CN116160591A - 一种硅胶产品的处理利用工艺 - Google Patents

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CN116160591A CN202310187280.0A CN202310187280A CN116160591A CN 116160591 A CN116160591 A CN 116160591A CN 202310187280 A CN202310187280 A CN 202310187280A CN 116160591 A CN116160591 A CN 116160591A
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Abstract

本发明涉及固体废物处理技术领域，具体为一种硅胶产品的处理利用工艺，包括通过设置的清洗箱对硅胶产品先进行清洗除污，再脱干水分而落至粉碎箱内，并被分料板分开堆积，利用主粉碎组中的联动柱的旋转同时带动位于上方的分料刃和位于下方的碎料刃，同时利用副粉碎组中的联动柱的旋转同时带动位于上方的分料刃和位于下方的双刀刃，而共同挤压硅胶产品集中切断和切碎；使得长的硅胶产品或体积大的硅胶产品先被分料刃切断或切开而落入粉碎箱底部，再被碎料刃和双刀刃共同夹切成碎料，其减小了对伺服电机的工作压力，利用拦料板和弹料板弹散硅胶产品的碎料，而使得粉碎箱卸料后保持干净，无需人工费时清理。

Description

一种硅胶产品的处理利用工艺
技术领域
本发明涉及固体废物处理技术领域，具体为一种硅胶产品的处理利用工艺。
背景技术
物理破碎法是指通过剪切机器、双辊机、球磨机等设备对废旧硅橡胶进行物理破碎，经分级筛选后直接作为填料使用，或经改性处理后使用的方法。
申请号为CN202122105284.9公开了一种硅胶粉碎设备，其提到粉碎设备应用十分广泛，在各种各样的机械加工或回收时进行使用，在硅胶进行粉碎时，一般的粉碎设备，都是底部支撑腿进行支撑，底部容易不稳，使得在粉碎过程中，对上部粉碎产生震动，从而会导致粉碎的不全面，不利于后续进行加工的技术问题。
然而，硅胶其质软，且具有吸附性，通过现有的剪切、辊磨等破碎法，会使硅胶产品发生延展，导致需要长时间的反复工作才可破碎，其碎料易会粘附在机器箱壁上，导致后续投入较多的清理时间。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种硅胶产品的处理利用工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种硅胶产品的处理利用工艺，包括以下步骤：
S1、先将回收的若干硅胶产品倒入清洗箱内，并注入水和清洗剂；
S2、然后启动搅拌电机驱动若干搅拌片分组带动若干硅胶产品在清洗箱内过水清洗；
S3、待清洗10-20分钟后停止，再从清洗箱底部的排水嘴泄掉其内的污水；
S4、再启动托盖电机驱动托盖与底盖分离，启动卸料电机启动底盖下翻卸料进入粉碎箱；
S5、同时启动一对伺服电机驱动一排若干主粉碎组和一排若干副粉碎组运转；
S6、利用主粉碎组中的联动柱的旋转同时带动位于上方的分料刃和位于下方的碎料刃，同时利用副粉碎组中的联动柱的旋转同时带动位于上方的分料刃和位于下方的双刀刃，而共同挤压硅胶产品集中切断和切碎；
在碎料刃和双刀刃回退中，利用拦料板和弹料板弹散硅胶产品的碎料；
S7、待粉碎硅胶产品10-15分钟后停止，再打开粉碎箱底部的一对托料板而释放硅胶产品的碎料，即可放置空箱进行收集；
还包括清洗箱，设置于其底部的封箱组、位于其底部下方的粉碎箱以及设置于其内部的洗料组，所述粉碎箱的上半部内设置有分料板，所述分料板的两侧分别设置有主粉碎组和副粉碎组；
所述封箱组包括铰接于清洗箱底部开口的底盖、与底盖外端插接的托盖、与底盖内端同轴连接的卸料电机和用于驱动托盖的托盖电机，所述粉碎箱的底部开口对称铰接有托料板；
所述洗料组包括若干同轴设置的搅拌片和同轴连接的搅拌电机，所述搅拌片的侧面等间距开设有呈十字型的若干过水孔，所述搅拌电机安装于清洗箱的端部中心，所述搅拌片的宽度与清洗箱的内部半径相等；
所述主粉碎组包括位于分料板一侧的分料刃、设置于分料刃正下方的碎料刃、呈一端为斜面的圆柱结构的联动柱和用于带动联动柱旋转的伺服电机，所述碎料刃的两侧设置有拦料板；
所述副粉碎组包括位于分料板另一侧的分料刃、设置于分料刃正下方的双刀刃、呈一端为斜面的圆柱结构的联动柱和用于带动联动柱旋转的伺服电机，所述双刀刃的中部设置有弹料板，所述碎料刃与弹料板对应设置，所述双刀刃与两个拦料板对应设置。
作为本技术方案的进一步改进，所述分料刃的后端焊接有推杆，所述联动柱呈横向设置且其斜面端与推杆后端滑动连接，所述粉碎箱的内壁之间设置有若干导向托杆，其中一个导向托杆与若干推杆套接，所述推杆的前端内设置有与导向托杆焊接的推簧。
作为本技术方案的进一步改进，所述碎料刃的后端焊接有联动杆，所述联动杆顶端位于联动柱正下方且焊接有联动环，所述联动柱的外侧且靠近其斜面边缘开设有呈闭合相通状态的导向槽，所述联动柱与联动环套接，且联动环的底部嵌设有与导向槽插接的滑销。
作为本技术方案的进一步改进，所述联动柱的后端同轴连接有蜗轮，所述伺服电机的输出轴贯穿粉碎箱的两侧且其外侧等间距套设有若干蜗杆，若干蜗杆与若干蜗轮呈对应啮合。
作为本技术方案的进一步改进，所述拦料板的后面焊接有与碎料刃套接的圆柱，且圆柱外套设有缓冲簧，所述双刀刃的后端焊接有联动杆，此联动杆的焊接端开设有凹孔，所述弹料板的后面焊接有与凹孔插接的圆柱且圆柱外套设有弹簧。
作为本技术方案的进一步改进，相邻两个所述碎料刃之间的拦料板相贴合设置，相邻两个所述分料刃之间设置有挡料板，所述双刀刃的两侧焊接有推料边，相邻两个所述双刀刃之间的推料边相贴合设置。
作为本技术方案的进一步改进，所述清洗箱的顶部连通设有储物箱，所述清洗箱的底部连通设有底罩，所述底罩的一侧插接设置有与托盖后端插接的托板，所述粉碎箱的顶部连通设有顶罩。
作为本技术方案的进一步改进，所述底盖的底面焊接有与托盖前端插接的卡条，所述托盖的底面嵌设于若干齿条，所述托盖电机的输出轴上套设有与若干齿条啮合的若干齿轮。
作为本技术方案的进一步改进，所述分料板的底边两侧等间距焊接有若干托料台，所述托料台的横截面呈三角形，所述分料板的两侧设置有与若干分料刃对应设置的若干缓压板，所述缓压板的后面套接有缓压片，缓压片呈八字形薄钢片结构且其中部与分料板粘接。
作为本技术方案的进一步改进，其中一个所述托料板的底面转动连接有若干托料杆，另一个托料板的底面焊接有呈L型的托片，所述托料杆与托片卡接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该硅胶产品的处理利用工艺，通过设置的清洗箱对硅胶产品先进行清洗除污，再脱干水分而落至粉碎箱内，并被分料板分开堆积，再启动伺服电机驱动主粉碎组和副粉碎组同步工作，利用主粉碎组中的联动柱的旋转同时带动位于上方的分料刃和位于下方的碎料刃，同时利用副粉碎组中的联动柱的旋转同时带动位于上方的分料刃和位于下方的双刀刃，而共同挤压硅胶产品集中切断和切碎；使得长的硅胶产品或体积大的硅胶产品先被分料刃切断或切开而落入粉碎箱底部，再被碎料刃和双刀刃共同夹切成碎料，其减小了对伺服电机的工作压力。
2、该硅胶产品的处理利用工艺，通过设置的若干拦料板和弹料板，在碎料刃和双刀刃回退中，利用拦料板和弹料板弹散硅胶产品的碎料，其一，可使硅胶碎料混合换位，而被再次夹切，其二，可使用于聚拢硅胶碎料的拦料板和弹料板表面不粘硅胶碎料，从而使得粉碎箱卸料后保持干净，无需人工费时清理。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
图1为本发明的整体装配结构示意图；
图2为本发明的清洗箱底部结构示意图；
图3为本发明的粉碎箱底部结构示意图；
图4为本发明的整体内部装配结构平面图；
图5为本发明的洗料组装配结构示意图；
图6为本发明的封箱组闭合状态结构示意图；
图7为本发明的封箱组拆分状态结构示意图；
图8为本发明的若干主粉碎组和若干副粉碎组装配结构示意图；
图9为本发明的主粉碎组装配结构示意图；
图10为本发明的副粉碎组装配结构示意图；
图11为本发明的主粉碎组拆分图；
图12为本发明的副粉碎组局部拆分图；
图13为本发明的分料刃结构示意图；
图14为本发明的分料板结构示意图；
图15为本发明的缓压板装配结构示意图；
图16为本发明的导向托杆结构示意图；
图17为本发明的清洗箱全剖图；
图18为本发明的粉碎箱全剖图。
图中各个标号意义为：
100、清洗箱；101、底罩；102、托板；110、储物箱；
120、封箱组；121、底盖；1211、漏水孔；1212、卡条；122、托盖；1221、齿条；123、卸料电机；124、托盖电机；1241、齿轮；
130、粉碎箱；131、顶罩；132、挡料板；140、托料板；141、托料杆；142、托片；150、分料板；151、托料台；160、缓压板；170、缓压片；
200、洗料组；210、搅拌片；211、过水孔；220、搅拌电机；
300、主粉碎组；310、分料刃；311、推杆；312、推簧；313、钢球；320、碎料刃；321、联动杆；322、联动环；323、滑销；
330、联动柱；331、导向槽；332、蜗轮；340、伺服电机；341、蜗杆；350、拦料板；351、缓冲簧；360、导向托杆；361、导向套；
400、副粉碎组；410、双刀刃；411、推料边；412、凹孔；420、弹料板；421、弹簧。
具体实施方式
结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。术语“安装”、“连接”应做广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
本文所使用的术语“中心轴”、“竖向”、“水平”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图18所示，本发明提供一种硅胶产品的处理利用工艺，包括以下步骤：
S1、先将回收的若干硅胶产品倒入清洗箱100内，并注入水和清洗剂；
S2、然后启动搅拌电机220驱动若干搅拌片210分组带动若干硅胶产品在清洗箱100内过水清洗，使得若干硅胶产品在水中穿走而洗去污迹；
S3、待清洗10-20分钟后停止，再从清洗箱100底部的排水嘴泄掉其内的污水；
S4、再启动托盖电机124驱动托盖122与底盖121分离，启动卸料电机123启动底盖121下翻卸料进入粉碎箱130；
S5、同时启动一对伺服电机340驱动一排若干主粉碎组300和一排若干副粉碎组400运转；
S6、利用主粉碎组300中的联动柱330的旋转同时带动位于上方的分料刃310和位于下方的碎料刃320，同时利用副粉碎组400中的联动柱330的旋转同时带动位于上方的分料刃310和位于下方的双刀刃410，而共同挤压硅胶产品集中切断和切碎；使得长的硅胶产品或体积大的硅胶产品先被分料刃310切断或切开而落入粉碎箱130底部，再被碎料刃320和双刀刃410共同夹切成碎料；
在碎料刃320和双刀刃410回退中，利用拦料板350和弹料板420弹散硅胶产品的碎料，其一，可使硅胶碎料混合换位，而被再次夹切，其二，可使用于聚拢硅胶碎料的拦料板350和弹料板420表面不粘硅胶碎料，从而使得粉碎箱130卸料后保持干净，无需人工费时清理；
S7、待粉碎硅胶产品10-15分钟后停止，再打开粉碎箱130底部的一对托料板140而释放硅胶产品的碎料，即可放置空箱进行收集。
本发明还包括清洗箱100，清洗箱100呈圆筒状且横向设置，设置于其底部的封箱组120、位于其底部下方的粉碎箱130以及设置于其内部的洗料组200，粉碎箱130的上半部内设置有分料板150，分料板150顶部呈三角尖头结构，使得落下的硅胶产品被分至粉碎箱130的两侧内，而分散粉碎；
清洗箱100的顶部连通设有储物箱110，清洗箱100的底部连通设有底罩101，即底罩101焊接于清洗箱100底部开口外，底罩101的一侧插接设置有与托盖122后端插接的托板102，粉碎箱130的顶部连通设有顶罩131，顶罩131与底罩101套接配合。
具体的，封箱组120包括铰接于清洗箱100底部开口的底盖121、与底盖121外端插接的托盖122、与底盖121内端同轴连接的卸料电机123和用于驱动托盖122的托盖电机124，卸料电机123和托盖电机124均通过螺栓固定于清洗箱100侧端；
底盖121的底面焊接有与托盖122前端插接的卡条1212，利用托盖122辅助支托底盖121封堵清洗箱100底部开口，减小对卸料电机123的自锁压力；
托盖122的底面嵌设于若干齿条1221，托盖电机124的输出轴上套设有与若干齿条1221啮合的若干齿轮1241。
进一步的，底盖121的顶面开设有若干漏水孔1211，待排掉清洗箱100内污水和移走托盖122后，再启动搅拌电机220驱动若干搅拌片210带动硅胶产品旋转而离心脱水，其脱掉的水则从若干漏水孔1211排至粉碎箱130内，提前打开一对托料板140即可释放掉水分；
通过在粉碎箱130内空处安装电加热管，其通电后即可对粉碎箱130增温而烘干；在对硅胶产品脱水时，通过将与储物箱110底部相适配的盖板盖上，即可防止硅胶产品被甩出。
进一步的，粉碎箱130的底部开口对称铰接有托料板140，其中一个托料板140的底面转动连接有若干托料杆141，另一个托料板140的底面焊接有呈L型的托片142，托料杆141与托片142卡接，使得一对托料板140封堵粉碎箱130底部开口，打开即可释放硅胶产品的碎料。
具体的，洗料组200包括若干同轴设置的搅拌片210和同轴连接的搅拌电机220，搅拌片210的侧面等间距开设有呈十字型的若干过水孔211，使得搅拌片210旋转不受阻，同时保留硅胶产品于相邻两个搅拌片210之间；搅拌电机220安装于清洗箱100的端部中心，搅拌片210的宽度与清洗箱100的内部半径相等，避免硅胶产品外散；
除此之外，分料板150的两侧分别设置有主粉碎组300和副粉碎组400，主粉碎组300包括位于分料板150一侧的分料刃310、设置于分料刃310正下方的碎料刃320、呈一端为斜面的圆柱结构的联动柱330和用于带动联动柱330旋转的伺服电机340，碎料刃320的两侧设置有拦料板350，用于阻拦硅胶产品，防止其扩散而被碎料刃320挤压切碎；
副粉碎组400包括位于分料板150另一侧的分料刃310、设置于分料刃310正下方的双刀刃410、呈一端为斜面的圆柱结构的联动柱330和用于带动联动柱330旋转的伺服电机340；
双刀刃410的中部设置有弹料板420，碎料刃320与弹料板420对应设置，双刀刃410与两个拦料板350对应设置，在碎料刃320和双刀刃410向粉碎箱130中部靠近时，利用若干拦料板350和若干弹料板420将硅胶产品推至中部，进而被反复集中切碎。
具体的，分料板150的底边两侧等间距焊接有若干托料台151，托料台151的横截面呈三角形，用于拦截体积大或长度长的硅胶产品，以此完成筛分而尽量减小硅胶产品的体积再集中于粉碎箱130底部被切碎，即减小伺服电机340的工作压力；
分料板150的两侧设置有与若干分料刃310对应设置的若干缓压板160，缓压板160的后面套接有缓压片170，缓压片170呈八字形薄钢片结构且其中部与分料板150粘接，使得缓压片170获得弹力，当分料刃310切开硅胶产品而接触缓压片170时能缓解冲击力，利于保护分料刃310的刃口，使其经久耐用。
值得说明的是，分料刃310的后端焊接有推杆311，联动柱330呈横向设置且其斜面端与推杆311后端滑动连接，推杆311置于联动柱330的径向边缘处，且推杆311顶部嵌设有钢球313，其与联动柱330的斜面滚动摩擦即可减小摩擦阻力，使得推杆311移动灵活；当联动柱330旋转时，推杆311即会在联动柱330的斜面端中线上往复滑动，进而带动分料刃310沿联动柱330的轴向运动，切开或切断落在托料台151上的体积大或长度长的硅胶产品；
粉碎箱130的内壁之间设置有若干导向托杆360，其中一个导向托杆360与若干推杆311套接，推杆311的前端内设置有与导向托杆360焊接的推簧312，推簧312的另一端与分料刃310焊接，利用推簧312弹拉分料刃310复位而始终与联动柱330滑动连接。
具体的，碎料刃320的后端焊接有联动杆321，联动杆321顶端位于联动柱330正下方且焊接有联动环322，联动柱330的外侧且靠近其斜面边缘开设有呈闭合相通状态的导向槽331，联动柱330与联动环322套接，且联动环322的底部嵌设有与导向槽331插接的滑销323；
当联动柱330旋转时，滑销323会沿着导向槽331滑动，而使联动环322从联动柱330后端移至前端，再回退至后端而循环运动，以此带动碎料刃320进行横向往复碎料运动。
其中，导向托杆360上焊接有若干导向套361，导向套361分别与推杆311、联动杆321匹配套接，用于支托分料刃310、碎料刃320和双刀刃410横向平稳运动。
进一步的，联动柱330的后端同轴连接有蜗轮332，且联动柱330后端轴嵌设于粉碎箱130侧壁上，使得联动柱330稳定旋转；伺服电机340的输出轴贯穿粉碎箱130的两侧且其外侧等间距套设有若干蜗杆341，若干蜗杆341与若干蜗轮332呈对应啮合。
具体的，拦料板350的后面焊接有与碎料刃320后端双孔环套接的圆柱，且圆柱外套设有缓冲簧351，使得拦料板350推压硅胶产品后能反弹使被切开的硅胶碎料散开；
双刀刃410的后端焊接有联动杆321，联动杆321顶端位于联动柱330正下方且焊接有联动环322，联动环322的底部嵌设有与导向槽331插接的滑销323；此联动杆321的焊接端开设有凹孔412，弹料板420的后面焊接有与凹孔412插接的圆柱且圆柱外套设有弹簧421，弹簧421的两端分别焊接于弹料板420和双刀刃410侧面上，使得弹料板420受压后能反弹。
值得注意的是，相邻两个分料刃310之间设置有挡料板132，挡料板132顶部与粉碎箱130顶面焊接而悬置，利用若干挡料板132封闭粉碎箱130上半部空间，避免下落的硅胶产品扩散；
相邻两个碎料刃320之间的拦料板350相贴合设置，双刀刃410的两侧焊接有推料边411，相邻两个双刀刃410之间的推料边411相贴合设置，利用相贴合的若干拦料板350和相贴合的若干推料边411而封闭粉碎箱130下半部空间，避免硅胶产品碎料留在粉碎箱130内。
需要说明的是，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硅胶产品的处理利用工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、先将回收的若干硅胶产品倒入清洗箱(100)内，并注入水和清洗剂；
S2、然后启动搅拌电机(220)驱动若干搅拌片(210)分组带动若干硅胶产品在清洗箱(100)内过水清洗；
S3、待清洗10-20分钟后停止，再从清洗箱(100)底部的排水嘴泄掉其内的污水；
S4、再启动托盖电机(124)驱动托盖(122)与底盖(121)分离，启动卸料电机(123)启动底盖(121)下翻卸料进入粉碎箱(130)；
S5、同时启动一对伺服电机(340)驱动一排若干主粉碎组(300)和一排若干副粉碎组(400)运转；
S6、利用主粉碎组(300)中的联动柱(330)的旋转同时带动位于上方的分料刃(310)和位于下方的碎料刃(320)，同时利用副粉碎组(400)中的联动柱(330)的旋转同时带动位于上方的分料刃(310)和位于下方的双刀刃(410)，而共同挤压硅胶产品集中切断和切碎；
在碎料刃(320)和双刀刃(410)回退中，利用拦料板(350)和弹料板(420)弹散硅胶产品的碎料；
S7、待粉碎硅胶产品10-15分钟后停止，再打开粉碎箱(130)底部的一对托料板(140)而释放硅胶产品的碎料，即可放置空箱进行收集；
还包括清洗箱(100)，设置于其底部的封箱组(120)、位于其底部下方的粉碎箱(130)以及设置于其内部的洗料组(200)，所述粉碎箱(130)的上半部内设置有分料板(150)，所述分料板(150)的两侧分别设置有主粉碎组(300)和副粉碎组(400)；
所述封箱组(120)包括铰接于清洗箱(100)底部开口的底盖(121)、与底盖(121)外端插接的托盖(122)、与底盖(121)内端同轴连接的卸料电机(123)和用于驱动托盖(122)的托盖电机(124)，所述粉碎箱(130)的底部开口对称铰接有托料板(140)；
所述洗料组(200)包括若干同轴设置的搅拌片(210)和同轴连接的搅拌电机(220)，所述搅拌片(210)的侧面等间距开设有呈十字型的若干过水孔(211)，所述搅拌电机(220)安装于清洗箱(100)的端部中心，所述搅拌片(210)的宽度与清洗箱(100)的内部半径相等；
所述主粉碎组(300)包括位于分料板(150)一侧的分料刃(310)、设置于分料刃(310)正下方的碎料刃(320)、呈一端为斜面的圆柱结构的联动柱(330)和用于带动联动柱(330)旋转的伺服电机(340)，所述碎料刃(320)的两侧设置有拦料板(350)；
所述副粉碎组(400)包括位于分料板(150)另一侧的分料刃(310)、设置于分料刃(310)正下方的双刀刃(410)、呈一端为斜面的圆柱结构的联动柱(330)和用于带动联动柱(330)旋转的伺服电机(340)，所述双刀刃(410)的中部设置有弹料板(420)，所述碎料刃(320)与弹料板(420)对应设置，所述双刀刃(410)与两个拦料板(350)对应设置。
2.根据权利要求1所述的硅胶产品的处理利用工艺，其特征在于：所述分料刃(310)的后端焊接有推杆(311)，所述联动柱(330)呈横向设置且其斜面端与推杆(311)后端滑动连接，所述粉碎箱(130)的内壁之间设置有若干导向托杆(360)，其中一个导向托杆(360)与若干推杆(311)套接，所述推杆(311)的前端内设置有与导向托杆(360)焊接的推簧(312)。
3.根据权利要求1所述的硅胶产品的处理利用工艺，其特征在于：所述碎料刃(320)的后端焊接有联动杆(321)，所述联动杆(321)顶端位于联动柱(330)正下方且焊接有联动环(322)，所述联动柱(330)的外侧且靠近其斜面边缘开设有呈闭合相通状态的导向槽(331)，所述联动柱(330)与联动环(322)套接，且联动环(322)的底部嵌设有与导向槽(331)插接的滑销(323)。
4.根据权利要求1所述的硅胶产品的处理利用工艺，其特征在于：所述联动柱(330)的后端同轴连接有蜗轮(332)，所述伺服电机(340)的输出轴贯穿粉碎箱(130)的两侧且其外侧等间距套设有若干蜗杆(341)，若干蜗杆(341)与若干蜗轮(332)呈对应啮合。
5.根据权利要求1所述的硅胶产品的处理利用工艺，其特征在于：所述拦料板(350)的后面焊接有与碎料刃(320)套接的圆柱，且圆柱外套设有缓冲簧(351)，所述双刀刃(410)的后端焊接有联动杆(321)，此联动杆(321)的焊接端开设有凹孔(412)，所述弹料板(420)的后面焊接有与凹孔(412)插接的圆柱且圆柱外套设有弹簧(421)。
6.根据权利要求1所述的硅胶产品的处理利用工艺，其特征在于：相邻两个所述碎料刃(320)之间的拦料板(350)相贴合设置，相邻两个所述分料刃(310)之间设置有挡料板(132)，所述双刀刃(410)的两侧焊接有推料边(411)，相邻两个所述双刀刃(410)之间的推料边(411)相贴合设置。
7.根据权利要求1所述的硅胶产品的处理利用工艺，其特征在于：所述清洗箱(100)的顶部连通设有储物箱(110)，所述清洗箱(100)的底部连通设有底罩(101)，所述底罩(101)的一侧插接设置有与托盖(122)后端插接的托板(102)，所述粉碎箱(130)的顶部连通设有顶罩(131)。
8.根据权利要求1所述的硅胶产品的处理利用工艺，其特征在于：所述底盖(121)的底面焊接有与托盖(122)前端插接的卡条(1212)，所述托盖(122)的底面嵌设于若干齿条(1221)，所述托盖电机(124)的输出轴上套设有与若干齿条(1221)啮合的若干齿轮(1241)。
9.根据权利要求1所述的硅胶产品的处理利用工艺，其特征在于：所述分料板(150)的底边两侧等间距焊接有若干托料台(151)，所述托料台(151)的横截面呈三角形，所述分料板(150)的两侧设置有与若干分料刃(310)对应设置的若干缓压板(160)，所述缓压板(160)的后面套接有缓压片(170)，缓压片(170)呈八字形薄钢片结构且其中部与分料板(150)粘接。
10.根据权利要求1所述的硅胶产品的处理利用工艺，其特征在于：其中一个所述托料板(140)的底面转动连接有若干托料杆(141)，另一个托料板(140)的底面焊接有呈L型的托片(142)，所述托料杆(141)与托片(142)卡接。
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