CN116171081A - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板和显示装置，属于显示技术领域，显示面板包括弯折区和非弯折区，显示面板至少包括第一金属层和第二金属层；弯折区包括多条弯折走线，弯折走线至少包括第一子段和第二子段，第一子段位于第一金属层，第二子段位于第二金属层；第一子段和第二子段相互连接。显示装置包括上述显示面板。本发明可以在不增设线路的保护层、减少面板厚度的基础上，有效防止弯折走线在弯折后裂纹延伸，避免发生整个弯折走线在其横截面上完全断裂的情况，有利于保证驱动信号在弯折区的传输稳定性，提高面板的良率，提升显示面板的显示品质。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示器因具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩艳、轻薄和功耗低等众多优点，已逐渐成为继液晶显示器后的新型显示装置，且随着OLED显示面板的蓬勃发展，已广泛应用于柔性显示屏、可弯折显示屏等产品中。目前人们对窄边框产品的需求逐渐提高，相较于LCD技术，OLED显示面板可通过焊盘弯曲(pad bending)的方法，来减小显示器的下边框的宽度，且已经成为实现窄边框效果的有效技术手段。OLED显示器的柔性基板上设有显示区和位于下边框处的布线区，显示区大量传递信号的导电走线会集成至OLED显示面板下边框处的布线区，导致下边框中布线区的宽度较宽，而焊盘弯曲的方法就是将布线区进行弯折动作，折叠并固定至显示区背后，并在后续模组制程中，在布线区通过焊盘结构绑定驱动单元，实现全面屏无边框或窄边框的需求。

当OLED显示面板的弯折半径较小，或者长时间弯折产生的应力作用，使得该区域的导电走线应力集中，在弯折过程中应力过大时，弯折区膜层中的导电走线容易受到应力损伤产生裂纹，且裂纹可延伸至导电走线的整个横截面，使得信号走线发生断裂，从而导致信号传输失败、显示画面出现异常等情况发生，无法保障面板的良率，且不具备量产的可行性。

目前行业中虽然会通过在弯折区域的线路设置双边保护层，即在对应叠层中增加上下保护层，避免弯折时产生的线路裂纹，但是当某一单侧的保护层发生厚度等变化后，会使得中性层(中性层是指弯折过程中，材料伸缩变形达到平衡的面，即从弯折膜层的截面看，无论如何变化其长度恒定不变的面)的受力也发生变化，仍然存在弯折区域的线路出现裂纹的风险，且双边保护层的叠加容易增加面板的厚度，不利于实现面板的薄型化设计。

因此，提供一种能够可减少膜层的叠加厚度，还可以有效防止线路弯折后裂纹延伸的显示面板和显示装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板和显示装置，以解决现有技术中的弯折走线易受应力损伤而产生线路断裂，进而导致面板显示不良的问题。

本发明公开了一种显示面板，包括：弯折区和非弯折区，显示面板至少包括第一金属层和第二金属层；弯折区包括多条弯折走线，弯折走线至少包括第一子段和第二子段，第一子段位于第一金属层，第二子段位于第二金属层；第一子段和第二子段相互连接。

基于同一发明构思，本发明还公开了一种显示装置，该显示装置包括上述显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明的显示面板包括弯折区和非弯折区，显示面板可以包括显示区和围绕显示区设置的非显示区，非显示区可以包括弯折区和绑定区，沿第一方向，绑定区位于弯折区远离显示区的一侧，绑定区可以设置多个焊盘，用于后续绑定驱动芯片或者柔性电路板，为显示区内信号走线提供驱动信号。显示面板可以通过在弯折区进行弯折并折叠，使得绑定区弯折至显示面板的背光面一侧。本发明提供的显示面板通过在弯折区进行折叠，使得后续绑定驱动芯片或者柔性电路板的绑定区折叠至显示面板的背光面一侧固定，可以实现显示面板的全面屏无边框或窄边框的需求。本发明设置显示面板至少包括第一金属层和第二金属层，弯折区设置多条弯折走线，弯折走线的一端可以与显示区内的传输电信号的信号走线连接，弯折走线的另一端可以连接至绑定区的焊盘上，以实现通过后续绑定的驱动芯片或者柔性电路板经弯折区的弯折走线为显示区的信号走线提供驱动信号的功能。本发明设置弯折走线至少包括第一子段和第二子段，第一子段位于第一金属层，第二子段位于第二金属层，即一条弯折走线至少包括位于不同金属层的第一子段和第二子段，且第一子段和第二子段相互连接在一起，使得弯折区的同一条弯折走线至少是双层金属制得，当显示面板在弯折区进行弯折操作时，即使弯折走线位于第一金属层的第一子段在弯折时发生损伤，但是弯折走线位于第二金属层的第二子段仍然可以保持完整性，或者，即使弯折走线位于第二金属层的第二子段在弯折时发生损伤，但是弯折走线位于第一金属层的第一子段仍然可以保持完整性，即同一条弯折走线中至少位于一个金属层的一条子段是可以避免产生弯折裂纹的，进而可以在不增设线路的保护层、减少面板厚度的基础上，有效防止弯折走线在弯折后裂纹延伸，避免发生整个弯折走线在其横截面上完全断裂的情况，有利于保证驱动信号在弯折区的传输稳定性，提高面板的良率，提升显示面板的显示品质。

当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例提供的显示面板的平面结构示意图；

图2是图1的显示面板在弯折区进行弯折后的剖面结构示意图；

图3是图1中A-A’向的一种剖面结构示意图；

图4是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图；

图5是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图；

图6是图1中一条弯折走线的局部放大图；

图7是图6中B-B’向的剖面结构示意图；

图8是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图；

图9是图7中一条弯折走线的局部放大图；

图10是图9中C1-C1’向的剖面结构示意图；

图11是图9中C2-C2’向的剖面结构示意图；

图12是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图；

图13是图12中一条弯折走线的局部放大图；

图14是图13中的弯折走线在弯折状态下的结构示意图；

图15是图13中D-D’向的剖面结构示意图；

图16是图12中一条弯折走线的另一种局部放大图；

图17是图16中的弯折走线在弯折状态下的结构示意图；

图18是图1中F-F’向的剖面结构示意图；

图19是图1中一条弯折走线的另一种结构示意图；

图20是图19中E-E’向的剖面结构示意图；

图21是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图；

图22是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图；

图23是本发明实施例提供的显示装置的平面结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在本发明中能进行各种修改和变化，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。因而，本发明意在覆盖落入所对应权利要求(要求保护的技术方案)及其等同物范围内的本发明的修改和变化。需要说明的是，本发明实施例所提供的实施方式，在不矛盾的情况下可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请结合参考图1-图3，图1是本发明实施例提供的显示面板的平面结构示意图，图2是图1的显示面板在弯折区进行弯折后的剖面结构示意图，图3是图1中A-A’向的一种剖面结构示意图，本实施例提供的显示面板000，包括：弯折区WA和非弯折区NWA，显示面板000至少包括第一金属层01和第二金属层02；

弯折区WA包括多条弯折走线10，弯折走线10至少包括第一子段10A和第二子段10B，第一子段10A位于第一金属层01，第二子段10B位于第二金属层02；

第一子段10A和第二子段10B相互连接。

具体而言，本实施例的显示面板000可以为有机发光二极管显示面板，显示面板000包括弯折区WA和非弯折区NWA，显示面板000可以包括显示区AA和围绕显示区AA设置的非显示区NA，非显示区NA可以包括弯折区WA和绑定区BA，如图1所示，沿第一方Y，绑定区BA位于弯折区WA远离显示区AA的一侧，绑定区BA可以设置多个焊盘，用于后续绑定驱动芯片或者柔性电路板，为显示区AA内信号走线提供驱动信号。如图2所示，本实施例的显示面板000可以通过在弯折区WA进行弯折并折叠，使得绑定区BA弯折至显示面板000的背光面000B一侧(背光面000B可以理解为显示面板的背离出光显示的一侧表面)，显示面板000中除弯折区WA以外的区域均可以理解为本实施例中的非弯折区NWA，如显示区AA、绑定区BA均可以理解为非弯折区NWA。本实施例提供的显示面板000，通过在弯折区WA进行折叠，使得后续绑定驱动芯片或者柔性电路板的绑定区BA折叠至显示面板000的背光面000B一侧固定，可以实现显示面板000的全面屏无边框或窄边框的需求。

本实施例设置显示面板000至少包括第一金属层01和第二金属层02，可选的，显示面板000还可以包括柔性衬底，柔性衬底00位于第一金属层01和第二金属层02的下方，用于在柔性衬底00上制作显示面板000的膜层结构，第一金属层01和第二金属层02可以理解为显示面板000的膜层结构中的金属导电膜层，用于制作一些金属导电结构，本实施例对于第一金属层01和第二金属层02的位置关系不作限定，图3仅是以第一金属层01位于第二金属层02靠近柔性衬底00的一侧为例进行示例说明。显示面板000的弯折区WA设置多条弯折走线10，可选的，弯折走线10的一端可以与显示区AA内的传输电信号的信号走线连接，弯折走线10的另一端可以连接至绑定区BA的焊盘上，以实现通过后续绑定的驱动芯片或者柔性电路板经弯折区WA的弯折走线10为显示区AA的信号走线提供驱动信号的功能。本实施例为了解决现有技术中弯折区WA的弯折走线10容易因弯折产生裂纹，而在弯折走线10的上下位置增设保护层又容易影响面板厚度的问题，设置弯折走线10至少包括第一子段10A和第二子段10B，第一子段10A位于第一金属层01，第二子段10B位于第二金属层02，即一条弯折走线10至少包括位于不同金属层的第一子段10A和第二子段10B，且第一子段10A和第二子段10B相互连接在一起，使得弯折区WA的同一条弯折走线10至少是双层金属制得，当显示面板000在弯折区WA进行弯折操作时，即使弯折走线10位于第一金属层01的第一子段10A在弯折时发生损伤，但是弯折走线10位于第二金属层02的第二子段10B仍然可以保持完整性，或者，即使弯折走线10位于第二金属层02的第二子段10B在弯折时发生损伤，但是弯折走线10位于第一金属层01的第一子段10A仍然可以保持完整性，即同一条弯折走线10中至少位于一个金属层的一条子段是可以避免产生弯折裂纹的，进而可以在不增设线路的保护层、减少面板厚度的基础上，有效防止弯折走线10在弯折后裂纹延伸，避免发生整个弯折走线10在其横截面上完全断裂的情况，有利于保证驱动信号在弯折区WA的传输稳定性，提高面板的良率，提升显示面板000的显示品质。

可以理解的是，本实施例对于弯折走线10包括的第一子段10A和第二子段10B的形状不作具体限定，可以为直线状也可以为其他形状，仅需满足位于不同金属层的第一子段10A和第二子段10B相互连接在一起形成抗断裂性强的弯折走线10即可。本实施例的图3中仅是举例示意第一子段10A和第二子段10B为长条状的结构，位于不同金属层的第一子段10A和第二子段10B可以通过多个导电连接部相互连接形成一条弯折走线10的一种连接结构，具体实施时，位于不同金属层的第一子段10A、第二子段10B的形状和连接方式还可以为其他实施方式，本实施例在此不作限定。

需要说明的是，本实施例的图中仅是示例性画出显示面板000的结构，具体实施时，显示面板的结构包括但不局限于此，还可以包括其他能够实现显示功能的结构，如像素电路结构等，显示面板000的出光面一侧还可以设置圆偏光片和盖板结构等，显示面板000的背光面还可以设置支撑层、泡棉层等缓冲结构，本实施例在此不作赘述，具体可参考相关技术中有机发光二极管显示面板的结构进行理解。

在一些可选实施例中，请继续结合参考图1-图3，本实施例中，弯折走线10的延伸方向与弯折区WA指向非弯折区NWA的方向相同。

本实施例解释说明了弯折走线10用于显示面板000在弯折区WA弯折后，将后续绑定在显示面板000背光面000B一侧的驱动芯片或者柔性电路板经该弯折区WA的弯折走线10为显示区AA的信号走线提供驱动信号，弯折走线10的长度延伸方向可以为弯折区WA指向非弯折区NWA的方向，即图1中示意的第一方向Y，以减少第一方向Y的弯折走线10在弯折区WA占用的长度空间。

可以理解的是，如图4和图5所示，图4是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图，图5是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图，本实施例中的弯折走线10的延伸方向可以理解为弯折走线10的整体延伸方向，当弯折走线10为折线或者曲线等非直线的结构时，其延伸方向可以理解为弯折走线10整体的延伸路径，如图4和图5所示的弯折走线10的整体延伸方向也可理解为弯折区WA指向非弯折区NWA的方向即图中示意的第一方向Y，而非弯折走线10某一段的延伸方向。

在一些可选实施例中，请继续结合参考图1-图3，本实施例中，第一金属层01和第二金属层02之间包括第一绝缘层03。

本实施例解释说明了显示面板000中用于制作弯折走线10的第一金属层01和第二金属层02之间可以包括第一绝缘层03，以使得第一金属层01和第二金属层02之间相互绝缘，则采用第一金属层01制作的第一子段10A和采用第二金属层02制作的第二子段10B之间也相互绝缘，异层金属制作的弯折走线10的第一子段10A和第二子段10B之间还包括第一绝缘层03，当同一条弯折走线10中至少位于一个金属层的一条子段在弯折时可能产生裂纹的基础上，第一绝缘层03的设置可以进一步阻止裂纹向另一个金属层的子段上延伸，进而能够进一步防止弯折走线10在弯折后裂纹的延伸，提高面板的良率，提升显示面板000的显示品质。

可以理解的是，本实施例中在弯折区WA设置的弯折走线10可以采用面板中本身包括的金属膜层制作，即第一金属层01和第二金属层02可以为面板膜层结构中原本存在的金属膜层，进而有利于减少面板的膜层数量，有利于实现薄型化面板设计。

在一些可选实施例中，请结合参考图1、图6、图7和图8、图9、图10、图11，图6是图1中一条弯折走线的局部放大图，图7是图6中B-B’向的剖面结构示意图，图8是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图，图9是图7中一条弯折走线的局部放大图，图10是图9中C1-C1’向的剖面结构示意图，图11是图9中C2-C2’向的剖面结构示意图(可以理解的是，为了清楚示意弯折走线的结构，图6和图9进行了透明度填充)，本实施例中，显示面板000还包括第三金属层04，第三金属层04位于第一金属层01和第二金属层02之间，弯折走线10还包括中间走线10C，中间走线10C位于第三金属层04；

第一子段10A和第二子段10B在中间走线10C的外围相互连接。

本实施例解释说明了显示面板000在弯折区WA的弯折走线10还包括位于第三金属层04的中间走线10C，第三金属层04位于第一金属层01和第二金属层02之间，即在垂直于显示面板000所在平面的方向Z上，中间走线10C位于第一子段10A和第二子段10B之间，可选的，中间走线10C与第一子段10A、第二子段10B的膜层结构中可以直接接触实现弯折走线10传输的信号相同；或者，可选的，中间走线10C与第一子段10A、第二子段10B可以在弯折走线10的端部连接、而在膜层结构中相互绝缘，以实现弯折走线10的信号相同。

可选的，本实施例设置第一子段10A和第二子段10B在中间走线10C的外围相互连接，即弯折走线10包括的第一子段10A、第二子段10B不仅相互连接，且还是在中间走线10C的外围相互连接，进一步可选的，如图6和图7所示，第一子段10A可以为长条状结构，第二子段10B可以为长条状结构，中间走线10C也可以为长条状结构，第一子段10A和第二子段10B在中间走线10C的外围形成包括中间走线10C的结构；进一步可选的，如图8-图10所示，第一子段10A可以为块状结构，第二子段10B可以为块状结构，中间走线10C也可以为长状结构，多个块状结构的第一子段10A可以沿中间走线10C的长度方向排布，多个块状结构的第二子段10B可以沿中间走线10C的长度方向排布，第一子段10A和第二子段10B在中间走线10C的外围形成包括中间走线10C的结构，此时位于不同层的第一子段10A和第二子段10B可以通过穿过第一绝缘层03的过孔实现连接效果；具体的，为了实现异层的第一子段10A和第二子段10B的连接，第一子段10A可以为L型的块状结构，第二子段10B可以为L型的块状结构，如图9所示，第一子段10A的主体块状部10A1用于围绕在中间走线10C的外围，第一子段10A的延伸部10A2用于与第二子段10B的主体块状部10B1通过第三过孔K3连接，第二子段10B的主体块状部10B1用于围绕在中间走线10C的外围，第二子段10B的延伸部10B2用于与第一子段10A的主体块状部10A1通过第四过孔K4连接(如图9-图11所示)；或者第一子段10A和第二子段10B还可以为其他形状，本实施例对于第一子段10A和第二子段10B的形状和排布方式不作限定，仅需满足第一子段10A和第二子段10B在中间走线10C的外围相互连接即可。当显示面板000在弯折区WA进行弯折操作时，即使弯折走线10位于第一金属层01的第一子段10A在弯折时发生损伤，弯折走线10位于第二金属层02的第二子段10B也在弯折时发生损伤，但是中间走线10C仍然可以保持完整性，即同一条弯折走线10中至少位于第三金属层04的中间走线10C可以保护，更可靠的避免产生弯折裂纹，可以在不增设线路的保护层、减少面板厚度的基础上，有效防止弯折走线10在弯折后裂纹延伸，避免发生整个弯折走线10在其径向上完全断裂的情况，可以进一步提高面板的良率。

可选的，本实施例中在弯折区WA设置的弯折走线10可以采用面板中本身包括的金属膜层制作，即第一金属层01、第二金属层02、第三金属层03可以为面板膜层结构中原本存在的金属膜层，进而有利于减少面板的膜层数量，有利于实现薄型化面板设计。或者在一些其他可选实施例中，弯折区WA设置的弯折走线10可以均采用相同的金属导电材料制作，如第一金属层01、第二金属层02、第三金属层03的材料可以均为铝和钛的多层复合结构(如Ti-Al-Ti)，可以起到降低弯折走线10电阻、提升其导电性能，并降低阻抗的效果，有利于提高信号在弯折走线10上传输的可靠性。

在一些可选实施例中，请结合参考图12-图14，图12是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图，图13是图12中一条弯折走线的局部放大图，图14是图13中的弯折走线在弯折状态下的结构示意图(可以理解的是，为了清楚示意弯折走线的结构，图13和图14进行了透明度填充)，本实施例中，同一条弯折走线10中，沿中间走线10C的径向X，多个第一子段10A和多个第二子段10B在中间走线10C的外围相互连接形成螺旋式结构。

本实施例解释说明了弯折走线10包括位于三个不同的金属层的第一子段10A、第二子段10B、中间走线10C时，第一子段10A可以为块状结构，第二子段10B可以为块状结构，中间走线10C可以为长条状结构，多个块状结构的第一子段10A可以沿中间走线10C的长度方向(弯折走线10的整体延伸方向，如图示意的第一方向Y)排布，多个块状结构的第二子段10B可以沿中间走线10C的长度方向排布，第一子段10A和第二子段10B在中间走线10C的外围形成包括中间走线10C的结构，且对于同一条弯折走线10而言，沿中间走线10C的径向X，多个第一子段10A和多个第二子段10B在中间走线10C的外围相互连接形成螺旋式结构(类似于弹簧的结构环绕在中间走线10C的外围)。可选的，如图12-图14所示，本实施例中的同一条弯折走线10中，沿中间走线10C的径向X，多个第一子段10A和多个第二子段10B在中间走线10C的外围相互连接，形成螺旋式结构，可以设置弯折走线10的中间走线10C在显示面板000所在平面的正投影与多个第一子段10A在显示面板000所在平面的正投影相互交叠，即中间走线10C的整体长条状走线的结构中，多个第一子段10A依次排列在该条中间走线10C的一侧，每个第一子段10A的长度延伸方向可以与中间走线10C的长度延伸方向(弯折走线10的整体延伸方向，如图示意的第一方向Y)不同，以形成第一子段10A在显示面板000所在平面的正投影与中间走线10C在显示面板000所在平面的正投影相互交叉的结构，中间走线10C在显示面板000所在平面的正投影与多个第二子段10B在显示面板000所在平面的正投影相互交叠，即中间走线10C的整体长条状走线的结构中，多个第二子段10B依次排列在该条中间走线10C的另一侧，每个第二子段10B的长度延伸方向可以与中间走线10C的长度延伸方向不同，以形成第一子段10A在显示面板000所在平面的正投影与中间走线10C在显示面板000所在平面的正投影相互交叉的结构；并且沿中间走线10C的长度延伸方向，多个第一子段10A依次排布，多个第二子段10B依次排布；至少一个第一子段10A在显示面板000所在平面的正投影还需要与至少一个第二子段10B在显示面板000所在平面的正投影相互交叉，形成相互连接的第一子段10A和第二子段10B在中间走线10C的外围的螺旋式结构。

可选的，如图13和图15所示，图15是图13中D-D’向的剖面结构示意图，位于不同金属层的第一子段10A和第二子段10B可以通过穿过第一绝缘层03的过孔实现连接效果，具体可以设置第一子段10A的第一端10AA和第二子段10B的第一端10BA位于中间走线10C的一侧，第一子段10A的第二端10AB和第二子段10B的第二端10BB位于中间走线10C的另一侧；一条第一子段10A(如图13和图14中的第一子段10A0)的第一端10AA和一条第二子段10B(如图13和图14中的第二子段10B0)的第一端10BA通过穿过第一绝缘层03的第一过孔K1连接，同一条第一子段10A(如图13和图14中的第一子段10A0)的第二端10AB和另一条第二子段10B(如图13和图14中的第二子段10B00)的第二端10BB通过穿过第一绝缘层03的第二过孔K2连接。

本实施例设置同一条弯折走线10中，沿中间走线10C的径向X，多个第一子段10A和多个第二子段10B在长条状的中间走线10C的外围相互连接，且形成螺旋式的结构，可以利用螺旋式结构且相互连接的第一子段10A和第二子段10B，使得弯折走线10在其中间走线10C外围形成保护点，弯折走线10在弯折形态下，螺旋状相互连接的第一子段10A和第二子段10B的线路结构受力发生形变，其受力点会集中至弯折走线10的两侧边缘位置，即如图14示意的弯折走线10的边缘区域J1和边缘区域J2(也就是指的形成螺旋式结构的第一子段10A的端部和第二子段10B的端部位置)，使得整体中间走线10C仍然处于受保护的状态，因此可以避免对弯折走线10的中间走线10C造成损伤，即使中间走线10C外围的第一子段10A和第二子段10B在弯折时出现裂纹，也可以避免影响中间走线10C上信号的传输，进而有利于提高面板的显示效果。

在一些可选实施例中，请继续结合参考图12-图14，本实施例中，第一子段10A在显示面板000所在平面的正投影与第二子段10B在显示面板000所在平面的正投影相互交叉形成第一锐角α；

第一锐角α的角度范围为30度-60度。优选的，第一锐角α的角度为45度。

本实施例解释说明了同一条弯折走线10中，沿中间走线10C的径向X，多个第一子段10A和多个第二子段10B在长条状的中间走线10C的外围相互连接，且形成螺旋式的结构，可以设置第一子段10A在显示面板000所在平面的正投影与第二子段10B在显示面板000所在平面的正投影相互交叉形成的角度为锐角即第一锐角α，且第一锐角α的角度范围为30度-60度。优选的，第一锐角α的角度为45度，避免第一子段10A在显示面板000所在平面的正投影与第二子段10B在显示面板000所在平面的正投影叉开的角度过大影响形成的螺旋式结构，假设第一锐角α的角度较大，大于60度，则图14中弯折走线10在弯折形态下，螺旋状线路结构受力发生形变，集中受力点的边缘区域J1和边缘区域J2中相邻两个第一子段10A的端部之间的空隙(如图14中示意的空隙M)就会较大，相邻两个第二子段10B的端部之间的空隙就会较大，进而容易为裂纹留出向中间走线10C延伸的路径。因此本实施例设置第一子段10A在显示面板000所在平面的正投影与第二子段10B在显示面板000所在平面的正投影相互交叉形成的角度为锐角即第一锐角α，且第一锐角α的角度范围为30度-60度。优选的，第一锐角α的角度为45度，可以尽可能保证形成的螺旋状线路在中间走线10C的外围起到保护的作用，有利于尽可能多的降低弯折时裂纹向中间走线10C延伸的可能性。

在一些可选实施例中，请结合参考图12、图16和图17，图16是图12中一条弯折走线的另一种局部放大图，图17是图16中的弯折走线在弯折状态下的结构示意图(可以理解的是，为了清楚示意弯折走线的结构，图16和图17进行了透明度填充)，本实施例中，沿弯折区WA指向非弯折区NWA的方向，弯折区WA包括第一区WA1和位于第一区WA1相对两侧的第二区WA2，第二区WA2到非弯折区NWA的距离小于第一区WA1到非弯折区NWA的距离；

第一区WA1内相邻两个第一子段10A之间的距离L1小于第二区WA2内相邻两个第一子段10A之间的距离L2；

第一区WA1内相邻两个第二子段10B之间的距离L3小于第二区WA2内相邻两个第二子段10B之间的距离L4。

本实施例解释说明了同一条弯折走线10中，沿中间走线10C的径向X，多个第一子段10A和多个第二子段10B在长条状的中间走线10C的外围相互连接，且形成螺旋式的结构时，可以设置在弯折区WA的不同区域，第一子段10A的排布密度不同，第二子段10B的排布密度不同，具体为沿弯折区WA指向非弯折区NWA的方向(如图12所示的第一方向Y)，弯折区WA包括第一区WA1和位于第一区WA1相对两侧的第二区WA2，即第一区WA1可以理解为弯折区WA在第一方向Y上的中间区域，第二区WA2可以理解为弯折区WA在第一方向Y上的边缘区域，使得第二区WA2到非弯折区NWA的距离小于第一区WA1到同一个非弯折区NWA的距离。本实施例设置第一区WA1内相邻两个第一子段10A之间的距离L1小于第二区WA2内相邻两个第一子段10A之间的距离L2，即第一区WA1内相邻两个第一子段10A之间的距离L1较小，第一区WA1内多个第一子段10A的排布密度较大，第二区WA2内相邻两个第一子段10A之间的距离L2较大，第二区WA2内多个第一子段10A的排布密度较小，同理第一区WA1内相邻两个第二子段10B之间的距离L3小于第二区WA2内相邻两个第二子段10B之间的距离L4，即第一区WA1内相邻两个第二子段10B之间的距离L3较小，第一区WA1内多个第二子段10B的排布密度较大，第二区WA2内相邻两个第二子段10B之间的距离L4较大，第二区WA2内多个第二子段10B的排布密度较小，使得弯折区WA的中间区域的第一区WA1内的螺旋线路呈密集型设计，则图17中弯折走线10在弯折形态下，螺旋状线路结构受力发生形变，集中受力点的边缘区域J3和边缘区域J4也集中在弯折区WA的第一区WA1，而第一区WA1的螺旋状走线排布较密，弯折应力可以更多的集中在中间走线10C外围的螺旋状走线结构上，可以更进一步的有效阻止裂纹向中间走线10C延伸，进一步降低了弯折走线10的中间走线10C断裂的可能性。

在一些可选实施中，请继续结合参考图1-图3，本实施例中，一条弯折走线10包括一个第一子段10A，一条弯折走线10包括一个第二子段10B，第一子段10A和第二子段10B均沿非弯折区NWA指向弯折区WA的方向(如图所示的第一方向Y)延伸；

第一子段10A在显示面板000所在平面的正投影与第二子段10B在显示面板000所在平面的正投影相互交叠；

第一子段10A和第二子段10B通过连接部10D相互连接，连接部10D穿过第一绝缘层03。

本实施例解释说明了设置弯折走线10至少包括第一子段10A和第二子段10B，第一子段10A位于第一金属层01，第二子段10B位于第二金属层02，第一子段10A和第二子段10B相互连接时，一条弯折走线10可以包括一个长条状且沿弯折走线10的长度延伸方向延伸的第一子段10A，一条弯折走线10包括一个长条状且沿弯折走线10的长度延伸方向延伸的第二子段10B，第一子段10A在显示面板000所在平面的正投影与第二子段10B在显示面板000所在平面的正投影相互交叠且通过连接部10D相互连接，形成包括两个金属层的弯折走线10，使得弯折区WA的同一条弯折走线10至少是双层金属制得，当显示面板000在弯折区WA进行弯折操作时，即使弯折走线10位于第一金属层01的第一子段10A在弯折时发生损伤，但是弯折走线10位于第二金属层02的第二子段10B仍然可以保持完整性，或者，即使弯折走线10位于第二金属层02的第二子段10B在弯折时发生损伤，但是弯折走线10位于第一金属层01的第一子段10A仍然可以保持完整性，而长条状的第一子段10A和长条状的第二子段10B又可以通过穿过第一绝缘层03的连接部10D电连接，即使一个金属层的子段受损产生裂纹，另一个金属层的子段仍然可以保证信号的传输，进而可以在不增设线路的保护层、减少面板厚度的基础上，有效防止弯折走线10在弯折后裂纹延伸，避免发生整个弯折走线10在其横截面上完全断裂的情况，有利于保证驱动信号在弯折区WA的传输稳定性，提高面板的良率，提升显示面板000的显示品质。

可选的，如图18所示，图18是图1中F-F’向的剖面结构示意图，连接部10D在显示面板000所在平面的正投影位于第一子段10A在显示面板000所在平面的正投影范围内；第一子段10A朝向第二子段10B的一侧表面与第二子段10B朝向第一子段10A的一侧表面通过连接部10D连接，即在连接部10D位置的弯折走线10的径向截面图案为如图18所示的工字型结构。

可以理解的是，本实施例对于连接部10D的结构不作限定，可以为如图3所示的多个块状的填充于第一绝缘层03中的过孔中的导电连接结构，还可以为其他连接结构，仅需满足能够将长条的第一子段10A和长条的第二子段10B连接在一起即可，本实施例在此不作限定。

在一些可选实施例中，请结合参考图1、图19和图20，图19是图1中一条弯折走线的另一种结构示意图，图20是图19中E-E’向的剖面结构示意图(可以理解的是，为了清楚示意弯折走线的结构，图19进行了透明度填充)，本实施例中，连接部10D包括第一侧边10D1和第二侧边10D2；

第一子段10A的第一边缘部10AL1和第二子段10B的第一边缘部10BL1通过第一侧边10D1连接，第一子段10A的第二边缘部10AL2和第二子段10B的第二边缘部10BL2通过第二侧边10D2连接；

第一侧边10D1、第二侧边10D2、第一子段10A、第二子段10B形成的弯折走线10为中空的管状结构。可选的，连接部10D的第一侧边10D1在显示面板000所在平面的正投影与第一子段10A在显示面板000所在平面的正投影不交叠，连接部10D的第二侧边10D2在显示面板000所在平面的正投影与第一子段10A在显示面板000所在平面的正投影不交叠。

本实施例解释说明了设置弯折走线10至少包括第一子段10A和第二子段10B，第一子段10A位于第一金属层01，第二子段10B位于第二金属层02，第一子段10A和第二子段10B通过连接部10D相互连接时，连接部10D的第一侧边10D1和第二侧边10D2可以和第一子段10A、第二子段10B形成中空的管状结构的弯折走线10，管状结构的弯折走线10中间的中空部分为第一绝缘层03的材料，从而在弯折区WA进行弯折操作时，即使弯折走线10位于第一金属层01的第一子段10A在弯折时发生损伤，但是弯折走线10位于第二金属层02的第二子段10B仍然可以保持完整性，或者，即使弯折走线10位于第二金属层02的第二子段10B在弯折时发生损伤，但是弯折走线10位于第一金属层01的第一子段10A仍然可以保持完整性，并且中空位置的第一绝缘层03的材料还可以作为弯折应力受力层，避免可能产生的裂纹进一步向完整的子段延伸，避免发生整个弯折走线10在其横截面上完全断裂的情况，有利于保证驱动信号在弯折区WA的传输稳定性。

在一些可选实施例中，请结合参考图1和图21，图21是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图，本实施例中，第一金属层01和第二金属层02相互接触。

本实施例解释说明了弯折走线10的第一子段10A所在的第一金属层01和第二子段10B所在的第二金属层02还可以为直接接触的结构，即第一金属层01和第二金属层02之间不包括绝缘层，第一金属层01和第二金属层02直接叠置设置，进而有利于减薄弯折走线10所占的膜层厚度。

可选的，如图21所示，此时相互接触的第一金属层01和第二金属层02制作的弯折走线10为了减弱其本身弯折时弯折应力对走线的影响，其具体结构可以为，一条弯折走线10包括一个第一子段10A，一条弯折走线10包括一个第二子段10B，第一子段10A和第二子段10B均沿非弯折区NWA指向弯折区WA的方向(如图所示的第一方向Y)延伸；

第一子段10A在显示面板000所在平面的正投影与第二子段10B在显示面板000所在平面的正投影相互交叠；

第一子段10A远离第二子段10B的一侧表面包括多个第一凹槽10AK，第二子段10B远离第一子段10A的一侧表面包括多个第二凹槽10BK；

第一凹槽10AK在显示面板000所在平面的正投影位于相邻两个第二凹槽10BK在显示面板所在平面的正投影之间。

本实施例解释说明了当双层直接叠置的第一金属层01和第二金属层02制作弯折走线10的第一子段10A和第二子段10B时，可以在第一子段10A远离第二子段10B的一侧表面开设多个第一凹槽10AK，多个第一凹槽10AK沿第一方向Y依次排布，第二子段10B远离第一子段10A的一侧表面包括多个第二凹槽10BK，多个第一凹槽10AK沿第一方向Y依次排布，通过在弯折走线10的上下表面开设凹槽结构，降低弯折走线10弯折时产生的弯折应力，并且本实施例还设置第一凹槽10AK在显示面板000所在平面的正投影位于相邻两个第二凹槽10BK在显示面板所在平面的正投影之间，即第一凹槽10AK和第二凹槽10BK在弯折走线10的上下表面错开设置，可以进一步通过交错排布的凹槽降低弯折走线10弯折时产生的弯折应力，避免显示面板000在弯折区WA弯折时发生弯折走线10在其横截面上完全断裂的情况，有利于保证驱动信号在弯折区WA的传输稳定性，提高产品良率。

在一些可选实施例中，请继续结合参考图1和图21，本实施例中，在垂直于显示面板000所在平面的方向Z上，第一凹槽10AK的深度小于第一子段10A的厚度，第二凹槽10BK的深度小于第二子段10B的厚度。

本实施例解释说明了通过在弯折走线10的上下表面开设凹槽结构，降低弯折走线10弯折时产生的弯折应力时，可以设置开设的凹槽的深度小于子段本身的厚度，即在垂直于显示面板000所在平面的方向Z上，第一凹槽10AK的深度小于第一子段10A的厚度，第二凹槽10BK的深度小于第二子段10B的厚度，可选的，如图21所示，在垂直于显示面板000所在平面的方向Z上，第一凹槽10AK的深度小于或等于第一子段10A的厚度的一半，第二凹槽10BK的深度小于第二子段10B的厚度的一半，可以使得第一凹槽10AK不贯穿第一子段10A、第二凹槽10BK不贯穿第二子段10B的同时，还可以避免凹槽开设的深度过深造成弯折走线10在弯折时发生断裂，进而可以更好的提升驱动信号在弯折区WA的传输稳定性，提高显示品质。

在一些可选实施例中，请结合参考图1和图22，图22是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图，本实施例中，沿弯折区WA指向非弯折区NWA的方向(如图中所示的第一方向Y)，弯折区WA包括第一区WA1和位于第一区WA1相对两侧的第二区WA2，第二区WA2到非弯折区NWA的距离小于第一区WA1到非弯折区NWA的距离；

沿第一区WA1指向第二区WA2的方向(如图中所示的第一方向Y)，第一区WA1内的第一凹槽10AK的宽度W1大于第二区WA2内的第一凹槽10AK的宽度W2，第一区WA1内的第二凹槽10BK的宽度W3大于第二区WA2内的第二凹槽10BK的宽度W4。

可选的，在一些其他可选实施例中，沿第二区WA2指向第一区WA1的方向，弯折走线10的上下表面开设的凹槽的宽度可以呈渐变的趋势，即越靠近第一区WA1，凹槽的宽度越宽，越远离第一区WA1，凹槽的宽度越窄(未附图示意)，从而可以使得弯折走线10通过凹槽释放弯折形态下产生的弯折应力的效果更均一。

本实施例解释说明了设置显示面板000弯折区WA的弯折走线10包括位于第一金属层01的第一子段10A和位于第二金属层02的第二子段10B，且第一子段10A和第二子段10B直接叠置，采用在弯折走线10的上下表面开设凹槽结构，来降低弯折走线10弯折时产生的弯折应力时，可以设置弯折区WA中间区域开设的凹槽宽一些，弯折区WA的边缘区域开设的凹槽相对窄一些，具体为沿弯折区WA指向非弯折区NWA的方向(如图1所示的第一方向Y)，弯折区WA包括第一区WA1和位于第一区WA1相对两侧的第二区WA2，即第一区WA1可以理解为弯折区WA在第一方向Y上的中间区域，第二区WA2可以理解为弯折区WA在第一方向Y上的边缘区域，使得第二区WA2到非弯折区NWA的距离小于第一区WA1到同一个非弯折区NWA的距离。本实施例设置沿第一区WA1指向第二区WA2的方向(如图中所示的第一方向Y)，第一区WA1内的第一凹槽10AK的宽度W1大于第二区WA2内的第一凹槽10AK的宽度W2，即第一区WA1内的第一子段10A的下表面开设的第一凹槽10AK的宽度W1较大，第二区WA2内的第一子段10A的下表面开设的第一凹槽10AK的宽度W2较小，同理，设置第一区WA1内的第二凹槽10BK的宽度W3大于第二区WA2内的第二凹槽10BK的宽度W4，即第一区WA1内的第二子段10B的上表面开设的第二凹槽10BK的宽度W3较大，第二区WA2内的第二子段10B的上表面开设的第二凹槽10BK的宽度W4较小，使得弯折区WA的中间区域的第一区WA1内弯折走线10上开设的凹槽相对较宽，在弯折形态下，弯折走线10受力发生形变，集中受力点的第一区WA1内的较宽的凹槽可以释放更多的弯折应力，进而可以更有效阻止裂纹在弯折走线10的第一区WA1产生，进一步降低了弯折走线10在第一区WA1断裂的可能性。

在一些可选实施例中，请参考图23，图23是本发明实施例提供的显示装置的平面结构示意图，本实施例提供的显示装置111，包括本发明上述实施例提供的显示面板000。图23实施例仅以手机为例，对显示装置111进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置111，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置111，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置111，具有本发明实施例提供的显示面板000的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板000的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明的显示面板包括弯折区和非弯折区，显示面板可以包括显示区和围绕显示区设置的非显示区，非显示区可以包括弯折区和绑定区，沿第一方向，绑定区位于弯折区远离显示区的一侧，绑定区可以设置多个焊盘，用于后续绑定驱动芯片或者柔性电路板，为显示区内信号走线提供驱动信号。显示面板可以通过在弯折区进行弯折并折叠，使得绑定区弯折至显示面板的背光面一侧。本发明提供的显示面板通过在弯折区进行折叠，使得后续绑定驱动芯片或者柔性电路板的绑定区折叠至显示面板的背光面一侧固定，可以实现显示面板的全面屏无边框或窄边框的需求。本发明设置显示面板至少包括第一金属层和第二金属层，弯折区设置多条弯折走线，弯折走线的一端可以与显示区内的传输电信号的信号走线连接，弯折走线的另一端可以连接至绑定区的焊盘上，以实现通过后续绑定的驱动芯片或者柔性电路板经弯折区的弯折走线为显示区的信号走线提供驱动信号的功能。本发明设置弯折走线至少包括第一子段和第二子段，第一子段位于第一金属层，第二子段位于第二金属层，即一条弯折走线至少包括位于不同金属层的第一子段和第二子段，且第一子段和第二子段相互连接在一起，使得弯折区的同一条弯折走线至少是双层金属制得，当显示面板在弯折区进行弯折操作时，即使弯折走线位于第一金属层的第一子段在弯折时发生损伤，但是弯折走线位于第二金属层的第二子段仍然可以保持完整性，或者，即使弯折走线位于第二金属层的第二子段在弯折时发生损伤，但是弯折走线位于第一金属层的第一子段仍然可以保持完整性，即同一条弯折走线中至少位于一个金属层的一条子段是可以避免产生弯折裂纹的，进而可以在不增设线路的保护层、减少面板厚度的基础上，有效防止弯折走线在弯折后裂纹延伸，避免发生整个弯折走线在其横截面上完全断裂的情况，有利于保证驱动信号在弯折区的传输稳定性，提高面板的良率，提升显示面板的显示品质。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (18)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：弯折区和非弯折区，所述显示面板至少包括第一金属层和第二金属层；

所述弯折区包括多条弯折走线，所述弯折走线至少包括第一子段和第二子段，所述第一子段位于所述第一金属层，所述第二子段位于所述第二金属层；

所述第一子段和第二子段相互连接。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述弯折走线的延伸方向与所述弯折区指向所述非弯折区的方向相同。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一金属层和所述第二金属层之间包括第一绝缘层。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板还包括第三金属层，所述第三金属层位于所述第一金属层和所述第二金属层之间，所述弯折走线还包括中间走线，所述中间走线位于所述第三金属层；

所述第一子段和所述第二子段在所述中间走线的外围相互连接。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，同一条所述弯折走线中，沿所述中间走线的径向，多个所述第一子段和多个所述第二子段在所述中间走线的外围相互连接形成螺旋式结构。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述中间走线在所述显示面板所在平面的正投影与多个所述第一子段在所述显示面板所在平面的正投影相互交叠，所述中间走线在所述显示面板所在平面的正投影与多个所述第二子段在所述显示面板所在平面的正投影相互交叠；

沿所述中间走线的延伸方向，多个所述第一子段依次排布，多个所述第二子段依次排布；至少一个所述第一子段在所述显示面板所在平面的正投影与至少一个所述第二子段在所述显示面板所在平面的正投影相互交叉；

所述第一子段的第一端和所述第二子段的第一端位于所述中间走线的一侧，所述第一子段的第二端和所述第二子段的第二端位于所述中间走线的另一侧；

一条所述第一子段的第一端和一条所述第二子段的第一端通过第一过孔连接，同一条所述第一子段的第二端和另一条所述第二子段的第二端通过第二过孔连接。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第一子段在所述显示面板所在平面的正投影与所述第二子段在所述显示面板所在平面的正投影相互交叉形成第一锐角；

所述第一锐角的角度范围为30度-60度。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第一锐角的角度为45度。

9.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，沿所述弯折区指向所述非弯折区的方向，所述弯折区包括第一区和位于所述第一区相对两侧的第二区，所述第二区到所述非弯折区的距离小于所述第一区到所述非弯折区的距离；

所述第一区内相邻两个所述第一子段之间的距离小于所述第二区内相邻两个所述第一子段之间的距离；

所述第一区内相邻两个所述第二子段之间的距离小于所述第二区内相邻两个所述第二子段之间的距离。

10.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，一条所述弯折走线包括一个所述第一子段，一条所述弯折走线包括一个所述第二子段，所述第一子段和所述第二子段均沿所述非弯折区指向所述弯折区的方向延伸；

所述第一子段在所述显示面板所在平面的正投影与所述第二子段在所述显示面板所在平面的正投影相互交叠；

所述第一子段和所述第二子段通过连接部相互连接，所述连接部穿过所述第一绝缘层。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述连接部包括第一侧边和第二侧边；

所述第一子段的第一边缘部和所述第二子段的第一边缘部通过所述第一侧边连接，所述第一子段的第二边缘部和所述第二子段的第二边缘部通过所述第二侧边连接；

所述第一侧边、所述第二侧边、所述第一子段、所述第二子段形成的所述弯折走线为中空的管状结构。

12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述第一侧边在所述显示面板所在平面的正投影与所述第一子段在所述显示面板所在平面的正投影不交叠，所述第二侧边在所述显示面板所在平面的正投影与所述第一子段在所述显示面板所在平面的正投影不交叠。

13.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述连接部在所述显示面板所在平面的正投影位于所述第一子段在所述显示面板所在平面的正投影范围内；

所述第一子段朝向所述第二子段的一侧表面与所述第二子段朝向所述第一子段的一侧表面通过所述连接部连接。

14.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一金属层和所述第二金属层相互接触。

15.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，一条所述弯折走线包括一个所述第一子段，一条所述弯折走线包括一个所述第二子段，所述第一子段和所述第二子段均沿所述非弯折区指向所述弯折区的方向延伸；

所述第一子段在所述显示面板所在平面的正投影与所述第二子段在所述显示面板所在平面的正投影相互交叠；

所述第一子段远离所述第二子段的一侧表面包括多个第一凹槽，所述第二子段远离所述第一子段的一侧表面包括多个第二凹槽；

所述第一凹槽在所述显示面板所在平面的正投影位于相邻两个所述第二凹槽在所述显示面板所在平面的正投影之间。

16.根据权利要求15所述的显示面板，其特征在于，在垂直于所述显示面板所在平面的方向上，所述第一凹槽的深度小于所述第一子段的厚度，所述第二凹槽的深度小于所述第二子段的厚度。

17.根据权利要求15所述的显示面板，其特征在于，沿所述弯折区指向所述非弯折区的方向，所述弯折区包括第一区和位于所述第一区相对两侧的第二区，所述第二区到所述非弯折区的距离小于所述第一区到所述非弯折区的距离；

沿所述第一区指向所述第二区的方向，所述第一区内的所述第一凹槽的宽度大于所述第二区内的所述第一凹槽的宽度，所述第一区内的所述第二凹槽的宽度大于所述第二区内的所述第二凹槽的宽度。

18.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-17任一项所述的显示面板。

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