CN116165465A - 一种线损分段采集测量器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线损分段采集测量器及其使用方法，该测量器包括支撑架，所述支撑架放置在电缆上，所述支撑架与电缆滑动配合，所述支撑架上设有测量装置，所述测量装置包括机壳、固定于机壳的旋转机构、由旋转机构驱动旋转的抵触机构、可拆卸设于机壳内壁的柔性测试板，所述机壳用于将电缆上围设于内，所述抵触机构的两端分别与电缆的外壁和柔性测试板紧密接触，所述旋转机构用于驱动抵触机构环绕电缆的外壁旋转，所述柔性测试板用于在抵触机构的一端环绕电缆的外壁旋转时，另一端在电缆外壁出现凸起状部分时挤压柔性测试板且在柔性测试板上形成标记。本发明可解决现有技术测量的电缆线损测量值不准确且找不到合适位置的问题，且可提高工作效率。

Description

一种线损分段采集测量器及其使用方法

技术领域

本发明涉及线损检测领域，具体是一种线损分段采集测量器及其使用方法。

背景技术

线损指输电线路上的电能损耗，也可称为线路损失负荷。引起线损的原因主要包括线路绝缘老化、计量故障以及用户窃电等。线损通常用来考核电力系统运行的经济性，可以间接反映供电的技术条件和管理水平。供电公司需要定期对输电线路上的线损进行检测。

目前对电缆进行线损测量时,是由操作人员分段选取电缆外壁上的部位，随后对电缆的外壁进行线损测量，根据分段测量之后的数值判断电缆上的某个段落之间存在线损的情况，而电缆在长期使用过程中电缆的外壁上则易出现老化的现象，进而导致电缆的外表皮出现开裂，表面呈现凹凸等情况，而电缆的外壁出现开裂和凹凸等情况时，电缆的线损则存在较大的消耗，针对于电缆外壁出现开裂和凹凸的部位进行检测,则测量的值会更加准确。

现有的线损分段采集测量器对电缆线损测试时，无法精准观测到电缆表面的裂缝和裂缝导致的凹凸情况，进而导致线损的测量值不精准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线损分段采集测量器及其使用方法，可解决现有技术测量的电缆线损测量值不准确且找不到合适的测量位置的问题，且可提高工作效率

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种线损分段采集测量器，包括支撑架，所述支撑架放置在电缆上，所述支撑架与电缆滑动配合，所述支撑架上设有测量装置，所述测量装置包括机壳、固定于机壳的旋转机构、由旋转机构驱动旋转的抵触机构、可拆卸设于机壳内壁的柔性测试板，所述机壳用于将电缆上围设于内，所述抵触机构的两端分别与电缆的外壁和柔性测试板紧密接触，所述旋转机构用于驱动抵触机构环绕电缆的外壁旋转，所述柔性测试板用于在抵触机构的一端环绕电缆的外壁旋转时，另一端在电缆外壁出现凸起状部分时挤压柔性测试板且在柔性测试板上形成标记。

进一步的，所述旋转机构包括驱动电机、驱动杆和两组驱动件，所述机壳固定设置在支撑架上，所述驱动电机设置在机壳的外壁上，所述驱动杆设置在驱动电机的主轴上，所述驱动杆与机壳的外壁转动配合，两组所述驱动件对称设置在机壳的内壁上，且两组驱动件与机壳的内壁转动配合，所述抵触机构安装于驱动件上。

进一步的，两组所述驱动件均包括第一驱动块、第二驱动块、第一连接架、第二连接架、第一弧形架和第二弧形架，所述第一驱动块和第二驱动块均设置在驱动杆上，所述机壳的内壁上设有弧形限位块，所述第一弧形架和第二弧形架对称转动设置在机壳的内壁上，且第一弧形架和第二弧形架与弧形限位块转动配合，所述第一连接架的一端与第一弧形架铰接配合，所述第一连接架的另一端与第一驱动块铰接配合，所述第二连接架的一端与第二弧形架铰接配合，所述第二连接架的另一端与第二驱动块铰接配合。

进一步的，所述抵触机构包括安装于第一弧形架和第二弧形架的外壁上的检测架以及安装于所述检测架上的检测设备，所述检测设备包括检测杆、抵触轮和抵触弹簧，所述检测架上设有容纳槽，所述检测杆设置在容纳槽中且与容纳槽滑动配合，所述抵触弹簧套设在检测杆上，所述抵触弹簧的两端分别与检测杆和容纳槽的内壁相连接，所述抵触轮转动设置在检测杆的底部，且抵触轮作为所述抵触机构的一端与电缆外壁抵触配合，检测杆的顶部设有抵触头，所述抵触头作为抵触机构的另一端与柔性测试板接触。

进一步的，所述柔性测试板呈圆形设置，且柔性测试板上设有可拆分的端口用于将柔性测试板拉直，所述柔性测试板上设有若干橡胶凸口，若干所述橡胶凸口围绕柔性测试板的圆周设置在柔性测试板的外壁上，所述检测杆的顶部设有抵触头，所述抵触头与橡胶凸口抵触配合。

进一步的，所述第一固定架上设有环形设置的毛刷，且毛刷与电缆的外壁相抵触，所述第二固定架上设有对称设置的滑动件，两组所述滑动件均包括滑动板、两个压力弹簧和若干滑轮，所述滑动板设置在第二固定架的内壁上，两个所述压力弹簧的两端分别与滑动板和第二固定架的内壁相连接，若干所述滑轮均转动设置在第二固定架的侧壁上，且若干滑轮与电缆滑动配合，所述机壳与第二固定架的内壁固定连接。

一种根据上述的一种线损分段采集测量器的使用方法，包括：

S1：当对电缆进行线损分段测试时，操作人员先将第一固定架和第二固定架放置在电缆上，第一固定架上的环形毛刷穿过电缆的外壁移动，进而可将电缆外壁上的杂质清除避免测量装置对电缆进行线损测量时影响测量装置的判断，之后第二固定架移动带动测量装置移动，使测量装置可移动至电缆分段检测的部位，而第二固定架移动时，第二固定架上的滑轮则会通过压力弹簧的设置与电缆的外壁抵触，进而减少第二固定架移动时造成的摩擦；

S2：当测量装置对电缆的一端测量结束之后，操作人员操作第二固定架向第一固定架的方向移动，第二固定架通过滑架在第一固定架上的滑槽上移动，使第二固定架与第一固定架的外壁紧贴，随后在使第一固定架在电缆上移动，通过此设置达到测量装置对电缆进行线损的分段测量，使第二固定架每次移动的距离相等；

S3：当对线缆进行线损测量时，驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆可同时带动两组驱动件转动，驱动杆带动第一驱动块和第二驱动块同时转动，第一驱动块转动则会拉动第一连接架移动，第二驱动块转动则会拉动第二连接架移动，此时第一连接架和第二连接架则会同时带动第一弧形架和第二弧形架在机壳内旋转，而第一弧形架和第二弧形架的旋转范围则形成环形，通过第一弧形架和第二弧形架旋转可带动检测设备围绕电缆的外壁进行全面检测测量，弧形限位块则起到第一弧形架和第二弧形架限位的作用，通过此设置可有效的对电缆的外壁进行全面测量，且第一驱动块和第二驱动块带动第一连接架和第二连接架做往复运动的，进而在测试时第一弧形架和第二弧形架可带动检测设备围绕电缆的外壁进行多次测量，提高了测量的准确度；

S4：当第一弧形架和第二弧形架移动时则会带动检测架移动，检测架移动时检测杆底部的抵触轮则会与电缆的外壁抵触，抵触轮与电缆的外壁接触时，抵触杆上的抵触头则会与柔性测试板接触，抵触头则与柔性测试板上的橡胶凸口接触则会将橡胶凸口向外抵触，随后将柔性测试板从机壳上拆卸下来，再将柔性测试板拉直就可直观的观测到柔性测试板上的凸起高度，进而判断所测量电缆外壁上的某一个点或是某一个部分呈凸起状当测量之后按压柔性测试板上的凸起，使凸起下陷便于进行下次测量。

本发明通过设计与电缆紧贴的抵触机构和柔性测试板，可在旋转机构运作时驱动抵触机构环绕电缆的外壁旋转，由于抵触机构的一端环绕电缆的外壁旋转时，可使其另一端在电缆外壁出现凸起状部分时挤压柔性测试板且在柔性测试板上形成标记，从而在柔性测试板从机壳上拆卸后，将柔性测试板拉直就可直观的观测到柔性测试板上的凸起高度，进而判断所测量电缆外壁上的某一个点或是某一个部分呈凸起状，可针对性的对电缆呈凸起状的部分进行检测来判断电缆的线损，通过此设置可准确直观的确定电缆上凸起的部位，从而使提高电缆检测的工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图一；

图3为本发明的局部立体结构示意图二；

图4为本发明的测量装置立体结构示意图；

图5为本发明的测量装置立体结构剖视图；

图6为本发明的测量装置局部立体结构示意图；

图7为本发明的局部立体结构示意图三；

图8为本发明的测量装置局部立体结构剖视图。

图中：1、支撑架；2、电缆；3、测量装置；31、机壳；32、弧形限位块；33、驱动电机；34、驱动杆；4、驱动件；41、第一驱动块；42、第二驱动块；43、第一连接架；44、第二连接架；45、第一弧形架；46、第二弧形架；47、检测架；471、容纳槽；5、检测设备；51、检测杆；52、抵触头；53、抵触轮；54、抵触弹簧；6、柔性测试板；61、橡胶凸口；7、第一固定架；72、毛刷；73、第二固定架；74、滑架；75、滑动件；76、滑动板；77、压力弹簧；78、滑轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种线损分段采集测量器，包括支撑架1，所述支撑架1放置在电缆2上，所述支撑架1与电缆2滑动配合，所述支撑架1上设有测量装置3，所述测量装置3包括机壳31、固定于机壳31的旋转机构、由旋转机构驱动旋转的抵触机构、可拆卸设于机壳31内壁的柔性测试板6，所述机壳31用于将电缆2上围设于内，所述抵触机构的两端分别与电缆2的外壁和柔性测试板6紧密接触，所述旋转机构用于驱动抵触机构环绕电缆2的外壁旋转，所述柔性测试板6用于在抵触机构的一端环绕电缆2的外壁旋转时，另一端在电缆2)壁出现凸起状部分时挤压柔性测试板6且在柔性测试板6上形成标记。

本实施例中，如图1、图4、图5和图6所示，所述旋转机构包括驱动电机33、驱动杆34和两组驱动件4，所述机壳31固定设置在支撑架1上，所述驱动电机33设置在机壳31的外壁上，所述驱动杆34设置在驱动电机33的主轴上，所述驱动杆34与机壳31的外壁转动配合，两组所述驱动件4对称设置在机壳31的内壁上，且两组驱动件4与机壳31的内壁转动配合，所述抵触机构安装于驱动件4上。

其中，两组所述驱动件4均包括第一驱动块41、第二驱动块42、第一连接架43、第二连接架44、第一弧形架45和第二弧形架46，所述第一驱动块41和第二驱动块42均设置在驱动杆34上，所述机壳31的内壁上设有弧形限位块32，所述第一弧形架45和第二弧形架46对称转动设置在机壳31的内壁上，且第一弧形架45和第二弧形架46与弧形限位块32转动配合，所述第一连接架43的一端与第一弧形架45铰接配合，所述第一连接架43的另一端与第一驱动块41铰接配合，所述第二连接架44的一端与第二弧形架46铰接配合，所述第二连接架44的另一端与第二驱动块42铰接配合；当对线缆2进行线损测量时，驱动电机33带动驱动杆34转动，驱动杆34可同时带动两组驱动件4转动，驱动杆34带动第一驱动块41和第二驱动块42同时转动，第一驱动块41转动则会拉动第一连接架43移动，第二驱动块42转动则会拉动第二连接架44移动，此时第一连接架43和第二连接架44则会同时带动第一弧形架45和第二弧形架46在机壳31内旋转，而第一弧形架45和第二弧形架46的旋转范围则形成环形，通过第一弧形架45和第二弧形架46旋转可带动检测设备5围绕电缆2的外壁进行全面检测测量，弧形限位块32则起到第一弧形架45和第二弧形架46限位的作用，通过此设置可有效的对电缆2的外壁进行全面测量，且第一驱动块41和第二驱动块42带动第一连接架43和第二连接架44做往复运动的，进而在测试时第一弧形架45和第二弧形架46可带动检测设备5围绕电缆2的外壁进行多次测量，提高了测量的准确度。

本实施例中，如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，所述抵触机构包括包括安装于第一弧形架45和第二弧形架46的外壁上的检测架47，两个所述检测架47上设有检测设备5，所述检测设备5包括检测杆51、抵触轮53和抵触弹簧54，所述检测架47上设有容纳槽471，所述检测杆51设置在容纳槽471中且与容纳槽471滑动配合，所述抵触弹簧54套设在检测杆51上，所述抵触弹簧54的两端分别与检测杆51和容纳槽471的内壁相连接，所述抵触轮53转动设置在检测杆51的底部，且抵触轮53与电缆2抵触配合。

所述机壳31上还设有可拆卸的柔性测试板6，所述柔性测试板6呈圆形设置，且柔性测试板6上设有可拆分的端口用于将柔性测试板6拉直，所述柔性测试板6上设有若干橡胶凸口61，若干所述橡胶凸口61围绕柔性测试板6的圆周设置在柔性测试板6的外壁上，所述检测杆51的顶部设有抵触头52，所述抵触头52与橡胶凸口61抵触配合。

当第一弧形架45和第二弧形架46移动时则会带动检测架47移动，检测架47移动时检测杆51底部的抵触轮53则会与电缆2的外壁抵触，抵触轮53与电缆2的外壁接触时，抵触杆上的抵触头52则会与柔性测试板6接触，抵触头52则与柔性测试板6上的橡胶凸口61接触则会将橡胶凸口61向外抵触，随后将柔性测试板6从机壳31上拆卸下来，再将柔性测试板6拉直就可直观的观测到柔性测试板6上的凸起高度，进而判断所测量电缆2外壁上的某一个点或是某一个部分呈凸起状，可针对性的对电缆2呈凸起状的部分进行检测来判断电缆2的线损，通过此设置可准确直观的确定电缆2上凸起的部位，从而使提高电缆2检测的工作效率，且当测量之后即可按压柔性测试板6上的凸起，使凸起下陷便于进行下次测量，通过此方式即可实现重复测量使用，操作方便快捷。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述支撑架1包括第一固定架7和第二固定架73，所述第一固定架7和第二固定架73均设置在电缆2上，所述第一固定架7上设有滑槽，所述第二固定架73上设有与滑槽滑动配合的滑架74；当测量装置3对电缆2的一端测量结束之后，操作人员操作第二固定架73向第一固定架7的方向移动，第二固定架73通过滑架74在第一固定架7上的滑槽上移动，使第二固定架73与第一固定架7的外壁紧贴，随后再使第一固定架7在电缆2上移动，通过此设置达到测量装置3对电缆2进行线损的分段测量，使第二固定架73每次移动的距离相等。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述第一固定架7上设有环形设置的毛刷72，且毛刷72与电缆2的外壁相抵触，所述第二固定架73上设有对称设置的滑动件75，两组所述滑动件75均包括滑动板76、两个压力弹簧77和若干滑轮78，所述滑动板76设置在第二固定架73的内壁上，两个所述压力弹簧77的两端分别与滑动板76和第二固定架73的内壁相连接，若干所述滑轮78均转动设置在第二固定架73的侧壁上，且若干滑轮78与电缆2滑动配合，所述机壳31与第二固定架73的内壁固定连接；当对电缆2进行线损分段测试时，操作人员先将第一固定架7和第二固定架73放置在电缆2上，第一固定架7上的环形毛刷72穿过电缆2的外壁移动，进而可将电缆2外壁上的杂质清除避免测量装置3对电缆2进行线损测量时影响测量装置3的判断，之后第二固定架73移动带动测量装置3移动，使测量装置3可移动至电缆2分段检测的部位，而第二固定架73移动时，第二固定架73上的滑轮78则会通过压力弹簧77的设置与电缆2的外壁抵触，进而减少第二固定架73移动时造成的摩擦。

本发明的使用方法和优点：该一种线损分段采集测量器的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示：

S1：当对电缆2进行线损分段测试时，操作人员先将第一固定架7和第二固定架73放置在电缆2上，第一固定架7上的环形毛刷72穿过电缆2的外壁移动，进而可将电缆2外壁上的杂质清除避免测量装置3对电缆2进行线损测量时影响测量装置3的判断，之后第二固定架73移动带动测量装置3移动，使测量装置3可移动至电缆2分段检测的部位，而第二固定架73移动时，第二固定架73上的滑轮78则会通过压力弹簧77的设置与电缆2的外壁抵触，进而减少第二固定架73移动时造成的摩擦；

S2：当测量装置3对电缆2的一端测量结束之后，操作人员操作第二固定架73向第一固定架7的方向移动，第二固定架73通过滑架74在第一固定架7上的滑槽上移动，使第二固定架73与第一固定架7的外壁紧贴，随后在使第一固定架7在电缆2上移动，通过此设置达到测量装置3对电缆2进行线损的分段测量，使第二固定架73每次移动的距离相等；

S3：当对线缆2进行线损测量时，驱动电机33带动驱动杆34转动，驱动杆34可同时带动两组驱动件4转动，驱动杆34带动第一驱动块41和第二驱动块42同时转动，第一驱动块41转动则会拉动第一连接架43移动，第二驱动块42转动则会拉动第二连接架44移动，此时第一连接架43和第二连接架44则会同时带动第一弧形架45和第二弧形架46在机壳31内旋转，而第一弧形架45和第二弧形架46的旋转范围则形成环形，通过第一弧形架45和第二弧形架46旋转可带动检测设备5围绕电缆2的外壁进行全面检测测量，弧形限位块32则起到第一弧形架45和第二弧形架46限位的作用，通过此设置可有效的对电缆2的外壁进行全面测量，且第一驱动块41和第二驱动块42带动第一连接架43和第二连接架44做往复运动的，进而在测试时第一弧形架45和第二弧形架46可带动检测设备5围绕电缆2的外壁进行多次测量，提高了测量的准确度；

S4：当第一弧形架45和第二弧形架46移动时则会带动检测架47移动，检测架47移动时检测杆51底部的抵触轮53则会与电缆2的外壁抵触，抵触轮53与电缆2的外壁接触时，抵触杆上的抵触头52则会与柔性测试板6接触，抵触头52则与柔性测试板6上的橡胶凸口61接触则会将橡胶凸口61向外抵出，随后将柔性测试板6从机壳31上拆卸下来，再将柔性测试板6拉直就可直观的观测到柔性测试板6上的凸起高度，进而判断所测量电缆2外壁上的某一个点或是某一个部分呈凸起状，可针对性的对电缆2呈凸起状的部分进行检测来判断电缆2的线损，通过此设置可准确直观的确定电缆2上凸起的部位，从而使提高电缆2检测的工作效率，且当测量之后即可按压柔性测试板6上的凸起，使凸起下陷便于进行下次测量，通过此方式即可实现重复测量使用，操作方便快捷。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，当对电缆进行线损分段测试时，操作人员先将第一固定架和第二固定架放置在电缆上，第一固定架上的环形毛刷穿过电缆的外壁移动，进而可将电缆外壁上的杂质清除避免测量装置对电缆进行线损测量时影响测量装置的判断，之后第二固定架移动带动测量装置移动，使测量装置可移动至电缆分段检测的部位，而第二固定架移动时，第二固定架上的滑轮则会通过压力弹簧的设置与电缆的外壁抵触，进而减少第二固定架移动时造成的摩擦；

2、本发明中，当测量装置对电缆的一端测量结束之后，操作人员操作第二固定架向第一固定架的方向移动，第二固定架通过滑架在第一固定架上的滑槽上移动，使第二固定架与第一固定架的外壁紧贴，随后在使第一固定架在电缆上移动，通过此设置达到测量装置对电缆进行线损的分段测量，使第二固定架每次移动的距离相等；

3、本发明中，当对线缆进行线损测量时，驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆可同时带动两组驱动件转动，驱动杆带动第一驱动块和第二驱动块同时转动，第一驱动块转动则会拉动第一连接架移动，第二驱动块转动则会拉动第二连接架移动，此时第一连接架和第二连接架则会同时带动第一弧形架和第二弧形架在机壳内旋转，而第一弧形架和第二弧形架的旋转范围则形成环形，通过第一弧形架和第二弧形架旋转可带动检测设备围绕电缆的外壁进行全面检测测量，弧形限位块则起到第一弧形架和第二弧形架限位的作用，通过此设置可有效的对电缆的外壁进行全面测量，且第一驱动块和第二驱动块带动第一连接架和第二连接架做往复运动，进而在测试时第一弧形架和第二弧形架可带动检测设备围绕电缆的外壁进行多次测量，提高了测量的准确度；

4、本发明中，当第一弧形架和第二弧形架移动时则会带动检测架移动，检测架移动时检测杆底部的抵触轮则会与电缆的外壁抵触，抵触轮与电缆的外壁接触时，抵触杆上的抵触头则会与柔性测试板接触，抵触头则与柔性测试板上的橡胶凸口接触则会将橡胶凸口向外抵出，随后将柔性测试板从机壳上拆卸下来，再将柔性测试板拉直就可直观的观测到柔性测试板上的凸起高度，进而判断所测量电缆外壁上的某一个点或是某一个部分呈凸起状，可针对性的对电缆呈凸起状的部分进行检测来判断电缆的线损，通过此设置可准确直观的确定电缆上凸起的部位，从而使提高电缆检测的工作效率，且当测量之后即可按压柔性测试板上的凸起，使凸起下陷便于进行下次测量，通过此方式即可实现重复测量使用，操作方便快捷。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种线损分段采集测量器，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)放置在电缆(2)上，所述支撑架(1)与电缆(2)滑动配合，其特征在于：所述支撑架(1)上设有测量装置(3)，所述测量装置(3)包括机壳(31)、固定于机壳(31)的旋转机构、由旋转机构驱动旋转的抵触机构、可拆卸设于机壳(31)内壁的柔性测试板(6)，所述机壳(31)用于将电缆(2)上围设于内，所述抵触机构的两端分别与电缆(2)的外壁和柔性测试板(6)紧密接触，所述旋转机构用于驱动抵触机构环绕电缆(2)的外壁旋转，所述柔性测试板(6)用于在抵触机构的一端环绕电缆(2)的外壁旋转时，另一端在电缆(2)外壁出现凸起状部分时挤压柔性测试板(6)且在柔性测试板(6)上形成标记。

2.根据权利要求1所述的一种线损分段采集测量器，其特征在于：所述旋转机构包括驱动电机(33)、驱动杆(34)和两组驱动件(4)，所述机壳(31)固定设置在支撑架(1)上，所述驱动电机(33)设置在机壳(31)的外壁上，所述驱动杆(34)设置在驱动电机(33)的主轴上，所述驱动杆(34)与机壳(31)的外壁转动配合，两组所述驱动件(4)对称设置在机壳(31)的内壁上，且两组驱动件(4)与机壳(31)的内壁转动配合，所述抵触机构安装于驱动件(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种线损分段采集测量器，其特征在于：两组所述驱动件(4)均包括第一驱动块(41)、第二驱动块(42)、第一连接架(43)、第二连接架(44)、第一弧形架(45)和第二弧形架(46)，所述第一驱动块(41)和第二驱动块(42)均设置在驱动杆(34)上，所述机壳(31)的内壁上设有弧形限位块(32)，所述第一弧形架(45)和第二弧形架(46)对称转动设置在机壳(31)的内壁上，且第一弧形架(45)和第二弧形架(46)与弧形限位块(32)转动配合，所述第一连接架(43)的一端与第一弧形架(45)铰接配合，所述第一连接架(43)的另一端与第一驱动块(41)铰接配合，所述第二连接架(44)的一端与第二弧形架(46)铰接配合，所述第二连接架(44)的另一端与第二驱动块(42)铰接配合。

4.根据权利要求3所述的一种线损分段采集测量器，其特征在于：所述抵触机构包括安装于第一弧形架(45)和第二弧形架(46)的外壁上的检测架(47)以及安装于所述检测架(47)上的检测设备(5)，所述检测设备(5)包括检测杆(51)、抵触轮(53)和抵触弹簧(54)，所述检测架(47)上设有容纳槽(471)，所述检测杆(51)设置在容纳槽(471)中且与容纳槽(471)滑动配合，所述抵触弹簧(54)套设在检测杆(51)上，所述抵触弹簧(54)的两端分别与检测杆(51)和容纳槽(471)的内壁相连接，所述抵触轮(53)转动设置在检测杆(51)的底部，且抵触轮(53)作为所述抵触机构的一端与电缆(2)外壁抵触配合，检测杆(51)的顶部设有抵触头(52)，所述抵触头(52)作为抵触机构的另一端与柔性测试板(6)接触。

5.根据权利要求4所述的一种线损分段采集测量器，其特征在于：所述柔性测试板(6)呈圆形设置，且柔性测试板(6)上设有可拆分的端口用于将柔性测试板(6)拉直，所述柔性测试板(6)上设有若干橡胶凸口(61)，若干所述橡胶凸口(61)围绕柔性测试板(6)的圆周设置在柔性测试板(6)的外壁上，所述检测杆(51)的顶部设有抵触头(52)，所述抵触头(52)与橡胶凸口(61)抵触配合。

6.根据权利要求2所述的一种线损分段采集测量器，其特征在于：所述支撑架(1)包括第一固定架(7)和第二固定架(73)，所述第一固定架(7)和第二固定架(73)均设置在电缆(2)上，所述第一固定架(7)上设有滑槽，所述第二固定架(73)上设有与滑槽滑动配合的滑架(74)。

7.根据权利要求6所述的一种线损分段采集测量器，其特征在于：所述第一固定架(7)上设有环形设置的毛刷(72)，且毛刷(72)与电缆(2)的外壁相抵触，所述第二固定架(73)上设有对称设置的滑动件(75)，两组所述滑动件(75)均包括滑动板(76)、两个压力弹簧(77)和若干滑轮(78)，所述滑动板(76)设置在第二固定架(73)的内壁上，两个所述压力弹簧(77)的两端分别与滑动板(76)和第二固定架(73)的内壁相连接，若干所述滑轮(78)均转动设置在第二固定架(73)的侧壁上，且若干滑轮(78)与电缆(2)滑动配合，所述机壳(31)与第二固定架(73)的内壁固定连接。

8.一种根据权利要求1-7中任意一项所述的一种线损分段采集测量器的使用方法，其特征在于，包括：

S1：当对电缆(2)进行线损分段测试时，操作人员先将第一固定架(7)和第二固定架(73)放置在电缆(2)上，第一固定架(7)上的环形毛刷(72)穿过电缆(2)的外壁移动，进而可将电缆(2)外壁上的杂质清除避免测量装置(3)对电缆(2)进行线损测量时影响测量装置(3)的判断，之后第二固定架(73)移动带动测量装置(3)移动，使测量装置(3)可移动至电缆(2)分段检测的部位，而第二固定架(73)移动时，第二固定架(73)上的滑轮(78)则会通过压力弹簧(77)的设置与电缆(2)的外壁抵触，进而减少第二固定架(73)移动时造成的摩擦；

S2：当测量装置(3)对电缆(2)的一端测量结束之后，操作人员操作第二固定架(73)向第一固定架(7)的方向移动，第二固定架(73)通过滑架(74)在第一固定架(7)上的滑槽上移动，使第二固定架(73)与第一固定架(7)的外壁紧贴，随后在使第一固定架(7)在电缆(2)上移动，通过此设置达到测量装置(3)对电缆(2)进行线损的分段测量，使第二固定架(73)每次移动的距离相等；

S3：当对线缆(2)进行线损测量时，驱动电机(33)带动驱动杆(34)转动，驱动杆(34)可同时带动两组驱动件(4)转动，驱动杆(34)带动第一驱动块(41)和第二驱动块(42)同时转动，第一驱动块(41)转动则会拉动第一连接架(43)移动，第二驱动块(42)转动则会拉动第二连接架(44)移动，此时第一连接架(43)和第二连接架(44)则会同时带动第一弧形架(45)和第二弧形架(46)在机壳(31)内旋转，而第一弧形架(45)和第二弧形架(46)的旋转范围则形成环形，通过第一弧形架(45)和第二弧形架(46)旋转可带动检测设备(5)围绕电缆(2)的外壁进行全面检测测量，弧形限位块(32)则起到第一弧形架(45)和第二弧形架(46)限位的作用，通过此设置可有效的对电缆(2)的外壁进行全面测量，且第一驱动块(41)和第二驱动块(42)带动第一连接架(43)和第二连接架(44)做往复运动的，进而在测试时第一弧形架(45)和第二弧形架(46)可带动检测设备(5)围绕电缆(2)的外壁进行多次测量，提高了测量的准确度；

S4：当第一弧形架(45)和第二弧形架(46)移动时则会带动检测架(47)移动，检测架(47)移动时检测杆(51)底部的抵触轮(53)则会与电缆(2)的外壁抵触，抵触轮(53)与电缆(2)的外壁接触时，抵触杆上的抵触头(52)则会与柔性测试板(6)接触，抵触头(52)则与柔性测试板(6)上的橡胶凸口(61)接触则会将橡胶凸口(61)向外抵触，随后将柔性测试板(6)从机壳(31)上拆卸下来，再将柔性测试板(6)拉直就可直观的观测到柔性测试板(6)上的凸起高度，进而判断所测量电缆(2)外壁上的某一个点或是某一个部分呈凸起状当测量之后按压柔性测试板(6)上的凸起，使凸起下陷便于进行下次测量。

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