CN116173598B - 一种带式压滤机的滤带张紧度调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带式压滤机的滤带张紧度调节装置，包括带辊，其两端转动设置在机架上，且带辊设置有多个，多个带辊分为两组，交替穿过两组带辊的滤带形成多个连续的呈“S”形的回转带体；联动梁，每组中多个带辊的同一端均通过联动梁滑动设置在机架上；张紧调节机构，其与联动梁连接，张紧调节机构通过驱动联动梁带动同组带辊移动的方式来调节两组带辊的间距，以同步调节多个回转带体的张紧度，从而快速地获得张紧度调节所预期的污泥处理效果，利于带式过滤装置保持最佳的对污泥的处理效果，尤其是在进泥量不稳定的条件下长期使用时，能够显著地提高污泥处理效果。

Description

一种带式压滤机的滤带张紧度调节装置

技术领域

本发明涉及带式过滤机技术领域，具体涉及一种带式压滤机的滤带张紧度调节装置。

背景技术

带式压滤机，利用滤带向对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，在对污泥进行处理的过程中，需要通过带式压滤机对水和污泥进行分离，其在污泥处理的领域中得到了广泛的使用。

带式压滤机的核心部件为滤带以及对滤带进行导引和张紧的辊组，滤带适宜的张紧程度决定着污泥的脱水效果，若滤带张紧度过高，不仅会影响滤带使用寿命，也会导致污泥因过高的压力而从滤带两侧溢出，若滤带张紧度过低，则会导致污泥脱水效果不佳。

目前，通常通过位于辊组前端的张紧辊来调节滤带张紧度，但是，由于滤带处于载有负荷并向后方运动的状态，通过张紧辊牵拉和释放来调节滤带张紧度时会存在一个较长的缓冲期，即滤带整体的张紧度不会在张紧辊动作后立即趋于一致，这就导致在缓冲期内，难以达到预期的对污泥的处理效果。这就导致现有带式压滤机在进泥量变化较频繁的条件下使用时，对污泥脱水的效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带式压滤机的滤带张紧度调节装置，以解决现有技术中，由于滤带张紧度调节存在缓冲期而导致的在进泥量变化较频繁的条件下使用效果不佳的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种带式压滤机的滤带张紧度调节装置，包括：

机架；

带辊，其两端转动设置在所述机架上，且所述带辊设置有多个，多个所述带辊分为两组，交替穿过两组所述带辊的滤带形成多个连续的呈“S”形的回转带体；

联动梁，每组中多个所述带辊的同一端均通过所述联动梁滑动设置在所述机架上；

张紧调节机构，其与所述联动梁连接，所述张紧调节机构通过驱动所述联动梁带动同组所述带辊移动的方式来调节两组所述带辊的间距，以同步调节多个所述回转带体的张紧度。

作为本发明的一种优选方案，同端两个所述联动梁通过多个导向柱滑动连接，所述导向柱两端均固定设置在所述机架上，所述联动梁设置有多个导向孔，所述导向柱与所述导向孔滑动插接配合。

作为本发明的一种优选方案，所述联动梁包括梁体和多个辊体支撑滑块，所述梁体两端均滑动设置在所述机架上，多个所述辊体支撑滑块均沿所述梁体滑动方向滑动设置在所述联动梁上，所述带辊两端转动设置在两端所述辊体支撑滑块上；

所述张紧调节机构具有多个驱动单元，所述驱动单元设置在所述导向柱上并与所述辊体支撑滑块连接；

所述辊体支撑滑块连接有滑块锁定机构，所述滑块锁定机构用于将所述辊体支撑滑块相对于所述梁体的位置进行锁定和解锁，以使所述驱动单元能够通过驱动解锁的所述辊体支撑滑块而独立调节对应所述带辊位置。

作为本发明的一种优选方案，所述梁体上设置有多个滑槽，所述滑槽贯穿所述梁体的前侧和后侧，所述辊体支撑滑块滑动设置在所述滑槽中；

所述导向孔设置在所述梁体上并与连通所述滑槽的导向孔，所述导向孔贯穿所述梁体顶部和底部，所述导向柱与所述导向孔滑动插接配合。

作为本发明的一种优选方案，每个所述滑槽对应与一对所述导向孔连通，所述驱动单元设置在穿过一对所述导向孔的一对所述导向柱上；

所述梁体设置有多个供所述驱动单元与所述辊体支撑滑块连接的第一杆孔，所述第一杆孔位于一对所述导向孔之间。

作为本发明的一种优选方案，所述滑块锁定机构包括导动杆、锁定驱动组件和偏心轮，所述辊体支撑滑块内设置有贯穿一侧的扁孔，所述偏心轮转动设置在所述扁孔内，所述导动杆末端转动设置在所述辊体支撑滑块上并与偏心轮连接，所述锁定驱动组件设置在一对所述导向柱上；

所述锁定驱动组件与所述导动杆周向固定连接，所述驱动单元与所述导动杆头端转动连接；

所述滑槽朝向所述扁孔开口的一侧设置有多个供所述偏心轮插入的卡槽，多个所述卡槽在所述辊体支撑滑块滑动方向上间隔分布，所述偏心轮通过转动而插入和脱离所述卡槽，以使所述辊体支撑滑块及对应所述带辊的位置被固定和解除固定。

作为本发明的一种优选方案，所述锁定驱动组件包括支撑底板、抱死盒和伺服电机，所述支撑底板固定设置在一对所述导向柱上，所述抱死盒转动设置在所述支撑底板上，所述抱死盒和所述支撑底板均设置有供所述导动杆转动及滑动的第二杆孔；

所述抱死盒侧面阵列设置有轮齿，所述伺服电机设置在所述支撑底板上，所述伺服电机通过与所述轮齿啮合的传动齿轮组与所述抱死盒连接；

所述抱死盒上设置有用于对所述导动杆进行抱死和释放的抱死组件。

作为本发明的一种优选方案，所述抱死盒内设置有连通所述第二杆孔的空腔，所述抱死组件设置在所述空腔内；

所述抱死组件包括衔铁板、橡胶止动片、推力弹簧和电磁铁，所述衔铁板滑动设置在所述抱死盒上，所述橡胶止动片设置在所述衔铁板靠近所述第二杆孔的内侧，所述衔铁板外侧的两端均设置通过所述推力弹簧与所述空腔腔壁抵接，所述电磁铁设置在两端所述推力弹簧之间。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动单元包括通过支撑架设置在一对所述导向柱上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述导动杆同轴并转动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述导动杆头端转动设置有杆尾，所述杆尾与所述导动杆轴向固定连接，所述杆尾与所述气缸的活塞杆通过套设的连接套筒连接，所述杆尾和所述气缸的活塞杆均与所述连接套筒通过螺栓固定连接。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过张紧调节机构驱动联动梁来移动同组的多个带辊，从而使滤带能够快速完成整体张紧度的调节，而快速地获得张紧度调节所预期的污泥处理效果，并且，基于进泥量的大小来控制张紧调节机构实时地调节滤带的张紧度，能够利于带式过滤装置保持最佳的对污泥的处理效果，尤其是在进泥量不稳定的条件下长期使用时，相较于现有带式过滤机，能够显著地提高污泥处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的联动梁的整构示意图；

图3为本发明的张紧调节机构的结构示意图；

图4为本发明的抱死组件的示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-机架；2-带辊；3-联动梁；4-张紧调节机构；5-导向柱；6-导向孔；7-滑块锁定机构；8-滑槽；9-螺栓；10-第一杆孔；11-扁孔；12-卡槽；13-第二杆孔；14-传动齿轮组；15-抱死组件；16-杆尾；17-连接套筒；

301-梁体；302-辊体支撑滑块；

701-导动杆；702-锁定驱动组件；703-偏心轮；

7021-支撑底板；7022-抱死盒；7023-伺服电机；

1501-衔铁板；1502-橡胶止动片；1503-推力弹簧；1504-电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供了一种带式压滤机的滤带张紧度调节装置，包括：

机架1；

带辊2，其两端转动设置在机架1上，且带辊2设置有多个，多个带辊2分为两组，交替穿过两组带辊2的滤带形成多个连续的呈“S”形的回转带体；

联动梁3，每组中多个带辊2的同一端均通过联动梁3滑动设置在机架1上；

张紧调节机构4，其与联动梁3连接，张紧调节机构4通过驱动联动梁3带动同组带辊2移动的方式来调节两组带辊2的间距，以同步调节多个回转带体的张紧度。

其中，进泥量实时检测以及污泥含固量检测为本技术领域的常规手段，在此不再赘述。

当带式压滤装置的进泥量增加或减小时，为保证带式压滤装置对污泥的处理效果，可通过张紧调节机构4驱动联动梁3移动，以调节两组带辊2的间距，从而调节缠绕在两组带辊2上的滤带的张紧程度。

具体为，当进泥量增加且增幅较大时，张紧调节机构4驱动联动梁3移动，使两组带辊2的间距增加，以降低滤带的张紧度，避免滤带因进泥量的增加而过度张紧，从而造成滤带损耗增加、滤带跑泥(污泥从滤带双侧溢出)等问题。反之，当进泥量减小且减幅较大时，通过张紧调节机构4的调节作用提高滤带张紧度，以避免因进泥量的减小而导致滤带起拱(缠绕在带辊2表面的两条滤带不重合，外带拱起或下带开口)、污泥脱水效果不佳等问题。

之所以通过联动梁3实现对同组带辊2进行同步调节的目的在于，现有的通过张紧辊牵拉和释放来调节滤带张紧度的方式，靠近张紧辊的部分滤带会优先张紧和松弛，然后分别在张紧辊牵引力和污泥的重力作用下，滤带整体的张紧度会逐渐趋于一致。

但是，在此过程中，由于滤带前后两段的张紧度不一样，对污泥的处理效果较差，也容易出现滤带跑泥、滤带起拱的问题。

而本发明通过同步移动同组的多个带辊2来对滤带的张紧度进行调节，使滤带在缠绕两组带辊2的每一段的张紧度均保持一致，即滤带能够及时地根据进泥量大小迅速完成整体张紧度的调节，解决了滤带在张紧度调节时，因张紧度需要逐渐趋于一致而导致对污泥处理效果不佳的弊端。

而相较于人工逐个对带辊2进行调节的方式，张紧调节机构4通过联动梁3对同组的多个压力辊同步进行调节，不仅调节精度高，且大大增加了带式压滤装置的调试效率，更重要的是，能够在无需带式压滤装置停机的情况下，安全且及时地调节滤带的张紧程度。

即本发明通过张紧调节机构4驱动联动梁3来移动同组的多个带辊2，从而使滤带能够快速完成整体张紧度的调节，而快速地获得张紧度调节所预期的污泥处理效果，并且，基于进泥量的大小来控制张紧调节机构4实时地调节滤带的张紧度，能够利于带式过滤装置保持最佳的对污泥的处理效果，尤其是在进泥量不稳定的条件下长期使用时，相较于现有带式过滤机，能够显著地提高污泥处理效果。

另外，根据实际需要，其中一组带辊2可固定设置，即其中一组带辊2两端直接或通过固定设置的联动梁3间接地转动设置在机架1上，以降低硬件成本。

同端两个联动梁3通过多个导向柱5滑动连接，导向柱5两端均固定设置在机架1上，联动梁3设置有多个导向孔6，导向柱5与导向孔6滑动插接配合，通过导向孔6与导向柱5的配合来对联动梁3进行导向，利于联动梁3的稳定，不仅能够避免联动梁3因两端受力不均而卡死，且避免了联动梁3发生倾斜，从而保证带辊2的位置精度。

其中，联动梁3包括梁体301和多个辊体支撑滑块302，梁体301两端均滑动设置在机架1上，多个辊体支撑滑块302均沿梁体301滑动方向滑动设置在联动梁3上，带辊2两端转动设置在两端辊体支撑滑块302上；

张紧调节机构4具有多个驱动单元，驱动单元设置在导向柱5上并与辊体支撑滑块302连接；

辊体支撑滑块302连接有滑块锁定机构7，滑块锁定机构7用于将辊体支撑滑块302相对于梁体301的位置进行锁定和解锁，以使驱动单元能够通过驱动解锁的辊体支撑滑块302而独立调节对应带辊2位置。

与带辊2转动连接的辊体支撑滑块302既可以独立动作，从而独立调节对应带辊2的位置，也可以在通过滑块锁定机构7与梁体301连接固定后，从而使多个辊体支撑滑块302能够共同驱动梁体301进行移动。而梁体301在与导向孔6配合的多个导向柱5的限制下，其两端保持相同速度和位移，从而确保对应的同组的多个带辊2能够同步移动，以达到快速完成滤带张紧度调节的目的。

而带辊2能够独立动作的作用在于，例如，当进泥量大幅增加时，通过辊体支撑滑块302的独立动作来使两组带辊2之间的间距在进料至出料的前后方向上间距逐渐增加，从而使前后方向上的多个带辊2与滤带之间的压力逐渐增加，从而即能够适应进泥量大幅增加的工况，也具有对污泥较好的脱水效果。

或者，根据测试，对多个辊体支撑滑块302设定特定的动作模式，以调节在前段、中段和后段的两组带辊2的间距，从而适应进泥量、污泥含固量的变化。例如，污泥含固率低也会造成滤带跑泥，此时，使前段两组带辊2之间的间距增加，以增加污泥在进入滤带缠绕两组带辊2形成的回转带体初期的阻力，从而达到提高污泥含固量，避免或改善污泥后续在经过两组带辊2之间的滤带时出现的跑泥现象。

为了联动梁3的美观以及降低联动梁3的重量，梁体301上设置有多个滑槽8，滑槽8贯穿梁体301的前侧和后侧，辊体支撑滑块302滑动设置在滑槽8中。导向孔6设置在梁体301上并与连通滑槽8的导向孔6，导向孔6贯穿梁体301顶部和底部，导向柱5与导向孔6滑动插接配合。

并且，每个滑槽8对应与一对导向孔6连通，驱动单元设置在穿过一对导向孔6的一对导向柱5上，以利于驱动单元的稳定。另外，梁体301设置有多个供驱动单元与辊体支撑滑块302连接的第一杆孔10，第一杆孔10位于一对导向孔6之间。

其中，滑块锁定机构7包括导动杆701、锁定驱动组件702和偏心轮703，辊体支撑滑块302内设置有贯穿一侧的扁孔11，偏心轮703转动设置在扁孔11内，导动杆701末端转动设置在辊体支撑滑块302上并与偏心轮703连接，锁定驱动组件702设置在一对导向柱5上；

锁定驱动组件702与导动杆701周向固定连接，驱动单元与导动杆701头端转动连接；

滑槽8朝向扁孔11开口的一侧设置有多个供偏心轮703插入的卡槽12，多个卡槽12在辊体支撑滑块302滑动方向上间隔分布，偏心轮703通过转动而插入和脱离卡槽12，以使辊体支撑滑块302及对应带辊2的位置被固定和解除固定。

其中，锁定驱动组件702包括支撑底板7021、抱死盒7022和伺服电机7023，支撑底板7021固定设置在一对导向柱5上，抱死盒7022转动设置在支撑底板7021上，抱死盒7022和支撑底板7021均设置有供导动杆701转动及滑动的第二杆孔13；

抱死盒7022侧面阵列设置有轮齿，伺服电机7023设置在支撑底板7021上，伺服电机7023通过与轮齿啮合的传动齿轮组14与抱死盒7022连接；

抱死盒7022上设置有用于对导动杆701进行抱死和释放的抱死组件15。

驱动单元的最小数目优选的为三个，从而在某个驱动单元故障时，将影响梁体301动作的驱动单元拆除，在滑块锁定机构7与抱死组件15的作用下，维持对应辊体支撑滑块302的位置以及与梁体301连接的状态。当梁体301需要移动时，滑块锁定机构7仍将辊体支撑滑块302与梁体301连接，使二者保持相对固定，而抱死组件15将导动杆701释放，直至梁体301在其余至少两个驱动单元的驱动下带动同组带辊2完成移动调节后，抱死组件15再次将导动杆701抱死。多驱动单元、滑块锁定机构7与抱死组件15的设计，降低了梁体301受张紧调节机构4的动力部分故障而受到的负面影响，从而增加了带式过滤装置运行的可靠性。

并且，抱死组件15集成在滑块锁定机构7上，利于减小张紧调节机构4的体积，尤其是在导向柱5长度方向上所占用的安装空间，从而利于对现有带式过滤机进行升级改进。

其中，抱死盒7022内设置有连通第二杆孔13的空腔，抱死组件15设置在空腔内，以利于美观和延长抱死组件15的使用寿命，抱死盒7022具有空腔和第二杆孔13的盒状部件，并具有用于封闭和打开空腔的盒盖。

在空腔内对称地设置有两个抱死组件15，以增强对导动杆701的抱死效果，以及在单个抱死组件15故障时暂时满足对导动杆701进行抱死的要求。

抱死组件15包括衔铁板1501、橡胶止动片1502、推力弹簧1503和电磁铁1504，衔铁板1501滑动设置在抱死盒7022上，橡胶止动片1502设置在衔铁板1501靠近第二杆孔13的内侧，衔铁板1501外侧的两端均设置通过推力弹簧1503与空腔腔壁抵接，电磁铁1504设置在两端推力弹簧1503之间，衔铁板1501朝向电磁铁1504的外侧设置有衔铁。

衔铁板1501在两端推力弹簧1503的推力作用下向第二杆孔13运动，使衔铁板1501内侧的橡胶止动片1502与穿过第二杆孔13的导动杆701抵接，从而将导动杆701抱死。而当电磁铁1504接通电源后，衔铁板1501被电磁铁1504吸引并压缩推力弹簧1503，此时，橡胶止动片1502与导动杆701分离。

另外，橡胶止动片1502与导动杆701的表面均具有菱形防滑纹路，菱形防滑纹路由相对于导动杆701倾斜的两组方向相反的多条相交斜线形成，从而增强橡胶止动片1502与导动杆701在导动杆701周向以及轴向上的摩擦力。

其中，驱动单元包括通过支撑架402设置在一对导向柱5上的气缸401，气缸401的活塞杆与导动杆701同轴并转动连接。

并且，导动杆701头端转动设置有杆尾16，杆尾16与导动杆701轴向固定连接，杆尾16与气缸401的活塞杆通过套设的连接套筒17连接，杆尾16和气缸401的活塞杆均与连接套筒17通过螺栓9固定连接，从而在实现气缸401与导动杆701转动以及轴向固定连接的同时，方便气缸401的拆装。

综上，本发明的特点在于，将多个带辊2分为两组，同组的多个带辊2通过张紧调节机构4驱动联动梁3的方式能够同步移动，

以适应不同进泥量而调节滤带的张紧度，提高调节效率，以及针对性优化地对某些带辊2进行调节。

并且，滑块锁定机构7、抱死组件15和多驱动单元的相互配合，增加了带式驱动装置应对作为核心的张紧驱动机构故障的能力，且得益于三者的合理布局及结构的巧妙设计，使张紧驱结构的精简集中，不仅利于带式过滤装置的美观和降低硬件成本，且利于对现有带式过滤机的升级改造。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种带式压滤机的滤带张紧度调节装置，其特征在于，包括：

机架（1）；

带辊（2），其两端转动设置在所述机架（1）上，且所述带辊（2）设置有多个，多个所述带辊（2）分为两组，交替穿过两组所述带辊（2）的滤带形成多个连续的呈“S”形的回转带体；

联动梁（3），每组中多个所述带辊（2）的同一端均通过所述联动梁（3）滑动设置在所述机架（1）上；

张紧调节机构（4），其与所述联动梁（3）连接，所述张紧调节机构（4）通过驱动所述联动梁（3）带动同组所述带辊（2）移动的方式来调节两组所述带辊（2）的间距，以同步调节多个所述回转带体的张紧度；

同端两个所述联动梁（3）通过多个导向柱（5）滑动连接，所述导向柱（5）两端均固定设置在所述机架（1）上，所述联动梁（3）设置有多个导向孔（6），所述导向柱（5）与所述导向孔（6）滑动插接配合；

所述联动梁（3）包括梁体（301）和多个辊体支撑滑块（302），所述梁体（301）两端均滑动设置在所述机架（1）上，多个所述辊体支撑滑块（302）均沿所述梁体（301）滑动方向滑动设置在所述联动梁（3）上，所述带辊（2）两端转动设置在两端所述辊体支撑滑块（302）上；

所述张紧调节机构（4）具有多个驱动单元，所述驱动单元设置在所述导向柱（5）上并与所述辊体支撑滑块（302）连接；

所述辊体支撑滑块（302）连接有滑块锁定机构（7），所述滑块锁定机构（7）用于将所述辊体支撑滑块（302）相对于所述梁体（301）的位置进行锁定和解锁，以使所述驱动单元能够通过驱动解锁的所述辊体支撑滑块（302）而独立调节对应所述带辊（2）位置；

所述梁体（301）上设置有多个滑槽（8），所述滑槽（8）贯穿所述梁体（301）的前侧和后侧，所述辊体支撑滑块（302）滑动设置在所述滑槽（8）中；

所述导向孔（6）设置在所述梁体（301）上且与所述滑槽（8）连通，所述导向孔（6）贯穿所述梁体（301）顶部和底部，所述导向柱（5）与所述导向孔（6）滑动插接配合；

所述滑块锁定机构（7）包括导动杆（701）、锁定驱动组件（702）和偏心轮（703），所述辊体支撑滑块（302）内设置有贯穿一侧的扁孔（11），所述偏心轮（703）转动设置在所述扁孔（11）内，所述导动杆（701）末端转动设置在所述辊体支撑滑块（302）上并与偏心轮（703）连接，所述锁定驱动组件（702）设置在一对所述导向柱（5）上；

所述锁定驱动组件（702）与所述导动杆（701）周向固定连接，所述驱动单元与所述导动杆（701）头端转动连接；

所述滑槽（8）朝向所述扁孔（11）开口的一侧设置有多个供所述偏心轮（703）插入的卡槽（12），多个所述卡槽（12）在所述辊体支撑滑块（302）滑动方向上间隔分布，所述偏心轮（703）通过转动而插入和脱离所述卡槽（12），以使所述辊体支撑滑块（302）及对应所述带辊（2）的位置被固定和解除固定。

2.根据权利要求1所述的一种带式压滤机的滤带张紧度调节装置，其特征在于，每个所述滑槽（8）对应与一对所述导向孔（6）连通，所述驱动单元设置在穿过一对所述导向孔（6）的一对所述导向柱（5）上；

所述梁体（301）设置有多个供所述驱动单元与所述辊体支撑滑块（302）连接的第一杆孔（10），所述第一杆孔（10）位于一对所述导向孔（6）之间。

3.根据权利要求1所述的一种带式压滤机的滤带张紧度调节装置，其特征在于，所述锁定驱动组件（702）包括支撑底板（7021）、抱死盒（7022）和伺服电机（7023），所述支撑底板（7021）固定设置在一对所述导向柱（5）上，所述抱死盒（7022）转动设置在所述支撑底板（7021）上，所述抱死盒（7022）和所述支撑底板（7021）均设置有供所述导动杆（701）转动及滑动的第二杆孔（13）；

所述抱死盒（7022）侧面阵列设置有轮齿，所述伺服电机（7023）设置在所述支撑底板（7021）上，所述伺服电机（7023）通过与所述轮齿啮合的传动齿轮组（14）与所述抱死盒（7022）连接；

所述抱死盒（7022）上设置有用于对所述导动杆（701）进行抱死和释放的抱死组件（15）。

4.根据权利要求3所述的一种带式压滤机的滤带张紧度调节装置，其特征在于，所述抱死盒（7022）内设置有连通所述第二杆孔（13）的空腔，所述抱死组件（15）设置在所述空腔内；

所述抱死组件（15）包括衔铁板（1501）、橡胶止动片（1502）、推力弹簧（1503）和电磁铁（1504），所述衔铁板（1501）滑动设置在所述抱死盒（7022）上，所述橡胶止动片（1502）设置在所述衔铁板（1501）靠近所述第二杆孔（13）的内侧，所述衔铁板（1501）外侧的两端均设置通过所述推力弹簧（1503）与所述空腔的腔壁抵接，所述电磁铁（1504）设置在两端所述推力弹簧（1503）之间。

5.根据权利要求1所述的一种带式压滤机的滤带张紧度调节装置，其特征在于，所述驱动单元包括通过支撑架（402）设置在一对所述导向柱（5）上的气缸（401），所述气缸（401）的活塞杆与所述导动杆（701）同轴并转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种带式压滤机的滤带张紧度调节装置，其特征在于，所述导动杆（701）头端转动设置有杆尾（16），所述杆尾（16）与所述导动杆（701）轴向固定连接，所述杆尾（16）与所述气缸（401）的活塞杆通过套设的连接套筒（17）连接，所述杆尾（16）和所述气缸（401）的活塞杆均与所述连接套筒（17）通过螺栓（9）固定连接。