CN116176019A - 一种复合管道生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种复合管道生产设备，属于管导生产的技术领域，其技术方案要点是复合管道生产设备，包括：第一挤出机，设置有内层模具；第一真空定型箱，用于管道内层定型；牵引装置，用于牵引管道内层移动；第一缠绕机，用于向管道内层外表面缠绕镀铜钢丝；第一加热装置，用于加热镀铜钢丝，所述第一加热装置设置有电感线圈；第二挤出机，设置有外层模具；第二真空定型箱，用于管道外层定型；冷却装置，用于冷却复合管道；切割装置，用于对复合管道进行切割。本申请提供一种复合管道生产设备，提高镀铜钢丝的结构稳定性，保证在管道外层生产时钢丝不易脱落。

Description

一种复合管道生产设备及其生产工艺

技术领域

本申请属于管材生产技术领域，尤其涉及一种复合管道生产设备及其生产工艺。

背景技术

塑料管材是高科技复合而成的化学建材，因具有水流损失小、节能、节材、环保、竣工便捷等优点，目前广泛应用于给排水及燃气管道。而钢丝网骨架塑料复合管材是塑料管材中的高端产品，它以高强度镀铜钢丝左右缠绕编织形成的网状结构为骨架，以高密度塑料为基体材料。

但是现有的钢丝在编制成网的过程中树脂层易脱落，容易导致钢丝网的结构不稳定。

发明内容

本申请的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种复合管道生产设备，提高镀铜钢丝的结构稳定性，保证在管道外层生产时钢丝不易脱落。

本申请提供了一种复合管道生产设备，包括：

第一挤出机，设置有内层模具；

第一真空定型箱，用于管道内层定型；

牵引装置，用于牵引管道内层移动；

第一缠绕机，用于向管道内层外表面缠绕镀铜钢丝；

第一加热装置，用于加热镀铜钢丝，所述第一加热装置设置有电感线圈；

第二挤出机，设置有外层模具；

第二真空定型箱，用于管道外层定型；

冷却装置，用于冷却复合管道；

切割装置，用于对复合管道进行切割。

通过第一挤出机、第一真空定型箱成型出管道内层，通过牵引装置对管道内层进行牵引移动，保证管道的移动速度，使第一缠绕机的缠绕均匀，通过第一缠绕机在管道内层的外表面上缠绕镀铜钢丝，使镀铜钢丝呈螺旋状缠绕，通过第一加热装置通电使电感线圈对镀铜钢丝加热，镀铜钢丝缠绕在管道内层上，当镀铜钢丝加热后，使管道内层与镀铜钢丝相互接触的位置粘接，提高镀铜钢丝与管道内层之间的连接稳定性，当管道内层在通过第二挤出机时，管道外层的高温作用下保证镀铜钢丝与管道内层之间结构稳定，通过第二挤出机、第二真空定型箱成型出管道外层，在通过冷却装置进行冷却，切割装置进行切割，加工出复合管道，且镀铜钢丝分布稳定，保证复合管道的结构稳定。

进一步的，还包括：

第二缠绕机，用于向管道内层外表面缠绕镀铜钢丝；

第二加热装置，用于加热镀铜钢丝；

其中，所述第二加热装置与第一加热装置结构相同，所述第二缠绕机的缠绕方向与第一缠绕机的缠绕方向相反。

通过第二缠绕机将镀铜钢丝缠绕向管道内层的外壁面上，第二缠绕机的缠绕方向与第一缠绕机的缠绕方向相反，使两层镀铜钢丝呈现出网状结构，进一步提高复合管道成型后的结构强度，通过第二加热装置将缠绕方向相反的镀铜钢丝在交错的节点处进行粘接，提高镀铜钢丝编织呈网状后的结构强度。

进一步的，所述第一缠绕机、第二缠绕机设置有若干锭子，缠绕有镀铜钢丝的缠绕组置于锭子上。

镀铜钢丝卷绕组置于锭子上，保证镀铜钢丝退绕的稳定性，且能够稳定的将镀铜钢丝缠绕在管道内层上，锭子绕第一缠绕机、第二缠绕机圆周分布。

进一步的，所述牵引装置包括：

牵引座，置于管道的上下两侧；

气缸，用于驱动牵引座移动；

传送链，活动安装于牵引座上；

牵引块，安装于传送链上；

驱动装置，用于驱动传送链转动。

牵引座通过气缸驱动移动，用于调节牵引座的位置，便于适应不同直径的管道生产加工，通过驱动装置驱动安装在牵引座上的传送链转动，牵引块安装在传送链上，传送链转动时牵引块移动，管道上下两侧的牵引块将管道夹紧，使管道随牵引块移动。

进一步的，所述牵引块包括：

V型面，与管道外壁面适配；

安装槽，置于V型面中；

吸附件，安装在安装槽中，所述吸附件设置有伸缩结构；

通气开关，安装在牵引块上；

其中，所述吸附件设置有吸附腔，所述吸附腔与通气开关安装连接，所述吸附件设置有凸缘。

牵引块牵引管道时，通过吸附件与管道吸附，提高牵引块与管道之间的稳定性，使牵引块移动时不易与管道打滑，V型面与管道适配，吸附件安装在安装槽中，通过凸缘增加吸附件与管道之间的密封性，吸附件通过伸缩结构排出吸附腔内部的气体，实现将吸附件与管道吸附，吸附件内的空气进出通过通气开关进行控制，通通气开关控制吸附件与管道吸附作用的解除。

进一步的，所述伸缩结构包括：

波纹管；

安装环，安装于波纹管的波峰；

安装块，安装于波纹管的波谷；

连接杆，置于安装环与安装块之间；

其中，所述连接杆与安装环、安装块之间铰接。

通过波纹管实现吸附件的伸缩性能，通过安装环、安装块、连接杆控制伸缩结构仅能够沿轴线方向伸缩，连接杆设置有至少3个及以上，将安装环与第二安装安装连接，当吸附件与管道吸附时，伸缩结构的轴线与管道外边面垂直。

进一步的，所述通气开关包括：

开关座，设置有滑动部；

球关节座，与开关座适配，设置有与吸附腔连通的第一通孔；

按钮，置于牵引块上，且与开关座相抵；

第一弹簧，置于滑动部与牵引块之间；

第二弹簧，置于球关节座与凸缘之间；

单向阀板，置于开关座上；

其中，所述牵引块设置有与滑动部适配的滑槽，所述牵引座设置有与按钮适配的凸块，所述开关座设置有与第二通孔，所述第二通孔置于单向阀板的一侧。

凸块安装在牵引块刚将管道夹紧的一端，当牵引块移动到凸块位置时，凸块对按钮作用，将按钮向牵引块中按压，使开关座移动，开关座移动使伸缩结构压缩将吸附腔中的空气通过第一通孔、单向阀板排出，当按钮与凸块分离后开关座在第二弹簧的作用下使伸缩结构伸长，使吸附腔内的气压小于大气压，实现吸附件将管道吸附，当牵引块与管道分离时，吸附件通过球关节座与开关座之间发生转动，使第一通孔与第二通孔对应，解除吸附件与管道之间的吸附，通过滑动部、滑槽便于开关座的滑动，通过第一弹簧使吸附件向安装槽内伸缩。

本申请还提供了一种复合管道生产设备的生产工艺，包括以下工艺步骤：

S1，备料，包括聚乙烯颗粒、黑色母颗粒、镀铜钢丝；

S2，在第一挤出机中添加聚乙烯颗粒，经过将聚乙烯颗粒熔融挤出后通过内层模具，然后在第一真空定型箱中冷却成型得到白色的管道内层；

S3，通过牵引装置牵引管道内层移动，然后通过第一缠绕机将镀铜钢丝缠绕在管道内层上，通过第一加热装置通电，使电感线圈对镀铜钢丝加热，加热的镀铜钢丝与管道内层的外壁面相抵的位置粘接；

S4，然后通过第二缠绕机将镀铜钢丝缠绕在管道内层上，使两层镀铜钢丝缠绕成网状，通过第二加热装置通电，使电感线圈对镀铜钢丝加热，加热的镀铜钢丝在交错节点相互粘接；

S5，在第二挤出机中添加加聚乙烯颗粒和黑色母颗粒，经过熔融挤出后通过外层模具，然后在第二真空定型箱中冷却成型得到黑色的管道外层；

S6，经过冷却装置的冷却，切割装置切割成规定长度的复合管道。

本申请的有益效果是：

1、通过牵引装置对管道内层进行牵引移动，保证管道的移动速度，使第一缠绕机的缠绕均匀，通过第一缠绕机在管道内层的外表面上缠绕镀铜钢丝，使镀铜钢丝呈螺旋状缠绕，通过第二缠绕机将镀铜钢丝缠绕向管道内层的外壁面上，第二缠绕机的缠绕方向与第一缠绕机的缠绕方向相反，使两层镀铜钢丝呈现出网状结构。

2、牵引座通过气缸驱动移动，用于调节牵引座的位置，便于适应不同直径的管道生产加工，通过驱动装置驱动传送链转动，牵引块移动，通过吸附件与管道吸附，提高牵引块与管道之间的稳定性，使牵引块移动时不易与管道打滑。

3、通过波纹管实现吸附件的伸缩性能，通过安装环、安装块、连接杆控制伸缩结构仅能够沿轴线方向伸缩，当吸附件与管道吸附时，伸缩结构的轴线与管道外边面垂直。

4、通凸块作用在按钮上后又与按钮负离，将吸附腔中的空气通过第一通孔、单向阀板排出，使吸附腔内的气压小于大气压，实现吸附件将管道吸附，当牵引块与管道分离时，吸附件通过球关节座与开关座之间发生转动，使第一通孔与第二通孔对应，解除吸附件与管道之间的吸附。

附图说明

图1为本申请的复合管道生产设备的结构示意图；

图2为本申请的牵引装置的结构示意图；

图3为本申请的牵引块的剖视结构示意图；

图4为本申请的伸缩结构、通气开关的结构示意图；

图中附图标记，010、第一挤出机；020、第一真空定型箱；030、牵引装置；040、第一缠绕机；041、锭子；042、第二缠绕机；050、第一加热装置；051、电感线圈；052、第二加热装置；060、第二挤出机；070、第二真空定型箱；080、冷却装置；090、切割装置；100、牵引座；110、气缸；120、传送链；130、凸块；200、牵引块；210.、V型面；220、安装槽；230、滑槽；300、吸附件；310、凸缘；320、吸附腔；400、伸缩结构；410、波纹管；420、安装环；430、安装块；440、连接杆；500、通气开关；510、开关座；511、滑动部；520、球关节座；521、第一通孔；530、按钮；540、第一弹簧；550、第二弹簧；560、单向阀板；570、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的便携式服务器进行详细地说明。

实施例1：

如图1所示，本申请实施例提供了一种复合管道生产设备，包括：

第一挤出机010，设置有内层模具；

第一真空定型箱020，用于管道内层定型；

牵引装置030，用于牵引管道内层移动；

第一缠绕机040，用于向管道内层外表面缠绕镀铜钢丝；

第一加热装置050，用于加热镀铜钢丝，所述第一加热装置050设置有电感线圈051；

第二挤出机060，设置有外层模具；

第二真空定型箱070，用于管道外层定型；

冷却装置080，用于冷却复合管道；

切割装置090，用于对复合管道进行切割。

通过第一挤出机010、第一真空定型箱020成型出管道内层，通过牵引装置030对管道内层进行牵引移动，保证管道的移动速度，使第一缠绕机040的缠绕均匀，通过第一缠绕机040在管道内层的外表面上缠绕镀铜钢丝，使镀铜钢丝呈螺旋状缠绕，通过第一加热装置050通电使电感线圈051对镀铜钢丝加热，镀铜钢丝缠绕在管道内层上，当镀铜钢丝加热后，使管道内层与镀铜钢丝相互接触的位置粘接，提高镀铜钢丝与管道内层之间的连接稳定性，当管道内层在通过第二挤出机060时，管道外层的高温作用下保证镀铜钢丝与管道内层之间结构稳定，通过第二挤出机060、第二真空定型箱070成型出管道外层，在通过冷却装置080进行冷却，切割装置090进行切割，加工出复合管道，且镀铜钢丝分布稳定，保证复合管道的结构稳定。

实施例2：

如图1所示，本申请实施例提供了一种复合管道生产设备，除了包括上述技术特征，进一步的，还包括：

第二缠绕机042，用于向管道内层外表面缠绕镀铜钢丝；

第二加热装置052，用于加热镀铜钢丝；

其中，所述第二加热装置052与第一加热装置050结构相同，所述第二缠绕机042的缠绕方向与第一缠绕机040的缠绕方向相反。

通过第二缠绕机042将镀铜钢丝缠绕向管道内层的外壁面上，第二缠绕机042的缠绕方向与第一缠绕机040的缠绕方向相反，使两层镀铜钢丝呈现出网状结构，进一步提高复合管道成型后的结构强度，通过第二加热装置052将缠绕方向相反的镀铜钢丝在交错的节点处进行粘接，提高镀铜钢丝编织呈网状后的结构强度。

进一步的，所述第一缠绕机040、第二缠绕机042设置有若干锭子041，缠绕有镀铜钢丝的缠绕组置于锭子041上。

镀铜钢丝卷绕组置于锭子041上，保证镀铜钢丝退绕的稳定性，且能够稳定的将镀铜钢丝缠绕在管道内层上，锭子041绕第一缠绕机040、第二缠绕机042圆周分布。

实施例3：

如图2所示，本申请实施例提供了一种复合管道生产设备，除了包括上述技术特征，进一步的，所述牵引装置030包括：

牵引座100，置于管道的上下两侧；

气缸110，用于驱动牵引座100移动；

传送链120，活动安装于牵引座100上；

牵引块200，安装于传送链120上；

驱动装置，用于驱动传送链120转动。

牵引座100通过气缸110驱动移动，用于调节牵引座100的位置，便于适应不同直径的管道生产加工，通过驱动装置驱动安装在牵引座100上的传送链120转动，牵引块200安装在传送链120上，传送链120转动时牵引块200移动，管道上下两侧的牵引块200将管道夹紧，使管道随牵引块200移动。

实施例4：

如图3、图4所示，本申请实施例提供了一种复合管道生产设备，除了包括上述技术特征，进一步的，所述牵引块200包括：

V型面210.，与管道外壁面适配；

安装槽220，置于V型面210.中；

吸附件300，安装在安装槽220中，所述吸附件300设置有伸缩结构400；

通气开关500，安装在牵引块200上；

其中，所述吸附件300设置有吸附腔320，所述吸附腔320与通气开关500安装连接，所述吸附件300设置有凸缘310。

牵引块200牵引管道时，通过吸附件300与管道吸附，提高牵引块200与管道之间的稳定性，使牵引块200移动时不易与管道打滑，V型面210.与管道适配，吸附件300安装在安装槽220中，通过凸缘310增加吸附件300与管道之间的密封性，吸附件300通过伸缩结构400排出吸附腔320内部的气体，实现将吸附件300与管道吸附，吸附件300内的空气进出通过通气开关500进行控制，通通气开关500控制吸附件300与管道吸附作用的解除。

进一步的，所述伸缩结构400包括：

波纹管410；

安装环420，安装于波纹管410的波峰；

安装块430，安装于波纹管410的波谷；

连接杆440，置于安装环420与安装块430之间；

其中，所述连接杆440与安装环420、安装块430之间铰接。

通过波纹管410实现吸附件300的伸缩性能，通过安装环420、安装块430、连接杆440控制伸缩结构400仅能够沿轴线方向伸缩，连接杆440设置有至少3个及以上，将安装环420与第二安装安装连接，当吸附件300与管道吸附时，伸缩结构400的轴线与管道外边面垂直。

进一步的，所述通气开关500包括：

开关座510，设置有滑动部511；

球关节座520，与开关座510适配，设置有与吸附腔320连通的第一通孔521；

按钮530，置于牵引块200上，且与开关座510相抵；

第一弹簧540，置于滑动部511与牵引块200之间；

第二弹簧550，置于球关节座520与凸缘310之间；

单向阀板560，置于开关座510上；

其中，所述牵引块200设置有与滑动部511适配的滑槽230，所述牵引座100设置有与按钮530适配的凸块130，所述开关座510设置有与第二通孔570，所述第二通孔570置于单向阀板560的一侧。

凸块130安装在牵引块200刚将管道夹紧的一端，当牵引块200移动到凸块130位置时，凸块130对按钮530作用，将按钮530向牵引块200中按压，使开关座510移动，开关座510移动使伸缩结构400压缩将吸附腔320中的空气通过第一通孔521、单向阀板560排出，当按钮530与凸块130分离后开关座510在第二弹簧550的作用下使伸缩结构400伸长，使吸附腔320内的气压小于大气压，实现吸附件300将管道吸附，当牵引块200与管道分离时，吸附件300通过球关节座520与开关座510之间发生转动，使第一通孔521与第二通孔570对应，解除吸附件300与管道之间的吸附，通过滑动部511、滑槽230便于开关座510的滑动，通过第一弹簧540使吸附件300向安装槽220内伸缩。

实施例5：

本申请还提供了一种复合管道生产设备的生产工艺，包括以下工艺步骤：

S1，备料，包括聚乙烯颗粒、黑色母颗粒、镀铜钢丝；

S2，在第一挤出机010中添加聚乙烯颗粒，经过将聚乙烯颗粒熔融挤出后通过内层模具，然后在第一真空定型箱020中冷却成型得到白色的管道内层；

S3，通过牵引装置030牵引管道内层移动，然后通过第一缠绕机040将镀铜钢丝缠绕在管道内层上，通过第一加热装置050通电，使电感线圈051对镀铜钢丝加热，加热的镀铜钢丝与管道内层的外壁面相抵的位置粘接；

S4，然后通过第二缠绕机042将镀铜钢丝缠绕在管道内层上，使两层镀铜钢丝缠绕成网状，通过第二加热装置052通电，使电感线圈051对镀铜钢丝加热，加热的镀铜钢丝在交错节点相互粘接；

S5，在第二挤出机060中添加加聚乙烯颗粒和黑色母颗粒，经过熔融挤出后通过外层模具，然后在第二真空定型箱070中冷却成型得到黑色的管道外层；

S6，经过冷却装置080的冷却，切割装置090切割成规定长度的复合管道。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种复合管道生产设备，其特征在于，包括：

第一挤出机(010)，设置有内层模具；

第一真空定型箱(020)，用于管道内层定型；

牵引装置(030)，用于牵引管道内层移动；

第一缠绕机(040)，用于向管道内层外表面缠绕包覆有热熔胶的镀铜钢丝；

第一加热装置(050)，用于加热镀铜钢丝，所述第一加热装置(050)设置有电感线圈(051)；

第二挤出机(060)，设置有外层模具；

第二真空定型箱(070)，用于管道外层定型；

冷却装置(080)，用于冷却复合管道；

切割装置(090)，用于对复合管道进行切割。

2.根据权利要求1所述的复合管道生产设备，其特征在于，还包括：

第二缠绕机(042)，用于向管道内层外表面缠绕镀铜钢丝；

第二加热装置(052)，用于加热镀铜钢丝；

其中，所述第二加热装置(052)与第一加热装置(050)结构相同，所述第二缠绕机(042)的缠绕方向与第一缠绕机(040)的缠绕方向相反。

3.根据权利要求2所述的复合管道生产设备，其特征在于，所述第一缠绕机(040)、第二缠绕机(042)设置有若干锭子(041)，缠绕有镀铜钢丝的缠绕组置于锭子(041)上。

4.根据权利要求1所述的复合管道生产设备，其特征在于，所述牵引装置(030)包括：

牵引座(100)，置于管道的上下两侧；

气缸(110)，用于驱动牵引座(110)移动；

传送链(120)，活动安装于牵引座(100)上；

牵引块(200)，安装于传送链(120)上；

驱动装置，用于驱动传送链(120)转动。

5.根据权利要求4所述的复合管道生产设备，其特征在于，所述牵引块(200)包括：

V型面(210)，与管道外壁面适配；

安装槽(220)，置于V型面(210)中；

吸附件(300)，安装在安装槽(220)中，所述吸附件(300)设置有伸缩结构(400)；

通气开关(500)，安装在牵引块(200)上；

其中，所述吸附件(300)设置有吸附腔(320)，所述吸附腔(320)与通气开关(500)安装连接，所述吸附件(300)设置有凸缘(310)。

6.根据权利要求5所述的复合管道生产设备，其特征在于，所述伸缩结构(400)包括：

波纹管(410)；

安装环(420)，安装于波纹管(410)的波峰；

安装块(430)，安装于波纹管(410)的波谷；

连接杆(440)，置于安装环(420)与安装块(430)之间；

其中，所述连接杆(440)与安装环(420)、安装块(430)之间铰接。

7.根据权利要求6所述的复合管道生产设备，其特征在于，所述通气开关(500)包括：

开关座(510)，设置有滑动部(511)；

球关节座(520)，与开关座(510)适配，设置有与吸附腔(320)连通的第一通孔(521)；

按钮(530)，置于牵引块(200)上，且与开关座(510)相抵；

第一弹簧(540)，置于滑动部(511)与牵引块(200)之间；

第二弹簧(550)，置于球关节座(520)与凸缘(310)之间；

单向阀板(560)，置于开关座(510)上；

其中，所述牵引块(200)设置有与滑动部(511)适配的滑槽(230)，所述牵引座(100)设置有与按钮(530)适配的凸块(130)，所述开关座(510)设置有与第二通孔(570)，所述第二通孔(570)置于单向阀板(560)的一侧。

8.一种适用于权利要求7所述的复合管道生产设备的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1，备料，包括聚乙烯颗粒、黑色母颗粒、镀铜钢丝；

S2，在第一挤出机(010)中添加聚乙烯颗粒，经过将聚乙烯颗粒熔融挤出后通过内层模具，然后在第一真空定型箱(020)中冷却成型得到白色的管道内层；

S3，通过牵引装置(030)牵引管道内层移动，然后通过第一缠绕机(040)将镀铜钢丝缠绕在管道内层上，通过第一加热装置(050)通电，使电感线圈(051)对镀铜钢丝加热，加热的镀铜钢丝与管道内层的外壁面相抵的位置通过热熔胶粘接；

S4，然后通过第二缠绕机(042)将镀铜钢丝缠绕在管道内层上，使两层镀铜钢丝缠绕成网状，通过第二加热装置(052)通电，使电感线圈对镀铜钢丝加热，加热的镀铜钢丝在交错节点相互粘接；

S5，在第二挤出机(060)中添加加聚乙烯颗粒和黑色母颗粒，经过熔融挤出后通过外层模具，然后在第二真空定型箱(070)中冷却成型得到黑色的管道外层；

S6，经过冷却装置(080)的冷却，切割装置(090)切割成规定长度的复合管道。

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