CN116157562A - 用于制造复合纤维网的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于制造复合纤维网(100)的方法，包括以下步骤：‑朝向在供给方向(V)上移动的至少一个收集吸力表面(3)熔喷包括第一热塑性材料的第一热塑性材料流(F1)；‑以在拦截区域(Z)中拦截第一热塑性材料流(F1)的方式朝向收集吸力表面分配包括颗粒材料(104)的颗粒材料流(FP)；第一热塑性材料流(F1)和颗粒材料流(FP)在拦截区域中以在1和90六十进制度之间、优选在15和40六十进制度之间的拦截角度(α)彼此拦截。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制造复合纤维网(composite web)、特别是包括经熔化和喷出的纤维以及颗粒材料(例如，吸收性或超吸收性材料)的复合纤维网(例如，由非织造布制成的非织造纤维网)的方法。
背景技术
在现有技术中已知用于制造复合纤维网的方法，复合纤维网包括被称为“熔喷”纤维的经熔化和喷出的纤维以及纺粘纤维，其中捕集有例如离散颗粒形式的颗粒材料。
颗粒材料可以例如是吸收性或超吸收性聚合物材料，在文献US6494974和EP0156160中描述和说明了包括熔喷纤维和离散颗粒的复合纤维网的例子。
吸收性(或超吸收性)材料是指能够保留任何液体或能够过滤含有外来物质(固体、液体或气体)的流体(液体或气体)的材料。
关于包括其中捕集有颗粒材料的离散颗粒的熔喷纤维的复合纤维网的生产，感到需要开发用于制造纤维网(熔喷或纺粘)的方法，在设备相同的情况下，该纤维网允许调节将颗粒材料保留在熔喷纤维的质量体中的能力；这样，可以制造保留颗粒材料的能力不同的复合纤维网，因此这样的复合纤维网可用于制造性质不同的不同产品(例如：用于卫生用途的吸收性产品、保护性面罩、用于医疗领域的过滤元件、香烟过滤嘴、用于汽车工业的防颗粒物过滤器)。
发明内容
在这里，意图是提出一种用于制造能够满足上述需要的复合纤维网的方法。
更具体地，本发明的目的是提供一种用于制造复合纤维网的方法，该复合纤维网至少允许调节将颗粒材料保留在熔喷纤维的质量体中的能力。
上述目的通过包括在一个或多个所附权利要求中描述的技术特征的用于制造复合纤维网的方法而实现。从属权利要求对应于本发明的可能的不同实施方式。
根据第一方面，本发明涉及一种用于制造复合纤维网的方法，复合纤维网至少包括第一层，该第一层包括由经熔化和喷出的第一热塑性材料形成的熔喷纤维的质量体以及分散在纤维中并且至少部分地粘附于纤维上的颗粒材料。
该方法包括以下步骤：朝向在供给方向上移动的至少一个收集吸力表面熔喷包括第一热塑性材料的第一热塑性材料流，以获得熔喷纤维的第一质量体，以及在拦截区域中拦截热塑性材料流的方式朝向收集吸力表面分配包括颗粒材料的颗粒材料流。
根据一个方面，第一热塑性材料流和颗粒材料流在拦截区域中以在1和90六十进制度之间、优选在15和40六十进制度之间的拦截角度(α)彼此拦截。
有利地，拦截角度有助于限定两个流之间的相交区域。
一般来说，增大拦截角度减小相交区域并提高过程的稳定性和颗粒材料的分布。
有利地，减小拦截角度导致例如颗粒材料的约束因子更高。
根据一个方面，热塑性材料流和颗粒材料流在距收集吸力表面大于或等于零且小于300mm的拦截高度处的拦截区域中彼此拦截。
有利地，通过增加拦截高度，可以保留所有颗粒材料并稳定该过程而不损失过量的颗粒材料。
根据一个方面，在拦截区域处，与收集吸力表面的供给方向平行的颗粒材料流的整个截面已经进入第一热塑性材料流和/或与收集吸力表面的供给方向平行的热塑性材料流的整个截面已经进入颗粒材料的第一流。
根据一个方面，热塑性材料流由至少一个喷嘴熔喷，所述至少一个喷嘴位于沿着收集吸力表面的垂线测量的、大于100mm且小于1200mm、优选在250mm和400mm之间的分配距离(也被称为“管心到收集器的距离DCD”)处。
分配距离影响拦截区域中纤维的温度，因此影响纤维之间的颗粒材料的保留和分布。
根据一个方面，热塑性材料流具有在收集吸力表面的供给方向上测量的、在1mm和200mm之间、优选在5mm和100mm之间的分布宽度。
根据一个方面，颗粒材料流具有在收集吸力表面的供给方向上测量的、在1mm和200mm之间，优选等于25mm的分布宽度。
根据一个方面，热塑性材料流包括对应的压缩空气流，颗粒材料流包括相应的压缩空气流，该压缩空气流的压缩空气流速度与热塑性材料的压缩空气流速度相同，使得有利地，该过程是平衡的。
此外，热塑性材料流和微粒材料流的空气流之和优选地小于或等于由收集吸力表面吸入的空气流以稳定该过程。
根据一个方面，该方法包括再次利用熔喷技术形成复合纤维网的第二层的步骤。
第二层优选地在制作第一层之前形成在收集吸力表面上，因此第一层形成在已经存在于收集吸力表面上的第二层上。
形成第二层(第一层将被沉积在第二层上)的步骤包括以下步骤：将包括第二热塑性材料(例如与第一层相同的热塑性材料)的至少一个热塑性材料流熔喷到收集吸力表面上，以在收集吸力表面上形成熔喷纤维的第二质量体。
如上所述，在熔喷第一层的热塑性材料流的步骤之前进行将第二层的热塑性材料流熔喷到收集吸力表面上的步骤。
根据一个方面，该方法包括再次利用熔喷技术在包括结合在热塑性纤维中的颗粒材料的第一层的顶部上形成复合纤维网的层的步骤。
该层优选地在已经在收集吸力表面上形成第一层之后在收集吸力表面上的第一层上形成。
在第一层的顶部上形成复合纤维网的层的步骤包括以下步骤：将包括第二热塑性材料(例如，与第一层相同的热塑性材料)的热塑性材料流熔喷到第一层上，以在第一层上形成熔喷纤维的第二质量体。
根据本发明的一个方面，用于制作第一层的总热塑性材料流可以由两个热塑性材料流组成，这两个热塑性材料流限定总流，并且彼此拦截并拦截颗粒材料流。
两个热塑性材料流和颗粒材料流在收集吸力表面上至少部分地彼此拦截。
根据本发明的一个方面，用于制作第一层的总热塑性材料流可以由两个热塑性材料流组成，这两个热塑性材料流限定总流，并且彼此拦截并在两个收集吸力表面上拦截颗粒材料流。
两个收集吸力表面彼此面对并且限定用于热塑性材料流和颗粒材料流的通道。
优选地，热塑性材料流和颗粒材料流在该通道的上游至少部分地彼此拦截。
有利地，上述流在其间通过的收集表面的吸力允许在运输中铺开材料的纤维以获得被称为“高蓬松度(high loff)”的开孔纤维材料。
在垂直于第一收集吸力表面和第二收集吸力表面的方向上测量的收集表面之间的通道的尺寸在1mm和20mm之间，并且调整该距离与调整其他工艺参数一起有助于限定纤维网的保留颗粒材料的能力。
收集吸力表面优选为具有平行轴线的吸力转筒的形式，并且通道是它们之间的间隙。
根据一个方面，第一层的一部分形成在第一转筒上，一部分形成在第二转筒上，这两部分在通道中结合。
根据一个方面，该方法包括使用热塑性弹性体来获得第一层的纤维，使得基质是弹性的。
根据一个方面，该方法包括向第一热塑性材料中添加亲水性添加剂，以便获得亲水性纤维基质，该亲水性纤维基质在颗粒材料是吸收性或超吸收性聚合物材料的情况下特别有用。
附图说明
在下面的对用于制造复合纤维网的方法的优选而非排他性的实施方式的示例性的(因此非限制性的)描述中，本发明的其他特征和优点更加清楚，所述复合纤维网至少包括第一层，该第一层又包括熔喷纤维的第一质量体以及分散在纤维中并且至少部分地粘附于该纤维上的颗粒材料。
下面参照附图阐述描述，附图仅出于说明的目的而提供，而不限制本发明的范围，并且在附图中：
-图1示意性示出了用于实现根据本公开的用于制造复合纤维网的方法的可能实施方式的设备的一部分，其中一些部分被示为框；
图2示意性示出了用于实现根据本公开的用于制造复合纤维网的方法的可能实施方式的设备的一部分；
-图3示意性示出了用于实现根据本公开的用于制造复合纤维网的方法的可能实施方式的设备的一部分；
-图4示意性示出了用于实现根据本公开的用于制造复合纤维网的方法的可能实施方式的设备的一部分；
-图5示意性示出了用于实现根据本公开的用于制造复合纤维网的方法的可能实施方式的设备的一部分；
-图6示意性示出了用于实现根据本公开的用于制造复合纤维网的方法的可能实施方式的设备的一部分；
-图7至图9是示出采用根据本公开的一个或多个方面的方法制造的复合纤维网的例子的示意性侧视图，所述复合纤维网包括熔喷纤维和分散在其中的颗粒材料。
具体实施方式
参照图1至图6，附图标记1总体上表示用于实现根据本公开的用于制造复合纤维网的方法的可能实施方式的设备的一部分。
参照图7至图9，附图标记100表示可利用根据本公开的一个或多个方面的方法获得的复合纤维网的分割部分。
纤维网100包括至少一个称为熔喷或纺粘(即，通过挤出和喷出热塑性材料而获得)的类型的层101。
层101包括熔喷纤维103的质量体102。
纤维103特别是通过熔化至少一种热塑性材料而获得的。
在优选实施方式中，纤维103的直径在0.1微米和30微米之间，优选在0.5微米和10微米之间。
在优选实施方式中，纤维103的克重量在0.1gsm和300gsm之间，优选在1gsm和20gsm之间。
纤维103包括熔喷的第一热塑性材料—即，放置在挤出机中以制备层101的第一热塑性材料。
在优选实施方式中，第一热塑性材料优选为聚合物的—例如聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)，并且在纤维103中存在的百分比按重量计在0％和99％之间，优选地按重量计在70％和95％之间。
优选地，第一热塑性材料的熔体流动速率在1和2000之间，优选为1200。
纤维103包括弹性体，即，在降低纤维103在机械应力下的抗变形能力的意义上能够降低纤维103的弹性的物质。
弹性体可以单独地熔化和喷出(因此构成所有热塑性材料)，与第一热塑性材料一起熔化和喷出，或者与第一热塑性材料和第二热塑性材料一起熔化和喷出(即，弹性体被放置在挤出机中以制造熔喷类型的纤维网100)。
一般来说，第一热塑性材料和第二热塑性材料是适合于被熔化和喷出的热塑性材料。优选地，第一热塑性材料和第二热塑性材料可以通过非详尽例子的方式选自于以下材料的组：聚丙烯和衍生物、聚乙烯和衍生物、聚乳酸和衍生物、聚羟基链烷酸酯和衍生物、纤维素和衍生物、醋酸纤维素和衍生物、淀粉和衍生物、聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚氨酯、聚酰胺、聚碳酸酯、一般热塑性生物聚合物、聚甲醛和衍生物、聚砜和衍生物、丙烯酸酯/甲基丙烯酸酯和衍生物。
优选地，颗粒材料可包括可以通过非详尽例子的方式从以下材料的组中选择的一种或多种化合物：吸收性或超吸收性材料(聚合物的或非聚合物的)、石墨烯、气味吸收剂(odour eater)(例如，活性炭、沸石、碳酸盐、硅酸盐)、壳聚糖、抗菌或杀病毒材料(例如，二氧化钛、氧化锌、氧化铜、胶体银、聚乙二醇)。
当与至少第一热塑性材料一起挤出时，即，当其本身构成热塑性材料时，弹性体特别地用于减小纤维103的弹性，即，使它们更柔软和柔韧。
在优选实施方式中，纤维中存在的弹性体的百分比按重量计在0％和99％，优选地按重量计在5％和30％之间。
实际上，在优选实施方式中，如上所述，纤维103可以完全由弹性体热塑性材料—例如VistamaxxTM制成，以便特别具有弹性。
换句话说，在优选实施方式中，弹性体本身构成第一热塑性材料，也就是说，质量体102可以基本上完全由弹性体制成。
在优选实施方式中，纤维103包括亲水性添加剂，该亲水性添加剂被添加到挤出机中以使纤维103具有亲水性。
如果在挤出机中添加亲水性添加剂，该亲水性添加剂可以是水基的或非水基的。
纤维103中存在的亲水性添加剂的百分比按重量计在1％和10％之间，优选地按重量计在3％和6％之间。
作为整体的层101的克重量优选在50和1500gsm之间。
层101还包括分散在纤维103中并且至少部分地粘附于该纤维上的颗粒材料104。
复合纤维网1中存在的颗粒材料的克重量在8和990gsm之间，优选在50和700gsm之间。
在优选实施方式中，颗粒材料104包括吸收性或超吸收性材料，例如SAP，例如Saviva B3。
有利地，如果在纤维103中存在弹性体或弹性体本身构成纤维103，则纤维103特别粘，特别是在熔喷过程期间。
这样，颗粒材料104更好地粘附于纤维上，并由纤维保持。
在下文中参照优选实施方式，在该优选实施方式中颗粒材料是超吸收性材料(SAP)，并且获得的纤维网是吸收性纤维网，而不由此丧失一般性。
用于制造包括层101的复合纤维网的方法包括以下步骤：例如利用挤出机2朝向在供给方向V上移动的至少一个收集吸力表面3熔喷包括第一热塑性材料的第一热塑性材料流F1以获得熔喷纤维的质量体102。
沿着主要轨迹T1执行熔喷流F1的步骤，其中“轨迹”是指通过挤出机2的每个喷嘴5分配而形成的角度的二等分线。
流F1优选地由相应的空气流A1支撑或包括相应的空气流A1。
热塑性材料流F1由至少一个喷嘴5熔喷，所述至少一个喷嘴5位于沿着表面3的垂线测量的、大于100mm且小于1200mm、优选在250mm和400mm之间的分配距离h1处。
流F1具有在表面3的供给方向上测量的、在1mm和200mm之间、优选在5mm和100mm之间的分布宽度d1。
该方法包括例如通过分配器4分配包括颗粒材料104的颗粒材料流FP的步骤。
沿着主要轨迹TP执行分配颗粒材料流的步骤，其中“轨迹”是指通过分配器4分配而形成的角度的二等分线。
流FP优选地由相应的空气流AP支撑或包括相应的空气流AP。
优选地，流A1和流AP在速度上相等，使得任何一个都不超过另一个并且二者都有助于创建平衡过程。
此外，A1和AP的空气流之和优选地小于或等于由收集表面3吸入的空气流，以稳定该过程。
流FP具有在表面3的供给方向上测量的、在1mm和200mm之间、优选等于25mm的分布宽度d2。
有利地，调整d2改变颗粒材料的分布；在SAP的情况下，由于纤维捕获SAP，可以控制所谓的“自由膨胀”，防止其聚结。
在一个实施方式中，SAP也通过其自己的挤出机挤出，并有助于形成自身是吸收性的纤维。
以在拦截区域Z中拦截热塑性材料流F1的方式朝向收集吸力表面3分配流FP。
特别是参照图3，可以观察到，在区域Z中，流FP的整个截面优选地进入流F1。
更具体地，在拦截区域Z处，与收集吸力表面3的供给方向平行的颗粒材料流FP的整个截面已经进入热塑性材料流F1。
换种方式，在拦截区域Z处，与收集吸力表面3的供给方向平行的热塑性材料流F1的整个截面已经进入颗粒材料流FP。
上述高度h1影响区域Z中的纤维的温度和流F1的运动类型；增加h1能降低区域Z中的纤维的温度并减小纤维与颗粒材料之间的结合力。在SAP的情况下，较低的约束因子与较差的干湿完整性密切联系。
如在图3中示意性所示，流F1和颗粒材料流在区域Z中以拦截角度α彼此拦截。
优选地，所述角度在1和90六十进制度之间，更优选地在15和40六十进制度之间。
拦截角度α决定流F1和FP的相交区域6；在设置其他工艺参数时—例如，流相交的高度，即，区域Z相对于收集表面的高度—α的值越小，区域6越大。
增加相交时间和空间有利地允许增加纤维和颗粒材料之间的结合力，从而在更大程度上约束颗粒材料。
在超吸收性材料的情况下，如果α降低到低于特定值，则SAP被过度约束，从而减小吸收性纤维网的自由膨胀，因此降低其吸收能力。
如果α升高到高于特定值，则该过程可能变成湍流，导致颗粒材料的分布不均匀。
为了简化工艺设置，可以参考轨迹T1和TP，并且考虑这些轨迹以角度α相交。
如在图1和图2中示意性所示，按照上面所阐明的，在垂直于收集表面3测量的、大于或等于零的拦截高度h处，流F1和流FP彼此拦截。
更简单地说，优选平行于收集吸力表面3的供给方向的颗粒材料流FP的整个截面在大于或等于零的高度h处进入热塑性材料流F1。
在优选实施方式中，颗粒材料流FP与收集吸力表面3成直角。
参照图8和图9，应当说明的是，在本发明的优选实施方式中，复合纤维网100至少包括第二层105，该第二层105也是熔喷的或纺粘的，并且看附图位于第一层101下方。
层105包括例如熔喷纤维107的质量体106。
在该方法的优选实施方式中，层105“按程序(in process)”制成，也就是说，在形成层101之前直接在收集吸力表面3上制成。
图8的纤维网例如采用图4所示的设备制成，并且相关方法包括将热塑性材料流F2熔喷到收集吸力表面3上的步骤，例如，通过对应的挤出机7。
通过流F2在表面3上形成质量体106，因此形成层105，复合纤维网100的第一层101放置在层105上。
熔喷流F2的步骤在熔喷流F1的步骤之前进行，也就是说，挤出机7在表面3的供给方向V上位于挤出机2和分配器4的上游。
因此，第一层101叠置在第二层105上，从而有助于保留颗粒材料，特别是SAP，而不约束它。
如图9所示，复合纤维网100可包括放置在层101的顶部上的另一层108(如图9所示)。
层108包括例如熔喷纤维的质量体109，该质量体109是通过将包括热塑性材料的热塑性材料流熔喷到第一层101上以在层101上形成熔喷纤维的质量体109的步骤(未被示出)获得的。
在图5所示的实施方式中，该方法包括朝向收集吸力表面3熔喷热塑性材料流F3以有助于形成纤维103的质量体102的步骤，热塑性材料流F3例如由相应的喷嘴8分配并且优选包括第一热塑性材料。
流F3在优选如上所述定位的拦截区域中拦截流F1，从而形成总热塑性材料流，并且拦截颗粒材料流FP。
如图6所示，流F1、F3和FP朝向两个收集吸力表面9、10移动，这两个收集吸力表面9、10彼此相对定位成限定用于总热塑性材料流和颗粒材料流的通道11；优选地，流F1、F3和FP在通道11的上游至少部分地彼此拦截。
在垂直于表面9和10的方向上测量的通道11的尺寸d在1和20mm之间。
一般来说，用一对热塑性材料流形成质量体102改善了空气流的平衡，并且有助于更有效地捕集颗粒材料。
在所示的优选实施方式中，表面9是具有旋转轴线R9的收集吸力转筒的形式，表面10是具有平行于轴线R9的旋转轴线R10的收集吸力转筒的形式。
通道11被限定在转筒9的外圆柱形收集表面和转筒10的外圆柱形收集表面之间。
有利地，通过调整转筒的距离d和吸力，或者一般来说，通过调整收集表面的距离d和吸力，可以铺开通过的材料以获得更多开口的纤维质量体。
所描述的方法允许优化颗粒材料的使用(减少在生产期间损失的颗粒材料的量)并降低其约束因子；如果颗粒材料是吸收性或超吸收性聚合物材料，该方法允许获得由更高的吸收能力(对于使用相同量的吸收性材料)表征的吸收性产品。
本发明还有一个目的是一种用于制造制品的方法，该制品优选地用于卫生、生物医学或防颗粒物用途，该制品包括根据本文所述的方法制造的复合纤维网100的分割部分。
优选地，生物医学制品是用于面部的保护罩，优选具有杀病毒和/或杀菌作用。
在一个实施方式中，所述制品是用于烟草工业的吸烟制品和/或半成品，优选为香烟过滤嘴。
Claims (24)
1.一种用于制造复合纤维网(100)的方法，所述复合纤维网(100)至少包括第一层(101)，所述第一层(101)又包括：
-熔喷纤维(103)的第一质量体(102)，所述熔喷纤维(103)至少包括经熔化和喷出的第一热塑性材料；
-颗粒材料(104)，所述颗粒材料(104)分散在纤维(103)中并且至少部分地粘附于纤维(103)上，
所述方法包括用于制作所述第一层(101)的以下步骤：
-朝向在供给方向(V)上移动的至少一个收集吸力表面(3)熔喷包括所述第一热塑性材料的第一热塑性材料流(F1)，以获得熔喷纤维的所述第一质量体(102)；
-以在拦截区域(Z)中拦截所述第一热塑性材料流(F1)的方式朝向所述收集吸力表面(3)分配包括所述颗粒材料(104)的颗粒材料流(FP)；
所述方法的特征在于，所述第一热塑性材料流(F1)和所述颗粒材料流(FP)在所述拦截区域中以在1和90六十进制度之间、优选在15和40六十进制度之间的拦截角度(α)彼此拦截。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一热塑性材料流(F1)和所述颗粒材料流(FP)在相对于所述收集吸力表面(3)大于或等于零且小于300mm的拦截高度(h)处的所述拦截区域(Z)中彼此拦截。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述颗粒材料流(FP)与所述收集吸力表面(3)成直角。
4.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，在所述拦截区域(Z)处，与所述收集吸力表面(3)的供给方向平行的所述颗粒材料流(FP)的整个截面已经进入所述第一热塑性材料流(F1)。
5.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，在所述拦截区域(Z)处，与所述收集吸力表面(3)的供给方向平行的所述热塑性材料流(F1)的整个截面已经进入颗粒材料(104)的第一流(FP)。
6.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述第一热塑性材料流(F1)由至少一个喷嘴(5)熔喷，所述至少一个喷嘴(5)位于沿着所述收集吸力表面(3)的垂线测量的、大于100mm且小于1200mm、优选在250mm和400mm之间的分配距离(h1)处。
7.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述第一热塑性材料流(F1)具有根据所述收集吸力表面(3)的供给方向测量的、在1mm和200mm之间、优选在5mm和100mm之间的分布宽度(d1)。
8.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，颗粒材料(104)流(FP)具有沿着所述收集吸力表面(3)的供给方向测量的、在1mm和200mm之间、优选等于25mm的分布宽度(d2)。
9.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述第一热塑性材料流(F1)包括第一空气流(A1)，所述颗粒材料流(FP)包括第二空气流(AP)，所述第一空气流(A1)和所述第二空气流(AP)具有相等的速度。
10.根据前述任一项权利要求所述的方法，其包括在所述收集吸力表面(3)上至少熔喷包括第二热塑性材料的第二热塑性材料流(F2)以在所述收集吸力表面(3)上至少形成熔喷纤维的第二质量体(106)的第二步骤，熔喷纤维的所述第二质量体(106)限定所述复合纤维网(100)的第二层(104)，所述复合纤维网(100)的所述第一层(101)定位在所述第二层(104)上，在所述收集吸力表面(3)上熔喷第二热塑性材料流(F2)的所述第二步骤发生在熔喷所述第一热塑性材料流(F1)的步骤之前。
11.根据前述任一项权利要求所述的方法，其包括在所述复合纤维网(100)的所述第一层(101)上至少熔喷包括第三热塑性材料的第三热塑性材料流以在所述复合纤维网的所述第一层(101)上至少形成熔喷纤维的第三质量体(109)的第三步骤，熔喷纤维的所述第三质量体(109)限定定位在所述复合纤维网(100)的所述第一层(101)上的所述复合纤维网(100)的第三层(108)，熔喷第三热塑性材料流的所述第三步骤发生在熔喷所述第一热塑性材料流(F1)的步骤之后。
12.根据前述任一项权利要求所述的方法，其包括以下步骤：以拦截所述第一热塑性材料流(F1)和所述颗粒材料流(FP)的方式朝向所述收集吸力表面(3)熔喷优选包括所述第一热塑性材料的第四热塑性材料流(F3)，所述第一热塑性材料流(F1)和所述第四热塑性材料流(F3)限定总热塑性材料流以获得熔喷纤维的所述第一质量体(102)。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述熔喷第一热塑性材料流(F1)的步骤、所述分配颗粒材料流(FP)的步骤和所述熔喷第四热塑性材料流(F3)的步骤朝向第一收集吸力表面(9)和第二收集吸力表面(10)发生，所述第一收集吸力表面(9)和所述第二收集吸力表面(10)相对地定位成限定用于总热塑性材料流和颗粒材料流(FP)的通道(11)，所述第一热塑性材料流(F1)、所述第四热塑性材料流(F3)和所述颗粒材料流(FP)在所述通道(11)的上游至少部分地彼此拦截。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述通道(11)具有沿着垂直于第一收集吸力表面(9)和第二收集吸力表面(10)的方向测量的在1mm和20mm之间的尺寸(d)。
15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述第一收集吸力表面(9)是第一收集吸力转筒的形式，所述第二收集吸力表面(10)是第二收集吸力转筒的形式，所述第一收集吸力转筒和所述第二收集吸力转筒具有彼此平行的相应的旋转轴线(R9、R10)，并且所述通道(11)被限定在所述第一收集吸力转筒的第一外圆柱形收集表面与所述第二收集吸力转筒的第二外圆柱形收集表面之间。
16.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述熔喷第一热塑性材料流(F1)的步骤根据主要的第一轨迹执行；
所述分配颗粒材料流(FP)的步骤沿着主要的第二轨迹发生；
所述第一轨迹和所述第二轨迹在所述拦截区域(Z)中以在1和90六十进制度之间、优选在15和40六十进制度之间的拦截角度(α)彼此拦截。
17.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述熔喷第一热塑性材料流(F1)的步骤根据主要的第一轨迹执行；
所述分配颗粒材料流(FP)的步骤沿着主要的第二轨迹发生；
所述第一轨迹和所述第二轨迹在相对于所述收集抽吸表面(3)的大于或等于零的拦截高度(h)处的所述拦截区域(Z)中彼此拦截。
18.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述第一热塑性材料是热塑性弹性体。
19.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，至少所述第一热塑性材料流(F1)包括与所述第一热塑性材料一起喷出的熔融亲水性添加剂。
20.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述颗粒材料(104)包括从包括以下材料的组中选择的一种或多种化合物：吸收性或超吸收性材料；石墨烯；气味捕获材料，优选活性炭、沸石、碳酸盐、硅酸盐；壳聚糖；抗菌或杀病毒材料，优选二氧化钛、氧化锌、氧化铜、胶体银、聚乙二醇。
21.根据权利要求1至19中任一项所述的方法，其特征在于，所述颗粒材料(104)包括吸收性或超吸收性聚合物材料。
22.一种用于制造制品的方法，所述制品优选地用于卫生、生物医学或防颗粒物用途，所述制品包括一块复合纤维网(100)，其中所述块使用根据前述任一项权利要求所述的方法制成。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述制品是用于面部的保护罩，优选具有杀病毒和/或杀菌作用。
24.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述制品是用于烟草工业的吸烟制品和/或半成品，优选为香烟过滤嘴。
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