CN116172634B - 一种免打结的缝合线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种免打结的缝合线，包括缝线本体；尾端锁件，尾端锁件固定连接在缝线本体的尾端；头端锁件，头端锁件活动连接在缝线本体靠近头端的位置，头端锁件可沿缝线本体朝向缝线本体的尾端方向移动；头端锁件与缝线本体相互配合锁固，或头端锁件通过自身设置的锁定件与缝线本体锁固。本发明采用该缝合线进行缝合，无需对缝线本体进行打结操作，也无需在内镜下将缝线本体头端穿过尾端处的锁扣的线孔，故操作简单、快捷；而且采用头端锁件与切口组织的表面接触，故增大阻挡面积，有效解决了仅用倒刺的分叉端与组织固定不牢固、而且倒刺与组织接触时间过长会对组织造成二次损伤的问题。

Description

一种免打结的缝合线

技术领域

本发明申请涉及医疗器材的领域，具体涉及一种免打结的缝合线。

背景技术

一般手术均不可避免的需要进行手术缝合，而现有的用于手术缝合的缝合线，都需要进行打结操作。具体是利用缝合针将缝合线的头端从切口的一侧穿入后从切口的另一侧穿出，然后将缝合线的头端拉出到患者体外，同时缝合线的尾端也留出到患者体外，然后在体外进行打结后，利用推结器将该结推到切口的上端，如此重复至少两次，从而实现两个结相对锁定。操作比较麻烦，需要多次打结、推结，缝合效率低且耗时较长。

目前有手术缝合中是采用一种具有倒刺的鱼骨线，例如在先专利CN214632229U，该专利公开了一种鱼骨线，具体是在鱼骨线的尾端连接阻挡片，而另一端则通过倒刺的分叉端来实现与切口侧的组织抵接，以免去打结操作，但实际应用中，由于倒刺比较细，而且有些切口侧的组织比较薄，故在术后容易出现倒刺弄破组织使切口重新裂开的问题。而在先专利CN217696685U也是公开了免打结的倒刺线，其将尾端的阻挡片设计成锁扣，在锁扣上设有贯穿的线孔，在线孔内设有与倒刺线上的倒刺同方向布置的限位倒刺，在倒刺线的头端穿过切口对侧后，将该头端穿过该线孔，利用线孔中的限位倒刺与倒刺线上的倒刺相配合，从而实现锁定，但由于线孔本身较小，要在内镜下将倒刺线头端穿过线孔的操作难度太大，故实际操作也是比较麻烦的。

因此，开发一种操作简便的免打结的缝合线非常有必要。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种免打结的缝合线，以有效解决现有操作麻烦、缝合效率低、以及可能造成术后二次损伤的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明所述的一种免打结的缝合线，其特征在于，包括：缝线本体；尾端锁件，所述尾端锁件固定连接在所述缝线本体的尾端；头端锁件，所述头端锁件活动连接在所述缝线本体靠近头端的位置，所述头端锁件可沿所述缝线本体朝向所述缝线本体的尾端方向移动；所述头端锁件与所述缝线本体相互配合锁固，或所述头端锁件通过自身设置的锁定件与所述缝线本体锁固。

在有些实施例中，所述缝线本体为具有倒刺的鱼骨线，所述倒刺的分叉端朝向所述鱼骨线的尾端，所述头端锁件中部开有供鱼骨线穿过的通孔，所述倒刺经过所述通孔时被挤压收拢，所述头端锁件通过所述倒刺的分叉端抵接其表面而进行限定锁固。

进一步地，所述通孔为可弹性扩张或收缩的孔，所述通孔在收缩状态时的直径小于或等于所述鱼骨线的直径，所述倒刺在经过所述通孔时所述通孔被弹性扩张。

在有些实施例中，所述鱼骨线的头端设有倒刺或设有凸结，所述凸结的直径大于处于所述弹性扩张状态下的通孔直径。

在有些实施例中，所述缝线本体为一般线体，所述头端锁件包括夹扣壳和夹扣块，所述夹扣壳上设有供所述缝线本体穿过的通孔；所述夹扣块相对所述夹扣壳具有松配状态和扣合状态，在所述松配状态下，所述头端锁件可相对所述缝线本体沿通孔轴线方向移动；在所述扣合状态下，所述夹扣块和所述夹扣壳相互配合将所述缝线本体夹紧，所述头端锁件相对所述缝线本体固定不动。

进一步地，所述夹扣壳中间设有空腔且前侧设有开口，所述夹扣块从所述开口处插入到所述空腔中；所述夹扣壳的左右两侧壁在靠近所述空腔深处的位置开有扣孔，所述夹扣块的两侧设计成具有弹性形变的扣脚，通过所述扣脚与扣孔相扣合而实现所述夹扣块处于扣合状态。

更进一步地，所述夹扣块中部朝向所述空腔深处的方向凸设有夹紧凸块，所述夹紧凸块中间设有弧形凹位，在所述松配状态时，所述弧形凹位的轴心线与所述通孔的轴心线重合或朝所述开口方向远离所述通孔的轴心线。

在有些实施例中，所述夹扣壳在空腔深处的中部对应朝向所述开口方向凸设有配合凸块，所述配合凸块中间也设有弧凹位，在所述扣合状态时，位于所述空腔中的所述缝线本体偏离所述通孔且被夹紧在所述弧形凹位和所述弧凹位之间的位置。

在有些实施例中，所述缝线本体为一般线体，所述头端锁件为具有开口侧的环扣，所述环扣在朝向缝线本体尾端的一侧设有增大接触面积的接触面片；所述开口侧的两边缘均向外延伸有连接板，其中一个所述连接板上设有扣接孔，另一个所述连接板上朝向所述扣接孔方向凸设有蘑菇状的扣接柱，通过所述扣接柱与所述扣接孔相扣合而实现将所述开口侧闭合；所述缝线本体从所述环扣中间穿过，当所述开口侧未闭合时，所述头端锁件可相对所述缝线本体移动；当所述开口侧闭合时，所述环扣将所述缝线本体夹紧，所述头端锁件相对所述缝线本体固定不动。

在有些实施例中，所述尾端锁件通过熔接、绑接、打结、或一体成型的方式与所述缝线本体固定连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用尾端锁件和头端锁件两个相互分离的锁件，利用这两个锁件分别锁定在切口两侧的组织上表面，并利用两个锁件之间的缝线本体将切口收拢，从而达到缝合的目的，将缝线本体的头端穿到切口对侧后，将头端锁件套入到缝线本体的头端并往下推到切口组织的上端并锁固，即可实现缝合，无需对缝线本体进行打结操作，也无需在内镜下将缝线本体头端穿过尾端处的锁扣的线孔，故操作简单、快捷。

2、又由于采用头端锁件与切口组织的表面接触，故增大阻挡面积，有效解决了仅用倒刺的分叉端与组织固定不牢固、而且倒刺与组织接触时间过长会对组织造成二次损伤的问题。

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明实施例一的缝合线的立体结构示意图；

图2为本发明实施例一的头端锁件的立体结构示意图；

图3为本发明实施例一的缝合线缝合到切口处的结构示意图；

图4为本发明实施例二的缝合线的立体结构示意图；

图5为本发明实施例二的头端锁件的分解结构示意图；

图6为本发明实施例二的夹扣块处于松配状态的剖视结构示意图；

图7为本发明实施例二的夹扣块处于扣合状态的立体结构示意图；

图8为本发明实施例二的头端锁件锁固缝线本体的剖视结构示意图；

图9为本发明实施例三的缝合线的立体结构示意图；

图10为本发明实施例三的头端锁件的立体结构示意图；

图11为本发明实施例三的头端锁件锁固缝线本体的立体结构示意图。

附图标记：

缝线本体1；

鱼骨线11、倒刺12、凸结13；

头端锁件2；

通孔20；

夹扣壳21、空腔211、开口212、扣孔213、配合凸块214、弧凹位215、挡边216；

夹扣块22、扣脚221、挡块222、夹紧凸块223、弧形凹位224；

环扣23、连接板231、扣接孔232、扣接柱233、接触面片234；

尾端锁件3；

切口4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“配合”、“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，描述本发明的免打结的缝合线。

本发明涉及一种免打结的缝合线，其包括有：缝线本体1、尾端锁件3和头端锁件2三部分，其中尾端锁件3固定连接在缝线本体1的尾端，而头端锁件2则是活动连接在缝线本体1靠近头端的位置，该头端锁件2可在出厂时就连接在缝线本体1靠近头端的位置，也可以是在手术缝合中将其从缝线本体1的头端套入缝线本体1，该头端锁件2可沿缝线本体1朝向缝线本体1的尾端方向移动，即该头端锁件2可以向尾端锁件3靠拢，而且当头端锁件2移动到合适位置后，（该合适位置即为：头端锁件2和尾端锁件3之间的缝线本体1将切口4拉紧闭合的状态时，该头端锁件2在缝线本体1上的位置。）通过头端锁件2与缝线本体1相互配合锁固，或者头端锁件2通过自身设置的锁定件与缝线本体1锁固，从而实现切口4保持被拉紧闭合的状态，达到缝合的目的。

本发明采用该缝合线进行缝合，无需对缝线本体1进行打结操作，也无需在内镜下将缝线本体1头端穿过尾端处的锁扣的线孔，故操作简单、快捷；而且采用头端锁件2与切口4组织的表面接触，故增大阻挡面积，有效解决了仅用倒刺12的分叉端与组织固定不牢固、而且倒刺12与组织接触时间过长会对组织造成二次损伤的问题。

本发明的头端锁件2与缝线本体1相互配合锁固，是指头端锁件2自身没有锁定件，自身无法实现自锁，需要与缝线本体1进行配合来实现锁紧固定。比如，可以是采用鱼骨线11的缝线本体1，利用鱼骨线11的倒刺12与头端锁件2相配合锁固；还可以是头端锁件2通过其上的可伸缩的通孔20，与缝线本体1上的凸结进行配合锁固；当然也可以是其他的利用头端锁件2与缝线本体1相配合锁固的方式。

本发明的头端锁件2通过自身设置的锁定件与所述缝线本体1锁固，是指在头端锁件2上设有锁定件，该锁定件具有松配状态和锁定状态，在松配状态下头端锁件2可以沿缝线本体1移动，当移动到合适位置后，通过操作头端锁件2上的锁定件，使其切换为锁定状态，从而将头端锁件2与缝线本体1相锁紧固定。锁定件的结构可以是多样的，只要满足其能够将缝线本体1夹紧，且方便从松配状态切换到锁定状态即可。比如，可以是如图5所示的结构，其头端锁件2包括夹扣壳21和夹扣块22，其锁定件就是设置在夹扣壳21上的扣孔213以及设置在夹扣块22上的扣脚221，通过扣孔213和扣脚221相扣合而实现锁定，即此时夹扣块22处于扣合状态；还可以是如图10所示的结构，其头端锁件2为一个具有开口212的环扣23，其锁定件就是设置在开口212侧的两边缘向外延伸的连接板231上的扣接柱233和扣接孔232，通过两者相扣接而实现锁定；当然也可以是其他的结构，如纽扣形式的锁定件、夹子形状的锁定件等。

本发明的尾端锁件3与缝线本体1的尾端是不可移动和拆卸的固定连接在一起的，其连接方式可以是熔接、绑接、打结锁定，也可以采用和缝线本体1同样的材质做成尾端锁件3，即两者一体成型。该尾端锁件3由于不需要用于连接其他的部件，故其结构设计可以比较简单，只要满足其与切口4一侧的组织接触面积够大即可，比如设计成圆形片体、圆角矩形片体、椭圆形片体、扇形片体等。

下面针对具体的实施例进行具体描述。

实施例一：

如图1-图3所示，该实施例的缝合线包括缝线本体1、尾端锁件3和头端锁件2三部分。其中缝线本体1为具有倒刺12的鱼骨线11，其倒刺12的分叉端朝向缝线本体1的尾端方向，同一横截位置设有一对倒刺12，这对倒刺12对称分别在缝线本体1的两侧；尾端锁件3为圆形片体，与缝线本体1的尾端一体成型；头端锁件2中部开有供鱼骨线11穿过的通孔20，利用该通孔20实现头端锁件2可相对该鱼骨线11移动，但由于倒刺12限制，故头端锁件2仅可顺着鱼骨线11朝鱼骨线11的尾端方向移动，无法反向移动，头端锁件2在朝向鱼骨线11尾端的方向移动时，其通孔20会挤压倒刺12，使倒刺12收拢并经过通孔20，当其中一对倒刺12经过通孔20后，会弹性复位而再次分叉开来，此时头端锁件2若往回退的话，头端锁件2的端面会被该对倒刺12的分叉端顶抵限制而无法回退，所以倒刺12能对头端锁件2起到限定作用，也就是说，该实施例是采用头端锁件2与缝线本体1相互配合锁固的方式。当头端锁件2被推到切口4所在的组织表面后，利用倒刺12即可将头端锁件2限定锁紧在该位置，故无需额外对缝合线进行打结或其他锁定处理。

为了进一步令头端锁件2能更牢固的锁定在切口4处，在一些实施例中，可以将头端锁件2中间的通孔20设计成可弹性扩张或收缩的孔，当该通孔20在收缩状态时的直径小于或等于鱼骨线11的直径，当鱼骨线11的倒刺12在经过该通孔20时，该通孔20被弹性扩张撑大，同时倒刺12也会被挤压收拢，故能实现倒刺12更快更顺利地通过该通孔20。

头端锁件2可以是出厂时就连接在鱼骨线11靠近头端的位置，如果采用这种方式，那么更优的配套是，用于连接该缝合线的缝合针上对应设有可供该头端锁件2容纳的凹腔，以确保缝合针在穿过切口4侧边组织时能将该头端锁件2顺利带到切口4的对侧；由于缝合针不宜过大，故供头端锁件2容纳的凹腔体积也不大，为了更好实现容纳，该头端锁件2可以采用软胶材料制成，使头端锁件2可以被挤压收缩，从而完全容纳到凹腔中。进一步地，为了避免缝合针在缝合过程中，或者手术钳从凹腔中夹出头端锁件2过程中，因拉扯到鱼骨线11导致头端锁件2从鱼骨线11的头端脱离的问题，在一些实施例中，可以在鱼骨线11的头端设有倒刺12或设有凸结13，当设置凸结13时应确保该凸结13的直径大于通孔20直径。

该实施例的鱼骨线11上的倒刺12可以是均匀间隔分布在整条鱼骨线11上，也可以是仅在靠近鱼骨线11的尾端的下半段间隔布设，后者设计可以让头端锁件2在鱼骨线11的上半段移动时更加顺畅快速。

该实施例的缝合线进行手术缝合的步骤如下：

1、利用缝合针将鱼骨线11的头端、或者带有头端锁件2的鱼骨线11头端，带到切口4的另一侧；

2、夹取并拉动鱼骨线11的头端，使鱼骨线11尾端的尾端锁件3抵接在切口4的一侧；

3、利用推杆将头端锁件2往下推移至切口4的另一侧，随着尾端锁件3和头端锁件2之间的鱼骨线11不断缩短，切口4也随之被拉紧而收拢；

4、将头端锁件2移到合适位置且其顶面有一对倒刺12的分叉端与其抵接后，该头端锁件2即被锁固，最后剪掉多余的鱼骨线11，完成缝合。

实施例二：

如图4-图8所示，该实施例的缝合线包括缝线本体1、尾端锁件3和头端锁件2三部分。其中缝线本体1可以为通用的缝线，无需采用具有倒刺12的鱼骨线11；尾端锁件3同样是采用与缝线本体1相同的材质且与缝线本体1一体成型制成。

该实施例是采用头端锁件2通过自身设置的锁定件与缝线本体1锁固的方式。该实施例的头端锁件2包括夹扣壳21和夹扣块22，夹扣壳21上设有供缝线本体1穿过的通孔20，该通孔20的孔径可以是略大于缝线本体1的直径、或等于缝线本体1的直径，也可以是略小于缝线本体1的直径，为了方便移动，较优的选择是孔径略大于缝线本体1的直径；夹扣壳21插接在夹扣壳21上，且夹扣块22相对夹扣壳21具有松配状态和扣合状态，在松配状态下，头端锁件2可相对缝线本体1沿通孔20轴线方向移动；在扣合状态下，夹扣块22和夹扣壳21相互配合将缝线本体1夹紧，所谓夹紧，即利用夹扣块22和夹扣壳21在扣合后之间的间距缩小，从而将缝线本体1偏离通孔20，且缝线本体1被径向挤压在两者之间的间距处，故此时头端锁件2相对缝线本体1固定不动。

具体的，如图5所示，该实施例的夹扣壳21为长方体造型，其中间设有空腔211且前侧设有开口212，即一侧开口212另外三侧封闭的矩形腔体；通孔20是开设在表面积最大的壁的中部位置，通孔20的轴线与该壁面相垂直，且通孔20略微靠近开口212的方向；在左右两侧壁在靠近空腔211深处的位置开有扣孔213，该扣孔213为矩形孔。

该实施例的夹扣块22大致呈一个U形结构，其两侧设计成具有弹性形变的扣脚221，扣脚221的钩部朝向左右两侧外部；将夹扣块22从开口212处插入到空腔211中时，两扣脚221被挤压略微朝中间弯曲靠拢，实现钩部能顺利进入到空腔211中，如图6所示，当将夹扣块22插到空腔211最里面时，扣脚221的钩部刚好处于扣孔213的位置，此时扣脚221不再受到挤压，故弹性恢复使得扣脚221的钩部扣入扣孔213中，实现扣合，如图7所示，即夹扣块22处于扣合状态。

为了实现能更精准的控制插接的行程，避免扣脚221受到损坏，该实施例的夹扣块22在远离扣脚221的方向设有挡块222，当夹扣块22插入到空腔211并移动至挡块222的端面与夹扣壳21的开口212端面相接触时，此时夹扣块22刚好插到空腔211最里面的位置，即扣脚221的钩部刚好与扣孔213相配合的位置。为了提高头端锁件2表面的平整度和美观，该挡块222的外轮廓尺寸与夹扣壳21的开口212端的外轮廓一致，故当夹扣块22与夹扣壳21相扣合时，整个头端锁件2仍呈矩形块造型，如图7所示。

为了更好的实现对缝线本体1的夹紧，该实施例在夹扣块22中部朝向空腔211深处的方向凸设有夹紧凸块223，该夹紧凸块223用于在夹扣块22插入空腔211并经过通孔20的位置时，推动缝线本体1也朝向空腔211深处偏离，并最终将缝线本体1夹在该夹紧凸块223和夹扣壳21的空腔211底部之间的间距处。进一步的，也可以在夹扣壳21在空腔211深处的中部对应朝向开口212方向凸设有配合凸块214，利用该配合凸块214与夹紧凸块223相配合的方式来夹紧缝线本体1，这样可以缩短缝线本体1偏离的距离。

为了避免夹紧凸块223在推动缝线本体1时缝线本体1自身侧偏离夹紧凸块223，导致无法夹紧或夹不牢固，该实施例在夹紧凸块223中间设有弧形凹位224，在松配状态时，该弧形凹位224的轴心线与通孔20的轴心线重合或朝开口212方向远离通孔20的轴心线，而当弧形凹位224经过通孔20时，此时弧形凹位224可以将缝线本体1部分容纳在其中，这样在推动缝线本体1时，缝线本体1不容易发生侧偏，故可保证夹紧凸块223能将缝线本体1夹在其中部的位置。对应的，若夹扣壳21上设有配合凸块214，那么在配合凸块214的中间也设有弧凹位215，如图6所示，如此设计，当夹扣块22处于扣合状态时，此时夹紧凸块223与配合凸块214的端面相接触配合，而弧形凹位224与弧凹位215则共同围合成一个空间，该空间的面积小于缝线本体1的横截面。故在扣合状态时，位于空腔211中的那段缝线本体1会偏离通孔20，并且被挤压夹紧在弧形凹位224和所述弧凹位215之间的空间处，如图8所示。

进一步地，为了保证缝线本体1在偏离时有足够的位移空间，避免出现卡死的现象，该实施例的夹紧凸块223的厚度小于空腔211的高度，即夹紧凸块223在进入到空腔211后，夹紧凸块223的上端面与空腔211的上表面之间、以及夹紧凸块223的下端面与空腔211的下表面之间均有空隙，该空隙可以实现缝线本体1更好地被弯折并偏离通孔20。

为了避免在松配状态下夹扣块22从夹扣壳21的空腔211中脱离出来，在一些实施例中，可以在开口212的两侧设置挡边216，通过该挡边216可以阻挡扣脚221的钩部从开口212处脱落，故保证夹扣块22在松配状态下也不会与夹扣壳21相分离。

除了采用该实施例的夹扣块22与夹扣壳21相扣合的方式，还可以是其他的方式，比如采用具有内螺纹孔的壳体与具有外螺纹的螺栓，通孔20开设在壳体上，且通孔20穿过内螺纹孔，螺栓旋接在内螺纹孔上，当需要夹紧缝线本体1时，只需拧紧螺栓，使螺栓将位于内螺纹孔中的那段缝线本体1推偏通孔20，并通过螺栓的端面与内螺纹孔的孔底挤压该段缝线本体1，从而使得该头端锁件2与缝线本体1相对固定。

该实施例的缝合线进行手术缝合的步骤如下：

1、利用缝合针将缝线本体1的头端带到切口4的另一侧；

2、夹取并拉动缝线本体1的头端至患者体外，使缝线本体1尾端的尾端锁件3抵接在切口4的一侧；

3、将夹扣块22处于松配状态，然后将缝线本体1的头端从夹扣壳21的通孔20穿过，然后利用推杆将头端锁件2往下推移至切口4的另一侧，拉紧缝线本体1，使切口4被拉紧而收拢；

4、利用手术钳捏紧夹扣块22，使扣脚221与扣孔213相扣合，此时缝线本体1被夹扣块22和夹扣壳21夹紧，即该头端锁件2与缝线本体1相锁固，最后剪掉多余的缝线本体1，完成缝合。

实施例三：

如图9-图11所示，该实施例的缝合线包括缝线本体1、尾端锁件3和头端锁件2三部分。其中缝线本体1可以为通用的缝线，无需采用具有倒刺12的鱼骨线11；尾端锁件3同样是采用与缝线本体1相同的材质且与缝线本体1一体成型制成。

该实施例是采用头端锁件2通过自身设置的锁定件与缝线本体1锁固的方式。该实施例的头端锁件2结构较为简单，该头端锁件2为具有开口212侧的环扣23，该环扣23中间的孔可供缝线本体1穿过，开口212侧的设计使得该环扣23的孔可以被扩大，故缝线本体1可以沿着该孔移动。该实施例的开口212侧的两边缘均向外延伸有连接板231，其延伸方向是远离孔轴心的方向，其中一个连接板231上设有扣接孔232，另一个连接板231上朝向扣接孔232方向凸设有蘑菇状的扣接柱233，通过扣接柱233与扣接孔232相扣合而实现将开口212侧可闭合，当开口212侧闭合时，该环扣23中间所围合成的孔的横截面积小于缝线本体1的横截面积，故该环扣23可以挤压缝线本体1收缩变形，如图11所示，从而实现环扣23夹紧缝线本体1，此时头端锁件2相对缝线本体1固定不动。

为了避免因环扣23的上下端接触面积较小而导致与切口4侧边组织接触不牢固的问题，该实施例的环扣23在朝向缝线本体1尾端的一侧设有增大接触面积的接触面片234，如图10所示，为了保证环扣23可以变形，接触面片234可以分成若干块，这些接触面片234间隔设置在环扣23的侧边，以保证间隔的位置可以弯曲变形。而且利用接触面片234与切口4侧边的组织接触，其接触面积增大，有效保证接触牢固。

除了采用扣接柱233与扣接孔232相扣接的方式来实现将开口212侧闭合的方式外，还可以是其他的方式，比如采用旋接、卡接等方式来实现将两个连接板231连接在一起。

该实施例的缝合线进行手术缝合的步骤如下：

1、利用缝合针将缝线本体1的头端带到切口4的另一侧；

2、夹取并拉动缝线本体1的头端至患者体外，使缝线本体1尾端的尾端锁件3抵接在切口4的一侧；

3、保持环扣23的开口212侧处于打开状态，然后将缝线本体1的头端从环扣23的孔穿过，然后利用推杆将环扣23往下推移至切口4的另一侧，拉紧缝线本体1，使切口4被拉紧而收拢；

4、利用手术钳捏紧环扣23的两个连接板231，使扣接柱233与扣接孔232相扣接，从而使环扣23将缝线本体1夹紧，即该头端锁件2与缝线本体1相锁固，最后剪掉多余的缝线本体1，完成缝合。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种免打结的缝合线，其特征在于，包括：

缝线本体；

尾端锁件，所述尾端锁件固定连接在所述缝线本体的尾端；

头端锁件，所述头端锁件出厂时就连接在所述缝线本体靠近头端的位置，所述头端锁件可沿所述缝线本体朝向所述缝线本体的尾端方向移动；所述头端锁件采用软胶材料制成，所述头端锁件被挤压收缩后容纳到缝合针上设置的凹腔中；

所述头端锁件与所述缝线本体相互配合锁固；所述缝线本体为具有倒刺的鱼骨线，所述倒刺的分叉端朝向所述鱼骨线的尾端，所述头端锁件中部开有供鱼骨线穿过的通孔，所述倒刺经过所述通孔时被挤压收拢，所述头端锁件通过所述倒刺的分叉端抵接其表面而进行限定锁固。

2.根据权利要求1所述的免打结的缝合线，其特征在于，所述通孔为可弹性扩张或收缩的孔，所述通孔在收缩状态时的直径小于或等于所述鱼骨线的直径，所述倒刺在经过所述通孔时所述通孔被弹性扩张。

3.根据权利要求2所述的免打结的缝合线，其特征在于，所述鱼骨线的头端设有倒刺或设有凸结，所述凸结的直径大于处于所述弹性扩张状态下的通孔直径。

4.根据权利要求1所述的免打结的缝合线，其特征在于，所述鱼骨线上的所述倒刺均匀间隔分布在整条所述鱼骨线上。

5.根据权利要求1所述的免打结的缝合线，其特征在于，仅在靠近所述鱼骨线的尾端的下半段间隔布设所述倒刺。

6.根据权利要求1所述的免打结的缝合线，其特征在于，所述尾端锁件通过熔接、绑接、打结、或一体成型的方式与所述缝线本体固定连接。