CN116154655B - 泄压装置及其开关柜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种泄压装置及其开关柜，包括柜体和泄压箱，所述泄压箱内部开设有和柜体依次连通的感应槽和泄压道，所述感应槽内部活动设置有活塞块，所述感应槽侧壁开设有灭弧槽和安装槽，所述泄压箱内部设置有供电机构，所述活塞块内部设置有限制机构、控制机构和阀门机构。本发明的在使用的过程中，泄压箱在对柜体内部进行泄压时，不会对自身产生损坏，同时在泄压的过程中，先将电弧分割，然后通过磁力将分割后的电弧吹入灭弧槽内进行灭弧，同时将柜体内部的部分高温高压气体进行收集冷却，将冷却后的气体吹向灭弧槽，再配合六氟化硫气体，进一步的增加了灭弧的效率。

Description

泄压装置及其开关柜

技术领域

本发明涉及电气开关柜技术领域，具体为一种泄压装置及其开关柜。

背景技术

随着我国电力行业的发展，高压开关柜在电力系统中的普遍应用，操作人员也越来越重视设备的安全性，而其中，保证人身安全是重中之重。开关柜在长期使用过程中由于周围环境的变化、绝缘件性能的下降以及误操作等因素会造成安全事故，其中对人身和设备危险最大的当属内部电弧故障：开关柜内部发生电弧故障时，会产生强功率、高温度的电弧，使柜内气体温度骤升，如果开关柜未能及时泄压，将会导致开关柜因无法承受内部压力而爆炸，对周围设备及操作人员造成伤害，因此在设计开关柜时，必须考虑开关柜应具有有效的泄压措施。

公开号为“CN209016461U”提供的一种具有紧急泄压装置的开关柜，包括开关柜柜体，开关柜柜体的一侧设有泄压窗口，泄压窗口上设有泄压板，开关柜柜体一侧开设有紧急泄压口，紧急泄压口处设有紧急泄压装置，紧急泄压装置包括梯形塞，梯形塞的一端塞入开关柜柜体内，梯形塞的另一端端部外侧沿梯形塞的圆周面上设有一圈挡环；开关柜柜体外侧固定有一根支撑杆，支撑杆与梯形塞端部之间通过伸缩组件连接；梯形塞外套设有出气管，出气管的两端分别与开关柜柜体的侧壁和支撑杆连接；其可对开关柜进行紧急泄压，保证开关柜使用过程中的安全性。

但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：

1.开关柜在使用的过程中，产生高温高压气体的同时往往会有电弧的产生，如果不对电弧进行处理的话会影响装置甚至操作人员的人身安全；

2.现有的泄压装置往往都是通过一次性的塑料螺丝进行对泄压板的固定，当开关柜内部产生高压气体后，高压气体将泄压板冲开，此时便打开了泄压口，进行泄压，但是这样的设置使得泄压板在进行一次泄压后往往需要修复或者更换，十分的麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泄压装置及其开关柜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种泄压装置，包括柜体和泄压箱，所述泄压箱内部开设有和柜体依次连通的感应槽和泄压道，所述感应槽内部活动设置有活塞块，且活塞块和感应槽内壁固定连接有第一弹簧，所述感应槽内壁固定连接有触发杆；

所述感应槽侧壁开设有灭弧槽和安装槽，且灭弧槽内部设置有灭弧块，且安装槽内部设置有将电弧吹入灭弧槽内的电磁铁；

所述泄压箱内部开设有供电腔，且供电腔内部设置有为电磁铁供电的供电机构；

所述感应槽侧壁开设有和灭弧槽连通的从动槽，且从动槽内部活动设置有从动磁块，且从动磁块和从动槽内壁固定连接有弹性杆；

所述活塞块内部开设有依次连通的进风槽、冷却腔和驱动槽；

所述进风槽内部活动设置有挡风板，且挡风板和进风槽内壁固定连接有第一弹性块，所述活塞块内部设置有供触发杆活动插入的限制腔，且限制腔内部设置有限制挡风板的限制机构；

所述冷却腔内部活动设置有密闭板，且密闭板和冷却腔内壁固定连接有第二弹性块，所述冷却腔内部设置有冷却器，且冷却腔内部设置有控制冷却器的控制机构；

所述驱动槽和从动槽之间活动连通，所述驱动槽内部设置有驱动电磁铁，且驱动电磁铁内部开设有连通冷却腔的透气孔，且驱动电磁铁内部开设有阀门腔，且阀门腔内部设置有活动挡住透气孔的阀门机构。

优选的，所述泄压箱内部开设有存放六氟化硫气体的高压腔，且高压腔和灭弧槽内部通过气道连通，且泄压箱内部设置有活动挡住气道的挡气机构。

优选的，所述挡气机构包括开设在泄压箱内部且相互连通的气压腔和挡气腔，所述气压腔内部活动设置有气压板，且气压板和气压腔内壁固定连接有第三弹性块，且气压板一端伸入从动槽内部且和从动磁块活动接触，所述从动磁块在不受外力时压住气压板，所述挡气腔内部设置有活动挡住气道的挡气板，且挡气板和挡气腔内壁固定连接有第四弹性块，所述挡气板在不受外力时处于气道外部。

优选的，所述泄压箱侧壁开设有和感应槽连通的栅片槽，所述栅片槽内部活动设置有活塞板，且活塞板和栅片槽内壁固定连接有第二弹簧，且活塞板固定连接有活动伸入感应槽内部的栅片。

优选的，所述供电机构包括活动设置在供电腔内部的供电杆，且供电杆和供电腔内壁固定连接有第五弹性块，且供电杆一端伸入感应槽内部且与活塞块活动接触，且供电杆固定连接有蓄电池，所述供电腔内部设置有和电磁铁电性连接且和蓄电池活动接触的接电块。

优选的，所述限制机构包括活动设置在限制腔内部的限制杆，且限制杆一端伸入进风槽内部活动限制挡风板，且限制杆和限制腔内壁固定连接有第六弹性块，且第六弹性块和触发杆之间活动接触，所述限制杆在不受外力时卡住挡风板。

优选的，所述控制机构包括和密闭板固定连接的控制杆，所述冷却腔内部设置有和控制杆活动接触的第一开关，所述控制杆和第一开关配合控制冷却器。

优选的，所述阀门机构包括设置在阀门腔内部且活动挡住透气孔的阀门板，且阀门板和阀门腔内壁固定连接有第七弹性块，所述阀门腔内部设置有伸出阀门腔且和从动磁块活动接触的挤压杆，且挤压杆和阀门板之间固定连接有拉绳。

优选的，所述活塞块内部设置有打开驱动电磁铁的驱动机构，所述驱动机构包括开设于活塞块内部的充气腔和驱动腔，所述驱动腔内部设置有活动伸入冷却腔内部且和密闭板活动接触的驱动杆，所述密闭板在不受外力时挤压驱动杆，且驱动杆和驱动腔内部固定连接有第八弹性块，所述驱动腔内部固定设置有充气块，所述充气块固定连接有和驱动杆活动接触的第二开关，所述驱动杆和第二开关配合控制驱动电磁铁，所述充气腔内部设置有和密闭板活动接触的充气杆，所述充气腔和充气块之间通过导管连通，所述充气杆和充气腔内壁固定连接有第九弹性块。

一种开关柜，包括开关柜主体，还包括上述所述的一种泄压装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.当柜体内部出现电弧导致其内部产生高温高压气体时，此时高温高压气体驱动活塞块上移，纸质活塞块上移至不挡住泄压道时，此时高温高压气体通过泄压道进行泄压，待泄压完成后，活塞块在重力和第一弹簧的作用下复位，整个泄压的过程不会对泄压箱产生不可逆的损坏，可以重复使用；

2.在活塞块被高温高压气体驱动上移的过程中，活塞块将感应槽内的气体挤压进栅片槽内，在气压的作用下，活塞板将栅片推入感应槽内，将进入感应槽内的电弧进行分割，同时活塞块和供电杆发生挤压，驱动供电机构为电磁铁供电，使得被切割后的电弧处于磁场中，使得电弧在洛仑磁力的作用下进入灭弧槽内和灭弧块接触，对电弧进行灭弧处理；

3.当活塞块上移至，触发杆完全伸入限制腔内后，此时活塞块不再上移，在第一弹簧、触发杆和进入感应槽内的高压气体的作用下处于平衡状态，此时由于触发杆对第六弹性块的挤压，使得限制杆缩回限制腔内，此时限制杆不再卡住挡风板，此时高压气体作用于挡风板，使得挡风板上移，从而高温高压气体一部分进入到冷却腔内部，驱动密闭板，在密闭板和驱动机构以及控制机构的配合下，将高温高压气体进行冷却，排入到灭弧槽内部，进一步增加了灭弧的效率；

4.泄压箱内部设置有常开的高压腔，高压腔不断的通过气道向灭弧槽内输送六氟化硫气体，在六氟化硫气体的作用下，使得装置灭弧的效果更高；

5.当活塞块处于平衡状态时，在密闭板和驱动机构的配合下，当冷却腔内的气体冷却完成后，打开驱动电磁铁，此时在驱动电磁铁的作用下从动磁块被驱动电磁铁吸引，二者接触，触发阀门机构，连通冷却腔和灭弧槽，将冷却后的气体传送到灭弧槽内，在从动磁块向驱动电磁铁移动的过程中，从动磁块失去对气压板的挤压，此时气压板开始移动，将气压腔内的气体压进挡气腔内，驱动挡气板挡住气道，使得在灭弧的过程中，如果向灭弧槽内吹入冷气的时候，装置停止向灭弧槽内输送六氟化硫气体，反之当装置箱灭弧槽内输送六氟化硫气体时，装置则不会向灭弧腔内吹入冷气，在灭弧的过程中对消耗品以及资源进行一定程度的保护；

本发明的在使用的过程中，当柜体内产生高温高压气体时，此时高压气体作用于活塞块，使得活塞块上移，当活塞块上移至不再挡住泄压道时，高压气体通过泄压道泄出，待高压气体泄压完毕后，活塞块复位，整个泄压过程不会对泄压装置产生损坏，在活塞块上移的过程中，活塞块将感应槽内部的气体挤压进栅片槽内，在气压的作用下驱动活塞板带动栅片伸入到感应槽内部，对进入感应槽内的电弧进行分割，同时活塞块和供电杆发生挤压，驱动供电机构为电磁铁供电，此时电磁铁具有磁性，使得感应槽内被分割的电弧处于磁场的作用下，在洛仑磁力的作用下，将分割后的电弧“吹”入灭弧槽内，使得电话和灭弧块接触，进行灭弧处理，泄压箱内部设置有常开的高压腔，高压腔不断的通过气道向灭弧槽内输送六氟化硫气体，在六氟化硫气体的作用下，使得装置灭弧的效果更高；

同时当活塞块上移至触发杆完全伸入限制腔内部时，此时活塞块在高压气体以及第一弹簧和触发杆的作用下，处于平衡状态，同时驱动槽和从动槽处于连通的状态，在触发杆伸入限制腔内部的过程中，触发杆和第六弹性块发生挤压，使得限制杆缩回限制腔内，不再卡住挡风板，此时挡风板在高压气体的作用下开始上移，当挡风板上移至不再挡住冷却腔和进风槽的连通处时，高压气体通过进风槽进入到冷却腔内，驱动密闭板不断的下移，当密闭板下移至最低处时，此时密闭板不再挤压驱动杆，驱动杆在第八弹性块的作用下一部分伸入冷却腔内，同时密闭板下移的过程中挤压充气杆，充气杆将充气腔内的气体挤压到充气块内，此时充气块胀大，带动第二开关靠近驱动杆，但是无法接触驱动杆，密闭板下移驱动控制机构打开冷却器，冷却器对冷却腔内的气体进行冷却，随着冷却的进行，冷却腔内的气体体积不断减小，此时密闭板在第二弹性块的作用下开始上移，上移的过程中，挤压伸入冷却腔内的驱动杆，此时驱动杆再次缩回驱动腔内时，和第二开关接触，此时驱动电磁铁通电具有磁性，吸引从动磁块和其接触，二者挤压接触后，在阀门机构的作用下，使得冷却腔内冷却的气体进入到灭弧槽内，增加了灭弧的效率，同时在从动磁块向驱动电磁铁靠近的过程中，失去了对气压板的压力，气压板开始移动，将气压腔内部的气体挤压进挡气腔内，驱动挡气板挡住气道，使得在灭弧的过程中，如果向灭弧槽内吹入冷气的时候，装置停止向灭弧槽内输送六氟化硫气体，反之当装置向灭弧槽内输送六氟化硫气体时，装置则不会向灭弧槽内吹入冷气，在灭弧的过程中对消耗品以及资源进行一定程度的保护。

附图说明

图1为本发明整体结构立体示意图；

图2为本发明泄压箱注视剖视图；

图3为本发明图2中A区结构放大示意图；

图4为本发明活塞块注视剖视图；

图5为本发明图4中B区结构放大示意图；

图6为本发明活塞块内部结构立体示意图

图7为本发明驱动电磁铁内部结构示意图。

图中：1柜体、2泄压箱、201感应槽、202泄压道、203灭弧槽、204安装槽、205供电腔、206从动槽、207高压腔、208栅片槽、3活塞块、301进风槽、302冷却腔、303驱动槽、304限制腔、305充气腔、306驱动腔、4第一弹簧、5触发杆、6灭弧块、7电磁铁、8从动磁块、9弹性杆、10挡风板、11第一弹性块、12密闭板、13第二弹性块、14冷却器、15驱动电磁铁、1501透气孔、1502阀门腔、16气道、17气压腔、18挡气腔、19气压板、20第三弹性块、21挡气板、22第四弹性块、23活塞板、24第二弹簧、25栅片、26供电杆、27第五弹性块、28蓄电池、29接电块、30限制杆、31第六弹性块、32控制杆、33第一开关、34阀门板、35第七弹性块、36挤压杆、37拉绳、38驱动杆、3801卡槽、39第八弹性块、40充气块、41第二开关、42充气杆、43导管、44第九弹性块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

实施例一

考虑到现有泄压装置在泄压的过程中会对本身造成一定程度的损坏，不能重复使用，一种泄压装置，包括柜体1和泄压箱2，泄压箱2内部开设有和柜体1依次连通的感应槽201和泄压道202，感应槽201内部活动设置有活塞块3，且活塞块3和感应槽201内壁固定连接有第一弹簧4，感应槽201内壁固定连接有触发杆5，活塞块3初始的状态下，处于泄压道202的下方，且活塞块3和感应槽201内部形成密闭空间，此时柜体1和泄压道202处于被活塞块3阻隔开的状态，当柜体1内部产生高温高压气体时，驱动活塞块3上移，从而漏出泄压道202，此时柜体1内部的高温高压气体从泄压道202内部泄出，泄压完成后，活塞块3复位，整个泄压的过程不会对泄压箱2造成损坏；

实施例二

考虑到，柜体1在使用的过程中，高温高压气体一般会伴随着电弧产生，需要对电弧进行灭弧，减少电弧对装置或者人员的影响，感应槽201侧壁开设有灭弧槽203和安装槽204，且灭弧槽203内部设置有灭弧块6，且安装槽204内部设置有将电弧吹入灭弧槽203内的电磁铁7，感应槽201和柜体1内部连通，电弧会从柜体1内部进入感应槽201内，灭弧槽203和安装槽204设置在靠近柜体1和感应槽201的连通处，本实施例利用电弧通过磁场会受到洛仑磁力的原理，使得进入感应槽201内部的电弧在磁场的作用下浸入到灭弧槽203内部，使得电弧和灭弧块6接触，灭弧块6为固定介质，对电弧进行灭弧的动作；

泄压箱2内部开设有供电腔205，且供电腔205内部设置有为电磁铁7供电的供电机构，供电腔205设置在泄压道202上方，使得当活塞块3漏出泄压道202时，活塞块3能够驱动供电机构；

实施例三

考虑到仅仅使用灭弧块6进行灭弧的效果可能一般，本实施例在灭弧块6灭弧的同时使用低温气体吹电弧，进一步增加灭弧效率，感应槽201侧壁开设有和灭弧槽203连通的从动槽206，且从动槽206内部活动设置有从动磁块8，且从动磁块8和从动槽206内壁固定连接有弹性杆9，从动槽206内部设置隔磁装置，使得其下部的电磁铁7不会对从动磁块8造成影响；

活塞块3内部开设有依次连通的进风槽301、冷却腔302和驱动槽303，进风槽301和冷却腔302之间的连通处设置有单向阀，使得气体只能从进风槽301一端进入到冷却腔302内部，冷却腔302和驱动槽303之间由驱动电磁铁15阻隔开，后续当冷却腔302内部的气体冷却完成后，有从动磁块8驱动驱动电磁铁15的阀门机构，打开冷却腔302和驱动槽303的连通处；

进风槽301内部活动设置有挡风板10，且挡风板10和进风槽301内壁固定连接有第一弹性块11，活塞块3内部设置有供触发杆5活动插入的限制腔304，且限制腔304内部设置有限制挡风板10的限制机构，挡风板10初始状态处于被限制机构卡住的状态，所以当高压气体驱动活塞块3上移的过程中，并无法驱动挡风板10运动，整个限制机构由触发杆5进行驱动触发，当活塞块3上移漏出泄压道202时，也就是活塞块3驱动供电机构时，触发杆5伸入到限制腔304内部，触发限制装置；

冷却腔302内部活动设置有密闭板12，密闭板12和冷却腔302内部形成密闭空间，进入冷却腔302内部的气体显示驱动密闭板12下移，且密闭板12和冷却腔302内壁固定连接有第二弹性块13，第二弹性块13为后续结构的复位提供条件，冷却腔302内部设置有冷却器14，且冷却腔302内部设置有控制冷却器14的控制机构；

驱动槽303和从动槽206之间活动连通，活塞块3上移漏出泄压道202时，也就是活塞块3驱动供电机构时，也就是触发杆5伸入到限制腔304内驱动限制机构时，驱动槽303和从动槽206之间连通，驱动槽303内部设置有驱动电磁铁15，且驱动电磁铁15内部开设有连通冷却腔302的透气孔1501，且驱动电磁铁15内部开设有阀门腔1502，且阀门腔1502内部设置有活动挡住透气孔1501的阀门机构，在不受外力时，阀门机构处于挡住透气孔1501的状态；

实施例四

泄压箱2内部开设有存放六氟化硫气体的高压腔207，且高压腔207和灭弧槽203内部通过气道16连通，且泄压箱2内部设置有活动挡住气道16的挡气机构，高压腔207内部的六氟化硫气体可以通过外部的供给实现常开的状态，使用的过程中，也可在气道16处增设电子阀门，由人为控制，在对柜体1内部电闸进行开合操作时，打开电子阀门，此时高压腔207内部的六氟化硫气体不断进入到感应槽201和柜体1内部，进一步保证电弧不会影响到装置和操作人员。

实施例五

在实施例四的基础上，对实施例四种的挡气机构的结构进行公开，同时考虑到后续装置会将高温气体收集一部分进行冷却，使用冷却的气体增加灭弧的效率，此时在灭弧块6和冷却气体的双重灭弧措施下，无需再向装置内输送六氟化硫气体，挡气机构包括开设在泄压箱2内部且相互连通的气压腔17和挡气腔18，气压腔17内部活动设置有气压板19，气压板19和气压腔17内部形成密闭空间，且气压板19和气压腔17内壁固定连接有第三弹性块20，且气压板19一端伸入从动槽206内部且和从动磁块8活动接触，从动磁块8在不受外力时压住气压板19，初始状态下气压板19处于被压住的状态，挡气腔18内部设置有活动挡住气道16的挡气板21，挡气板21和挡气腔18内壁形成密闭空间，且挡气板21和挡气腔18内壁固定连接有第四弹性块22，挡气板21在不受外力时处于气道16外部，初始状态下，挡气板21不挡住气道16，当从动磁块8发生位移时，也就是装置需要对灭弧槽203内部输送冷却气体时，气压板19失去了从动磁块8的压力，在第三弹性块20的作用下开始运动，将气压腔17内部的气体挤压进挡气腔18内部，驱动挡气腔18进入到气道16内，从而挡住气道16，保证了当装置需要向灭弧槽203内部输送冷气时，气道16处于关闭的状态。

实施例六

考虑到在高压的情况下，电弧会出现很长的现象，所以本实施例中设置栅片，对电弧进行切割，然后再对切割后的电弧进行灭弧，效率更高，泄压箱2侧壁开设有和感应槽201连通的栅片槽208，栅片槽208内部活动设置有活塞板23，且活塞板23和栅片槽208内壁固定连接有第二弹簧24，且活塞板23固定连接有活动伸入感应槽201内部的栅片25，栅片槽208设置于安装槽204下方，使得先是对电弧进行切割，切割后的电弧进入到磁场区域，活塞板23和栅片槽208内壁形成密闭空间，活塞块3上移的过程中，将感应槽201内部的气体挤压到栅片槽208内部，作用于活塞板23，驱动栅片25伸入到感应槽201内部。

实施例七

在实施例二的基础上，对实施例二中的供电机构进行公开，供电机构包括活动设置在供电腔205内部的供电杆26，且供电杆26和供电腔205内壁固定连接有第五弹性块27，且供电杆26一端伸入感应槽201内部且与活塞块3活动接触，且供电杆26固定连接有蓄电池28，供电腔205内部设置有和电磁铁7电性连接且和蓄电池28活动接触的接电块29，接电块29和电磁铁7之间同构导线电性连接，供电杆26伸入感应槽201内部和活塞块3接触的一端为坡面，防止卡住运动的活塞块3。

在实施例三的基础上，对实施例三中的限制机构结构进行公开，限制机构包括活动设置在限制腔304内部的限制杆30，且限制杆30一端伸入进风槽301内部活动限制挡风板10，且限制杆30和限制腔304内壁固定连接有第六弹性块31，且第六弹性块31和触发杆5之间活动接触，限制杆30在不受外力时卡住挡风板10，限制杆30，在初始的状态下伸入到进风槽301内部，卡住挡风板10，整个限制机构由触发杆5触发，触发杆5挤压第六弹性块31，此时第六弹性块31变形，变形的过程中将限制杆30拉入到限制腔304内部。

在实施例三的基础上，对实施例三中的控制机构结构进行公开，控制机构包括和密闭板12固定连接的控制杆32，冷却腔302内部设置有和控制杆32活动接触的第一开关33，第一开关33和冷却器14之间通过导线电性连接，冷却器14由外部电源供电，控制杆32和第一开关33配合控制冷却器14，当控制杆32和第一开关33挤压基础时，此时冷却器14打开开始工作，反之当二者分离时，冷却器14停止工作。

在实施例三的基础上，对实施例三中的阀门机构结构进行公开，阀门机构包括设置在阀门腔1502内部且活动挡住透气孔1501的阀门板34，且阀门板34和阀门腔1502内壁固定连接有第七弹性块35，阀门腔1502内部设置有伸出阀门腔1502且和从动磁块8活动接触的挤压杆36，且挤压杆36和阀门板34之间固定连接有拉绳37，当阀门板34挡住透气孔1501时，冷却腔302内部处于密闭状态，阀门机构由从动磁块8触发，当驱动电磁铁15具有磁性时，此时从动磁块8被吸引，和驱动电磁铁15挤压接触，挤压的过程中，从动磁块8挤压挤压杆36，挤压杆36通过拉绳37将阀门板34拉动，退出透气孔1501。

实施例八

考虑到需要将进入到冷却腔302内部的气体冷却完成后再将冷却后的气体输送到灭弧槽203内，也就是待冷却腔302内部的气体冷却完成后再为驱动电磁铁15供电，使得从动磁块8和驱动电磁铁15接触，打开阀门机构，将冷却腔302内部的气体释放，本实施例利用冷却后的气体气体会缩小的原理来控制何时为驱动电磁铁15供电，活塞块3内部设置有打开驱动电磁铁15的驱动机构，驱动机构包括开设于活塞块3内部的充气腔305和驱动腔306，驱动腔306内部设置有活动伸入冷却腔302内部且和密闭板12活动接触的驱动杆38，密闭板12在不受外力时挤压驱动杆38，初始状态下密闭板12挤压驱动杆38，驱动杆38处于缩回驱动腔306内部的状态，此时驱动杆38和第二开关41处于不接触的状态，二者之间有一定的距离，且驱动杆38和驱动腔306内部固定连接有第八弹性块39，驱动腔306内部固定设置有充气块40，充气块40固定连接有和驱动杆38活动接触的第二开关41，驱动杆38和第二开关41配合控制驱动电磁铁15，充气腔305内部设置有和密闭板12活动接触的充气杆42，充气杆42和充气腔305内壁形成密闭空间，密闭板12在初始状态下和充气杆42不接触，在密闭板12下移的过程中，和充气杆42挤压，当密闭板12和充气杆42挤压时，此时驱动杆38失去密闭板12的压力，驱动杆38在第八弹性块39的作用下伸入冷却腔302内部，等待密闭板12复位时的再次挤压，充气杆42将充气腔305内部的气体挤压到充气块40内部，充气块40充气胀大带动第二开关41靠近驱动杆38，但是此时驱动杆38和第二开关41还是无法接触，随着冷却的进行，冷却腔302内部的气体体积不断的减小，此时密闭板12在第二弹性块13的作用下开始复位，复位的过程中挤压驱动杆38，此时驱动杆38再次被挤压进入驱动腔306内部，此时由于之前被充气胀大的充气块40释放气体比较缓慢，此时充气块40仍处于胀大的状态，这个时候驱动杆38再次被挤压到驱动腔306内部时，便可以和第二开关41接触，此时驱动电磁铁15通电具有磁性，吸引从动磁块8，触发阀门机构，此时将冷却腔302内部的气体输送到灭弧槽203内，充气腔305和充气块40之间通过导管43连通，充气杆42和充气腔305内壁固定连接有第九弹性块44。

一种开关柜，包括开关柜主体，还包括上述的一种泄压装置。

工作原理：当柜体1内部产生高温高压气体后，作用于活塞块3，推动活塞块3上移，当活塞块3上移至不再挡住泄压道202时，此时柜体1内部的高温高压气体从泄压道202排出，待柜体1内部的气体排完后，活塞块3在第一弹簧4的作用下复位，整个泄压的过程不会对泄压箱造成任何影响，可以重复使用；

活塞块3在被高温高压气体推动上移的过程中，活塞块3将感应槽201内部的气体挤压进入到栅片槽208内，在气压的推动下，活塞板23驱动栅片25伸入感应槽201内部，此后进入感应槽201的电话在栅片25的作用下，被分割成若干小的电弧；

当活塞块3上移过程中，露出泄压道202时，此时活塞块3挤压供电杆26，驱动蓄电池28和接电块29接触，为电磁铁7供电，此时电磁铁7具有磁性，此时被分割后的电弧运动在磁场中，洛仑磁力，分割后的电弧被推入灭弧槽203内，和灭弧块6接触，对分割后的电弧进行灭弧；

当活塞块3上移过程中，露出泄压道202时，此时触发杆5伸入限制腔304内部，同时驱动槽303和从动槽206也处于连通的状态，和第六弹性块31挤压接触，此时第六弹性块31将限制杆30拉回限制腔304内，此时挡风板10不再被限制杆30卡住，在高压气体的作用下，挡风板10上移，露出进风槽301和冷却腔302的连通处，此时高温高压气体进入冷却腔302内，驱动密闭板12下移，密闭板12带动控制杆32下移和第一开关33挤压接触，此时冷却器14开始工作，对进入冷却腔302内部的气体进行降温冷却；

在密闭板12下移的过程中，驱动杆38由原来被挤压的状态，失去了密闭板12的挤压力后，驱动杆38在第八弹性块39的作用下，伸出一部分进入到冷却腔302内部，同时密闭板12下移的过程中挤压充气杆42，将充气腔305内部的气体挤压进充气块40内部，充气块40胀大带动第二开关41向驱动杆38靠近，但是不接触，此时随着冷却器14对进入冷却腔302内部的气体进行冷却，冷却后的气体体积变小，此时密闭板12开始上移，上移的过程中，挤压驱动杆38，在充气块40胀大的情况下，此时驱动杆38便可和第二开关41接触，此时驱动电磁铁15开始工作；

在驱动电磁铁15的作用下，吸引从动磁块8和驱动电磁铁15接触，二者接触的过程中，从动磁块8挤压挤压杆36，挤压杆36通过拉绳37将阀门板34拉动，阀门板34退出透气孔1501，此时冷却腔302内部冷却后的气体通过透气孔1501流入到灭弧槽203内部，使用冷却的气体吹电弧，进一步增加灭弧效率；

泄压箱2内部设置有常开的存放六氟化硫气体的高压腔207，在泄压的过程中，高压腔207内部的六氟化硫气体不断的吹向灭弧槽203内和柜体1内部，起到灭弧的效果，在从动磁块8箱驱动电磁铁15靠近的过程中，从动磁块8不再挤压气压板19，此时气压板19在第三弹性块20的作用下将气压腔17内的气体挤压进入到挡气腔18内部，驱动挡气板21伸入气道16内部，使得在灭弧的过程中，如果向灭弧槽203内吹入冷气的时候，装置停止向灭弧槽203内输送六氟化硫气体，反之当装置向灭弧槽203内输送六氟化硫气体时，装置则不会向灭弧槽203内吹入冷气，在灭弧的过程中对消耗品以及资源进行一定程度的节省。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种泄压装置，包括柜体（1）和泄压箱（2），其特征在于：所述泄压箱（2）内部开设有和柜体（1）依次连通的感应槽（201）和泄压道（202），所述感应槽（201）内部活动设置有活塞块（3），且活塞块（3）和感应槽（201）内壁固定连接有第一弹簧（4），所述感应槽（201）内壁固定连接有触发杆（5）；

所述感应槽（201）侧壁开设有灭弧槽（203）和安装槽（204），且灭弧槽（203）内部设置有灭弧块（6），且安装槽（204）内部设置有将电弧吹入灭弧槽（203）内的电磁铁（7）；

所述泄压箱（2）内部开设有供电腔（205），且供电腔（205）内部设置有为电磁铁（7）供电的供电机构；

所述感应槽（201）侧壁开设有和灭弧槽（203）连通的从动槽（206），且从动槽（206）内部活动设置有从动磁块（8），且从动磁块（8）和从动槽（206）内壁固定连接有弹性杆（9）；

所述活塞块（3）内部开设有依次连通的进风槽（301）、冷却腔（302）和驱动槽（303）；

所述进风槽（301）内部活动设置有挡风板（10），且挡风板（10）和进风槽（301）内壁固定连接有第一弹性块（11），所述活塞块（3）内部设置有供触发杆（5）活动插入的限制腔（304），且限制腔（304）内部设置有限制挡风板（10）的限制机构；

所述冷却腔（302）内部活动设置有密闭板（12），且密闭板（12）和冷却腔（302）内壁固定连接有第二弹性块（13），所述冷却腔（302）内部设置有冷却器（14），且冷却腔（302）内部设置有控制冷却器（14）的控制机构；

所述驱动槽（303）和从动槽（206）之间活动连通，所述驱动槽（303）内部设置有驱动电磁铁（15），且驱动电磁铁（15）内部开设有连通冷却腔（302）的透气孔（1501），且驱动电磁铁（15）内部开设有阀门腔（1502），且阀门腔（1502）内部设置有活动挡住透气孔（1501）的阀门机构。

2.根据权利要求1所述的一种泄压装置，其特征在于：所述泄压箱（2）内部开设有存放六氟化硫气体的高压腔（207），且高压腔（207）和灭弧槽（203）内部通过气道（16）连通，且泄压箱（2）内部设置有活动挡住气道（16）的挡气机构。

3.根据权利要求2所述的一种泄压装置，其特征在于：所述挡气机构包括开设在泄压箱（2）内部且相互连通的气压腔（17）和挡气腔（18），所述气压腔（17）内部活动设置有气压板（19），且气压板（19）和气压腔（17）内壁固定连接有第三弹性块（20），且气压板（19）一端伸入从动槽（206）内部且和从动磁块（8）活动接触，所述从动磁块（8）在不受外力时压住气压板（19），所述挡气腔（18）内部设置有活动挡住气道（16）的挡气板（21），且挡气板（21）和挡气腔（18）内壁固定连接有第四弹性块（22），所述挡气板（21）在不受外力时处于气道（16）外部。

4.根据权利要求1所述的一种泄压装置，其特征在于：所述泄压箱（2）侧壁开设有和感应槽（201）连通的栅片槽（208），所述栅片槽（208）内部活动设置有活塞板（23），且活塞板（23）和栅片槽（208）内壁固定连接有第二弹簧（24），且活塞板（23）固定连接有活动伸入感应槽（201）内部的栅片（25）。

5.根据权利要求1所述的一种泄压装置，其特征在于：所述供电机构包括活动设置在供电腔（205）内部的供电杆（26），且供电杆（26）和供电腔（205）内壁固定连接有第五弹性块（27），且供电杆（26）一端伸入感应槽（201）内部且与活塞块（3）活动接触，且供电杆（26）固定连接有蓄电池（28），所述供电腔（205）内部设置有和电磁铁（7）电性连接且和蓄电池（28）活动接触的接电块（29）。

6.根据权利要求1所述的一种泄压装置，其特征在于：所述限制机构包括活动设置在限制腔（304）内部的限制杆（30），且限制杆（30）一端伸入进风槽（301）内部活动限制挡风板（10），且限制杆（30）和限制腔（304）内壁固定连接有第六弹性块（31），且第六弹性块（31）和触发杆（5）之间活动接触，所述限制杆（30）在不受外力时卡住挡风板（10）。

7.根据权利要求6所述的一种泄压装置，其特征在于：所述控制机构包括和密闭板（12）固定连接的控制杆（32），所述冷却腔（302）内部设置有和控制杆（32）活动接触的第一开关（33），所述控制杆（32）和第一开关（33）配合控制冷却器（14）。

8.根据权利要求7所述的一种泄压装置，其特征在于：所述阀门机构包括设置在阀门腔（1502）内部且活动挡住透气孔（1501）的阀门板（34），且阀门板（34）和阀门腔（1502）内壁固定连接有第七弹性块（35），所述阀门腔（1502）内部设置有伸出阀门腔（1502）且和从动磁块（8）活动接触的挤压杆（36），且挤压杆（36）和阀门板（34）之间固定连接有拉绳（37）。

9.根据权利要求1所述的一种泄压装置，其特征在于：所述活塞块（3）内部设置有打开驱动电磁铁（15）的驱动机构，所述驱动机构包括开设于活塞块（3）内部的充气腔（305）和驱动腔（306），所述驱动腔（306）内部设置有活动伸入冷却腔（302）内部且和密闭板（12）活动接触的驱动杆（38），所述密闭板（12）在不受外力时挤压驱动杆（38），且驱动杆（38）和驱动腔（306）内部固定连接有第八弹性块（39），所述驱动腔（306）内部固定设置有充气块（40），所述充气块（40）固定连接有和驱动杆（38）活动接触的第二开关（41），所述驱动杆（38）和第二开关（41）配合控制驱动电磁铁（15），所述充气腔（305）内部设置有和密闭板（12）活动接触的充气杆（42），所述充气腔（305）和充气块（40）之间通过导管（43）连通，所述充气杆（42）和充气腔（305）内壁固定连接有第九弹性块（44）。

10.一种开关柜，其特征在于：包括开关柜主体，还包括上述权利要求书1-9任意一项所述的一种泄压装置。

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