CN117606372A - 一种汽车部件冲压模具检测机构及其使用该机构的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车部件冲压模具检测机构及其使用该机构的方法，包括加工台，所述加工台的一侧设置有固定环，本发明中，通过设置检测探头对模具表面缝隙进行检测，两个激光测距传感器工作对模具直径测量，位移传感器实时测量连接框和第一移动板之间距离，可对模具表面平整度测量，从而对模具进行多种检测，提高模具的检测效率；通过设置有三组检测机构，在模具随着十字固定架转动时，三组检测机构可对模具表面不同处进行检测，获取三组检测数据，提高检测结果的准确性；通过转动开槽，可带动夹块的位置移动，对不同尺寸的模具外部进行定位夹持，同时通过改变滑动板的位置，使得两个凸块卡在模具外部，提高定位效果。

Description

一种汽车部件冲压模具检测机构及其使用该机构的方法

技术领域

本发明涉及汽车部件加工技术领域，具体为一种汽车部件冲压模具检测机构及其使用该机构的方法。

背景技术

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车零部件在加工时，需要通过冲压模具对其进行冲压作业，冲压模具的好坏关系到汽车部件加工的良品率，在冲压模具注塑成型后需要对其表面进行检测。

但现有技术中，汽车冲压模具检测装置在进行检测的过程中，单次只能进行单种的检测，不便于同时对其表面数据进行检测记录，需要使用多种设备对其表面进行不同的检测，使用效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车部件冲压模具检测机构及其使用该机构的方法，以解决上述背景技术提出的汽车冲压模具检测装置在进行检测的过程中，单次只能进行单种的检测，不便于同时对其表面数据进行检测记录，需要使用多种设备对其表面进行不同的检测，使用效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车部件冲压模具检测机构，包括加工台，所述加工台的一侧设置有固定环，所述固定环的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有固定框，所述固定框的两侧均螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端转动连接有第一移动板，所述第一移动板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有连接框，所述连接框的内侧转动连接有固定杆，所述固定杆的外部固定连接有检测滚轮，所述连接框的一侧固定连接有位移传感器，所述固定框的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有检测探头。

优选的，所述固定环的外部两侧均固定连接有推块，所述推块的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接在加工台的一侧。

优选的，所述伸缩杆的外部套接有第一弹簧，所述第一弹簧设置在第一移动板和连接框之间。

优选的，所述第一移动板的一侧固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的外部与固定框的一侧滑动连接。

优选的，所述加工台的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有皮带组件，所述皮带组件的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的外部与加工台的中部转动连接，所述转动杆的一端固定连接有十字固定架。

优选的，所述十字固定架的两端均开设有开槽，所述开槽的内侧转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端穿过十字固定架，所述第二螺纹杆的外部螺纹连接有夹块。

优选的，所述夹块的一侧滑动连接有第二导向杆，所述第二导向杆的一端固定连接在开槽的一侧。

优选的，所述十字固定架的侧边固定连接有定位框，所述定位框的内部固定连接有第三导向杆，所述第三导向杆的外部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一端固定连接有凸块，所述滑动板的另一端固定连接有激光测距传感器。

优选的，所述第三导向杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在滑动板的一侧，所述第二弹簧的另一端固定连接在定位框的一侧。

一种汽车部件冲压模具检测机构使用方法，包括以下步骤：

S1、首先将待检测模具放置在十字固定架上，通过转动第二螺纹杆，带动夹块运动至与模具外侧接触，对模具进行夹持定位；

S2、向外拉动滑动板，第二弹簧伸长，使得两个凸块与模具外侧接触，设置在两个滑动板底侧的激光测距传感器对模具的直径进行测量，外接显示器可查看测量数据；

S3、电动推杆工作带动推块和固定环移动，使得固定框的两侧分别放置在模具的内侧和外侧，转动第一螺纹杆，推动第一移动板运动，使得检测滚轮贴合在模具的内侧和外侧，通过位移传感器测量此时连接框与第一移动板之间的距离；

S4、通过皮带组件工作带动模具转动，检测滚轮可与模具内外侧的不同处接触，位移传感器测量距离数值变化，在显示器上查看位移传感器测量数值的变化图，在模具运动的过程中，检测探头工作可对模具表面缝隙进行检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置检测探头对模具表面缝隙进行检测，两个激光测距传感器工作对模具直径测量，转动第一螺纹杆使得检测滚轮与模具表面贴合，模具随着十字固定架转动，位移传感器实时测量连接框和第一移动板之间距离，可对模具表面平整度测量，从而对模具进行多种检测，提高模具的检测效率；

2、本发明中，通过设置有三组检测机构，在模具随着十字固定架转动时，三组检测机构可对模具表面不同处进行检测，获取三组检测数据，提高检测结果的准确性；

3、本发明中，通过转动开槽，可带动夹块的位置移动，对不同尺寸的模具外部进行定位夹持，夹块的侧边设置有斜齿状结构，可提高对模具的定位效果，同时通过改变滑动板的位置，使得两个凸块卡在模具外部，提高定位效果。

附图说明

图1为本发明一种汽车部件冲压模具检测机构的整体立体结构示意图；

图2为本发明一种汽车部件冲压模具检测机构的固定环连接结构示意图；

图3为本发明一种汽车部件冲压模具检测机构的固定框连接结构示意图；

图4为本发明一种汽车部件冲压模具检测机构的第一移动板连接结构示意图；

图5为本发明一种汽车部件冲压模具检测机构的十字固定架连接结构示意图；

图6为本发明一种汽车部件冲压模具检测机构的转动杆连接结构示意图；

图7为本发明一种汽车部件冲压模具检测机构的滑动板连接结构示意图。

图中：1、加工台；2、电动推杆；3、推块；4、连接板；5、固定环；6、第一移动板；7、固定框；8、连接杆；9、检测探头；10、第一螺纹杆；11、第一导向杆；12、固定杆；13、第一弹簧；14、检测滚轮；15、连接框；16、伸缩杆；17、位移传感器；18、定位框；19、凸块；20、夹块；21、第二螺纹杆；22、第二导向杆；23、十字固定架；24、滑动板；25、开槽；26、皮带组件；27、电机；28、转动杆；29、第二弹簧；30、激光测距传感器；31、第三导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1-7所示：一种汽车部件冲压模具检测机构，包括加工台1，加工台1的一侧设置有固定环5，固定环5的一侧固定连接有连接板4，连接板4的一端固定连接有固定框7，固定框7的两侧均螺纹连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的一端转动连接有第一移动板6，第一移动板6的一侧固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的一端固定连接有连接框15，连接框15的内侧转动连接有固定杆12，固定杆12的外部固定连接有检测滚轮14，连接框15的一侧固定连接有位移传感器17，固定框7的一侧固定连接有连接杆8，连接杆8的一端固定连接有检测探头9；固定环5的外部两侧均固定连接有推块3，推块3的一侧固定连接有电动推杆2，电动推杆2的一端固定连接在加工台1的一侧；伸缩杆16的外部套接有第一弹簧13，第一弹簧13设置在第一移动板6和连接框15之间；第一移动板6的一侧固定连接有第一导向杆11，第一导向杆11的外部与固定框7的一侧滑动连接；加工台1的一侧固定连接有电机27，电机27的输出端固定连接有皮带组件26，皮带组件26的一侧固定连接有转动杆28，转动杆28的外部与加工台1的中部转动连接，转动杆28的一端固定连接有十字固定架23，滑动板24的另一端固定连接有激光测距传感器30。

通过电动推杆2工作带动推块3和固定环5移动，带动固定框7的位置移动，将固定框7移动至模具处，对模具进行检测，在检测完成后，移动固定框7至与模具分离，便于将模具取下，在移动固定框7，将固定框7的两侧分别放置在模具的内侧和外侧后，转动第一螺纹杆10，通过第一螺纹杆10转动的同时推动转动连接的第一移动板6运动，第一导向杆11在固定框7上滑动，可对第一移动板6的运动路径进行固定，第一移动板6运动带动连接框15运动，使得检测滚轮14贴合在模具的内侧和外侧，通过位移传感器17测量此时连接框15与第一移动板6之间的距离，通过皮带组件26的设置，电机27工作依次带动转动杆28和十字固定架23转动，从而带动模具转动，检测滚轮14可与模具内外侧的不同处接触，在模具表面不平整时，推动第一弹簧13压缩，伸缩杆16收缩，连接框15与第一移动板6之间距离改变，位移传感器17测量距离数值变化，随后第一弹簧13可推动连接框15移动，检测滚轮14与模具表面贴合，位移传感器17外接显示器，从而查看位移传感器17测量数值的变化图，对模具表面平整度进行测量，在模具运动的过程中，检测探头9固定在固定框7上，通过检测探头9可对模具表面缝隙进行检测，在显示器上观察检测结果，同时通过设置在两个滑动板24底侧的激光测距传感器30对模具的直径进行测量，激光测距传感器30外接显示器，可查看测量数据是否在合格范围内，从而对模具的直径长度进行检测同时对模具进行多种检测，提高检测效率，通过设置有三组缝隙检测机构和平整度检测机构，可对比其检测结果，提高检测结果的准确性。

实施例二

如图4、图5和图6所示，十字固定架23较长的两端均开设有开槽25，开槽25的内侧转动连接有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的一端穿过十字固定架23，第二螺纹杆21的外部螺纹连接有夹块20；夹块20的一侧滑动连接有第二导向杆22，第二导向杆22的一端固定连接在开槽25的一侧；十字固定架23较短的两端侧边固定连接有定位框18，定位框18的内部固定连接有第三导向杆31，第三导向杆31的外部滑动连接有滑动板24，滑动板24的一端固定连接有凸块19，滑动板24的另一端固定连接有激光测距传感器30；第三导向杆31的外部套设有第二弹簧29，第二弹簧29的一端固定连接在滑动板24的一侧，第二弹簧29的另一端固定连接在定位框18的一侧。

将待检测模具放置在十字固定架23上，通过转动第二螺纹杆21，带动夹块20运动，夹块20在第二导向杆22上滑动，从而对夹块20的运动路径进行固定，夹块20运动至与模具外侧接触，通过两个夹块20配合对模具进行夹持定位，同时在两个夹块20与模具接触的侧边均设置有斜齿状结构，提高对模具进行固定的效果，向外拉动滑动板24，滑动板24在第三导向杆31上滑动，第二弹簧29伸长，使得两个凸块19卡在模具的外部，提高对模具的定位效果。

实施例三

一种汽车部件冲压模具检测机构使用方法，包括以下步骤：

步骤一、首先将待检测模具放置在十字固定架23上，通过转动第二螺纹杆21，带动夹块20运动至与模具外侧接触，对模具进行夹持定位；

步骤二、向外拉动滑动板24，第二弹簧29伸长，使得两个凸块19与模具外侧接触，设置在两个滑动板24底侧的激光测距传感器30对模具的直径进行测量，外接显示器可查看测量数据；

步骤三、电动推杆2工作带动推块3和固定环5移动，使得固定框7的两侧分别放置在模具的内侧和外侧，转动第一螺纹杆10，推动第一移动板6运动，使得检测滚轮14贴合在模具的内侧和外侧，通过位移传感器17测量此时连接框15与第一移动板6之间的距离；

步骤四、通过皮带组件26工作带动模具转动，检测滚轮14可与模具内外侧的不同处接触，位移传感器17测量距离数值变化，在显示器上查看位移传感器17测量数值的变化图，在模具运动的过程中，检测探头9工作可对模具表面缝隙进行检测。

本装置的工作原理及使用方法：首先将待检测模具放置在十字固定架23上，通过转动第二螺纹杆21，带动夹块20运动，夹块20在第二导向杆22上滑动，从而对夹块20的运动路径进行固定，夹块20运动至与模具外侧接触，通过两个夹块20配合对模具进行夹持定位，向外拉动滑动板24，滑动板24在第三导向杆31上滑动，第二弹簧29伸长，使得两个凸块19与模具外侧接触，通过设置在两个滑动板24底侧的激光测距传感器30对模具的直径进行测量，激光测距传感器30外接显示器，可查看测量数据是否在合格范围内，从而对模具的直径长度进行检测，电动推杆2工作带动推块3和固定环5移动，使得固定框7的两侧分别放置在模具的内侧和外侧，转动第一螺纹杆10，通过第一螺纹杆10转动的同时推动转动连接的第一移动板6运动，第一导向杆11在固定框7上滑动，可对第一移动板6的运动路径进行固定，第一移动板6运动带动连接框15运动，使得检测滚轮14贴合在模具的内侧和外侧，通过位移传感器17测量此时连接框15与第一移动板6之间的距离，通过皮带组件26的设置，电机27工作依次带动转动杆28和十字固定架23转动，从而带动模具转动，检测滚轮14可与模具内外侧的不同处接触，在模具表面不平整时，推动第一弹簧13压缩，伸缩杆16收缩，连接框15与第一移动板6之间距离改变，位移传感器17测量距离数值变化，随后第一弹簧13可推动连接框15移动，检测滚轮14与模具表面贴合，位移传感器17外接显示器，从而查看位移传感器17测量数值的变化图，对模具表面平整度进行测量，在模具运动的过程中，检测探头9可对模具表面缝隙进行检测，可同时对模具进行多种检测，提高检测效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种汽车部件冲压模具检测机构，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的一侧设置有固定环（5），所述固定环（5）的一侧固定连接有连接板（4），所述连接板（4）的一端固定连接有固定框（7），所述固定框（7）的两侧均螺纹连接有第一螺纹杆（10），所述第一螺纹杆（10）的一端转动连接有第一移动板（6），所述第一移动板（6）的一侧固定连接有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）的一端固定连接有连接框（15），所述连接框（15）的内侧转动连接有固定杆（12），所述固定杆（12）的外部固定连接有检测滚轮（14），所述连接框（15）的一侧固定连接有位移传感器（17），所述固定框（7）的一侧固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的一端固定连接有检测探头（9）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车部件冲压模具检测机构，其特征在于：所述固定环（5）的外部两侧均固定连接有推块（3），所述推块（3）的一侧固定连接有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的一端固定连接在加工台（1）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种汽车部件冲压模具检测机构，其特征在于：所述伸缩杆（16）的外部套接有第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）设置在第一移动板（6）和连接框（15）之间。

4.根据权利要求3所述的一种汽车部件冲压模具检测机构，其特征在于：所述第一移动板（6）的一侧固定连接有第一导向杆（11），所述第一导向杆（11）的外部与固定框（7）的一侧滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种汽车部件冲压模具检测机构，其特征在于：所述加工台（1）的一侧固定连接有电机（27），所述电机（27）的输出端固定连接有皮带组件（26），所述皮带组件（26）的一侧固定连接有转动杆（28），所述转动杆（28）的外部与加工台（1）的中部转动连接，所述转动杆（28）的一端固定连接有十字固定架（23）。

6.根据权利要求5所述的一种汽车部件冲压模具检测机构，其特征在于：所述十字固定架（23）的两端均开设有开槽（25），所述开槽（25）的内侧转动连接有第二螺纹杆（21），所述第二螺纹杆（21）的一端穿过十字固定架（23），所述第二螺纹杆（21）的外部螺纹连接有夹块（20）。

7.根据权利要求6所述的一种汽车部件冲压模具检测机构，其特征在于：所述夹块（20）的一侧滑动连接有第二导向杆（22），所述第二导向杆（22）的一端固定连接在开槽（25）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种汽车部件冲压模具检测机构，其特征在于：所述十字固定架（23）的侧边固定连接有定位框（18），所述定位框（18）的内部固定连接有第三导向杆（31），所述第三导向杆（31）的外部滑动连接有滑动板（24），所述滑动板（24）的一端固定连接有凸块（19），所述滑动板（24）的另一端固定连接有激光测距传感器（30）。

9.根据权利要求8所述的一种汽车部件冲压模具检测机构，其特征在于：所述第三导向杆（31）的外部套设有第二弹簧（29），所述第二弹簧（29）的一端固定连接在滑动板（24）的一侧，所述第二弹簧（29）的另一端固定连接在定位框（18）的一侧。

10.一种汽车部件冲压模具检测机构使用方法，其特征在于：使用了权利要求1-9中任一项所述的一种汽车部件冲压模具检测机构，包括以下步骤：

S1、首先将待检测模具放置在十字固定架（23）上，通过转动第二螺纹杆（21），带动夹块（20）运动至与模具外侧接触，对模具进行夹持定位；

S2、向外拉动滑动板（24），第二弹簧（29）伸长，使得两个凸块（19）与模具外侧接触，设置在两个滑动板（24）底侧的激光测距传感器（30）对模具的直径进行测量，外接显示器可查看测量数据；

S3、电动推杆（2）工作带动推块（3）和固定环（5）移动，使得固定框（7）的两侧分别放置在模具的内侧和外侧，转动第一螺纹杆（10），推动第一移动板（6）运动，使得检测滚轮（14）贴合在模具的内侧和外侧，通过位移传感器（17）测量此时连接框（15）与第一移动板（6）之间的距离；

S4、通过皮带组件（26）工作带动模具转动，检测滚轮（14）可与模具内外侧的不同处接触，位移传感器（17）测量距离数值变化，在显示器上查看位移传感器（17）测量数值的变化图，在模具运动的过程中，检测探头（9）工作可对模具表面缝隙进行检测。