CN116148114A - 一种冷热冲击试验机 - Google Patents

Abstract

本发明属于材料测试技术领域，具体涉及一种冷热冲击试验机，包括试验组件，所述试验组件包括试验外舱，所述试验外舱后方设有转动电机，所述试验外舱后侧设有连接凸起，所述转动电机通过连接凸起与试验外舱转动连接，所述试验外舱内侧设有温压传感器，所述试验外舱内侧前端设有限位封档，所述试验外舱内侧设有平衡内舱，所述试验外舱内壁设有多条限位轨，所述限位轨内侧设有多个滚珠。本发明解决了现有的冷热冲击试验机的试验舱均为冷、热两个部分，在进行冷热冲击试验中需要对试验材料进行搬运，搬运过程较为麻烦，并且试验时仅能通过温度一方面对材料进行冲击试验，无法对材料施压额外的压力，冲击试验范围有限的问题。

Description

一种冷热冲击试验机

技术领域

本发明属于材料测试技术领域，具体涉及一种冷热冲击试验机。

背景技术

冷热冲击试验是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备,用于测试材料结构或复合材料，测试材料在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度,得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。

公开号为CN202010839745.2的发明公开了一种冷热冲击试验装置，包括：试验机；以及供气件，供气件与试验机连通并组成供气回路；其中，试验机包括冷却部、制热部和传送件，冷却部与供气件连通，制热部用于加热试验试样，传送件用于试验试样在冷却部与制热部之间的往复传送；供气件包括至少一个低温箱，低温箱制冷供气件内气体；试验试样在制热部内加热后传送回冷却部，供气件向冷却部供气，以进行冷热冲击试验。解决了现有的冷热冲击试验机自动化程度低的问题。该发明的一种冷热冲击试验装置通过传动件的设置实现了试验试样位置的自动切换，提高了自动化程度，提高了试验的便捷程度；同时避免了使用者进行试验试样位置的变换，提高了安全性。

公开号为CN202011439733.7的发明公开了一种两箱移动式冷热冲击试验机，包括试验机箱，所述试验机箱的内壁滑动连接有试验篮，所述试验篮的顶部设置有钢丝绳，所述试验机箱的内壁分别开设有高温腔室和低温腔室，所述试验机箱的内壁固定连接有通板，所述通板的顶部开设有与试验篮相匹配的开口，所述高温腔室和低温腔室体积相同，该发明设置气门槽，当试验篮在电动气缸的作用下从低温腔室内部不断上移至高温腔室内时，钢丝绳表面套设的气塞，会与气门槽相接触并卡入至气门槽的内部，并通过气塞表面设置的两个垫环，达到气门槽密封的效果。避免试验篮在上下位移时，腔室密封效果不好影响试验结果。

然而，以上现有技术中的冷热冲击试验机的试验舱均为冷、热俩个部分，在进行冷热冲击试验中需要对试验材料进行搬运，搬运过程较为麻烦，并且试验时仅能通过温度一方面对材料进行冲击试验，无法对材料施压额外的压力，冲击试验范围有限。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种冷热冲击试验机，用以解决现有的冷热冲击试验机的试验舱均为冷、热两个部分，在进行冷热冲击试验中需要对试验材料进行搬运，搬运过程较为麻烦，并且试验时仅能通过温度一方面对材料进行冲击试验，无法对材料施压额外的压力，冲击试验范围有限的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种冷热冲击试验机，包括试验组件，所述试验组件包括试验外舱，所述试验外舱后方设有转动电机，所述试验外舱后侧设有连接凸起，所述转动电机通过连接凸起与试验外舱转动连接，所述试验外舱内侧设有温压传感器，所述试验外舱内侧前端设有限位封档，所述试验外舱内侧设有平衡内舱，所述试验外舱内壁设有多条限位轨，所述限位轨内侧设有多个滚珠，所述平衡内舱外壁与滚珠相接触，所述平衡内舱上设有多个通气镂空，所述平衡内舱内侧底部设有平衡配重台，所述试验外舱外侧设有三个连接管。

进一步地，所述三个连接管之中两侧的连接管与中间的连接管之间的夹角均为九十度，所述多条限位轨均匀分布在试验外舱内壁，所述多个通气镂空均匀平衡内舱上，所述多条限位轨与多个通气镂空相互错开。

三个连接管之中两侧的连接管与中间的连接管之间的夹角均为九十度，当试验外舱旋转时，三个连接管能够均能够分别与换气连接口、电磁阀下管、导气管左端相连，多条限位轨与多个通气镂空相互错开，使得试验外舱旋转时限位轨内侧的滚珠不会进入到通气镂空中，让试验外舱旋转能够更加流畅。

进一步地，所述连接管上方设有压力阀体，所述压力阀体内侧上方设有移动外阀头，所述移动外阀头外侧设有齿槽，所述压力阀体与移动外阀头之间设有动力齿轮，所述动力齿轮与齿槽啮合，所述移动外阀头内侧设有压力阀芯，所述压力阀芯上端设有固定内阀头，所述固定内阀头内侧设有密封阀珠，所述压力阀芯内侧设有阀内挡片，所述阀内挡片与密封阀珠之间设有第一弹簧，所述移动外阀头内侧、连接管内侧均设有矩形密封圈。

压力阀体给内侧构件提供了安装位置并能够为内侧构件提供保护，移动外阀头外侧的齿槽与动力齿轮啮合，当动力齿轮旋转时能够带动移动外阀头能够在压力阀体内侧上下滑动，压力阀芯固定在移动外阀头内侧，阀内挡片会对第一弹簧的位置进行限制，使得压力阀芯内侧的第一弹簧始终处于压缩状态，因此在没有与电磁阀下管对接时，第一弹簧始终会给密封阀珠提供一定的推力，使得密封阀珠压在固定内阀头内侧，实现压力阀体上方的密封。

进一步地，所述试验组件上下两侧均设有电磁阀体，所述电磁阀体内侧上方设有电磁阀上管，所述电磁阀上管内侧设有磁性内芯，所述磁性内芯上设有内芯通孔，所述电磁阀上管内侧下方设有电磁阀下管，所述电磁阀下管外壁与电磁阀上管内壁之间设有半圆形密封圈，所述电磁阀下管上方设有弹性垫圈，所述电磁阀上管内侧顶部与磁性内芯之间设有第二弹簧，所述电磁阀上管外侧设有电磁铁，所述电磁阀上管上方外侧设有电磁阀盖，所述电磁阀下管底部外侧设有下管对接槽，所述下管对接槽内侧设有顶珠凸起。

电磁阀体给内侧构件提供了安装位置并能够为内侧构件提供保护，电磁阀上管位于电磁阀体内侧上方，磁性内芯具有磁性，电磁阀上管内侧顶部与磁性内芯之间的第二弹簧始终处于压缩状态，因此会给磁性内芯提供一定的向下的推力，使得磁性内芯下方与弹性垫圈上方相接触，磁性内芯底部的凸起会堵住电磁阀下管中间的通孔，使得电磁阀体处于密封状态，当电磁铁通电时，会产生磁场，与磁性内芯之间产生排斥力，排斥力大于第二弹簧提供的推力，使得第二弹簧被进一步压缩，磁性内芯底部的凸起离开电磁阀下管中间的通孔，使得电磁阀体处于流通状态，半圆形密封圈能够填补电磁阀下管外壁与电磁阀上管内壁之间空隙，使得电磁阀体保持密封，电磁阀盖能够将电磁阀上管压在电磁阀体上，防止电磁阀上管产生松动，当电磁阀体与压力阀体对接时，动力齿轮旋转时带动移动外阀头向上滑动，电磁阀下管底部伸入到移动外阀头内侧，并且下管对接槽与固定内阀头嵌合，顶珠凸起会向下按压密封阀珠，使得第一弹簧再次压缩，压力阀体内侧就会形成气体通道，让冷、热气体能够进入到试验外舱内侧。

进一步地，所述试验组件外侧设有支撑组件，所述支撑组件包括支撑框架，所述支撑框架上设有隔温板，所述隔温板上设有转动连接件，所述转动连接件上设有密封门，所述密封门左侧与隔温板上均设有锁定件，所述密封门内侧设有密封凸起，所述密封凸起的半径与限位封档的内径相等，所述密封凸起外侧设有锥形密封圈，所述底部的隔温板下方设有移动滑轮。

支撑组件是整个冷热冲击试验机的外部构件，支撑框架给多个构件提供安装位置，隔温板能够将外部与内部隔绝，防止空气流动对试验的影响，密封门通过转动连接件与隔温板转动连接，密封门能够对试验外舱进行密封，锁定件对密封门进行锁定，防止密封门与隔温板之间产生相对转动，密封凸起的半径与限位封档的内径相等，因此密封凸起能够正好嵌合在限位封档内侧，锥形密封圈能够填补密封凸起与限位封档之间的空隙，防止试验外舱内侧的高温、低温气体漏出，移动滑轮能够便于使用者对整个冷热冲击试验机进行移动。

进一步地，所述支撑框架内侧上方设有制热组件，所述制热组件包括第一制热箱，所述第一制热箱上方设有多个第一制热箱进风口，所述第一制热箱侧面设有第一空气压缩装置，所述第一空气压缩装置下方设有第二高压制热箱，所述第二高压制热箱上设有气压计，所述第二高压制热箱下方与试验组件上方的电磁阀体内侧的电磁阀上管相连。

制热组件能够为试验材料提供热能，第一制热箱能够对空气进行初级加热，空气从第一制热箱进风口进入到第一制热箱内部，加热后进入到第一空气压缩装置中，第一空气压缩装置对气体进行压缩，增大气体的压强，然后输送到第二高压制热箱中进行二次加热并临时储存，气压计能够实时监测第二高压制热箱内部的压强，防止第二高压制热箱内侧气体压强过大，第二高压制热箱内侧的高温高压气体能够通过电磁阀上管、电磁阀下管、压力阀芯流入试验外舱中。

进一步地，所述支撑框架内侧下方设有制冷组件，所述制冷组件包括第一制冷箱，所述第一制冷箱侧面设有多个第一制冷箱进风口，所述第一制冷箱侧面设有第二空气压缩装置，所述第二空气压缩装置前方设有第二高压制冷箱，所述第二高压制冷箱上设有气压计，所述第二高压制冷箱上方与试验组件下方的电磁阀体内侧的电磁阀上管相连。

制冷组件能够对试验材料降温处理，第一制冷箱能够对空气进行初级降温，空气从第一制冷箱进风口进入到第一制冷箱内部，降温后进入到第二空气压缩装置中，第二空气压缩装置对气体进行压缩，增大气体的压强，然后输送到第二高压制冷箱中进行二次降温并临时储存，气压计能够实时监测第二高压制冷箱内部的压强，防止第二高压制冷箱内侧气体压强过大，第二高压制冷箱内侧的低温高压气体能够通过电磁阀上管、电磁阀下管、压力阀芯流入试验外舱中。

进一步地，所述支撑框架左侧内部设有换气组件，所述换气组件包括换气箱，所述换气箱左侧设有换气箱进风口，所述换气箱右侧设有换气连接口，所述换气连接口与电磁阀下管下方末端结构相同，所述支撑框架右侧内部设有恒温组件，所述恒温组件包括恒温箱，所述恒温箱右侧上方设有出风口，所述恒温箱左侧设有导气管，所述导气管左端与电磁阀下管下方末端结构相同，所述导气管下方末端靠近恒温箱内侧底部，所述恒温箱内侧设有恒温液。

换气组件能够对试验外舱内侧的气体进行更换，外界气体从换气箱进风口吸入到换气箱中，由于换气连接口与电磁阀下管下方末端结构相同，因此气体可以通过换气连接口、压力阀芯流入试验外舱中，恒温组件能够对输出气体的温度进行调节，由于导气管左端与电磁阀下管下方末端结构相同，因此气体能够通过压力阀芯、导气管进入到恒温箱内侧，导气管会将气体导入恒温箱底部，恒温箱内侧的恒温液能够吸收、提供热量，使得气体在上浮过程中气体温度趋于外界温度，让排除气体不会过热或者过冷。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.试验外舱能够将舱内与舱外隔绝，形成密闭空间，为冷热冲击试验提供绝佳的场所，转动电机能够带动试验外舱转动，使得试验外舱外侧的三个连接管上的压力阀体与不同的构件对接，实现冷热交替转换，多条限位轨给多个滚珠提供了安装位置，多个滚珠能够将试验外舱与平衡内舱之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大幅度减少了试验外舱与平衡内舱之间磨损，并且当试验外舱旋转时，能够让平衡内舱在试验外舱内侧更加平滑地滚动，平衡配重台位于平衡内舱底部，能够使得平衡内舱底部的质量增大，从而导致拥有平衡配重台的平衡内舱底部始终处于试验外舱内侧下方，无论试验外舱旋转与否，平衡配重台上的试验材料始终处于平衡状态，试验外舱旋转过快时，可能出现小幅度偏移，但是最终都会处于平衡；

2.压力阀芯固定在移动外阀头内侧，阀内挡片会对第一弹簧的位置进行限制，使得压力阀芯内侧的第一弹簧始终处于压缩状态，因此在没有与电磁阀下管对接时，第一弹簧始终会给密封阀珠提供一定的推力，使得密封阀珠压在固定内阀头内侧，实现压力阀体上方的密封，电磁阀上管内侧顶部与磁性内芯之间的第二弹簧始终处于压缩状态，因此会给磁性内芯提供一定的向下的推力，使得磁性内芯下方与弹性垫圈上方相接触，磁性内芯底部的凸起会堵住电磁阀下管中间的通孔，使得电磁阀体处于密封状态，当电磁铁通电时，会产生磁场，与磁性内芯之间产生排斥力，排斥力大于第二弹簧提供的推力，使得第二弹簧被进一步压缩，磁性内芯底部的凸起离开电磁阀下管中间的通孔，使得电磁阀体处于流通状态，半圆形密封圈能够填补电磁阀下管外壁与电磁阀上管内壁之间空隙，使得电磁阀体保持密封，电磁阀盖能够将电磁阀上管压在电磁阀体上，防止电磁阀上管产生松动，当电磁阀体与压力阀体对接时，动力齿轮旋转时带动移动外阀头向上滑动，电磁阀下管底部伸入到移动外阀头内侧，并且下管对接槽与固定内阀头嵌合，顶珠凸起会向下按压密封阀珠，使得第一弹簧再次压缩，压力阀体内侧就会形成气体通道，让冷、热气体能够进入到试验外舱内侧；

3.当试验外舱上的连接管上的移动外阀头分别与换气连接口、导气管、制热组件下方的电磁阀下管相对时，即可开始热冲击模式，首先移动外阀头与制热组件下方的电磁阀下管相连，第二高压制热箱向试验外舱灌入高温高压气体，对试验材料进行热冲击，并且试验外舱还能处于高压状态，测试材料耐高温极限，试验过程中，可中途连接导气管，控制试验外舱内部压力，放出一部分气体，试验结束后，移动外阀头与制热组件下方的电磁阀下管断连，同时连接换气连接口、导气管，使得试验外舱回复正常状态；当试验外舱上的连接管上的移动外阀头分别与换气连接口、导气管、制冷组件上方的电磁阀下管相对时，即可开始冷冲击模式，测试材料抗冻极限，操作与热冲击模式类似；当试验外舱上的连接管上的移动外阀头分别与制冷组件上方的电磁阀下管、导气管、制热组件下方的电磁阀下管相对时，即可开始冷热交替冲击模式，移动外阀头与制冷组件上方的电磁阀下管、制热组件下方的电磁阀下管交替相连，测试材料疲劳极限。

附图说明

图1为本发明一种冷热冲击试验机实施例的立体结构示意图（视角一）；

图2为本发明一种冷热冲击试验机实施例的立体结构示意图（视角二）；

图3为本发明一种冷热冲击试验机实施例的立体结构示意图（视角三）；

图4为本发明一种冷热冲击试验机实施例中移除部分隔温板的立体结构示意图（视角一）；

图5为本发明一种冷热冲击试验机实施例中移除部分隔温板的立体结构示意图（视角二）；

图6为本发明一种冷热冲击试验机实施例的俯视结构示意图；

图7为图6中A-A的剖视图；

图8为图6中B-B的剖视图；

图9为图8中C处局部放大图；

图10为图8中D处局部放大图。

说明书附图中的附图标记包括：

支撑组件1、支撑框架101、隔温板102、转动连接件103、密封门104、锁定件105、密封凸起107、锥形密封圈108、移动滑轮109、试验组件2、试验外舱201、转动电机202、连接凸起203、温压传感器204、限位封档205、平衡内舱206、限位轨207、滚珠208、通气镂空209、平衡配重台210、连接管211、压力阀体212、移动外阀头213、齿槽214、动力齿轮215、压力阀芯216、固定内阀头217、密封阀珠218、阀内挡片219、第一弹簧220、制热组件3、第一制热箱进风口301、第一制热箱302、第一空气压缩装置303、第二高压制热箱304、制热控制面板305、制冷组件4、第一制冷箱进风口401、第一制冷箱402、第二空气压缩装置403、第二高压制冷箱404、制冷控制面板405、恒温组件5、恒温箱501、出风口502、导气管503、恒温液504、换气组件6、换气箱进风口601、换气箱602、换气连接口603、电磁阀体701、电磁阀上管702、磁性内芯703、内芯通孔7031、电磁阀下管704、半圆形密封圈705、弹性垫圈706、第二弹簧707、电磁铁708、电磁阀盖709、下管对接槽710、顶珠凸起711、矩形密封圈8、气压计9。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本申请的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本申请的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如图1-图10所示，一种冷热冲击试验机，包括试验组件2，试验组件2包括试验外舱201，试验外舱201后方设有转动电机202，试验外舱201后侧设有连接凸起203，转动电机202通过连接凸起203与试验外舱201转动连接，试验外舱201内侧设有温压传感器204，试验外舱201内侧前端设有限位封档205，试验外舱201内侧设有平衡内舱206，试验外舱201内壁设有多条限位轨207，限位轨207内侧设有多个滚珠208，平衡内舱206外壁与滚珠208相接触，平衡内舱206上设有多个通气镂空209，平衡内舱206内侧底部设有平衡配重台210，试验外舱201外侧设有三个连接管211。具体来说，试验组件2是进行冷热冲击试验的主要场所，试验外舱201能够将舱内与舱外隔绝，形成密闭空间，为冷热冲击试验提供绝佳的场所，转动电机202能够带动试验外舱201转动，使得试验外舱201外侧的三个连接管211上的压力阀体212与不同的构件对接，实现冷热交替转换，连接凸起203为转动电机202提供了连接位置，转动电机202通过连接凸起203与试验外舱201转动连接，多条限位轨207给多个滚珠208提供了安装位置，多个滚珠208能够将试验外舱201与平衡内舱206之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大幅度减少了试验外舱201与平衡内舱206之间磨损，并且当试验外舱201旋转时，能够让平衡内舱206在试验外舱201内侧更加平滑地滚动，平衡配重台210位于平衡内舱206底部，能够使得平衡内舱206底部的质量增大，从而导致拥有平衡配重台210的平衡内舱206底部始终处于试验外舱201内侧下方，无论试验外舱201旋转与否，平衡配重台210上的试验材料始终处于平衡状态，试验外舱201旋转过快时，可能出现小幅度偏移，但是最终都会处于平衡。

三个连接管211之中两侧的连接管211与中间的连接管211之间的夹角均为九十度，多条限位轨207均匀分布在试验外舱201内壁，多个通气镂空209均匀平衡内舱206上，多条限位轨207与多个通气镂空209相互错开。具体来说，三个连接管211之中两侧的连接管211与中间的连接管211之间的夹角均为九十度，当试验外舱201旋转时，三个连接管211能够均能够分别与换气连接口603、电磁阀下管704、导气管503左端相连，多条限位轨207与多个通气镂空209相互错开，使得试验外舱201旋转时限位轨207内侧的滚珠208不会进入到通气镂空209中，让试验外舱201旋转能够更加流畅。

连接管211上方设有压力阀体212，压力阀体212内侧上方设有移动外阀头213，移动外阀头213外侧设有齿槽214，压力阀体212与移动外阀头213之间设有动力齿轮215，动力齿轮215与齿槽214啮合，移动外阀头213内侧设有压力阀芯216，压力阀芯216上端设有固定内阀头217，固定内阀头217内侧设有密封阀珠218，压力阀芯216内侧设有阀内挡片219，阀内挡片219与密封阀珠218之间设有第一弹簧220，移动外阀头213内侧、连接管211内侧均设有矩形密封圈8。具体来说，压力阀体212给内侧构件提供了安装位置并能够为内侧构件提供保护，移动外阀头213外侧的齿槽214与动力齿轮215啮合，当动力齿轮215旋转时能够带动移动外阀头213能够在压力阀体212内侧上下滑动，压力阀芯216固定在移动外阀头213内侧，阀内挡片219会对第一弹簧220的位置进行限制，使得压力阀芯216内侧的第一弹簧220始终处于压缩状态，因此在没有与电磁阀下管704对接时，第一弹簧220始终会给密封阀珠218提供一定的推力，使得密封阀珠218压在固定内阀头217内侧，实现压力阀体212上方的密封。

试验组件2上下两侧均设有电磁阀体701，电磁阀体701内侧上方设有电磁阀上管702，电磁阀上管702内侧设有磁性内芯703，磁性内芯703上设有内芯通孔7031，电磁阀上管702内侧下方设有电磁阀下管704，电磁阀下管704外壁与电磁阀上管702内壁之间设有半圆形密封圈705，电磁阀下管704上方设有弹性垫圈706，电磁阀上管702内侧顶部与磁性内芯703之间设有第二弹簧707，电磁阀上管702外侧设有电磁铁708，电磁阀上管702上方外侧设有电磁阀盖709，电磁阀下管704底部外侧设有下管对接槽710，下管对接槽710内侧设有顶珠凸起711。具体来说，电磁阀体701给内侧构件提供了安装位置并能够为内侧构件提供保护，电磁阀上管702位于电磁阀体701内侧上方，磁性内芯703具有磁性，电磁阀上管702内侧顶部与磁性内芯703之间的第二弹簧707始终处于压缩状态，因此会给磁性内芯703提供一定的向下的推力，使得磁性内芯703下方与弹性垫圈706上方相接触，磁性内芯703底部的凸起会堵住电磁阀下管704中间的通孔，使得电磁阀体701处于密封状态，当电磁铁708通电时，会产生磁场，与磁性内芯703之间产生排斥力，排斥力大于第二弹簧707提供的推力，使得第二弹簧707被进一步压缩，磁性内芯703底部的凸起离开电磁阀下管704中间的通孔，使得电磁阀体701处于流通状态，半圆形密封圈705能够填补电磁阀下管704外壁与电磁阀上管702内壁之间空隙，使得电磁阀体701保持密封，电磁阀盖709能够将电磁阀上管702压在电磁阀体701上，防止电磁阀上管702产生松动，当电磁阀体701与压力阀体212对接时，动力齿轮215旋转时带动移动外阀头213向上滑动，电磁阀下管704底部伸入到移动外阀头213内侧，并且下管对接槽710与固定内阀头217嵌合，顶珠凸起711会向下按压密封阀珠218，使得第一弹簧220再次压缩，压力阀体212内侧就会形成气体通道，让冷、热气体能够进入到试验外舱201内侧。

试验组件2外侧设有支撑组件1，支撑组件1包括支撑框架101，支撑框架101上设有隔温板102，隔温板102上设有转动连接件103，转动连接件103上设有密封门104，密封门104左侧与隔温板102上均设有锁定件105，密封门104内侧设有密封凸起107，密封凸起107的半径与限位封档205的内径相等，密封凸起107外侧设有锥形密封圈108，底部的隔温板102下方设有移动滑轮109。具体来说，支撑组件1是整个冷热冲击试验机的外部构件，支撑框架101给多个构件提供安装位置，隔温板102能够将外部与内部隔绝，防止空气流动对试验的影响，密封门104通过转动连接件103与隔温板102转动连接，密封门104能够对试验外舱201进行密封，锁定件105对密封门104进行锁定，防止密封门104与隔温板102之间产生相对转动，密封凸起107的半径与限位封档205的内径相等，因此密封凸起107能够正好嵌合在限位封档205内侧，锥形密封圈108能够填补密封凸起107与限位封档205之间的空隙，防止试验外舱201内侧的高温、低温气体漏出，移动滑轮109能够便于使用者对整个冷热冲击试验机进行移动。

支撑框架101内侧上方设有制热组件3，制热组件3包括第一制热箱302，第一制热箱302上方设有多个第一制热箱进风口301，第一制热箱302侧面设有第一空气压缩装置303，第一空气压缩装置303下方设有第二高压制热箱304，第二高压制热箱304上设有气压计9，第二高压制热箱304下方与试验组件2上方的电磁阀体701内侧的电磁阀上管702相连。具体来说，制热组件3能够为试验材料提供热能，第一制热箱302能够对空气进行初级加热，空气从第一制热箱进风口301进入到第一制热箱302内部，加热后进入到第一空气压缩装置303中，第一空气压缩装置303对气体进行压缩，增大气体的压强，然后输送到第二高压制热箱304中进行二次加热并临时储存，气压计9能够实时监测第二高压制热箱304内部的压强，防止第二高压制热箱304内侧气体压强过大，第二高压制热箱304内侧的高温高压气体能够通过电磁阀上管702、电磁阀下管704、压力阀芯216流入试验外舱201中。

支撑框架101内侧下方设有制冷组件4，制冷组件4包括第一制冷箱402，第一制冷箱402侧面设有多个第一制冷箱进风口401，第一制冷箱402侧面设有第二空气压缩装置403，第二空气压缩装置403前方设有第二高压制冷箱404，第二高压制冷箱404上设有气压计9，第二高压制冷箱404上方与试验组件2下方的电磁阀体701内侧的电磁阀上管702相连。具体来说，制冷组件4能够对试验材料降温处理，第一制冷箱402能够对空气进行初级降温，空气从第一制冷箱进风口401进入到第一制冷箱402内部，降温后进入到第二空气压缩装置403中，第二空气压缩装置403对气体进行压缩，增大气体的压强，然后输送到第二高压制冷箱404中进行二次降温并临时储存，气压计9能够实时监测第二高压制冷箱404内部的压强，防止第二高压制冷箱404内侧气体压强过大，第二高压制冷箱404内侧的低温高压气体能够通过电磁阀上管702、电磁阀下管704、压力阀芯216流入试验外舱201中。

支撑框架101左侧内部设有换气组件6，换气组件6包括换气箱602，换气箱602左侧设有换气箱进风口601，换气箱602右侧设有换气连接口603，换气连接口603与电磁阀下管704下方末端结构相同，支撑框架101右侧内部设有恒温组件5，恒温组件5包括恒温箱501，恒温箱501右侧上方设有出风口502，恒温箱501左侧设有导气管503，导气管503左端与电磁阀下管704下方末端结构相同，导气管503下方末端靠近恒温箱501内侧底部，恒温箱501内侧设有恒温液504。具体来说，换气组件6能够对试验外舱201内侧的气体进行更换，外界气体从换气箱进风口601吸入到换气箱602中，由于换气连接口603与电磁阀下管704下方末端结构相同，因此气体可以通过换气连接口603、压力阀芯216流入试验外舱201中，恒温组件5能够对输出气体的温度进行调节，由于导气管503左端与电磁阀下管704下方末端结构相同，因此气体能够通过压力阀芯216、导气管503进入到恒温箱501内侧，导气管503会将气体导入恒温箱501底部，恒温箱501内侧的恒温液504能够吸收、提供热量，使得气体在上浮过程中气体温度趋于外界温度，让排除气体不会过热或者过冷。

在进行冷热冲击试验过程中，可进行三种模式的冲击试验，当试验外舱201上的连接管211上的移动外阀头213分别与换气连接口603、导气管503、制热组件3下方的电磁阀下管704相对时，即可开始热冲击模式，首先移动外阀头213与制热组件3下方的电磁阀下管704相连，第二高压制热箱304向试验外舱201灌入高温高压气体，对试验材料进行热冲击，并且试验外舱201还能处于高压状态，测试材料耐高温极限，试验过程中，可中途连接导气管503，控制试验外舱201内部压力，放出一部分气体，试验结束后，移动外阀头213与制热组件3下方的电磁阀下管704断连，同时连接换气连接口603、导气管503，使得试验外舱201回复正常状态；当试验外舱201上的连接管211上的移动外阀头213分别与换气连接口603、导气管503、制冷组件4上方的电磁阀下管704相对时，即可开始冷冲击模式，测试材料抗冻极限，操作与热冲击模式类似；当试验外舱201上的连接管211上的移动外阀头213分别与制冷组件4上方的电磁阀下管704、导气管503、制热组件3下方的电磁阀下管704相对时，即可开始冷热交替冲击模式，移动外阀头213与制冷组件4上方的电磁阀下管704、制热组件3下方的电磁阀下管704交替相连，测试材料疲劳极限。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种冷热冲击试验机，其特征在于：包括试验组件（2），所述试验组件（2）包括试验外舱（201），所述试验外舱（201）后方设有转动电机（202），所述试验外舱（201）后侧设有连接凸起（203），所述转动电机（202）通过连接凸起（203）与试验外舱（201）转动连接，所述试验外舱（201）内侧设有温压传感器（204），所述试验外舱（201）内侧前端设有限位封档（205），所述试验外舱（201）内侧设有平衡内舱（206），所述试验外舱（201）内壁设有多条限位轨（207），所述限位轨（207）内侧设有多个滚珠（208），所述平衡内舱（206）外壁与滚珠（208）相接触，所述平衡内舱（206）上设有多个通气镂空（209），所述平衡内舱（206）内侧底部设有平衡配重台（210），所述试验外舱（201）外侧设有三个连接管（211）。

2.如权利要求1所述的一种冷热冲击试验机，其特征在于：所述三个连接管（211）之中两侧的连接管（211）与中间的连接管（211）之间的夹角均为九十度，所述多条限位轨（207）均匀分布在试验外舱（201）内壁，所述多个通气镂空（209）均匀平衡内舱（206）上，所述多条限位轨（207）与多个通气镂空（209）相互错开。

3.如权利要求2所述的一种冷热冲击试验机，其特征在于：所述连接管（211）上方设有压力阀体（212），所述压力阀体（212）内侧上方设有移动外阀头（213），所述移动外阀头（213）外侧设有齿槽（214），所述压力阀体（212）与移动外阀头（213）之间设有动力齿轮（215），所述动力齿轮（215）与齿槽（214）啮合，所述移动外阀头（213）内侧设有压力阀芯（216），所述压力阀芯（216）上端设有固定内阀头（217），所述固定内阀头（217）内侧设有密封阀珠（218），所述压力阀芯（216）内侧设有阀内挡片（219），所述阀内挡片（219）与密封阀珠（218）之间设有第一弹簧（220），所述移动外阀头（213）内侧、连接管（211）内侧均设有矩形密封圈（8）。

4.如权利要求1所述的一种冷热冲击试验机，其特征在于：所述试验组件（2）上下两侧均设有电磁阀体（701），所述电磁阀体（701）内侧上方设有电磁阀上管（702），所述电磁阀上管（702）内侧设有磁性内芯（703），所述磁性内芯（703）上设有内芯通孔（7031），所述电磁阀上管（702）内侧下方设有电磁阀下管（704），所述电磁阀下管（704）外壁与电磁阀上管（702）内壁之间设有半圆形密封圈（705），所述电磁阀下管（704）上方设有弹性垫圈（706），所述电磁阀上管（702）内侧顶部与磁性内芯（703）之间设有第二弹簧（707），所述电磁阀上管（702）外侧设有电磁铁（708），所述电磁阀上管（702）上方外侧设有电磁阀盖（709），所述电磁阀下管（704）底部外侧设有下管对接槽（710），所述下管对接槽（710）内侧设有顶珠凸起（711）。

5.如权利要求1所述的一种冷热冲击试验机，其特征在于：所述试验组件（2）外侧设有支撑组件（1），所述支撑组件（1）包括支撑框架（101），所述支撑框架（101）上设有隔温板（102），所述隔温板（102）上设有转动连接件（103），所述转动连接件（103）上设有密封门（104），所述密封门（104）左侧与隔温板（102）上均设有锁定件（105），所述密封门（104）内侧设有密封凸起（107），所述密封凸起（107）的半径与限位封档（205）的内径相等，所述密封凸起（107）外侧设有锥形密封圈（108），所述底部的隔温板（102）下方设有移动滑轮（109）。

6.如权利要求5所述的一种冷热冲击试验机，其特征在于：所述支撑框架（101）内侧上方设有制热组件（3），所述制热组件（3）包括第一制热箱（302），所述第一制热箱（302）上方设有多个第一制热箱进风口（301），所述第一制热箱（302）侧面设有第一空气压缩装置（303），所述第一空气压缩装置（303）下方设有第二高压制热箱（304），所述第二高压制热箱（304）上设有气压计（9），所述第二高压制热箱（304）下方与试验组件（2）上方的电磁阀体（701）内侧的电磁阀上管（702）相连。

7.如权利要求5所述的一种冷热冲击试验机，其特征在于：所述支撑框架（101）内侧下方设有制冷组件（4），所述制冷组件（4）包括第一制冷箱（402），所述第一制冷箱（402）侧面设有多个第一制冷箱进风口（401），所述第一制冷箱（402）侧面设有第二空气压缩装置（403），所述第二空气压缩装置（403）前方设有第二高压制冷箱（404），所述第二高压制冷箱（404）上设有气压计（9），所述第二高压制冷箱（404）上方与试验组件（2）下方的电磁阀体（701）内侧的电磁阀上管（702）相连。

8.如权利要求5所述的一种冷热冲击试验机，其特征在于：所述支撑框架（101）左侧内部设有换气组件（6），所述换气组件（6）包括换气箱（602），所述换气箱（602）左侧设有换气箱进风口（601），所述换气箱（602）右侧设有换气连接口（603），所述换气连接口（603）与电磁阀下管（704）下方末端结构相同，所述支撑框架（101）右侧内部设有恒温组件（5），所述恒温组件（5）包括恒温箱（501），所述恒温箱（501）右侧上方设有出风口（502），所述恒温箱（501）左侧设有导气管（503），所述导气管（503）左端与电磁阀下管（704）下方末端结构相同，所述导气管（503）下方末端靠近恒温箱（501）内侧底部，所述恒温箱（501）内侧设有恒温液（504）。

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