CN116165403A - 一种多功能液晶屏循环实验检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能液晶屏循环实验检测设备，包括检测台，检测台的内部安装有主机，检测台的内部安装有检测组件，检测台的内部安装有夹持组件，检测组件包括电气间隙测试器、爬电距离检测器、观察判定或测量器、介电强度试验设备、械操作试验设备、绝缘电阻试验设备、绝缘电阻测试器、电压波动试验设备、间隔距离器、接地电阻测试设备、电气强度试验设备、消防配电箱检测器、主开关安装底座对地检测器、工频过电压保护试验设备和保护电路有效性试验设备。本发明把各项测试设备和仪器融合到一起，实现在个检测台上完成全部操作，实现液晶屏触摸操作，减少工作人员的工作量，并提高工作效率，实现自动控制，提高控制精度。

Description

一种多功能液晶屏循环实验检测设备

技术领域

本发明涉及实验检测技术领域，具体地说，涉及一种多功能液晶屏循环实验检测设备。

背景技术

随着我国制造业的逐渐发展，工程机械的智能化、自动化水平也在逐渐提高。尤其是在工程机械电气系统中逐渐形成了集系统化、综合化于一体的工作模式。但是工程测试电气系统构成比较复杂，在长期的运行过程中必不可免地会产生一些系统故障。工业领域的自动化控制技术发展也越来越迅速。当配套设施的检测能够实现自动化，将使得车间的工作效率大幅提高。而工业控制器单片机、工业PC等的应用也大幅度提高了系统的自动化进度，进而配线综合测试台的推出将这种可能现实化。可见，加强电气系统综合测试台的研究是非常重要的。

检测台设备利用电子电气、机械、计算机、软件组合实现。主要是指使用计算机技术，微电子技术，电气手段，使检修过程更加智能化、自动化、效率化、精确化，并具有可控性及可视性。实现对监控主机、信号主机、TAX箱、压力传感器等设备配线的自动测试，既对配线进行通、断和绝缘测试，耐压测试。保证测试准确性、提高维修效率和节省人力及设备资源。

中国专利号CN217787259U提供一种多功能执行器检测柜，包括检测柜中间柜台，所述检测柜中间柜台上方一端嵌设有执行器放置框，所述检测柜中间柜台上方另一端电性连接有设备USB端口，所述检测柜中间柜台上方另一端固定连接有橡胶垫，所述执行器放置框内部设置有分类挡板，所述检测柜中间柜台上方另一端开设有放置框卡槽，所述检测柜中间柜台一端设置有检测柜上柜体。有益效果在于：本实用新型中检测完毕的执行器根据其是否合格的情况，分别放置于执行器放置框内部分类挡板的两边，能够方便的对检测后的执行器进行区分，同时执行器放置框内部均匀设置橡胶层，能够起到一定防滑效果，同时能够起到绝缘效果，放置静电导致执行器损坏。

现有的测试设备比较多，设备的信号输入输出配线总类繁杂。通常需要对各种配线的绝缘状态进行测试，目前的测试方式是人工使用万用表、绝缘仪表，耐压仪等，对各种配线的每芯线逐一测试。这种测试方式效率低、可靠性差、成功率低、费时费力，甚至影响测试的安全性和上线运行。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有多功能液晶屏循环实验检测设备。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种多功能液晶屏循环实验检测设备所采用的技术方案是：包括检测台，所述检测台的内部安装有主机，所述检测台的内部安装有检测组件，所述检测台的内部安装有夹持组件，所述检测组件包括电气间隙测试器、爬电距离检测器、观察判定或测量器、介电强度试验设备、械操作试验设备、绝缘电阻试验设备、绝缘电阻测试器、电压波动试验设备、间隔距离器、接地电阻测试设备、电气强度试验设备、消防配电箱检测器、主开关安装底座对地检测器、工频过电压保护试验设备和保护电路有效性试验设备。

作为优选方案，所述电气间隙测试器、爬电距离检测器、观察判定或测量器、介电强度试验设备、械操作试验设备和绝缘电阻试验设备依次从下向上放置分布，所述绝缘电阻测试器、电压波动试验设备和间隔距离器安装在检测台的内壁上，所述接地电阻测试设备、电气强度试验设备、消防配电箱检测器、主开关安装底座对地检测器、工频过电压保护试验设备和保护电路有效性试验设备依次从下向上放置分布。

作为优选方案，所述主机的内部设置有处理器、扩展总线、系统内存、存储芯片、电源、网络硬件和电路，所述电路包括电源转换部分电路、继电器控制输出部分电路、CPU控制单元电路、RS485电路、采样部分电路、消防输入信号和交流输入部分电路和逻辑芯片电路。

作为优选方案，所述检测台的正面嵌入安装有触摸屏显示器，所述检测台的正面嵌入安装有操控按键。

作为优选方案，所述检测台内侧面安装有连接座，所述连接座的侧面安装有若干探头插孔，所述电气间隙测试器、爬电距离检测器、观察判定或测量器、介电强度试验设备、械操作试验设备、绝缘电阻试验设备、绝缘电阻测试器、电压波动试验设备、间隔距离器、接地电阻测试设备、电气强度试验设备、消防配电箱检测器、主开关安装底座对地检测器、工频过电压保护试验设备和保护电路有效性试验设备通过数据线和连接座分别与不同的探头插孔连接。

作为优选方案，所述夹持组件包括电动伸缩杆和夹持板，所述电动伸缩杆安装在检测台的内部，所述夹持板的一侧安装在电动伸缩杆上。

作为优选方案，所述夹持板的一侧固定有导向杆，所述检测台的侧面开有导向孔，所述导向杆滑动插接在导向孔的内部。

作为优选方案，所述检测台的内侧面安装有缓冲垫，所述检测台的内部安装有放置板。

作为优选方案，所述检测台的正面通过铰链转动安装有防护门，所述防护门的正面嵌入安装有观察窗。

作为优选方案，所述检测台的正面通过合页转动安装有防护板，所述防护板的正面设置有透气栅。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种多功能液晶屏循环实验检测设备，具备以下有益效果：

1、本发明把各项测试设备和仪器融合到一起，实现在个检测台上完成全部操作，可以实现液晶屏触摸操作，并带有数据保存功能，实现数据导入导出；在传输数据的选择中，可以选择两个或多个点，以保证能够通过点将实际的运行状况反映出来。

2、通过设置的测试组件，测试组件通过采集装置试验台输出的控制信号，自动进行模拟感性电流信号和模拟容性电流信号的转换，改变了之前在感性电流信号和容性电流信号的转换过程中电流取样信号是中断的，达到了连续运行试验中电流不间断的目的，可以实现自动持续试验。

3、本发明能够减少工作人员的工作量，节省人力、并提高工作效率，实现自动控制，提高控制精度，节约电能，减少能耗，更安全的提供可操作电源。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明检测组件包含示意图；

图4为本发明主机包含示意图；

图5为本发明电源转换部分电路图；

图6为本发明继电器控制输出部分电路图一；

图7为本发明继电器控制输出部分电路图二；

图8为本发明CPU控制单元电路图；

图9为本发明RS485电路图；

图10为本发明采样部分电路图一；

图11为本发明采样部分电路图二；

图12为本发明消防输入信号和交流输入部分电路图一；

图13为本发明消防输入信号和交流输入部分电路图二；

图14为本发明消防输入信号和交流输入部分电路图三；

图15为本发明消防输入信号和交流输入部分电路图四；

图16为本发明逻辑芯片电路图。

图中：1、检测台；2、触摸屏显示器；3、操控按键；4、防护门；5、观察窗；6、防护板；7、透气栅；8、主机；9、检测组件；10、电气间隙测试器；11、爬电距离检测器；12、观察判定或测量器；13、介电强度试验设备；14、械操作试验设备；15、绝缘电阻试验设备；16、绝缘电阻测试器；17、电压波动试验设备；18、间隔距离器；19、接地电阻测试设备；20、电气强度试验设备；21、消防配电箱检测器；22、主开关安装底座对地检测器；23、工频过电压保护试验设备；24、保护电路有效性试验设备；25、连接座；26、探头插孔；27、夹持组件；28、电动伸缩杆；29、夹持板；30、导向孔；31、导向杆；32、缓冲垫；33、放置板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明：

请参阅图1-16，本发明：包括检测台1，检测台1的内部安装有检测组件9，检测台1的内部安装有夹持组件27，检测组件9包括电气间隙测试器10、爬电距离检测器11、观察判定或测量器12、介电强度试验设备13、械操作试验设备14、绝缘电阻试验设备15、绝缘电阻测试器16、电压波动试验设备17、间隔距离器18、接地电阻测试设备19、电气强度试验设备20、消防配电箱检测器21、主开关安装底座对地检测器22、工频过电压保护试验设备23和保护电路有效性试验设备24，检测台1内侧面安装有连接座25，连接座25的侧面安装有若干探头插孔26，电气间隙测试器10、爬电距离检测器11、观察判定或测量器12、介电强度试验设备13、械操作试验设备14、绝缘电阻试验设备15、绝缘电阻测试器16、电压波动试验设备17、间隔距离器18、接地电阻测试设备19、电气强度试验设备20、消防配电箱检测器21、主开关安装底座对地检测器22、工频过电压保护试验设备23和保护电路有效性试验设备24通过数据线和连接座25分别与不同的探头插孔26连接，把各项测试设备和仪器融合到一起，实现在个检测台上完成全部操作。

作为优选方案，电气间隙测试器10、爬电距离检测器11、观察判定或测量器12、介电强度试验设备13、械操作试验设备14和绝缘电阻试验设备15依次从下向上放置分布，绝缘电阻测试器16、电压波动试验设备17和间隔距离器18安装在检测台1的内壁上，接地电阻测试设备19、电气强度试验设备20、消防配电箱检测器21、主开关安装底座对地检测器22、工频过电压保护试验设备23和保护电路有效性试验设备24依次从下向上放置分布。

作为优选方案，检测台1的内部安装有主机8，主机8的内部设置有处理器、扩展总线、系统内存、存储芯片、电源、网络硬件和电路，电路包括电源转换部分电路、继电器控制输出部分电路、CPU控制单元电路、RS485电路、采样部分电路、消防输入信号和交流输入部分电路和逻辑芯片电路。

PC：高性能的3.5”嵌入式工业主板，具有稳定可靠的工业级产品性能和高性价比低功耗等优势，可广泛应用于媒体播放、通讯控制、医疗仪器、工业控制、信息系统数字控制等领域。

处理器：集成Inteli33217U双核22nm处理器1.8GHzTDP17W。芯片组：采用IntelNM70高速芯片组。

系统内存：板载DDR2GB高速内存。

显示功能：集成IntelHD4000核心显卡，提供VGA、LVDS、HDMI显示输出，LVDS支持双通道24bit。

网络功能：集成2个Intel82583v千兆网卡，支持网络唤醒、PXE功能。

扩展总线：提供1个MPCIE插槽、支持WIFI、USBwifi3G模块，支持SSD固态硬盘(支持Intel协议的SSD固态硬盘，传输速度可达3Gbps)。

存储功能：提供1个SATAII硬盘接口，传输速度可达3Gbps

电源特性：采用DC12V单电源功能。

环境：工作温度-20℃-70℃、储存温度-40℃-80℃。

技术线路描述：

1.1上位PC机用于数据管理与逻辑控制及状态实时显示。软件平台为WIN7以上，开发软件为C++或java；鉴于测试台的配线种类繁多，接口复杂。需要多I/O端口并可以实现分时复用的芯片，故将STC15作为下位机核心器件。将STC15单片机作为主要IC，利用P1端口的AD采集功能，将每条配线配备上唯一的身份标识，当识别成功后，再利用I/O复用性将P1口转化成通用端口，接受到上位机指令后来实现每条线芯的选择。接收到选择指令后，依次将指定线芯接入数字兆欧表的L与E端，延时2秒后通过串口发送给PC机分析并最终显示结果。

1)配线的通断测试分析

结合单片机实现对配线线芯的通断测试。按正确的接线方法接到接口板上。信号采集卡上的单片机实时对I/O扫描识别、采集到的数据处理后通过I/O输出控制板给上位计算机。

2)配线相邻线间短路测试分析

由双三级管及其外围元器件组成的检测电路、实时监控配线端口是否有线缆被安装、如有安装将按顺序依次检测(例如5芯电缆，假设线芯编码ABCDE，对AB、BC、CD、DE、EA线线间检测)，如有短路检测电路将发送高电平给单片机，通过I/O输出控制板给计算机。

3)配线按规定线芯顺序依次对地绝缘电阻测试分析

线缆一端接到接口板、另一端按要求接到地线。单片机发指令、通过信号采集卡上线缆控制开关、将数字兆欧表引入被测线缆中。待被测线缆数字稳定后(过程大概需要1-2s)，将被测电缆的绝缘电阻值通过I/O输出控制板中USB接口接入到上位计算机机显示。

4)配线按规定相邻线间依次做线与线间的绝缘测试分析

测试顺序如“2”、不同之处是按要求将数字兆欧表引入被测线缆中。待被测线缆数字稳定后(过程大概需要1-2s)，将被测电缆的绝缘电阻值通过I/O输出控制板中USB接口接入到上位机显示、并可打印。

5)自动效验配线线序正确性分析

假设配线两航插为A、B端。A端配线顺序是：abcd，分别对应B端，1234。通过信号采集卡的检测电路完成对a1b2c3d4的接线方式正确性的校验。

6)特殊配线检测

配线如含有一端为航空插头、一端为独立引线(线鼻子)的特殊配线，试验台面板配有特殊的压线式端子、每次分别测试一个导线的通断、以及任意两根导线是否短路。

7)耐压测试

线缆一端接到接口板、另一端按要求接到地线。单片机发指令、通过信号采集卡上线缆控制开关、将耐压测试仪引入被测线缆中。待被测线缆数字稳定后(过程大概需要1-2s)，将被测电缆的耐压数值和时间值通过I/O输出控制板中USB接口接入到上位计算机机显示。

1.2配线划分

设备配线主要来自于监控主机、机车信号主机、TAX箱、压力传感器等。具体将上述配线以接口类型分为两种模块：模块一：测试台设备配线两端均为航空插头(例如：LKJ监控主机的X38---X9，信号主机的X26---YC2、YC3、YC4等)。模块二：设备配线一端为航空插头，另一端为引线(例如：TAX箱的X3、X5等)。当模块一接入测试端口后，将会自动识别配线的类型、线芯个数、对应关系等信息，信息将于表格的形式显示，此过程无需人工干预即可完成。进入下一步将依次测试通断、对地绝缘值、相邻线间通端、相邻线间绝缘电阻值或耐压测试数值。检测成功后将打印结果。模块二与模块一唯一不同之处是，引线端要按实现约定的线序依次接入测试端口。成功检测后过程与模块一相同。

作为优选方案，夹持组件27包括电动伸缩杆28和夹持板29，电动伸缩杆28安装在检测台1的内部，夹持板29的一侧安装在电动伸缩杆28上，电动伸缩杆28带动夹持板29移动，夹持板29移动能对检测的设备进行夹持固定，夹持板29的一侧固定有导向杆31，检测台1的侧面开有导向孔30，导向杆31滑动插接在导向孔30的内部，导向杆31能对夹持板29起到导向作用，检测台1的内侧面安装有缓冲垫32，缓冲垫32能对夹持固定的设备起到缓冲和防护作用。

作为优选方案，检测台1的正面嵌入安装有触摸屏显示器2，触摸屏显示器2便于操作检测台1，检测台1的正面嵌入安装有操控按键3，检测台1的正面通过铰链转动安装有防护门4，防护门4的正面嵌入安装有观察窗5，观察窗5便于使用者观察窗到检测台1内检的状况，检测台1的正面通过合页转动安装有防护板6，防护板6的正面设置有透气栅7，检测台1的内部安装有放置板33，放置板33便于检测组件9放置。

实施例一

配电箱检测要求：

1.电气间隙测试器(10)测试：除电气元件本身外，裸露带电导体之间，以及它们与外壳之间的电气间隙≥3mm。

2.爬电距离检测器(11)检测要求：爬电距离≥8mm。

3.接地电阻测试设备(19)测试：用接地电阻测试仪对接地保护电路连续性电阻值≤0.1Ω。

4.主开关安装底座对地检测器(22)检测：框架对地，上排元器件安装支架对地，中排元器件安装支架对地，下排元器件安装支架对地；(测试设备：接地电阻测试仪测量)。

5.观察判定或测量器(12)：产品应设置主接地端子，其螺钉(母)直径应不小于M6，接地端子接触面应有防腐措施，且导电接触性能良好。用直观检查保护电路的连续性应可靠，产品应有明显的接地保护点及标志。

6.介电强度试验设备(13)：带电部件与外壳之间、各相之间应能承受1890V的工频耐压历时5s无击穿闪烁现象。带电部件和用金属箔缠绕的绝缘操作手柄应能承受2835V的工频耐压历时5s无击穿闪烁现象。(测试设备：耐压测试仪5s点试)。

7.械操作试验设备(14)操作试验：观察判断，对产品内所装的手动电器，应进行不少于200次的不带电操作是否灵活。

8.绝缘电阻试验设备(15)：线路对地绝缘电阻应至少为1000Ω/V。A—B，B—C，C—A。A+B+C+N—地(测试设备：兆欧表检验)。

实施例二

动力柜的检测要求：

1.电气间隙测试器(10)测试：动力柜≥5.5mm，开关柜≥10mm(检测工具：游标卡尺)。

2.爬电距离检测器(11)检测：动力柜、开关柜≥12.5mm(检测工具：游标卡尺)。

3.介电强度试验设备(13)试验：试验电压1890V，操作手柄2835V，施压时间：5秒，试验电压施加部位：相间，相对地，带电部件和绝缘操作手柄之间，主电路和辅助电路之间，辅助电路与框架之间；(测试设备：耐压测试仪5s点试)。

4.绝缘电阻试验设备(15)试验：允许值应≥10M，A+B+C+N—地，A+B，B+C，C+A；(测试设备：兆欧表检验)。

5.保护电路有效性试验设备(24)试验：允许值应≤100m，测试电流10-25A。测试点：主开关安装底座对地，电流互感器接地点对地，仪表门(门锁)对地，主母线安装支架对地，框架对地；(测试设备：接地电阻测试仪测量)。

实施例三

低压成套无功功率补偿装置检测要求：

1.电气间隙测试器(10)测试：≥10mm，(检测工具：游标卡尺)。

2.爬电距离检测器(11)检测：≥14mm，(检测工具：游标卡尺)。

3.间隔距离器(18)：功能单元处于分离位置时，其主电路接插件裸露带电部件与垂直母线功静触头(如万能断路器)的间隔距离应≥25mm。

4.保护电路有效性试验设备(24)连续性检验：主接地点-主开关安装支架，主接地点-前门接地端，主接地点-避雷器接地端，主接地点-电容器接地端，主接地点-互感器接地端。要求电阻小于0.1，测试时间为5秒钟，测试电流为10-25A。

5.绝缘电阻试验设备(15)试验：A+B+C+N—地，A－B/B－C/C－A，A—B+C+N+地，B—A+C-N+地，C—A+B+N+地。绝缘电阻≥10M。

6.介电强度试验设备(13)试验：主电路与它不直接相连的辅助电路之间，与主电路不直接相连的辅助电路与地之间，与主电路直接相连的辅助电路与地之间，绝缘手柄与导电部件之间。要求绝缘手柄与导电部件之间耐压值(3.75KV)其余点2.5KV，应无击穿和放电现象，测试时间为5秒钟。

7.工频过电压保护试验设备(23)进行工频过电压保护试验：将电容器拆除，给装置接上电源，并将电容器投切开关闭合，调整电源电压在1.1-1.2倍装置的额定电压时，应在60秒内将电容器全部切除。

实施例四

母线槽检测要求：

1.绝缘电阻试验设备(15)检测：≥20MΩ，A—B，B—C，C—A，A+B+C—N，A+B+C+N—PE，实测：∞(无穷大)。

2.介电强度试验设备(13)试验：母线槽，插接箱分别测试，施压时间5秒钟。各相母线之间，各相母线与外壳之间，2500V/5S无击穿或闪络现象；绝缘隔板与带电部件之间，铜导线与绝缘层之间，手柄与带电部件之间，3750V/5S无击穿或闪络现象。

3.保护电路有效性试验设备(24)有效性检测：两段间连接处—主接地点，顶盖—主接地点，左侧板—主接地点，右侧板—主接地点，分接单元门—主接地点，测试电流10-25A，允许值≤100mΩ(测试设备：接地电阻仪器)；

4.电气间隙测试器(10)测试与爬电距离检测器(11)检测：电气间隙≥10(mm)；爬电距离>12.5(mm)；

5.绝缘电阻测试器(16)：各相母线之间；各相母线与外壳之间，需要≥1000Ω/V。

实施例五

消防配电箱检测要求：

1.电压波动试验设备(17)：满足标准要求，试样脱扣电压：252V

2.械操作试验设备(14)操作试验：机械操作部件灵活。

3.绝缘电阻试验设备(15)试验：有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间的绝缘电阻值：大于1000MΩ。电源接线端子与机壳之间的绝缘电阻值：大于1000MΩ。

4.电气强度试验设备(20)试验：基本性能正常。

5.接地电阻测试设备(19)测试测试：用接地电阻测试仪对接地保护电路连续性电阻值≤0.1Ω。

6.主开关安装底座对地检测器(22)检测：框架对地，上排元器件安装支架对地，中排元器件安装支架对地，下排元器件安装支架对地；(测试设备：接地电阻测试仪测量)

7.观察判定或测量器(12)：产品应设置主接地端子，其螺钉(母)直径应不小于M6，接地端子接触面应有防腐措施，且导电接触性能良好。用直观检查保护电路的连续性应可靠，产品应有明显的接地保护点及标志。

8.介电强度试验设备(13)试验：带电部件与外壳之间、各相之间应能承受1890V的工频耐压历时5s无击穿闪烁现象。带电部件和用金属箔缠绕的绝缘操作手柄应能承受2835V的工频耐压历时5s无击穿闪烁现象。(测试设备：耐压测试仪5s点试)。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种多功能液晶屏循环实验检测设备，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的内部安装有主机(8)，所述检测台(1)的内部安装有检测组件(9)，所述检测台(1)的内部安装有夹持组件(27)，所述检测组件(9)包括电气间隙测试器(10)、爬电距离检测器(11)、观察判定或测量器(12)、介电强度试验设备(13)、械操作试验设备(14)、绝缘电阻试验设备(15)、绝缘电阻测试器(16)、电压波动试验设备(17)、间隔距离器(18)、接地电阻测试设备(19)、电气强度试验设备(20)、消防配电箱检测器(21)、主开关安装底座对地检测器(22)、工频过电压保护试验设备(23)和保护电路有效性试验设备(24)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能液晶屏循环实验检测设备，其特征在于：所述电气间隙测试器(10)、爬电距离检测器(11)、观察判定或测量器(12)、介电强度试验设备(13)、械操作试验设备(14)和绝缘电阻试验设备(15)依次从下向上放置分布，所述绝缘电阻测试器(16)、电压波动试验设备(17)和间隔距离器(18)安装在检测台(1)的内壁上，所述接地电阻测试设备(19)、电气强度试验设备(20)、消防配电箱检测器(21)、主开关安装底座对地检测器(22)、工频过电压保护试验设备(23)和保护电路有效性试验设备(24)依次从下向上放置分布。

3.根据权利要求1所述的一种多功能液晶屏循环实验检测设备，其特征在于：所述主机(8)的内部设置有处理器、扩展总线、系统内存、存储芯片、电源、网络硬件和电路，所述电路包括电源转换部分电路、继电器控制输出部分电路、CPU控制单元电路、RS485电路、采样部分电路、消防输入信号和交流输入部分电路和逻辑芯片电路。

4.根据权利要求1所述的一种多功能液晶屏循环实验检测设备，其特征在于：所述检测台(1)的正面嵌入安装有触摸屏显示器(2)，所述检测台(1)的正面嵌入安装有操控按键(3)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能液晶屏循环实验检测设备，其特征在于：所述检测台(1)内侧面安装有连接座(25)，所述连接座(25)的侧面安装有若干探头插孔(26)，所述电气间隙测试器(10)、爬电距离检测器(11)、观察判定或测量器(12)、介电强度试验设备(13)、械操作试验设备(14)、绝缘电阻试验设备(15)、绝缘电阻测试器(16)、电压波动试验设备(17)、间隔距离器(18)、接地电阻测试设备(19)、电气强度试验设备(20)、消防配电箱检测器(21)、主开关安装底座对地检测器(22)、工频过电压保护试验设备(23)和保护电路有效性试验设备(24)通过数据线和连接座(25)分别与不同的探头插孔(26)连接。

6.根据权利要求1所述的一种多功能液晶屏循环实验检测设备，其特征在于：所述夹持组件(27)包括电动伸缩杆(28)和夹持板(29)，所述电动伸缩杆(28)安装在检测台(1)的内部，所述夹持板(29)的一侧安装在电动伸缩杆(28)上。

7.根据权利要求6所述的一种多功能液晶屏循环实验检测设备，其特征在于：所述夹持板(29)的一侧固定有导向杆(31)，所述检测台(1)的侧面开有导向孔(30)，所述导向杆(31)滑动插接在导向孔(30)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种多功能液晶屏循环实验检测设备，其特征在于：所述检测台(1)的内侧面安装有缓冲垫(32)，所述检测台(1)的内部安装有放置板(33)。

9.根据权利要求1所述的一种多功能液晶屏循环实验检测设备，其特征在于：所述检测台(1)的正面通过铰链转动安装有防护门(4)，所述防护门(4)的正面嵌入安装有观察窗(5)。

10.根据权利要求1所述的一种多功能液晶屏循环实验检测设备，其特征在于：所述检测台(1)的正面通过合页转动安装有防护板(6)，所述防护板(6)的正面设置有透气栅(7)。

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