CN116180945A - 一种自保温免拆模复合结构的夹心墙体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自保温免拆模复合结构的夹心墙体，涉及自保温复合结构墙体领域，采用双排龙骨无冷桥金属杆镶嵌拉结，内置有机材料高性能保温板，并且在保温板中间设有反射膜，两块保温板同时错缝置入；墙体外侧采用天然薄石材或者陶瓷板以及钢板网刮抹防水砂浆或者发泡陶瓷板，并喷涂真石漆。前者使用专用铝合金通条嵌挂或者点挂挂件。墙体内侧采用钢板网或水泥纤维压力板免拆模做法，卫生间厨房和加工区及仓储内墙直接用陶瓷板侧切口嵌挂，成为免拆模，墙体中的保温板内外两侧留有空腔的内叶作为基墙，外叶作为保护层浇筑复合聚粒发泡水泥，相互之间通过拉结杆形成良好的连接。
Description
技术领域
本发明涉及自保温复合结构墙体技术领域，具体为一种自保温免拆模复合结构的夹心墙体。
背景技术
当前国家正在全面发展装配式低能耗建筑，为了去掉外墙保温薄抹灰做法存在的大量问题(包括但不限于裂缝、透水、保温效果差、维护成本高)，也为了提高建筑领域安全高效节能效果，发明一种具有良好的围护结构和复合夹心保温构造的建筑，以消除传统建筑物经常出现的外墙开裂、空鼓、脱落、燃烧等风险，适合未来低能耗建筑的需要，彻底消除传统的砌筑和拼接板出现的质量问题，成为建筑行业迫在眉睫的大事。
现有技术中已经存在一些解决上述问题的技术方案。例如：专利公布号CN211341260 U的实用新型专利公开了一种钢铝复合龙骨铆粘薄石材和陶板的一体化剪力墙体，属于一体化墙体领域，竖向钢龙骨作用于墙体承载力又与横向铝合金龙骨机械相连托挂外装饰板，突出隐藏式钢铝复合龙骨的结构耐久性，墙体内侧对应安装竖向钢龙骨，表面安装有钢制筋扩张网免拆模，属于干挂石材幕墙效果但没有空腔，有效消除了火灾隐患。但是该结构中未使用聚粒发泡水泥或者类似的建筑材料，并且缺少带反射膜的夹心保温板等自保温天成结构，因此保温效果会相对比较差。
对此，在大连地区已有的一些实际的工程案例，节能防火效果比较好，特加以举例说明。例如：大连复州城段家民宿于2020年建造完成，其建筑面积为360平方米，主体结构采用了复合结构夹心保温工艺制成的墙体，电取暖经过两个冬季的考验，其降低能耗效果非常明显。又如大连普湾新区三十里堡街道的万润粮库办公楼，为四层建筑结构，总建筑面积3100平方米，其墙体采用了复合结构夹心保温工艺。由于墙体传热系数低，冬季节省大量采暖费用和建筑维护成本，减轻了企业的经济负担。
发明内容
本发明的目的是提供一种自保温免拆模复合结构的夹心墙体，以解决背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，采用的技术方案为：
一种自保温免拆模复合结构的夹心墙体，采用双排龙骨无冷桥金属杆镶嵌切合拉结，内置板状独立保温层，并且在保温层中间设有带反射膜的空气隔室；
墙体外侧采用天然薄石材、发泡陶瓷板或陶瓷板作为外饰立板，或者采用钢板网刮抹防水粘结砂浆，上述两种情况都采用专用铝合金通条明嵌挂或者点挂挂件及螺栓连接；
内侧墙体安装有钢板网或水泥纤维压力板免拆模板，卫生间、厨房和加工区及仓储内墙部分直接用陶瓷板侧切口嵌挂，形成免拆模板的结构，省去粘贴工序；
墙体的内置板状独立保温层的内外两侧留有空腔的内叶作为基墙，外叶作为保护层，两者都浇筑有复合聚粒发泡水泥混凝土，内叶与外叶之间通过拉结杆来连接。
具体改进地，所述内置板状独立保温层为两块或者三块平行布置的保温板，所述反射膜位于其中任意两块相邻的内置保温板之间。
进一步改进地，任意一块或两块所述内置保温板的至少一个表面平行分布有若干相间肋和条形槽结构，与其相邻布置另一块内置保温板的内表面为平面结构，从而使得两者贴合后形成若干空气隔室；所述空气隔室可以是一排或者平行的两排。
优选地，所述反射膜的材质为铝箔。
具体改进地，基墙与主结构梁柱之间设有拉结筋构造，基墙与结构柱或构造柱的接触面铺设有20mm厚的柔性保温材料。
优选地，所述防水粘结砂浆的组分配比为：灰砂比1：2.5～3，防水剂2％，纤维素1％，水灰比1：2，喷涂厚度5mm。
优选地，内叶基墙按照每次1.2m的高度来浇筑聚粒发泡水泥混凝土，其容重600kg的配合比如下：水泥500kg，水240kg，聚苯颗粒0.5m3，聚丙烯纤维1kg，物理发泡剂0.4kg；内叶厚度100～200mm成为基墙部分。
一种自保温免拆模复合结构的夹心墙体的施工方法，包括以下步骤：
S1、根据设计图纸提取轻钢龙骨尺寸下料清单，将横向龙骨和竖向龙骨按照清单定尺生产出来，然后安装拉结杆，之后整间骨架组装完毕吊装镶嵌到主体框架洞口里，形成的半镶嵌式基墙部分，完全与梁柱相连，并将拉结筋安装进去，梁柱有预埋件与其焊接；
S2、在洞口与洞口之间横向龙骨用短接两端搭接250-350mm，竖向龙骨错开100mm同样用短接方式连接，整体墙面包裹梁、柱；外饰立面铺装干挂薄石材或陶瓷板，由底部放基准线，铝合金龙骨式横挂条用直径5.8mm自攻钉与外侧竖向龙骨钉牢，竖向缝用铝合金龙骨式工字型竖挂条嵌入进去，使用通缝或者品字型分格，外饰立板的后面与竖向龙骨之间缝隙用塑料三角楔子打入使外饰立板定位固定，阴阳角用专用铝合金型材嵌入。最后，当外饰立板铺装高于2m后，便开始在外饰立板缝隙处、铝合金龙骨横、竖挂条的后面，喷涂条状防水砂浆；
S3、进行内置保温板的铺装，根据墙体热工计算确定保温板的厚度，采用一分为二、两层错缝铺装的安装方式，不产生通缝，保温板设有50mm宽、深度5㎜的槽使得两块保温板之间形成空气隔室，槽与槽之间间隔5㎜宽的肋，保温板中间夹贴反射膜，而保温板则整体靠近外侧横龙骨铺装好，同时自然得到外叶50–70mm保护层；
S4、在浇筑聚粒发泡水泥混凝土前，内侧铺装钢板网或水泥纤维压力板，利用自攻钉与竖向龙骨连接，在内墙面刮抹抗裂砂浆找平层或石膏腻子；
S5、然后浇筑同内叶相同的聚粒发泡水泥混凝土，形成墙体内叶部分与墙体外叶部分内叶厚度大于外叶部分；
S6、窗口处准确留出尺寸，预埋窗户连接件，做好启口式防水构造，内侧尺寸大于外侧，阴阳角用专用的铝合金封边龙骨嵌入，内侧喷涂防水粘结砂浆。
具体改进地，上述S1中安装拉结杆的步骤为：通过拉结杆将双排横龙骨的双T形骨架组装好，拉结杆的两端距离端点15mm丝扣处有机加或冲压定位，拉结杆直径10mm，两端丝扣直径8mm，自然形成台阶做为定位点，两个定位点的距离决定并控制墙体的厚度，所述的拉结杆水平之间的距离400—600mm。
具体改进地，安装S1中轻钢龙骨骨架的具体步骤为采用一个100～180mm宽长条模台，设定等距离定位横槽，再将拉结杆依次放入横槽中，用橡胶绳或其它可伸缩线体压制并方便双T形骨架的取出。所述的拉结杆的两侧将横龙骨通过拉结杆的端头采用螺母或点焊固定的方式形成一个双T形骨架，确定好横龙骨双T形骨架竖向间距500～600mm后，在另一个模台上把整间墙体骨架和窗口付框用竖龙骨相等距离连接一起，竖向龙骨间距300～400mm，上、下U型导轨与竖向龙骨之间连接，通过拉结筋采用600mm长有回勾钢筋植入柱子里，上下间距为500—600mm。
具体改进地，上述S2中在洞口与洞口之间横向龙骨用短接横龙骨两端搭接，搭接长度300mm，竖向龙骨错开100mm同样用短接竖龙骨连接，搭接长度300mm。
需要特别说明的是，本申请的技术方案中的墙体的外饰里面由外饰立板和挂件组成，是指墙体各层中除了真石漆外最外面的一层，是作为墙体外叶的保护层的重要组成部分，由陶瓷板、发泡陶瓷板、天然薄石材或者刮抹的防水粘结砂浆组成。
所述“肋”，是指内置保温板的内表面上预制的平行分布的若干的条状凸起，是形成空间隔室的重要组成部分。
所述“空气隔室”，是指为了达到墙体自保温的目的而在墙体保温层内认为的分隔出若干的独立空间，充分利用空气是热的不良导体的原理达到更加良好的隔热效果，通常空气隔室为长方体，但是根据保温层的厚度大小也可以设置为圆柱体或者圆台形。
本发明的有益效果：内侧墙体安装钢板网或水泥纤维压力板免拆模板，卫生间厨房和加工区及仓储内墙直接用陶瓷板侧切口嵌挂，构成免拆模板，省去粘贴工序。而且墙体中的保温板内外两侧留有空腔的内叶作为基墙，外叶作为保护层浇筑聚粒发泡水泥混凝土，相互之间通过拉结杆形成良好的连接。
附图说明
图1为本发明实施例的墙体结构的侧视图；
图2为本发明实施例的墙体结构的俯视图；
图3-5为本发明的三种挂条(即竖向挂条、横向挂条、阴阳角挂条)的结构示意图；
图6为本发明的横向龙骨与竖向龙骨的连接示意图；
图7为本发明的横向龙骨与竖向龙骨和梁柱连接的整体示意图；
图8为本发明的横向龙骨和竖向龙骨与柱的连接示意图；
图9为本发明的实施例中内置保温板的安装示意图；
图10为本发明实施例中竖向龙骨与上下导轨的连接关系图；
图11为三种挂条的位置分布图；
图12为本发明的保温板主体结构的侧视图；
图13为本发明的拉结杆示意图；
图14为本发明的嵌入式横龙骨示意图；
图15为本发明的实施例中横龙骨梯形骨架图；
图中标记：1-天然薄石材或陶瓷板，2-铝合金龙骨式挂条，3-竖向龙骨，4-横向龙骨，5-拉结杆，6-水泥压力板或钢板网，7-内置保温板(至少分为7-1和7-2两块保温板)，8-反射膜，9-空气隔室，10-防水粘结砂浆，11-聚粒发泡水泥混凝土(其中11-1为外叶、11-2为内叶)，12-U型导轨，13-拉结筋。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明进一步的解释和说明。需要指出的是，本发明所列举的实施例仅仅是一部分优选实施例，而不是全部实施例，不能据此对本发明做出任何限制。本发明的实施例由权利要求书及其等同物确定。
实施例1：请参阅图1～11，一种装配式低能耗复合结构夹心墙体，采用双排龙骨无冷桥金属杆镶嵌拉结，两块内置保温板7，所述内置保温板有高性能有机材料制成，并且在内置保温板7中间设有反射膜8，利用热传导原理实现隔热效果，同时两块平行布置的保温板错缝置入，没有通缝。由于建成的墙体内叶与外叶结构中都没有空腔，形成无氧状态而不具备燃烧条件，充分满足国家技术规程和标准的要求。拉结杆通过双排横龙骨与竖向龙骨的十字镶嵌点，阻断热量传导途径，起到热量衰减作用。
墙体外侧采用天然薄石材或陶瓷板1时，使用专用铝合金龙骨式挂件或点挂挂件。当墙体外侧采用钢板网刮抹防水粘结砂浆10时，再在墙体外表面喷涂真石漆。
墙体中的保温板7内外两侧留有空腔的内叶作为基墙，外叶则作为保护层浇筑复合聚粒发泡水泥混凝土，相互之间通过拉结杆的连接，构成稳固的一体。
内侧墙体安装有钢板网或水泥纤维压力板6免拆模板，卫生间、厨房和加工区及仓储内墙部分直接用陶瓷板侧切口嵌挂，形成免拆模板的结构，省去粘贴工序；
墙体的内置板状独立保温层的内外两侧留有空腔的内叶作为基墙，外叶作为保护层，两者浇筑复合聚粒发泡水泥混凝土11-1和11-2，内叶与外叶之间通过拉结杆5来连接。
基墙与主体结构的梁柱之间设有拉结筋13构造，与柱子接触面有20mm厚柔性保温防火材料，避免变形产生的相互间影响。
所述十字镶嵌点是指横向龙骨4和竖向龙骨3两者相接处的结构形式，两者的接触形式为广义的点接触，使得整体骨架结构没有冷桥，达到建筑结构的自保温效果显著。
请参见图12，所述内置板状独立保温层为两块平行布置的保温板7，所述反射膜8夹贴于其中相邻的两块内置保温板7-1和内置保温板7-2之间。内置保温板7-2的内表面平行分布有若干相间肋和条形槽结构，内置保温板7-1的内表面为平面结构，从而使得两者在贴合后形成若干独立的空气隔室9。
请参阅图1～5，一种装配式低能耗复合结构夹心墙体的施工方法：首先根据设计图纸提取轻钢龙骨尺寸下料清单，将横向龙骨4和竖向龙骨3按照清单定尺由龙骨机生产出来，然后通过拉结杆5把双排横向龙骨4的双T形骨架组装好(参见图15)，拉结杆5的两端距端点15mm丝扣处有机架或冲压定位点(参见图13)，两个点的距离决定并控制墙体厚度，拉结杆5水平之间的距离为400—600mm，具体是采用一个100—180mm宽的长条模台，设定等距离定位横槽，将拉结杆5依次放入龙骨中间，然后用橡胶绳或其它可伸缩线体压制并方便取出。两侧将横向龙骨4通过拉结杆5的端头螺母拼在一起形成一个双T形骨架，确定好横向龙骨4的双T形骨架竖向间距500—600mm，在另一个模台上把整间墙体骨架和窗口付框用竖向龙骨3等距离连接一起，竖向龙骨3间距300—400mm，上下U型导轨12与竖向龙骨3用直径5.8mm自攻钉或专用射钉进行可靠连接(参见图10)，通过拉结筋13采用600mm长有回勾的钢筋植入柱子里，拉结筋13的上下间距为500—600mm。整间骨架组装完毕后，将其吊装镶嵌到主体框架洞口里，再将半镶嵌式的基墙部分完全与梁柱相连，并将拉结筋13安装进去，梁柱与其有预埋件进行焊接。再将洞口与洞口之间的横龙骨用短接横龙骨两端搭接，搭接长度300mm，竖向龙骨错开100mm，同样用短接竖向龙骨连接，搭接长度300mm，整体墙面包裹梁柱(参见图7)。当外饰立面铺装天然薄石材或陶瓷板1时，由底部放基准线，铝合金横龙骨式挂条2用直径5.8mm自攻钉与竖向龙骨钉牢，再在竖向缝处用工字型铝合金龙骨式挂条2嵌入进去，通缝和品字型分格都可以，外饰立面的后面与竖向龙骨3之间缝隙用三角楔子打入使外饰立板定位固定，接下来在阴阳角位置选用专用的铝合金型材挂条2嵌入。最后，当外饰立面铺装高于2m后，便开始在外饰立板缝隙处、铝合金龙骨横、竖挂条2的后面，喷涂条状防水粘结砂浆10。
还有另一种情况，当外饰立面铺装材料为发泡陶瓷板时，由底部放基准线，用直径5.8mm自攻钉与竖向龙骨3钉牢，发泡陶瓷板的拼装缝隙采用耐候胶封堵，内加橡胶条填充，分格可通缝或品字型。当外饰立面铺装高于2m后，便开始在外饰立板缝隙处的后面，喷涂条状防水粘结砂浆10，内、外叶聚粒发泡水泥混凝土浇注完成、墙面清理干净后，喷涂真石漆。
此外，在墙体外侧采用钢板网刮抹防水粘结砂浆10时，内、外叶的聚粒发泡水泥混凝土浇注完成后，再刮抹防水粘结砂浆10，最后喷涂真石漆。
当外饰立板安装完成后，再进行内置保温板7的铺装。首先根据墙体热工参数计算确定保温板的厚度，采用一分为二的两层错缝方式铺装保温板7-1和7-2，去掉通缝。保温板7-1表面贴有反射膜8增加保温效果，保温板7整体靠近外侧横向龙骨，同时起到固定作用并铺装好，保温板7-2设有50mm宽、5mm深、留有“肋”的隔点，形成空气隔室9。这种做法自然而然得到外叶50–70mm保护层，外叶浇筑同内叶相同的聚粒发泡水泥混凝土11；在浇筑内叶前，内侧铺装水泥纤维压力板或钢板网6，用自攻钉与竖向龙骨连接；接下来，内墙面再刮抹抗裂砂浆找平层和石膏腻子。在窗口处准确留出尺寸，预埋窗户连接件，做好启口式防水构造，内侧小于外侧，阴阳角用专用的铝合金封边龙骨嵌入，最后内侧喷涂防水粘结砂浆。
实施例2：请参阅图12，所述内置板状独立保温层具体为三块平行布置的保温板7，所述反射膜8夹贴于其中相邻的两块内置保温板7-1和内置保温板7-2之间或者是保温板7-1和第三块平行布置的保温板之间。内置保温板7-2和第三块内置保温板的内表面都平行分布有若干相间肋和条形槽结构，第三块内置保温板的内表面为平面结构，从而使得两者在贴合后形成两排平行分布的若干空气隔室9。
墙体的其他组成结构和施工方法与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3：请参阅图1-2，墙体外侧还可以采用发泡陶瓷板喷涂真石漆。墙体内侧采用钢板网或水泥纤维压力板构成免拆模，卫生间、厨房和加工区及仓储内墙直接用陶瓷板侧切口嵌挂，构成免拆模，省去粘贴工序。墙体的内侧墙体部分和保温板部分的结构和施工方法都与实施例1相同，这里不再赘述。
需要特别指出的是，本领域的普通技术人员可以在本发明的精神的指导下，还可以通过变换、变式或者修改而得到其他更多的实施例，这些实施例都在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种自保温免拆模复合结构的夹心墙体，其特征在于：采用双排龙骨无冷桥金属杆镶嵌切合拉结，内置板状独立保温层，并在保温层中间设有带反射膜(8)的空气隔室(9)；
墙体外侧采用天然薄石材、发泡陶瓷板或陶瓷板作为外饰立板，或者采用钢板网刮抹防水粘结砂浆(10)，上述两种情况都采用专用铝合金通条明嵌挂或者点挂挂件及螺栓连接；
内侧墙体安装有钢板网或水泥纤维压力板(6)免拆模板，卫生间、厨房和加工区及仓储内墙部分直接用陶瓷板侧切口嵌挂，形成免拆模板的结构，省去粘贴工序；
墙体的内置板状独立保温层的内外两侧留有空腔的内叶作为基墙，外叶作为保护层，两者浇筑复合聚粒发泡水泥混凝土(11-1)和(11-2)，内叶与外叶之间通过拉结杆(5)来连接。
2.根据权利要求1所述的一种自保温免拆模复合结构的夹心墙体，其特征在于：所述内置板状独立保温层为两块或者三块平行布置的保温板(7)，所述反射膜(8)位于其中任意两块相邻的两块内置保温板(7)之间。
3.根据权利要求1所述的一种自保温免拆模复合结构的夹心墙体，其特征在于：任意一块或者两块的所述内置保温板(7)的至少一个表面平行分布有若干相间肋和条形槽结构，与其相邻布置另一块内置保温板(7)的内表面为平面结构，从而使得两者在贴合后形成若干空气隔室(9)；所述空气隔室为一排或者两排分布。
4.根据权利要求1所述的一种自保温免拆模复合结构的夹心墙体，其特征在于：基墙与主体结构梁柱之间设有拉结筋(13)构造，基墙与构造柱的接触面有20mm厚的柔性防火保温材料；所述反射膜(8)为铝箔。
5.根据权利要求1所述的一种自保温免拆模复合结构的夹心墙体，其特征在于：所述防水粘结砂浆(10)的组分配比如下：灰砂比1：2.5～3，防水剂2％，纤维素1％，胶粉1.5kg，水灰比1：2，喷涂厚度5～7mm。
6.根据权利要求1所述的一种自保温免拆模复合结构的夹心墙体，其特征在于：内叶基墙与外叶按照每次1.2m的高度来浇筑聚粒发泡水泥混凝土(11)，容重600～800kg/m3的配合比如下：水泥500kg，水240kg，聚苯颗粒0.5m3，聚丙烯纤维2kg，微硅灰10kg，活性蛋白发泡剂0.6kg；浇筑后，外叶50mm成为防火保护层，内叶厚度100～200mm成为基墙部分。
7.根据权利要求1所述的一种自保温免拆模复合结构的夹心墙体，其施工方法的特征在于包括以下步骤：
S1、根据设计图纸提取轻钢龙骨尺寸下料清单，将横向龙骨(4)和竖向龙骨(3)按照清单定尺生产出来，然后横向龙骨(4)采用双排用拉结杆(5)做成双T形单片骨架，多层横向龙骨(4)间距500～600㎜用竖向龙骨(3)间距300～400㎜连接起来之后，整间骨架组装完毕后吊装镶嵌到主体框架洞口里，形成的半镶嵌式或外挂式，基墙部分完全与梁柱部分相连，并将拉结筋(13)安装进去与拉结杆(5)固定，并与梁柱上预埋件进行焊接；
S2、在洞口与洞口之间横向龙骨(4)用短接两端搭接250-350mm，竖向龙骨(3)错开100mm同样用短接连接，整体墙面包裹梁柱；在外饰立面位置铺装天然薄石材或陶瓷板(1)时，由底部放基准线，铝合金龙骨式横挂条(2)用直径5.8mm自攻钉与竖向龙骨(3)钉牢，竖向缝用工字型铝合金龙骨式竖挂条(2)嵌入进去，使用通缝或者品字型分格，外饰立板的后面与竖向龙骨(3)之间缝隙用塑料三角楔子打入使立板定位固定，阴、阳角用专用铝合金型材嵌入；最后在外饰立面铺装高度超过2m以后，里边开始在外饰立板的后面铝合金龙骨式挂条(2)处喷涂条状防水粘结砂浆(10)；在另一种情况下，当外饰立面铺装发泡陶瓷板时，由底部放基准线，用直径5.8mm自攻钉与竖向龙骨钉牢，发泡陶瓷板的拼装缝隙采用耐候胶封堵，内加橡胶条填充，分格可通缝或品字型；当外饰立面铺装高于2m后，内、外叶聚粒发泡水泥混凝土浇注完成，墙面清理干净后，喷涂真石漆；
S3、进行内置保温板的铺装，根据墙体热工计算确定保温板的厚度，采用一分为二、两层错缝铺装的方式安装，不存在通缝，内置保温板(7-2)设有50mm宽、深度5㎜的槽使得两块保温板之间形成空气隔室(9)，槽与槽之间间隔5㎜宽的肋，内置保温板(7-2)和内置保温板(7-1)中间夹贴有反射膜(8)，内置保温板(7)靠近外侧横向龙骨(4)，同时起到固定作用并铺装好，上述做法自然在墙体外叶得到50～70mm的保护层；
S4、在浇筑聚粒发泡水泥混凝土(11)前，在墙体内侧铺装水泥压力板或钢板网(6)，利用自攻钉与竖向龙骨(3)连接，在内墙面刮抹抗裂砂浆找平层；
S5、在墙体外叶浇筑同内叶相同的聚粒发泡水泥混凝土(11)，形成没有空腔的墙体内叶部分与墙体外叶部分；
S6、窗口处准确留出尺寸，预埋窗户洞口付框连接件，做好启口式防水构造，内侧尺寸小于外侧，阴阳角处用专用的铝合金龙骨式挂条(2)嵌入，内侧喷涂防水粘结砂浆(10)。
8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于：S1中安装拉结杆的步骤为：通过拉结杆(5)将双排横向龙骨(4)的T形骨架组装好，拉结杆(5)的两端距离端点15mm的丝扣处设有定位点，两个定位点之间的距离控制墙体厚度，拉结杆(5)之间的距离为400～600mm。
9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于：S1中轻钢龙骨的组装方法为，采用一个100～180mm宽长条模台，设定等距离定位横槽，再将拉结杆(5)依次放入横槽中，然后用橡胶绳或其它可伸缩线体压制并方便取出；所述拉结杆(5)的两侧将横向龙骨(4)通过拉结杆(5)的端头螺母拼在一起形成一个双T形骨架，确定好横向龙骨(4)的双T形骨架竖向间距500～600mm后，在另一个模台上把整间墙体骨架和窗口付框用竖向龙骨(3)等距离连接一起，竖向龙骨(3)间距300～400mm，再把上、下U型导轨(12)与竖向龙骨(3)之间连接起来，最后通过拉结筋(13)采用600mm长有回勾钢筋植入柱子里，上下间距500～600mm。
10.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于：S2中在洞口与洞口之间横向龙骨(4)用短接横龙骨两端搭接，搭接长度300mm，竖向龙骨(3)错开100mm，同样用短接竖龙骨连接，搭接长度300mm。
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