CN116165583A - 一种磁阻器的磁控轮检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁阻器的磁控轮检测装置，涉及到磁控轮检测装置领域，包括底座，底座的上表面固定设置有第一侧板和第二侧板。本发明为了解决磁控轮表面不同位置的磁性强弱是难以测量得出的问题，设置有第一基板和第二基板，工作时，磁控轮被夹持固定在第一基板上设置有的夹持组件上，当磁控轮向第二基板靠近时与多个不锈钢圆盘之间相吸，由于第一基板上不同位置的磁性强弱是不同的，因此，磁控轮对多个不锈钢圆盘的吸力可能不相同，而不锈钢圆盘是可以伸缩的，这就造成了不锈钢圆盘与磁控轮的距离不同，通过不锈钢圆盘与磁控轮之间的距离可直观的检测出磁控轮表面不同位置的磁性强弱是否相同或均匀。

Description

一种磁阻器的磁控轮检测装置

技术领域

本发明涉及磁控轮检测装置领域，特别涉及一种磁阻器的磁控轮检测装置。

背景技术

磁阻器中的磁控轮磁性是否合格取决了磁控轮传递动力的效率，磁控轮又叫磁力传动轮，是利用磁铁的吸力和斥力相互作用的原理,非接触的动力传递装置，磁控轮在实际使用过程中容易出现抖动的现象，而抖动是以下原因造成：

1.磁力传动通过磁极间的吸引力传递动力，实现一些特定传递功能。但磁力的刚度比较软，类似弹簧的特性，会与负载惯量在比较低的频率下振动，如果在设备的使用转速范围内，就会形成共振抖动。速度升高降低避开共振点，就不会抖动，阻尼负载增加也会降低抖动的程度。

2.磁控轮表面的磁性强弱分布不均匀，两个磁控轮之间磁力强弱不一致使得磁控轮在转动的过程中受力不一致，使得两个磁控轮转动时出现震动现象。

常识可知，磁控轮上的磁感线是呈经线状分布的，而磁控轮表面不同位置的磁性强弱取决于磁铁中磁性材料的密实度和磁性材料的种类，也就是说，磁控轮表面不同位置的磁性强弱实际上是取决于磁性轮中磁性材料分布的状态，但是磁控轮表面不同位置的磁性强弱是难以测量得出的。

因此，提出一种磁阻器的磁控轮检测装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁阻器的磁控轮检测装置，以解决上述提出的磁控轮表面不同位置的磁性强弱是难以测量得出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁阻器的磁控轮检测装置，包括底座，所述底座的上表面固定设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别设置在底座上表面对立的两端，所述第一侧板靠近第二侧板的一侧设置有第一基板，所述第二侧板靠近第一侧板的一侧设置有第二基板，所述第一基板靠近第二基板的一面设置有夹持组件，夹持组件用于夹持磁控轮，所述第二基板靠近第一基板的一面设置有不锈钢圆盘，所述不锈钢圆盘设置有多个，多个不锈钢圆盘呈圆形阵列状分布，多个不锈钢圆盘均与磁控轮对应，所述第二基板的内部设置有伸缩槽，伸缩槽中滑动设置有限位推板，所述限位推板靠近第一基板的一面与伸缩槽靠近第一基板一端的内壁之间组成压力腔室，压力腔室中填充有高压气体，所述限位推板靠近第一基板的一面固定焊接有连接杆，所述伸缩槽靠近第一基板的一面设置有伸出孔，所述伸出孔远离伸缩槽的一端贯穿第二基板靠近第一基板的一面，所述连接杆活动穿过伸出孔，连接杆活动穿过伸出孔的一端与不锈钢圆盘之间固定连接。

优选的，所述第二基板靠近第一基板的一面设置有分充气管，所述分充气管与压力腔室的内部连通，所述分充气管设置有多个，多个分充气管与多个压力腔室一一对应，所述底座的上表面固定安装有气泵，所述气泵上设置有气管，所述气管上连接有主充气管，所述主充气管同时与多个分充气管连通。

本发明为了解决磁控轮表面不同位置的磁性强弱是难以测量得出的问题，设置有第一基板和第二基板，工作时，磁控轮被夹持固定在第一基板上设置有的夹持组件上，当磁控轮向第二基板靠近时与多个不锈钢圆盘之间相吸，由于第一基板上不同位置的磁性强弱是不同的，因此，磁控轮对多个不锈钢圆盘的吸力可能不相同，而不锈钢圆盘是可以伸缩的，这就造成了不锈钢圆盘与磁控轮的距离不同，通过不锈钢圆盘与磁控轮之间的距离可直观的检测出磁控轮表面不同位置的磁性强弱是否相同或均匀，若是不相同或者不均匀则需要重新制作以满足磁控轮更进一步的使用要求。

具体工作时，由于压力腔室内部是充有高压气体的，因此，高压气体对限位推板具有朝向远离不锈钢圆盘方向移动的推力，不锈钢圆盘与限位推板之间是通过连接杆连接的，因此，初始状态时，限位推板位于压力腔室远离不锈钢圆盘的一端，而不锈钢圆盘与压力腔室之间距离最小，当磁控轮逐渐的靠近不锈钢圆盘时，磁控轮与不锈钢圆盘之间产生吸力，不锈钢圆盘通过连接杆拉持限位推板压缩压力腔室，限位推板压缩压力腔室时由于压力腔室内部高压气体的作用，从而使得限位推板不易压缩压力腔室，也就是说，不锈钢圆盘移动范围有限且移动不易，避免了不锈钢圆盘朝向磁控轮迅速的靠近或者很轻易的被吸引的现象，当磁控轮表面不同位置磁性强弱不同时，磁控轮对不锈钢圆盘的吸力才能通过磁控轮与不锈钢圆盘之间的距离得到体现。

气泵启动时可依次通过气管、主充气管、分充气管对压力腔室中充气，从而使得压力腔室中具有高压气体。

优选的，所述分充气管中设置有电磁阀。

进一步的，分充气管中的电磁阀能够控制分充气管的通断，连接杆与伸出孔之间应该保持密封，同时限位推板的外圈与压力腔室的内壁之间也应该保持密封，可使用橡胶密封圈等密封方式，当装置使用时，可在压力腔室中设置有第二压力传感器，第二压力传感器在图中未示出，第二压力传感器用于监测压力腔室中的气体压力，从而判断多个压力腔室中的气体压力是否一致，若是不一致则可通过打开分充气管中的电磁阀，实现对不同压力腔室中补充足量气体的目的。

优选的，所述夹持组件包括固定板、第四气缸和活动压板，所述固定板固定焊接在第一基板靠近第二基板的一面，所述第一基板呈圆盘状结构，固定板设置有多个，多个固定板绕第一基板的轴线呈环形阵列分布，所述第四气缸固定安装在固定板靠近第一基板轴线的一面，所述第四气缸远离固定板的一端与活动压板之间固定连接，所述活动压板压合在磁控轮的外圈处，多个活动压板将磁控轮压合固定在第一基板靠近第二基板的一面中部位置。

夹持组件的具体工作原理为：启动第四气缸时推动活动压板朝向第一基板的轴线位置固定，从而将放置在多个活动压板之间的磁控轮夹持固定住，在实际使用时，活动压板应使用弧形板状结构，以符合磁控轮外圈弧面的要求。

优选的，所述夹持组件上还设置有缓冲保护件，缓冲保护件包括橡胶垫，所述橡胶垫固定设置在活动压板贴合在磁控轮外圈的一面，所述橡胶垫与磁控轮的外圈处贴合。

为了避免磁控轮外圈处被压损，在活动压板上设置有橡胶垫，橡胶垫对磁控轮外圈起到了充分的缓冲保护作用，避免磁控轮外圈被活动压板压损。

优选的，所述橡胶垫上设置有压力测定单元，压力测定单元包括充气腔室和第一压力传感器，所述充气腔室设置在橡胶垫的内部，所述第一压力传感器固定安装在充气腔室靠近活动压板一侧的内壁上。

考虑到磁控轮被夹持组件夹持时可能会出现倾斜等现象，导致了磁控轮表面不同位置与多个不锈钢圆盘之间的初始距离不同，从而使得检测数据不准确，因此，在橡胶垫上设置有压力测定单元，通过控制第四气缸的伸缩量与第一压力传感器监测充气腔室中的压力，使得磁控轮外圈处保持压力平衡，使得磁控轮能够保持更好的与第一基板平行贴合，也就保证了磁控轮表面不同位置与对应的不锈钢圆盘之间的距离相等。

优选的，所述第一侧板和第一基板之间设置有第一气缸，所述第二侧板和第二基板之间设置有第二气缸，所述第一气缸靠近第一侧板的一端和第二气缸靠近第二侧板的一端均固定设置有第二法兰固定盘，所述第二法兰固定盘安装在对应的第一侧板或第二侧板上，所述第一气缸远离第一侧板的一端和第二气缸远离第二侧板的一端均固定设置有第一法兰固定盘，所述第一法兰固定盘安装在对应的第一基板或第二基板上，所述第一气缸和第二气缸的伸缩方向与底座的长度方向一致。

其中，第一气缸启动时可推动第一基板靠近或者远离第二基板，第二气缸启动时可推动第二基板远离或靠近第一基板，方便控制和调节。

优选的，所述底座的上方设置有打磨机构，打磨机构用于打磨磁控轮，所述打磨机构包括电机、转动轴、安装基板和打磨板，所述转动轴固定连接在电机的转轴上，所述安装基板固定安装在转动轴上，所述打磨板固定安装在安装基板的表面，打磨板对应于磁控轮远离第一基板的一面。

考虑到磁控轮表面不同位置的磁性强弱若是不相同或者不均匀则需要重新制作，增加了制作成本，因此，设置有打磨机构，打磨机构能对磁控轮表面进行打磨，使得磁控轮表面不同位置的磁性强弱一致，以完成磁控轮的维修和再利用，具体的，如：当磁控轮表面上一个位置的磁性明显高于其他位置的磁性时，可通过打磨机构将磁控轮表面此处位置的磁性材料打磨掉一点，使得磁控轮表面此处位置的磁性有所降低，从而与其他位置磁性材料相同，然后再使用不锈钢圆盘对磁控轮表面不同位置的磁性强弱进行检测，实现了磁控轮表面不同位置磁性强弱保持一致的目的。

需要说明的是，因此在实际使用时，相邻的磁控轮之间不接触，相邻的磁控轮之间是通过非接触的方式进行传动，因此，只需保持磁控轮上不同位置磁性强弱一致即可完成磁控轮的稳定转动，无需保持磁控轮表面的美观性和光滑性，因此，设置有打磨机构对磁控轮表面进行打磨的方式特别适用于磁控轮。

优选的，所述电机上固定安装有L形连接板，所述L形连接板的上端固定连接有推动L形连接板和电机升降的第三气缸。

其中，第三气缸可推动L形连接板、电机升降，L形连接板和电机升降时打磨板也同步升降，实现了将打磨板移动到磁控轮表面不同位置的目的。

优选的，所述底座的侧面固定安装有支撑架，所述支撑架呈凹字形结构，第三气缸的上端连接在支撑架的上端中部。

需要说明的是，在实际使用时在支撑架上设置有供第三气缸沿着底座的宽度方向移动的电动推杆等装置，以确保打磨板可移动到磁控轮表面不同位置，电动推杆为现有常见技术，在此不做赘述。

本发明的技术效果和优点：

本发明为了解决磁控轮表面不同位置的磁性强弱是难以测量得出的问题，设置有第一基板和第二基板，工作时，磁控轮被夹持固定在第一基板上设置有的夹持组件上，当磁控轮向第二基板靠近时与多个不锈钢圆盘之间相吸，由于第一基板上不同位置的磁性强弱是不同的，因此，磁控轮对多个不锈钢圆盘的吸力可能不相同，而不锈钢圆盘是可以伸缩的，这就造成了不锈钢圆盘与磁控轮的距离不同，通过不锈钢圆盘与磁控轮之间的距离可直观的检测出磁控轮表面不同位置的磁性强弱是否相同或均匀，若是不相同或者不均匀则需要重新制作以满足磁控轮更进一步的使用要求；

由于压力腔室内部是充有高压气体的，因此，高压气体对限位推板具有朝向远离不锈钢圆盘方向移动的推力，不锈钢圆盘与限位推板之间是通过连接杆连接的，因此，初始状态时，限位推板位于压力腔室远离不锈钢圆盘的一端，而不锈钢圆盘与压力腔室之间距离最小，当磁控轮逐渐的靠近不锈钢圆盘时，磁控轮与不锈钢圆盘之间产生吸力，不锈钢圆盘通过连接杆拉持限位推板压缩压力腔室，限位推板压缩压力腔室时由于压力腔室内部高压气体的作用，从而使得限位推板不易压缩压力腔室，也就是说，不锈钢圆盘移动范围有限且移动不易，避免了不锈钢圆盘朝向磁控轮迅速的靠近或者很轻易的被吸引的现象，当磁控轮表面不同位置磁性强弱不同时，磁控轮对不锈钢圆盘的吸力才能通过磁控轮与不锈钢圆盘之间的距离得到体现；

分充气管中的电磁阀能够控制分充气管的通断，连接杆与伸出孔之间应该保持密封，同时限位推板的外圈与压力腔室的内壁之间也应该保持密封，可使用橡胶密封圈等密封方式，当装置使用时，可在压力腔室中设置有第二压力传感器，第二压力传感器用于监测压力腔室中的气体压力，从而判断多个压力腔室中的气体压力是否一致，若是不一致则可通过打开分充气管中的电磁阀，实现对不同压力腔室中补充足量气体的目的；

考虑到磁控轮被夹持组件夹持时可能会出现倾斜等现象，导致了磁控轮表面不同位置与多个不锈钢圆盘之间的初始距离不同，从而使得检测数据不准确，因此，在橡胶垫上设置有压力测定单元，通过控制第四气缸的伸缩量与第一压力传感器监测充气腔室中的压力，使得磁控轮外圈处保持压力平衡，使得磁控轮能够保持更好的与第一基板平行贴合，也就保证了磁控轮表面不同位置与对应的不锈钢圆盘之间的距离相等；

考虑到磁控轮表面不同位置的磁性强弱若是不相同或者不均匀则需要重新制作，增加了制作成本，因此，设置有打磨机构，打磨机构能对磁控轮表面进行打磨，使得磁控轮表面不同位置的磁性强弱一致，以完成磁控轮的维修和再利用，具体的，如：当磁控轮表面上一个位置的磁性明显高于其他位置的磁性时，可通过打磨机构将磁控轮表面此处位置的磁性材料打磨掉一点，使得磁控轮表面此处位置的磁性有所降低，从而与其他位置磁性材料相同，然后再使用不锈钢圆盘对磁控轮表面不同位置的磁性强弱进行检测，实现了磁控轮表面不同位置磁性强弱保持一致的目的。

附图说明

图1为本发明磁阻器的磁控轮检测装置一视角结构示意图。

图2为本发明磁阻器的磁控轮检测装置另一视角结构示意图。

图3为本发明磁阻器的磁控轮检测装置剖视图。

图4为本发明图1中A处结构放大示意图。

图5为本发明图3中B处结构放大示意图。

图6为本发明图3中C处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、第一侧板；3、第二侧板；4、第一气缸；5、第一基板；6、第二基板；7、气泵；8、气管；9、不锈钢圆盘；10、第一法兰固定盘；11、支撑架；12、第三气缸；13、打磨板；14、固定板；15、第四气缸；16、活动压板；17、第二法兰固定盘；18、磁控轮；19、第二气缸；20、L形连接板；21、电机；22、转动轴；23、安装基板；24、橡胶垫；25、充气腔室；26、第一压力传感器；27、限位推板；28、压力腔室；29、分充气管；30、电磁阀；31、伸出孔；32、连接杆；33、主充气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图6所示的一种磁阻器的磁控轮检测装置，包括底座1，底座1的上表面固定设置有第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2和第二侧板3分别设置在底座1上表面对立的两端，第一侧板2靠近第二侧板3的一侧设置有第一基板5，第二侧板3靠近第一侧板2的一侧设置有第二基板6，第一基板5靠近第二基板6的一面设置有夹持组件，夹持组件用于夹持磁控轮18，第二基板6靠近第一基板5的一面设置有不锈钢圆盘9，不锈钢圆盘9设置有多个，多个不锈钢圆盘9呈圆形阵列状分布，多个不锈钢圆盘9均与磁控轮18对应，第二基板6的内部设置有伸缩槽，伸缩槽中滑动设置有限位推板27，限位推板27靠近第一基板5的一面与伸缩槽靠近第一基板5一端的内壁之间组成压力腔室28，压力腔室28中填充有高压气体，限位推板27靠近第一基板5的一面固定焊接有连接杆32，伸缩槽靠近第一基板5的一面设置有伸出孔31，伸出孔31远离伸缩槽的一端贯穿第二基板6靠近第一基板5的一面，连接杆32活动穿过伸出孔31，连接杆32活动穿过伸出孔31的一端与不锈钢圆盘9之间固定连接。

第二基板6靠近第一基板5的一面设置有分充气管29，分充气管29与压力腔室28的内部连通，分充气管29设置有多个，多个分充气管29与多个压力腔室28一一对应，底座1的上表面固定安装有气泵7，气泵7上设置有气管8，气管8上连接有主充气管33，主充气管33同时与多个分充气管29连通。

本发明为了解决磁控轮18表面不同位置的磁性强弱是难以测量得出的问题，设置有第一基板5和第二基板6，工作时，磁控轮18被夹持固定在第一基板5上设置有的夹持组件上，当磁控轮18向第二基板6靠近时与多个不锈钢圆盘9之间相吸，由于第一基板5上不同位置的磁性强弱是不同的，因此，磁控轮18对多个不锈钢圆盘9的吸力可能不相同，而不锈钢圆盘9是可以伸缩的，这就造成了不锈钢圆盘9与磁控轮18的距离不同，通过不锈钢圆盘9与磁控轮18之间的距离可直观的检测出磁控轮18表面不同位置的磁性强弱是否相同或均匀，若是不相同或者不均匀则需要重新制作以满足磁控轮18更进一步的使用要求。

具体工作时，由于压力腔室28内部是充有高压气体的，因此，高压气体对限位推板27具有朝向远离不锈钢圆盘9方向移动的推力，不锈钢圆盘9与限位推板27之间是通过连接杆32连接的，因此，初始状态时，限位推板27位于压力腔室28远离不锈钢圆盘9的一端，而不锈钢圆盘9与压力腔室28之间距离最小，当磁控轮18逐渐的靠近不锈钢圆盘9时，磁控轮18与不锈钢圆盘9之间产生吸力，不锈钢圆盘9通过连接杆32拉持限位推板27压缩压力腔室28，限位推板27压缩压力腔室28时由于压力腔室28内部高压气体的作用，从而使得限位推板27不易压缩压力腔室28，也就是说，不锈钢圆盘9移动范围有限且移动不易，避免了不锈钢圆盘9朝向磁控轮18迅速的靠近或者很轻易的被吸引的现象，当磁控轮18表面不同位置磁性强弱不同时，磁控轮18对不锈钢圆盘9的吸力才能通过磁控轮18与不锈钢圆盘9之间的距离得到体现。

气泵7启动时可依次通过气管8、主充气管33、分充气管29对压力腔室28中充气，从而使得压力腔室28中具有高压气体。

分充气管29中设置有电磁阀30。

进一步的，分充气管29中的电磁阀30能够控制分充气管29的通断，连接杆32与伸出孔31之间应该保持密封，同时限位推板27的外圈与压力腔室28的内壁之间也应该保持密封，可使用橡胶密封圈等密封方式，当装置使用时，可在压力腔室28中设置有第二压力传感器，第二压力传感器在图中未示出，第二压力传感器用于监测压力腔室28中的气体压力，从而判断多个压力腔室28中的气体压力是否一致，若是不一致则可通过打开分充气管29中的电磁阀30，实现对不同压力腔室28中补充足量气体的目的。

夹持组件包括固定板14、第四气缸15和活动压板16，固定板14固定焊接在第一基板5靠近第二基板6的一面，第一基板5呈圆盘状结构，固定板14设置有多个，多个固定板14绕第一基板5的轴线呈环形阵列分布，第四气缸15固定安装在固定板14靠近第一基板5轴线的一面，第四气缸15远离固定板14的一端与活动压板16之间固定连接，活动压板16压合在磁控轮18的外圈处，多个活动压板16将磁控轮18压合固定在第一基板5靠近第二基板6的一面中部位置。

夹持组件的具体工作原理为：启动第四气缸15时推动活动压板16朝向第一基板5的轴线位置固定，从而将放置在多个活动压板16之间的磁控轮18夹持固定住，在实际使用时，活动压板16应使用弧形板状结构，以符合磁控轮18外圈弧面的要求。

夹持组件上还设置有缓冲保护件，缓冲保护件包括橡胶垫24，橡胶垫24固定设置在活动压板16贴合在磁控轮18外圈的一面，橡胶垫24与磁控轮18的外圈处贴合。

为了避免磁控轮18外圈处被压损，在活动压板16上设置有橡胶垫24，橡胶垫24对磁控轮18外圈起到了充分的缓冲保护作用，避免磁控轮18外圈被活动压板16压损。

橡胶垫24上设置有压力测定单元，压力测定单元包括充气腔室25和第一压力传感器26，充气腔室25设置在橡胶垫24的内部，第一压力传感器26固定安装在充气腔室25靠近活动压板16一侧的内壁上。

考虑到磁控轮18被夹持组件夹持时可能会出现倾斜等现象，导致了磁控轮18表面不同位置与多个不锈钢圆盘9之间的初始距离不同，从而使得检测数据不准确，因此，在橡胶垫24上设置有压力测定单元，通过控制第四气缸15的伸缩量与第一压力传感器26监测充气腔室25中的压力，使得磁控轮18外圈处保持压力平衡，使得磁控轮18能够保持更好的与第一基板5平行贴合，也就保证了磁控轮18表面不同位置与对应的不锈钢圆盘9之间的距离相等。

第一侧板2和第一基板5之间设置有第一气缸4，第二侧板3和第二基板6之间设置有第二气缸19，第一气缸4靠近第一侧板2的一端和第二气缸19靠近第二侧板3的一端均固定设置有第二法兰固定盘17，第二法兰固定盘17安装在对应的第一侧板2或第二侧板3上，第一气缸4远离第一侧板2的一端和第二气缸19远离第二侧板3的一端均固定设置有第一法兰固定盘10，第一法兰固定盘10安装在对应的第一基板5或第二基板6上，第一气缸4和第二气缸19的伸缩方向与底座1的长度方向一致。

其中，第一气缸4启动时可推动第一基板5靠近或者远离第二基板6，第二气缸19启动时可推动第二基板6远离或靠近第一基板5，方便控制和调节。

底座1的上方设置有打磨机构，打磨机构用于打磨磁控轮18，打磨机构包括电机21、转动轴22、安装基板23和打磨板13，转动轴22固定连接在电机21的转轴上，安装基板23固定安装在转动轴22上，打磨板13固定安装在安装基板23的表面，打磨板13对应于磁控轮18远离第一基板5的一面。

考虑到磁控轮18表面不同位置的磁性强弱若是不相同或者不均匀则需要重新制作，增加了制作成本，因此，设置有打磨机构，打磨机构能对磁控轮18表面进行打磨，使得磁控轮18表面不同位置的磁性强弱一致，以完成磁控轮18的维修和再利用，具体的，如：当磁控轮18表面上一个位置的磁性明显高于其他位置的磁性时，可通过打磨机构将磁控轮18表面此处位置的磁性材料打磨掉一点，使得磁控轮18表面此处位置的磁性有所降低，从而与其他位置磁性材料相同，然后再使用不锈钢圆盘9对磁控轮18表面不同位置的磁性强弱进行检测，实现了磁控轮18表面不同位置磁性强弱保持一致的目的。

需要说明的是，因此在实际使用时，相邻的磁控轮18之间不接触，相邻的磁控轮18之间是通过非接触的方式进行传动，因此，只需保持磁控轮18上不同位置磁性强弱一致即可完成磁控轮18的稳定转动，无需保持磁控轮18表面的美观性和光滑性，因此，设置有打磨机构对磁控轮18表面进行打磨的方式特别适用于磁控轮18。

电机21上固定安装有L形连接板20，L形连接板20的上端固定连接有推动L形连接板20和电机21升降的第三气缸12。

其中，第三气缸12可推动L形连接板20、电机21升降，L形连接板20和电机21升降时打磨板13也同步升降，实现了将打磨板13移动到磁控轮18表面不同位置的目的。

底座1的侧面固定安装有支撑架11，支撑架11呈凹字形结构，第三气缸12的上端连接在支撑架11的上端中部。

需要说明的是，在实际使用时在支撑架11上设置有供第三气缸12沿着底座1的宽度方向移动的电动推杆等装置，以确保打磨板13可移动到磁控轮18表面不同位置，电动推杆为现有常见技术，在此不做赘述。

Claims (10)

1.一种磁阻器的磁控轮检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定设置有第一侧板（2）和第二侧板（3），所述第一侧板（2）和第二侧板（3）分别设置在底座（1）上表面对立的两端，所述第一侧板（2）靠近第二侧板（3）的一侧设置有第一基板（5），所述第二侧板（3）靠近第一侧板（2）的一侧设置有第二基板（6），所述第一基板（5）靠近第二基板（6）的一面设置有夹持组件，夹持组件用于夹持磁控轮（18），所述第二基板（6）靠近第一基板（5）的一面设置有不锈钢圆盘（9），所述不锈钢圆盘（9）设置有多个，多个不锈钢圆盘（9）呈圆形阵列状分布，多个不锈钢圆盘（9）均与磁控轮（18）对应，所述第二基板（6）的内部设置有伸缩槽，伸缩槽中滑动设置有限位推板（27），所述限位推板（27）靠近第一基板（5）的一面与伸缩槽靠近第一基板（5）一端的内壁之间组成压力腔室（28），压力腔室（28）中填充有高压气体，所述限位推板（27）靠近第一基板（5）的一面固定焊接有连接杆（32），所述伸缩槽靠近第一基板（5）的一面设置有伸出孔（31），所述伸出孔（31）远离伸缩槽的一端贯穿第二基板（6）靠近第一基板（5）的一面，所述连接杆（32）活动穿过伸出孔（31），连接杆（32）活动穿过伸出孔（31）的一端与不锈钢圆盘（9）之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种磁阻器的磁控轮检测装置，其特征在于：所述第二基板（6）靠近第一基板（5）的一面设置有分充气管（29），所述分充气管（29）与压力腔室（28）的内部连通，所述分充气管（29）设置有多个，多个分充气管（29）与多个压力腔室（28）一一对应，所述底座（1）的上表面固定安装有气泵（7），所述气泵（7）上设置有气管（8），所述气管（8）上连接有主充气管（33），所述主充气管（33）同时与多个分充气管（29）连通。

3.根据权利要求2所述的一种磁阻器的磁控轮检测装置，其特征在于：所述分充气管（29）中设置有电磁阀（30）。

4.根据权利要求1所述的一种磁阻器的磁控轮检测装置，其特征在于：所述夹持组件包括固定板（14）、第四气缸（15）和活动压板（16），所述固定板（14）固定焊接在第一基板（5）靠近第二基板（6）的一面，所述第一基板（5）呈圆盘状结构，固定板（14）设置有多个，多个固定板（14）绕第一基板（5）的轴线呈环形阵列分布，所述第四气缸（15）固定安装在固定板（14）靠近第一基板（5）轴线的一面，所述第四气缸（15）远离固定板（14）的一端与活动压板（16）之间固定连接，所述活动压板（16）压合在磁控轮（18）的外圈处，多个活动压板（16）将磁控轮（18）压合固定在第一基板（5）靠近第二基板（6）的一面中部位置。

5.根据权利要求4所述的一种磁阻器的磁控轮检测装置，其特征在于：所述夹持组件上还设置有缓冲保护件，缓冲保护件包括橡胶垫（24），所述橡胶垫（24）固定设置在活动压板（16）贴合在磁控轮（18）外圈的一面，所述橡胶垫（24）与磁控轮（18）的外圈处贴合。

6.根据权利要求5所述的一种磁阻器的磁控轮检测装置，其特征在于：所述橡胶垫（24）上设置有压力测定单元，压力测定单元包括充气腔室（25）和第一压力传感器（26），所述充气腔室（25）设置在橡胶垫（24）的内部，所述第一压力传感器（26）固定安装在充气腔室（25）靠近活动压板（16）一侧的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种磁阻器的磁控轮检测装置，其特征在于：所述第一侧板（2）和第一基板（5）之间设置有第一气缸（4），所述第二侧板（3）和第二基板（6）之间设置有第二气缸（19），所述第一气缸（4）靠近第一侧板（2）的一端和第二气缸（19）靠近第二侧板（3）的一端均固定设置有第二法兰固定盘（17），所述第二法兰固定盘（17）安装在对应的第一侧板（2）或第二侧板（3）上，所述第一气缸（4）远离第一侧板（2）的一端和第二气缸（19）远离第二侧板（3）的一端均固定设置有第一法兰固定盘（10），所述第一法兰固定盘（10）安装在对应的第一基板（5）或第二基板（6）上，所述第一气缸（4）和第二气缸（19）的伸缩方向与底座（1）的长度方向一致。

8.根据权利要求1所述的一种磁阻器的磁控轮检测装置，其特征在于：所述底座（1）的上方设置有打磨机构，打磨机构用于打磨磁控轮（18），所述打磨机构包括电机（21）、转动轴（22）、安装基板（23）和打磨板（13），所述转动轴（22）固定连接在电机（21）的转轴上，所述安装基板（23）固定安装在转动轴（22）上，所述打磨板（13）固定安装在安装基板（23）的表面，打磨板（13）对应于磁控轮（18）远离第一基板（5）的一面。

9.根据权利要求8所述的一种磁阻器的磁控轮检测装置，其特征在于：所述电机（21）上固定安装有L形连接板（20），所述L形连接板（20）的上端固定连接有推动L形连接板（20）和电机（21）升降的第三气缸（12）。

10.根据权利要求9所述的一种磁阻器的磁控轮检测装置，其特征在于：所述底座（1）的侧面固定安装有支撑架（11），所述支撑架（11）呈凹字形结构，第三气缸（12）的上端连接在支撑架（11）的上端中部。

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