CN116177320A - 带有可分离凸片的焊丝线轴 - Google Patents

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Abstract

本公开总体涉及一种焊丝线轴和一种焊丝加载和送料的方法。焊丝线轴包括，卷筒，第一和第二法兰，以及凸片。凸片脆弱地连接到沿第一法兰外周设置的第一法兰连接区域。卷筒包括卷筒开口。上述方法可包括加载线轴至绕线器上，使用绕线器加载焊丝至线轴上，通过凸片开口钩住一定长度的焊丝，以及从绕线器上卸载线轴。

Description

带有可分离凸片的焊丝线轴
技术领域
本申请总体涉及一种带有可分离凸片的焊丝线轴，以及一种通过自动焊丝加载和送料工艺来利用焊丝线轴的方法。
背景技术
焊接工作流程中实现自动化工艺有许多优点。特别是，自动化有潜力提高各种工艺的效率，包括焊丝加载和送料。尽管自动化有很多优点，但标准焊丝线轴与自动化工艺的整合仍然存在一些挑战。
特别是，自动化工艺对线轴的重量有一定的要求。例如，为与自动送丝器整合，加载了焊丝的线轴的总重量必须高于某个最小阈值。此外，自动送丝器应按照美国焊接协会(“AWS“)定义的标准线轴尺寸来设计去工作。使用标准尺寸的线轴加上重量阈值的要求对具有广泛范围的焊丝类型的自动化工艺的实施提出了挑战。
由于常用焊丝种类繁多，为了满足重量阈值，工业标准尺寸线轴需要填充大量延伸到线轴的法兰边缘的焊丝。当使用密度较小的焊丝(药芯焊丝)时，尤其如此。加载在线轴上的焊丝需要在位于工业标准线轴的法兰上的开口处绑扎。当线轴填充了一定量的焊丝，以至于焊丝延伸到线轴的法兰的边缘时，上述开口会被焊丝盖住。因此，自动钩线装置可能无法进入法兰上需要绑扎焊丝的开口。
需要一种改进的焊丝线轴，其能够与利用广泛范围的焊丝类型和重量的自动化工艺整合。
概述
本申请总体涉及一种包括可分离凸片的焊丝线轴和一种焊丝加载和送料的方法。
根据本申请的一个方面，一种焊丝线轴包括：具有卷筒外周并在第一法兰和第二法兰之间延伸的卷筒，其中每个法兰均具有外周；以及位于沿所述第一法兰的所述外周上的凸片；其中，所述第一法兰的所述外周和所述第二法兰的所述外周均大于所述卷筒外周；其中，所述第一法兰具有法兰厚度，并包括延伸并穿过所述法兰厚度的法兰开口；并且其中，所述凸片具有凸片厚度，并包括延伸并穿过所述凸片厚度的凸片开口。
根据本申请的另一个方面，一种焊丝加载和送料的方法包括：将线轴加载至绕线器上，其中，所述线轴包括卷筒，其具有卷筒外周并在第一法兰和第二法兰之间延伸，其中每个法兰均具有外周；以及沿所述第一法兰的所述外周设置的凸片；其中，所述第一法兰的所述外周和所述第二法兰的所述外周均大于所述卷筒外周；其中，所述第一法兰具有法兰厚度，并包括延伸并穿过所述法兰厚度的法兰开口；以及其中，所述凸片具有凸片厚度，并包括延伸并穿过所述凸片厚度的凸片开口；使用所述绕线器加载焊丝至所述线轴上；穿过所述凸片开口钩住一定长度的焊丝；以及从所述绕线器上卸载所述线轴。
应当理解的是，前述的一般描述和以下的详细描述都描述各种实施例，且旨在为理解所要求保护主题的性质和特征提供概述或框架。引入附图是为了对各种实施例提供进一步理解，并被附图纳入且构成说明书的一部分。附图说明了在此描述的各种实施例，并与说明书一起用于解释所要求保护的主题的原理和操作。
附图简要说明
以下为附图中所描述的示例的说明。这些图不一定是按比例绘制的，而且为了清晰或简洁，图中的某些特征和某些视图可能在比例上或示意图上被夸大表示。
图1所示为根据本公开一个实施例的焊丝线轴的立体图。
图2所示为根据本公开另一个实施例的焊丝线轴的立体图。
前面的概述及以下的详细描述当结合附图阅读时将得到更好的理解。应当理解的是，权利要求不限于图中所示的布置和手段。此外，图中所示的外观是许多装饰性外观中的一种，可以采用这些外观来实现该装置的所述功能。
细节描述
在下面的详细描述中，可以列出具体细节以提供对本公开的实施例的透彻理解。然而，当公开的示例可在缺乏这些具体细节中的一些或全部的情况下实施时，对于本领域的技术人员来说仍将是清楚的。为了简洁起见，众所周知的特征或过程可不进行详细描述。此外，类似或相同的附图标记可用于表示共同或相似的元件。
下面将描述本申请的一个或多个具体实施例。为了努力提供这些实施例的简明描述，具有实际实施方案的特征可能不会在说明书中全部描述。应该理解的是，在开发任何这样的实际实施方案时，如在任何工程或设计项目中，必须做出许多专门针对实施方案的决策，以实现开发者的具体目标，例如遵守系统相关和业务相关的约束条件，这可能因不同的实施方案而不同。此外，应该理解的是，这样的开发努力可能是复杂和耗时的，但对于那些受益于本公开的普通技术人员来说仍然是设计、制造和生产的常规工作。
当介绍本公开的各种实施例的元件时，本文"一"，"一个"，"该"和"所述"意指存在一个或多个元件。术语"包括"，"包含"和"具有"意在包含并意味着可能有除所列出的元件之外的额外元件。
如图1所示，焊丝线轴10可包括卷筒100，该卷筒包括在第一法兰102和第二法兰104之间延伸的卷筒外周。所述卷筒100可包括延伸并穿过所述卷筒外周厚度的卷筒开口114。每个法兰102，104均具有外周。所述第一和第二法兰102，104的外周大于所述卷筒100的卷筒外周。每个法兰可有延伸并穿过所述法兰厚度的法兰开口。例如，所述第一法兰102可包括延伸并穿过所述第一法兰102厚度的法兰开口110。可沿着一个或两个法兰的外周设置凸片106。例如，凸片106可以沿着所述第一法兰102的外周位于连接区域108上。所述凸片106可包括延伸并穿过所述凸片106厚度的凸片开口112。焊丝可以被加载到所述焊丝线轴10上，并且一定长度的焊丝可穿过一个或多个所述凸片开口(例如，一定长度的焊丝可以穿过所述凸片开口112并通过弯曲一定长度的焊丝来"钩住"，以便固定其位置并限制所述焊丝从所述线轴周围散开)。
类似地，如图2所示，焊丝线轴20可包括卷筒200，该卷筒包括在第一法兰202和第二法兰204之间延伸的卷筒外周。所述卷筒200可包括延伸并穿过所述卷筒外周厚度的卷筒开口214。每个法兰202，204均具有外周。所述第一和第二法兰202，204的外周大于所述卷筒200的卷筒外周。每个法兰可有延伸并穿过所述法兰厚度的法兰开口。例如，所述第一法兰202可包括延伸并穿过所述第一法兰202厚度的法兰开口210。可沿着一个或两个法兰的外周设置凸片206。例如，凸片206可以沿着所述第一法兰202的外周位于连接区域上，所述区域可包括浮雕线208。所述凸片206可包括延伸并穿过所述凸片206厚度的凸片开口212。焊丝可以被加载到所述焊丝线轴20上，并且一定长度的焊丝可穿过一个或多个所述凸片开口(例如，一定长度的焊丝可以穿过所述凸片开口212并通过弯曲一定长度的焊丝来"钩住"，以便固定其位置并限制所述焊丝从所述线轴周围散开)。
改变所述凸片，所述法兰开口，和所述卷筒开口的相对位置可能是有利的。例如，如图1所示，法兰开口110可以位于第一法兰102上，直接位于凸片开口112的下方。此外，如图1所示，卷筒开口114可位于沿着将法兰开口110对半分的径向轴上。使一个或多个所述开口(例如，对准凸片开口112和卷筒开口114)对准可以为自动化系统提供优势，使得焊丝可以在适当的位置穿过一个或多个所述开口送入。在另一个实施例中，如图2所示，法兰开口210可位于沿第一法兰202的某个位置，该位置不沿着将卷筒开口214对半分的径向轴上。在本公开的其他方面，所述凸片，法兰开口和卷筒开口的相对位置可以沿着法兰和卷筒变化。
所述凸片开口112，212可以是椭圆形。在本公开的其他实施例中，所述凸片开口可以包括其他形状和尺寸。例如，所述凸片开口可以是圆形，矩形，梯形或半圆形。所述凸片的形状和大小可根据所采用的连接区域的类型和大小而变化。
改变所述法兰开口的形状或大小也可能是有利的。所述法兰开口110，210可以是圆形的，并且具有比所述凸片开口112，212的宽度小的直径。在本公开的其他实施例中，可以改变所述法兰开口的形状或大小。各种因素--例如将被加载到所述线轴的所述焊丝的尺寸，形状和重量--可能决定了什么尺寸的法兰开口是合需的。例如，所述法兰开口可以是椭圆，矩形，梯形或半圆形。
改变所述卷筒开口的形状或大小也可能是有利的。所述卷筒开口114，214可以是梯形。在本公开的其他实施例中，所述卷筒开口的形状或大小可以改变。各种因素—例如将被加载到所述线轴的所述焊丝的尺寸、形状和重量--可能决定了什么尺寸的卷筒开口是合需的。例如，所述卷筒开口可以是圆形，椭圆，矩形或半圆形。
在某些实施例中，所述卷筒和所述法兰的形状或尺寸可以变化。例如，根据打算加载到所述线轴的所述焊丝的类型，厚度和重量，调整所述卷筒和法兰的直径和厚度可能是有利的。根据对所述线轴所打算使用的工具，调整所述滚筒和法兰的尺寸也是有利的。例如，根据与所述线轴一起使用的绕线器类型和送丝器类型，不同的卷筒和法兰的尺寸可能是合需的。
焊丝线轴取决于所述线轴的合需用途可以由任何合适的材料制成。例如，所述线轴可以由塑料，钢或纤维板制造。在某些实施例中，所述凸片可由与所述焊丝线轴的其他部件相同的材料制成。在其他实施例中，所述凸片可由与所述焊丝线轴的其他部件不同的材料制成。
在某些实施例中，所述凸片可被脆弱地连接到一个或两个所述法兰上。根据所需的应用，可采用各种方法来实现所述凸片的脆弱连接。例如，如图2所示，所述凸片206可以通过包括浮雕线208的连接区域被脆弱地连接到所述第一法兰202。所述浮雕线可以包括从所述法兰切出的区域。这样的设计可以使所述凸片以一种稳固的方式连接，但在需要时仍可拆卸。所述浮雕线的厚度可以根据所述法兰的厚度和所述凸片的形状和大小而变化。在本公开的另一个实施例中，所述连接区域可包括若干穿孔。连接脆弱的所述凸片的方法选择可能取决于各种因素，例如制造所述线轴的材料(例如，塑料，钢或纤维板)，需要断开所述凸片的时间、断开所述凸片的方法(例如，手动与自动)，以及脆弱附件的所需强度。
根据本申请的另一个实施例，一种用于焊丝加载和送料的方法可包括将线轴加载到绕线器上，使用所述绕线器将焊丝加载到所述线轴上，通过所述凸片开口钩住一定长度的焊丝，并从所述绕线器上卸载所述线轴。该方法中使用的所述线轴可以包括上述各种实施例中描述的元件，并在图1和图2中说明。根据一个实施例，所述方法还包括从所述绕线器上卸载所述线轴后，将脆弱地连接到一个或两个所述法兰的凸片从所述线轴上断开。
根据本申请的另一个实施例，一种用于焊丝加载和送料的方法可包括将线轴加载到绕线器上，使用所述绕线器将焊丝加载到所述线轴上，通过所述凸片开口钩住一定长度的焊丝，并从所述绕线器上卸载所述线轴。该方法中使用的所述线轴可以包括上述各种实施例中描述的元件，并在图1和图2中说明。根据一个实施方案，该方法还包括从所述绕线器上卸载所述线轴后，加载所述线轴至所述送丝机中。根据另一个实施例，该方法还包括加载所述线轴至所述送丝机中后，将脆弱地连接到一个或两个所述法兰的所述凸片从所述线轴上断开。
此处公开的各个方面和实施例，并不意味限制。在不偏离本文提出的主题的精神或范围下，可以使用其他实施例，也可以做出其他改变。可以理解的是，本公开的各个方面，如本文一般描述的和图中说明的，可以按照各种不同的配置被安排，替换，组合，分离和设计，所有这些都是本文所考虑的。

Claims (19)

1.一种焊丝线轴包括：
卷筒，所述卷筒具有卷筒外周并且在第一法兰和第二法兰之间延伸，其中每个法兰均具有外周；以及
凸片，所述凸片沿所述第一法兰的所述外周设置；
其中，所述第一法兰的所述外周和所述第二法兰的所述外周均大于所述卷筒外周；
其中，所述第一法兰具有法兰厚度，并包括延伸并穿过所述法兰厚度的法兰开口；以及
其中，所述凸片具有凸片厚度，并包括延伸并穿过所述凸片厚度的凸片开口。
2.根据权利要求1所述的焊丝线轴，其中，所述卷筒包括卷筒外周厚度，
以及延伸并穿过所述卷筒外周厚度的卷筒开口。
3.根据权利要求2所述的焊丝线轴，其中，所述卷筒开口沿将所述法兰开口对半分的径向轴线设置。
4.根据权利要求1所述的焊丝线轴，其中，所述法兰开口沿将所述凸片开口对半分的径向轴线设置。
5.根据权利要求1所述的焊丝线轴，其中，所述凸片在沿所述第一法兰的所述外周设置的连接区域脆弱地连接到所述第一法兰。
6.根据权利要求5所述的焊丝线轴，其中，所述连接区域包括浮雕线。
7.根据权利要求5所述的焊丝线轴，其中，所述连接区域包括若干穿孔。
8.根据权利要求1所述的焊丝线轴，其中，所述凸片开口为椭圆形的。
9.一种用于焊丝加载和送料的方法，包括：
加载线轴至绕线器上，其中所述线轴包括：
卷筒，所述卷筒具有卷筒外周并且在第一法兰和第二法兰之间延伸，其中每个法兰均具有外周；以及
凸片，所述凸片沿所述第一法兰的所述外周设置；
其中，所述第一法兰的所述外周和所述第二法兰的所述外周均大于所述卷筒外周；
其中，所述第一法兰具有法兰厚度，并包括延伸并穿过所述法兰厚度的法兰开口；以及
其中，所述凸片具有凸片厚度，并包括延伸并穿过所述凸片厚度的凸片开口；
使用所述绕线器加载焊丝至所述线轴上；
通过所述凸片开口钩住一定长度的焊丝；以及
从所述绕线器上卸载所述线轴。
10.根据权利要求9所述的焊丝加载和送料的方法，其中，所述凸片在沿所述第一法兰的所述外周设置的连接区域脆弱地连接到所述第一法兰。
11.根据权利要求10所述的焊丝加载和送料的方法，还包括，在从所述绕线器上卸载所述线轴后，将所述凸片从所述线轴上断开。
12.根据权利要求10所述的焊丝加载和送料的方法，还包括，在从所述绕线器上卸载所述线轴后，加载所述线轴至送丝机中。
13.根据权利要求12所述的焊丝加载和送料的方法，还包括，在加载所述线轴至所述送丝机中后，将所述凸片从所述线轴断开。
14.根据权利要求9所述的焊丝加载和送料的方法，其中，所述卷筒包括卷筒外周厚度，以及延伸并穿过所述卷筒外周厚度的卷筒开口。
15.根据权利要求14所述的焊丝加载和送料的方法，其中，所述卷筒开口沿将所述法兰开口对半分的径向轴线设置。
16.根据权利要求9所述的焊丝加载和送料的方法，其中，所述法兰开口沿将所述凸片开口对半分的径向轴线设置。
17.根据权利要求10所述的焊丝加载和送料的方法，其中，所述连接区域包括浮雕线。
18.根据权利要求10所述的焊丝加载和送料的方法，其中，所述连接区域包括若干穿孔。
19.根据权利要求8所述的焊丝加载和送料的方法，其中，所述凸片开口为椭圆形的。
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