CN116164885B - 一种马达寿命测试治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种马达寿命测试治具，涉及电机寿命测试技术领域。本发明通过一方面通过设置平衡测试架，利用其内部的平衡测块和平衡测柱，利用理想状态下的主轴平稳旋转、受力平衡的原理，即当主轴出现异常偏移或振动时，带动对应的振压杆滑动，改变滑动变阻器接入电路的阻值，从而启动打点阀进行打点；与此同时，射光灯珠对应马达主轴的持续旋转状态，且利用光电磁信号相互转换的方式启动打点阀进行打点，两组打点方式在主轴出现异常时同步进行，便于观测主轴出现异常时位于马达运行过程中的时间节点；另一方面，通过设置散热机构，能够直接作用在待测马达的外壳表面，利用方棚油液冷散热方式对待测马达进行冷却降温。

Description

一种马达寿命测试治具

技术领域

本发明属于电机寿命测设技术领域，特别是涉及一种马达寿命测试治具。

背景技术

电机寿命测试是检查电机或马达在出厂前质量的重要工作步骤，一般是使电机或马达处于相对理想的温度、电压、电流等工作环境下，观察运行总时长的过程。也因此，现有的电机或马达寿命测试装备也通常仅仅是对电机的运行时长进行测试；然而众所周知，在电机或马达运行过程中，其主轴通常会磨损，因而在高速运转下，磨损的主轴虽然能旋转，但也会影响电机的工作状态和效率；所以，现有的电机或马达寿命测试装备往往测试的项目单一且难以准确捕捉电机运行中的质量隐患和安全状态；因此，我们结合现有技术，设计了一种马达寿命测试治具，来使该项技术更加完善，并使测试范围更加广泛。

发明内容

本发明的目的在于提供一种马达寿命测试治具，解决现有的电机或马达寿命测试装备测试的项目单一且难以准确捕捉电机运行中的质量隐患和安全状态的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种马达寿命测试治具，包括工作平台、平衡测试架、驱动马达、机械显示平台和散热机构，其中待测马达安装于散热机构内部，且散热机构设置于平衡测试架与机械显示平台之间；所述平衡测试架、驱动马达和机械显示平台均栓接固定于工作平台的上表面，所述散热机构包括分流盒、汇流盒和若干导热管，其中若干导热管栓接固定于分流盒与汇流盒之间，且分流盒与汇流盒通过导热管连通；若干所述导热管卡合于待测马达的外侧面，且与待测马达接触；上述结构中，由于待测马达设置于散热机构内部，即导热管贴合于待测马达的外壳；其中分流盒、汇流盒和导热管内部之间填充有方棚油，用于对待测马达液冷散热，以保持待测马达稳定的工作状态；在常规的马达寿命测试装置或设备中，通常仅仅对马达在设定电压或电流下的工作时长，本技术方案利用平衡测试架来测试待测马达运行过程中主轴是否出现偏移振动，从而确定待测马达的主轴部件出现磨损或异常工作状态的时间点；

所述工作平台上表面焊接有若干放置架，且待测马达和驱动马达分别与一放置架栓接固定，且驱动马达与待测马达均安装于同一轴线上；所述待测马达的输出轴一端栓接固定有平衡测柱，平衡测柱周侧面通过轴承旋转卡合有平衡测块；所述平衡测试架一表面开设有测试槽口，且平衡测柱和平衡测块均设置于测试槽口内部；所述测试槽口内侧面镶嵌有若干测试杆，其中测试杆为伸缩杆结构，包括相互滑动配合的固定筒和振压杆；所述振压杆的一端与平衡测块焊接固定；结合前述结构，其中伸缩杆结构的测试杆一方面用于测试待测马达的主轴旋转平衡状态，另一方面能够对平衡测块提供平衡支撑，避免平衡测块的位置偏移影响待测马达的主轴运行状态；所述平衡测柱周侧面焊接有若干射光灯珠，所述工作平台的上表面焊接有干感光柱，且感光柱设置于射光灯珠的正下方；其中感光柱能够接收射光灯珠发出的光信号并转化成电信号输出；

所述分流盒与汇流盒之间旋转轴接有若干调节轴，所述调节轴周侧面焊接有调节柱，且调节柱设置于导热管的内部；所述调节柱为扇形柱结构，其中扇形柱结构与导热管内部相配合，在对调节轴和调节柱旋转时，能够改变方棚油对待测马达外壳的直接作用面积，从而调整待测马达的工作环境温度；所述分流盒为环形盒体结构，其一表面焊接连通有散热管；所述驱动马达的输出轴另一端通过联轴器机械连接有散热风轴；所述散热风轴周侧面焊接有输送龙骨和散热扇片，其中输送龙骨设置于散热管内部，散热扇片设置于分流盒的内侧；在驱动马达启动时，利用其输出轴带动散热风轴旋转，进而利用散热扇片和输送龙骨将待测马达运行时产生的热量抽送至机构外部，提高散热效率。

进一步地，所述机械显示平台为架体结构，其内表面旋转轴接有若干传动辊轴，两所述传动辊轴之间卷绕有两组打点纸板；其中打点纸板两端连接有打点纸卷，且打点纸卷设置于工作平台的内部；所述机械显示平台一侧上表面栓接固定有储墨箱；所述储墨箱下表面焊接连通有两根打点管，打点管一侧面安装有打点阀，其中打点阀为电磁阀结构；两所述打点阀分别与感光柱和振压杆电性连接；结合前述结构，在打点阀接收到电信号后能够使打点管处于。连通状态，从而使储墨箱内部的墨水滴至打点纸板的上表面，形成连续的墨点。

进一步地，所述固定筒内表面粘连固定有螺线圈，所述振压杆的另一端焊接有导电板，且导电板随振压杆延伸设置于螺线圈内部，并与螺线圈构成滑动变阻器结构；其中滑动变阻器结构与打点阀电性连接；结合前述结构，当待测马达的主轴出现异常振动时，能够利用平衡测块拉动振压杆滑动，进而改变滑动变阻器接入电路中的阻值，改变对应打点阀的电信号，进行打点。

进一步地，所述感光柱上端焊接有感光板，同时感光柱内部开设有信号放大腔；所述信号放大腔内部设置有驱动块、从动压板和压电板，其中从动压板与压电板相互粘连固定，且设置于信号放大腔的底表面；两所述驱动块与感光板焊接固定，且两者电性连接；所述驱动块为电磁体，从动压板为永磁体，且在驱动块通电时与从动压板磁性相斥；所述压电板与打点阀电性连接；其中由于待测马达的主轴为高速旋转状态，因此感光板接收到的光信号也为瞬时信号，为避免瞬时信号难以激发打点阀，通过设置信号放大腔及内部的相关组件，利用电磁激发原理将瞬时光电信号转化放大为电磁和压电信号，从而便于打点阀的启动。

其中，打点阀包括启动板、阀板、阀栓和阀套，启动板设置于打点管的外侧面，阀套焊接于打点管的内表面，阀板一表面与阀栓焊接固定，且阀栓滑动延伸至打点管和阀套内部；其中阀套表面通过开设连通孔与打点管连通；阀板为永磁体，启动板为电磁体，且启动板通电时与阀板磁性相斥，即在启动板接收到电信号后通电带磁，利用磁斥力将阀板推向外部，从而使打点管内部与阀套导通，以实现滴墨打点。

进一步地，所述驱动马达的一侧面栓接固定有导流泵盒，其中驱动马达的输出轴一端，机械连接有涡轮扇，且涡轮扇设置于导流泵盒的内部；所述导流泵盒的上侧面与分流盒的上侧面之间焊接连通有分流管，导流泵盒的下侧面与汇流盒的下侧面之间焊接连通有回流管；结合上述结构，在待测马达运行的同时，驱动马达同步运行，利用导流泵盒将散热机构内部的方棚油从汇流盒中抽出，泵送至分流盒后注入导热管的内部。

进一步地，所述散热管为网管结构，其周侧面开设有若干排风孔；所述调节轴一端焊接有从动齿轮，且从动齿轮设置于分流盒的外部；所述分流盒一侧面旋转卡合有驱动齿盘，且若干从动齿轮均与驱动齿盘啮合；其中驱动齿盘表面还焊接有调节环柄，便于工作人员手动调整调节柱与导热管形成的空腔位置，从而调节待测马达的工作环境温度。

进一步地，所述散热风轴周侧面焊接有驱动轮，所述驱动轮与传动辊轴之间通过安装传动皮带构成皮带轮传动结构。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过一方面通过设置平衡测试架，利用其内部的平衡测块和平衡测柱，利用理想状态下的主轴平稳旋转、受力平衡的原理，即当主轴出现异常偏移或振动时，带动对应的振压杆滑动，改变滑动变阻器接入电路的阻值，从而启动打点阀进行打点；与此同时，射光灯珠对应马达主轴的持续旋转状态，且利用光电磁信号相互转换的方式启动打点阀进行打点，两组打点方式在主轴出现异常时同步进行，便于观测主轴出现异常时位于马达运行过程中的时间节点；

另一方面，通过设置散热机构，能够直接作用在待测马达的外壳表面，利用方棚油液冷散热方式对待测马达进行冷却降温；其中利用驱动马达带动的导流泵盒，能够使方棚油在散热机构内部形成冷却循环过程；同时，通过在导热管内设置扇形柱结构的调节柱，通过改变调节柱与导热管形成的空腔位置，从而改变方棚油直接对待测马达的直接作用面积，进而便于调节待测马达的工作环境温度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种马达寿命测试治具的组装结构图；

图2为本发明的一种马达寿命测试治具的俯视图；

图3为图2中剖面A-A 的结构示意图；

图4为图3中B部分的局部展示图；

图5为图3中C部分的局部展示图；

图6为图3中D部分的局部展示图；

图7为图3中E部分的局部展示图；

图8为图3中剖面F-F的结构示意图；

图9为图3中剖面G-G的结构示意图；

图10为图9中I部分的局部展示图；

图11为图3中剖面H-H的结构示意图；

图12为图11中J部分的局部展示图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作平台；2、平衡测试架；3、驱动马达；4、机械显示平台；5、分流盒；6、汇流盒；7、导热管；8、待测马达；9、放置架；10、平衡测柱；11、平衡测块；12、测试槽口；13、测试杆；14、固定筒；15、振压杆；16、射光灯珠；17、感光柱；18、传动辊轴；19、打点纸板；20、储墨箱；21、打点管；23、螺线圈；24、导电板；25、感光板；26、信号放大腔；27、驱动块；28、从动压板；29、压电板；30、导流泵盒；31、涡轮扇；32、分流管；33、回流管；34、调节轴；35、调节柱；36、散热管；37、散热风轴；38、输送龙骨；39、散热扇片；40、排风孔；41、从动齿轮；42、驱动齿盘；43、驱动轮；44、打点纸卷；45、启动板；46、阀板；47、阀栓；48、阀套；49、调节环柄；50、分流腔道；51、汇流腔道。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图12所示，本发明为一种马达寿命测试治具，包括工作平台1、平衡测试架2、驱动马达3、机械显示平台4和散热机构，其中待测马达8安装于散热机构内部，且散热机构设置于平衡测试架2与机械显示平台4之间；平衡测试架2、驱动马达3和机械显示平台4均栓接固定于工作平台1的上表面，散热机构包括分流盒5、汇流盒6和若干导热管7，其中若干导热管7栓接固定于分流盒5与汇流盒6之间，且分流盒5与汇流盒6通过导热管7连通；若干导热管7卡合于待测马达8的外侧面，且与待测马达8接触；上述结构中，由于待测马达8设置于散热机构内部，即导热管7贴合于待测马达8的外壳；其中分流盒5、汇流盒6和导热管7内部之间填充有方棚油，用于对待测马达8液冷散热，以保持待测马达8稳定的工作状态；在常规的马达寿命测试装置或设备中，通常仅仅对马达在设定电压或电流下的工作时长，本技术方案利用平衡测试架2来测试待测马达8运行过程中主轴是否出现偏移振动，从而确定待测马达8的主轴部件出现磨损或异常工作状态的时间点；

工作平台1上表面焊接有若干放置架9，且待测马达8和驱动马达3分别与一放置架9栓接固定，且驱动马达3与待测马达8均安装于同一轴线上；待测马达8的输出轴一端栓接固定有平衡测柱10，平衡测柱10周侧面通过轴承旋转卡合有平衡测块11；平衡测试架2一表面开设有测试槽口12，且平衡测柱10和平衡测块11均设置于测试槽口12内部；测试槽口12内侧面镶嵌有若干测试杆13，其中测试杆13为伸缩杆结构，包括相互滑动配合的固定筒14和振压杆15；振压杆15的一端与平衡测块11焊接固定；结合前述结构，其中伸缩杆结构的测试杆13一方面用于测试待测马达8的主轴旋转平衡状态，另一方面能够对平衡测块11提供平衡支撑，避免平衡测块11的位置偏移影响待测马达8的主轴运行状态；平衡测柱10周侧面焊接有若干射光灯珠16，工作平台1的上表面焊接有干感光柱17，且感光柱17设置于射光灯珠16的正下方；其中感光柱17能够接收射光灯珠16发出的光信号并转化成电信号输出；

分流盒5与汇流盒6之间旋转轴接有若干调节轴34，调节轴34周侧面焊接有调节柱35，且调节柱35设置于导热管7的内部；调节柱35为扇形柱结构，其中扇形柱结构与导热管7内部相配合，在对调节轴34和调节柱35旋转时，能够改变方棚油对待测马达8外壳的直接作用面积，从而调整待测马达8的工作环境温度；分流盒5为环形盒体结构，其一表面焊接连通有散热管36；驱动马达3的输出轴另一端通过联轴器机械连接有散热风轴37；散热风轴37周侧面焊接有输送龙骨38和散热扇片39，其中输送龙骨38设置于散热管36内部，散热扇片39设置于分流盒5的内侧；在驱动马达3启动时，利用其输出轴带动散热风轴37旋转，进而利用散热扇片39和输送龙骨38将待测马达8运行时产生的热量抽送至机构外部，提高散热效率。

优选地，机械显示平台4为架体结构，其内表面旋转轴接有若干传动辊轴18，两传动辊轴18之间卷绕有两组打点纸板19；其中打点纸板19两端连接有打点纸卷44，且打点纸卷44设置于工作平台1的内部；机械显示平台4一侧上表面栓接固定有储墨箱20；储墨箱20下表面焊接连通有两根打点管21，打点管21一侧面安装有打点阀，其中打点阀为电磁阀结构；两打点阀分别与感光柱17和振压杆15电性连接；结合前述结构，在打点阀接收到电信号后能够使打点管21处于。连通状态，从而使储墨箱20内部的墨水滴至打点纸板19的上表面，形成连续的墨点。

优选地，固定筒14内表面粘连固定有螺线圈23，振压杆15的另一端焊接有导电板24，且导电板24随振压杆15延伸设置于螺线圈23内部，并与螺线圈23构成滑动变阻器结构；其中滑动变阻器结构与打点阀电性连接；结合前述结构，当待测马达8的主轴出现异常振动时，能够利用平衡测块11拉动振压杆15滑动，进而改变滑动变阻器接入电路中的阻值，改变对应打点阀的电信号，进行打点。

优选地，感光柱17上端焊接有感光板25，同时感光柱17内部开设有信号放大腔26；信号放大腔26内部设置有驱动块27、从动压板28和压电板29，其中从动压板28与压电板29相互粘连固定，且设置于信号放大腔26的底表面；两驱动块27与感光板25焊接固定，且两者电性连接；驱动块27为电磁体，从动压板28为永磁体，且在驱动块27通电时与从动压板28磁性相斥；压电板29与打点阀电性连接；其中由于待测马达8的主轴为高速旋转状态，因此感光板25接收到的光信号也为瞬时信号，为避免瞬时信号难以激发打点阀，通过设置信号放大腔26及内部的相关组件，利用电磁激发原理将瞬时光电信号转化放大为电磁和压电信号，从而便于打点阀的启动。

其中，打点阀包括启动板45、阀板46、阀栓47和阀套48，启动板45设置于打点管21的外侧面，阀套48焊接于打点管21的内表面，阀板46一表面与阀栓47焊接固定，且阀栓47滑动延伸至打点管21和阀套48内部；其中阀套48表面通过开设连通孔与打点管21连通；阀板46为永磁体，启动板45为电磁体，且启动板45通电时与阀板46磁性相斥，即在启动板45接收到电信号后通电带磁，利用磁斥力将阀板46推向外部，从而使打点管21内部与阀套48导通，以实现滴墨打点。

优选地，驱动马达3的一侧面栓接固定有导流泵盒30，其中驱动马达3的输出轴一端，机械连接有涡轮扇31，且涡轮扇31设置于导流泵盒30的内部；导流泵盒30的上侧面与分流盒5的上侧面之间焊接连通有分流管32，导流泵盒30的下侧面与汇流盒6的下侧面之间焊接连通有回流管33；结合上述结构，在待测马达8运行的同时，驱动马达3同步运行，利用导流泵盒30将散热机构内部的方棚油从汇流盒6中抽出，泵送至分流盒5后注入导热管7的内部。

优选地，散热管36为网管结构，其周侧面开设有若干排风孔40；调节轴34一端焊接有从动齿轮41，且从动齿轮41设置于分流盒5的外部；分流盒5一侧面旋转卡合有驱动齿盘42，且若干从动齿轮41均与驱动齿盘42啮合；其中驱动齿盘42表面还焊接有调节环柄49，便于工作人员手动调整调节柱35与导热管7形成的空腔位置，从而调节待测马达8的工作环境温度。

优选地，散热风轴37周侧面焊接有驱动轮43，驱动轮43与传动辊轴18之间通过安装传动皮带构成皮带轮传动结构；其中，在本技术方案中，射光灯珠16和平衡测块11分别对应一组打点纸板19和打点管21，且在驱动马达3的输出轴驱动作用下，两组传动辊轴18同步旋转，因此，在实际工作中，当待测马达8主轴出现异常偏移或振动时，对应打点管21滴墨打点时恰好在主轴旋转状态打点工作过程之内，从而在后期的观测比对时，也便于工作人员及时找到对应的时间节点。

需要补充说明的是，为了便于调整待测马达8的工作环境温度，并使其更加均匀，在分流盒5中开设有若干分流腔道50，汇流盒6中开设有若干汇流腔道51，其中若干导热管7之间分别通过分流腔道50和汇流腔道51相连通；在本技术方案中，射光灯珠16为发光二极管，压电板29为压敏电阻，感光板25为光敏电阻。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种马达寿命测试治具，包括工作平台(1)、平衡测试架(2)、驱动马达(3)、机械显示平台(4)和散热机构，其中，待测马达(8)安装于散热机构内部，且散热机构设置于平衡测试架(2)与机械显示平台(4)之间；其特征在于：所述平衡测试架(2)、驱动马达(3)和机械显示平台(4)均栓接固定于工作平台(1)的上表面，所述散热机构包括分流盒(5)、汇流盒(6)和若干导热管(7)，其中若干导热管(7)栓接固定于分流盒(5)与汇流盒(6)之间，且分流盒(5)与汇流盒(6)通过导热管(7)连通；若干所述导热管(7)卡合于待测马达(8)的外侧面，且与待测马达(8)接触；

所述工作平台(1)上表面焊接有若干放置架(9)，且待测马达(8)和驱动马达(3)分别与一放置架(9)栓接固定，且驱动马达(3)与待测马达(8)均安装于同一轴线上；所述待测马达(8)的输出轴一端栓接固定有平衡测柱(10)，平衡测柱(10)周侧面通过轴承旋转卡合有平衡测块(11)；所述平衡测试架(2)一表面开设有测试槽口(12)，且平衡测柱(10)和平衡测块(11)均设置于测试槽口(12)内部；所述测试槽口(12)内侧面镶嵌有若干测试杆(13)，其中测试杆(13)为伸缩杆结构，包括相互滑动配合的固定筒(14)和振压杆(15)；所述振压杆(15)的一端与平衡测块(11)焊接固定；所述平衡测柱(10)周侧面焊接有若干射光灯珠(16)，所述工作平台(1)的上表面焊接有干感光柱(17)，且感光柱(17)设置于射光灯珠(16)的正下方；

所述分流盒(5)与汇流盒(6)之间旋转轴接有若干调节轴(34)，所述调节轴(34)周侧面焊接有调节柱(35)，且调节柱(35)设置于导热管(7)的内部；所述调节柱(35)为扇形柱结构；所述分流盒(5)为环形盒体结构，其一表面焊接连通有散热管(36)；所述驱动马达(3)的输出轴另一端通过联轴器机械连接有散热风轴(37)；所述散热风轴(37)周侧面焊接有输送龙骨(38)和散热扇片(39)，其中输送龙骨(38)设置于散热管(36)内部，散热扇片(39)设置于分流盒(5)的内侧；

所述机械显示平台(4)为架体结构，其内表面旋转轴接有若干传动辊轴(18)，两所述传动辊轴(18)之间卷绕有两组打点纸板(19)；所述机械显示平台(4)一侧上表面栓接固定有储墨箱(20)；所述储墨箱(20)下表面焊接连通有两根打点管(21)，打点管(21)一侧面安装有打点阀，其中打点阀为电磁阀结构；两所述打点阀分别与感光柱(17)和振压杆(15)电性连接；

所述固定筒(14)内表面粘连固定有螺线圈(23)，所述振压杆(15)的另一端焊接有导电板(24)，且导电板(24)随振压杆(15)延伸设置于螺线圈(23)内部，并与螺线圈(23)构成滑动变阻器结构；其中滑动变阻器结构与打点阀电性连接；

所述感光柱(17)上端焊接有感光板(25)，同时感光柱(17)内部开设有信号放大腔(26)；所述信号放大腔(26)内部设置有驱动块(27)、从动压板(28)和压电板(29)，其中从动压板(28)与压电板(29)相互粘连固定，且设置于信号放大腔(26)的底表面；两所述驱动块(27)与感光板(25)焊接固定，且两者电性连接；所述驱动块(27)为电磁体，从动压板(28)为永磁体，且在驱动块(27)通电时与从动压板(28)磁性相斥；所述压电板(29)与打点阀电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种马达寿命测试治具，其特征在于，所述驱动马达(3)的一侧面栓接固定有导流泵盒(30)，其中驱动马达(3)的输出轴一端，机械连接有涡轮扇(31)，且涡轮扇(31)设置于导流泵盒(30)的内部；所述导流泵盒(30)的上侧面与分流盒(5)的上侧面之间焊接连通有分流管(32)，导流泵盒(30)的下侧面与汇流盒(6)的下侧面之间焊接连通有回流管(33)。

3.根据权利要求2所述的一种马达寿命测试治具，其特征在于，所述散热管(36)为网管结构，其周侧面开设有若干排风孔(40)；所述调节轴(34)一端焊接有从动齿轮(41)，且从动齿轮(41)设置于分流盒(5)的外部；所述分流盒(5)一侧面旋转卡合有驱动齿盘(42)，且若干从动齿轮(41)均与驱动齿盘(42)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种马达寿命测试治具，其特征在于，所述散热风轴(37)周侧面焊接有驱动轮(43)，所述驱动轮(43)与传动辊轴(18)之间通过安装传动皮带构成皮带轮传动结构。