CN116174451A - 一种加气混凝土废料回掺装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加气混凝土废料回掺装置,包括处理箱体和两个对称分布的输送带，处理箱体的顶部设置有控制箱，控制箱的底部设置有喷气板，处理箱体在位于控制箱底部的位置上设置有进料间，处理箱体在位于进料间底部的位置上设置有粉碎间，处理箱体在位于粉碎间底部的位置上设置有过滤间，过滤间的内部设置有移动框，移动框的内部等间距设置有若干分割板，移动框的内壁上设置有若干组导向滑块，单组导向滑块之间设置有顶板，顶板的底部中间通过连接杆和横杆连接有盛料框，顶板的内部对称设置有两个锁固插柱。本发明通过喷气板和移动框等部件的配合使用，可以有效的避免灰尘外扬到工作环境中，同时便于对废料进行清理，提高了使用的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及加气混凝土废料处理技术领域，具体为一种加气混凝土废料回掺装置。
背景技术
加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。
然而，现有的加气混凝土废料回掺装置在使用的过程中存在以下的问题：由于在对混凝土废料进行破碎处理时，会有较大的灰尘被扬起，大量散发在处理间内，导致影响处理的环境。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加气混凝土废料回掺装置，解决了因在对混凝土废料进行破碎处理时，会有较大的灰尘被扬起，大量散发在处理间内导致的影响处理的环境的技术问题，满足实际使用需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括有处理箱体和两个对称分布的输送带，所述处理箱体的顶部设置有控制箱，所述控制箱的底部设置有喷气板，所述处理箱体在位于所述控制箱底部的位置上设置有进料间，所述处理箱体在位于所述进料间底部的位置上设置有粉碎间，所述处理箱体在位于所述粉碎间底部的位置上设置有过滤间，所述过滤间的内部设置有移动框，所述移动框的内部等间距设置有若干分割板，所述移动框的内壁上设置有若干组导向滑块，单组所述导向滑块之间设置有顶板，所述顶板的底部中间通过连接杆和横杆连接有盛料框，所述顶板的内部对称设置有两个锁固插柱，所述顶板内部设置有若干支撑环，所述锁固插柱上设置有固定环，所述固定环与所述支撑环之间设置有弹簧一，所述顶板的顶部中间设置有提拉件，所述提拉件的底部设置有导向板
作为本发明的一种优选实施方式，所述输送带固定在所述处理箱体的两侧且之间为固定连接，所述进料间的两侧上安装有阻挡帘，所述阻挡帘为橡胶材质支撑，所述处理箱体的内部内设有沉淀间，所述沉淀间的顶部与所述过滤间相通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述控制箱的一侧上安装有进水管，所述控制箱的内部设置有气泵，所述喷气板的底部上均匀的分布有若干喷头，所述喷气板的顶部上与所述控制箱之间设置有若干连接管，所述连接管内部安装有软管。
作为本发明的一种优选实施方式，所述粉碎间的内部安装有多级粉碎机构，所述粉碎间的底部设有多个通孔与所述过滤间相通，所述过滤间的两端为开放式结构。
作为本发明的一种优选实施方式，所述处理箱体在位于所述过滤间底部的位置上设置有驱动组件，所述驱动组件由支撑箱、驱动电机、转动杆和两个齿轮共同组成，所述驱动电机固定在所述支撑箱内，所述传动杆穿过所述支撑箱与所述处理箱体相转动连接，所述齿轮对称固定在所述传动杆上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述移动框的底部设置有齿槽，所述齿槽的内部设置有齿牙，所述齿牙与所述齿轮相啮合连接，所述移动框的两侧上设置有导向槽，所述过滤间的内壁上设有配合导向槽使用的导向块。
作为本发明的一种优选实施方式，所述移动框的两端上设置有延申板，单组所述导向滑块由两个共同组成，所述导向滑块在靠近顶部的位置上设有锁固插孔，所述顶板的两端横截面呈“T”状结构，所述顶板的两端位于所述导向滑块内，所述顶板的顶部设置有提拉把手。
作为本发明的一种优选实施方式，所述盛料框的底部内安装有过滤网，所述锁固插柱在与所述导向板相接触的一端呈圆弧状结构，所述提拉件由提拉框、弹簧二和柱体共同组成，所述柱体位于所述顶板上且之间为活动连接，所述导向板与所述柱体相固定连接，所述弹簧二位于柱体上。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.通过喷气板和控制箱等部件的配合使用，可以在进料间的内部形成多道气墙，能够有效的避免粉碎时产生的灰尘被大量的扬起，同时，下压的气体能够不断的带动灰尘向处理箱体的底部，也就是沉淀间内进行移动，便于集中收集清理,从而解决了影响处理的环境的问题。
2.通过移动框和驱动组件等部件的配合使用，可以便捷的对破碎后的加气混凝土废料进行清理，驱动组件能够带动移动框向两侧进行移动，使单组盛料框移出处理箱体内，接着向上移动提拉件，通过弹簧一的弹力，能够带动锁固插柱进行收缩回移，解除锁固状态，盛料框从移动框内移出，便于工作人员对废料进行清理，而不影响废料的收集，提高了清理的便捷性,从而解决了影响处理的环境的问题。
附图说明
图1为本发明的整体示意图；
图2为本发明所述驱动组件结构图；
图3为本发明所述移动框结构图；
图4为本发明所述齿牙结构图；
图5为本发明所述顶板结构图；
图6为本发明所述锁固插柱结构图。
图中:过滤间-1，移动框-2，粉碎机构-3，处理箱体-4，喷气板-5，控制箱-6，进料间-7，粉碎间-8，输送带-9，沉淀间-10，驱动组件-11，导向槽-12，延申板-13，分割板-14，顶板-15，导向滑块-16，锁固插柱-17，提拉把手-18，连接杆-19，横杆-20，盛料框-21，齿槽-22，导向板-23，支撑环-24，提拉件-25，固定环-26，弹簧一-27，齿牙-28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种加气混凝土废料回掺装置，包括：处理箱体4和两个对称分布的输送带9，处理箱体4的顶部设置有控制箱6，控制箱6的底部设置有喷气板5，处理箱体4在位于控制箱6底部的位置上设置有进料间7，处理箱体4在位于进料间7底部的位置上设置有粉碎间8，处理箱体4在位于粉碎间8底部的位置上设置有过滤间1，过滤间1的内部设置有移动框2，移动框2的内部等间距设置有若干分割板14，移动框2的内壁上设置有若干组导向滑块16，单组导向滑块16之间设置有顶板15，顶板15的底部中间通过连接杆19和横杆20连接有盛料框21，顶板15的内部对称设置有两个锁固插柱17，顶板15内部设置有若干支撑环24，锁固插柱17上设置有固定环26，固定环26与支撑环24之间设置有弹簧一27，顶板15的顶部中间设置有提拉件25，提拉件25的底部设置有导向板23，通过喷气板5和移动框2等部件的配合使用，可以有效的避免灰尘外扬到工作环境中，同时便于对废料进行清理，提高了使用的便捷性。
进一步改进地，输送带9固定在处理箱体4的两侧且之间为固定连接，进料间7的两侧上安装有阻挡帘，阻挡帘为橡胶材质支撑，处理箱体4的内部内设有沉淀间10，沉淀间10的顶部与过滤间1相通。
进一步改进地，控制箱6的一侧上安装有进水管，控制箱6的内部设置有气泵，喷气板5的底部上均匀的分布有若干喷头，喷气板5的顶部上与控制箱6之间设置有若干连接管，连接管内部安装有软管，喷头分布的位置可以为圆形或是矩形，只要能够形成一个完整的气墙即可。
进一步改进地，粉碎间8的内部安装有多级粉碎机构3，粉碎间8的底部设有多个通孔与过滤间1相通，过滤间1的两端为开放式结构，粉碎机构3在专利号为CN 214637135 U的专利中以及充分的说明和公开，本技术方案并未对其进行技术改进，在此不做过多的叙述。
进一步改进地，处理箱体4在位于过滤间1底部的位置上设置有驱动组件11，驱动组件由支撑箱、驱动电机、转动杆和两个齿轮共同组成，驱动电机固定在支撑箱内，传动杆穿过支撑箱与处理箱体4相转动连接，齿轮对称固定在传动杆上。
进一步改进地，移动框2的底部设置有齿槽22，齿槽22的内部设置有齿牙28，齿牙28与齿轮相啮合连接，移动框2的两侧上设置有导向槽12，过滤间1的内壁上设有配合导向槽12使用的导向块。
进一步改进地，移动框2的两端上设置有延申板13，单组导向滑块16由两个共同组成，导向滑块16在靠近顶部的位置上设有锁固插孔，顶板15的两端横截面呈“T”状结构，顶板15的两端位于导向滑块16内，顶板15的顶部设置有提拉把手18。
进一步改进地，盛料框21的底部内安装有过滤网，锁固插柱17在与导向板23相接触的一端呈圆弧状结构，提拉件25由提拉框、弹簧二和柱体共同组成，柱体位于顶板15上且之间为活动连接，导向板23与柱体相固定连接，弹簧二位于柱体上，弹簧二位于顶板15内，能够带动柱体向下移动，能够自动带动锁固插柱17向两端移动。
在使用时：本发明加气混凝土废料通过输送带9输送到进料间7内，控制箱6内的控制间，控制气泵对喷气板5进行喷气，形成多道气墙，加气混凝土进入到粉碎间8内后，由粉碎机构3对其进行破碎处理，产生的灰尘被气墙阻挡，避免外扬到外部环境中，且下压的气体带动灰尘不断的向下移动，经过通孔，落到过滤间1内，移动框2的内部，当单个盛料框21内的物料较多时，驱动组件11通过与齿牙28的啮合连接，带动移动框2向一侧移动，使盛料框21移出过滤间1，工作人员向上移动提拉件25，使锁固插柱17从锁固插孔内移出，即可对盛料框21的位置进行解锁，使盛料框21下移，便于对废料进行清理，而另一组的盛料框21依旧进行盛料工作，等完成盛料后，再向另一侧移动，进行清理即可。
本发明的过滤间-1，移动框-2，粉碎机构-3，处理箱体-4，喷气板-5，控制箱-6，进料间-7，粉碎间-8，输送带-9，沉淀间-10，驱动组件-11，导向槽-12，延申板-13，分割板-14，顶板-15，导向滑块-16，锁固插柱-17，提拉把手-18，连接杆-19，横杆-20，盛料框-21，齿槽-22，导向板-23，支撑环-24，提拉件-25，固定环-26，弹簧一-27，齿牙-28，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题因在对混凝土废料进行破碎处理时，会有较大的灰尘被扬起，大量散发在处理间内导致的影响处理的环境的技术问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明的控制箱能够控制气泵的运行，并配合喷气板，对进料间的内部形成多道气墙，能够有效的避免粉碎时产生的灰尘被大量的扬起，同时，下压的气体能够不断的带动灰尘向处理箱体的底部，也就是沉淀间内进行移动，便于集中收集清理，而废料经过粉碎机构的处理后，通过通孔落到盛料框内，驱动组件能够带动移动框向两侧进行移动，使单组盛料框移出处理箱体内，接着向上移动提拉件，通过弹簧一的弹力，能够带动锁固插柱进行收缩回移，解除锁固状态，盛料框从移动框内移出，便于工作人员对废料进行清理，而不影响废料的收集，提高了清理的便捷性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种加气混凝土废料回掺装置，其特征在于：包括有处理箱体(4)和两个对称分布的输送带(9)，所述处理箱体(4)的顶部设置有控制箱(6)，所述控制箱(6)的底部设置有喷气板(5)，所述处理箱体(4)在位于所述控制箱(6)底部的位置上设置有进料间(7)，所述处理箱体(4)在位于所述进料间(7)底部的位置上设置有粉碎间(8)，所述处理箱体(4)在位于所述粉碎间(8)底部的位置上设置有过滤间(1)，所述过滤间(1)的内部设置有移动框(2)，所述移动框(2)的内部等间距设置有若干分割板(14)，所述移动框(2)的内壁上设置有若干组导向滑块(16)，单组所述导向滑块(16)之间设置有顶板(15)，所述顶板(15)的底部中间通过连接杆(19)和横杆(20)连接有盛料框(21)，所述顶板(15)的内部对称设置有两个锁固插柱(17)，所述顶板(15)内部设置有若干支撑环(24)，所述锁固插柱(17)上设置有固定环(26)，所述固定环(26)与所述支撑环(24)之间设置有弹簧一(27)，所述顶板(15)的顶部中间设置有提拉件(25)，所述提拉件(25)的底部设置有导向板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土废料回掺装置，其特征在于：所述输送带(9)固定在所述处理箱体(4)的两侧且之间为固定连接，所述进料间(7)的两侧上安装有阻挡帘，所述阻挡帘为橡胶材质支撑，所述处理箱体(4)的内部内设有沉淀间(10)，所述沉淀间(10)的顶部与所述过滤间(1)相通。
3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土废料回掺装置，其特征在于：所述控制箱(6)的一侧上安装有进水管，所述控制箱(6)的内部设置有气泵，所述喷气板(5)的底部上均匀的分布有若干喷头，所述喷气板(5)的顶部上与所述控制箱(6)之间设置有若干连接管，所述连接管内部安装有软管。
4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土废料回掺装置，其特征在于：所述粉碎间(8)的内部安装有多级粉碎机构(3)，所述粉碎间(8)的底部设有多个通孔与所述过滤间(1)相通，所述过滤间(1)的两端为开放式结构。
5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土废料回掺装置，其特征在于：所述处理箱体(4)在位于所述过滤间(1)底部的位置上设置有驱动组件(11)，所述驱动组件由支撑箱、驱动电机、转动杆和两个齿轮共同组成，所述驱动电机固定在所述支撑箱内，所述传动杆穿过所述支撑箱与所述处理箱体(4)相转动连接，所述齿轮对称固定在所述传动杆上。
6.根据权利要求5所述的一种加气混凝土废料回掺装置，其特征在于：所述移动框(2)的底部设置有齿槽(22)，所述齿槽(22)的内部设置有齿牙(28)，所述齿牙(28)与所述齿轮相啮合连接，所述移动框(2)的两侧上设置有导向槽(12)，所述过滤间(1)的内壁上设有配合导向槽(12)使用的导向块。
7.根据权利要求1所述的一种加气混凝土废料回掺装置，其特征在于：所述移动框(2)的两端上设置有延申板(13)，单组所述导向滑块(16)由两个共同组成，所述导向滑块(16)在靠近顶部的位置上设有锁固插孔，所述顶板(15)的两端横截面呈“T”状结构，所述顶板(15)的两端位于所述导向滑块(16)内，所述顶板(15)的顶部设置有提拉把手(18)。
8.根据权利要求5所述的一种加气混凝土废料回掺装置，其特征在于：所述盛料框(21)的底部内安装有过滤网，所述锁固插柱(17)在与所述导向板(23)相接触的一端呈圆弧状结构，所述提拉件(25)由提拉框、弹簧二和柱体共同组成，所述柱体位于所述顶板(15)上且之间为活动连接，所述导向板(23)与所述柱体相固定连接，所述弹簧二位于柱体上。
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