CN116174133A - 一种微波辅助粉碎的矿石粉碎方法和矿石粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微波辅助粉碎的矿石粉碎方法和矿石粉碎机，该矿石粉碎方法是将矿石先经过微波照射，再通过粉碎机进行粉碎。该矿石粉碎机包括微波照射仓（2）；进料口（1）位于微波照射仓（2）左上部，在微波照射仓（2）上与进料口（1）相对一侧安装滑动挡板（3），滑动挡板（3）下部可开闭的出料口连接矿石粉碎仓（5）上部，矿石粉碎仓（5）内部装有矿石粉碎轮（6），矿石粉碎仓（5）外侧装有驱动装置（9）。本发明的技术效果是：能预加热矿石，既蒸发矿石中的水分，又能热膨胀裂解矿石，降低矿石强度，减少滚轮粉碎矿石时受到的磨损，提升矿石粉碎效率，并延长粉碎机的使用寿命。

Description

一种微波辅助粉碎的矿石粉碎方法和矿石粉碎机

技术领域

本发明属于矿石粉碎技术，具体涉及一种矿石粉碎机方法和实施该方法的矿石粉碎机。

背景技术

现有矿石碎机不适于破碎潮湿矿石，当矿石含水率大于10％，容易将矿料粘附在机器上，造成机器无法正常运转，长时间生产对磨粉机主机便会造成负担，甚至烧坏主机。

目前矿石粉碎机在粉碎矿石时，未对矿石做任何前置处理，而是直接将矿石粉碎，一些较为坚硬的矿石，在粉碎时还会导致粉碎机磨损非常严重，从而经常更换机械部件，导致生产成本大幅提高。

另外，现有矿石粉碎机没有安装过滤筛，很难保障矿石粉碎过后，矿石粒径一次达标，导致粉碎后的矿石的产品质量下降。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明所要解决的技术问题就是提供一种微波辅助粉碎的矿石粉碎方法，它能预加热矿石，既蒸发矿石中的水分，又能热膨胀裂解矿石，降低矿石强度，减少滚轮粉碎矿石时受到的磨损，提升矿石粉碎效率，并延长粉碎机的使用寿命。本发明还提供一种矿石粉碎机。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一方面，本发明提供一种微波辅助粉碎的矿石粉碎方法，将矿石先经过微波照射，再通过粉碎机进行粉碎。

矿石在经过微波照射后，既去除了矿石中的水分，又利用不同矿石成分吸热后膨胀系数不同，进而使矿石破裂，使矿石内部生成裂纹，降低了矿石强度，减小了后续的机械粉碎的硬度，降低了矿石粉碎轮的磨损，延长了粉碎机的使用寿命，又加快了机械矿石粉碎的进程，提高了粉碎效率。

另一方面，本发明提供一种微波辅助粉碎的矿石粉碎机，包括进料口、矿石粉碎仓和矿石粉碎轮，还包括微波照射仓；进料口位于微波照射仓左上部，在微波照射仓上与进料口相对一侧安装滑动挡板，滑动挡板下部可开闭的出料口连接矿石粉碎仓上部，矿石粉碎仓内部装有矿石粉碎轮，矿石粉碎仓外侧装有驱动装置。

由于本发明在微波照射仓中对矿石进行微波照射，致使矿石强度降低。送入矿石粉碎仓中进行机械粉碎，从而降低对矿石粉碎轮的磨损。且增加传送装置，将粉碎后粒径不符合标准的矿石传送回粉碎仓，进行二次粉碎。

本发明的技术效果是：

1、与常规加热矿石相比，微波照射加热具有良好的可操控性并且可以对矿石进行整体加热，表现在其对加热范围、加热时间以及加热温度可以根据实际需要进行调控上，因此本发明安全、可靠。

2、通过微波预先对矿石进行照射加热，由于矿石内部组成成分不同，其吸热后膨胀系数不同，进而使矿石破裂，降低矿石的强度和硬度。与现有矿石粉碎工艺相比，降低了矿石粉碎机的磨损程度，大大地提高了矿石粉碎机的使用年限和可靠性。

3、通过筛选板对粉碎过后的矿石进行筛选，对于粒径不达标的矿石进行二次粉碎，提高了矿石粉碎的效率。

4、通过微波预先对矿石进行照射加热，可以有效地降低矿石中的含水量，使得矿石粉碎过程中产生的粉尘不宜黏结，从而降低对主机的负担。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为本发明的微波辅助粉碎矿石粉碎机的一个实施例结构示意图；

图2为微波照射装置的电路图。

图中，1、进料口，2、微波照射仓，3、滑动挡板，4、转轴，5、矿石粉碎仓，6、矿石粉碎轮，7、筛选板，8、传送带，9、驱动装置，10、隔板，11、微波照射装置，13、磁控管，14、高压二极管，15、高压电容，16、高压变压器，17、保险丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

为了清楚描述发明内容，本专利申请使用方位词“左”、“上”、“下”进行区别，所述“左”、“上”、“下”是依据以上附图的布设方位来确定的，在本发明的实际使用方向发生改变，其方位的称谓随之改变，不能视为对专利保护范围的限制。

本发明的一种微波辅助粉碎的矿石粉碎方法是将矿石先经过微波照射，再通过粉碎机进行粉碎。

如图1所示，本实施例包括进料口1、微波照射仓2、矿石粉碎仓5、矿石粉碎轮6和运输带8；进料口1位于微波照射仓2左上部，在微波照射仓2上与进料口1相对一侧安装滑动挡板3，滑动挡板3下部可开闭的出料口连接矿石粉碎仓5上部，矿石粉碎仓5内部装有矿石粉碎轮6，矿石粉碎仓5外侧装有驱动装置9。矿石粉碎仓5底面为筛选板7，筛选板7下装有传送带8。

微波照射仓2为圆桶型，圆桶中心装有转轴4，隔板10安装在转轴4上，微波照射仓2被隔板10分隔成多个舱室，与舱室对应的多个微波照射装置11均匀分布在微波照射舱内侧壁上。微波照射仓2桶底从进料口2到出料口为向下倾斜的底板，倾斜底板有利于放出加热后矿石料，并利于转轴驱动下矿石翻转。

本实施例中的舱室有六个，每个舱室都具有一个微波发生装置11。如图2所示，微波发生装置12是由磁控管13、高压二极管14、高压电容15和高压变压器16及保险丝17组成；高压变压器16的次级线圈、高压电容15和高压二极管14构成半波整流倍压电路，半波整流倍压电路经导线连接磁控管13。

微波发生装置的关键结构是磁控管13，磁控管的工作原理是这样的：首先，阴极发射电子，在正交高频电磁场的作用下，电子作轮摆线运动，调节磁场和电场使得电子在圆周方向的运动速度刚好与微波场的速度相等，作同步运动。其次，处于微波减速场中的电子逐渐向阳极靠拢，将能量转换为微波能，有利于稳定微波振荡的产生，被称作有利电子；相反的，处于微波加速场中的电子逐步向阴极靠拢，将微波能吸收转换为自己的能量，不利于稳定微波振荡的的产生，被称作不利电子。最后，在减速场中电子逐步聚集，而在加速场中电子在背离加速场中心力的作用下逐步散聚，使得有利电子逐步增多而不利电子逐步减少，到一定程度后，磁控管中便会产生稳定的微波振荡，即产生微波能。

本发明的工作过程是：

转轴在驱动装置的作用下，转轴带动隔板进行转动，驱动矿石在各个小舱室内翻转，从而使进入微波照射仓中的铁矿石能够均匀受微波装置照射。微波照射仓一侧有滑动挡板，滑动挡板可与外部时间控制器相连接，当达到预定照射时间后，滑动挡板打开，铁矿石通过其下部的出料口进入下方铁矿石粉碎仓中。所述矿石粉碎轮四周为凸起，两个矿石粉碎轮相向旋转，当铁矿石粒径达标后，将从凸起缝隙中落下。所述矿石粉碎轮由驱动装置提供动力进行转动。筛选板位于矿石粉碎仓底部，当铁矿石粒径达标，将会落入下方传送带上，若铁矿石粒径不达标，将会留在筛选板上，随后进行二次粉碎。

时间控制装置安放在粉碎矿石机外部以控制滑动挡板开闭，设置预定微波预定照射时间，从而控制矿石在微波照射仓2中的照射时间。从而达到对不同种类矿石微波照射时间的动态掌握。作为具体实施例，设置照射时间为30s。

作为一个实施例，矿石粉碎仓5采用两个矿石粉碎轮6相向旋转的方法来对矿石进行粉碎。矿石粉碎轮6表面密布有凸起，当矿石粒径达到粉碎要求后可从双轮中间滑落至下方筛选板7。所述矿石粉碎轮6可调节双轮间距得到不同粒径的矿石颗粒。所述筛选板7可进行更换得到不同粒径的矿石颗粒。作为具体实施例，设置标准粒径大小为0.15mm。

作为一个实施例，设置有筛选板7与下方的传送带8，可是上方来自矿石粉碎仓5的矿石颗粒直接落在筛选板7上从而实现工序的无缝衔接。符合标准粒径的矿石颗粒可直接穿过筛选板7落到传送带8上运输储存。不符合粒径标准将被收集储存进行回炉再次粉碎。以达到较高的工作效率和得到优质的矿石成品颗粒。

本方法发明实现了节约能源、降低粉碎机磨耗强度、提高粉碎机工作效率等目的。本发明的矿石粉碎机通过在常规机械粉碎机前增加微波照射仓2，对亟待粉碎的矿石进行微波照射，通过对微波照射时间的控制，微波照射频率的选择等达到降低矿石强度，破坏矿石结构的目的，提高了工作效率和粉碎效果。作为具体实施例，微波发生装置11选用功率为10kW、频率为2450MHz的微波。

Claims (5)

1.一种微波辅助粉碎的矿石粉碎方法，其特征是：将矿石先经过微波照射，再通过粉碎机进行粉碎。

2.一种微波辅助粉碎的矿石粉碎机，包括进料口(1)、矿石粉碎仓(5)和矿石粉碎轮(6)，其特征是：还包括微波照射仓(2)；进料口(1)位于微波照射仓(2)左上部，在微波照射仓(2)上与进料口(1)相对一侧安装滑动挡板(3)，滑动挡板(3)下部可开闭的出料口连接矿石粉碎仓(5)上部，矿石粉碎仓(5)内部装有矿石粉碎轮(6)，矿石粉碎仓(5)外侧装有驱动装置(9)。

3.根据权利要求2所述的微波辅助粉碎的矿石粉碎机，其特征是：所述微波照射仓(2)为圆桶型，圆桶中心装有转轴(4)，隔板(10)安装在转轴(4)上，微波照射仓(2)被隔板(10)分隔成多个舱室，与舱室对应的多个微波照射装置(11)均匀分布在微波照射舱内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的微波辅助粉碎的矿石粉碎机，其特征是：微波照射仓(2)桶底从进料口到出料口为向下倾斜的底板。

5.根据权利要求2-4任一所述的微波辅助粉碎的矿石粉碎机，其特征是：矿石粉碎仓(5)底面为筛选板(7)，筛选板(7)下方装有传送带(8)。

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