CN116150844A - 输电线路装配式岩石锚杆基础系列化典型设计图及设计方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输电线路装配式岩石锚杆基础系列化典型设计图及设计方法，该设计方法通过对基础作用力、岩石特性、锚固长度、锚筋直径、锚筋根数、锚孔直径、预制承台、预制主柱、连接钢板等参数进行统计分析计算，科学分级或分类，然后按照分级或分类结果进行提前赋值，设计出装配式岩石锚杆基础各组成部件，即锚杆、预制承台、预制主柱、连接钢板，根据规范构造要求，结合工程经验，采用排列组合方法，通过一定的命名规则，组合形成装配式岩石锚杆基础系列化设计图集，使用者仅需根据现场实际情况对照图集进行匹配选择即可完成基础设计工作，大大提高设计效率。

Description

输电线路装配式岩石锚杆基础系列化典型设计图及设计方法

技术领域

本发明涉及输电杆塔基础技术领域，尤其涉及一种输电线路装配式岩石锚杆基础系列化典型设计图及设计方法。

背景技术

输电线路基础与一般建筑工程基础不同，由于送电线路距离长、跨越区域广、沿途地形与地质条件复杂、地基土物理力学性质差异性大,且杆塔基础需考虑上拔、下压及水平推力，因此对杆塔基础的性能要求较高。目前，装配式岩石锚杆基础系列化典型设计图的传统设计方法一般根据基础上拔荷载、水平荷载、岩石特征等数据，采用规范中多个公式或者依靠计算软件逐一进行设计和验算，然后完成基础图纸绘制，这种方法虽然直观易懂，但在实际应用中，设计效率较低，对于同一工程项目而言，基础形式和钢筋布置类别较多，传导至施工作业时，因加工件类别多、模板类别多等原因，致使施工效率低下；而且，受个人技术、现场条件等因素影响，基础施工质量参差不齐；另外，传统设计方法设计出来的基础通用性较差，重复使用率低下。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的不足，提供一种新的且安全可靠的设计方法并提供系列化的装配式岩石锚杆基础典型设计图纸，供设计者在设计中直接选用，可提高设计效率，缩短设计周期，且有效地提高了图纸的质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种输电线路装配式岩石锚杆基础的设计方法，包括以下步骤：

S1、主要控制条件设计，包括：

1.1)装配重量设计：要求各组件重量小于等于3吨；

1.2)基础作用力分级：根据基础作用力在工程实际中的使用频率，结合地质特性，将基础作用力分为14个等级，其中作用力在500kN及以下：以100kN为起值，50kN为级差，共9个等级；作用力在500kN以上：以600kN为起值，100kN为级差，共5个等级；

1.3)地质特征分级：根据对岩石地质特性建模分析，将岩层分为3个等级，其中：Ⅰ级对应细石混凝土与岩石间的粘结强度τ_b≥250kPa，岩石等代极限剪切强度τ_s≥25kPa；Ⅱ级对应细石混凝土与岩石间的粘结强度τ_b≥300kPa，岩石等代极限剪切强度τ_s≥30kPa；Ⅲ级对应细石混凝土与岩石间的粘结强度τ_b≥400kPa，岩石等代极限剪切强度τ_s≥40kPa；

S2、装配式岩石锚杆基础各部件设计，包括：

2.1)锚杆设计，包括：

①锚杆根数设计：为了使基础受力对称均匀，将锚杆根数采用对称布置，根数n＝N²(N≥2，且为整数)，锚杆外侧与装配式承台边缘距离、锚杆之间的间距须满足规范最小值要求，同时保证预制承台尺寸及重量最小，根据基础作用力、地质特性等分析计算，本发明对于N的取值选取为2和3，对应锚杆根数为4根和9根两种；

②锚杆直径设计：根据基础作用力、岩石地质特性，由《架空输电线路锚杆基础设计规程》(DL/T 5544-2018)中公式(4.2.1)R_y＝f_yA_s，结合①中确定的锚杆根数，计算出锚杆的直径，为了实现工厂批量生产，尽量减少锚杆种类，同时满足技术经济效益，本发明将锚杆直径进行归纳，确定为22mm、25mm、28mm、32mm共四种规格；

③锚孔直径设计：根据规范中锚杆直径取2-3倍锚杆直径，锚杆保护层厚度不小于25mm，以及锚孔直径不小于90mm的要求，对于直径28mm及以下的锚杆，锚孔直径取90mm；对于直径32mm的锚杆，锚孔直径取100mm；

④锚固长度设计：根据岩石性质，由《架空输电线路锚杆基础设计规程》(DL/T5544-2018)中的相关公式及规定，按锚筋与锚固剂之间、锚杆与岩层间的极限粘结承载力计算公式(4.2.2)R_a＝πdl_aτ_aξ_y和(4.2.3)R_b＝πdl_bτ_bψ分别计算出锚杆的锚固长度，计算结果应同时满足公式(4.3.1)

和(4.3.2)/>

群锚的计算要求；

2.2)预制主柱设计，包括：

①主柱外径设计：根据国网公司输电线路杆塔通用设计对地脚螺栓规格统一规定，主要有M24×160、M30×200、M36×240、M42×270、M48×290、M56×330、M64×370、M72×420共8种规格，M24表示地脚螺栓外径24mm，160表示地脚螺栓根开160mm，其他类同，上述8种规格地脚螺栓将预埋于预制主柱内，因此，对于地脚螺栓规格M24×160～M42×270主柱外径设计为800mm，对于地脚螺栓规格M48×290～M72×420主柱外径设计为1000mm；

②主柱高度设计：为配合杆塔塔腿调平、满足最小锚固长度要求、主柱抗弯矩要求，将预制主柱高度设计为600mm、900mm、1200mm、1500mm共四种；

③主柱钢筋配置设计：根据主柱受力构造要求、钢筋配置要求，对于800mm外径预制主柱，采用12根25mm钢筋；对于1000mm外径预制主柱，采用16根25mm钢筋；

2.3)连接钢板设计，包括：

①钢板与地脚螺栓连接：预埋于预制主柱内的地脚螺栓上部连接杆塔踏脚板，下部连接至本钢板上，地脚螺栓共8种规格，钢板上预留孔需匹配8种规格的地脚螺栓直径及间距要求，将地脚螺栓由传统锚固连接改为螺栓连接，减少地脚螺栓长度，因地脚螺栓预埋与预制主柱内，因地脚螺栓长度的减少可减少主柱的高度；

②钢板与锚杆连接：锚固与岩石地质中的锚杆，穿过预制承台后，与钢板进行连接，承前所述，锚杆根数分4根和9根两种，锚杆外径分22mm、25mm、28mm、32mm四种规格，钢板上预留孔需匹配锚杆根数、锚杆直径、锚杆间距的设计要求；

③钢板与主柱下部外露主筋螺栓连接：预制主柱下部外露主筋主要是将预制主柱连接至钢板上形成整体，预制主柱外露主筋外径统一为25mm，对于800mm主柱主筋根数为12根，1000mm主柱主筋根数为16根，钢板上预留孔需匹配主筋外径、主筋数量、主筋间距的设计要求；

④钢板长宽尺寸设计：根据钢板连接的锚杆、地脚螺栓、预制主柱下部外露主筋尺寸，为减少钢板用量，提高技术经济性，匹配4根锚杆、800mm主柱对应的钢板采用正方形，其长宽尺寸为860mm×860mm；匹配4根锚杆、1000mm主柱对应的钢板采用正方形，其长宽尺寸为1060mm×1060mm；匹配9根锚杆、800mm主柱对应的钢板采用圆形，其直径尺寸为1160mm；匹配9根锚杆、1000mm主柱对应的钢板采用圆形，其直径尺寸为1360mm；

⑤钢板厚度设计：连接钢板传统计算是参考柱脚底板计算公式，简化为悬臂板(或多边支承板)计算模型，计算出来的钢板厚度偏大，重量较重，不便于运输吊装；本发明专利采用有限元方法，真实反映连接钢板的受力状态，结合①、②、③中连接匹配要求，对连接钢板的厚度、尺寸、布置进行优化验证，考虑一定的安全储备、且便于加工的原则，连接钢板厚度统一确定为25mm；

2.4)预制承台设计，包括：

①预制承台本体设计：预制承台本体主要是将杆塔传来的作用力均匀分配至锚杆上，预制承台本体尺寸、锚孔个数、锚孔间距、预制混凝土强度根据基础作用力、锚筋直径和根数进行确定；预制承台本体中锚杆孔数量和直径需与锚杆直径匹配，对于直径28mm及以下的锚杆，锚孔直径取90mm；对于直径32mm的锚杆，锚孔直径取100mm；

②预制承台侧板设计：为了将预制主柱下部外露钢筋、地脚螺栓外露部分、连接钢板、锚杆外露部分等金属部件通过二次灌浆混凝土进行包封，防止锈蚀而影响基础的安全性和耐久性，预制承台本体四周设计了预制侧板，侧板长度匹配预制承台长度，高度固定200mm，厚度固定50mm，作为预制承台附件及二次灌浆模板使用；

S3、系列化组合:根据步骤S2中已设计出包含附件的各种规格型号的四个组合部件，即锚杆、预制主柱、预制承台、连接钢板，按照各组合部件相互匹配为原则，从锚杆、预制主柱、预制承台、连接钢板中各选择一种型号，即可组成一组完整的装配式岩石锚杆基础，并按一定的规则进行命名，依此类推，形成装配式岩石锚杆基础系列化设计图集。

进一步的，所述步骤S2中还包括2.5)灌浆及附件设计，具体包括：

①锚杆灌浆设计：根据规范要求，锚杆灌浆部分锚固剂为C30级细石混凝土或M30级水泥砂浆；

②预制承台及主柱二次灌浆设计：预制承台的抗弯、冲切、剪切和局部受压等强度计算应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94进行，承台通过主柱中心预留的直径100mm的灌浆孔实现承台及主柱部分的二次灌浆；

③附件设计：地脚螺栓根据步骤S2的2.2)中方法确定，螺母规格根据锚筋、地脚螺栓及主柱纵向钢筋的规格相应确定，根据连接构件的不同分别设置与钢板的上方和下方。

进一步的，在所述步骤S2的2.3)连接钢板设计中，设计的连接钢板具体形式如下：

①外部尺寸：860mm×860mm×25mm型正方形，内部预留孔：4锚杆孔+12主柱钢筋孔+4地脚螺栓孔，孔距及孔径根据连接匹配确定；

②外部尺寸：1060mm×1060mm×25mm型正方形，内部预留孔：4锚杆孔+16主柱钢筋孔+4地脚螺栓孔，孔距及孔径根据连接匹配确定；

③外部尺寸：

型圆形，内部预留孔：9锚杆孔+12主柱钢筋孔+4地脚螺栓孔，孔距及孔径根据连接匹配确定；

④外部尺寸：

型圆形，内部预留孔：9锚杆孔+16主柱钢筋孔+4地脚螺栓孔，孔距及孔径根据连接匹配确定。

进一步的，在所述步骤S2的2.4)预制承台设计中，为配合锚杆锚固、连接钢板、预制主柱及构造要求，预制承台设计为四种规格，具体如下：

规格一：1200mm×1200mm×200mm，匹配4根锚杆和800mm预制主柱；

规格二：1400mm×1400mm×200mm，匹配4根锚杆和1000mm预制主柱；

规格三：1500mm×1500mm×200mm，匹配9根锚杆和800mm预制主柱；

规格四：1700mm×1700mm×200mm，匹配9根锚杆和1000mm预制主柱。

与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：

(1)本发明设计方法通过对基础作用力、岩石特性、锚固长度、锚筋直径、锚筋根数、锚孔直径、预制承台、预制主柱、连接钢板等参数进行统计分析计算，科学分级或分类，然后按照分级或分类结果进行提前赋值，设计出装配式岩石锚杆基础各组成部件，即锚杆、预制承台、预制主柱、连接钢板，根据规范构造要求，结合工程经验，采用排列组合方法，通过一定的命名规则，组合形成装配式岩石锚杆基础系列化设计图集，使用者仅需根据现场实际情况对照图集进行匹配选择即可完成基础设计工作，大大提高设计效率。

(2)本发明通过系列化典型图集实现锚杆、预制承台、预制立柱、连接钢板等部件单体设计，优化了结构布置，减少了各部件组成种类，可实现工厂化预制，现场装配式组装，可实现全过程机械化施工，大大提高机械化施工率，顺应了机械化施工发展趋势。而且，各部件进行工厂化预制，与传统基础施工相比，将基础施工湿作业改变为干作业，可减少承台、主柱的现场浇筑作业环节及其养护期，减少环境污染，而且，工厂批量预制生产确保了构件质量可控。

附图说明

图1是本发明设计方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

根据本发明所述设计方法(具体参见发明内容中的设计步骤，此处不再赘述)，可以获得《输电线路装配式锚杆基础设计情况一览表》，

该表以地质特征分级情况进行编制，共三个分表，每个分表按照基础作用力分级情况作为控制条件进行编制，按照基础作用力对应显示锚杆设计、预制承台设计、预制主柱设计、连接钢板设计的情况，使用者可以根据该表快速选用所需基础。

因为锚杆设计(锚杆根数、锚杆直径、锚固长度)，预制主柱设计(主柱高度、主柱外径、主柱主筋直径、主柱主筋根数、主柱地脚螺栓)确定后，仅有唯一的连接钢板和预制承台与之对应，

因此《输电线路装配式锚杆基础设计情况一览表》进行设计辅助时，只需确定地质特征、基础抗拔极限值、锚杆设计、预制主柱设计这4个值，便能选出唯一的基础，这与基础命名规则完全对应。

输电线路装配式锚杆基础设计情况一览表

表一

表二

表三

本发明装配式岩石锚杆基础编号采用“□ZMP□□﹣□□/□-□”形式进行命名：

第一个“□”表示锚杆根数代号，单位为根，包括4根、9根两种规格。

ZPM为基础类型标识符号，代表装配式岩石锚杆基础。

第二个“□”表示锚筋直径代号，单位为mm，包括22、25、28、32共4种规格。

第三个“□”表示锚杆锚固长度代号，单位为dm，包括30、33、36、39、42、45共5种规格。

第四个“□”表示预制主柱外径代号，单位为dm，包括08、10共2种规格。

第五个“□”表示预制主柱高度代号，单位为dm，包括06、09、12、15共4种规格。

第六个“□”表示地螺直径代号，采用字母“M”加地脚螺栓公称直径表示，字母M代表公制螺纹，地脚螺栓公称直径单位为mm，包括M24、M30、M36、M42、M48、M56、M64、M72共8种规格。

第七个“□”表示基础极限抗拔力代号，单位为kN，包括100、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000共14种规格。

举例：4ZMP2230-0809/M24-200，表示锚杆根数为4根，锚筋直径为22mm、锚固长度为3000mm或者30dm，预制主柱外径为800mm或8dm，预制主柱高度为900mm或9dm，地脚螺栓直径为24mm，基础抗拔极限为200kN的装配式岩石锚杆基础。

选型举例：

某输电线路，根据现场勘察结果，现场地质特征为：细石混凝土与岩石间的粘结强度τ_b＝280kPa，岩石等代极限剪切强度τ_s＝28kPa；现场地形为：杆塔四腿标高与中心桩相等；根据设计计算及杆塔选型结果，四腿基础作用力上拔力设计值均为320kN，杆塔四腿等长，杆塔踏脚板对应地脚螺栓型号为M24，装配式岩石锚杆基础选型步骤如下：

第一步：地质特征选择，对照《输电线路装配式锚杆基础设计情况一览表》，根据现场地质情况数据，该基础对应地质特征1范围，即细石混凝土与岩石间的粘结强度τ_b≥250kPa，岩石等代极限剪切强度τ_s≥25kPa的情形。

第二步：基础作用力选择，该基础作用力为320kN，选择最近的基础极限抗拔力，即350kN，对应“□ZMP□□﹣□□/□-350”。

第三步：锚杆选择，根据对照《输电线路装配式锚杆基础设计情况一览表》，该基础选择4根锚杆，直径为28mm，锚固长度为3.6m，对应“4ZMP2836﹣□□/□-350”。

第四步：预制主柱选择，根据对照《输电线路装配式锚杆基础设计情况一览表》，根据塔腿调平且基础主柱高度最小为原则，因设计杆塔四腿等长，地形特征为四腿标高与中心桩标高相等，按照主柱最小值为控制条件，选择600mm主柱高度，根据地脚螺栓型号M24，确定预制主柱外径为800mm，进一步确定与之对应的预制主柱主筋直径为25mm，根数为12根，由此确定预制主柱规格，对应“4ZMP2836﹣0806/M24-350”，即可选出所需基础。

补充说明：本发明适用于基础上拔力设计值在1000kN及以下的装配式岩石锚杆基础。对于四腿地形标高不相等、四腿腿长不相等的情形，需根据设计计算确定四腿所需的主柱高度，确保杆塔竖直，其计算过程属输电线路设计范畴，不属于本发明内容。

Claims (7)

1.一种输电线路装配式岩石锚杆基础的设计方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、主要控制条件设计，包括：

1.1)装配重量设计：要求各组件重量小于等于3吨；

1.2)基础作用力分级：根据基础作用力在工程实际中的使用频率，结合地质特性，将基础作用力分为14个等级，其中作用力在500kN及以下：以100kN为起值，50kN为级差，共9个等级；作用力在500kN以上：以600kN为起值，100kN为级差，共5个等级；

1.3)地质特征分级：根据对岩石地质特性建模分析，将岩层分为3个等级，其中：Ⅰ级对应细石混凝土与岩石间的粘结强度τ_b≥250kPa，岩石等代极限剪切强度τ_s≥25kPa；Ⅱ级对应细石混凝土与岩石间的粘结强度τ_b≥300kPa，岩石等代极限剪切强度τ_s≥30kPa；Ⅲ级对应细石混凝土与岩石间的粘结强度τ_b≥400kPa，岩石等代极限剪切强度τ_s≥40kPa；

S2、装配式岩石锚杆基础各部件设计，包括：

2.1)锚杆设计，包括：

①锚杆根数设计：为了使基础受力对称均匀，将锚杆根数采用对称布置，根数n＝N²(N≥2，且为整数)，锚杆外侧与装配式承台边缘距离、锚杆之间的间距须满足规范最小值要求，同时保证预制承台尺寸及重量最小；

②锚杆直径设计：根据基础作用力、岩石地质特性，由《架空输电线路锚杆基础设计规程》(DL/T 5544-2018)中公式(4.2.1)R_y＝f_yA_s，结合①中确定的锚杆根数，计算出锚杆的直径；

③锚孔直径设计：根据规范中锚杆直径取2-3倍锚杆直径，锚杆保护层厚度不小于25mm，以及锚孔直径不小于90mm的要求，对于直径28mm及以下的锚杆，锚孔直径取90mm；对于直径32mm的锚杆，锚孔直径取100mm；

④锚固长度设计：根据岩石性质，由《架空输电线路锚杆基础设计规程》(DL/T5544-2018)中的相关公式及规定，按锚筋与锚固剂之间、锚杆与岩层间的极限粘结承载力计算公式(4.2.2)R_a＝πdl_aτ_aξ_y和(4.2.3)R_b＝πdl_bτ_bψ分别计算出锚杆的锚固长度，计算结果应同时满足公式

和/>

群锚的计算要求；

2.2)预制主柱设计，包括：

①主柱外径设计：对于地脚螺栓规格M24×160～M42×270主柱外径设计为800mm，对于地脚螺栓规格M48×290～M72×420主柱外径设计为1000mm；

②主柱高度设计：为配合杆塔塔腿调平、满足最小锚固长度要求、主柱抗弯矩要求，将预制主柱高度设计为600mm、900mm、1200mm、1500mm共四种；

③主柱钢筋配置设计：根据主柱受力构造要求、钢筋配置要求，对于800mm外径预制主柱，采用12根25mm钢筋；对于1000mm外径预制主柱，采用16根25mm钢筋；

2.3)连接钢板设计，包括：

①钢板与地脚螺栓连接：地脚螺栓共8种规格，钢板上预留孔需匹配8种规格的地脚螺栓直径及间距要求；

②钢板与锚杆连接：根据锚杆直径的不同规格，钢板上预留孔需匹配锚杆根数、锚杆直径、锚杆间距的设计要求；

③钢板与主柱下部外露主筋螺栓连接：预制主柱外露主筋外径统一为25mm，对于800mm主柱主筋根数为12根，1000mm主柱主筋根数为16根，钢板上预留孔需匹配主筋外径、主筋数量、主筋间距的设计要求；

④钢板长宽尺寸设计：根据钢板连接的锚杆、地脚螺栓、预制主柱下部外露主筋尺寸，匹配4根锚杆、800mm主柱对应的钢板采用正方形，其长宽尺寸为860mm×860mm；匹配4根锚杆、1000mm主柱对应的钢板采用正方形，其长宽尺寸为1060mm×1060mm；匹配9根锚杆、800mm主柱对应的钢板采用圆形，其直径尺寸为1160mm；匹配9根锚杆、1000mm主柱对应的钢板采用圆形，其直径尺寸为1360mm；

⑤钢板厚度设计：连接钢板厚度统一确定为25mm；

2.4)预制承台设计，包括：

①预制承台本体设计：预制承台本体主要是将杆塔传来的作用力均匀分配至锚杆上，预制承台本体尺寸、锚孔个数、锚孔间距、预制混凝土强度根据基础作用力、锚筋直径和根数进行确定；

②预制承台侧板设计：预制承台本体四周设计了预制侧板，侧板长度匹配预制承台长度，高度固定200mm，厚度固定50mm，作为预制承台附件及二次灌浆模板使用；

S3、系列化组合:根据步骤S2中已设计出包含附件的各种规格型号的四个组合部件，即锚杆、预制主柱、预制承台、连接钢板，按照各组合部件相互匹配为原则，从锚杆、预制主柱、预制承台、连接钢板中各选择一种型号，即可组成一组完整的装配式岩石锚杆基础，并按一定的规则进行命名，依此类推，形成装配式岩石锚杆基础系列化设计图集出。

2.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于：所述步骤S2中还包括2.5)灌浆及附件设计，具体包括：

①锚杆灌浆设计：根据规范要求，锚杆灌浆部分锚固剂为C30级细石混凝土或M30级水泥砂浆；

②预制承台及主柱二次灌浆设计：预制承台的抗弯、冲切、剪切和局部受压等强度计算应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94进行，承台通过主柱中心预留的直径100mm的灌浆孔实现承台及主柱部分的二次灌浆；

③附件设计：地脚螺栓根据步骤S2的2.2)中方法确定，螺母规格根据锚筋、地脚螺栓及主柱纵向钢筋的规格相应确定，根据连接构件的不同分别设置与钢板的上方和下方。

3.根据权利要求1或2所述的设计方法，其特征在于：在所述步骤S2的2.1)锚杆设计中，对于N的取值选取为2和3，对应锚杆根数为4根和9根两种。

4.根据权利要求1或2所述的设计方法，其特征在于：在所述步骤S2的2.1)锚杆设计中，锚杆直径可归纳确定为22mm、25mm、28mm、32mm共四种规格。

5.根据权利要求1或2所述的设计方法，其特征在于：在所述步骤S2的2.3)连接钢板设计中，设计的连接钢板具体形式如下：

①外部尺寸：860mm×860mm×25mm型正方形，内部预留孔：4锚杆孔+12主柱钢筋孔+4地脚螺栓孔，孔距及孔径根据连接匹配确定；

②外部尺寸：1060mm×1060mm×25mm型正方形，内部预留孔：4锚杆孔+16主柱钢筋孔+4地脚螺栓孔，孔距及孔径根据连接匹配确定；

③外部尺寸：

型圆形，内部预留孔：9锚杆孔+12主柱钢筋孔+4地脚螺栓孔，孔距及孔径根据连接匹配确定；/>

④外部尺寸：

型圆形，内部预留孔：9锚杆孔+16主柱钢筋孔+4地脚螺栓孔，孔距及孔径根据连接匹配确定。

6.根据权利要求1或2所述的设计方法，其特征在于：在所述步骤S2的2.4)预制承台设计中，为配合锚杆锚固、连接钢板、预制主柱及构造要求，预制承台设计为四种规格，具体如下：

规格一：1200mm×1200mm×200mm，匹配4根锚杆和800mm预制主柱；

规格二：1400mm×1400mm×200mm，匹配4根锚杆和1000mm预制主柱；

规格三：1500mm×1500mm×200mm，匹配9根锚杆和800mm预制主柱；

规格四：1700mm×1700mm×200mm，匹配9根锚杆和1000mm预制主柱。

7.根据权利要求1或2所述的设计方法，其特征在于：在所述步骤S2的2.4)预制承台设计中，预制承台本体中锚杆孔数量和直径需与锚杆直径匹配，对于直径28mm及以下的锚杆，锚孔直径取90mm；对于直径32mm的锚杆，锚孔直径取100mm。

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