CN116177051B - 一种设定式内浮顶排液装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设定式内浮顶排液装置，包括可以安装在内浮顶单盘上的回流座、浮球本体和堵头，回流座内部开设有贯通流道，堵头滑动安装在回流座内部，堵头活动封堵回流座的贯通流道，浮球本体固定在堵头上部，浮球本体受回流座的上层积液驱动控制堵头进行升降回流封堵动作。本发明通过内浮顶本体上部存在大量的积液，浮球本体固定在堵头上部，将浮球本体受回流座的上层积液驱动控制堵头进行升降回流封堵动作可知：大量积液驱动浮球本体上升，从而带动堵头向上移动，堵头和贯通流道之间成形有传输通道，配合内浮顶本体的浮力，内浮顶本体上升，此时上层积液可以通过传输通道流入下部的液体中，达到在不需要清罐情况下将液体排入盘面下方的作用。

Description

一种设定式内浮顶排液装置

技术领域

本发明属于浮顶油罐VOC源头治理技术领域，尤其涉及一种设定式内浮顶排液装置。

背景技术

内浮顶，是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖，它本身不污染油品或化学品，能减少介质的挥发损失，防止空气污染，是一种理想的内浮顶(盘)，具有成本低，施工期短，耐腐蚀性、不占容积和使用寿命长等特点。

当内浮顶单盘板上存有大量积液时，如果不能及时将大量液体排放到浮盘下方，会造成浮盘倾斜甚至沉没的危险。

针对上述问题，我们研发了一种可以最大限度解决此问题的不需要清罐情况下将液体排入盘面以下的设定式内浮顶排液装置。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种设定式内浮顶排液装置。

本发明是这样实现的，一种设定式内浮顶排液装置，包括可以安装在内浮顶单盘上的回流座、浮球本体和堵头，所述回流座内部开设有贯通流道，所述堵头滑动安装在所述回流座内部，所述堵头活动封堵所述回流座的贯通流道，所述浮球本体固定在所述堵头上部，所述浮球本体受所述回流座的上层积液驱动控制所述堵头进行升降回流封堵动作。

进一步的，所述堵头包括导向式阀座和导向式阀套，所述浮球本体上部固定在所述导向式阀座上部，所述导向式阀座与所述回流座的贯通流道吻合，所述导向式阀座受重力驱动预紧密封所述贯通流道。

进一步的，所述导向式阀套固定在所述导向式阀座下部，所述导向式阀套呈杆状设置，所述导向式阀套的直径小于所述贯通流道下部开口直径，所述导向式阀套活动插接所述回流座的贯通流道下部做导向动作。

进一步的，所述排液装置还包括可以漂浮在积液上部的内浮顶本体和固定件，所述内浮顶本体设有贯通口，所述回流座固定在所述内浮顶本体下部，且所述回流座的贯通流道上部与所述贯通口吻合。

进一步的，所述回流座包括下层式安装座、连接座和浮球阀套，所述下层式安装座固定在所述内浮顶本体贯通口下部，所述连接座通过所述固定件固定在所述下层式安装座固下部，所述浮球阀套固定在所述连接座下部，所述浮球阀套与所述导向式阀座吻合。

进一步的，所述排液装置还包括第一密封圈，所述第一密封圈设有多个，多个所述密封圈套设在所述导向式阀座外部，所述导向式阀座通过多个所述第一密封圈与所述浮球阀套接触做密封动作。

进一步的，所述第一密封圈设有四个，其中两个所述第一密封圈位于在所述浮球阀套上部平行面一侧，另外两个所述第一密封圈位于在所述浮球阀套下部倾斜面一侧。

进一步的，所述固定件包括第一螺栓、第一垫片、第二垫片和第一螺母，所述第一螺栓的杆体依次穿过所述下层式安装座和连接座，所述第一螺栓的杆体远离所述下层式安装座的一侧外部与所述第一螺母螺接。

进一步的，所述排液装置还包括第二密封圈，所述第一垫片和第二垫片套设在所述第一螺栓的杆体外部，所述第一垫片位于所述第一螺栓头部和下层式安装座之间，所述第二垫片位置所述第一螺母和连接座之间，所述第二密封圈位于所述连接座和下层式安装座之间，所述第二密封圈与所述下层式安装座活动接触，所述第二密封圈套设在所述连接座上部。

进一步的，所述排液装置还包括导向件，所述导向件包括第二螺栓、第三垫片、第二螺母和第三螺母，所述第二螺栓的杆体依次穿过所述导向式阀座和连接座，所述第三垫片套设在所述第二螺栓的杆体外部，所述第三垫片位于所述第二螺栓的头部和导向式阀座之间，所述第二螺母和第三螺母螺接在所述第二螺栓的杆体外部，所述第三螺母位于所述第二螺母远离所述第二螺栓头部的一侧，所述第三螺母与所述第二螺母活接接触做限位动作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明中，通过回流座位于需要安装的内浮顶本体下部，也就是回流座的最高液位低于内浮顶本体的最液位，此时内浮顶本体上部存在积液时会流向回流座中，再通过回流座内部开设有贯通流道，堵头滑动安装在回流座内部，堵头活动封堵回流座的贯通流道可知，初始状态下，堵头受重力影响，位于回流座的最底部，且封堵回流座的贯通流道，防止位于内浮顶本体下部的液体上流，另一情况下，内浮顶本体上部存在少量积液，少量积液受水位影响传输至回流座内部，加强堵头和回流座之间的密封效果，使得位于回流座内部少量积液可以有效阻止气体与内浮顶本体下部的液体接触，能减少介质的挥发损失，防止空气污染，再一情况下，内浮顶本体上部存在大量的积液，通过浮球本体固定在堵头上部，浮球本体受回流座的上层积液驱动控制堵头进行升降回流封堵动作可知，大量积液驱动浮球本体上升，从而带动堵头向上移动，堵头和贯通流道之间成形有传输通道，配合内浮顶本体的浮力，内浮顶本体上升动作，此时上层积液可以通过传输通道流淌至下部的液体中，内浮顶本体位于油罐液面上，达到在不需要清罐情况下将液体排入盘面的作用；

内浮顶本体上部的积液可以通过贯通口向下部的回流座流动，且回流座包括下层式安装座，用接收上层积液，少量积液加强浮球阀套与导向式阀座之间的气密性，配合浮球阀套与导向式阀座吻合，有效地防止内浮顶本体下部的液体上流，且导向式阀座呈锥形设置，浮球阀套上部也设有锥形凹陷，可以对导向式阀座进行导向，使得导向式阀座受重力影响下坠时可以快速地与浮球阀套上部的锥形凹陷插接吻合，在使用中减少因为导向式阀座错位导致的气密性不够的问题；

通过导向件包括第二螺栓、第三垫片、第二螺母和第三螺母，第二螺栓的杆体依次穿过导向式阀座和连接座，且第二螺母和第三螺母螺接在第二螺栓的杆体外部，第三螺母位于第二螺母远离第二螺栓头部的一侧，第三螺母与第二螺母活接接触做限位动作，使得导向式阀座可以与第二螺栓的杆体滑动连接，使得导向式阀座受浮球本体驱动做升降动作时第二螺栓的杆体起着限位导向的作用；第二螺栓的杆体靠近头部的位置还可以与导向式阀座螺接，第二螺栓的杆体与连接座滑动连接，此时的工作状态为：当导向式阀座受浮球本体驱动做升降动作时，第二螺栓受导向式阀座驱动进行同步升降动作，且导向式阀座升降时第二螺栓的杆体起着限位导向的作用；转动第二螺母可以调节第二螺母和第二螺栓之间的间距，从而谁的使用者可以转动第二螺母，来调节第二螺母和第二螺栓之间的间距，也就是导向式阀座的竖直活动距离，从而可以控制导向式阀座受浮球本体驱动上升到最高处时和贯通流道之间成形的传输通道直径，达到控制上层积液向下回流速率的目的，同时在设定好第二螺母和第二螺栓头部之间到间距后，转动第三螺母，使得第二螺母远离所述第二螺栓头部的一侧与第三螺母接触，第三螺母压紧接触第二螺母，此时第二螺母和第三螺母的内螺纹与第二螺杆的外螺纹螺接且紧密压合，实现了对第二螺母的限位，使得第二螺母不会意外转动，也避免了第二螺母和第二螺栓头部之间到间距后意外改变。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一个实施中设定式内浮顶排液装置的整体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的图1中A处结构示意图；

图3是本发明实施例提供的另一个实施中设定式内浮顶排液装置的整体结构示意图。

图中：100、回流座；110、下层式安装座；120、连接座；130、浮球阀套；200、浮球本体；300、堵头；310、导向式阀座；320、导向式阀套；400、第一密封圈；500、第二密封圈；600、固定件；610、第一螺栓；620、第一垫片；630、第二垫片；640、第一螺母；700、导向件；710、第二螺栓；720、第三垫片；730、第二螺母；740、第三螺母；800、内浮顶本体。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

实施例1

请参阅图1和图3，本发明实施例提供的一种设定式内浮顶排液装置，包括可以安装在内浮顶单盘上的回流座100、浮球本体200和堵头300，回流座100内部开设有贯通流道，堵头300滑动安装在回流座100内部，堵头300活动封堵回流座100的贯通流道，浮球本体200固定在堵头300上部，浮球本体200受回流座100的上层积液驱动控制堵头300进行升降回流封堵动作，排液装置还包括可以漂浮在积液上部的内浮顶本体800，内浮顶本体800为内浮顶单盘。

通过该设置，回流座100位于需要安装的内浮顶本体800下部，也就是回流座100的最高液位低于内浮顶本体800的最液位，此时内浮顶本体800上部存在积液时会流向回流座100中，再通过回流座100内部开设有贯通流道，堵头300滑动安装在回流座100内部，堵头300活动封堵回流座100的贯通流道可知，初始状态下，堵头300受重力影响，位于回流座100的最底部，且封堵回流座100的贯通流道，防止位于内浮顶本体800下部的液体上流，另一情况下，内浮顶本体800上部存在少量积液，少量积液受水位影响传输至回流座100内部，加强堵头300和回流座100之间的密封效果，使得位于回流座100内部少量积液可以有效阻止气体与内浮顶本体800下部的液体接触，能减少介质的挥发损失，防止空气污染，再一情况下，内浮顶本体800上部存在大量的积液，通过浮球本体200固定在堵头300上部，浮球本体200受回流座100的上层积液驱动控制堵头300进行升降回流封堵动作可知，大量积液驱动浮球本体200上升，从而带动堵头300向上移动，堵头300和贯通流道之间成形有传输通道，配合内浮顶本体800的浮力，内浮顶本体800上升动作，此时上层积液可以通过传输通道流淌至下部的液体中，内浮顶本体800位于油罐液面上，达到在不需要清罐情况下将液体排入盘面的作用。

实施例2

在上述实施例的基础上，还进行以下设置：

请参阅图1和图2，堵头300包括导向式阀座310和导向式阀套320，浮球本体200上部固定在导向式阀座310上部，导向式阀座310与回流座100的贯通流道吻合，导向式阀座310受重力驱动预紧密封贯通流道。

示例性的，导向式阀套320固定在导向式阀座310下部，导向式阀套320呈杆状设置，导向式阀套320的直径小于贯通流道下部开口直径，导向式阀套320活动插接回流座100的贯通流道下部做导向动作。

在本实施例中，通过该设置，浮球本体200可以受内浮顶本体800上层积液的多少影响进行升降动作，内浮顶本体800上层积液少不足以带动浮球本体200上浮时，导向式阀座310与回流座100的贯通流道吻合，导向式阀座310受重力驱动预紧密封贯通流道，实现防止下部液体倒流的目的，内浮顶本体800上层积液足以带动浮球本体200上浮时，此时浮球本体200通过液体浮力上升的同时带动导向式阀座310克服重力影响同步上升，从而使得导向式阀座310和贯通流道之间可以成型传输通道，将生成积液传输至下部，且通过导向式阀套320固定在导向式阀座310下部，导向式阀套320呈杆状设置，导向式阀套320的直径小于贯通流道下部开口直径，导向式阀套320活动插接回流座100的贯通流道下部做导向动作可知，每次浮球上升和下降时都会联动导向式阀套320一起升降，且导向式阀套320的杆体部位一直位于贯通流道下部的竖直通道内部，从而实现对导向式阀座310的竖直导向。

实施例3

在上述实施例的基础上，还进行以下设置：

请参阅图1、图2和图3，排液装置还包括固定件600，内浮顶本体800设有贯通口，回流座100固定在内浮顶本体800下部，且回流座100的贯通流道上部与贯通口吻合。

示例性的，回流座100包括下层式安装座110、连接座120和浮球阀套130，下层式安装座110固定在内浮顶本体800贯通口下部，连接座120通过固定件600固定在下层式安装座110固下部，浮球阀套130固定在连接座120下部，浮球阀套130与导向式阀座310吻合。

在本实施例中，内浮顶本体800上部的积液可以通过贯通口向下部的回流座100流动，且回流座100包括下层式安装座110，用接收上层积液，少量积液加强浮球阀套130与导向式阀座310之间的气密性，配合浮球阀套130与导向式阀座310吻合，有效地防止内浮顶本体800下部的液体上流，且导向式阀座310呈锥形设置，浮球阀套130上部也设有锥形凹陷，可以对导向式阀座310进行导向，使得导向式阀座310受重力影响下坠时可以快速地与浮球阀套130上部的锥形凹陷插接吻合，在使用中减少因为导向式阀座310错位导致的气密性不够的问题。

实施例4

在上述实施例的基础上，还进行以下设置：

请参阅图1、图2和图3，排液装置还包括第一密封圈400，第一密封圈400设有多个，多个密封圈套设在导向式阀座310外部，导向式阀座310通过多个第一密封圈400与浮球阀套130接触做密封动作。

示例性的，第一密封圈400设有四个，其中两个第一密封圈400位于在浮球阀套130上部平行面一侧，另外两个第一密封圈400位于在浮球阀套130下部倾斜面一侧。

在本实施例中，通过第一密封圈400进一步加强浮球阀套130和导向式阀座310之间的气密性，增强密封效果，首先位于在浮球阀套130上部平行面一侧的两个第一密封圈400进行初步密封操作，然后位于在浮球阀套130下部倾斜面一侧的另外两个第一密封圈400，再进一步加强浮球阀套130和导向式阀座310之间的气密性，采用多层密封垫结构，保证密封效果。

实施例5

在上述实施例的基础上，还进行以下设置：

请参阅图1、图2和图3，固定件600包括第一螺栓610、第一垫片620、第二垫片630和第一螺母640，第一螺栓610的杆体依次穿过下层式安装座110和连接座120，第一螺栓610的杆体远离下层式安装座110的一侧外部与第一螺母640螺接。

进一步的，排液装置还包括第二密封圈500，第一垫片620和第二垫片630套设在第一螺栓610的杆体外部，第一垫片620位于第一螺栓610头部和下层式安装座110之间，第二垫片630位置第一螺母640和连接座120之间，第二密封圈500位于连接座120和下层式安装座110之间，第二密封圈500与下层式安装座110活动接触，第二密封圈500套设在连接座120上部。

在本实施例中，通过第一螺栓610的杆体依次穿过下层式安装座110和连接座120，第一螺栓610的杆体远离下层式安装座110的一侧外部与第一螺母640螺接，可以将连接座120固定安装在下部，且第一垫片620和第二垫片630套设在第一螺栓610的杆体外部，第一垫片620位于第一螺栓610头部和下层式安装座110之间，第二垫片630位置第一螺母640和连接座120之间，可以增加连接座120安装时的稳定性，通过第二密封圈500位于连接座120和下层式安装座110之间，第二密封圈500与下层式安装座110活动接触，第二密封圈500套设在连接座120上部，使得在安装时连接座120时，可以通过第二密封圈500，来增加连接座120和下层式安装座110之间的气密性。

实施例6

在上述实施例的基础上，还进行以下设置：

请参阅图1、图2和图3，排液装置还包括导向件700，导向件700包括第二螺栓710、第三垫片720、第二螺母730和第三螺母740，第二螺栓710的杆体依次穿过导向式阀座310和连接座120，第三垫片720套设在第二螺栓710的杆体外部，第三垫片720位于第二螺栓710的头部和导向式阀座310之间，第二螺母730和第三螺母740螺接在第二螺栓710的杆体外部，第三螺母740位于第二螺母730远离第二螺栓710头部的一侧，第三螺母740与第二螺母730活接接触做限位动作。

在本实施例中通过导向件700包括第二螺栓710、第三垫片720、第二螺母730和第三螺母740，第二螺栓710的杆体依次穿过导向式阀座310和连接座120，且第二螺母730和第三螺母740螺接在第二螺栓710的杆体外部，第三螺母740位于第二螺母730远离第二螺栓710头部的一侧，第三螺母740与第二螺母730活接接触做限位动作，使得导向式阀座310可以与第二螺栓710的杆体滑动连接，使得导向式阀座310受浮球本体200驱动做升降动作时第二螺栓710的杆体起着限位导向的作用；

第二螺栓710的杆体靠近头部的位置还可以与导向式阀座310螺接，第二螺栓710的杆体与连接座120滑动连接，此时的工作状态为：当导向式阀座310受浮球本体200驱动做升降动作时，第二螺栓710受导向式阀座310驱动进行同步升降动作，且导向式阀座310升降时第二螺栓710的杆体起着限位导向的作用；

转动第二螺母730可以调节第二螺母730和第二螺栓710之间的间距，从而谁的使用者可以转动第二螺母730，来调节第二螺母730和第二螺栓710之间的间距，也就是导向式阀座310的竖直活动距离，从而可以控制导向式阀座310受浮球本体200驱动上升到最高处时和贯通流道之间成形的传输通道直径，达到控制上层积液向下回流速率的目的，同时在设定好第二螺母730和第二螺栓710头部之间到间距后，转动第三螺母740，使得第二螺母730远离所述第二螺栓710头部的一侧与第三螺母740接触，第三螺母740压紧接触第二螺母730，此时第二螺母730和第三螺母740的内螺纹与第二螺杆的外螺纹螺接且紧密压合，实现了对第二螺母730的限位，使得第二螺母730不会意外转动，也避免了第二螺母730和第二螺栓710头部之间到间距后意外改变。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种设定式内浮顶排液装置，其特征在于，包括可以安装在内浮顶单盘上的回流座（100）、浮球本体（200）和堵头（300），所述回流座（100）内部开设有贯通流道，所述堵头（300）滑动安装在所述回流座（100）内部，所述堵头（300）活动封堵所述回流座（100）的贯通流道，所述浮球本体（200）固定在所述堵头（300）上部，所述浮球本体（200）受所述回流座（100）的上层积液驱动控制所述堵头（300）进行升降回流封堵动作；

所述堵头（300）包括导向式阀座（310）和导向式阀套（320），所述浮球本体（200）上部固定在所述导向式阀座（310）上部，所述导向式阀座（310）与所述回流座（100）的贯通流道吻合，所述导向式阀座（310）受重力驱动预紧密封所述贯通流道；

所述导向式阀套（320）固定在所述导向式阀座（310）下部，所述导向式阀套（320）呈杆状设置，所述导向式阀套（320）的直径小于所述贯通流道下部开口直径，所述导向式阀套（320）活动插接所述回流座（100）的贯通流道下部做导向动作；

所述排液装置还包括可以漂浮在积液上部的内浮顶本体（800）和固定件（600），所述内浮顶本体（800）设有贯通口，所述回流座（100）固定在所述内浮顶本体（800）下部，且所述回流座（100）的贯通流道上部与所述贯通口吻合；

所述回流座（100）包括下层式安装座（110）、连接座（120）和浮球阀套（130），所述下层式安装座（110）固定在所述内浮顶本体（800）贯通口下部，所述连接座（120）通过所述固定件（600）固定在所述下层式安装座（110）固下部，所述浮球阀套（130）固定在所述连接座（120）下部，所述浮球阀套（130）与所述导向式阀座（310）吻合。

2.如权利要求1所述的一种设定式内浮顶排液装置，其特征在于：所述排液装置还包括第一密封圈（400），所述第一密封圈（400）设有多个，多个所述密封圈套设在所述导向式阀座（310）外部，所述导向式阀座（310）通过多个所述第一密封圈（400）与所述浮球阀套（130）接触做密封动作。

3.如权利要求2所述的一种设定式内浮顶排液装置，其特征在于：所述第一密封圈（400）设有四个，其中两个所述第一密封圈（400）位于在所述浮球阀套（130）上部平行面一侧，另外两个所述第一密封圈（400）位于在所述浮球阀套（130）下部倾斜面一侧。

4.如权利要求1所述的一种设定式内浮顶排液装置，其特征在于：所述固定件（600）包括第一螺栓（610）、第一垫片（620）、第二垫片（630）和第一螺母（640），所述第一螺栓（610）的杆体依次穿过所述下层式安装座（110）和连接座（120），所述第一螺栓（610）的杆体远离所述下层式安装座（110）的一侧外部与所述第一螺母（640）螺接。

5.如权利要求4所述的一种设定式内浮顶排液装置，其特征在于：所述排液装置还包括第二密封圈（500），所述第一垫片（620）和第二垫片（630）套设在所述第一螺栓（610）的杆体外部，所述第一垫片（620）位于所述第一螺栓（610）头部和下层式安装座（110）之间，所述第二垫片（630）位置所述第一螺母（640）和连接座（120）之间，所述第二密封圈（500）位于所述连接座（120）和下层式安装座（110）之间，所述第二密封圈（500）与所述下层式安装座（110）活动接触，所述第二密封圈（500）套设在所述连接座（120）上部。

6.如权利要求1所述的一种设定式内浮顶排液装置，其特征在于：所述排液装置还包括导向件（700），所述导向件（700）包括第二螺栓（710）、第三垫片（720）、第二螺母（730）和第三螺母（740），所述第二螺栓（710）的杆体依次穿过所述导向式阀座（310）和连接座（120），所述第三垫片（720）套设在所述第二螺栓（710）的杆体外部，所述第三垫片（720）位于所述第二螺栓（710）的头部和导向式阀座（310）之间，所述第二螺母（730）和第三螺母（740）螺接在所述第二螺栓（710）的杆体外部，所述第三螺母（740）位于所述第二螺母（730）远离所述第二螺栓（710）头部的一侧，所述第三螺母（740）与所述第二螺母（730）活接接触做限位动作。