CN116174134A

CN116174134A - 一种磨粉机

Info

Publication number: CN116174134A
Application number: CN202211695718.8A
Authority: CN
Inventors: 艾庆林; 瞿灿
Original assignee: Foshan Eribo Decoration Materials Co ltd
Current assignee: Foshan Eribo Decoration Materials Co ltd
Priority date: 2022-12-28
Filing date: 2022-12-28
Publication date: 2023-05-30

Abstract

本发明提供了一种磨粉机，涉及粉末加工技术领域，其包括机架、投料结构、磨粉结构、计量结构以及输送装置；所述投料结构安设于所述机架；所述磨粉结构安设于所述机架，所述磨粉结构设有进料口与出料口，所述投料结构与所述进料口连通；所述计量结构安设于所述机架且用于限定粉末的体积；所述输送装置的一端与所述出料口连通，所述输送装置的另一端与所述计量结构连通。本发明具有结构简单、功能多样化、能同时满足投料、磨粉、输送以及计量同步作业的优点。

Description

一种磨粉机

技术领域

本发明涉及粉末加工技术领域，具体而言，涉及一种磨粉机。

背景技术

金属型材以其优异的耐久性、装饰性和加工成型性等特点，广泛用于建筑行业。而铝型材因其加工性能佳、质轻等特点,占金属型材用量的80％以上,因此粉末涂料在铝型材方面的应用得到了迅速增长。铝型材表面喷涂粉末后,起到很好的防护性能装饰性能等作用。粉末涂料具有无溶剂性、无环境污染、粉末回收和利用率高等特点,得到广泛的利用。

然而，在对粉末涂料进行生产的过程中,需要将原料经过热熔挤出后进行细粉碎,然而传统的磨粉机仅仅对原料进行打磨。具体地如CN210875565U公开了一种粉末涂料磨粉机，包括磨粉机主体、进料口以及出料口、转轴、粉碎腔和研磨腔，所述研磨腔内设置有动磨盘，所述动磨盘固连于所述转轴上并且所述动磨盘的工作部位朝上，所述动磨盘下方的所述研磨腔壁上固连有用于方便下料的斜坡，所述研磨腔与所述出料口之间设置有一筛网，所述斜坡与所述筛网之间设置有清洁装置，所述清洁装置通过清洁装置连杆固连于所述转轴上。

显然，传统的磨粉机只有单一的功能磨粉，并无法实现原料的投放、输送与粉量的控制。因此，需要开发一种多功能的磨粉机来解决上述的问题。

发明内容

基于此，为了解决传统的磨粉机只有单一的功能磨粉，并无法实现原料的投放、输送与粉量的控制的问题，本发明提供了一种磨粉机，其具体技术方案如下:

一种磨粉机，包括：

机架；

投料结构，所述投料结构安设于所述机架；

磨粉结构，所述磨粉结构安设于所述机架，所述磨粉结构设有进料口与出料口，所述投料结构与所述进料口连通；

计量结构，所述计量结构安设于所述机架且用于限定粉末的体积；

输送装置，所述输送装置的一端与所述出料口连通，所述输送装置的另一端与所述计量结构连通。

上述磨粉机，通过设置有机架，为投料结构、磨粉结构、计量结构与输送装置提供了安装基础；通过设置有投料结构，实现将原料投放至磨粉结构，继而磨粉结构对来自于投料结构的原料进行打磨；通过设置有磨粉结构，实现对原料进行打磨，且磨粉结构设置有进料口，利用进料口承接来自于投料结构的原料，磨粉结构还设有出料口，便于将粉末投放至输送装置；通过设置有输送装置，利用输送装置将来自于磨粉结构的粉末输送至计量结构。本磨粉机解决了传统的磨粉机只有单一的功能磨粉，并无法实现原料的投放、输送与粉量的控制的问题，且本磨粉机具有结构简单、功能多样化、能同时满足投料、磨粉、输送以及计量同步作业的优点。

进一步地，所述投料结构包括由上至下依次连通的搅拌装置、第一导料装置与第二导料装置；所述搅拌装置、第一导料装置与第二导料装置均安设于所述机架。

进一步地，第一导料装置包括安装架、两端连通的套筒以及用于控制所述套筒与所述第二导料装置连通状态的第一启闭装置；所述安装架与所述机架连通；所述安装架安设于所述套筒的外壁，所述搅拌装置安设于所述安装架且所述搅拌装置与所述套筒的一端连通；所述第一启闭装置安设于所述套筒的另一端。

进一步地，所述第二导料装置包括第一漏斗与第二启闭装置；所述第一漏斗安设于所述机架，所述套筒安装有所述第一启闭装置的一端位于所述第一漏斗的一端内，所述第二启闭装置安设于所述第一漏斗的另一端且用于控制所述第一漏斗的另一端与所述进料口的连通状态。

进一步地，所述磨粉结构包括箱体、第三启闭装置以及安设于所述箱体内的磨粉装置；所述箱体安设于所述机架，所述进料口形成于所述箱体的顶部，所述出料口形成于所述箱体的底部，所述第三启闭装置安设于所述出料口用于控制所述出料口与所述输送装置的连通状态。

进一步地，磨粉机还包括第二漏斗，所述第二漏斗安设于所述机架；所述计量装置位于所述第二漏斗的旁侧，所述输送装置远离所述出料口的一端与所述第二漏斗连通。

进一步地，所述计量装置包括计量板、第一升降装置、第二升降装置以及多个密封块；所述计量板上设有多个由上至下贯穿所述计量板的两端面的通孔；每个通孔对应一个密封块，所述密封块与所述通孔的内壁配合形成有容纳所述粉末的空间；所述第一升降装置安设于所述机架且所述第一升降装置的输出端与所述密封块连接；所述第二升降装置安设于所述机架且所述第二升降装置的输出端与所述计量板连接。

进一步地，所述计量装置包括推料台，所述推料台安设于所述机架，所述推料台位于所述第二漏斗的下方。

进一步地，所述推料台的两侧均设有第一挡板，两个所述第一挡板配合形成有第一导粉空间。

进一步地，所述计量板的两侧均设有第二挡板，多个所述通孔位于两个所述第二挡板之间，两个所述第二挡板配合形成有第二导粉空间，当所述计量板的位置与所述推料台的位置对应时，所述第一导粉空间与所述第二导粉空间连通。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述的磨粉机的结构示意图；

图2是本发明一实施例所述的磨粉机的磨粉结构、计量结构与输送结构的结构示意图之一；

图3是本发明一实施例所述的磨粉机的磨粉结构、计量结构与输送结构的结构示意图之二；

图4是本发明一实施例所述的磨粉机的计量结构的结构示意图之一；

图5是本发明一实施例所述的磨粉机的计量结构的结构示意图之二；

图6是本发明一实施例所述的磨粉机的投料结构的部分爆炸结构示意图之一；

图7是本发明一实施例所述的磨粉机的投料结构的部分爆炸结构示意图之二。

附图标记说明：

1-机架；2-投料结构；21-搅拌装置；22-第一导料装置；221-安装架；222-套筒；223-第一启闭装置；23-第二导料装置；231-第一漏斗；232-第二启闭装置；3-磨粉结构；31-箱体；32-磨粉装置；33-第三启闭装置；4-计量结构；41-计量板；42-第一升降装置；43-第二升降装置；44-密封块；45-推料台；5-输送装置；6-第二漏斗。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1～7所示，本发明一实施例中的一种磨粉机，包括机架1、投料结构2、磨粉结构3、计量结构4以及输送装置5；所述投料结构2安设于所述机架1；所述磨粉结构3安设于所述机架1，所述磨粉结构3设有进料口与出料口，所述投料结构2与所述进料口连通；所述计量结构4安设于所述机架1且用于限定粉末的体积；所述输送装置5的一端与所述出料口连通，所述输送装置5的另一端与所述计量结构4连通。

上述磨粉机，通过设置有机架1，为投料结构2、磨粉结构3、计量结构4与输送装置5提供了安装基础；通过设置有投料结构2，实现将原料投放至磨粉结构3，继而磨粉结构3对来自于投料结构2的原料进行打磨；通过设置有磨粉结构3，实现对原料进行打磨，且磨粉结构3设置有进料口，利用进料口承接来自于投料结构2的原料，磨粉结构3还设有出料口，便于将粉末投放至输送装置5；通过设置有输送装置5，利用输送装置5将来自于磨粉结构3的粉末输送至计量结构4。本磨粉机解决了传统的磨粉机只有单一的功能磨粉，并无法实现原料的投放、输送与粉量的控制的问题，且本磨粉机具有结构简单、功能多样化、能同时满足投料、磨粉、输送以及计量同步作业的优点。

在其中一个实施例中，所述投料结构2包括由上至下依次连通的搅拌装置21、第一导料装置22与第二导料装置23；所述搅拌装置21、第一导料装置22与第二导料装置23均安设于所述机架1。如此，通过设置有搅拌装置21，便于多种原料的混合，保证多种原料能充分混合；通过设置有第一导料装置22和第二导料装置23，便于将原料引导至磨粉装置32，提高磨粉装置32的进料效率。

其中，搅拌装置21为现有技术，这里不再赘述。

在其中一个实施例中，第一导料装置22包括安装架221、两端连通的套筒222以及用于控制所述套筒222与所述第二导料装置23连通状态的第一启闭装置223；所述安装架221与所述机架1连通；所述安装架221安设于所述套筒222的外壁，所述搅拌装置21安设于所述安装架221且所述搅拌装置21与所述套筒222的一端连通；所述第一启闭装置223安设于所述套筒222的另一端。如此，通过设置有套筒222，既为安装架221提供了安装基础，也保证了搅拌装置21的安装固定；通过设置有套筒222，便于将搅拌装置21内的原料引导至第二导料装置23；通过设置有第一启闭装置223，便于及时控制位于套筒222内的原料是否进入第二导料装置23。

在其中一个实施例中，所述第二导料装置23包括第一漏斗231与第二启闭装置232；所述第一漏斗231安设于所述机架1，所述套筒222安装有所述第一启闭装置223的一端位于所述第一漏斗231的一端内，所述第二启闭装置232安设于所述第一漏斗231的另一端且用于控制所述第一漏斗231的另一端与所述进料口的连通状态。如此，通过设置有第一漏斗231，实现将来自于套筒222的原料引导至进料口，保证磨粉装置32实现磨粉。

在其中一个实施例中，所述磨粉结构3包括箱体31、第三启闭装置33以及安设于所述箱体31内的磨粉装置32；所述箱体31安设于所述机架1，所述进料口形成于所述箱体31的顶部，所述出料口形成于所述箱体31的底部，所述第三启闭装置33安设于所述出料口用于控制所述出料口与所述输送装置5的连通状态。如此，通过设置有磨粉装置32，实现对原料的打磨。其中，磨粉装置32为现有技术，这里不再赘述。

在其中一个实施例中，磨粉机还包括第二漏斗6，所述第二漏斗6安设于所述机架1；所述计量装置位于所述第二漏斗6的旁侧，所述输送装置5远离所述出料口的一端与所述第二漏斗6连通。

在其中一个实施例中，输送装置5与磨粉结构3连通的一端的高度低于输送装置5与第二漏斗6连通的一端。即，沿磨粉结构3至第二漏斗6的方向，输送装置5由下至上倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述计量装置包括计量板41、第一升降装置42、第二升降装置43以及多个密封块44；所述计量板41上设有多个由上至下贯穿所述计量板41的两端面的通孔；每个通孔对应一个密封块44，所述密封块44与所述通孔的内壁配合形成有容纳所述粉末的空间；所述第一升降装置42安设于所述机架1且所述第一升降装置42的输出端与所述密封块44连接；所述第二升降装置43安设于所述机架1且所述第二升降装置43的输出端与所述计量板41连接。

其中，多个通孔的外轮廓呈方形状，多个通孔沿X轴和Y轴方向阵列。

在其中一个实施例中，所述计量装置包括推料台45，所述推料台45安设于所述机架1，所述推料台45位于所述第二漏斗6的下方。

即，预设好密封块44伸入通孔的伸入量，工人或机械手将位于推料台45上的粉末推送至所述密封块44与所述通孔的内壁配合形成有容纳所述粉末的空间内，并填满该空间。最后，当第一升降装置42和第二升降装置43配合控制密封块44和计量板41脱离时，位于空间内的粉末掉落，从而获得预设体积的粉末。

在其中一个实施例中，所述计量装置还包括器皿，所述器皿位于所述计量板41的下方，多个所述通孔的垂直投影面位于所述器皿内。如此，便于收集得到预设体积的粉末。

在其中一个实施例中，所述推料台45的两侧均设有第一挡板，两个所述第一挡板配合形成有第一导粉空间。如此，通过设置有第一挡板，避免人工或机械手在向计量板41推粉末时，粉末从推料台45的两侧掉落。

在其中一个实施例中，所述计量板41的两侧均设有第二挡板，多个所述通孔位于两个所述第二挡板之间，两个所述第二挡板配合形成有第二导粉空间，当所述计量板41的位置与所述推料台45的位置对应时，所述第一导粉空间与所述第二导粉空间连通。如此，避免粉末从计量板41的两侧掉落。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种磨粉机，其特征在于，包括：

机架；

投料结构，所述投料结构安设于所述机架；

2.根据权利要求1所述的磨粉机，其特征在于，所述投料结构包括由上至下依次连通的搅拌装置、第一导料装置与第二导料装置；所述搅拌装置、第一导料装置与第二导料装置均安设于所述机架。

3.根据权利要求2所述的磨粉机，其特征在于，第一导料装置包括安装架、两端连通的套筒以及用于控制所述套筒与所述第二导料装置连通状态的第一启闭装置；所述安装架与所述机架连通；所述安装架安设于所述套筒的外壁，所述搅拌装置安设于所述安装架且所述搅拌装置与所述套筒的一端连通；所述第一启闭装置安设于所述套筒的另一端。

4.根据权利要求3所述的磨粉机，其特征在于，所述第二导料装置包括第一漏斗与第二启闭装置；所述第一漏斗安设于所述机架，所述套筒安装有所述第一启闭装置的一端位于所述第一漏斗的一端内，所述第二启闭装置安设于所述第一漏斗的另一端且用于控制所述第一漏斗的另一端与所述进料口的连通状态。

5.根据权利要求1所述的磨粉机，其特征在于，所述磨粉结构包括箱体、第三启闭装置以及安设于所述箱体内的磨粉装置；所述箱体安设于所述机架，所述进料口形成于所述箱体的顶部，所述出料口形成于所述箱体的底部，所述第三启闭装置安设于所述出料口用于控制所述出料口与所述输送装置的连通状态。

6.根据权利要求1所述的磨粉机，其特征在于，还包括第二漏斗，所述第二漏斗安设于所述机架；所述计量装置位于所述第二漏斗的旁侧，所述输送装置远离所述出料口的一端与所述第二漏斗连通。

7.根据权利要求6所述的磨粉机，其特征在于，所述计量装置包括计量板、第一升降装置、第二升降装置以及多个密封块；所述计量板上设有多个由上至下贯穿所述计量板的两端面的通孔；每个通孔对应一个密封块，所述密封块与所述通孔的内壁配合形成有容纳所述粉末的空间；所述第一升降装置安设于所述机架且所述第一升降装置的输出端与所述密封块连接；所述第二升降装置安设于所述机架且所述第二升降装置的输出端与所述计量板连接。

8.根据权利要求7所述的磨粉机，其特征在于，所述计量装置包括推料台，所述推料台安设于所述机架，所述推料台位于所述第二漏斗的下方。

9.根据权利要求8所述的磨粉机，其特征在于，所述推料台的两侧均设有第一挡板，两个所述第一挡板配合形成有第一导粉空间。

10.根据权利要求9所述的磨粉机，其特征在于，所述计量板的两侧均设有第二挡板，多个所述通孔位于两个所述第二挡板之间，两个所述第二挡板配合形成有第二导粉空间，当所述计量板的位置与所述推料台的位置对应时，所述第一导粉空间与所述第二导粉空间连通。