CN116165135A - 一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备及其检测方法，涉及剥离强度检测装置设备技术领域。包括强度检测器，还包括检测箱、同向角度传动装置、检测基座、牵引组件和固定限位组件，检测箱呈中空设置，检测箱的一侧呈敞开设置，同向角度传动装置设置在检测箱内，强度检测器设置在同向角度传动装置上且靠近检测项的顶部，检测基座设置在同向角度传动装置上且位于强度检测器的下方，牵引组件设置在强度检测器的底部，固定限位组件设有两个，两个固定限位组件对称设置在检测基座的两侧；本装置实现了在对聚酰亚胺薄膜进行多角度剥离强度测试时牵引角度与基准件的角度可以始终保持一致以避免测量数据不够精确、检测效果低下的效果。

Description

一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备及其检测方法

技术领域

本发明涉及剥离强度检测装置设备技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备及其检测方法。

背景技术

聚酰亚胺薄膜主要用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料，剥离强度是判断聚酰亚胺薄膜质量好坏的重要参数指标，目前关于聚酰亚胺薄膜剥离强度的检测没有规定的标准，也没有成熟的检测装置。

现有技术中，在对聚酰亚胺薄膜进行剥离强度测试时，通常是将需要检测的聚酰亚胺薄膜水平沾附在一个基准件上，然后通过夹取设备夹取住聚酰亚胺薄膜的一端，通过与基准件相垂直方向的力对沾附在基准件上的聚酰亚胺薄膜进行牵引，通过强度检测器测量牵引力的大小，从而完成剥离强度的检测工作，在对聚酰亚胺薄膜进行牵引的过程中，聚酰亚胺薄膜与基准件形成的牵扯角度会随着牵引一端远离检测台表面的距离而不断变化，从而导致形成的牵引力大小也会随之不断变化，在对不同的聚酰亚胺薄膜进行多角度牵引力测试时，从而无法得到准确的牵引力数值，通常会得到一定区间的牵引力数值，从而无法很好对比不同质量的聚酰亚胺薄膜之间在不同角度下的剥离强度，获得的测量数据不够精确，检测效果低下，从而需要一种在对聚酰亚胺薄膜进行多角度剥离强度测试时牵引角度与基准件的角度可以始终保持一致以避免测量数据不够精确、检测效果低下的装置。

发明内容

本发明提供一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备及其检测方法，以解决现有技术中缺少一种在对聚酰亚胺薄膜进行多角度剥离强度测试时牵引角度与基准件的角度可以始终保持一致以避免测量数据不够精确、检测效果低下的技术问题。

一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备，包括强度检测器，还包括检测箱、同向角度传动装置、检测基座、牵引组件和固定限位组件，所述检测箱呈中空设置，所述检测箱的一侧呈敞开设置，所述同向角度传动装置设置在检测箱内，所述强度检测器设置在同向角度传动装置上且靠近检测项的顶部，所述检测基座设置在同向角度传动装置上且位于强度检测器的下方，所述牵引组件设置在强度检测器的底部，所述固定限位组件设有两个，两个所述固定限位组件对称设置在检测基座的两侧，所述同向角度传动装置包括同向旋转组件和配合传动组件，所述同向旋转组件设置在检测箱内，所述配合传动组件设置在同向旋转组件上。

进一步，所述同向旋转组件包括配合齿轮、转动齿轮、驱动齿轮、啮合块和第一电机，所述配合齿轮设置在检测箱内壁的中心处且与其转动连接，所述转动齿轮设置在配合齿轮的上方且转动齿轮的中心处与检测箱的内壁转动连接，所述驱动齿轮设置在配合齿轮的下方且驱动齿轮的中心处与检测箱的内壁转动连接，所述转动齿轮和驱动齿轮的齿槽端大小相同，所述转动齿轮和驱动齿轮的齿槽端分别与配合齿轮的上下两端相啮合，所述啮合块设有若干个，若干个所述啮合块均设置在驱动齿轮远离检测箱内壁的一侧且围绕驱动齿轮的中心处均匀分布，若干个所述啮合块的底部与驱动齿轮远离检测箱内壁的一侧固定连接，所述第一电机设置在检测箱的外侧且第一电机的输出端与位于配合齿轮上方的转动齿轮的中心处连接，所述强度检测器设置在配合齿轮远离检测箱内壁的一侧且强度检测器的侧端与配合齿轮的中心处连接。

进一步，所述配合传动组件包括安装架、从动齿轮、转动架、锥齿轮、辅助齿轮和驱动齿槽杆，所述安装架设置在驱动齿轮远离检测箱内壁的一侧上且安装架的侧端与驱动齿轮远离检测箱内壁的一侧固定连接，所述安装架位于若干个啮合块之间，所述从动齿轮设置在安装架上且与安装架两侧转动配合，所述从动齿轮与驱动齿轮相平行设置，所述转动架设置在安装架的侧端且转动架的底部与安装架的侧端固定连接，所述锥齿轮设置在转动架靠近从动齿轮的一侧上且与其转动连接，所述锥齿轮的侧端与从动齿轮的侧端相啮合且相互垂直设置，所述辅助齿轮设置在转动架远离锥齿轮的一侧上且与锥齿轮同轴设置，所述辅助齿轮的齿槽端与位于驱动齿轮上的若干个啮合块相啮合设置，所述检测基座水平设置在安装架的顶部且检测基座的底部与安装架的顶部滑动配合，所述驱动齿槽杆设置在检测基座的底部且与从动齿轮的上端相啮合。

进一步，所述牵引组件包括牵引箱、第二电机、驱动丝杆和牵引件，所述牵引箱设置在强度检测器的输出端上且与其固定连接，所述牵引箱呈中空设置，所述第二电机设置在牵引箱内部的中心处且第二电机的底部与牵引箱内的顶部固定连接，所述驱动丝杆设有两个，两个所述驱动丝杆分别对称设置在双轴电机的输出端两侧且两个驱动丝杆的一端分别与双轴电机一侧的输出端固定连接，两个所述驱动丝杆的另一端分别与相邻近的牵引箱内壁转动连接，所述牵引件设有两个，两个所述牵引件分别设置在一个驱动丝杆上且与其螺纹连接，两个所述牵引件呈对称设置，两个所述牵引件的底端均穿过牵引箱的底部且与其滑动配合。

进一步，还包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设有两个，两个所述伸缩弹簧对称设置在强度检测器输出端的两侧，两个所述伸缩弹簧的一端分别与强度检测器靠近牵引箱一端固定连接，两个所述伸缩弹簧的另一端分别与牵引箱的顶部固定连接。

进一步，每一个所述固定限位组件均包括固定架、第三电机、螺纹杆、位移件和固定螺母，所述固定架设置在检测基座的侧端且固定架的侧端与检测基座的侧端固定连接，所述第三电机设置在固定架上且第三电机的底部与固定架固定连接，所述螺纹杆设置在第三电机的输出端上且螺纹杆的一端与第三电机的输出端连接，所述螺纹杆的另一端与固定架转动配合，所述位移件设置在螺纹杆上且与其螺纹连接，所述位移件呈L形，所述位移件靠近检测基座上方的一端位于检测基座一侧的上方，所述位移件靠近固定架的一端与固定架滑动配合，所述固定螺母竖直设置在位移件上且固定螺母的底端穿过位移件靠近检测基座上方的一端，所述固定螺母与位移件螺纹连接。

进一步，所述固定螺母远离检测基座的一端上设有便于旋转的旋钮。

进一步，所述牵引件的牵引端上铺设有硅胶防滑垫。

一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测方法，包括以下步骤:

S1：先由工作人员将需要测量的聚酰亚胺薄膜水平沾附在基准件上，随后将基准件放置在检测基座上，通过控制在检测基座侧端的固定限位组件内的第三电机工作，从而带动螺纹杆在固定架上进行旋转，从而带动位移件沿固定架进行位移，从而便于控制位移件根据所放置在检测基座上的基准件大小，使位移件移动在所放置的基准件上并使固定螺母的底端位于基准件的上方，通过工作人员拧动固定螺母，使固定螺母的底端可以向靠近基准件的方向进行移动，从而将基准件压紧固定在检测基座上，随后以相同的步骤控制位于检测基座另一侧的固定限位组件工作，从而实现从基准件的两侧进行相对方向的固定。

S2：在通过两个固定限位组件工作后，使基准件固定在检测基座上后，随后由工作人员将基准件上聚酰亚胺薄膜的一端放置在位于强度检测器底部的牵引组件内，并且通过控制第二电机工作，从而带动驱动丝杆在牵引箱内发生转动，从而带动两个牵引件发生相对移动，从而将聚酰亚胺薄膜的一端固定在两个牵引件之间，随后通过控制强度检测器工作，从而带动牵引组件和两个牵引件之间的聚酰亚胺薄膜的一端同时向上移动，从而使聚酰亚胺薄膜与基准件逐渐分离，在分离的过程中，强度检测器对聚酰亚胺薄膜的牵引力进行实时检测。

S3：在需要对放置在检测基座上的聚酰亚胺薄膜进行多角度测试时，通过控制第一电机工作，从而带动转动齿轮在检测箱内壁上发生旋转，从而带动位于下方的且与之啮合的配合齿轮向与转动齿轮旋转时相反的方向进行同步旋转，从而带动配合齿轮下方且与之啮合的驱动齿轮进行与转动齿轮旋转时相同的方向进行旋转，由于转动齿轮与驱动齿轮的齿槽端大小相同，从而使转动齿轮与驱动齿轮旋转时的角度始终保持一致，从而保证在带动强度检测器、牵引组件及聚酰亚胺薄膜的一端产生角度变换时，带动位于检测基座上的基准件同时发生同等角度的变换，同时在驱动齿轮旋转的过程中，通过设置的若干个啮合块，从而带动与若干个啮合块相啮合的辅助齿轮在转动架发生旋转，从而带动与辅助齿轮同轴设置的锥齿轮进行同步旋转，从而带动与锥齿轮相啮合的从动齿轮发生旋转，从而带动驱动齿槽杆发生位移，从而使检测基座发生相对应的线性移动，从而使聚酰亚胺薄膜与基准件形成任意的牵扯角度，聚酰亚胺薄膜与基准件的分离点与牵引组件始终保持在同一垂直方向，从而完成对聚酰亚胺薄膜在不同角度时剥离强度的检测。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于:

其一，本装置使用时，先由工作人员将需要测量的聚酰亚胺薄膜水平沾附在基准件上，随后将基准件放置在检测基座上，通过控制在检测基座两侧的固定限位组件工作，使基准件固定在检测基座上，从而避免在进行剥离强度测试时，基准件的位置发生晃动的可能性，随后将聚酰亚胺薄膜的一端放置在位于强度检测器底部的牵引组件内，并且通过控制牵引组件工作使聚酰亚胺薄膜的一端固定在牵引组件内，通过控制强度检测器工作，从而带动牵引组件和聚酰亚胺薄膜的一端向上移动，从而带动聚酰亚胺薄膜与基准件逐渐分离，强度检测器对聚酰亚胺薄膜的牵引力进行实时检测，在进行多角度测试时，通过控制同向旋转组件工作，在带动牵引组件及聚酰亚胺薄膜的一端产生角度变换时，带动位于检测基座上的基准件同时发生同等角度的变换，同时通过设置的配合传动组件，使聚酰亚胺薄膜与基准件形成任意的牵扯角度，聚酰亚胺薄膜与基准件的分离点与牵引组件始终保持在同一垂直方向，从而完成对聚酰亚胺薄膜在不同角度时剥离强度的检测，从而提高不同角度时剥离强度的测量数据的精确性，进而可以准确的对比不同质量的聚酰亚胺薄膜之间在不同角度下的剥离强度，提高检测效果，从而实现了在对聚酰亚胺薄膜进行多角度剥离强度测试时牵引角度与基准件的角度可以始终保持一致以避免测量数据不够精确、检测效果低下的效果。

其二，在需要对放置在检测基座上的聚酰亚胺薄膜进行多角度测试时，通过控制第一电机工作，从而带动转动齿轮在检测箱内壁上发生旋转，从而带动位于下方的且与之啮合的配合齿轮向与转动齿轮旋转时相反的方向进行同步旋转，从而带动配合齿轮下方且与之啮合的驱动齿轮进行与转动齿轮旋转时相同的方向进行旋转，由于转动齿轮与驱动齿轮的齿槽端大小相同，从而使转动齿轮与驱动齿轮旋转时的角度始终保持一致，从而保证在带动强度检测器、牵引组件及聚酰亚胺薄膜的一端产生角度变换时，带动位于检测基座上的基准件同时发生同等角度的变换，同时在驱动齿轮旋转的过程中，通过设置的若干个啮合块，从而带动与若干个啮合块相啮合的辅助齿轮在转动架发生旋转，从而带动与辅助齿轮同轴设置的锥齿轮进行同步旋转，从而带动与锥齿轮相啮合的从动齿轮发生旋转，从而带动驱动齿槽杆发生位移，从而使检测基座发生相对应的线性移动，从而使聚酰亚胺薄膜与基准件形成任意的牵扯角度，聚酰亚胺薄膜与基准件的分离点与牵引组件始终保持在同一垂直方向，从而完成对聚酰亚胺薄膜在不同角度时剥离强度的检测，从而提高不同角度时剥离强度的测量数据的精确性，进而可以准确的对比不同质量的聚酰亚胺薄膜之间在不同角度下的剥离强度，提高检测效果，从而实现了在对聚酰亚胺薄膜进行多角度剥离强度测试时牵引角度与基准件的角度可以始终保持一致以避免测量数据不够精确、检测效果低下的效果。

其三，在通过两个固定限位组件工作后，使基准件固定在检测基座上后，随后由工作人员将基准件上聚酰亚胺薄膜的一端放置在位于强度检测器底部的牵引组件内，并且通过控制第二电机工作，从而带动驱动丝杆在牵引箱内发生转动，从而带动两个牵引件发生相对移动，从而将聚酰亚胺薄膜的一端固定在两个牵引件之间，随后通过控制强度检测器工作，从而带动牵引组件和两个牵引件之间的聚酰亚胺薄膜的一端同时向上移动，从而使聚酰亚胺薄膜与基准件逐渐分离，在分离的过程中，强度检测器对聚酰亚胺薄膜的牵引力进行实时检测，从而便于完成聚酰亚胺薄膜剥离强度的检测。

其四，通过设置的伸缩弹簧，使强度检测器在带动牵引箱进行剥离强度测试的过程中，可以给牵引箱和强度检测器之间提供一定的缓冲性能，从而可以避免在测试过程中牵引箱冲击力过大对强度检测器造成损坏的可能性，从而提高本装置的稳定性。

其五，先由工作人员将需要测量的聚酰亚胺薄膜水平沾附在基准件上，随后将基准件放置在检测基座上，通过控制在检测基座侧端的固定限位组件内的第三电机工作，从而带动螺纹杆在固定架上进行旋转，从而带动位移件沿固定架进行位移，从而便于控制位移件根据所放置在检测基座上的基准件大小，使位移件移动在所放置的基准件上并使固定螺母的底端位于基准件的上方，通过工作人员拧动固定螺母，使固定螺母的底端可以向靠近基准件的方向进行移动，从而将基准件压紧固定在检测基座上，随后以相同的步骤控制位于检测基座另一侧的固定限位组件工作，从而实现从基准件的两侧进行相对方向的固定，使基准件始终固定在检测基座上，从而避免在进行剥离强度测试时，基准件的位置发生晃动的可能性，进而避免测量数据不够精确，提高检测效果。

其六，当工作人员需要拧动固定螺母并使其底端可以将基准件固定在检测基座上时，可以通过设置的旋钮，从而更加便于工作人员调整固定螺母的位置，提高工作时的便捷性。

其七，在通过控制牵引组件工作时，将聚酰亚胺薄膜的一端固定在两个牵引件之间时，通过设置的硅胶防滑垫，使在对聚酰亚胺薄膜进行多角度测试时，防止被牵引的一端脱离两个牵引件，从而无法顺利的进行聚酰亚胺薄膜剥离强度的检测，进一步保证测试过程的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明中检测箱的剖视图；

图4为本发明的局部立体结构示意图；

图5为本发明中配合传动组件、检测基座和固定限位组件的立体结构示意图；

图6为本发明中检测基座和固定限位组件的立体结构示意图一；

图7为本发明中检测基座和固定限位组件的立体结构示意图二；

图8为本发明中强度检测器和牵引组件的立体结构示意图；

图9为本发明中牵引箱的剖视图。

附图标记:

强度检测器1、检测箱2、同向角度传动装置3、同向旋转组件31、配合齿轮311、转动齿轮312、驱动齿轮313、啮合块314、第一电机315、配合传动组件32、安装架321、从动齿轮322、转动架323、锥齿轮324、辅助齿轮325、驱动齿槽杆326、检测基座4、牵引组件5、牵引箱51、第二电机52、驱动丝杆53、牵引件54、伸缩弹簧55、固定限位组件6、固定架61、第三电机62、螺纹杆63、位移件64、固定螺母65、旋钮7。

实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备，包括强度检测器1，还包括检测箱2、同向角度传动装置3、检测基座4、牵引组件5和固定限位组件6，所述检测箱2呈中空设置，所述检测箱2的一侧呈敞开设置，所述同向角度传动装置3设置在检测箱2内，所述强度检测器1设置在同向角度传动装置3上且靠近检测项的顶部，所述检测基座4设置在同向角度传动装置3上且位于强度检测器1的下方，所述牵引组件5设置在强度检测器1的底部，所述固定限位组件6设有两个，两个所述固定限位组件6对称设置在检测基座4的两侧，所述同向角度传动装置3包括同向旋转组件31和配合传动组件32，所述同向旋转组件31设置在检测箱2内，所述配合传动组件32设置在同向旋转组件31上；本装置使用时，先由工作人员将需要测量的聚酰亚胺薄膜水平沾附在基准件上，随后将基准件放置在检测基座4上，通过控制在检测基座4两侧的固定限位组件6工作，使基准件固定在检测基座4上，从而避免在进行剥离强度测试时，基准件的位置发生晃动的可能性，随后将聚酰亚胺薄膜的一端放置在位于强度检测器1底部的牵引组件5内，并且通过控制牵引组件5工作使聚酰亚胺薄膜的一端固定在牵引组件5内，通过控制强度检测器1工作，从而带动牵引组件5和聚酰亚胺薄膜的一端向上移动，从而带动聚酰亚胺薄膜与基准件逐渐分离，强度检测器1对聚酰亚胺薄膜的牵引力进行实时检测，在进行多角度测试时，通过控制同向旋转组件31工作，在带动牵引组件5及聚酰亚胺薄膜的一端产生角度变换时，带动位于检测基座4上的基准件同时发生同等角度的变换，同时通过设置的配合传动组件32，使聚酰亚胺薄膜与基准件形成任意的牵扯角度，聚酰亚胺薄膜与基准件的分离点与牵引组件5始终保持在同一垂直方向，从而完成对聚酰亚胺薄膜在不同角度时剥离强度的检测，从而提高不同角度时剥离强度的测量数据的精确性，进而可以准确的对比不同质量的聚酰亚胺薄膜之间在不同角度下的剥离强度，提高检测效果，从而实现了在对聚酰亚胺薄膜进行多角度剥离强度测试时牵引角度与基准件的角度可以始终保持一致以避免测量数据不够精确、检测效果低下的效果；本装置实现了在对聚酰亚胺薄膜进行多角度剥离强度测试时牵引角度与基准件的角度可以始终保持一致以避免测量数据不够精确、检测效果低下的效果。

优选的，所述同向旋转组件31包括配合齿轮311、转动齿轮312、驱动齿轮313、啮合块314和第一电机315，所述配合齿轮311设置在检测箱2内壁的中心处且与其转动连接，所述转动齿轮312设置在配合齿轮311的上方且转动齿轮312的中心处与检测箱2的内壁转动连接，所述驱动齿轮313设置在配合齿轮311的下方且驱动齿轮313的中心处与检测箱2的内壁转动连接，所述转动齿轮312和驱动齿轮313的齿槽端大小相同，所述转动齿轮312和驱动齿轮313的齿槽端分别与配合齿轮311的上下两端相啮合，所述啮合块314设有若干个，若干个所述啮合块314均设置在驱动齿轮313远离检测箱2内壁的一侧且围绕驱动齿轮313的中心处均匀分布，若干个所述啮合块314的底部与驱动齿轮313远离检测箱2内壁的一侧固定连接，所述第一电机315设置在检测箱2的外侧且第一电机315的输出端与位于配合齿轮311上方的转动齿轮312的中心处连接，所述强度检测器1设置在配合齿轮311远离检测箱2内壁的一侧且强度检测器1的侧端与配合齿轮311的中心处连接。

优选的，所述配合传动组件32包括安装架321、从动齿轮322、转动架323、锥齿轮324、辅助齿轮325和驱动齿槽杆326，所述安装架321设置在驱动齿轮313远离检测箱2内壁的一侧上且安装架321的侧端与驱动齿轮313远离检测箱2内壁的一侧固定连接，所述安装架321位于若干个啮合块314之间，所述从动齿轮322设置在安装架321上且与安装架321两侧转动配合，所述从动齿轮322与驱动齿轮313相平行设置，所述转动架323设置在安装架321的侧端且转动架323的底部与安装架321的侧端固定连接，所述锥齿轮324设置在转动架323靠近从动齿轮322的一侧上且与其转动连接，所述锥齿轮324的侧端与从动齿轮322的侧端相啮合且相互垂直设置，所述辅助齿轮325设置在转动架323远离锥齿轮324的一侧上且与锥齿轮324同轴设置，所述辅助齿轮325的齿槽端与位于驱动齿轮313上的若干个啮合块314相啮合设置，所述检测基座4水平设置在安装架321的顶部且检测基座4的底部与安装架321的顶部滑动配合，所述驱动齿槽杆326设置在检测基座4的底部且与从动齿轮322的上端相啮合；在需要对放置在检测基座4上的聚酰亚胺薄膜进行多角度测试时，通过控制第一电机315工作，从而带动转动齿轮312在检测箱2内壁上发生旋转，从而带动位于下方的且与之啮合的配合齿轮311向与转动齿轮312旋转时相反的方向进行同步旋转，从而带动配合齿轮311下方且与之啮合的驱动齿轮313进行与转动齿轮312旋转时相同的方向进行旋转，由于转动齿轮312与驱动齿轮313的齿槽端大小相同，从而使转动齿轮312与驱动齿轮313旋转时的角度始终保持一致，从而保证在带动强度检测器1、牵引组件5及聚酰亚胺薄膜的一端产生角度变换时，带动位于检测基座4上的基准件同时发生同等角度的变换，同时在驱动齿轮313旋转的过程中，通过设置的若干个啮合块314，从而带动与若干个啮合块314相啮合的辅助齿轮325在转动架323发生旋转，从而带动与辅助齿轮325同轴设置的锥齿轮324进行同步旋转，从而带动与锥齿轮324相啮合的从动齿轮322发生旋转，从而带动驱动齿槽杆326发生位移，从而使检测基座4发生相对应的线性移动，从而使聚酰亚胺薄膜与基准件形成任意的牵扯角度，聚酰亚胺薄膜与基准件的分离点与牵引组件5始终保持在同一垂直方向，从而完成对聚酰亚胺薄膜在不同角度时剥离强度的检测，从而提高不同角度时剥离强度的测量数据的精确性，进而可以准确的对比不同质量的聚酰亚胺薄膜之间在不同角度下的剥离强度，提高检测效果，从而实现了在对聚酰亚胺薄膜进行多角度剥离强度测试时牵引角度与基准件的角度可以始终保持一致以避免测量数据不够精确、检测效果低下的效果。

优选的，所述牵引组件5包括牵引箱51、第二电机52、驱动丝杆53和牵引件54，所述牵引箱51设置在强度检测器1的输出端上且与其固定连接，所述牵引箱51呈中空设置，所述第二电机52设置在牵引箱51内部的中心处且第二电机52的底部与牵引箱51内的顶部固定连接，所述驱动丝杆53设有两个，两个所述驱动丝杆53分别对称设置在双轴电机的输出端两侧且两个驱动丝杆53的一端分别与双轴电机一侧的输出端固定连接，两个所述驱动丝杆53的另一端分别与相邻近的牵引箱51内壁转动连接，所述牵引件54设有两个，两个所述牵引件54分别设置在一个驱动丝杆53上且与其螺纹连接，两个所述牵引件54呈对称设置，两个所述牵引件54的底端均穿过牵引箱51的底部且与其滑动配合；在通过两个固定限位组件6工作后，使基准件固定在检测基座4上后，随后由工作人员将基准件上聚酰亚胺薄膜的一端放置在位于强度检测器1底部的牵引组件5内，并且通过控制第二电机52工作，从而带动驱动丝杆53在牵引箱51内发生转动，从而带动两个牵引件54发生相对移动，从而将聚酰亚胺薄膜的一端固定在两个牵引件54之间，随后通过控制强度检测器1工作，从而带动牵引组件5和两个牵引件54之间的聚酰亚胺薄膜的一端同时向上移动，从而使聚酰亚胺薄膜与基准件逐渐分离，在分离的过程中，强度检测器1对聚酰亚胺薄膜的牵引力进行实时检测，从而便于完成聚酰亚胺薄膜剥离强度的检测。

优选的，还包括伸缩弹簧55，所述伸缩弹簧55设有两个，两个所述伸缩弹簧55对称设置在强度检测器1输出端的两侧，两个所述伸缩弹簧55的一端分别与强度检测器1靠近牵引箱51一端固定连接，两个所述伸缩弹簧55的另一端分别与牵引箱51的顶部固定连接；通过设置的伸缩弹簧55，使强度检测器1在带动牵引箱51进行剥离强度测试的过程中，可以给牵引箱51和强度检测器1之间提供一定的缓冲性能，从而可以避免在测试过程中牵引箱51冲击力过大对强度检测器1造成损坏的可能性，从而提高本装置的稳定性。

优选的，每一个所述固定限位组件6均包括固定架61、第三电机62、螺纹杆63、位移件64和固定螺母65，所述固定架61设置在检测基座4的侧端且固定架61的侧端与检测基座4的侧端固定连接，所述第三电机62设置在固定架61上且第三电机62的底部与固定架61固定连接，所述螺纹杆63设置在第三电机62的输出端上且螺纹杆63的一端与第三电机62的输出端连接，所述螺纹杆63的另一端与固定架61转动配合，所述位移件64设置在螺纹杆63上且与其螺纹连接，所述位移件64呈L形，所述位移件64靠近检测基座4上方的一端位于检测基座4一侧的上方，所述位移件64靠近固定架61的一端与固定架61滑动配合，所述固定螺母65竖直设置在位移件64上且固定螺母65的底端穿过位移件64靠近检测基座4上方的一端，所述固定螺母65与位移件64螺纹连接；先由工作人员将需要测量的聚酰亚胺薄膜水平沾附在基准件上，随后将基准件放置在检测基座4上，通过控制在检测基座4侧端的固定限位组件6内的第三电机62工作，从而带动螺纹杆63在固定架61上进行旋转，从而带动位移件64沿固定架61进行位移，从而便于控制位移件64根据所放置在检测基座4上的基准件大小，使位移件64移动在所放置的基准件上并使固定螺母65的底端位于基准件的上方，通过工作人员拧动固定螺母65，使固定螺母65的底端可以向靠近基准件的方向进行移动，从而将基准件压紧固定在检测基座4上，随后以相同的步骤控制位于检测基座4另一侧的固定限位组件6工作，从而实现从基准件的两侧进行相对方向的固定，使基准件始终固定在检测基座4上，从而避免在进行剥离强度测试时，基准件的位置发生晃动的可能性，进而避免测量数据不够精确，提高检测效果。

优选的，所述固定螺母65远离检测基座4的一端上设有便于旋转的旋钮7；当工作人员需要拧动固定螺母65并使其底端可以将基准件固定在检测基座4上时，可以通过设置的旋钮7，从而更加便于工作人员调整固定螺母65的位置，提高工作时的便捷性。

优选的，所述牵引件54的牵引端上铺设有硅胶防滑垫；在通过控制牵引组件5工作时，将聚酰亚胺薄膜的一端固定在两个牵引件54之间时，通过设置的硅胶防滑垫，使在对聚酰亚胺薄膜进行多角度测试时，防止被牵引的一端脱离两个牵引件54，从而无法顺利的进行聚酰亚胺薄膜剥离强度的检测，进一步保证测试过程的稳定。

一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测方法，包括以下步骤:

S1：先由工作人员将需要测量的聚酰亚胺薄膜水平沾附在基准件上，随后将基准件放置在检测基座4上，通过控制在检测基座4侧端的固定限位组件6内的第三电机62工作，从而带动螺纹杆63在固定架61上进行旋转，从而带动位移件64沿固定架61进行位移，从而便于控制位移件64根据所放置在检测基座4上的基准件大小，使位移件64移动在所放置的基准件上并使固定螺母65的底端位于基准件的上方，通过工作人员拧动固定螺母65，使固定螺母65的底端可以向靠近基准件的方向进行移动，从而将基准件压紧固定在检测基座4上，随后以相同的步骤控制位于检测基座4另一侧的固定限位组件6工作，从而实现从基准件的两侧进行相对方向的固定。

S2：在通过两个固定限位组件6工作后，使基准件固定在检测基座4上后，随后由工作人员将基准件上聚酰亚胺薄膜的一端放置在位于强度检测器1底部的牵引组件5内，并且通过控制第二电机52工作，从而带动驱动丝杆53在牵引箱51内发生转动，从而带动两个牵引件54发生相对移动，从而将聚酰亚胺薄膜的一端固定在两个牵引件54之间，随后通过控制强度检测器1工作，从而带动牵引组件5和两个牵引件54之间的聚酰亚胺薄膜的一端同时向上移动，从而使聚酰亚胺薄膜与基准件逐渐分离，在分离的过程中，强度检测器1对聚酰亚胺薄膜的牵引力进行实时检测。

S3：在需要对放置在检测基座4上的聚酰亚胺薄膜进行多角度测试时，通过控制第一电机315工作，从而带动转动齿轮312在检测箱2内壁上发生旋转，从而带动位于下方的且与之啮合的配合齿轮311向与转动齿轮312旋转时相反的方向进行同步旋转，从而带动配合齿轮311下方且与之啮合的驱动齿轮313进行与转动齿轮312旋转时相同的方向进行旋转，由于转动齿轮312与驱动齿轮313的齿槽端大小相同，从而使转动齿轮312与驱动齿轮313旋转时的角度始终保持一致，从而保证在带动强度检测器1、牵引组件5及聚酰亚胺薄膜的一端产生角度变换时，带动位于检测基座4上的基准件同时发生同等角度的变换，同时在驱动齿轮313旋转的过程中，通过设置的若干个啮合块314，从而带动与若干个啮合块314相啮合的辅助齿轮325在转动架323发生旋转，从而带动与辅助齿轮325同轴设置的锥齿轮324进行同步旋转，从而带动与锥齿轮324相啮合的从动齿轮322发生旋转，从而带动驱动齿槽杆326发生位移，从而使检测基座4发生相对应的线性移动，从而使聚酰亚胺薄膜与基准件形成任意的牵扯角度，聚酰亚胺薄膜与基准件的分离点与牵引组件5始终保持在同一垂直方向，从而完成对聚酰亚胺薄膜在不同角度时剥离强度的检测。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备，包括强度检测器（1），其特征在于:还包括检测箱（2）、同向角度传动装置（3）、检测基座（4）、牵引组件（5）和固定限位组件（6），所述检测箱（2）呈中空设置，所述检测箱（2）的一侧呈敞开设置，所述同向角度传动装置（3）设置在检测箱（2）内，所述强度检测器（1）设置在同向角度传动装置（3）上且靠近检测项的顶部，所述检测基座（4）设置在同向角度传动装置（3）上且位于强度检测器（1）的下方，所述牵引组件（5）设置在强度检测器（1）的底部，所述固定限位组件（6）设有两个，两个所述固定限位组件（6）对称设置在检测基座（4）的两侧，所述同向角度传动装置（3）包括同向旋转组件（31）和配合传动组件（32），所述同向旋转组件（31）设置在检测箱（2）内，所述配合传动组件（32）设置在同向旋转组件（31）上。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备，其特征在于:所述同向旋转组件（31）包括配合齿轮（311）、转动齿轮（312）、驱动齿轮（313）、啮合块（314）和第一电机（315），所述配合齿轮（311）设置在检测箱（2）内壁的中心处且与其转动连接，所述转动齿轮（312）设置在配合齿轮（311）的上方且转动齿轮（312）的中心处与检测箱（2）的内壁转动连接，所述驱动齿轮（313）设置在配合齿轮（311）的下方且驱动齿轮（313）的中心处与检测箱（2）的内壁转动连接，所述转动齿轮（312）和驱动齿轮（313）的齿槽端大小相同，所述转动齿轮（312）和驱动齿轮（313）的齿槽端分别与配合齿轮（311）的上下两端相啮合，所述啮合块（314）设有若干个，若干个所述啮合块（314）均设置在驱动齿轮（313）远离检测箱（2）内壁的一侧且围绕驱动齿轮（313）的中心处均匀分布，若干个所述啮合块（314）的底部与驱动齿轮（313）远离检测箱（2）内壁的一侧固定连接，所述第一电机（315）设置在检测箱（2）的外侧且第一电机（315）的输出端与位于配合齿轮（311）上方的转动齿轮（312）的中心处连接，所述强度检测器（1）设置在配合齿轮（311）远离检测箱（2）内壁的一侧且强度检测器（1）的侧端与配合齿轮（311）的中心处连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备，其特征在于:所述配合传动组件（32）包括安装架（321）、从动齿轮（322）、转动架（323）、锥齿轮（324）、辅助齿轮（325）和驱动齿槽杆（326），所述安装架（321）设置在驱动齿轮（313）远离检测箱（2）内壁的一侧上且安装架（321）的侧端与驱动齿轮（313）远离检测箱（2）内壁的一侧固定连接，所述安装架（321）位于若干个啮合块（314）之间，所述从动齿轮（322）设置在安装架（321）上且与安装架（321）两侧转动配合，所述从动齿轮（322）与驱动齿轮（313）相平行设置，所述转动架（323）设置在安装架（321）的侧端且转动架（323）的底部与安装架（321）的侧端固定连接，所述锥齿轮（324）设置在转动架（323）靠近从动齿轮（322）的一侧上且与其转动连接，所述锥齿轮（324）的侧端与从动齿轮（322）的侧端相啮合且相互垂直设置，所述辅助齿轮（325）设置在转动架（323）远离锥齿轮（324）的一侧上且与锥齿轮（324）同轴设置，所述辅助齿轮（325）的齿槽端与位于驱动齿轮（313）上的若干个啮合块（314）相啮合设置，所述检测基座（4）水平设置在安装架（321）的顶部且检测基座（4）的底部与安装架（321）的顶部滑动配合，所述驱动齿槽杆（326）设置在检测基座（4）的底部且与从动齿轮（322）的上端相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备，其特征在于:所述牵引组件（5）包括牵引箱（51）、第二电机（52）、驱动丝杆（53）和牵引件（54），所述牵引箱（51）设置在强度检测器（1）的输出端上且与其固定连接，所述牵引箱（51）呈中空设置，所述第二电机（52）设置在牵引箱（51）内部的中心处且第二电机（52）的底部与牵引箱（51）内的顶部固定连接，所述驱动丝杆（53）设有两个，两个所述驱动丝杆（53）分别对称设置在双轴电机的输出端两侧且两个驱动丝杆（53）的一端分别与双轴电机一侧的输出端固定连接，两个所述驱动丝杆（53）的另一端分别与相邻近的牵引箱（51）内壁转动连接，所述牵引件（54）设有两个，两个所述牵引件（54）分别设置在一个驱动丝杆（53）上且与其螺纹连接，两个所述牵引件（54）呈对称设置，两个所述牵引件（54）的底端均穿过牵引箱（51）的底部且与其滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备，其特征在于:还包括伸缩弹簧（55），所述伸缩弹簧（55）设有两个，两个所述伸缩弹簧（55）对称设置在强度检测器（1）输出端的两侧，两个所述伸缩弹簧（55）的一端分别与强度检测器（1）靠近牵引箱（51）一端固定连接，两个所述伸缩弹簧（55）的另一端分别与牵引箱（51）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备，其特征在于:每一个所述固定限位组件（6）均包括固定架（61）、第三电机（62）、螺纹杆（63）、位移件（64）和固定螺母（65），所述固定架（61）设置在检测基座（4）的侧端且固定架（61）的侧端与检测基座（4）的侧端固定连接，所述第三电机（62）设置在固定架（61）上且第三电机（62）的底部与固定架（61）固定连接，所述螺纹杆（63）设置在第三电机（62）的输出端上且螺纹杆（63）的一端与第三电机（62）的输出端连接，所述螺纹杆（63）的另一端与固定架（61）转动配合，所述位移件（64）设置在螺纹杆（63）上且与其螺纹连接，所述位移件（64）呈L形，所述位移件（64）靠近检测基座（4）上方的一端位于检测基座（4）一侧的上方，所述位移件（64）靠近固定架（61）的一端与固定架（61）滑动配合，所述固定螺母（65）竖直设置在位移件（64）上且固定螺母（65）的底端穿过位移件（64）靠近检测基座（4）上方的一端，所述固定螺母（65）与位移件（64）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备，其特征在于:所述固定螺母（65）远离检测基座（4）的一端上设有便于旋转的旋钮（7）。

8.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备，其特征在于:所述牵引件（54）的牵引端上铺设有硅胶防滑垫。

9.基于权利要求1-8所述的一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测方法，其特征在于，包括以下步骤:

S1：先由工作人员将需要测量的聚酰亚胺薄膜水平沾附在基准件上，随后将基准件放置在检测基座（4）上，通过控制在检测基座（4）侧端的固定限位组件（6）内的第三电机（62）工作，从而带动螺纹杆（63）在固定架（61）上进行旋转，从而带动位移件（64）沿固定架（61）进行位移，从而便于控制位移件（64）根据所放置在检测基座（4）上的基准件大小，使位移件（64）移动在所放置的基准件上并使固定螺母（65）的底端位于基准件的上方，通过工作人员拧动固定螺母（65），使固定螺母（65）的底端可以向靠近基准件的方向进行移动，从而将基准件压紧固定在检测基座（4）上，随后以相同的步骤控制位于检测基座（4）另一侧的固定限位组件（6）工作，从而实现从基准件的两侧进行相对方向的固定;

S2：在通过两个固定限位组件（6）工作后，使基准件固定在检测基座（4）上后，随后由工作人员将基准件上聚酰亚胺薄膜的一端放置在位于强度检测器（1）底部的牵引组件（5）内，并且通过控制第二电机（52）工作，从而带动驱动丝杆（53）在牵引箱（51）内发生转动，从而带动两个牵引件（54）发生相对移动，从而将聚酰亚胺薄膜的一端固定在两个牵引件（54）之间，随后通过控制强度检测器（1）工作，从而带动牵引组件（5）和两个牵引件（54）之间的聚酰亚胺薄膜的一端同时向上移动，从而使聚酰亚胺薄膜与基准件逐渐分离，在分离的过程中，强度检测器（1）对聚酰亚胺薄膜的牵引力进行实时检测，从而便于完成聚酰亚胺薄膜剥离强度的检测;

S3：在需要对放置在检测基座（4）上的聚酰亚胺薄膜进行多角度测试时，通过控制第一电机（315）工作，从而带动转动齿轮（312）在检测箱（2）内壁上发生旋转，从而带动位于下方的且与之啮合的配合齿轮（311）向与转动齿轮（312）旋转时相反的方向进行同步旋转，从而带动配合齿轮（311）下方且与之啮合的驱动齿轮（313）进行与转动齿轮（312）旋转时相同的方向进行旋转，由于转动齿轮（312）与驱动齿轮（313）的齿槽端大小相同，从而使转动齿轮（312）与驱动齿轮（313）旋转时的角度始终保持一致，从而保证在带动强度检测器（1）、牵引组件（5）及聚酰亚胺薄膜的一端产生角度变换时，带动位于检测基座（4）上的基准件同时发生同等角度的变换，同时在驱动齿轮（313）旋转的过程中，通过设置的若干个啮合块（314），从而带动与若干个啮合块（314）相啮合的辅助齿轮（325）在转动架（323）发生旋转，从而带动与辅助齿轮（325）同轴设置的锥齿轮（324）进行同步旋转，从而带动与锥齿轮（324）相啮合的从动齿轮（322）发生旋转，从而带动驱动齿槽杆（326）发生位移，从而使检测基座（4）发生相对应的线性移动，从而使聚酰亚胺薄膜与基准件形成任意的牵扯角度，聚酰亚胺薄膜与基准件的分离点与牵引组件（5）始终保持在同一垂直方向，从而完成对聚酰亚胺薄膜在不同角度时剥离强度的检测。

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