CN116163517A - 一种用于梁体钢模板抛光喷涂滚刷作业的施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于梁体钢模板抛光喷涂滚刷作业的施工装置，包括抛光喷涂滚刷装置，所述的抛光喷涂滚刷装置包括架体，架体的底部设置有移动装置，所述架体的一侧端部设置有抛光装置，架体的另一侧端部设置有喷涂装置和滚刷装置，其中滚刷装置位于所述喷涂装置的外侧，架体的前后端部均设置有刮板装置，所述的移动装置带动所述的架体移动时，抛光装置对钢模板的内壁面进行抛光处理，刮板装置则对钢模板的底板残留物进行清理，喷涂装置对钢模板的内壁面进行喷涂脱模剂，滚刷装置对喷涂出的脱模剂进行滚刷作业。本发明采用自动行走移动装置对钢模板的内壁的进行抛光、喷涂脱模剂、滚刷作业一次性施工，有效提高施工效率。

Description

一种用于梁体钢模板抛光喷涂滚刷作业的施工装置

技术领域

本发明属于建筑施工机械设备技术领域，涉及一种用于梁体钢模板抛光喷涂滚刷作业的施工装置。

背景技术

现阶段桥梁的梁板施工都是在梁场内进行钢筋制作和混凝土浇注作业，梁板主要分为箱梁和T梁两种，为了保证板的实体质量和外观质量，在体板浇注完成脱模后，都要对梁体钢模板的底板、侧板及翼板都要进行打磨抛光及刷油或刷脱模剂。现有作业步骤全部依赖人工分步作业完成，人工作业时首先是清理模上的混凝土残留，再进行钢模板抛光打磨、清扫、涂刷脱模剂或脱模油，由于钢模板比较高，面积大，紧靠人工作业施工比较费时间，费人员，主要是不能全面覆盖钢模板的底板、侧板及翼板每一块，作业过程中会出现遗漏，如果有一些地方抛光或涂喷不上脱模剂或脱模油就可能出现粘模，直接响影梁体质量，人工作业时脱模剂涂刷不均匀也会影响梁体的外观质量，不仅浪费大量的施工时间、人力资源以及能源设备消耗，同时由于钢模板比较高大，施工作业过程中存在安全隐患。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种用于梁体钢模板抛光喷涂滚刷作业的施工装置，其采用自动行走装置进行移动式抛光喷涂滚刷作业，并且抛光、喷涂脱模剂、滚刷作业一气呵成形成流水作业，实现了对梁体钢模板的一次性全方位施工作业，解决了仅依靠人工作业带来的施工效率低，施工作业存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种用于梁体钢模板抛光喷涂滚刷作业的施工装置，其特征在于：包括抛光喷涂滚刷装置，所述的抛光喷涂滚刷装置包括架体，所述架体的底部设置有移动装置，所述架体的一侧端部设置有抛光装置，所述架体的另一侧端部设置有喷涂装置和滚刷装置，其中所述滚刷装置位于所述喷涂装置的外侧，所述架体的前后端部均设置有刮板装置，所述的移动装置带动所述的架体移动时，所述的抛光装置对所述钢模板的内壁面进行抛光处理，所述的刮板装置则对钢模板的底板残留物进行清理，所述的喷涂装置对所述的钢模板的内壁面进行喷涂脱模剂，所述的滚刷装置对喷涂出的脱模剂进行滚刷作业。

进一步，所述架体的上端设置有吸尘装置，所述的吸尘装置用于对钢模板内的灰尘、异味进行吸附。

进一步，所述的移动装置包括设置在架体底部四周的架体驱动轮和移动驱动电机，所述的移动驱动电机与所述的架体驱动轮驱动连接，所述的架体上还设置有电控箱和储电箱，所述的电控箱和储电箱电连接。

进一步，所述的抛光装置包括设置在架体两侧上下端的固定板，所述固定板的端部设置有轴承座，所述的轴承座内套设有竖向轴，每个竖向轴的上端套设有传动齿轮，所述传动齿轮上啮合有驱动齿轮，在架体上端的固定板上设置有第一抛光电机，所述第一抛光电机通过驱动齿轮与传动齿轮驱动连接，所述传动齿轮上设置有一对伞状齿轮，所述传动齿轮通过一对伞状齿轮驱动连接有翼板轴；在架体的下端还设置有一对固定板，一对固定板的外端设置有轴承座，一对轴承座内套设有底平轴，所述底平轴上套设有同步轮，所述同步轮通过设置在架体上的第二抛光电机驱动连接，所述的竖向轴、翼板轴和底平轴上均套设有抛光刷；通过所述的第一抛光电机驱动所述的竖向轴和翼板轴旋转带动其上的抛光刷旋转、通过所述的第二抛光电机驱动所述的底平轴旋转带动其上的抛光刷旋转，所述的抛光刷旋转转动对所述的钢模板内壁面进行抛光。

进一步，所述的喷涂装置包括设置在架体上的脱模剂箱，所述脱模剂箱的上端设置有进液囗，所述脱模剂箱的下端连接有增压泵，所述增压泵的出囗端连接有送液管组，所述送液管组上设置有若干喷头，所述送液管组分别沿架体的外周设置与所述钢模板的内壁面相间隔，所述脱模剂箱内的脱模剂通过增压泵输送至所述的送液管组后由喷头喷涂到钢模板的内壁面上。

进一步，所述的滚刷装置包括设置在架体两侧上下端的支撑板和设置在架体底部的支撑板，所述上下端的支撑板上均设置有竖直方向的滚刷，所述底部的支撑板上设置有水平方向的底部滚刷；在所述吸尘装置的底部两侧还均设置有支撑板，每侧的支撑板上设置有水平方向的顶部滚刷，通过所述的滚刷对所述钢模板内壁面的脱模剂进行滚刷。

进一步，所述的刮板装置包括设置在架体两侧的滑块，所述的滑块上套设有弹簧管，所述弹簧管的下端设置有刮板和挡板，所述弹簧管的上端连接在架体上，通过所述的刮板和挡板对所述钢模板的底板残留物进行清理。

进一步，还包括移动台车，所述的抛光喷涂滚刷装置设置在所述的移动台车上通过所述的移动台车搬运至所述的钢模板内。

进一步，所述的移动台车包括底架，所述底架的一端底部两侧设置有台车驱动轮，所述的台车驱动轮上连接有台车驱动电机，所述底架的另一端底面设置有转向轮，所述转向轮的上端设置有转向杆；所述底架的上端面设置有升降平台。

进一步，所述的送液管组包括水平送液管和垂直送液管，所述的垂直送液管和水平送液管连接围合呈“π”结构以将所述钢模板的内壁面覆盖，所述的送液管组通过中部输液管与所述的增压泵连接。

本发明由于采用以上技术方案，其具有以下优点和效果。

本发明的一种用于梁体钢模板抛光喷涂滚刷作业的施工装置，采用采用自动行走移动装置驱动行走，对梁板上的钢模板的内壁面进行抛光、喷涂脱模剂、滚刷作业工序一次性施工作业，不留死角全敷盖，无遗漏，同时设置吸尘装置进行过滤除尘，污染小，操作简单便捷，同时整个装置移动时采用移动台车拖移另一个梁板上的钢模板内进行施工，不需用其他吊装设备附助，更加节能环保，有效提高施工效率。

附图说明

图1为本发明的抛光喷涂滚刷装置主视结构示意图。

图2为本发明的抛光喷涂滚刷装置左视结构示意图。

图3为图2的前视结构示意图。

图4为图2的后视结构示意图。

图5为本发明移动台车结构示意图。

图6为本发明的移动台车和抛光喷涂滚刷装置转运结构示意图。

图中：1-架体，2-架体驱动轮，3-轮座，4-移动驱动电机，5-脱模剂箱，6-增压泵，7-电磁阀，8-进液囗，9-吸尘架柱，10-底平轴，11-竖向轴，12-翼板轴，13-抛光刷，14-第一抛光电机，15-滚刷，16-同步轮，17-弹簧管，18-同步带，19-轴承座，20-固定板，21-滑板，22-支撑板，23-伸缩套，24-滑块，25-驱动齿轮，26-传动齿轮，27-伞状齿轮，28-送液管组，29-喷头，30-集尘罩，31-吸尘机，32-集尘箱，33-刮板，34-挡板，35-电控箱，36-储电箱，37-钢模板，38-台车驱动轮，39-转向轮，40-台车驱动电机，41-链轮，42-链条，43-底架，44-平台面,45-搭板，46-升降滑杆，47-升降滑块，48-螺杆，49-螺母，50-转向轴，51-转向杆，52-防护栏杆，53-挡杆，54-中部输液管，55-第二抛光电机。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

本发明涉及一种用于梁体钢模板抛光喷涂滚刷作业的施工装置，包括抛光喷涂滚刷装置和移动台车，抛光喷涂滚刷装置可以设置在移动台车上进行搬运到钢模板内部对钢模板的内壁面进行施工作业。抛光喷涂滚刷装置上设置有移动装置、抛光装置、喷涂装置、滚刷装置、刮板装置和吸尘装置，移动装置可以带动整个抛光喷涂滚刷装置沿钢模板纵向自动行走，自动行走时抛光装置对钢模板的内部翼板、底板和侧板表面进行抛光，抛光完成后刮板装置则对钢模板底部的顽固性混凝土及抛光落下的残留物进行刮除清理，然后通过喷涂装置对清理后的钢模板内部表面进行喷涂脱模剂，并通过喷涂装置后侧的滚刷装置对脱模剂进行滚刷作业。本发明的装置可以对梁板上的钢模板内的抛光、喷涂脱模剂、往复滚刷作业工序一次性自动施工作业，施工效率高，安全可靠。

如图1-图4所述。本发明提供一种用于梁体钢模板抛光喷涂滚刷作业的施工装置，包括：抛光喷涂滚刷装置和移动台车，所述的抛光喷涂滚刷装置可通过移动台车进行整体搬运至所述的梁板上的钢模板37内进行施工作业。所述的抛光喷涂滚刷装置包括架体1，架体1的底部设置有移动装置，架体1的左侧端部外周设置有抛光装置，架体1的右侧端部设置有喷涂装置和滚刷装置，其中滚刷装置位于所述喷涂装置的外侧，架体1的前后端两侧中部均设置有刮板装置，所述架体1的上端设置有吸尘装置，所述的吸尘装置对施工作业中的灰尘和异味进行吸附处理，以保持良好的作业环境。

本发明通过所述的移动装置带动所述的抛光装置、喷涂装置、滚刷装置和刮板装置在所述梁板上的钢模板37内移动施工作业，其中所述的抛光装置用于对钢模板37的内表面进行抛光清理，所述的刮板装置用于对抛光过后的钢模板37的底板残留物进行刮除清理，所述喷涂装置用于对钢模板37内壁进行喷涂脱模剂，所述的滚刷装置用于对所述的的脱模剂进行滚刷均匀处理，所述的吸尘装置用于对施工过程的灰尘及异味进行吸附处理。

具体的说，所述的架体1为长方体板式框架结构，架体1内设置有电控箱35和储电箱36用于控制整个装置的移动施工，所述的电控箱35和储电箱36电连接。

所述的吸尘装置包括设置在架体1上端面中心位置的吸尘架柱9，吸尘架柱9上端安装有集尘罩30和集尘箱33，集尘罩30的顶部设置有多个吸尘机31，吸尘机31依次呈环形阵列设置，环形的中间位置设置集尘箱33，每个吸尘机31的出风囗连接到集尘箱32的内部。每个吸尘机31与所述的电控箱35电连接。

所述的移动装置包括设置在架体1底部四周的轮座3，轮座3的下端设置有架体驱动轮2，轮座3的侧面设置有移动驱动电机4与架体驱动轮2驱动连接，轮座3的上端设置有滑板24，滑板24上端设置有滑杆，所述的滑杆上套设有伸缩套23，滑杆与伸缩套23之间套设有弹簧实现架体驱动轮2与架体1的两侧外周实现柔性连接。通过移动驱动电机4可以控制移动装置的自由移动，移动驱动电机4与所述的电控箱35电连接。移动装置的电控箱内可设置程序编辑控制器，通过程序自动控制移动装置、抛光装置、喷涂装置、滚刷装置、刮板装置和吸尘装置的有序作业施工。

所述的抛光装置包括在架体1左侧前、后端上下位置均设置的固定板20，固定板20的两端设置有滑板21，每个滑板21的端部设置有轴承座19，在架体1外周同侧滑板21的轴承座19内套设有竖向轴11，一对轴承座19与竖向轴11活动旋转套接。每个竖向轴11的上端套设有同轴传动的传动齿轮26，传动齿轮26的侧面啮合有驱动齿轮25，在架体1上端的固定板20端部的滑板上21上还设置有第一抛光电机14，每个第一抛光电机14通过相应的驱动齿轮25与传动齿轮26驱动连接，每个传动齿轮26上固定有一对伞状齿轮27，一对伞状齿轮27呈直角设置将垂直旋转转动变换为水平旋转转动，其中一个垂直方向的伞状齿轮27与传动齿轮26同轴连接，另一个水平方向的伞状齿轮27与垂直方向的伞状齿轮27啮合将传动齿轮26的垂直方向旋转转换为水平方向旋转运动。

在集尘罩30前后端两侧的底部还设置有固定板20，固定板20的两端通过轴承座19套设有翼板轴12，翼板轴12与钢模板37内部两侧翼板平行间隔设置，翼板轴12靠近钢模板37中心的端部与垂直方向的伞状齿轮27驱动连接。在一对翼板轴12和一对竖向轴11上套设有抛光刷13，在钢模板37内时，一对翼板轴12和一对竖向轴11上的抛光刷13分别与钢模板37内部的两侧翼板和两个竖向板贴合。第一抛光电机14通过驱动驱动齿轮25带动传动齿轮26旋转，传动齿轮26带动竖向轴11旋转的同时，传动齿轮26同时驱动一对伞状齿轮27旋转带动翼板轴12同时旋转运动实现竖向轴上的抛光刷13和翼板轴12上的抛光刷13旋转运动。所述的第一抛光电机14与所述的电控箱35电连接。

在架体1左侧外部下端还设置有一对固定板20，一对固定板20的一端与架体1连接，一对固定板20另一端均安装有轴承座19，一对轴承座19内套装入底平轴10，底平轴10可在一对轴承座19内旋转运动，底平轴10上套设有抛光刷13，该抛光刷13可以对钢模板37的底板进行抛光处理，在底平轴10的中心位置套设有同步轮16，在同步轮16与架体1相对的架体1位置上设置有第二抛光电机55，第二抛光电机55的输出端通过同步带18驱动连接所述的同步轮16转动。所述的第二抛光电机55与所述的电控箱35电连接。

本发明中的抛光装置通过第一抛光电机14和第二抛光电机55分别带动架体1上端、两侧及下端的抛光刷13同步旋转运动对钢模板37内部的两侧翼板、两侧侧板和底板表面进行抛光处理。

所述的喷涂装置包括设置在架体1的底部上面的脱模剂箱5，所述脱模剂箱5上端的架体1内壁上相对设置所述电控箱35和储电箱36。电控箱35和储电箱36位于所述的架体1内。脱模剂箱5的上端设置有进液囗8，脱模剂箱5下端设置有出水管，出水管通过电磁阀7连接有增压泵6，增压泵6的出囗端连接有中部输液管54，中部输液管54垂直设置，中部输液管54为T型结构管件，中部输液管54的上端连接有送液管组28，送液管组28上按不同间距分部设置有若干喷头29，送液管组28分别沿架体1的外周设置与所述钢模板37内壁相间隔。脱模剂箱5内的脱模剂通过增压泵6、中部输液管54输送至送液管组28，最后由喷头29喷涂到钢模板37内壁的整个表面。

所述的送液管组28包括水平送液管和垂直送液管，所述的水平送液管包括底部水平送液管和顶部水平送液管，顶部水平送液管长度大于底部水平送液管，顶部水平送液管包括两个，分别设置在架体1的上端两侧，顶部水平送液管的两端分别架体1的外周延伸，顶部水平送液管在钢模板内时位于钢模板37的翼板上方向翼板两侧延伸。底部水平送液管设置在架体1的下端，底部水平送液管在钢模板内时与钢模板37的底板相间隔。所述的垂直送液管分别设置在架体1的外周两侧，垂直送液管在钢模板内时与钢模板37的侧板相间隔，两侧的垂直送液管和底部水平送液管以及顶部水平送液管连接围合呈“π”结构与钢模板的内壁形状相对应以将钢模板37的纵向壁面覆盖，使得通过喷头29喷出的脱模剂可以全部覆盖钢模板37的纵向内壁面。

所述的滚刷装置包括在架体1右侧前端、后端竖向设置的一对支撑板22，一对支撑板22上下间隔设置，每一对支撑板22的前端分别铰连有竖直方向设置的滚刷15，每个竖直方向设置的滚刷15与竖向设置的一对支撑板22活动连接，该一对竖直设置的滚刷15与所述的钢模板37内部两侧侧板平行贴合。在架体1右侧底部水平方向也设置有一对支撑板22，该一对支撑板22的前端也铰连有水平方向底部设置的滚刷15，水平方向底部设置的滚刷15与底部水平方向的一对支撑板22活动连接，该水平方向底部设置的滚刷15与钢模板37的底板平行贴合。在吸尘装置的集尘罩30的底部两侧均设置有支撑板22，每侧的支撑板22的前端也铰连有水平方向顶部设置的滚刷15，该一对水平方向顶部设置的滚刷15活动连接在集尘罩30下端的支撑板22的前端，水平方向顶部设置的滚刷15与所述的钢模板37的翼板平行贴合。水平方向顶部设置的一对滚刷15，水平方向底部设置的滚刷15和竖直方向设置的一对滚刷15可以在喷涂装置完成喷脱模剂后对脱模剂进行旋转滚动刷涂作业，使脱模剂更加均匀。

所述的刮板装置包括设置在架体1前端和后端中部的滑块24，所述的滑块24相互对称设置，每个滑块24上开设有通孔，通孔内穿设有弹簧管17，弹簧管17下端部设置有竖直的刮板33，弹簧管17的上端部连接在架体1上，刮板33的一侧同时设置有与刮板33平行间隔的挡板34，挡板34与刮板33平行间隔相对设置，刮板33用于将抛光后钢模板37底面的顽固性混凝土进行刮除，挡板34则将脱落的混凝土进行清理，以便后续进行喷脱模剂作业。由于弹簧管17具有弹性作用，因此挡板34与刮板33可以沿滑块24上下伸缩移动以避免损坏刮板33和挡板34。

进一步，如图5所示。本发明的移动台车包括底架43，底架43为长方形平面架体，在底架43的底面一端两侧设置有台车驱动轮38，每个台车驱动轮38的上安装有链轮41通过链轮41驱动，在底架43下面的台车驱动轮38一侧设置有台车驱动电机40，台车驱动电机40的输出端套设置链轮41并通过链条42与台车驱动轮38上的链轮41驱动连接。在底架43底面另一端中心位置设置有转向轴50，转向轴50的下端设置有转向轮39，轮向轴50的上端设置有水平布置的转向板55，转向板55伸出底架43的外侧铰连有竖直布置的转向杆51，转向杆51的上端则设置控制开关56。控制开关56控制所述的台车驱动电机40以控制台车驱动轮38运动，底架43上同时设置有电源装置与控制开关56和台车驱动电机40电连接为台车驱动电机提供动力。

在底架43的上端面设置有自动升降平台，所述的升降平台包括设置在底架43四周的4个升降滑杆46，每个升降滑杆46上套设有升降滑块47，每个升降滑块47之间通过管架相互连接形成平台面44。在每个升降滑杆46下端的升降滑块47内设置有螺母49，每个螺母49内旋入有螺杆48，螺杆48的上端延伸出升降滑杆46，在每个升降滑杆46的顶部设置有螺杆驱动电机52，螺杆驱动电机52竖直设置，螺杆驱动电机52的输出端与所述螺杆48的上端部驱动连接。螺杆驱动电机52带动螺杆48旋转实现平台面44的上升或下降，螺杆驱动电机52分别与控制开关56和电源装置电连接。

在平台面44的上端面边缘的前端、后端和左侧位置设置有防护栏杆52，防护栏杆52，围合成C型结构。在平台面44的右侧上端面位置还设置有搭板45，搭板45用于移动台车和钢模板37接触时将抛光喷涂滚刷装置沿搭板45移动到钢模板37内，在右侧的升降滑杆46外侧上部还设置有挡杆53，挡杆53与C型结构的防护栏杆52围合呈框型将整个平台面外周44包围，以避免在运输抛光喷涂滚刷装置时造成运输抛光喷涂滚刷装置滑落，而当需要将抛光喷涂滚刷装置搬运出移动台车时，可以打开挡杆53，使抛光喷涂滚刷装置从档杆处沿搭板45移动出移动台车。

如图6所示。本发明的施工装置在使用时，首先启动移动台车，用手握住转向杆51，按压控制开关56，启动台车驱动电机40通过链条42、链轮41带动台车驱动轮38行走，摆动转向杆51使移动台车行驶到指定位置，根据钢钢模板37底模的高度，启动螺杆驱动电机52，使螺杆48旋转转动带动螺母49位移，同时带动升降平台上升或下降到需要的高度，将搭板45搭于钢模板37的底板上，打开挡杆53，将抛光喷涂滚刷装置启动行驶到梁板上的钢模板37内进行施工作业。

再打开抛光喷涂滚刷装置的电控箱35上移动驱动电机4的电机开关使驱动轮转动，带动架体1向前或向后行走；同时打开第一抛光电机14和第二抛光电机55，抛光刷13转动对钢模板37的底板、侧板和翼板进行抛光作业。

打增压泵6和电磁阀7开关使脱模剂箱5内的脱模剂沿着送液管组28将脱模剂挤压到喷头29，通过喷头29将脱模剂均匀的喷洒到钢模板37的内部表面，同时安装在后端的滚刷15随着整个装置的行走在钢模板37表面将涂喷的脱模剂再进滚动刷匀。

本发明的整个装置在行走时，架体1底部的刮板装置在弹簧管17压力下将抛光装置刷下来残留物刮走，挡板的底部稍底于刮板，则再次将残留物刮走，带出钢模板的箱体内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于梁体钢模板抛光喷涂滚刷作业的施工装置，其特征在于：包括抛光喷涂滚刷装置，所述的抛光喷涂滚刷装置包括架体(1)，所述架体(1)的底部设置有移动装置，所述架体(1)的一侧端部设置有抛光装置，所述架体(1)的另一侧端部设置有喷涂装置和滚刷装置，其中所述滚刷装置位于所述喷涂装置的外侧，所述架体(1)的前后端部均设置有刮板装置；所述的移动装置带动所述的架体(1)移动时，所述的抛光装置对所述钢模板(37)的内壁面进行抛光处理，所述的刮板装置则对所述钢模板(37)内的残留物进行清理，所述的喷涂装置对所述钢模板(37)的内壁面进行喷涂脱模剂，所述的滚刷装置对喷涂出的脱模剂进行滚刷作业。

2.根据权利要求1所述的一种用于梁体钢模板抛光喷涂滚刷作业的施工装置，其特征在于：所述架体(1)的上端设置有吸尘装置，所述的吸尘装置用于对钢模板(37)内的灰尘、异味进行吸附。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于梁体钢模板抛光喷涂滚刷作业的施工装置，其特征在于：所述的移动装置包括设置在架体(1)底部四周的架体驱动轮(2)和移动驱动电机(4)，所述的移动驱动电机(4)与所述的架体驱动轮(2)驱动连接，所述的架体(1)上还设置有电控箱(35)和储电箱(36)，所述的电控箱(35)与所述的储电箱(36)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于梁体钢模板抛光喷涂滚刷作业的施工装置，其特征在于：所述的抛光装置包括设置在架体(1)两侧上下端的固定板(20)，所述固定板(20)的端部设置有轴承座(19)，所述的轴承座(19)内套设有竖向轴(11)，每个竖向轴(11)的上端套设有传动齿轮(26)，所述传动齿轮(26)上啮合有驱动齿轮(25)，在架体(1)上端的固定板(20)上设置有第一抛光电机(14)，所述第一抛光电机(14)通过所述的驱动齿轮(25)与传动齿轮(26)驱动连接，所述传动齿轮(26)上设置有一对伞状齿轮(27)，传动齿轮(26)通过一对伞状齿轮(27)驱动连接有翼板轴(12)；在架体(1)的下端还设置有一对固定板(20)，所述架体(1)下端的一对固定板(20)的外端设置有轴承座(19)，一对轴承座(19)内套设有底平轴(10)，所述底平轴(10)上套设有同步轮(16)，所述同步轮(16)通过设置在架体(1)上的第二抛光电机(55)驱动连接，所述的竖向轴(11)、翼板轴(12)和底平轴(10)上均套设有抛光刷(13)；通过所述的第一抛光电机(14)驱动所述的竖向轴(11)和翼板轴(12)旋转带动其上的抛光刷(13)旋转、通过所述的第二抛光电机(55)驱动所述的底平轴(10)旋转带动其上的抛光刷(13)旋转，所述的抛光刷(13)旋转转动对所述钢模板(37)的内壁面进行抛光。

5.根据权利要求3所述的一种用于梁体钢模板抛光喷涂滚刷作业的施工装置，其特征在于：所述的喷涂装置包括设置在架体(1)上的脱模剂箱(5)，所述脱模剂箱(5)的下端连接有增压泵(6)，所述增压泵(6)的出囗端连接有送液管组(28)，所述送液管组(28)上设置有若干喷头(29)，所述送液管组(28)分别沿架体(1)的外周设置与所述钢模板(37)的内壁面相间隔，所述脱模剂箱(5)内的脱模剂通过增压泵(6)输送至所述的送液管组(28)后由所述喷头(29)喷涂到钢模板(37)的内壁面上。

6.根据权利要求3所述的一种用于梁体钢模板抛光喷涂滚刷作业的施工装置，其特征在于：所述的滚刷装置包括设置在架体(1)两侧上下端的支撑板(22)和设置在架体(1)底部的支撑板(22)，所述上下端的支撑板(22)上均设置有竖直方向的滚刷(15)，所述底部的支撑板上设置有水平方向的底部滚刷(15)，在所述吸尘装置的底部两侧还均设置有支撑板(22)，每侧的支撑板(22)上设置有水平方向的顶部滚刷(15)，通过所述的滚刷(15)对所述钢模板(37)内壁面的脱模剂进行滚刷。

7.根据权利要求3所述的一种用于梁体钢模板抛光喷涂滚刷作业的施工装置，其特征在于：所述的刮板装置包括设置在架体(1)两侧的滑块(24)，所述的滑块(24)上套设有弹簧管(17)，所述弹簧管(17)的下端设置有刮板(33)和挡板(34)，所述弹簧管(17)的上端连接在所述的架体(1)上，通过所述的刮板(33)和挡板(34)对所述钢模板(37)的底板残留物进行清理。

8.根据权利要求1所述的一种用于梁体钢模板抛光喷涂滚刷作业的施工装置，其特征在于：还包括移动台车，所述的抛光喷涂滚刷装置设置在所述的移动台车上通过所述的移动台车搬运至所述的钢模板(37)内。

9.根据权利要求8所述的一种用于梁体钢模板抛光喷涂滚刷作业的施工装置，其特征在于：所述的移动台车包括底架(43)，所述底架(43)一端底部两侧设置有台车驱动轮(38)，所述的台车驱动轮(38)上连接有台车驱动电机(40)，所述底架(43)的另一端底面设置有转向轮(39)，所述转向轮(39)的上端设置有转向杆(51)，所述底架(43)的上端面设置有升降平台。

10.根据权利要求5所述的一种用于梁体钢模板抛光喷涂滚刷作业的施工装置，其特征在于：所述的送液管组(28)包括水平送液管和垂直送液管，所述的垂直送液管和水平送液管连接围合呈“π”结构以将所述钢模板(37)的内壁面覆盖，所述的送液管组(28)与所述的增压泵(6)连接。

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