CN116178919A - 一种生物降解塑料包装袋及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及可降解材料加工领域，具体公开了一种生物降解塑料包装袋及其制备方法；一种生物降解塑料包装袋，包含如下重量份的原料制成：聚乳酸60‑90份、皮胶包膜纤维5‑10份、凝结多糖包膜增强填料5‑15份、分散剂0.1‑0.6份、消泡剂0.1‑0.5份；其制备方法为：S1、取聚乳酸、皮胶包膜纤维、凝结多糖包膜增强填料混合均匀，制得初混料；S2、初混料中添加分散剂和消泡剂，混合搅拌均匀，经热挤出成型、冷却，制得半成品，半成品经后处理，制得成品；使成品包装袋具有强度高且降解速率快的优点。

Description

一种生物降解塑料包装袋及其制备方法

技术领域

本申请涉及可降解材料加工领域，更具体地说，它涉及一种生物降解塑料包装袋及其制备方法。

背景技术

包装袋是用于包装各种用品的袋子，可用于包装食品、衣物、日用品等。

随着人们经济水平的日益增长，人们购买力逐渐提高，塑料包装袋的使用频率也逐渐变高，但是现有的塑料包装袋通常是采用聚乙烯、聚丙烯等塑料制成，这种塑料不易被降解，而且还容易造成环境污染；因此，可降解环保的包装袋逐渐受到重视，可降解的环保包装袋使用后埋于地下，可被微生物所分解，最终转化成自然界中碳素循环的一个组成部分，不仅不会造成环境污染，而且还能够作为植物、作物的肥料，促进植物、作物生长。

可降解塑料最为常用的是聚乳酸塑料，但是采用聚乳酸塑料制得的包装袋强度有待提高；因此，如何制备一种强度高且降解速率快的可降解塑料包装袋，是一个有待解决的问题。

发明内容

为了制备一种强度高且降解速率快的可降解塑料包装袋，本申请提供一种生物降解塑料包装袋及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种生物降解塑料包装袋，采用如下的技术方案：

一种生物降解塑料包装袋，包含如下重量份的原料制成：聚乳酸60-90份、皮胶包膜纤维5-10份、凝结多糖包膜增强填料5-15份、分散剂0.1-0.6份、消泡剂0.1-0.5份。

通过采用上述技术方案，聚乳酸、皮胶包膜纤维、凝结多糖包膜增强填料相配合，以聚乳酸为基础材料，配合皮胶包膜纤维和凝结多糖包膜增强填料的填充作用，利用皮胶较好的韧性和强度，提高聚乳酸的强度，并且利用凝结多糖中的羟基便于与聚乳酸中羟基、羧基相交联，提高增强填料与聚乳酸的粘结牢度，从而进一步提高聚乳酸的强度。

聚乳酸、皮胶、凝结多糖物质均容易降解，从而使成品包装袋具有强度高且降解速度快的优点。

优选的，所述皮胶包膜纤维是由质量比为1:0.4-1.2:0.4-1的牛皮、木质素纤维和玻璃纤维经热压制得。

通过采用上述技术方案，牛皮、木质素纤维和玻璃纤维相配合，牛皮胶液成分多为蛋白质，能够被自然界中微生物所降解，而木质素纤维也能够被自然界微生物所降解，玻璃纤维作为一种矿物质，对环境无害，并且矿物元素的添加也能够促进植物的生长；则皮胶包膜纤维不仅能够被微生物降解，而且还能够促进植物生长，对环境无害。

牛皮、木质素纤维、玻璃纤维相配合，一方面，利用牛皮受热后部分热熔的粘性便于木质素纤维、玻璃纤维与聚乳酸粘结，另一方面，利用热熔牛皮中蛋白质所含氨基和羧基配合木质素纤维中的羟基，提高牛皮与木质素纤维的粘结牢度，同时皮胶包膜纤维与聚乳酸接触后，利用牛皮中氨基、羧基配合聚乳酸中羟基、羧基，进一步提高皮胶包膜纤维与聚乳酸的粘结稳定性，即使承受重载荷，也不易使包装袋出现破漏的现象。

牛皮、木质素纤维、玻璃纤维相配合，利用木质素纤维内部较高的孔隙率配合皮胶包膜纤维内部的微孔隙，提高成品包装袋的保温效果，配合牛皮形成皮胶的隔热效果，进一步提高包装袋的隔热作用，使包装袋在包装热食时，热食不易快速冷却，能够提高包装袋的保温效果。

优选的，所述凝结多糖包膜增强填料是由凝结多糖液包覆改性牡蛎壳粉和改性甲壳素制得，凝结多糖液与改性牡蛎壳粉、改性甲壳素的质量比为1:1-2:0.5-1。

通过采用上述技术方案，凝结多糖液、改性牡蛎壳粉、改性甲壳素相配合，利用凝结多糖中的羟基配合牡蛎壳粉表面羟基、氨基以及甲壳素表面氨基，便于凝结多糖在牡蛎壳粉表面以及甲壳素表面形成交联结构，从而使得凝结多糖包膜增强填料与聚乳酸相容性较高，并且凝结多糖具有强度高、弹性好的优点，当包装袋承载重物时，包装袋不仅不易破损，而且即使发生微观形变也容易恢复，从而提高包装袋的品质；同时凝结多糖具有不溶于水，不透氧的优点，使得聚乳酸包装袋能够阻湿阻气，保证包装袋内食品不易潮湿、氧化。

优选的，所述改性牡蛎壳粉是由牡蛎壳粉经碳酸氢钙溶液改性制得。

通过采用上述技术方案，牡蛎壳粉、碳酸氢钙溶液相配合，利用牡蛎壳的多孔结构便于对碳酸氢钙溶液进行负载，当凝结多糖与改性牡蛎壳粉混合后，改性牡蛎壳粉内部的钙离子逐渐释放与凝结多糖接触，从而促进凝结多糖交联成膜，使凝结多糖包膜增强填料在聚乳酸塑料内具有较好的相容性，从而进一步提高成品包装袋的强度。

优选的，所述改性甲壳素是由甲壳素经L-谷氨酸溶液改性制得。

通过采用上述技术方案，甲壳素、L-谷氨酸溶液相配合，利用甲壳素中的氨基配合L-谷氨酸溶液中的羧基，进一步增加改性甲壳素表面负载的氨基和羧基，促进改性甲壳素与凝结多糖、改性牡蛎壳粉相粘结，从而提高凝结多糖包膜增强填料与聚乳酸、皮胶包膜纤维的交联性，提高成品包装袋的强度。

第二方面，本申请提供一种生物降解塑料包装袋的制备方法，采用如下的技术方案：

一种生物降解塑料包装袋的制备方法，包括以下步骤：

S1、取聚乳酸、皮胶包膜纤维、凝结多糖包膜增强填料混合均匀，制得初混料；

S2、初混料中添加分散剂和消泡剂，混合搅拌均匀，经热挤出成型、冷却，制得半成品，半成品经后处理，制得成品。

通过采用上述技术方案，皮胶包膜纤维与凝结多糖包膜增强填料和聚乳酸混合，最后经热挤出形成，使得皮胶包膜纤维表面的皮胶再一次热熔，而部分热熔的皮胶能够提高纤维与聚乳酸和填料的粘结效果，从而保证成品包装袋具有较高强度的同时具有较快的降解速率。

优选的，所述后处理包括如下步骤：

在半成品一侧表面均匀喷涂骨胶液，经干燥处理，然后热压成型，裁切。

通过采用上述技术方案，骨胶粘结性好、强度高、能够被微生物降解，并且不易吸油，骨胶液与油性食品接触后，包装袋内不易吸附油脂，由于油脂仅能被产脂肪酶的微生物分解，而土壤中此类微生物数量较少，所以包装袋内吸附油脂容易影响包装袋的降解速度；而控制包装袋疏油，尽量降低包装袋内表面油脂含量，从而保证包装袋在土壤中快速降解。

半成品表面附着干燥的骨胶液后，经热压处理，使得半成品中的皮胶包膜纤维中表面皮胶部分软化，从而进一步提高半成品与骨胶液形成膜的粘结效果，从而进一步提高包装袋的强度。

优选的，所述骨胶液采用如下方法制备而成：

称取骨胶粉均匀添加到海藻酸钠溶液中搅拌均匀，骨胶粉与海藻酸钠溶液质量比为1:8-15，然后添加包膜氢氧化钙颗粒，骨胶粉与包膜氢氧化钙颗粒质量比为1:0.1-0.4，混合搅拌均匀后，升温至75-80℃加热处理，制得成品。

通过采用上述技术方案，骨胶粉、海藻酸钠溶液、包膜氢氧化钙颗粒相配合，利用骨胶粉吸收海藻酸钠溶液中的水分，使得骨胶粉溶胀，然后与包膜氢氧化钙颗粒混合，使得包膜氢氧化钙颗粒在骨胶液中均匀分散，最后经升温加热处理，使得骨胶软化而变成胶液，不仅能够提高骨胶与海藻酸钠的交联度，使半成品表面骨胶液形成的隔层具有较高的强度和韧性，从而提高成品包装袋的强度和韧性。

优选的，所述包膜氢氧化钙颗粒采用如下方法制备而成：

称取乙基纤维素溶液与氢氧化钙颗粒混合搅拌均匀，乙基纤维素溶液与氢氧化钙颗粒质量比为1:0.1-0.25，经干燥，分散至互不粘连，制得成品。

通过采用上述技术方案，由于乙基纤维素溶液不溶于水，所以在海藻酸钠溶液中包膜氢氧化钙中的氢氧化钙不易收到水分影响而溶解；在包装袋降解过程中，乙基纤维素能够被降解，使得氢氧化钙颗粒不断释放，氢氧化钙在土壤的湿度环境中，能够逐渐溶解，利用其碱性促进油脂分解成高级脂肪酸和甘油，高级脂肪酸和甘油能够被土壤中微生物进一步降解，从而保证附着油脂的包装袋能够快速降解。

通过限定包膜氢氧化钙颗粒的添加量以及乙基纤维素溶液与氢氧化钙颗粒的重量比，保证氢氧化钙在土壤中不会对植物产生影响。

优选的，所述骨胶粉为牛骨胶粉，粒径为60-80目。

通过采用上述技术方案，牛骨胶具有较好的硬度和韧性，骨胶在30℃以下为凝胶状，仅仅吸水，而随着温度的升高，逐渐溶解，能够与海藻酸钠相交联，配合海藻酸钠溶液和溶解的牛骨胶较好的粘度，便于骨胶液较为稳定的附着在半成品表面，而且利用牛骨胶凝结成胶膜后较好的硬度和韧性，能够进一步提高成品包装袋的强度和韧性；同时牛骨胶和海藻酸钠形成的胶膜在包装袋内侧与油脂类食物接触后，由于牛骨胶和海藻酸钠中含有的羟基、羧基，能够尽量避免油脂在包装膜内附着而影响包装袋的降解速度。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、聚乳酸、皮胶包膜纤维、凝结多糖包膜增强填料相配合，以聚乳酸为基础材料，配合皮胶包膜纤维和凝结多糖包膜增强填料的填充作用，利用皮胶具有较好的韧性和强度，提高聚乳酸的强度，并且利用凝结多糖中的羟基便于与聚乳酸中羟基、羧基相交联，从而提高增强填料与聚乳酸的粘结牢度，从而进一步提高聚乳酸的强度。

2、牛皮、木质素纤维、玻璃纤维相配合，提高成品包装袋的保温效果，配合牛皮的隔热效果，进一步提高包装袋的隔热作用，使包装袋在包装热食时，热食不易快速冷却，从而提高包装袋的保温效果。

3、凝结多糖液、改性牡蛎壳粉、改性甲壳素相配合，利用凝结多糖中的羟基配合牡蛎壳粉表面羟基、氨基以及甲壳素表面氨基，便于凝结多糖在牡蛎壳粉表面以及甲壳素表面接触、交联；并且配合牡蛎壳粉所负载的钙离子，促进凝结多糖成膜包覆，使得牡蛎壳粉内部空腔结构形成闭孔，从而提高成品保温袋的保温效果。

4、牛皮胶与木质素纤维的粘结牢度较高，从而能够提高成品包装袋的硬度。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

皮胶包膜纤维的制备例

木质素纤维购买于石家庄沣铭矿产品有限公司生产的杨木粉木质素，粒径80目。

制备例1：皮胶包膜纤维采用如下方法制备而成：

称取清洗干净的牛皮，切碎后过18目筛，制得牛皮粒；将1kg牛皮粒与0.8kg木质素纤维和0.8kg玻璃纤维混合搅拌均匀，然后在140℃条件下挤出造粒，颗粒过10目筛，经冷却，制得成品，玻璃纤维为无碱玻璃短纤维，长度为0.2mm，成品过60目筛。

制备例2：皮胶包膜纤维采用如下方法制备而成：

称取清洗干净的牛皮，切碎后过18目筛，制得牛皮粒；将1kg牛皮粒与0.4kg木质素纤维和0.4kg玻璃纤维混合搅拌均匀，然后在140℃条件下挤出造粒，颗粒过10目筛，经冷却，制得成品，玻璃纤维为无碱玻璃短纤维，长度为0.2mm，成品过60目筛。

制备例3：皮胶包膜纤维采用如下方法制备而成：

称取清洗干净的牛皮，切碎后过18目筛，制得牛皮粒；将1kg牛皮粒与1.2kg木质素纤维和1kg玻璃纤维混合搅拌均匀，然后在140℃的条件下挤出造粒，颗粒过10目筛，经冷却，制得成品，玻璃纤维为无碱玻璃短纤维，长度为0.2mm，成品过60目筛。

改性牡蛎壳粉的制备例

制备例4：改性牡蛎壳粉采用如下方法制备而成：

称取牡蛎壳粉置于质量分数2％的碳酸氢钙溶液中，碳酸氢钙溶液的溶剂为水，在20kHz条件下超声分散5min，然后过滤出牡蛎壳粉，牡蛎壳粉粒径为60目，经干燥，分散处理至互不团聚，制得成品。

改性甲壳素的制备例

以下原料中的甲壳素购买于西安拉维亚生物科技有限公司；L-谷氨酸购买于陕西晨明生物科技有限公司。

制备例5：改性甲壳素采用如下方法制备而成：

称取1kg甲壳素置于2kg质量分数1％的L-谷氨酸溶液中，甲壳素粒径为80目，L-谷氨酸溶液的溶剂为水，在200r/min的转速下搅拌3min，然后经干燥、分散处理至互不粘连团聚，制得成品。

凝结多糖包膜增强填料的制备例

以下原料中的凝结多糖购买于山东正虹生物科技有限公司。

制备例6：凝结多糖包膜增强填料采用如下方法制备而成：

将凝结多糖至于水中制得质量分数5％的凝结多糖分散液，将1kg凝结多糖分散液均匀喷涂到1.5kg改性牡蛎壳粉和0.8kg改性甲壳素表面，改性牡蛎壳粉选用制备例4制备的改性牡蛎壳粉，改性甲壳素先用制备例5制备的改性甲壳素，然后升温至80℃，经干燥处理，制得成品凝结多糖包膜增强填料，成品粒径为60目。

制备例7：本制备例与制备例6的不同之处在于：

凝结多糖液与改性牡蛎壳粉、改性甲壳素的质量比为1:1:0.5。

制备例8：本制备例与制备例6的不同之处在于：

凝结多糖液与改性牡蛎壳粉、改性甲壳素的质量比为1:2:1。

包膜氢氧化钙颗粒的制备例

制备例9：包膜氢氧化钙颗粒采用如下方法制备而成：

称取1kg质量分数0.5％的乙基纤维素溶液与0.2kg氢氧化钙颗粒混合搅拌均匀，氢氧化钙颗粒的粒径为125目，经干燥，分散至互不粘连，制得成品。

制备例10：包膜氢氧化钙颗粒采用如下方法制备而成：

称取1kg质量分数0.5％的乙基纤维素溶液与0.1kg氢氧化钙颗粒混合搅拌均匀，氢氧化钙颗粒的粒径为125目，经干燥，分散至互不粘连，制得成品。

制备例11：包膜氢氧化钙颗粒采用如下方法制备而成：

称取1kg质量分数0.5％的乙基纤维素溶液与0.25kg氢氧化钙颗粒混合搅拌均匀，氢氧化钙颗粒的粒径为125目，经干燥，分散至互不粘连，制得成品。

骨胶液的制备例

以下原料中骨胶粉购买于阜城县云海生物科技有限公司生产的牛骨胶粉。

制备例12：骨胶液采用如下方法制备而成：

称取1kg骨胶粉均匀添加到12kg海藻酸钠溶液中搅拌均匀，骨胶粉粒径80目，海藻酸钠溶液的质量分数为0.5％，溶剂为水，然后添加0.25kg制备例9制备的包膜氢氧化钙颗粒，混合搅拌均匀后，升温至78℃加热处理10min，然后静置10min，制得胶液状的成品。

制备例13：骨胶液采用如下方法制备而成：

称取1kg骨胶粉均匀添加到8kg海藻酸钠溶液中搅拌均匀，骨胶粉粒径60目，海藻酸钠溶液的质量分数为0.5％，溶剂为水，然后添加0.1kg制备例10制备的包膜氢氧化钙颗粒，混合搅拌均匀后，升温至75℃加热处理10min，然后静置10min，制得胶液状的成品。

制备例14：骨胶液采用如下方法制备而成：

称取1kg骨胶粉均匀添加到15kg海藻酸钠溶液中搅拌均匀，骨胶粉粒径80目，海藻酸钠溶液的质量分数为0.5％，溶剂为水，然后添加0.4kg制备例11制备的包膜氢氧化钙颗粒，混合搅拌均匀后，升温至80℃加热处理8min，然后静置10min，制得胶液状的成品。

实施例

实施例1：一种生物降解塑料包装袋：

聚乳酸84kg、皮胶包膜纤维8kg、凝结多糖包膜增强填料10kg、分散剂0.5kg、消泡剂0.3kg；皮胶包膜纤维选用制备例1制备的皮胶包膜纤维，凝结多糖包膜增强填料选用制备例6制备的包膜增强填料，分散剂为十二烷基磺酸钠，消泡剂为甘油；

制备方法如下：

S1、取聚乳酸、皮胶包膜纤维、凝结多糖包膜增强填料混合均匀，制得初混料；

S2、初混料中添加分散剂和消泡剂，混合搅拌均匀，经热挤出成型，冷却制得半成品，半成品经裁切、热压成型、冷却，制得成品。

实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于：

聚乳酸60kg、皮胶包膜纤维5kg、凝结多糖包膜增强填料5kg、分散剂0.1kg、消泡剂0.1kg；皮胶包膜纤维选用制备例2制备的皮胶包膜纤维，凝结多糖包膜增强填料选用制备例7制备的包膜增强填料。

实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于：

聚乳酸90kg、皮胶包膜纤维10kg、凝结多糖包膜增强填料15kg、分散剂0.6kg、消泡剂0.5kg；皮胶包膜纤维选用制备例3制备的皮胶包膜纤维，凝结多糖包膜增强填料选用制备例8制备的包膜增强填料。

实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：

制备过程中：

S2、初混料中添加分散剂和消泡剂，混合搅拌均匀，经热挤出成型，冷却制得半成品；半成品表面均匀喷涂制备例12制备的骨胶液，经干燥后，骨胶液形成的胶层厚度为0.5mm，经裁切、热压成型、冷却，制得成品。

实施例5：本实施例与实施例4的不同之处在于：

骨胶液选用制备例13制备的骨胶液。

实施例6：本实施例与实施例4的不同之处在于：

骨胶液选用制备例14制备的骨胶液。

实施例7：本实施例与实施例1的不同之处在于：

皮胶包膜纤维制备过程中，将1kg聚乙二醇溶液与0.8kg木质素纤维和0.8kg玻璃纤维混合搅拌均匀，经干燥、造粒，颗粒过10目筛，经冷却，制得成品，玻璃纤维为无碱玻璃短纤维，长度为0.2mm，成品过60目筛；聚乙二醇溶液的质量分数为5％，聚乙二醇为聚乙二醇1000。

实施例8：本实施例与实施例1的不同之处在于：

皮胶包膜纤维制备过程中，原料中以同等质量的棉纤维替换木质素纤维和玻璃纤维。

实施例9：本实施例与实施例1的不同之处在于：

凝结多糖包膜增强填料制备过程中，以同等质量的牡蛎壳粉替换改性牡蛎壳粉，以同等质量的甲壳素替换改性甲壳素。

实施例10：本实施例与实施例1的不同之处在于：

凝结多糖包膜增强填料原料中以同等质量的二氧化硅替换改性牡蛎壳粉，二氧化硅粒径60目。

实施例11：本实施例与实施例4的不同之处在于：

骨胶液原料中以同等质量的海藻酸钠溶液替换骨胶粉，并且也未添加包膜氢氧化钙颗粒。

实施例12：本实施例与实施例4的不同之处在于：

骨胶液原料中未添加包膜氢氧化钙颗粒。

对比例

对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于：

原料中未添加皮胶包膜纤维和凝结多糖包膜增强填料。

性能检测试验

1、拉伸强度检测

分别采用实施例1-12以及对比例1的制备方法制备成品包装袋，参考GB/T1040检测实施例1-12以及对比例1的拉伸强度，记录数据。

2、断裂伸长率检测

分别采用实施例1-12以及对比例1的制备方法制备成品包装袋，参考GB/T1040检测实施例1-12以及对比例1的断裂伸长率，记录数据。

3、降解率检测

分别采用实施例1-12以及对比例1的制备方法制备成品包装袋，参考GB/T20197-2006检测实施例1-12以及对比例1的生物降解率，记录降解90d、120d的降解率；

将成品包装袋中装填炸鸡，然后真空包装，使包装袋与炸鸡表面接触，包装袋表面附着油脂，放置15d，再对包装炸鸡后的包装袋的生物降解率进行检测，记录实施例1-6、11-12以及对比例1在90d的降解率。

表1性能测试表

结合实施例1-3并结合表1可以看出，本申请制备的包装袋拉伸强度和断裂伸长率均较高，并且生物降解速度较快，说明聚乳酸、皮胶包膜纤维、凝结多糖包膜增强填料相配合，使成品包装袋具有强度高且降解速率快的优点。

结合实施例1和实施例4-6并结合表1可以看出，经骨胶液处理后，即使包装袋上有油，也能够被快速降解，从而包装袋在油性条件下具有较高的降解率。

结合实施例1和实施例7-10并结合表1可以看出，实施例7皮胶包膜纤维制备过程中，原料中以同等质量的聚乙二醇溶液替换牛皮，相比于实施例1，实施例7制备的包装袋拉伸强度和断裂伸长率均低于实施例1，并且90d的生物降解率小于实施例1；说明牛皮、木质素纤维和玻璃纤维相配合，利用牛皮胶的强度和韧性配合玻璃纤维的强度，使成品具有较高强度的同时具有较好的韧性，当制成塑料袋承载重物时，具有较长的使用寿命。

实施例8皮胶包膜纤维制备过程中，原料中以同等质量的棉纤维替换木质素纤维和玻璃纤维，相比于实施例1，实施例8制备的包装袋拉伸强度和断裂伸长率均低于实施例1；说明棉纤维强度低于玻璃纤维，并且牛皮与木质素纤维相配合具有较好的粘结效果，但与棉纤维粘结效果不佳，从而使成品的机械性能受到影响。

实施例9凝结多糖包膜增强填料制备过程中，以同等质量的牡蛎壳粉替换改性牡蛎壳粉，以同等质量的甲壳素替换改性甲壳素，相比于实施例1，实施例9制备的包装袋拉伸强度和断裂伸长率均低于实施例1，并且90d的生物降解率小于实施例1；说明凝结多糖液、改性牡蛎壳粉、改性甲壳素相配合，利用改性牡蛎壳粉中的钙离子促进凝结多糖交联成膜，配合甲壳素中的氨基、羧基，进一步提高凝结多糖包膜增强填料在聚乳酸中具有较好的相容性，从而提高成品的机械强度；并且利用牡蛎壳粉强度和甲壳素粉较好的填充效果，进一步提高成品的机械强度；同时改性牡蛎壳粉、改性甲壳素亲水、吸水性较好，从而能够促进成品降解。

实施例10凝结多糖包膜增强填料原料中以同等质量的二氧化硅替换改性牡蛎壳粉，相比于实施例1，实施例10制备的包装袋拉伸强度和断裂伸长率均低于实施例1，并且90d的生物降解率小于实施例1；说明二氧化硅虽然具有较好的硬度，但是二氧化硅无法促进凝结多糖交联成膜，并且凝结多糖与二氧化硅的粘结性差于凝结多糖与改性牡蛎壳粉的粘结性，同时凝结多糖包膜增强填料与聚乳酸之间的相容性受到影响，而且二氧化硅的粒径并非微米级颗粒，填充相容性进一步受到影响，从而导致包装袋的机械强度受到影响。

结合实施例4和实施例11-12并结合表1可以看出，实施例11骨胶液原料中以同等质量的海藻酸钠溶液替换骨胶粉，并且也未添加包膜氢氧化钙颗粒，相比于实施例4，实施例11制备的成品在拉伸强度和断裂伸长率小于实施例4，未经油处理的生物降解率差与油处理后生物降解率的差值大于实施例4对应差值；说明海藻酸钠溶液虽然容易降解，使生物降解率略有提高，但是对油处理后的成品，生物降解率受到影响，同时骨胶和未降解前的氢氧化钙颗粒能够赋予成品较好的强度和机械性能。

实施例12骨胶液原料中未添加包膜氢氧化钙颗粒，相比于实施例1，实施例12制备的成品在拉伸强度和断裂伸长率小于实施例4，未经油处理的生物降解率差与油处理后生物降解率的差值大于实施例4对应差值；说明氢氧化钙颗粒能够促进油脂降解。

结合实施例1和对比例1并结合表1可以看出，对比例1原料中未添加皮胶包膜纤维和凝结多糖包膜增强填料，相比于实施例1，对比例1制备的成品在拉伸强度和断裂伸长率小于实施例1，未经油处理的生物降解率差与油处理后生物降解率的差值大于实施例1对应差值；说明皮胶包膜纤维和凝结多糖包膜增强填料相配合，对成品材料的机械强度和生物降解速率有影响。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种生物降解塑料包装袋，其特征在于，包含如下重量份的原料制成：聚乳酸60-90份、皮胶包膜纤维5-10份、凝结多糖包膜增强填料5-15份、分散剂0.1-0.6份、消泡剂0.1-0.5份。

2.根据权利要求1所述的一种生物降解塑料包装袋，其特征在于：所述皮胶包膜纤维是由质量比为1:0.4-1.2:0.4-1的牛皮、木质素纤维和玻璃纤维经热压制得。

3.根据权利要求1所述的一种生物降解塑料包装袋，其特征在于，所述凝结多糖包膜增强填料是由凝结多糖液包覆改性牡蛎壳粉和改性甲壳素制得，凝结多糖液与改性牡蛎壳粉、改性甲壳素的质量比为1:1-2:0.5-1。

4.根据权利要求3所述的一种生物降解塑料包装袋，其特征在于，所述改性牡蛎壳粉是由牡蛎壳粉经碳酸氢钙溶液改性制得。

5.根据权利要求3所述的一种生物降解塑料包装袋，其特征在于，所述改性甲壳素是由甲壳素经L-谷氨酸溶液改性制得。

6.权利要求1-5任一项所述的一种生物降解塑料包装袋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、取聚乳酸、皮胶包膜纤维、凝结多糖包膜增强填料混合均匀，制得初混料；

S2、初混料中添加分散剂和消泡剂，混合搅拌均匀，经热挤出成型、冷却，制得半成品，半成品经后处理，制得成品。

7.根据权利要求6所述的一种生物降解塑料包装袋的制备方法，其特征在于，所述后处理包括如下步骤：

在半成品一侧表面均匀喷涂骨胶液，经干燥处理，然后热压成型，裁切。

8.根据权利要求7所述的一种生物降解塑料包装袋的制备方法，其特征在于，所述骨胶液采用如下方法制备而成：

称取骨胶粉均匀添加到海藻酸钠溶液中搅拌均匀，骨胶粉与海藻酸钠溶液质量比为1:8-15，然后添加包膜氢氧化钙颗粒，骨胶粉与包膜氢氧化钙颗粒质量比为1:0.1-0.4，混合搅拌均匀后，升温至75-80℃加热处理，制得成品。

9.根据权利要求8所述的一种生物降解塑料包装袋的制备方法，其特征在于，所述包膜氢氧化钙颗粒采用如下方法制备而成：

称取乙基纤维素溶液与氢氧化钙颗粒混合搅拌均匀，乙基纤维素溶液与氢氧化钙颗粒质量比为1:0.1-0.25，经干燥，分散至互不粘连，制得成品。

10.根据权利要求8所述的一种生物降解塑料包装袋的制备方法，其特征在于，所述骨胶粉为牛骨胶粉，粒径为60-80目。