CN116174830B - 一种提升高温合金加热器管接头钎透率的真空钎焊方法 - Google Patents
一种提升高温合金加热器管接头钎透率的真空钎焊方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116174830B CN116174830B CN202310247040.5A CN202310247040A CN116174830B CN 116174830 B CN116174830 B CN 116174830B CN 202310247040 A CN202310247040 A CN 202310247040A CN 116174830 B CN116174830 B CN 116174830B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brazing
- temperature
- temperature alloy
- heater
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/008—Soldering within a furnace
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/08—Auxiliary devices therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Particle Accelerators (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提升高温合金加热器管接头钎透率的真空钎焊方法，所述真空钎焊方法包括步骤：在高温合金加热器筒体的钎焊部位开一个锥形坡口；将所述高温合金加热器筒体与高温合金管进行选配，使得装配间隙处于预设范围内；在所述锥形坡口内设置第一钎料层，在所述高温合金管的外表面设置第二钎料层；将所述高温合金加热器筒体与所述高温合金管进行装配，并在管接头处涂注钎料膏；将组合后的高温合金加热器送入真空钎焊炉进行真空钎焊处理。本发明可以有效提高高温合金加热器管接头的钎透率，避免了由于焊缝未充分填充钎料引起的接头泄漏问题，使得高温合金加热器的可靠性得到很大提高。
Description
技术领域
本发明涉及零件加工技术领域，进一步地涉及一种提升高温合金加热器管接头钎透率的真空钎焊方法。
背景技术
加热器是影响斯特林发动机性能的核心关键部件，其功能是将外部热源的热量通过传热过程传递给内部工质，进一步做功发电。加热器是一个耐高温(650℃-800℃)和耐高压(15MPa-20MPa)的气密结构部件，一般是由高温合金加热筒体与高温合金加热管，采用真空钎焊工艺制备而成。加热器管接头钎透率无法通过X光拍片等无损检测方法检测，在生产使用中，经常发生由于焊缝未充分填充钎料引起的加热器管接头泄漏问题，一旦加热器发生泄漏将会导致斯特林发动机严重故障。长期以来，高温合金加热器管接头的真空钎焊钎透率质量问题，一直制约着加热器及斯特林发动机的可靠性。
因此，有必要设计一种提升高温合金加热器管接头钎透率的真空钎焊方法来解决上述问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种提升高温合金加热器管接头钎透率的真空钎焊方法，其能够有效提高高温合金加热器管接头钎透率，避免了由于焊缝未充分填充钎料引起的接头泄漏问题，使得高温合金加热器产品的可靠性得到很大提高。
为了实现上述目的，本发明提供一种提升高温合金加热器管接头钎透率的真空钎焊方法，包括步骤：
在高温合金加热器筒体的钎焊部位开一个锥形坡口；
将所述高温合金加热器筒体与高温合金管进行选配，使得装配间隙处于预设范围内；
在所述锥形坡口内设置第一钎料层，在所述高温合金管的外表面设置第二钎料层；
将所述高温合金加热器筒体与所述高温合金管进行装配，并在管接头处涂注钎料膏；
将组合后的高温合金加热器送入真空钎焊炉进行真空钎焊处理。
在一些实施方式中，所述在高温合金加热器筒体的钎焊部位开一个锥形坡口，具体包括步骤：
在高温合金加热器筒体的钎焊部位开一个锥形坡口，所述锥形坡口的角度为0-15°，所述锥形坡口的深度为3mm-10mm。
在一些实施方式中，所述锥形坡口的角度为5°，所述锥形坡口的深度为5mm-6mm。
在一些实施方式中，所述将所述高温合金加热器筒体与高温合金管进行选配，使得装配间隙处于预设范围内，具体包括步骤：
将所述高温合金加热器筒体与高温合金管进行选配，使得装配间隙处于0.03mm-0.05mm范围内。
在一些实施方式中，所述在所述锥形坡口内设置第一钎料层，在所述高温合金管的外表面设置第二钎料层，具体包括步骤：
在所述锥形坡口内均匀涂抹一层膏状钎料，并进行烘干处理以形成第一钎料层，在所述高温合金管的外表面均匀涂抹一层膏状钎料，并进行烘干处理以形成第二钎料层。
在一些实施方式中，所述将所述高温合金加热器筒体与所述高温合金管进行装配，并在管接头处涂注钎料膏，具体包括步骤：
将所述高温合金加热器筒体与所述高温合金管进行装配，并在管接头处涂注由粉状钎料调至的钎料膏，所述粉状钎料为200目的粉状BNi2钎料。
在一些实施方式中，所述将组合后的高温合金加热器送入真空钎焊炉进行真空钎焊处理，具体包括步骤：
将组合后的高温合金加热器送入真空钎焊炉，并将所述真空钎焊炉的真空度从1X105Pa抽至1.0X10-2Pa，抽真空时间为(30±5)min；
开始钎焊，钎焊过程中，以(5±1)℃/min的升温速率将炉温从室温升温到(500±50)℃，并在温度为(500±50)℃的条件下保温(40±5)min；
再以(6±1)℃/min的升温速率升温到(900±50)℃，并在温度为(900±50)℃的条件下保温(60±5)min；
再以(3±1)℃/min的升温速率再升温到(1080±50)℃，并在温度为(1080±50)℃的条件下保温(25±5)min；
再以(12±1)℃/min的降温速率降温到(900±50)℃，并在温度为(900±50)℃的条件下保温(5±1)min；
再以(5±1)℃/min的升温速率升温到(950±50)℃，并在温度为(950±50)℃的条件下保温(120±5)min；
将炉温冷却至(400±50)℃，冷却时间为(120±5)min；
向真空钎焊炉内充入氩气使炉温冷却至(65±5)℃，冷却时间为(180±5)min；
将真空钎焊炉释放真空至常压，并将焊接好的高温合金加热器取出。
在一些实施方式中，所述将组合后的高温合金加热器送入真空钎焊炉进行真空钎焊处理，具体包括步骤：
将组合后的高温合金加热器送入真空钎焊炉，并将所述真空钎焊炉的真空度从1X105Pa抽至1.0X10-2Pa，抽真空时间为30min；
开始钎焊，钎焊过程中，以5℃/min的升温速率将炉温从室温升温到500℃，并在温度为500℃的条件下保温40min；
再以6℃/min的升温速率升温到900℃，并在温度为900℃的条件下保温60min；
再以3℃/min的升温速率再升温到1080℃，并在温度为1080℃的条件下保温25min；
再以12℃/min的降温速率降温到900℃，并在温度为900℃的条件下保温5min；
再以5℃/min的升温速率升温到950℃，并在温度为950℃的条件下保温120min；
将炉温冷却至400℃，冷却时间为120min；
向真空钎焊炉内充入氩气使炉温冷却至65℃，冷却时间为180min；
将真空钎焊炉释放真空至常压，并将焊接好的高温合金加热器取出。
在一些实施方式中，所述高温合金加热器筒体的材质为GH4169合金；
所述高温合金管的材质为GH738合金。
在一些实施方式中，焊接后的所述高温合金加热器耐高温的温度为650℃-800℃，耐高压的压力为15MPa-20MPa。
与现有技术相比，本发明所提供的提升高温合金加热器管接头钎透率的真空钎焊方法具有以下有益效果：
本发明所提供的提升高温合金加热器管接头钎透率的真空钎焊方法，通过在高温合金加热器筒体的锥形坡口内及高温合金加热管外表面分别均匀涂抹一层膏状钎料，并进行烘干处理后，便于管接头在圆周上保持合适均匀的装配间隙，有利于钎料的铺展润湿；同时在高温合金加热器筒体的焊接部位开有5°锥形坡口后，锥形坡口深度为5-6mm，便于钎料流动填充钎缝，从而有效提高了高温合金加热器管接头的钎透率，钎缝中没有再发现填充不满或因钎料不足形成缩孔的情况。这种方法操作简单，适合大批量零件的生产，后续生产证明采用这种方法后，没有再发生由于真空钎焊引起的加热器管接头质量问题，高温合金加热器产品的可靠性得到很大提高。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1是本发明的优选实施例提升高温合金加热器管接头钎透率的真空钎焊方法的流程图；
图2是本发明的优选实施例高温合金加热器管接头的结构示意图；
图3是本发明的优选实施例5°锥度坡口的钎焊件宏观照片图；
图4是本发明的优选实施例5°锥度坡口的钎焊件前端金相照片图；
图5是本发明的优选实施例5°锥度坡口的钎焊件中部金相照片图；
图6是本发明的优选实施例5°锥度坡口的钎焊件尾段金相照片图。
附图标号说明：
高温合金加热器筒体1，高温合金管2，钎焊部位3。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在一个实施例中，参考说明书附图1，本发明所提供的一种提升高温合金加热器管接头钎透率的真空钎焊方法，包括步骤：
S100，在高温合金加热器筒体的钎焊部位开一个锥形坡口。
具体地，在高温合金加热器筒体的钎焊部位开一个锥形坡口，锥形坡口的角度为0-15°，如：1°、3°、5°、8°、10°、12°、15°等，锥形坡口的深度为3mm-10mm，如4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm等。优选地，锥形坡口的角度为5°，锥形坡口的深度为5mm-6mm。
传统的钎焊工艺使得钎料填充不充分，钎缝处未充分填充的钎缝或缩孔可能引起加热器提前失效而发生泄漏，通过在高温合金加热器筒体的钎焊部位合理开设锥形坡口，便于钎料流动填充钎缝。实验结果见下表：
由上表可知，当锥形坡口是5°的时候，钎焊效果是最佳的。
S200，将所述高温合金加热器筒体与高温合金管进行选配，使得装配间隙处于预设范围内。
具体地，将高温合金加热器筒体与高温合金管进行选配，使得装配间隙处于0.03mm-0.05mm范围内。由于加热器是一个耐高温(650℃-800℃)和耐高压(15-20MPa)的气密结构部件，管接头的钎焊强度要求高，装配间隙采用现有工艺参数，并严格进行选配。
S300，在所述锥形坡口内设置第一钎料层，在所述高温合金管的外表面设置第二钎料层。
具体地，在锥形坡口内均匀涂抹一层膏状钎料，并进行烘干处理以形成第一钎料层，在高温合金管的外表面均匀涂抹一层膏状钎料，并进行烘干处理以形成第二钎料层。通过在高温合金加热器筒体锥形坡口内及高温合金加热管外表面均匀涂抹一层膏状钎料，并进行烘干处理后，便于管接头在圆周上保持合适均匀的装配间隙，有利于钎料的铺展润湿。
S400，将所述高温合金加热器筒体与所述高温合金管进行装配，并在管接头处涂注钎料膏。
具体地，将高温合金加热器筒体与高温合金管进行装配，并在管接头处涂注由粉状钎料调至的钎料膏，粉状钎料为200目的粉状BNi2钎料。钎料选择粉状的BNi2钎料，这里粉状钎料主要用于零件的钎焊。在钎焊过程中，粉状钎料更有利于钎料的铺展润湿，同时降低了粉状钎料的流动距离，焊接质量得到很大提高。其熔化温度较低，具有较好的润湿性，形成的钎焊接头具有较好的高温强度，及优良的抗氧化性能和耐蚀性能。
S500，将组合后的高温合金加热器送入真空钎焊炉进行真空钎焊处理。
具体地，将组合后的高温合金加热器送入真空钎焊炉，并将所述真空钎焊炉的真空度从1X105Pa抽至1.0X10-2Pa，抽真空时间为(30±5)min；
开始钎焊，钎焊过程中，以(5±1)℃/min的升温速率将炉温从室温升温到(500±50)℃，并在温度为(500±50)℃的条件下保温(40±5)min；
再以(6±1)℃/min的升温速率升温到(900±50)℃，并在温度为(900±50)℃的条件下保温(60±5)min；
再以(3±1)℃/min的升温速率再升温到(1080±50)℃，并在温度为(1080±50)℃的条件下保温(25±5)min；
再以(12±1)℃/min的降温速率降温到(900±50)℃，并在温度为(900±50)℃的条件下保温(5±1)min；
再以(5±1)℃/min的升温速率升温到(950±50)℃，并在温度为(950±50)℃的条件下保温(120±5)min；
将炉温冷却至(400±50)℃，冷却时间为(120±5)min；
向真空钎焊炉内充入氩气使炉温冷却至(65±5)℃，冷却时间为(180±5)min；
将真空钎焊炉释放真空至常压，并将焊接好的高温合金加热器取出。
优选地，将组合后的高温合金加热器送入真空钎焊炉，并将所述真空钎焊炉的真空度从1X105Pa抽至1.0X10-2Pa，抽真空时间为30min；
开始钎焊，钎焊过程中，以5℃/min的升温速率将炉温从室温升温到500℃，并在温度为500℃的条件下保温40min；
再以6℃/min的升温速率升温到900℃，并在温度为900℃的条件下保温60min；
再以3℃/min的升温速率再升温到1080℃，并在温度为1080℃的条件下保温25min；
再以12℃/min的降温速率降温到900℃，并在温度为900℃的条件下保温5min；
再以5℃/min的升温速率升温到950℃，并在温度为950℃的条件下保温120min；
将炉温冷却至400℃，冷却时间为120min；
向真空钎焊炉内充入氩气使炉温冷却至65℃，冷却时间为180min；
将真空钎焊炉释放真空至常压，并将焊接好的高温合金加热器取出。
对于固溶强化高温合金，须将其合金元素及其化合物充分固溶于基体内，才能取得良好的高温性能，因此钎焊温度不能过高，否则将会导致母材晶粒长大，降低母材性能。本实施例中加热器筒体材料为GH4169合金、加热管材料为GH738合金，使用的钎料为200目的粉状BNi2钎料。焊接后的高温合金加热器耐高温的温度为650℃-800℃，耐高压的压力为15MPa-20MPa。
本发明所提供的提升高温合金加热器管接头钎透率的真空钎焊方法，通过在高温合金加热器筒体的锥形坡口内及高温合金加热管外表面分别均匀涂抹一层膏状钎料，并进行烘干处理后，便于管接头在圆周上保持合适均匀的装配间隙，有利于钎料的铺展润湿；同时在高温合金加热器筒体的焊接部位开有5°锥形坡口后，锥形坡口深度为5-6mm，便于钎料流动填充钎缝，从而有效提高了高温合金加热器管接头的钎透率，钎缝中没有再发现填充不满或因钎料不足形成缩孔的情况。这种方法操作简单，适合大批量零件的生产，后续生产证明采用这种方法后，没有再发生由于真空钎焊引起的加热器管接头质量问题，高温合金加热器产品的可靠性得到很大提高。
参考说明书附图2，本图为高温合金加热器管接头的结构示意图，高温合金加热器管接头也即钎焊件，其包括高温合金加热器筒体1和高温合金管2，高温合金加热器筒体1上设置有钎焊部位3，钎焊部位3为孔状结构，钎焊部位3开有锥形坡口，锥形坡口的角度α为5°，锥形坡口的深度d为5mm-6mm。高温合金管2适配插设于高温合金加热器筒体1的钎焊部位3，使得装配间隙l处于0.03mm-0.05mm范围内。便于钎料流动填充钎缝，从而有效提高了高温合金加热器管接头的钎透率，钎缝中没有再发现填充不满或因钎料不足形成缩孔的情况。
参考说明书附图3至6，图3是5°锥度坡口的钎焊件宏观照片图，图4是5°锥度坡口的钎焊件前端金相照片图，图5是5°锥度坡口的钎焊件中部金相照片图，图6是5°锥度坡口的钎焊件尾段金相照片图。由图可知，此方法可以明显提高高温合金加热器管接头的钎透率，能满足批量化的生产需要。图3展示了5°锥度坡口的钎焊宏观照片图，如图4至图6所示，钎料能很好的填充这个锥度坡口，且锥度坡口内无缩孔。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种提升高温合金加热器管接头钎透率的真空钎焊方法，其特征在于，包括步骤：
在高温合金加热器筒体的钎焊部位开一个锥形坡口，所述锥形坡口的角度为5°-10°；
将所述高温合金加热器筒体与高温合金管进行选配，使得装配间隙处于0.03mm-0.05mm范围内；
在所述锥形坡口内设置第一钎料层，在所述高温合金管的外表面设置第二钎料层，在所述锥形坡口内均匀涂抹一层膏状钎料，并进行烘干处理以形成所述第一钎料层，在所述高温合金管的外表面均匀涂抹一层膏状钎料，并进行烘干处理以形成所述第二钎料层；
将所述高温合金加热器筒体与所述高温合金管进行装配，并在管接头处涂注钎料膏；
将组合后的高温合金加热器送入真空钎焊炉进行真空钎焊处理。
2.根据权利要求1所述的提升高温合金加热器管接头钎透率的真空钎焊方法，其特征在于，所述在高温合金加热器筒体的钎焊部位开一个锥形坡口，所述锥形坡口的角度为5°-10°，具体包括步骤：
在高温合金加热器筒体的钎焊部位开一个锥形坡口，所述锥形坡口的角度为5°-10°，所述锥形坡口的深度为3mm-10mm。
3.根据权利要求2所述的提升高温合金加热器管接头钎透率的真空钎焊方法，其特征在于，
所述锥形坡口的角度为5°，所述锥形坡口的深度为5mm-6mm。
4.根据权利要求1所述的提升高温合金加热器管接头钎透率的真空钎焊方法，其特征在于，所述将所述高温合金加热器筒体与所述高温合金管进行装配，并在管接头处涂注钎料膏，具体包括步骤：
将所述高温合金加热器筒体与所述高温合金管进行装配，并在管接头处涂注由粉状钎料调至的钎料膏，所述粉状钎料为200目的粉状BNi2钎料。
5.根据权利要求1所述的提升高温合金加热器管接头钎透率的真空钎焊方法，其特征在于，所述将组合后的高温合金加热器送入真空钎焊炉进行真空钎焊处理，具体包括步骤：
将组合后的高温合金加热器送入真空钎焊炉，并将所述真空钎焊炉的真空度从1X105Pa抽至1.0X10-2Pa，抽真空时间为（30±5）min；
开始钎焊，钎焊过程中，以（5±1）℃/min的升温速率将炉温从室温升温到（500±50）℃，并在温度为（500±50）℃的条件下保温（40±5）min；
再以（6±1）℃/min的升温速率升温到（900±50）℃，并在温度为（900±50）℃的条件下保温（60±5）min；
再以（3±1）℃/min的升温速率再升温到（1080±50）℃，并在温度为（1080±50）℃的条件下保温（25±5）min；
再以（12±1）℃/min的降温速率降温到（900±50）℃，并在温度为（900±50）℃的条件下保温（5±1）min；
再以（5±1）℃/min的升温速率升温到（950±50）℃，并在温度为（950±50）℃的条件下保温（120±5）min；
将炉温冷却至（400±50）℃，冷却时间为（120±5）min；
向真空钎焊炉内充入氩气使炉温冷却至（65±5）℃，冷却时间为（180±5）min；
将真空钎焊炉释放真空至常压，并将焊接好的高温合金加热器取出。
6.根据权利要求5所述的提升高温合金加热器管接头钎透率的真空钎焊方法，其特征在于，所述将组合后的高温合金加热器送入真空钎焊炉进行真空钎焊处理，具体包括步骤：
将组合后的高温合金加热器送入真空钎焊炉，并将所述真空钎焊炉的真空度从1X105Pa抽至1.0X10-2Pa，抽真空时间为30min；
开始钎焊，钎焊过程中，以5℃/min的升温速率将炉温从室温升温到500℃，并在温度为500℃的条件下保温40min；
再以6℃/min的升温速率升温到900℃，并在温度为900℃的条件下保温60min；
再以3℃/min的升温速率再升温到1080℃，并在温度为1080℃的条件下保温25min；
再以12℃/min的降温速率降温到900℃，并在温度为900℃的条件下保温5min；
再以5℃/min的升温速率升温到950℃，并在温度为950℃的条件下保温120min；
将炉温冷却至400℃，冷却时间为120min；
向真空钎焊炉内充入氩气使炉温冷却至65℃，冷却时间为180min；
将真空钎焊炉释放真空至常压，并将焊接好的高温合金加热器取出。
7.根据权利要求1所述的提升高温合金加热器管接头钎透率的真空钎焊方法，其特征在于，
所述高温合金加热器筒体的材质为GH4169合金；
所述高温合金管的材质为GH738合金。
8.根据权利要求1所述的提升高温合金加热器管接头钎透率的真空钎焊方法，其特征在于，
焊接后的所述高温合金加热器耐高温的温度为650℃-800℃，耐高压的压力为15MPa-20MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310247040.5A CN116174830B (zh) | 2023-03-15 | 2023-03-15 | 一种提升高温合金加热器管接头钎透率的真空钎焊方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310247040.5A CN116174830B (zh) | 2023-03-15 | 2023-03-15 | 一种提升高温合金加热器管接头钎透率的真空钎焊方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116174830A CN116174830A (zh) | 2023-05-30 |
| CN116174830B true CN116174830B (zh) | 2023-10-10 |
Family
ID=86442421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310247040.5A Active CN116174830B (zh) | 2023-03-15 | 2023-03-15 | 一种提升高温合金加热器管接头钎透率的真空钎焊方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116174830B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60154871A (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-14 | Toshiba Corp | 銅管とアルミニウム管との接続方法 |
| CN102500856A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-06-20 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种高温合金管子类零件真空钎焊方法 |
| CN108031940A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-05-15 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种镍基高温合金的钎焊方法 |
| CN111515516A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-11 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 钼基高温合金的真空扩散焊连接方法 |
| CN112008180A (zh) * | 2020-10-19 | 2020-12-01 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种Ni3Al基单晶合金的高性能钎焊方法 |
| CN114749754A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-07-15 | 核工业西南物理研究院 | 一种用于真空钎焊工艺评定的真空钎焊评定试件 |
| CN114769772A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-22 | 北京科技大学 | 一种提升gh3536/gh4738合金接头强度的真空钎焊方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7293689B2 (en) * | 2004-04-06 | 2007-11-13 | United Technologies Corporation | Two tier brazing for joining copper tubes to manifolds |
| EP3594602B1 (en) * | 2017-03-06 | 2024-05-01 | Xinchang County Sitong Electrical Co., Ltd | Vibration absorption tubing and manufacturing method thereof |
-
2023
- 2023-03-15 CN CN202310247040.5A patent/CN116174830B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60154871A (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-14 | Toshiba Corp | 銅管とアルミニウム管との接続方法 |
| CN102500856A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-06-20 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种高温合金管子类零件真空钎焊方法 |
| CN108031940A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-05-15 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种镍基高温合金的钎焊方法 |
| CN111515516A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-11 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 钼基高温合金的真空扩散焊连接方法 |
| CN112008180A (zh) * | 2020-10-19 | 2020-12-01 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种Ni3Al基单晶合金的高性能钎焊方法 |
| CN114769772A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-22 | 北京科技大学 | 一种提升gh3536/gh4738合金接头强度的真空钎焊方法 |
| CN114749754A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-07-15 | 核工业西南物理研究院 | 一种用于真空钎焊工艺评定的真空钎焊评定试件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116174830A (zh) | 2023-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106735969B (zh) | 异种材料复合焊接方法 | |
| CN105817846B (zh) | 一种钛筒体加工工艺 | |
| CN114769772B (zh) | 一种提升gh3536/gh4738合金接头强度的真空钎焊方法 | |
| CN106975819B (zh) | 一种镍基双金属复合管全位置自动焊接方法 | |
| CN110576263B (zh) | 一种用于铜管与钢管的异种金属激光熔覆焊接方法 | |
| CN109848659A (zh) | 一种轴对称喷管整体焊接方法 | |
| CN116174830B (zh) | 一种提升高温合金加热器管接头钎透率的真空钎焊方法 | |
| CN110977074B (zh) | 一种镍基高温合金材料的炉中钎焊方法 | |
| CN105127577B (zh) | 一种奥氏体不锈钢管与铌管的焊接方法 | |
| CN109759663B (zh) | 一种不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法 | |
| CN207464397U (zh) | 一种用于润滑油管的焊接夹具 | |
| CN109047998B (zh) | 一种提升系统管路自动氩弧焊成形质量和生产效率的方法 | |
| CN114985880B (zh) | 一种奥氏体不锈钢件与碳钢件焊接的方法 | |
| CN113020840B (zh) | 一种铍材与金属件之间的钎焊方法 | |
| CN100421856C (zh) | 一种高频焊接方法 | |
| CN114833412B (zh) | Dd6单晶和gh3536合金的钎焊方法 | |
| CN1493430A (zh) | 等离子切割电极真空钎焊方法 | |
| CN1210049A (zh) | 带内压力容器的真空抽口的电阻封堵点焊 | |
| JP2012255208A (ja) | 粉末冶金加工を利用して一体型のヘッダ及び管取替え部分を製造する方法 | |
| JPH0768374A (ja) | アルミニウム材とステンレス鋼材との接合方法 | |
| CN103962684B (zh) | 一种液压硬管总成自动焊接方法 | |
| CN111515561A (zh) | 钼核燃料包壳管组合焊接装置 | |
| CN109848498A (zh) | 一种复杂矩形喷管整体焊接方法 | |
| CN112372178A (zh) | 一种复合钎料及其制备方法 | |
| JPH06331090A (ja) | 周囲の環境から容器の内部を封止するための方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |