CN116161976B - 一种耐火材料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及耐火材料的技术领域，更具体地说，它涉及一种耐火材料及其制备工艺。一种耐火材料，由以下重量百分比的原料制成:37‑47%莫来石、25‑29%红柱石、3‑9%硅微粉、5‑12%抗侵蚀微粉、9‑13%黏土、1‑3%结合剂，其余为不可避免的杂质；所述抗侵蚀微粉包括抗侵蚀主料及抗侵蚀辅料，所述抗侵蚀主料为三氧化二钇及三氧化二铬的固熔体。本申请的耐火材料在碱金属环境下具有优良的抗侵蚀性能。

Description

一种耐火材料及其制备工艺
技术领域
本申请涉及耐火材料的技术领域，更具体地说，它涉及一种耐火材料及其制备工艺。
背景技术
随着中国工业的快速发展，制药、石油、化工等工业中高浓度有机废液排放量增加，若不对这些高浓度有机废液进行处理便随意排放，必将对环境造成极大的污染。
目前，对于有机废液的处理方法主要有电化学法、高级氧化法、吸附法、离子交换法、膜分离法、生物法及焚烧法，其中，电化学法、高级氧化法、吸附法、离子交换法、膜分离法、生物法存在应用规模小，经济效益差等问题，因此，对于有机废液的处理仍以焚烧法为主。
然而，高浓度有机废液中还含有大量的碱金属盐，而在对有机废液进行焚烧处理时，碱金属元素对焚烧炉内衬耐火材料具有较强的侵蚀作用，从而导致耐火材料产生裂缝甚至脱落，给焚烧炉连续稳定化操作带来安全隐患。
发明内容
为了克服耐火材料在碱金属元素作用下容易产生裂缝甚至脱落的缺陷，本申请提供一种耐火材料及其制备工艺。
第一方面，本申请提供一种耐火材料，采用如下的技术方案:
一种耐火材料，由以下重量百分比的原料制成:37-47%莫来石、25-29%红柱石、3-9%硅微粉、5-12%抗侵蚀微粉、9-13%黏土、1-3%结合剂，其余为不可避免的杂质；
所述抗侵蚀微粉由抗侵蚀主料及抗侵蚀辅料，所述抗侵蚀主料为三氧化二钇及三氧化二铬的固熔体。
由于三氧化二铬与三氧化二铝都具有相同的六方密排结构，因此铬离子很容易占据三氧化二铝晶体结构的八面体空隙并形成铝铬固熔体，而铝铬固熔体具有颗粒小、结构致密的优点，因此，在耐火材料作为焚烧炉内衬时，焚烧炉内衬的表面将形成致密的耐腐蚀层，而这种耐腐蚀层较难与碱金属盐发生反应，从而降低耐火材料产生裂缝甚至脱落的可能性。
另外，在制备耐火材料时，硅离子、铝离子及铬离子的互扩散速度均相对较小，进而导致制备得到的耐火材料的强度相对较低，耐腐蚀层强度较低。
而三氧化二钇对耐火材料进行助烧作用，其机理在于，三氧化二钇中的钇离子可以通过置换反应置换莫来石晶体中的铝离子位置，从而形成YO6八面体，进而提高莫来石晶格常数，增加耐火材料的致密性。而耐火材料中过量的三氧化二铝则快速析出，并与三氧化二铬快速形成致密的耐腐蚀层，有效降低耐火材料产生裂缝甚至脱落的可能性。
而相对于单独添加三氧化二钇及三氧化二铬来说，将三氧化二钇及三氧化二铬固熔化可以促使三氧化二钇析出三氧化二铝时，三氧化二铬可以快速与三氧化二铝形成致密的耐腐蚀层，进一步降低耐火材料产生裂缝甚至脱落的可能性。
优选的，所述抗侵蚀主料与抗侵蚀辅料的质量比例为（1-3）:1。
优选的，所述三氧化二钇与三氧化二铬的质量比例为1:（2-4）。
当抗侵蚀微粉中抗侵蚀主料与抗侵蚀辅料采用上述质量比例，抗侵蚀主料中三氧化二钇与三氧化二铬采用上述质量比例时，耐火材料的致密性相对更高，耐火材料上的耐腐蚀层相对更为稳定，从而进一步降低耐火材料产生裂缝甚至脱落的可能性。
优选的，所述抗侵蚀主料的制备工艺包括以下步骤:
A1、将三氧化二钇粉末与三氧化二铬粉末进行混合，随后进行洗涤干燥，得到抗侵蚀主料混合粉末；
A2、将抗侵蚀主料混合粉末转移至烧结炉内，随后在800℃的温度下进行预加热1.5h，随后在1550℃的温度下加热2.5h，之后缓慢冷却得到抗侵蚀主料块；
A3、将抗侵蚀主料块进行破碎球磨，得到抗侵蚀主料。
三氧化二钇的熔点为2439℃，三氧化二铬的熔点为1435℃，因此在进行预加热时，700-900℃的温度仅可以将抗侵蚀主料混合粉末内的杂质去除，从而有效减少杂质对抗侵蚀主料性能的影响。而1500-1600℃的温度可以将三氧化二铬熔化，从而将三氧化二铬与三氧化二钇进行熔合。
优选的，所述抗侵蚀辅料包括二硼化锆及碳纤维，所述二硼化锆与碳纤维的质量比例为1:（1.2-1.4）。
当抗侵蚀辅料中添加有碳纤维时，碳纤维可以对整个耐火材料进行约束，从而促使碳纤维与耐火材料可以协同对抗外界作用力，有效降低耐火材料产生裂缝甚至脱落的可能性。
而二硼化锆可以分散于气孔与碳纤维组成的网状结构中，从而增大耐火材料的密度，减小耐火材料的气孔率，进一步降低耐火材料产生裂缝甚至脱落的可能性。
另外，二硼化锆中的硼元素还具有抗氧化效果，即硼元素可以先于合金元素发生氧化，从而形成硼酸盐熔体保护层，进一步阻止碱金属盐的渗透，进一步降低耐火材料产生裂缝甚至脱落的可能性。
优选的，所述抗侵蚀辅料还包括二氧化钛，所述二硼化锆、二氧化钛及碳纤维的质量比例为1:（0.1-0.3）:（1.2-1.4）。
当二氧化钛与碳纤维进行配合使用时，二氧化钛与少量碳纤维将发生碳素反应，从而大幅增加耐火材料体系的黏度，省去粘接剂的添加，有效提高耐火材料的力学强度，进一步降低耐火材料产生裂缝甚至脱落的可能性。
而且，当二氧化钛与碳纤维采用上述比例时，钛元素不易与刚玉骨料发生反应，间接提高耐火材料的力学强度，进一步降低耐火材料产生裂缝甚至脱落的可能性。
优选的，所述抗侵蚀辅料还包括二氧化硅，所述二硼化锆、二氧化硅、二氧化钛及碳纤维的质量比例为1:（0.2-0.4）:（0.1-0.3）:（1.2-1.4）。
当抗侵蚀辅料中添加有少量二氧化硅时，添加的二氧化硅可以与三氧化二钇析出的三氧化二铝进行反应并生成二次莫来石，从而提高耐火材料的抗折强度及抗侵蚀性能，进一步降低耐火材料产生裂缝甚至脱落的可能性。
优选的，所述抗侵蚀辅料的制备工艺包括以下步骤:
B1、将二硼化锆、二氧化硅、二氧化钛及碳纤维依次进行洗涤干燥，随后将二硼化锆、二氧化硅、二氧化钛混合，得到抗侵蚀辅料混合粉末和干燥的碳纤维；
B2、将抗侵蚀辅料混合粉末转移至烧结炉内，随后在800℃的温度下进行预加热1.5h，随后在1900℃的温度下加热2.5h，之后缓慢冷却得到抗侵蚀辅料块；
B3、将抗侵蚀辅料块进行破碎球磨，之后加入碳纤维继续混合，得到抗侵蚀辅料。
二硼化锆的熔点为3040℃，二氧化硅的熔点为1723℃，二氧化钛的熔点为1840℃，因此在进行预加热时，700-900℃的温度仅可以将抗侵蚀主料混合粉末内的杂质去除，从而有效减少杂质对抗侵蚀辅料性能的影响。而1850-1950℃的温度可以将二氧化硅及二氧化钛熔化，从而将二硼化锆、二氧化硅、二氧化钛及碳纤维进行熔合。
第二方面，本申请提供一种耐火材料的制备工艺，采用如下的技术方案:
一种耐火材料的制备工艺，包括以下步骤:
S1、将莫来石、红柱石、硅微粉、抗侵蚀微粉和黏土进行混合并研磨，得到耐火原料粉末；
S2、向耐火原料粉末中加入结合剂并注入水，搅拌15-20min，得到耐火泥浆；
S3、将耐火泥浆静置10h，随后制成耐火泥坯，之后脱膜干燥，最后烧结得到耐火材料。
综上所述，本申请具有以下有益效果:
1、三氧化二钇对耐火材料进行助烧作用，从而增加耐火材料的致密性。而耐火材料中过量的三氧化二铝则快速析出，并与三氧化二铬快速形成致密的耐腐蚀层，有效降低耐火材料产生裂缝甚至脱落的可能性。
2、相对于单独添加三氧化二钇及三氧化二铬来说，将三氧化二钇及三氧化二铬固熔化可以促使三氧化二钇析出三氧化二铝时，三氧化二铬可以快速与三氧化二铝形成致密的耐腐蚀层，进一步降低耐火材料产生裂缝甚至脱落的可能性。
3、碳纤维可以对整个耐火材料进行约束，从而促使碳纤维与耐火材料可以协同对抗外界作用力，有效降低耐火材料产生裂缝甚至脱落的可能性。而二硼化锆可以分散于气孔与碳纤维组成的网状结构中，从而增大耐火材料的密度，减小耐火材料的气孔率，进一步降低耐火材料产生裂缝甚至脱落的可能性。
4、二氧化钛与少量碳纤维将发生碳素反应，从而大幅增加耐火材料体系的黏度，省去粘接剂的添加；而添加的二氧化硅可以与三氧化二钇析出的三氧化二铝进行反应并生成二次莫来石，从而提高耐火材料的抗折强度及抗侵蚀性能。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
原料：
莫来石 M60；红柱石 CAS:14504-95-1；硅微粉 CAS:69012-64-2；黏土 CAS:1302-78-9；三氧化二钇 CAS:1314-36-9；三氧化二铬 CAS:1308-38-9；二硼化锆 CAS:12045-64-6；碳纤维 CAS:7440-44-0；二氧化钛 CAS:13463-67-7；二氧化硅 CAS:60676-86-0；结合剂-黄糊精-CAS:2010-056-25。
实施例1
一种耐火材料，每千克耐火材料由以下重量百分比的原料制成:42wt%莫来石、27wt%红柱石、6wt%硅微粉、9wt%抗侵蚀微粉、11wt%黏土、2wt%结合剂，余量为不可避免的杂质。
耐火材料的制备工艺包括以下步骤:
S1、将莫来石、红柱石、硅微粉、抗侵蚀微粉和黏土进行混合并研磨，得到粒径为800目的耐火原料粉末；
S2、向耐火原料粉末中加入结合剂并注入总质量30%的水，搅拌18min，得到耐火泥浆；
S3、将耐火泥浆静置10h，随后加工制成耐火泥坯，之后脱膜并在60℃的温度下进行干燥，而后在1250℃的温度下烧结30h，最后在1600℃的温度下烧结18h，最后自然冷却至室温，得到耐火材料。
抗侵蚀微粉由抗侵蚀主料与抗侵蚀辅料以2:1的质量比例混合而成。
其中，抗侵蚀主料为三氧化二钇及三氧化二铬的固熔体，且三氧化二钇与三氧化二铬的质量比例为1:3。
抗侵蚀主料的制备工艺包括以下步骤:
A1、将三氧化二钇粉末与三氧化二铬粉末进行混合，随后进行洗涤并在60℃的温度下进行干燥，得到抗侵蚀主料混合粉末；
A2、将抗侵蚀主料混合粉末转移至烧结炉内，随后在800℃的温度下进行预加热1.5h，随后在1550℃的温度下加热2.5h，之后缓慢冷却至室温，得到抗侵蚀主料块；
A3、将抗侵蚀主料块进行破碎球磨，得到粒径为800目的抗侵蚀主料。
抗侵蚀辅料由二硼化锆及碳纤维混合而成，且二硼化锆与碳纤维的质量比例为1:1.3。
抗侵蚀辅料的制备工艺为:将二硼化锆进行洗涤并在60℃的温度下干燥，之后加入碳纤维混合，得到抗侵蚀辅料。
实施例2-3
与实施例1的不同之处在于，每千克耐火材料中各组分的重量百分比有所不同，具体如表1所示
Figure SMS_1
。
实施例4
与实施例1的不同之处在于，抗侵蚀主料与抗侵蚀辅料的质量比例为1:1。
实施例5
与实施例1的不同之处在于，抗侵蚀主料与抗侵蚀辅料的质量比例为3:1。
实施例6
与实施例1的不同之处在于，抗侵蚀主料中，三氧化二钇与三氧化二铬的质量比例为1:1。
实施例7
与实施例1的不同之处在于，抗侵蚀主料中，三氧化二钇与三氧化二铬的质量比例为1:2。
实施例8
与实施例1的不同之处在于，抗侵蚀主料中，三氧化二钇与三氧化二铬的质量比例为1:4。
实施例9
与实施例1的不同之处在于，抗侵蚀主料中，三氧化二钇与三氧化二铬的质量比例为1:5。
实施例10
与实施例1的不同之处在于，抗侵蚀辅料中还添加有二氧化钛，且二硼化锆、二氧化钛及碳纤维的质量比例为1:0.2:1.3。
抗侵蚀辅料的制备工艺包括以下步骤:
B1、将二硼化锆、二氧化钛及碳纤维依次进行洗涤并在60℃的温度下干燥，随后将二硼化锆、二氧化钛混合，得到抗侵蚀辅料混合粉末和干燥的碳纤维；
B2、将抗侵蚀辅料混合粉末转移至烧结炉内，随后在800℃的温度下进行预加热1.5h，随后在1900℃的温度下加热2.5h，之后缓慢冷却至室温，得到抗侵蚀辅料块；
B3、将抗侵蚀辅料块进行破碎球磨，之后加入碳纤维继续混合，得到粒径为800目的抗侵蚀辅料。
实施例11
与实施例10的不同之处在于，抗侵蚀辅料中还添加有二氧化硅，且二硼化锆、二氧化硅、二氧化钛及碳纤维的质量比例为1:0.3:0.2:1.3。
抗侵蚀辅料的制备工艺包括以下步骤:
B1、将二硼化锆、二氧化硅、二氧化钛及碳纤维依次进行洗涤并在60℃的温度下干燥，随后将二硼化锆、二氧化硅、二氧化钛混合，得到抗侵蚀辅料混合粉末和干燥的碳纤维；
B2、将抗侵蚀辅料混合粉末转移至烧结炉内，随后在800℃的温度下进行预加热1.5h，随后在1900℃的温度下加热2.5h，之后缓慢冷却至室温，得到抗侵蚀辅料块；
B3、将抗侵蚀辅料块进行破碎球磨，之后加入碳纤维继续混合，得到粒径为800目的抗侵蚀辅料。
实施例12-13
与实施例11的不同之处在于，实施例15-16的抗侵蚀辅料的各组分质量比例有所不同，具体如表2所示
Figure SMS_2
。
对比例1
与实施例1的不同之处在于，耐火材料中不再添加抗侵蚀微粉。
对比例2
与实施例1的不同之处在于，抗侵蚀微粉中不再添加抗侵蚀主料。
对比例3
与实施例1的不同之处在于，抗侵蚀主料为三氧化二钇及三氧化二铬的混合物。
对比例4
与实施例1的不同之处在于，抗侵蚀主料仅为三氧化二钇。
对比例5
与实施例1的不同之处在于，抗侵蚀主料为三氧化二铬。
对比例6
与实施例1的不同之处在于，抗侵蚀微粉中不再添加抗侵蚀辅料。
对比例7
与实施例1的不同之处在于，抗侵蚀辅料中不再添加二硼化锆。
对比例8
与实施例1的不同之处在于，抗侵蚀辅料中不再添加碳纤维。
性能检测实验
一、抗侵蚀性测试
碱金属溶液配置:将碳酸钠（CAS:497-19-8）、氯化钾（CAS:7447-40-7）、硫酸锂（CAS:10377-48-7）依次添加至正己烷（CAS:110-54-3）中进行混合，碳酸钠、氯化钾、硫酸锂的浓度均为1mol/L。
将实施例1-13及对比例1-8均制备成10cm×10cm×40cm的块状样品，随后从每个实施例中分别取出6份样品，随后参照GB/T3002-2004《耐火材料高温抗折强度试验方法》，对3份样品在1400℃高温环境下处理3h，随后直接测量耐火材料的初始抗折强度，并取平均值。
而后，将另外3份样品浸泡于碱金属溶液中，随后将样品与碱金属溶液同时放置于1400℃高温环境下处理3h，随后测量耐火材料的碱处理抗折强度，并取平均值。
最后计算得到抗侵蚀率。抗侵蚀率=（初始抗折强度-碱处理抗折强度）/初始抗折强度×100%。
实施例1-13及对比例1-8的试验数据如表3所示
表3 实施例1-13及对比例1-8的试验数据表
Figure SMS_3
。
参照实施例1-3及对比例1并结合表3可以看出，相对于对比例1来说，实施例1-3的抗侵蚀率均明显有所提升，由此说明，抗侵蚀微粉的添加可以有效降低耐火材料产生裂缝的可能性。
而相对于实施例1来说，实施例2-3的抗侵蚀率均略微有所降低，由此说明，耐火材料的各组分采用实施例1的重量百分比时，耐火材料具有更为优良的抗侵蚀性能。
参照实施例1、实施例4-5并结合表3可以看出，相对于实施例1来说，实施例4-5的抗侵蚀率均略微有所降低，由此说明，抗侵蚀主料与抗侵蚀辅料采用实施例1的质量比例时，耐火材料具有更为优良的抗侵蚀性能。
参照实施例1、对比例2-5并结合表3可以看出，相对于实施例1来说，对比例2的抗侵蚀性能显著降低，由此说明，抗侵蚀主料的添加可以有效降低耐火材料产生裂缝的可能性。
相对于实施例1来说，对比例3的抗侵蚀性能略微有所下降，由此说明，相对于直接将三氧化二钇及三氧化二铬进行混合来说，将三氧化二钇及三氧化二铬进行固熔化可以进一步改善耐火材料的抗侵蚀性能。
究其原因在于，将三氧化二钇及三氧化二铬固熔化可以促使三氧化二钇析出三氧化二铝时，三氧化二铬可以快速与三氧化二铝形成致密的耐腐蚀层，进一步降低耐火材料产生裂缝甚至脱落的可能性。
相对于实施例1来说，对比例4-5的抗侵蚀率均显著下降，由此说明，三氧化二钇及三氧化二铬均可以有效降低耐火材料产生裂缝的可能性。究其原因在于，三氧化二铬与三氧化二铝都具有相同的六方密排结构，因此铬离子很容易占据三氧化二铝晶体结构的八面体空隙并形成铝铬固熔体，从而在焚烧炉内衬的表面将形成致密的耐腐蚀层，从而降低耐火材料产生裂缝甚至脱落的可能性。
而三氧化二钇中的钇离子可以通过置换反应置换莫来石晶体中的铝离子位置，从而形成YO6八面体，进而提高莫来石晶格常数，增加耐火材料的致密性。而耐火材料中过量的三氧化二铝则快速析出，并与三氧化二铬快速形成致密的耐腐蚀层，有效降低耐火材料产生裂缝甚至脱落的可能性。
参照实施例1、实施例6-9并结合表3可以看出，抗侵蚀主料中，随着三氧化二铬比重的增加，耐火材料的抗侵蚀性能逐渐提升，但是当三氧化二钇与三氧化二铬的质量比例达到1:3时，如继续增加三氧化二铬的比重，耐火材料的抗侵蚀性能反而有所下降。
参照实施例1、对比例6-8并结合表3可以看出，相对于实施例1来说，对比例6的抗侵蚀性能显著降低，由此说明，抗侵蚀辅料的添加可以有效降低耐火材料产生裂缝的可能性。
而相对于实施例1来说，对比例7-8的抗侵蚀性能均明显有所下降，由此说明，二硼化锆及碳纤维均具有改善耐火材料的抗侵蚀性能的效果。
究其原因在于，碳纤维可以对整个耐火材料进行约束，从而促使碳纤维与耐火材料可以协同对抗外界作用力，有效降低耐火材料产生裂缝甚至脱落的可能性。
而二硼化锆可以分散于气孔与碳纤维组成的网状结构中，从而增大耐火材料的密度，减小耐火材料的气孔率，进一步降低耐火材料产生裂缝甚至脱落的可能性。另外，二硼化锆中的硼元素还具有抗氧化效果，即硼元素可以先于合金元素发生氧化，从而形成硼酸盐熔体保护层，进一步阻止碱金属盐的渗透，进一步降低耐火材料产生裂缝甚至脱落的可能性。
参照实施例1、实施例10-11并结合表3可以看出，相对于实施例1来说，实施例10的抗侵蚀率明显有所提升，由此说明，二氧化钛的添加在一定程度上可以改善耐火材料的抗侵蚀性能。
究其原因在于，二氧化钛与少量碳纤维将发生碳素反应，从而大幅增加耐火材料体系的黏度，省去粘接剂的添加，有效提高耐火材料的力学强度，进一步降低耐火材料产生裂缝甚至脱落的可能性。
而相对于实施例10来说，实施例11的抗侵蚀率进一步提升，究其原因在于，当抗侵蚀辅料中添加有少量二氧化硅时，添加的二氧化硅可以对三氧化二钇析出的三氧化二铝进行反应并生成二次莫来石，从而提高耐火材料的抗折强度及抗侵蚀性能，进一步降低耐火材料产生裂缝甚至脱落的可能性。
参照实施例11-13并结合表3可以看出，相对于实施例11来说，实施例12-13的抗侵蚀性能均略微有点降低，由此说明，抗侵蚀辅料的各组分采用实施例11的质量比例时，耐火材料的抗侵蚀性能更为优良。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种耐火材料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成:37-47%莫来石、25-29%红柱石、3-9%硅微粉、5-12%抗侵蚀微粉、9-13%黏土、1-3%结合剂，其余为不可避免的杂质；
所述抗侵蚀微粉包括抗侵蚀主料及抗侵蚀辅料，所述抗侵蚀主料与抗侵蚀辅料的质量比例为（1-3）:1，所述抗侵蚀主料为三氧化二钇及三氧化二铬的固熔体，所述三氧化二钇与三氧化二铬的质量比例为1:（1-5）；所述抗侵蚀辅料包括二硼化锆及碳纤维，所述二硼化锆与碳纤维的质量比例为1:（1.2-1.4）。
2.根据权利要求1所述的耐火材料，其特征在于，所述抗侵蚀主料的制备工艺包括以下步骤:
A1、将三氧化二钇粉末与三氧化二铬粉末进行混合，随后进行洗涤干燥，得到抗侵蚀主料混合粉末；
A2、将抗侵蚀主料混合粉末转移至烧结炉内，随后在800℃的温度下进行预加热1.5h，随后在1550℃的温度下加热2.5h，之后缓慢冷却得到抗侵蚀主料块；
A3、将抗侵蚀主料块进行破碎球磨，得到抗侵蚀主料。
3.根据权利要求1所述的耐火材料，其特征在于:所述抗侵蚀辅料还包括二氧化钛，所述二硼化锆、二氧化钛及碳纤维的质量比例为1:（0.1-0.3）:（1.2-1.4）。
4.根据权利要求3所述的耐火材料，其特征在于:所述抗侵蚀辅料还包括二氧化硅，所述二硼化锆、二氧化硅、二氧化钛及碳纤维的质量比例为1:（0.2-0.4）:（0.1-0.3）:（1.2-1.4）。
5.根据权利要求4所述的耐火材料，其特征在于，所述抗侵蚀辅料的制备工艺包括以下步骤:
B1、将二硼化锆、二氧化硅、二氧化钛及碳纤维依次进行洗涤干燥，随后将二硼化锆、二氧化硅、二氧化钛混合，得到抗侵蚀辅料混合粉末和干燥的碳纤维；
B2、将抗侵蚀辅料混合粉末转移至烧结炉内，随后在800℃的温度下进行预加热1.5h，随后在1900℃的温度下加热2.5h，之后缓慢冷却得到抗侵蚀辅料块；
B3、将抗侵蚀辅料块进行破碎球磨，之后加入碳纤维继续混合，得到抗侵蚀辅料。
6.一种权利要求1-5任意一项所述的耐火材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤:
S1、将莫来石、红柱石、硅微粉、抗侵蚀微粉和黏土进行混合并研磨，得到耐火原料粉末；
S2、向耐火原料粉末中加入结合剂并注入水，搅拌18min，得到耐火泥浆；
S3、将耐火泥浆静置10h，随后制成耐火泥坯，之后脱膜干燥，最后烧结得到耐火材料。
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