CN116162415A - 吸音片材及其制造方法和应用该吸音片材的扬声器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种吸音片材及其制造方法和应用该吸音片材的扬声器，吸音片材包括片材本体和贴设于片材本体其中一侧的粘贴层；片材本体为利用吸音材料粉体、粘结剂、增稠剂、发泡剂和溶剂混合得到的浆料，通过刮涂及冷冻干燥工艺制成，片材本体的厚度为0.05mm至2mm，其具有孔径为1μm‑100μm的针状孔隙；粘贴层用于将吸音片材进行固定安装。与相关技术相比，本发明的吸音片材具有的针状孔隙，保证了片材具有高吸音性能的同时，具有与颗粒吸音材料接近的低阻尼性能；片材工艺设计为不同形状及厚度可适用于不同扬声器后腔，应用范围广；片材表面粘附粘贴层，降低了扬声器内结构因碰撞带来的老化风险，同时提高吸音片材自身强度。

Description

吸音片材及其制造方法和应用该吸音片材的扬声器
【技术领域】
本发明涉及一种电声转换技术，尤其涉及一种吸音片材及其制造方法和应用该吸音片材的扬声器。
【背景技术】
随着电子设备的不断发展，轻薄化，扁平化已成为手机等移动终端的发展趋势，对音频质量的要求也越来越高。然而，电子设备体积减少的场景下，扬声器模组所占空间也被压缩，扬声器后腔体积缩小，音频质量反而下降。目前本领域常用做法是在扬声器后腔填充颗粒状吸音材料，以达到虚拟增加后腔体积的目的。其中，颗粒状吸音材料在后腔中使用时，相互碰撞摩擦，长时间使用会发生掉粉，破碎等不良，导致声学性能下降，并且，由于吸音颗粒自身摩擦产生静电，颗粒在灌装时难以填满，后腔体积未完全利用，性能有待提升；本领域另一方法是将吸音材料粉体材料制成块材，填充扬声器后腔，块材克服颗粒材料的碰撞摩擦问题，通过在吸音块材内填充纤维及泡棉材料，研究人员进一步提高了块材强度与稳定性。
然而，相关研究发现，块材阻尼显著高于吸音颗粒材料，导致声学性能比同体积颗粒吸音材料差，且吸音块材填充在扬声器后腔中，与后腔之间仍然存在空隙，长时间使用，块材表面与腔体发生摩擦导致块材表面形貌发生改变，进而影响性能。
因此，有必要提供一种新的吸音材料来解决上述问题。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供具有优异吸音性能的吸音材料。
为解决上述技术问题，第一方面，本发明提供了一种吸音片材，所述吸音片材呈片状结构，所述吸音片材包括片材本体和贴设于所述片材本体其中一侧的粘贴层；所述片材本体为利用吸音材料粉体、粘结剂、增稠剂、发泡剂和溶剂混合得到的浆料，通过刮涂及冷冻干燥工艺制成，所述片材本体的厚度为0.05mm至2mm，其具有针状孔隙，所述针状孔隙的孔径为1μm-100μm；所述粘贴层用于将所述吸音片材进行固定安装。
优选的，所述浆料按所述吸音材料粉体的重量计为：所述吸音材料粉体，100份；所述粘结剂，4-10份；所述增稠剂，1-5份；所述发泡剂，1-10份；所述溶剂，80-200份。
优选的，所述吸音材料粉体为沸石，所述沸石为MF I分子筛、MEL分子筛及FER分子筛其中的至少一种，且粒径小于10μm。
优选的，所述粘结剂为聚丙烯酸酯、丁苯乳液、聚苯乙烯丙烯酸酯、聚苯乙烯醋酸酯、聚氨酯树脂及聚乙基乙烯醋酸酯盐其中的至少一种。
优选的，所述增稠剂为海藻酸钠、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、羧丙基甲基纤维素钠、明胶其中的至少一种。
优选的，所述发泡剂为双氧水、碳酸氢铵及碳酸氢钠中的至少一种。
优选的，所述溶剂为醇类物质与水的混合溶液，所述醇类物质占所述混合溶液质量比例的5％至20％。
优选的，所述醇类物质为甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇、叔丁醇其中的至少一种。
优选的，所述粘贴层的厚度范围为0.05mm至0.5mm。
第二方面，本发明还提供一种吸音片材的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
将吸音材料粉体、粘结剂、增稠剂、发泡剂与溶剂共混制备浆料，并将所述浆料进行超声分散，使其均匀；
将所述浆料在所述粘贴层表面刮涂成片材；
采用低温冷冻干燥工艺对所述片材进行处理，以脱除所述溶剂，得到所述吸音片材。
第三方面，本发明还提供另一种吸音片材的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
将吸音材料粉体、粘结剂、增稠剂、发泡剂与溶剂共混制备浆料，并将所述浆料进行超声分散，使其均匀；
将所述浆料在离型膜表面刮涂成片材；
采用低温冷冻干燥工艺对所述片材进行处理，以脱除所述溶剂；
在所述片材表面粘贴所述粘贴层，以得到所述吸音片材。
第四方面，本发明还提供一种扬声器，所述扬声器包括发声后腔和填设于所述发声后腔内的如上任一项所述的吸音片材，所述吸音片材通过所述粘贴层固定于所述发声后腔内。
与相关技术相比，本发明提供的吸音片材中，所述吸音片材呈片状结构，所述吸音片材包括片材本体和贴设于所述片材本体其中一侧的粘贴层；所述片材本体为利用吸音材料粉体、粘结剂、增稠剂、发泡剂和溶剂混合得到的浆料，通过刮涂及冷冻干燥工艺制成，所述片材本体的厚度为0.05mm至2mm，其具有孔径为1μm-100μm的针状孔隙；所述粘贴层用于将所述吸音片材进行固定安装。其具有的针状孔隙，保证了片材具有高吸音性能的同时，具有与颗粒吸音材料接近的低阻尼性能；片材工艺中可以设计为不同形状及厚度可适用于不同扬声器后腔，应用范围广；片材表面粘附粘贴层，降低了扬声器内结构因碰撞带来的老化风险，同时提高了吸音片材自身的强度。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明实施例提供的吸音片材的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的吸音片材的SEM图；
图1中，1、粘贴层，2、片材本体。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
具体的，本发明提供了一种吸音片材，所述吸音片材呈片状结构，所述吸音片材包括片材本体和贴设于所述片材本体其中一侧的粘贴层；所述片材本体为利用吸音材料粉体、粘结剂、增稠剂、发泡剂和溶剂混合得到的浆料，通过刮涂及冷冻干燥工艺制成，所述片材本体的厚度为0.05mm至2mm，其具有孔径为1μm-100μm的针状孔隙；所述粘贴层用于将所述吸音片材进行固定安装。
示例性的，请参照图1，图1是本发明实施例提供的吸音片材的结构示意图，粘贴层1粘贴于片材本体2的表面，在一种较优的实施方式中，粘贴层1通过双面胶实现，通过揭下双面胶的粘贴膜，可将片材本体2粘贴在扬声器后腔的内表面，从而提高扬声器的声学效果。片材本体2表面的针状孔隙可通过制作过程中通过成型实现，也可以在得到片材本体2后进行后处理，并且，针状孔隙的分布可以是规则排列，也可以是不规则排列，具体可以根据实际需要进行设计，例如在非平面的扬声器后腔中使用时，可将针状孔隙的排列设计为更密集排列于发声单元的前侧。
优选的，所述浆料按吸音材料粉体的重量计为：所述吸音材料粉体，100份；所述粘结剂，4-10份；所述增稠剂，1-5份；所述发泡剂，1-10份；所述溶剂，80-200份。
优选的，所述吸音材料粉体为沸石，所述沸石为MFI分子筛、MEL分子筛及FER分子筛其中的至少一种，且粒径小于10μm。
优选的，所述粘结剂为聚丙烯酸酯、丁苯乳液、聚苯乙烯丙烯酸酯、聚苯乙烯醋酸酯、聚氨酯树脂及聚乙基乙烯醋酸酯盐其中的至少一种。
优选的，所述增稠剂为海藻酸钠、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、羧丙基甲基纤维素钠、明胶其中的至少一种。
优选的，所述发泡剂为双氧水、碳酸氢铵及碳酸氢钠中的至少一种。
优选的，所述溶剂为醇类物质与水的混合溶液，所述醇类物质占所述混合溶液质量比例的5％至20％。
优选的，所述醇类物质为甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇、叔丁醇其中的至少一种。
优选的，所述粘贴层的厚度范围为0.05mm至0.5mm。
本发明还提供一种吸音片材的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
将吸音材料粉体、粘结剂、增稠剂、发泡剂与溶剂共混制备浆料，并将所述浆料进行超声分散，使其均匀；
将所述浆料在所述粘贴层表面刮涂成片材；
采用低温冷冻干燥工艺对所述片材进行处理，以脱除所述溶剂，得到所述吸音片材。
本发明还提供另一种吸音片材的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
将吸音材料粉体、粘结剂、增稠剂、发泡剂与溶剂共混制备浆料，并将所述浆料进行超声分散，使其均匀；
将所述浆料在离型膜表面刮涂成片材；
采用低温冷冻干燥工艺对所述片材进行处理，以脱除所述溶剂；
在所述片材表面粘贴所述粘贴层，以得到所述吸音片材。
示例性的，请参照图2，图2是本发明实施例提供的吸音片材的SEM图，同时，为便于理解本发明实施例中浆料的不同组分对于吸音效果的影响，利用上述的吸音片材的制造方法，采用可选的材料进行片材制造的示例如下：
实施例一
将50g沸石粉末，2g聚苯乙烯丙烯酸酯，0.5g海藻酸钠，0.5g双氧水加入到40g溶剂中，溶剂为乙醇水溶液，浓度为5wt％，将混合物进行超声搅拌分散，得到浆料93g；将上述浆料通过刮涂及冷冻干燥工艺粘接到双面胶上，得到所述吸音片材。
具体的，可以通过以下两种工艺过程实现：
(1)将上述浆料在双面胶上刮涂，厚度为0.4毫米，低温-20℃冷冻结晶，再转移到真空冷冻干燥箱中干燥12小时后去除溶剂，得到所述吸音片材。
(2)将上述浆料在离型膜上刮涂，厚度为0.4毫米，低温-20℃冷冻结晶，再转移到真空冷冻干燥箱中干燥12小时后去除溶剂，将去除溶剂后的片材粘接到双面胶上，得到所述吸音片材。
实施例二
将50g沸石粉末，5g丁苯乳液，2.5g羧丙基甲基纤维素钠，2.5g碳酸氢钠加入到60g溶剂中，溶剂为叔丁醇水溶液，浓度为10wt％，将混合物进行超声搅拌分散，得到浆料120g；将上述浆料通过刮涂及冷冻干燥工艺粘接到双面胶上，得到所述吸音片材，刮涂工艺及冷冻干燥工艺与实施例一相同，刮涂厚度为1毫米。
实施例三
将50g沸石粉末，3g聚氨酯树脂，1g聚丙烯酸钠，5g双氧水加入到80g溶剂中，溶剂为正丁醇水溶液，浓度为15wt％，将混合物进行超声搅拌分散，得到浆料139g；将上述浆料通过刮涂工艺及冷冻干燥工艺粘接到双面胶上，得到所述吸音片材，刮涂与冷冻干燥工艺与实施例一相同，刮涂厚度为2毫米。
对比实施例一
将50g沸石粉末，2g聚苯乙烯丙烯酸酯，0.5g海藻酸钠，0.5g双氧水加入到40g溶剂中，溶剂为水，将混合物进行超声搅拌分散，得到浆料93g；将上述浆料通过刮涂及冷冻干燥工艺粘接到双面胶上，得到所述吸音片材，刮涂与冷冻干燥工艺与实施例一相同，刮涂厚度为0.4毫米。
对比实施例二
将50g沸石粉末，5g丁苯乳液，2.5g羧丙基甲基纤维素钠，2.5g碳酸氢钠加入到60g溶剂中，溶剂为水，得到浆料120g；将上述浆料在刮涂在离型膜表面，刮涂厚度1毫米，之后，通过低温-20℃对浆料进行冷冻结晶，再转移到真空冷冻干燥箱中干燥12小时以去除溶剂，得到所述吸音片材。
为了进一步说明吸音块材性能，对实施例一至三及对比实施例一至二进行吸音性能测试对比，同时，为了统一变量，将不同实施例得到的吸音片材处理为长*宽为20mm*12mm不同厚度的片材，测试工装体积为0.4ml，对比结果如下表1所示。
表1不同实施例的吸音片材样品的吸音性能测试对比结果
样品 厚度/mm F0降低值/Hz 跌落测试
实施例一 0.4 72 完整
实施例二 1 114 完整
实施例三 2 173 完整
对比实施例一 0.4 54 完整
对比实施例二 1 86 粉碎
数据表明，实施例一至三得到的吸音片材的吸音性能高于对比实施例一至二得到的吸音片材。实施例一至三以醇类水溶剂作为冷冻结晶介质，低温真空干燥制备出针状孔隙，同样厚度吸音性能均优于标样。对比实施例中，样品未粘附在双面胶上，导致跌落测试粉碎，其他样品均完整，这表明双面胶提高了片状块材样品强度。
本发明还提供一种扬声器，所述扬声器包括发声后腔和填设于所述发声后腔内的如上任一项所述的吸音片材，所述吸音片材通过所述粘贴层固定于所述发声后腔内。
与相关技术相比，本发明提供的吸音片材中，所述吸音片材呈片状结构，所述吸音片材包括片材本体和贴设于所述片材本体其中一侧的粘贴层；所述片材本体为利用吸音材料粉体、粘结剂、增稠剂、发泡剂和溶剂混合得到的浆料，通过刮涂及冷冻干燥工艺制成，所述片材本体的厚度为0.05mm至2mm，其具有孔径为1μm-100μm的针状孔隙；所述粘贴层用于将所述吸音片材进行固定安装。其具有的针状孔隙，保证了片材具有高吸音性能的同时，具有与颗粒吸音材料接近的低阻尼性能；片材工艺中可以设计为不同形状及厚度可适用于不同扬声器后腔，应用范围广；片材表面粘附粘贴层，降低了扬声器内结构因碰撞带来的老化风险，同时提高了吸音片材自身的强度。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种吸音片材，所述吸音片材呈片状结构，其特征在于，所述吸音片材包括片材本体和贴设于所述片材本体其中一侧的粘贴层；所述片材本体为利用吸音材料粉体、粘结剂、增稠剂、发泡剂和溶剂混合得到的浆料，通过刮涂及冷冻干燥工艺制成，所述片材本体的厚度为0.05mm至2mm，其具有针状孔隙，所述针状孔隙的孔径为1μm-100μm；所述粘贴层用于将所述吸音片材进行固定安装。
2.根据权利要求1所述的吸音片材，其特征在于，所述浆料按所述吸音材料粉体的重量计为：所述吸音材料粉体，100份；所述粘结剂，4-10份；所述增稠剂，1-5份；所述发泡剂，1-10份；所述溶剂，80-200份。
3.根据权利要求1所述的吸音片材，其特征在于，所述吸音材料粉体为沸石，所述沸石为MFI分子筛、MEL分子筛及FER分子筛其中的至少一种，且粒径小于10μm。
4.根据权利要求1所述的吸音片材，其特征在于，所述粘结剂为聚丙烯酸酯、丁苯乳液、聚苯乙烯丙烯酸酯、聚苯乙烯醋酸酯、聚氨酯树脂及聚乙基乙烯醋酸酯盐其中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的吸音片材，其特征在于，所述增稠剂为海藻酸钠、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、羧丙基甲基纤维素钠、明胶其中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的吸音片材，其特征在于，所述发泡剂为双氧水、碳酸氢铵及碳酸氢钠中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的吸音片材，其特征在于，所述溶剂为醇类物质与水的混合溶液，所述醇类物质占所述混合溶液质量比例的5％至20％。
8.根据权利要求7所述的吸音片材，其特征在于，所述醇类物质为甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇、叔丁醇其中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的吸音片材，其特征在于，所述粘贴层的厚度范围为0.05mm至0.5mm。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的吸音片材的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
将吸音材料粉体、粘结剂、增稠剂、发泡剂与溶剂共混制备得到所述浆料，并将所述浆料进行超声分散，使其均匀；
将所述浆料在所述粘贴层表面刮涂形成所述片材本体；
采用低温冷冻干燥工艺对所述片材本体进行处理，以脱除所述溶剂，得到所述吸音片材。
11.一种如权利要求1-9任意一项所述的吸音片材的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
将吸音材料粉体、粘结剂、增稠剂、发泡剂与溶剂共混制备得到所述浆料，并将所述浆料进行超声分散，使其均匀；
将所述浆料在离型膜表面刮涂形成所述片材本体；
采用低温冷冻干燥工艺对所述片材本体进行处理，以脱除所述溶剂；
在所述片材本体表面粘贴所述粘贴层，以得到所述吸音片材。
12.一种扬声器，其特征在于，所述扬声器包括发声后腔和填设于所述发声后腔内的如权利要求1-9任一项所述的吸音片材，所述吸音片材通过所述粘贴层固定于所述发声后腔内。
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