CN107349974A - 一种高低温冲击试验箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高低温冲击试验箱,包括试验箱体、热箱、制冷箱和试验腔,试验箱体中设置有制冷箱隔板和热箱隔板,将试验箱体分割成热箱、制冷箱和试验腔,热箱隔板下端设置有热箱内进风口,制冷箱隔板上端设置有制冷箱内进风口,热箱和制冷箱中,在热箱进风口和制冷箱进风口位置分别设置有热箱温度传感器和制冷箱温度传感器,进风通道中部在试验箱体上设置有空气进风口,热箱隔板、进风通道隔板和回风通道隔板靠近试验腔一侧设置有监控器,进风通道中部试验箱体上设置有空气进风口;本发明一种高低温冲击试样箱的提供了一种可以更好地监控试验过程、方便风口之间转换、可以避免试验后污染空气对试验人员身体损坏的高低温冲击试验箱。
Description
技术领域
本发明属于一种试验箱,具体涉及一种三箱式的高低温冲击试验箱。
背景技术
现有技术中的温度冲击试验箱包括两箱式和三箱式两种,其中两箱式试验箱分为高温箱和低温箱,试验过程是吊篮承载试样在高温箱和低温箱之间更换位置,经常出现行程开关长期使用失灵的弊端,严重时会将箱体拉变形。另外样品架升降时间过程5-8 秒,在这个过程中会出现高温区和低温区的温度互穿,造成温度变化缓慢,无法准确的对试验的环境进行控制;三箱式试验箱虽然避免了两箱式试验箱的一些存在的问题,但是现有技术的三箱式试验箱还是存在着一些问题:
1、试验腔各风口的风口开关挡板设计不合理,试验过程繁琐,给试验人员带来了不方便;
2、没有设计空气进风口,在试验结束后试验腔中存在着的被试验污染的空气无法排除,给试验人员的身体健康带来了诸多的危害;
3、试验腔中没有设置监控器,无法实现试验过程的反复观察,并且在试验过程中,对试验的观察也是存在着视觉看不到的位置,无法很好地把握试验;
4、无法再加热箱和制冷箱中实现内循环,加热加热箱的空气或者制冷制冷箱的空气,直接为试验提供加热的空气或者制冷的空气;
5、没有设置温度传感器,直接通过加热器和制冷器的加热和制冷控制空气的温度,使试验温度控制不准确,或者设置了温度传感器,但是温度传感器设置在试验腔中,极易损坏温度传感器,使试验无法进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以更好地监控试验过程、方便风口之间转换、可以避免试验后污染空气对试验人员身体损坏的高低温冲击试验箱。
本发明技术方案一种高低温冲击试验箱,包括试验箱体、热箱、制冷箱和试验腔,所述试验箱体中设置有制冷箱隔板和热箱隔板,将试验箱体分割成热箱、制冷箱和试验腔,所述热箱和制冷箱中设置有热箱回风通道隔板和制冷箱回风通道隔板,分割出热箱回风通道和制冷箱回风通道,所述热箱回风通道隔板上端设置有热箱内进风口,正对热箱内进风口在热箱内侧设置有加热器,正对热箱内进风口在热箱回风通道内设置有热箱轴流风机,所述热箱轴流风机由热箱电机带动,所述制冷箱回风通道隔板下端设置有制冷箱内进风口,正对制冷箱内进风口在制冷箱内侧设置有冷凝器,正对制冷箱内进风口在制冷箱回风通道内设置有制冷箱轴流风机,所述制冷箱轴流风机由制冷箱电机带动,所述制冷箱隔板和热箱隔板靠近制冷箱回风通道和热箱回风通道位置,分别设置有制冷箱回风口和热箱回风口,制冷箱隔板和热箱隔板远离热箱回风通道和制冷箱回风通道位置,分别设置有制冷箱进风口和热箱进风口,所述热箱回风通道隔板下端设置有热箱内进风口,所述制冷箱回风通道隔板上端设置有制冷箱内进风口,所述热箱和制冷箱中,在热箱进风口和制冷箱进风口位置分别设置有热箱温度传感器和制冷箱温度传感器,所述试验腔中设置有进风通道隔板和回风通道隔板,并分割出进风通道和回风通道,所述进风通道中部在试验箱体上设置有空气进风口,所述进风通道隔板上下端分别设置有一号进风口和二号进风口,所述回风通道隔板上下端设置有一号回风口和二号回风口,所述热箱隔板、进风通道隔板和回风通道隔板靠近试验腔一侧设置有监控器。
优选的,所述进风通道隔板与热箱隔板固接位置设置有一号风口挡板,进风通道隔板与制冷箱隔板固接位置设置有二号风口挡板。
优选的,所述热箱回风通道隔板与热箱隔板固接位置设置有三号风口挡板,制冷箱回风通道隔板与制冷箱隔板固接位置设置有四号风口挡板 。
优选的,所述空气进风口上靠近试验箱体外侧设置有空气进风口挡板。
优选的,所述一号风口挡板、二号风口挡板、三号风口挡板、四号风口挡板和空气进风口挡板包括活动挡板、挂钩、凸台、挂槽,挂钩至于挂槽中另一端固定在活动挡板上,凸台表面为圆弧状。
优选的,所述热箱远离热箱内进风口在试验箱体上设置有排风机。
优选的,所述监控器在进风通道隔板和回风通道隔板上分别至少设置两个,在热箱隔板上至少设置四个。
本发明技术方案的一种高低温冲击试验箱,所述热箱内进风口和制冷箱内进风口,可以在试验之前将三号风口挡板和四号风口挡板分别置于热箱回风口和制冷箱回风口一侧,一号风口挡板和二号风口挡板分别置于热箱进风口和制冷箱进风口,封闭热箱、制冷箱与回风通道、进风通道之间的通口,在热箱和制冷箱内部形成循环加热热箱或者制冷制冷箱中的空气,在试验过程中可以直接通入试验腔加热或制冷到所需温度的空气,所述温度传感器分别置于热箱内热箱进风口和制冷箱进风口位置,不仅可以准确检测通入试验腔空气的温度,而且避免了温度传感器置于试验腔中损坏的危险,所述回风通道和进风通道,以及在进风通道隔板和回风通道隔板上设置的一号进风口、二号进风口、一号回风口、二号回风口,促进了试验腔中的风流流向,降低了试验腔中的风流在试验腔中出现吹不到的现象,所述监控器在试验腔中设置有多个,这样可以全方位的监控试样的试验过程,更准确的把握试验的精度,所述空气进风口可以在试验结束后关闭热箱进风口、制冷箱进风口、制冷箱回风口,打开热箱回风口、空气进风口,使空气有排风机排出,使试验腔中的空气净化,避免试验人员吸入损坏身体,所述一号风口挡板、二号风口挡板、三号风口挡板、四号风口挡板、和空气进风口挡板结构中凸台为圆弧状,有益于活动挡板在凸台上滑动,挂钩和挂槽配合使用,不仅结构简单,而且达到了很好的实验效果。
本发明技术有益效果:
本发明技术方案的一种高低温冲击试验箱,风口挡板结构合理,一个风口挡板可以实现控制两个风口,更加方便了试验腔中空气的热冷空气转换;热箱和制冷箱中设置的热箱内回风口和制冷箱内回风口,在试验之前热箱和制冷箱中形成内循环,加热热箱或者制冷制冷箱中的空气可以直接为试验腔中提供已经加热或者制冷至所需试验温度的空气,减少试验过程中加热制冷所需时间,温度冲击更加明显,使试验准确度更加高;监控器对试验过程全程监控,多个监控器对试样全方位的监控,为以后再次观察实验提供方便;进风通道内设置的空气进风口,在试验结束后净化试验腔中的空气,避免了试验腔中试验过程污染的空气对人体的损坏;温度传感器设置在热箱和制冷箱中,不仅可以以相同效果的检测试验腔中空气的温度,而且避免了温度传感器置于试验腔中,在装载试样和取试样的过程中损坏温度传感器,延长温度传感器的寿命。
附图说明
图1为本发明一种高低温冲击试验箱结构示意图;
图2为图1的A处局部放大图;
图3为发明一种高低温冲击试验箱通入试验腔热风时的风流示意图;
图4为发明一种高低温冲击试验箱通入试验腔制冷风时的风流示意图;
其中,1、试验箱体,2、一号回风口,3、监控器,4、回风通道隔板,5、回风通道,6、试验腔,7、二号回风口,8、制冷箱回风口,9、四号风口挡板,10、制冷箱内回风口,11、制冷箱回风通道,12、制冷箱电机,13、制冷箱轴流风机,14、制冷箱内进风口,15、制冷箱回风通道隔板,16、冷凝器,17、制冷箱,18、制冷箱温度传感器,19、制冷箱进风口,20、制冷箱隔板,21、二号风口挡板,22、二号进风口,23、进风通道隔板,24、空气进风口挡板,25、空气进风口,26、进风通道,27、一号进风口,28、一号风口挡板,29、热箱进风口,30、热箱隔板,31、热箱温度传感器,32、热箱,33、排风机,34、加热器,35、热箱内进风口,36、热箱轴流风机,37、热箱电机,38、热箱回风通道,39、三号风口挡板,40、热箱内回风口,41、热箱回风通道隔板,42、热箱回风口,43、挂钩,44、挂槽,45、活动挡板,46、凸台。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案,现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
如图1和图2所示,一种高低温冲击试验箱,包括试验箱体1、热箱32、制冷箱17和试验腔6,所述试验箱体1中设置有制冷箱隔板20和热箱隔板30,将试验箱体1分割成热箱32、制冷箱17和试验腔6,所述热箱32和制冷箱17中设置有热箱回风通道隔板41和制冷箱回风通道隔板15,分割出热箱回风通道38和制冷箱回风通道11,所述热箱回风通道隔板30上端设置有热箱内进风口35,正对热箱内进风口35在热箱32内侧设置有加热器34,正对热箱内进风口35在热箱回风通道38内设置有热箱轴流风机36,所述热箱轴流风机36由热箱电机37带动,所述制冷箱回风通道隔板15下端设置有制冷箱内进风口14,正对制冷箱内进风口14在制冷箱17内侧设置有冷凝器16,正对制冷箱内进风口14在制冷箱回风通道11内设置有制冷箱轴流风机13,所述制冷箱轴流风机13由制冷箱电机12带动,所述制冷箱隔板20和热箱隔板30靠近热箱回风通道38和制冷箱回风通道11位置,分别设置有制冷箱回风口8和热箱回风口42,制冷箱隔板20和热箱隔板30远离制冷箱回风通道11和热箱回风通道38位置,分别设置有制冷箱进风口19和热箱进风口29,其特征在于,所述热箱回风通道隔板41下端设置有热箱内进风口35,所述制冷箱回风通道隔板15上端设置有制冷箱内进风口14,所述热箱32和制冷箱17中,在热箱进风口29和制冷箱进风口19位置分别设置有热箱温度传感器31和制冷箱温度传感器18,所述试验腔6中设置有进风通道隔板23和回风通道隔板4,并分割出进风通道26和回风通道5,所述进风通道26中部在试验箱体1上设置有空气进风口25,所述进风通道隔板23上下端分别设置有一号进风口27和二号进风口22,所述回风通道隔板4上下端设置有一号回风口2和二号回风口7,所述热箱隔板30、进风通道隔板23和回风通道隔板4靠近试验腔6一侧设置有监控器3。
所述进风通道隔板23与热箱隔板30固接位置设置有一号风口挡板28,进风通道隔板23与制冷箱隔板20固接位置设置有二号风口挡板21。
所述热箱回风通道隔板41与热箱隔板30固接位置设置有三号风口挡板39,制冷箱回风通道隔板15与制冷箱隔板20固接位置设置有四号风口挡板9 。
所述空气进风口25上靠近试验箱体1外侧设置有空气进风口挡板24。
所述一号风口挡板28、二号风口挡板21、三号风口挡板39、四号风口挡板9和空气进风口挡板24包括活动挡板45、挂钩43、凸台46、挂槽44,挂钩43至于挂槽44中另一端固定在活动挡板45上,凸台46表面为圆弧状。
所述热箱32远离热箱内进风口35在试验箱体1上设置有排风机33。
所述监控器3在进风通道隔板23和回风通道隔板4上分别至少设置两个,在热箱隔板3上至少设置四个。
本发明技术方案的高低温冲击试验箱,在试验之前,液压缸推动一号风口挡板28、二号风口挡板21、三号风口挡板39和四号风口挡板9封闭热箱进风口29、热箱回风口42、制冷箱进风口19、制冷箱回风口8,开动热箱电机37和制冷箱电机12分别带动热箱轴流风机36和制冷箱轴流风机13,在热箱32和制冷箱17体内侧形成风流循环,加热和制冷热箱32和制冷箱17体内的空气,通过热箱温度传感器31和制冷箱温度传感器18检测热箱32和制冷箱17中空气的温度,达到实验所需的温度为试验做好准备,在实验过程中,将试样置于试验腔6中,打开试验腔6中所有的监控器3,当需要加热试验腔时一号风口挡板28打开置于一号进风口27位置,风流如图3所示,热箱进风口29、二号进风口22、一号回风口2和二号回风口7、热箱回风口42、热箱内进风口35,实现循环加热试验腔6的作用,当需要制冷试验腔6时二号风口挡板21打开置于试验箱体1一侧,风流如图4所示,制冷箱进风口19、一号进风口27和二号进风口22、一号回风口2和二号回风口7、制冷箱回风口8、制冷箱内进风口14,实现循环制冷试验腔6的作用,如此循环加热或制冷试验腔6,实现试验过程,在试验结束之后,打开排风机33和空气进风口挡板24,将一号风口挡板28和二号风口挡板21分别关闭热箱进风口29和制冷箱进风口19,四号风口挡板9关闭制冷箱回风口8,三号风口挡板39打开热箱回风口42,风流从空气进风口25进入排风机33排出,净化试验腔6中的空气,降低对试验污染的空气对试验人员身体的损坏。
本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高低温冲击试验箱,包括试验箱体、热箱、制冷箱和试验腔,所述试验箱体中设置有制冷箱隔板和热箱隔板,将试验箱体分割成热箱、制冷箱和试验腔,所述热箱和制冷箱中设置有热箱回风通道隔板和制冷箱回风通道隔板,分割出热箱回风通道和制冷箱回风通道,所述热箱回风通道隔板上端设置有热箱内进风口,正对热箱内进风口在热箱内侧设置有加热器,正对热箱内进风口在热箱回风通道内设置有热箱轴流风机,所述热箱轴流风机由热箱电机带动,所述制冷箱回风通道隔板下端设置有制冷箱内进风口,正对制冷箱内进风口在制冷箱内侧设置有冷凝器,正对制冷箱内进风口在制冷箱回风通道内设置有制冷箱轴流风机,所述制冷箱轴流风机由制冷箱电机带动,所述制冷箱隔板和热箱隔板靠近制冷箱回风通道和热箱回风通道位置,分别设置有制冷箱回风口和热箱回风口,制冷箱隔板和热箱隔板远离热箱回风通道和制冷箱回风通道位置,分别设置有制冷箱进风口和热箱进风口,其特征在于,所述热箱回风通道隔板下端设置有热箱内进风口,所述制冷箱回风通道隔板上端设置有制冷箱内进风口,所述热箱和制冷箱中,在热箱进风口和制冷箱进风口位置分别设置有热箱温度传感器和制冷箱温度传感器,所述试验腔中设置有进风通道隔板和回风通道隔板,并分割出进风通道和回风通道,所述进风通道中部在试验箱体上设置有空气进风口,所述进风通道隔板上下端分别设置有一号进风口和二号进风口,所述回风通道隔板上下端设置有一号回风口和二号回风口,所述热箱隔板、进风通道隔板和回风通道隔板靠近试验腔一侧设置有监控器。
2.根据权利要求1所述的一种高低温冲击试验箱,其特征在于,所述进风通道隔板与热箱隔板固接位置设置有一号风口挡板,进风通道隔板与制冷箱隔板固接位置设置有二号风口挡板。
3.根据权利要求1所述的一种高低温冲击试验箱,其特征在于,所述热箱回风通道隔板与热箱隔板固接位置设置有三号风口挡板,制冷箱回风通道隔板与制冷箱隔板固接位置设置有四号风口挡板 。
4.根据权利要求1所述的一种高低温冲击试验箱,其特征在于,所述空气进风口上靠近试验箱体外侧设置有空气进风口挡板。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种高低温冲击试验箱,其特征在于,所述一号风口挡板、二号风口挡板、三号风口挡板、四号风口挡板和空气进风口挡板包括活动挡板、挂钩、凸台、挂槽,挂钩至于挂槽中另一端固定在活动挡板上,凸台表面为圆弧状。
6.根据权利要求1所述的一种高低温冲击试验箱,其特征在于,所述热箱远离热箱内进风口在试验箱体上设置有排风机。
7.根据权利要求1所述的一种高低温冲击试验箱,其特征在于,所述监控器在进风通道隔板和回风通道隔板上分别至少设置两个,在热箱隔板上至少设置四个。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20191231 Address after: 226600, Nantong County, Jiangsu Province, Haian Town, Sun Village, the 14 branch of the village Applicant after: Haian Hongxiang Electric Co., Ltd. Address before: 230000 Private Science Park, Hefei Economic and Technological Development Zone, Anhui Province Applicant before: Hefei Fengshengshui Information Technology Co., Ltd. |
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GR01 | Patent grant | ||
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