CN116167591B - 一种基于工艺网络的排程方法、系统、设备及介质 - Google Patents

一种基于工艺网络的排程方法、系统、设备及介质 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种基于工艺网络的排程方法、系统、设备及介质，属于轨道交通维修领域。其中，方法包括：以检修工艺清单作为排程的对象，新建一种主工序集的管理单元，将检修工艺清单进行相关性组合，搭建主工序集，并通过配置主工序集的执行顺序、执行时间和执行间隔搭建起工艺网络，同时以主工序集作为排程的关键因子，以主工序集作为排程的最小单元，检修工艺清单作为生产作业的最小单元，并以此模式进行生产计划和生产作业管理。本发明提出的方案，解决了过往排程算法中存在的生产资源浪费、生产效率低下的问题。从而提高了工作效率、保护了生产资源、降低了负面影响。同时，也提升了轨道交通信息化系统的可靠性、安全性。

Description

一种基于工艺网络的排程方法、系统、设备及介质
技术领域
本发明属于轨道交通维修领域，尤其涉及一种基于工艺网络的排程方法、系统、设备及介质。
背景技术
如今数字化技术、工业互联网技术不断发展，轨道交通行业也进入了数字化高速发展的时期，各种针对轨道交通行业的信息化系统如雨后春笋般而至，通过对信息化、数字化系统的建设，提高了行业内的生产效率、降低了生产成本，也为实际业务提供了流程支撑和数据支撑。
目前发现，在车辆检修业务领域，大多数信息化系统的排程算法均采取的是基于BOM结构的排程方法，因其BOM结构固定，生产流程固定，故此方法更适合新造的业务场景。而有别于新造业务，检修业务会面临更为复杂的生产情况,这种业务场景的排程重点是灵活性与管理的便利。事实上，基于BOM结构的排程算法，在实际检修业务执行中，存在着诸多问题。比如通过BOM结构排程算法生成的工作计划，存在着部分空闲时间内生产计划空缺的现象，导致了生产资源浪费，降低了生产效率。通过BOM结构排程算法生成的生产计划，对实际工作产生的正向反馈有限，且存在着负面影响。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出一种基于工艺网络的排程方法、系统、设备及介质的技术方案，以解决上述技术问题。
本发明第一方面公开了一种基于工艺网络的排程方法，所述方法包括：
步骤S1、创建检修工艺清单，且每天同步所述检修工艺清单，形成标准工艺库；
步骤S2、根据所述标准工艺库内的检修工艺清单和预定义的规则配置检修模式；
步骤S3、将配置的检修模式下的检修工艺清单进行关联和组合，生成多组主工序集；
步骤S4、根据主工序的顺序和逻辑关系，生成工艺网络，并依据所述工艺网络进行预排程计算，得到配置的检修模式的排程模板；
步骤S5、根据排程模板中的检修工艺清单的要求，配置有权限执行检修工艺清单中工艺的作业班组和作业台位；
步骤S6、根据检修工艺清单和生产需要，配置工作日历，即每个月的工作日、休息日，以及每天的开工时间和收工时间；
步骤S7、在遇有检修任务时，根据所述检修模式的排程模板、有权限执行检修工艺清单中工艺的作业班组和作业台位及工作日历，生成完整的检修计划。
根据本发明第一方面的方法，在所述步骤S1中，所述检修工艺清单包括：工艺手法、工装工具和人员资质。
根据本发明第一方面的方法，在所述步骤S1中，所述同步所述检修工艺清单的方法包括：
步骤S11数据初始化：初始化同步时，手动同步现存全量检修工艺清单；
步骤S12自动增量同步：每天定时增量同步当日变更的检修工艺清单中的信息；
步骤S13手动单条同步：以检修工艺清单编号作为关键字，单条同步检修工艺清单。
根据本发明第一方面的方法，在所述步骤S2中，所述根据所述标准工艺库内的检修工艺清单和预定义的规则配置检修模式的方法包括：
根据相同车型的不同的修级，配置出运维修检修模式和高级修检修模式；
根据检修周期不同，配置出周检和月检的检修模式。
根据本发明第一方面的方法，在所述步骤S3中，所述将配置的检修模式下的检修工艺清单进行关联和组合，生成多组主工序集的原则包括：
同一主工序集下的检修工艺清单在逻辑上有相关性，作业场地和作业条件有相似关系；
同一主工序集下的检修工艺清单默认按照并行处理；
根据主工序集的序号，相邻的主工序集默认按照串行处理；
维护主工序集时，需统一平衡其含有的检修工艺的执行时间，以及向后续检修主工序转序时，是否需预留转序时间。
根据本发明第一方面的方法，在所述步骤S4中，所述排程模板为：主工序集的前后关系，以及执行时间和执行间隔。
根据本发明第一方面的方法，在所述步骤S5中，所述检修工艺清单的要求包括：场地要求和人员资质要求。
本发明第二方面公开了一种基于工艺网络的排程系统，所述系统包括：
第一处理模块，被配置为，创建检修工艺清单，且每天同步所述检修工艺清单，形成标准工艺库；
第二处理模块，被配置为，根据所述标准工艺库内的检修工艺清单和预定义的规则配置检修模式；
第三处理模块，被配置为，将配置的检修模式下的检修工艺清单进行关联和组合，生成多组主工序集；
第四处理模块，被配置为，根据主工序的顺序和逻辑关系，生成工艺网络，并依据所述工艺网络进行预排程计算，得到配置的检修模式的排程模板；
第五处理模块，被配置为，根据排程模板中的检修工艺清单的要求，配置有权限执行检修工艺清单中工艺的作业班组和作业台位；
第六处理模块，被配置为，根据检修工艺清单和生产需要，配置工作日历，即每个月的工作日、休息日，以及每天的开工时间和收工时间；
第七处理模块，被配置为，在遇有检修任务时，根据所述检修模式的排程模板、有权限执行检修工艺清单中工艺的作业班组和作业台位及工作日历，生成完整的检修计划。
根据本发明第二方面的系统，所述第一处理模块，被配置为，所述检修工艺清单包括：工艺手法、工装工具和人员资质。
根据本发明第二方面的系统，所述第一处理模块，被配置为，所述同步所述检修工艺清单包括：
数据初始化：初始化同步时，手动同步现存全量检修工艺清单；
自动增量同步：每天定时增量同步当日变更的检修工艺清单中的信息；
手动单条同步：以检修工艺清单编号作为关键字，单条同步检修工艺清单。
根据本发明第二方面的系统，所述第二处理模块，被配置为，所述根据所述标准工艺库内的检修工艺清单和预定义的规则配置检修模式的方法包括：
根据相同车型的不同的修级，配置出运维修检修模式和高级修检修模式；
根据检修周期不同，配置出周检和月检的检修模式。
根据本发明第二方面的系统，所述第三处理模块，被配置为，所述将配置的检修模式下的检修工艺清单进行关联和组合，生成多组主工序集的原则包括：
同一主工序集下的检修工艺清单在逻辑上有相关性，作业场地和作业条件有相似关系；
同一主工序集下的检修工艺清单默认按照并行处理；
根据主工序集的序号，相邻的主工序集默认按照串行处理；
维护主工序集时，需统一平衡其含有的检修工艺的执行时间，以及向后续检修主工序转序时，是否需预留转序时间。
根据本发明第二方面的系统，所述第四处理模块，被配置为，所述排程模板为：主工序集的前后关系，以及执行时间和执行间隔。
根据本发明第二方面的系统，所述第五处理模块，被配置为，所述检修工艺清单的要求包括：场地要求和人员资质要求。
本发明第三方面公开了一种电子设备。电子设备包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时，实现本公开第一方面中任一项的一种基于工艺网络的排程方法中的步骤。
本发明第四方面公开了一种计算机可读存储介质。计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，实现本公开第一方面中任一项的一种基于工艺网络的排程方法中的步骤。
本发明提出的方案能够，解决了过往排程算法中存在的生产资源浪费、生产效率低下的问题。从而提高了工作效率、保护了生产资源、降低了负面影响。同时，也提升了轨道交通信息化系统的可靠性、安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本发明实施例的一种基于工艺网络的排程方法的流程图；
图2为根据本发明实施例的标准工艺库、检修模式和主工序集的关系图；
图3为根据本发明实施例的主工序集的关系图；
图4为根据本发明实施例的一种基于工艺网络的排程系统的结构图；
图5为根据本发明实施例的一种电子设备的结构图；
图6为根据本发明实施例的排程模板的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明第一方面公开了一种基于工艺网络的排程方法。图1为根据本发明实施例的一种基于工艺网络的排程方法的流程图，如图1所示，所述方法包括：
步骤S1、创建检修工艺清单，且每天同步所述检修工艺清单，形成标准工艺库；
步骤S2、根据所述标准工艺库内的检修工艺清单和预定义的规则配置检修模式；
步骤S3、将配置的检修模式下的检修工艺清单进行关联和组合，生成多组主工序集；
步骤S4、根据主工序的顺序和逻辑关系，生成工艺网络，并依据所述工艺网络进行预排程计算，得到配置的检修模式的排程模板；
步骤S5、根据排程模板中的检修工艺清单的要求，配置有权限执行检修工艺清单中工艺的作业班组和作业台位；
步骤S6、根据检修工艺清单和生产需要，配置工作日历，即每个月的工作日、休息日，以及每天的开工时间和收工时间；
步骤S7、在遇有检修任务时，根据所述检修模式的排程模板、有权限执行检修工艺清单中工艺的作业班组和作业台位及工作日历，生成完整的检修计划。
预排程阶段：
在步骤S1，创建检修工艺清单，且每天同步所述检修工艺清单，形成标准工艺库。
在一些实施例中，在所述步骤S1中，所述检修工艺清单包括：工艺手法、工装工具和人员资质。
所述同步所述检修工艺清单的方法包括：
步骤S11数据初始化：初始化同步时，手动同步现存全量检修工艺清单；
步骤S12自动增量同步：每天定时增量同步当日变更的检修工艺清单中的信息；
步骤S13手动单条同步：以检修工艺清单编号作为关键字，单条同步检修工艺清单。
具体地，首先在工艺管理平台端创建检修工艺清单，通过工艺管理平台和本系统的定时同步功能，检修工艺清单每天会同步在本系统，形成标准工艺库。标准工艺库中保存了所有与工艺平台同步的检修工艺清单，其目的是为后续的检修模式提供检修工艺清单配置选项。
检修工艺清单包含了工艺中所含的诸多信息，如工艺手法、工装工具、人员资质等。检修工艺清单同步的方式有如下三种：
数据初始化：初始化同步时，手动同步现存全量检修工艺清单；
自动增量同步：每天定时增量同步当日变更的检修工艺清单中的信息；
手动单条同步：以检修工艺清单编号作为关键字，单条同步检修工艺清单。
在步骤S2，根据所述标准工艺库内的检修工艺清单和预定义的规则配置检修模式。
在一些实施例中，在所述步骤S2中，所述根据所述标准工艺库内的检修工艺清单和预定义的规则配置检修模式的方法包括：
根据相同车型的不同的修级，配置出运维修检修模式和高级修检修模式；
根据检修周期不同，配置出周检和月检的检修模式。
具体地，形成标准工艺库后，为了适配不同车辆或部件在不同修级、不同场景的检修需要，系统提供了灵活的检修任务集配置，即检修模式。
检修模式是检修任务的集合，根据所述标准工艺库内的检修工艺清单和预定义的规则配置检修模式。例如，根据相同车型的不同的修级，配置出运维修检修模式和高级修检修模式；根据检修周期不同，配置出周检和月检的检修模式。
配置检修模式的意义有二，其一是固化常用的检修任务集合，方便后续调用，减化检修任务的管理成本、维护成本，提高维护效率和准确性。通过一键式匹配，即可为车将或部件自动关联完整的检修工艺清单，并以此创建检修订单。其二是为排程任务框定排程因子范围，为维护主工序集以及后续的生产排程提供数据基础。
在步骤S3，将配置的检修模式下的检修工艺清单进行关联和组合，生成多组主工序集。
在一些实施例中，在所述步骤S3中，所述将配置的检修模式下的检修工艺清单进行关联和组合，生成多组主工序集的原则包括：
同一主工序集下的检修工艺清单在逻辑上有相关性，作业场地和作业条件有相似关系；
同一主工序集下的检修工艺清单默认按照并行处理；
根据主工序集的序号，相邻的主工序集默认按照串行处理；
维护主工序集时，需统一平衡其含有的检修工艺的执行时间，以及向后续检修主工序转序时，是否需预留转序时间。
具体地，在配置了检修模式后，该检修模式下的检修工艺清单即已确定，上文提到，因检修工艺清单的颗粒度太细，不适合进行排程任务，故在确认了检修模式之后，将配置的检修模式下的检修工艺清单进行关联和组合，生成多组主工序集。
标准工艺库、检修模式和主工序集关系如图2所示；标准工艺库包括工艺清单a，工艺清单b，……工艺清单i，工艺清单……；其中标准工艺库中的一些工艺清单可以组成检修模式A，其中检修模式A中包括：工艺清单b，工艺清单e，工艺清单d，工艺清单h，工艺清单f，工艺清单i；检修模式A又可以拆分成主工序集A、主工序集B、主工序集C；其中，主工序集A包括工艺清单b；主工序集B包括工艺清单d，工艺清单e，工艺清单h；主工序集C包括工艺清单f和工艺清单i。
所述将配置的检修模式下的检修工艺清单进行关联和组合，生成多组主工序集的原则包括：
同一主工序集下的检修工艺清单在逻辑上有相关性，作业场地和作业条件有相似关系；
同一主工序集下的检修工艺清单默认按照并行处理；
根据主工序集的序号，相邻的主工序集默认按照串行处理；
维护主工序集时，需统一平衡其含有的检修工艺的执行时间，以及向后续检修主工序转序时，是否需预留转序时间。
主工序集的关系，如图3所示；主工序集A与主工序集B是串行，主工序集B和主工序集C为并行。
在步骤S4，根据主工序的顺序和逻辑关系，生成工艺网络，并依据所述工艺网络进行预排程计算，得到配置的检修模式的排程模板。
在一些实施例中，在所述步骤S4中，所述排程模板为：主工序集的前后关系，以及执行时间和执行间隔；它是一份带有相对时间但不含具体时间的排程结果，如图6所示，主工序集A执行时间为3小时，然后转序时间30分钟后，转入主工序集B和主工序集C，二者并行，主工序集B执行时间为5小时，主工序集C执行时间为4小时。
这么做的优势就是避免了每次进行相同生产时都需要进行繁杂的排程计算，而是以模板的形式，预先计算出逻辑结果，在生产时，只需将开始时间输入即可得到带有具体时间的生产排程，从而提高生产效率、管理效率。
生产排程阶段：相较于完整的生产排程，预排程的结果还缺少核心的具体时间和具体的作业班组。因此在生产排程阶段，核心目的就是在预排程的结果之上，补全相关信息。
在步骤S5，根据排程模板中的检修工艺清单的要求，配置有权限执行检修工艺清单中工艺的作业班组和作业台位，即明确该工作由“谁来做、在哪做”。
在一些实施例中，在所述步骤S5中，所述检修工艺清单的要求包括：场地要求和人员资质要求。
在步骤S6，根据检修工艺清单和生产需要，配置工作日历，即每个月的工作日、休息日，以及每天的开工时间和收工时间，也就是明确了“何时做”。
在步骤S7，在遇有检修任务时，根据所述检修模式的排程模板、有权限执行检修工艺清单中工艺的作业班组和作业台位及工作日历，生成完整的检修计划。
具体地，经过上述步骤的逐一配置，已经明确了所有排程所需的因子，在遇有检修任务时，只需要在系统中选定该车辆或部件所执行的检修模式，并明确检修的开始时间。则会根据预排程结果结合班台配置以及工作日历，生成完整的检修计划。
综上，本发明提出的方案能够解决了过往排程算法中存在的生产资源浪费、生产效率低下的问题。从而提高了工作效率、保护了生产资源、降低了负面影响。同时，也提升了轨道交通信息化系统的可靠性、安全性。
本发明第二方面公开了一种基于工艺网络的排程系统。图4为根据本发明实施例的一种基于工艺网络的排程系统的结构图；如图4所示，所述系统100包括：
第一处理模块101，被配置为，创建检修工艺清单，且每天同步所述检修工艺清单，形成标准工艺库；
第二处理模块102，被配置为，根据所述标准工艺库内的检修工艺清单和预定义的规则配置检修模式；
第三处理模块103，被配置为，将配置的检修模式下的检修工艺清单进行关联和组合，生成多组主工序集；
第四处理模块104，被配置为，根据主工序的顺序和逻辑关系，生成工艺网络，并依据所述工艺网络进行预排程计算，得到配置的检修模式的排程模板；
第五处理模块105，被配置为，根据排程模板中的检修工艺清单的要求，配置有权限执行检修工艺清单中工艺的作业班组和作业台位；
第六处理模块106，被配置为，根据检修工艺清单和生产需要，配置工作日历，即每个月的工作日、休息日，以及每天的开工时间和收工时间；
第七处理模块107，被配置为，在遇有检修任务时，根据所述检修模式的排程模板、有权限执行检修工艺清单中工艺的作业班组和作业台位及工作日历，生成完整的检修计划。
根据本发明第二方面的系统，所述第一处理模块101，被配置为，所述检修工艺清单包括：工艺手法、工装工具和人员资质。
根据本发明第二方面的系统，所述第一处理模块101，被配置为，所述同步所述检修工艺清单包括：
数据初始化：初始化同步时，手动同步现存全量检修工艺清单；
自动增量同步：每天定时增量同步当日变更的检修工艺清单中的信息；
手动单条同步：以检修工艺清单编号作为关键字，单条同步检修工艺清单。
根据本发明第二方面的系统，所述第二处理模块102，被配置为，所述根据所述标准工艺库内的检修工艺清单和预定义的规则配置检修模式的方法包括：
根据相同车型的不同的修级，配置出运维修检修模式和高级修检修模式；
根据检修周期不同，配置出周检和月检的检修模式。
根据本发明第二方面的系统，所述第三处理模块103，被配置为，所述将配置的检修模式下的检修工艺清单进行关联和组合，生成多组主工序集的原则包括：
同一主工序集下的检修工艺清单在逻辑上有相关性，作业场地和作业条件有相似关系；
同一主工序集下的检修工艺清单默认按照并行处理；
根据主工序集的序号，相邻的主工序集默认按照串行处理；
维护主工序集时，需统一平衡其含有的检修工艺的执行时间，以及向后续检修主工序转序时，是否需预留转序时间。
根据本发明第二方面的系统，所述第四处理模块104，被配置为，所述排程模板为：主工序集的前后关系，以及执行时间和执行间隔。
根据本发明第二方面的系统，所述第五处理模块105，被配置为，所述检修工艺清单的要求包括：场地要求和人员资质要求。
本发明第三方面公开了一种电子设备。电子设备包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时，实现本发明公开第一方面中任一项的一种基于工艺网络的排程方法中的步骤。
图5为根据本发明实施例的一种电子设备的结构图，如图5所示，电子设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、通信接口、显示屏和输入装置。其中，该电子设备的处理器用于提供计算和控制能力。该电子设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该电子设备的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信，无线方式可通过WIFI、运营商网络、近场通信（NFC）或其他技术实现。该电子设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该电子设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是电子设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
本领域技术人员可以理解，图5中示出的结构，仅仅是与本公开的技术方案相关的部分的结构图，并不构成对本申请方案所应用于其上的电子设备的限定，具体的电子设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
本发明第四方面公开了一种计算机可读存储介质。计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，实现本发明公开第一方面中任一项的一种基于工艺网络的排程方法中的步骤中的步骤。
请注意，以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种基于工艺网络的排程方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤S1、创建检修工艺清单，且每天同步所述检修工艺清单，形成标准工艺库；
在所述步骤S1中，所述同步所述检修工艺清单的方法包括：
步骤S11数据初始化：初始化同步时，手动同步现存全量检修工艺清单；
步骤S12自动增量同步：每天定时增量同步当日变更的检修工艺清单中的信息；
步骤S13手动单条同步：以检修工艺清单编号作为关键字，单条同步检修工艺清单；
步骤S2、根据所述标准工艺库内的检修工艺清单和预定义的规则配置检修模式；
在所述步骤S2中，所述根据所述标准工艺库内的检修工艺清单和预定义的规则配置检修模式的方法包括：
根据相同车型的不同的修级，配置出运维修检修模式和高级修检修模式；
根据检修周期不同，配置出周检和月检的检修模式；
步骤S3、将配置的检修模式下的检修工艺清单进行关联和组合，生成多组主工序集；在所述步骤S3中，所述将配置的检修模式下的检修工艺清单进行关联和组合，生成多组主工序集的原则包括：
同一主工序集下的检修工艺清单在逻辑上有相关性，作业场地和作业条件有相似关系；
同一主工序集下的检修工艺清单默认按照并行处理；
根据主工序集的序号，相邻的主工序集默认按照串行处理；
维护主工序集时，需统一平衡其含有的检修工艺的执行时间，以及向后续检修主工序转序时，是否需预留转序时间；在配置了检修模式后，所述检修模式下的检修工艺清单即已确定，在确认了检修模式之后，将配置的检修模式下的检修工艺清单进行关联和组合，生成多组主工序集；
标准工艺库包括工艺清单a，工艺清单b，工艺清单c，工艺清单d，工艺清单e，工艺清单f，工艺清单g，工艺清单h，工艺清单i；
其中标准工艺库中的工艺清单可组成检修模式A，
其中检修模式A中包括：工艺清单b，工艺清单e，工艺清单d，工艺清单h，工艺清单f，工艺清单i；
检修模式A又可拆分成主工序集A、主工序集B、主工序集C；其中，主工序集A包括工艺清单b；主工序集B包括工艺清单d，工艺清单e，工艺清单h；主工序集C包括工艺清单f和工艺清单i；
所述主工序集A与主工序集B是串行，所述主工序集B和主工序集C为并行；
步骤S4、根据主工序的顺序和逻辑关系，生成工艺网络，并依据所述工艺网络进行预排程计算，得到配置的检修模式的排程模板；
步骤S5、根据排程模板中的检修工艺清单的要求，配置有权限执行检修工艺清单中工艺的作业班组和作业台位；
步骤S6、根据检修工艺清单和生产需要，配置工作日历，即每个月的工作日、休息日，以及每天的开工时间和收工时间；
步骤S7、在遇有检修任务时，根据所述检修模式的排程模板、有权限执行检修工艺清单中工艺的作业班组和作业台位及工作日历，生成完整的检修计划。
2.根据权利要求1所述的一种基于工艺网络的排程方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述检修工艺清单包括：工艺手法、工装工具和人员资质。
3.根据权利要求1所述的一种基于工艺网络的排程方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述排程模板为：主工序集的前后关系，以及执行时间和执行间隔。
4.根据权利要求1所述的一种基于工艺网络的排程方法，其特征在于，在所述步骤S5中，所述检修工艺清单的要求包括：场地要求和人员资质要求。
5.一种基于工艺网络的排程系统，其特征在于，所述系统包括：
第一处理模块，被配置为，创建检修工艺清单，且每天同步所述检修工艺清单，形成标准工艺库；
所述同步所述检修工艺清单包括：
数据初始化：初始化同步时，手动同步现存全量检修工艺清单；
自动增量同步：每天定时增量同步当日变更的检修工艺清单中的信息；
手动单条同步：以检修工艺清单编号作为关键字，单条同步检修工艺清单；
第二处理模块，被配置为，根据所述标准工艺库内的检修工艺清单和预定义的规则配置检修模式；
所述根据所述标准工艺库内的检修工艺清单和预定义的规则配置检修模式包括：
根据相同车型的不同的修级，配置出运维修检修模式和高级修检修模式；
根据检修周期不同，配置出周检和月检的检修模式；
第三处理模块，被配置为，将配置的检修模式下的检修工艺清单进行关联和组合，生成多组主工序集；
所述将配置的检修模式下的检修工艺清单进行关联和组合，生成多组主工序集的原则包括：
同一主工序集下的检修工艺清单在逻辑上有相关性，作业场地和作业条件有相似关系；
同一主工序集下的检修工艺清单默认按照并行处理；
根据主工序集的序号，相邻的主工序集默认按照串行处理；
维护主工序集时，需统一平衡其含有的检修工艺的执行时间，以及向后续检修主工序转序时，是否需预留转序时间；
第四处理模块，被配置为，根据主工序的顺序和逻辑关系，生成工艺网络，并依据所述工艺网络进行预排程计算，得到配置的检修模式的排程模板；
第五处理模块，被配置为，根据排程模板中的检修工艺清单的要求，配置有权限执行检修工艺清单中工艺的作业班组和作业台位；
第六处理模块，被配置为，根据检修工艺清单和生产需要，配置工作日历，即每个月的工作日、休息日，以及每天的开工时间和收工时间；
第七处理模块，被配置为，在遇有检修任务时，根据所述检修模式的排程模板、有权限执行检修工艺清单中工艺的作业班组和作业台位及工作日历，生成完整的检修计划。
6.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现权利要求1至4任一项所述的一种基于工艺网络的排程方法中的步骤。
7.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现权利要求1至4任一项所述的一种基于工艺网络的排程方法中的步骤。
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