CN116174479A - 一种控制82b盘条脆性断裂的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种控制82B盘条脆性断裂的生产工艺，控制精轧机入口温度：精轧机入口温度越高，经过轧制后，精轧机出口温度越高，与880±10℃的吐丝温度温差越大，降低精轧机入口温度缩小精轧机出口温度与吐丝温度的温差，具体为：水箱设置，精轧机后设置有3#4#5#6#7#水箱，在降低精轧机出口温度与吐丝温度温度差的基础上，停用5#6#7#水箱，保证4#水箱至吐丝机之间有长的回温距离；风机设置，风冷线设置有1‑18#风机，在不影响相变的基础上，关闭16‑18#风机，提高集卷筒收集温度，促进内部应力的释放；风冷线保温罩，风冷线保温罩设置有27组，关闭末端12组保温罩。
Description
技术领域
本发明涉及一种控制82B盘条脆性断裂的生产工艺。
背景技术
目前国内生产厂家在Φ12.5mm/82B盘条产品下线后，均需在厂房内存放7-10天，待7日或10日时效性能合格后，方可交付客户使用。但在高纬度、高寒地区，由于室外温度可达-20℃~-30℃，导致厂房温度可达-10℃~-20℃，在此期间生产的Φ12.5mm/82B产品下线后存放在厂房，盘卷由于急剧降温，导致内部应力无法释放，就会发生脆性断裂，形成多头质量缺陷。此时，需要安排人员每天在库房检查，把发现脆断的钢卷通过翻钢、倒库位吊出，再重新上线进行拆包、修剪、打包、称重、入库等，以避免多头产品流入市场。按照此生产模式，不仅会增加制造成本，还需投入大量的人力、物力，不利于成本的降低，已无法满足智慧制造的发展和需求。
由于82B盘条是一种高强度、高硬度材料，通过控轧控冷工艺Φ12.5mm/828盘条抗拉强度达到内控1170~1210Mpa。由于控轧控冷过程中产生的轧制应力、温度应力，导致盘条下线面缩率低，特别是冬季生产时，盘条下线面缩仅为5-10％左右（要求时效后面缩≥30％），此状况下极易在应力集中位置发生断裂现象。
通过对2022年12月生产跟踪、统计，当厂房温度达到-18℃时，858卷盘条中，有19卷发生脆断现象，占比达到2.2%，严重影响了产品质量。经过观察分析，发现以下三个共性特点：
时间：集中发生在冬季（夏季无），尤其当厂房温度低于-10℃时，呈现气温越低、脆断占比越大；
形貌：均呈现平直状的脆性断口；
规格：断裂规格全部出现在Φ12.5mm尺寸，Φ10mm及Φ8mm产品均未出现脆断现象。
鉴于82B产品为生产厂成熟工艺产品，经过多年来的大规模生产，产品性能稳定，强度散差＜30MPa，时效后面缩达到30-40%，故本发明在现有工艺路线不变的情况下，通过对轧后控冷工艺的开发，达到零投入、大改善的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种控制82B盘条脆性断裂的生产工艺，在不改变现有工艺路线的基础上，通过加快残余应力的释放，可以解决脆断问题。
本发明采用的技术方案是，一种控制82B盘条脆性断裂的生产工艺，对82B控冷工艺重新开发，控制精轧机入口温度：精轧机入口温度越高，经过轧制后，精轧机出口温度越高，与880±10℃的吐丝温度温差越大，降低精轧机入口温度缩小精轧机出口温度与吐丝温度的温差，具体为：水箱设置，精轧机后设置有3#4#5#6#7#水箱，在降低精轧机出口温度与吐丝温度温度差的基础上，停用5#6#7#水箱，保证4#水箱至吐丝机之间有长的回温距离，降低心部与边部温差，抑制温度应力的形成；风机设置，风冷线设置有1-18#风机，在不影响相变的基础上，关闭16-18#风机，提高集卷筒收集温度，促进内部应力的释放；风冷线保温罩，风冷线保温罩设置有27组，关闭末端12组保温罩，提高集卷筒收集温度，促进内部应力的释放。
（1）制定生产工艺：
（2）通过以上方法进行试制成品，对下线的产品进行热检（见表1）和10日时效性能（见表2）实验，结果显示均满足产品性能要求；
（3）72小时脆断率统计：本次轧制82B产品1815吨（870支），机旁库检查发现脆断2支，占比0.22%，脆断批号见表3：
发明的效果：在轧制过程不变的情况下,经上述工艺实践,Φ12.5mm/82B产品脆断率较前期明显改善，脆断占比由原2.1%下降到0.22%，下降幅度1.88%，产品性能强度及面缩率正常，达到预期目标。 该发明适用于高速线材绞线类产品冬季头尾脆性断裂技术,可推广至国内各钢厂的高线产品的生产实际中,应用前景广阔,对预应力绞线类高线产品在高寒地区的头尾脆性断裂的控制有较好的促进作用，有助于推动了线材生产工艺的更新和发展。
实施方式
一种控制82B盘条脆性断裂的生产工艺，对82B控冷工艺重新开发，控制精轧机入口温度：精轧机入口温度越高，经过轧制后，精轧机出口温度越高，与880±10℃的吐丝温度温差越大，降低精轧机入口温度缩小精轧机出口温度与吐丝温度的温差，具体为：水箱设置，精轧机后设置有3#4#5#6#7#水箱，在降低精轧机出口温度与吐丝温度温度差的基础上，停用5#6#7#水箱，保证4#水箱至吐丝机之间有长的回温距离，降低心部与边部温差，抑制温度应力的形成；风机设置，风冷线设置有1-18#风机，在不影响相变的基础上，关闭16-18#风机，提高集卷筒收集温度，促进内部应力的释放；风冷线保温罩，风冷线保温罩设置有27组，关闭末端12组保温罩，提高集卷筒收集温度，促进内部应力的释放。
Claims (1)
1.一种控制82B盘条脆性断裂的生产工艺，其特征在于：对82B控冷工艺重新开发，控制精轧机入口温度：精轧机入口温度越高，经过轧制后，精轧机出口温度越高，与880±10℃的吐丝温度温差越大，降低精轧机入口温度缩小精轧机出口温度与吐丝温度的温差，具体为：水箱设置，精轧机后设置有3#4#5#6#7#水箱，在降低精轧机出口温度与吐丝温度温度差的基础上，停用5#6#7#水箱，保证4#水箱至吐丝机之间有长的回温距离，降低心部与边部温差，抑制温度应力的形成；风机设置，风冷线设置有1-18#风机，在不影响相变的基础上，关闭16-18#风机，提高集卷筒收集温度，促进内部应力的释放；风冷线保温罩，风冷线保温罩设置有27组，关闭末端12组保温罩，提高集卷筒收集温度，促进内部应力的释放。
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