CN116171742A - 一种固态物料发酵用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种固态物料发酵用破碎装置，涉及破碎装置领域，其包括箱体、撕裂组件、切割组件，撕裂组件设于箱体内，撕裂组件包括撕裂转筒、活动钢针、固定钢针，撕裂转筒与箱体转动连接，活动钢针的一端与撕裂转筒的外侧面固定连接，固定钢针设于箱体内，固定钢针的一端与箱体内侧面固定连接，固定钢针与活动钢针沿撕裂转筒的轴向间隔排布，固定钢针的针尖与撕裂转筒中心之间的距离小于活动钢针的针尖与撕裂转筒中心之间的距离；箱体的底部设有排料管，切割组件位于排料管内。活动钢针带动秸秆运动，固定钢针对秸秆进行钩挂，活动钢针对秸秆进行拽拉，使秸秆成短细丝状，切割装置对其进行切割，提升了工作效率和破碎效果。

Description

一种固态物料发酵用破碎装置

技术领域

本申请涉及破碎装置技术领域，尤其涉及一种固态物料发酵用破碎装置。

背景技术

固态物料发酵是指将固态有机物泡在水中，经过一段时间的保存后，细菌对有机物进行分解产生有机气体，供燃烧使用，沉淀物作为化肥使用。

现有技术中秸秆发酵过程中，需要先对秸秆进行粉碎，通常使用剪刀叶片进行剪切或使用锤式粉碎装置进行锤击粉碎，在秸秆量较大时，剪刀叶片容易发生刃口钝化，刃口钝化后破碎效率下降，且叶片受到的阻力增大，最终可能发生刃口崩断；锤式粉碎装置利用锤子撞击秸秆，秸秆被锤击部位会发生断裂，同时在断口处被挤压闭合，不利于发酵过程中的浸泡液浸入至秸秆内部，降低了秸秆发酵效率。

发明内容

本申请提供一种固态物料发酵用破碎装置，用于解决现有技术中秸秆粉碎装置工作效率低的技术问题。

在本申请的实施例中，提供了一种固态物料发酵用破碎装置，包括箱体、撕裂组件、切割组件，所述撕裂组件设于所述箱体内，所述撕裂组件包括撕裂转筒、活动钢针、固定钢针，所述撕裂转筒与所述箱体转动连接，所述活动钢针的一端与所述撕裂转筒的外侧面固定连接，所述活动钢针的针尖朝向所述撕裂转筒的外侧，所述固定钢针设于所述箱体内，所述固定钢针的一端与所述箱体内侧面固定连接，所述固定钢针与所述活动钢针沿所述撕裂转筒的轴向间隔排布，所述固定钢针的针尖与所述撕裂转筒中心之间的距离小于所述活动钢针的针尖与所述撕裂转筒中心之间的距离；所述固定钢针适于钩挂秸秆，所述活动钢针适于拽拉秸秆；所述箱体的底部设有排料管，所述切割组件位于所述排料管内。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述撕裂转筒的中轴线水平设置，所述固定钢针相对水平面倾斜设置，所述固定钢针相对所述撕裂转筒的中轴线垂直设置。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述活动钢针相对所述撕裂转筒的中轴线垂直设置，所述活动钢针的延长线与所述撕裂转筒的中轴线相交。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述箱体的顶部设有投料口，所述投料口位于所述撕裂转筒的上方其中一侧，所述排料管位于所述撕裂转筒的下方另一侧，所述固定钢针位于所述撕裂转筒的下方。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述切割装置包括第一电机和切割叶片，所述第一电机固定在所述排料管内，所述切割叶片与所述第一电机的输出轴固定连接，所述切割叶片的回转面与所述排料管的中轴线垂直。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述固态物料发酵用破碎装置还包括切换组件，所述切换组件包括第二电机、齿轮、第一齿条、第一换向栅，所述第二电机固定在所述箱体外部，所述第二电机的输出轴与所述齿轮固定连接，所述齿轮与所述第一齿条啮合传动连接，所述第一齿条与所述箱体沿竖直方向滑动连接，所述第一换向栅竖直设置，所述第一换向栅的上端与所述第一齿条的下端固定连接，所述第一换向栅与所述活动钢针沿所述撕裂转盘的轴向间隔设置，所述第一齿条向下运动后，所述第一换向栅的下端能够伸入至所述活动钢针的回转区域范围内，所述第一换向钢针位于所述撕裂转筒与所述排料管之间。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述切换组件还包括第二齿条、第二换向栅，所述第二齿条与所述齿轮啮合传动连接，所述第二齿条与所述箱体沿竖直方向滑动连接，所述齿轮位于所述第一齿条和所述第二齿条之间，所述齿轮旋转时，所述第一齿条和所述第二齿条同步运动且运动方向相反，所述第二换向栅竖直设置，所述第二换向栅的上端与所述第二齿条的下端固定连接，所述第二换向栅与所述活动钢针沿所述撕裂转筒的轴向间隔设置，所述第二齿条向下运动后，所述第二换向栅的下端能够伸至低于所述撕裂转筒中轴线的位置，且所述第一换向栅的下端缩回至所述活动钢针回转区域范围外侧，所述第二换向栅位于所述第一换向栅与所述排料管之间。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述固态物料发酵用破碎装置还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌转筒和搅拌钢针，所述搅拌钢针的一端与所述搅拌转筒的外侧面固定连接，所述搅拌转筒与所述撕裂转筒并排设置，所述搅拌转筒位于所述第二换向栅与所述排料管之间，所述排料管位于所述搅拌转筒下方且远离所述撕裂转筒的一侧，所述搅拌钢针与所述活动钢针沿所述撕裂转筒的轴向间隔排列，所述搅拌钢针的针尖与所述撕裂转筒中心之间的距离小于所述活动钢针的针尖与所述撕裂转筒中心之间的距离，所述第二换向栅向下运动后能够伸入至所述搅拌钢针的针尖回转区域范围内侧。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述撕裂转筒的中轴线与所述搅拌转筒的中轴线位于同一水平面上，所述撕裂转筒的旋转方向与所述搅拌转筒的旋转方向相同，所述撕裂转筒的上端朝靠近所述搅拌转筒的方向运动，所述搅拌钢针与所述搅拌转筒的中心轴线垂直，所述搅拌钢针与所述搅拌转筒的外侧面相切设置。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述固态物料发酵用破碎装置还包括第三电机，所述第三电机固定在箱体的外部，所述第三电机的输出轴与所述撕裂转筒的转轴通过联轴器传动连接，所述撕裂转筒的转轴以及所述搅拌转筒的转轴分别与所述箱体转动连接，所述撕裂转筒的转轴上固定连接有主动轮，所述搅拌转筒的转轴上固定连接有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过齿啮合传动，所述主动轮的直径小于所述从动轮的直径。

本申请具有如下有益效果：

将秸秆放入到箱体内，撕裂转筒旋转带动活动钢针运动，活动钢针带动秸秆运动，秸秆经过固定钢针时，固定钢针对秸秆进行钩挂，部分秸秆被固定钢针的针尖刺破，随着活动钢针的持续运动，活动钢针将钩挂在固定钢针上的秸秆拽拉下来，部分秸秆被拉断，部分秸秆被撕裂成细丝，经过一段时间的工作后，秸秆成短细丝状，短细丝状的秸秆进入排料管后，切割装置对其进行切割，短细丝状的秸秆更容易被切碎且不容易发生卡死、挤压，工作效率以及破碎效果相对于现有技术而言得到提升。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中固态物料发酵用破碎装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中活动钢针与搅拌钢针间隔排列的结构示意图；

图3是本申请实施例中第一换向栅与第一齿条连接的结构示意图；

图4是本申请实施例中第二换向栅与第二齿条连接的结构示意图；

图5是本申请实施例中固定钢针与箱体连接的结构示意图。

附图标记：

101、箱体；102、撕裂转筒；103、活动钢针；104、固定钢针；105、排料管；106、投料口；107、第一电机；108、切割叶片；109、第二电机；110、齿轮；111、第一齿条；112、第一换向栅；113、第二齿条；114、第二换向栅；115、搅拌转筒；116、搅拌钢针；117、第三电机；118、主动轮；119、从动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述，本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请。

如图1至图5所示，在本申请的实施例中，提供了一种固态物料发酵用破碎装置，包括箱体101、撕裂组件、切割组件，所述撕裂组件设于所述箱体101内，所述撕裂组件包括撕裂转筒102、活动钢针103、固定钢针104，所述撕裂转筒102与所述箱体101转动连接，所述活动钢针103的一端与所述撕裂转筒102的外侧面固定连接，所述活动钢针103的针尖朝向所述撕裂转筒102的外侧，所述固定钢针104设于所述箱体101内，所述固定钢针104的一端与所述箱体101内侧面固定连接，所述固定钢针104与所述活动钢针103沿所述撕裂转筒102的轴向间隔排布，所述固定钢针104的针尖与所述撕裂转筒102中心之间的距离小于所述活动钢针103的针尖与所述撕裂转筒102中心之间的距离；所述固定钢针104适于钩挂秸秆，所述活动钢针103适于拽拉秸秆；所述箱体101的底部设有排料管105，所述切割组件位于所述排料管105内。

通过本实施例的上述实施方式，将秸秆放入到箱体101内，撕裂转筒102旋转带动活动钢针103运动，活动钢针103带动秸秆运动，秸秆经过固定钢针104时，固定钢针104对秸秆进行钩挂，部分秸秆被固定钢针104的针尖刺破，随着活动钢针103的持续运动，活动钢针103将钩挂在固定钢针104上的秸秆拽拉下来，部分秸秆被拉断，部分秸秆被撕裂成细丝，经过一段时间的工作后，秸秆成短细丝状，短细丝状的秸秆进入排料管105后，切割装置对其进行切割，短细丝状的秸秆更容易被切碎且不容易发生卡死、挤压，工作效率以及破碎效果相对于现有技术而言得到提升。

在本实施例的一些实施方式中，所述撕裂转筒102的中轴线水平设置，所述固定钢针104相对水平面倾斜设置，所述固定钢针104相对所述撕裂转筒102的中轴线垂直设置。

通过本实施例的上述实施方式，固定钢针104与活动钢针103相会时，活动钢针103与固定钢针104垂直度更高，有利于固定钢针104钩挂住活动钢针103上的秸秆，且有利于固定钢针104的针尖刺破秸秆，提高秸秆拉丝效率以及拉断效率，从而提高撕裂效率（形成短细丝状的效率）。

在本实施例的一些实施方式中，所述活动钢针103相对所述撕裂转筒102的中轴线垂直设置，所述活动钢针103的延长线与所述撕裂转筒102的中轴线相交。

通过本实施例的上述实施方式，固定钢针104钩挂住秸秆后，秸秆不容易被活动钢针103钩挂回去，被固定钢针104钩挂住的秸秆，只能被拉断或劈开后脱离固定钢针104，由于刺破后的秸秆被劈开需要的拉力较小，因此活动钢针103的负载小于拉断固定钢针104上所有秸秆所需要的载荷，秸秆劈开成细丝后更容易被拉断，随着工作的持续进行，活动钢针103和固定钢针104受到的弯矩逐渐减小，相对于现有技术而言，不存在过度挤压（秸秆断口受挤压力过大导致闭合，闭合对应的挤压力即过度挤压），所以总体上看能耗低，效率高，破碎后的秸秆不存在封闭端口，更有利于后期的浸泡发酵工作。

在本实施例的一些实施方式中，所述箱体101的顶部设有投料口106，所述投料口106位于所述撕裂转筒102的上方其中一侧，所述排料管105位于所述撕裂转筒102的下方另一侧，所述固定钢针104位于所述撕裂转筒102的下方。

在本实施例的一些实施方式中，所述切割装置包括第一电机107和切割叶片108，所述第一电机107固定在所述排料管105内，所述切割叶片108与所述第一电机107的输出轴固定连接，所述切割叶片108的回转面与所述排料管105的中轴线垂直。

在本实施例的一些实施方式中，所述固态物料发酵用破碎装置还包括切换组件，所述切换组件包括第二电机109、齿轮110、第一齿条111、第一换向栅112，所述第二电机109固定在所述箱体101外部，所述第二电机109的输出轴与所述齿轮110固定连接，所述齿轮110与所述第一齿条111啮合传动连接，所述第一齿条111与所述箱体101沿竖直方向滑动连接，所述第一换向栅112竖直设置，所述第一换向栅112的上端与所述第一齿条111的下端固定连接，所述第一换向栅112与所述活动钢针103沿所述撕裂转盘的轴向间隔设置，所述第一齿条111向下运动后，所述第一换向栅112的下端能够伸入至所述活动钢针103的回转区域范围内，所述第一换向钢针位于所述撕裂转筒102与所述排料管105之间。

在本实施例的一些实施方式中，所述切换组件还包括第二齿条113、第二换向栅114，所述第二齿条113与所述齿轮110啮合传动连接，所述第二齿条113与所述箱体101沿竖直方向滑动连接，所述齿轮110位于所述第一齿条111和所述第二齿条113之间，所述齿轮110旋转时，所述第一齿条111和所述第二齿条113同步运动且运动方向相反，所述第二换向栅114竖直设置，所述第二换向栅114的上端与所述第二齿条113的下端固定连接，所述第二换向栅114与所述活动钢针103沿所述撕裂转筒102的轴向间隔设置，所述第二齿条113向下运动后，所述第二换向栅114的下端能够伸至低于所述撕裂转筒102中轴线的位置，且所述第一换向栅112的下端缩回至所述活动钢针103回转区域范围外侧，所述第二换向栅114位于所述第一换向栅112与所述排料管105之间。

在本实施例的一些实施方式中，所述固态物料发酵用破碎装置还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌转筒115和搅拌钢针116，所述搅拌钢针116的一端与所述搅拌转筒115的外侧面固定连接，所述搅拌转筒115与所述撕裂转筒102并排设置，所述搅拌转筒115位于所述第二换向栅114与所述排料管105之间，所述排料管105位于所述搅拌转筒115下方且远离所述撕裂转筒102的一侧，所述搅拌钢针116与所述活动钢针103沿所述撕裂转筒102的轴向间隔排列，所述搅拌钢针116的针尖与所述撕裂转筒102中心之间的距离小于所述活动钢针103的针尖与所述撕裂转筒102中心之间的距离，所述第二换向栅114向下运动后能够伸入至所述搅拌钢针116的针尖回转区域范围内侧。

通过本实施例的上述实施方式，在撕裂过程中，齿轮110驱动第二换向栅114向下运动后，搅拌钢针116与活动钢针103相会时，活动钢针103拽拉下来的秸秆被搅拌钢针116剥离下来，秸秆钩挂在搅拌钢针116上，搅拌钢针116与第二换向栅114相会时，又被第二换向栅114剥离下来，活动钢针103与第二换向栅114相会时，第二换向栅114上的秸秆重新被钩挂至活动钢针103上，实现对秸秆进行搅拌且使秸秆被循环撕裂，撕裂至一定程度后，齿轮110驱动第一换向栅112向下运动且第二换向栅114向上运动，活动钢针103将固定钢针104上的秸秆剥离下来，活动钢针103与第一换向栅112相会时，第一换向栅112将活动钢针103上的秸秆剥离下来，搅拌钢针116与第一换向栅112相会时，搅拌钢针116将第一换向栅112上的秸秆剥离下来，钩挂在搅拌钢针116上的秸秆随着搅拌转筒115旋转至靠近排料管105的一侧，在重力作用下，秸秆从搅拌钢针116上滑落并掉入至排料口，切割叶片108对短细丝状的秸秆进行切割，最终形成粉碎状的秸秆，粉碎状的秸秆在重力作用下沿排料管105滑落并排出。

在本实施例的一些实施方式中，所述撕裂转筒102的中轴线与所述搅拌转筒115的中轴线位于同一水平面上，所述撕裂转筒102的旋转方向与所述搅拌转筒115的旋转方向相同，所述撕裂转筒102的上端朝靠近所述搅拌转筒115的方向运动，所述搅拌钢针116与所述搅拌转筒115的中心轴线垂直，所述搅拌钢针116与所述搅拌转筒115的外侧面相切设置。

在本实施例的一些实施方式中，所述固态物料发酵用破碎装置还包括第三电机117，所述第三电机117固定在箱体101的外部，所述第三电机117的输出轴与所述撕裂转筒102的转轴通过联轴器传动连接，所述撕裂转筒102的转轴以及所述搅拌转筒115的转轴分别与所述箱体101转动连接，所述撕裂转筒102的转轴上固定连接有主动轮118，所述搅拌转筒115的转轴上固定连接有从动轮119，所述主动轮118与所述从动轮119通过齿啮合传动，所述主动轮118的直径小于所述从动轮119的直径。

以上实施例仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种固态物料发酵用破碎装置，其特征在于，包括箱体、撕裂组件、切割组件，所述撕裂组件设于所述箱体内，所述撕裂组件包括撕裂转筒、活动钢针、固定钢针，所述撕裂转筒与所述箱体转动连接，所述活动钢针的一端与所述撕裂转筒的外侧面固定连接，所述活动钢针的针尖朝向所述撕裂转筒的外侧，所述固定钢针设于所述箱体内，所述固定钢针的一端与所述箱体内侧面固定连接，所述固定钢针与所述活动钢针沿所述撕裂转筒的轴向间隔排布，所述固定钢针的针尖与所述撕裂转筒中心之间的距离小于所述活动钢针的针尖与所述撕裂转筒中心之间的距离；所述固定钢针适于钩挂秸秆，所述活动钢针适于拽拉秸秆；所述箱体的底部设有排料管，所述切割组件位于所述排料管内。

2.根据权利要求1所述的固态物料发酵用破碎装置，其特征在于，所述撕裂转筒的中轴线水平设置，所述固定钢针相对水平面倾斜设置，所述固定钢针相对所述撕裂转筒的中轴线垂直设置。

3.根据权利要求2所述的固态物料发酵用破碎装置，其特征在于，所述活动钢针相对所述撕裂转筒的中轴线垂直设置，所述活动钢针的延长线与所述撕裂转筒的中轴线相交。

4.根据权利要求1所述的固态物料发酵用破碎装置，其特征在于，所述箱体的顶部设有投料口，所述投料口位于所述撕裂转筒的上方其中一侧，所述排料管位于所述撕裂转筒的下方另一侧，所述固定钢针位于所述撕裂转筒的下方。

5.根据权利要求1所述的固态物料发酵用破碎装置，其特征在于，所述切割装置包括第一电机和切割叶片，所述第一电机固定在所述排料管内，所述切割叶片与所述第一电机的输出轴固定连接，所述切割叶片的回转面与所述排料管的中轴线垂直。

6.根据权利要求4所述的固态物料发酵用破碎装置，其特征在于，所述固态物料发酵用破碎装置还包括切换组件，所述切换组件包括第二电机、齿轮、第一齿条、第一换向栅，所述第二电机固定在所述箱体外部，所述第二电机的输出轴与所述齿轮固定连接，所述齿轮与所述第一齿条啮合传动连接，所述第一齿条与所述箱体沿竖直方向滑动连接，所述第一换向栅竖直设置，所述第一换向栅的上端与所述第一齿条的下端固定连接，所述第一换向栅与所述活动钢针沿所述撕裂转盘的轴向间隔设置，所述第一齿条向下运动后，所述第一换向栅的下端能够伸入至所述活动钢针的回转区域范围内，所述第一换向钢针位于所述撕裂转筒与所述排料管之间。

7.根据权利要求6所述的固态物料发酵用破碎装置，其特征在于，所述切换组件还包括第二齿条、第二换向栅，所述第二齿条与所述齿轮啮合传动连接，所述第二齿条与所述箱体沿竖直方向滑动连接，所述齿轮位于所述第一齿条和所述第二齿条之间，所述齿轮旋转时，所述第一齿条和所述第二齿条同步运动且运动方向相反，所述第二换向栅竖直设置，所述第二换向栅的上端与所述第二齿条的下端固定连接，所述第二换向栅与所述活动钢针沿所述撕裂转筒的轴向间隔设置，所述第二齿条向下运动后，所述第二换向栅的下端能够伸至低于所述撕裂转筒中轴线的位置，且所述第一换向栅的下端缩回至所述活动钢针回转区域范围外侧，所述第二换向栅位于所述第一换向栅与所述排料管之间。

8.根据权利要求7所述的固态物料发酵用破碎装置，其特征在于，所述固态物料发酵用破碎装置还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌转筒和搅拌钢针，所述搅拌钢针的一端与所述搅拌转筒的外侧面固定连接，所述搅拌转筒与所述撕裂转筒并排设置，所述搅拌转筒位于所述第二换向栅与所述排料管之间，所述排料管位于所述搅拌转筒下方且远离所述撕裂转筒的一侧，所述搅拌钢针与所述活动钢针沿所述撕裂转筒的轴向间隔排列，所述搅拌钢针的针尖与所述撕裂转筒中心之间的距离小于所述活动钢针的针尖与所述撕裂转筒中心之间的距离，所述第二换向栅向下运动后能够伸入至所述搅拌钢针的针尖回转区域范围内侧。

9.根据权利要求8所述的固态物料发酵用破碎装置，其特征在于，所述撕裂转筒的中轴线与所述搅拌转筒的中轴线位于同一水平面上，所述撕裂转筒的旋转方向与所述搅拌转筒的旋转方向相同，所述撕裂转筒的上端朝靠近所述搅拌转筒的方向运动，所述搅拌钢针与所述搅拌转筒的中心轴线垂直，所述搅拌钢针与所述搅拌转筒的外侧面相切设置。

10.根据权利要求8所述的固态物料发酵用破碎装置，其特征在于，所述固态物料发酵用破碎装置还包括第三电机，所述第三电机固定在箱体的外部，所述第三电机的输出轴与所述撕裂转筒的转轴通过联轴器传动连接，所述撕裂转筒的转轴以及所述搅拌转筒的转轴分别与所述箱体转动连接，所述撕裂转筒的转轴上固定连接有主动轮，所述搅拌转筒的转轴上固定连接有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过齿啮合传动，所述主动轮的直径小于所述从动轮的直径。

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