CN116146989A - 生活垃圾逆推炉排可调炉膛烟道及炉膛烟道阻力调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于固废垃圾处理技术领域，具体涉及一种生活垃圾逆推炉排可调炉膛烟道及炉膛烟道阻力调节方法。本生活垃圾逆推炉排可调炉膛烟道，包括：对向设置在滑轨上的进风仓和出风仓，且进风仓和出风仓通过伸缩节连通；所述滑轨的两侧连接有延伸轨；一对通风管，其分别设置在所述滑轨的上下两侧，分别对准滑轨的一端；一对矢量风管，其分别设置在所述进风仓的底面和所述出风仓的顶面，并与对应的通风管软连接；所述进风仓和所述出风仓受调节组件控制，在所述滑轨和所述延伸轨上滑动，以配合所述矢量风管的自转调节与对应通风管的角度，获得相应阻力。本发明能使烟气既能停留所需时间又不会因出风段阻力过大积聚在炉膛中。

Description

生活垃圾逆推炉排可调炉膛烟道及炉膛烟道阻力调节方法

技术领域

本发明属于固废垃圾处理技术领域，具体涉及一种生活垃圾逆推炉排可调炉膛烟道及炉膛烟道阻力调节方法。

背景技术

逆推炉排是用于生活垃圾焚烧处理的设备，工作时生活垃圾由投料机构投至炉排进行焚烧，焚烧产生的烟气则经由炉膛室、炉膛烟道去往尾气处理设备。

生活垃圾焚烧产生的烟气中含有大量污染成分，对于这些污染成分，通常是通过延长烟气在炉膛烟道内的停留时间，借由炉膛烟道的高温环境焚烧掉部分污染成分，以减轻尾气处理成本。目前延长烟气在炉膛烟道内停留时间是通过在烟道上布置二次风、三次风等外部气流，给烟气阻力来延长停留时间，例如申请号为CN201210510370.0的专利文献中是在通道上设置多个出风组件，使得烟气由竖直上升变为螺旋上升。为了在烟道内形成螺旋的气流，无论炉排是满负载运行（产生的烟气量大）还是轻负载运行（产生的烟气量小），出风组件都需要将输气量保持在阈值之上，并不能根据炉排烟气量提供合适的阻力来获得所需的停留时间。为此，本申请提出一种可通过调节形状来提供合适的阻力的炉膛烟道。

发明内容

本发明的目的是提供一种生活垃圾逆推炉排可调炉膛烟道，以解决现有的炉膛烟道无法根据炉排烟气量提供合适的阻力的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种生活垃圾逆推炉排可调炉膛烟道，包括：对向设置在滑轨上的进风仓和出风仓，且进风仓和出风仓通过伸缩节连通；所述滑轨的两侧连接有延伸轨；一对通风管，其分别设置在所述滑轨的上下两侧，分别对准滑轨的一端；一对矢量风管，其分别设置在所述进风仓的底面和所述出风仓的顶面，并与对应的通风管软连接；所述进风仓和所述出风仓受调节组件控制，在所述滑轨和所述延伸轨上滑动，以配合所述矢量风管的自转调节与对应通风管的角度，获得相应阻力。

进一步，所述矢量风管包括：对接段，其用于对接所述进风仓或所述出风仓；若干段通过滚动轴承结构相连的转向段，且转向段与所述对接段通过所述滚动轴承结构相连；所述对接段和所述转向段上设有转动电机，并与相应转向段传动连接，以控制其转动。

进一步，若干段所述转向段构成的弯头的最大角度为80°至100°，以在所述进风仓和所述出风仓被所述调节组件移动至所述延伸轨的末端，两对所述转向段构成的弯头为最大角度且背向时，获得最大阻力。

进一步，位于尾端的转向段与对应的通风管通过直径大于通风管的布袋相连，以获得相应转动空间。

另一方面，本发明还提供了一种生活垃圾逆推炉排炉膛烟道阻力调节方法，包括：如上所述的生活垃圾逆推炉排可调炉膛烟道；通过调节组件使所述进风仓和所述出风仓在所述滑轨和所述延伸轨上滑动，以及所述矢量风管的自转调节矢量风管与对应通风管的角度，以获得相应阻力。

本发明的有益效果是，本发明可以设置在炉排的出风段中，根据炉排烟气量，通过调节组件将进风仓和出风仓在滑轨和延伸轨上滑动，以及矢量风管的自转，可以与通风管形成多种角度，从而获得所需的阻力，相比使用出风组件需要将输气量保持在阈值之上，本发明的阻力调节范围更大，且即使是烟气量小时也能调节出合适阻力，使烟气既能停留所需时间又不会因出风段阻力过大积聚在炉膛中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的生活垃圾逆推炉排可调炉膛烟道调节至阻力最大时的示意图；

图2是本发明的生活垃圾逆推炉排可调炉膛烟道的矢量风管的结构示意图；

图3是本发明的生活垃圾逆推炉排可调炉膛烟道调节至阻力最小时的示意图；

图4是本发明的生活垃圾逆推炉排可调炉膛烟道的进风仓移动至通风管正上方时的局部示意图；

图中：

滑轨100，进风仓200，出风仓300，伸缩节400，延伸轨500，通风管600，矢量风管700，对接段710，滚动轴承结构720，转向段730，转动电机740，布袋750，调节组件800。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

实施例

如图1所示，本发明提供了一种生活垃圾逆推炉排可调炉膛烟道，包括：对向设置在滑轨100上的进风仓200和出风仓300，且进风仓200和出风仓300通过伸缩节400连通；所述滑轨100的两侧连接有延伸轨500；一对通风管600，其分别设置在所述滑轨100的上下两侧，分别对准滑轨100的一端；一对矢量风管700，其分别设置在所述进风仓200的底面和所述出风仓300的顶面，并与对应的通风管600软连接；所述进风仓200和所述出风仓300受调节组件800控制，在所述滑轨100和所述延伸轨500上滑动，以配合所述矢量风管700的自转调节与对应通风管600的角度，获得相应阻力。

本发明可以设置在炉排的出风段中，根据炉排烟气量，通过调节组件800将进风仓200和出风仓300在滑轨100和延伸轨500上滑动，以及矢量风管700的自转，可以与通风管600形成多种角度，从而获得所需的阻力，相比使用出风组件需要将输气量保持在阈值之上，本发明的阻力调节范围更大，且即使是烟气量小时也能调节出合适阻力，使烟气既能停留所需时间又不会因出风段阻力过大积聚在炉膛中。

如图2所示，所述矢量风管700可以包括：对接段710，参考图1，其用于对接所述进风仓200或所述出风仓300；若干段通过滚动轴承结构720相连的转向段730，且转向段730与所述对接段710通过所述滚动轴承结构720相连；所述对接段710和所述转向段730上设有转动电机740，并与相应转向段730传动连接，以控制其转动。其中，滚动轴承结构720为现有技术。在本实施例中，转动电机740与转向段730可以采用齿轮传动。

若干段所述转向段730构成的弯头的最大角度为80°至100°，以在所述进风仓200和所述出风仓300被所述调节组件800移动至所述延伸轨500的末端，两对所述转向段730构成的弯头为最大角度且背向时，获得最大阻力。在本实施例中，参考图2，矢量风管700包括4节转向段730，参考图1，4节转向段730构成的弯头为90°弯头。在本实施例中，所述调节组件800可以但不限于采用液压推杆。

如图1所示，当进风仓200和出风仓300都被调节组件800移动至相应侧的延伸轨500的末端，且两矢量风管700自转呈最大角度且背向时，在进风仓200一侧，矢量风管700的进风口背向该侧的通风管600，且矢量风管700的进风口与该侧的通风管600距离最远，矢量风管700的进风口与该侧的通风管600构成了最急的转弯，对烟气造成的阻力最大；同样，在出风仓300一侧的矢量风管700与该侧的通风管600也构成了最急的转弯；且此时伸缩节400也伸展至最长，对烟气通过造成的阻力也最大；三者综合后产生的即为最大阻力。

如图3所示，通过调节组件800将进风仓200和出风仓300移动至最接近中间位置，即伸缩节400恢复原长，且两矢量风管700自转呈对向相应侧通风管600的倾斜直管时，两矢量风管700与相应的通风管600相当于通过软连接直连，对烟气造成的阻力最小；且此时伸缩节400也收缩至最短，对烟气通过造成的阻力也最小；三者综合后产生的即为最小阻力。

如图4所示，以进风仓200一侧的矢量风管700呈最大角度时为例，通过调节组件800移动进风仓200，可对该侧矢量风管700与相应的通风管600构成的转弯进行调节，如图4中当进风仓200移动至该侧通风管600的上方时，呈最大角度的矢量风管700与通风管600构成的转弯相较于图1中的转弯变缓，对烟气造成的阻力减小。因此，通过调节组件800调节进风仓200、出风仓300的位置，以及通过矢量风管700自转的组合，本发明可根据烟气量调整出介于前述最大阻力与最小阻力之间的多种阻力，使烟气既能停留所需时间又不会因出风段阻力过大积聚在炉膛中。

在本实施例中，位于尾端的转向段730与对应的通风管600通过直径大于通风管600的布袋750相连，以获得相应转动空间。

在本实施例中，还提供了一种生活垃圾逆推炉排炉膛烟道阻力调节方法，包括：如上所述的生活垃圾逆推炉排可调炉膛烟道；通过调节组件800使所述进风仓200和所述出风仓300在所述滑轨100和所述延伸轨500上滑动，以及所述矢量风管700的自转调节矢量风管700与对应通风管600的角度，以获得相应阻力。

本炉膛烟道阻力调节方法见上文的描述，此处不做赘述。

综上所述，本发明可以设置在炉排的出风段中，根据炉排烟气量，通过调节组件将进风仓和出风仓在滑轨和延伸轨上滑动，以及矢量风管的自转，可以与通风管形成多种角度，从而获得所需的阻力，相比使用出风组件需要将输气量保持在阈值之上，本发明的阻力调节范围更大，且即使是烟气量小时也能调节出合适阻力，使烟气既能停留所需时间又不会因出风段阻力过大积聚在炉膛中。

在本申请所提供的实施例中，应理解到，所揭露的系统、装置，可以通过其他方式实现。以上所描述的实施例仅是示意性的，例如，所述机构的划分，仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种生活垃圾逆推炉排可调炉膛烟道，其特征在于，包括：

对向设置在滑轨（100）上的进风仓（200）和出风仓（300），且进风仓（200）和出风仓（300）通过伸缩节（400）连通；

所述滑轨（100）的两侧连接有延伸轨（500）；

一对通风管（600），其分别设置在所述滑轨（100）的上下两侧，分别对准滑轨（100）的一端；

一对矢量风管（700），其分别设置在所述进风仓（200）的底面和所述出风仓（300）的顶面，并与对应的通风管（600）软连接；

所述进风仓（200）和所述出风仓（300）受调节组件（800）控制，在所述滑轨（100）和所述延伸轨（500）上滑动，以配合所述矢量风管（700）的自转调节与对应通风管（600）的角度，获得相应阻力。

2.根据权利要求1所述的生活垃圾逆推炉排可调炉膛烟道，其特征在于，

所述矢量风管（700）包括：

对接段（710），其用于对接所述进风仓（200）或所述出风仓（300）；

若干段通过滚动轴承结构（720）相连的转向段（730），且转向段（730）与所述对接段（710）通过所述滚动轴承结构（720）相连；

所述对接段（710）和所述转向段（730）上设有转动电机（740），并与相应转向段（730）传动连接，以控制其转动。

3.根据权利要求2所述的生活垃圾逆推炉排可调炉膛烟道，其特征在于，

若干段所述转向段（730）构成的弯头的最大角度为80°至100°，以在所述进风仓（200）和所述出风仓（300）被所述调节组件（800）移动至所述延伸轨（500）的末端，两对所述转向段（730）构成的弯头为最大角度且背向时，获得最大阻力。

4.根据权利要求3所述的生活垃圾逆推炉排可调炉膛烟道，其特征在于，

位于尾端的转向段（730）与对应的通风管（600）通过直径大于通风管（600）的布袋（750）相连，以获得相应转动空间。

5.一种生活垃圾逆推炉排炉膛烟道阻力调节方法，其特征在于，包括：

如权利要求1至4任一项所述的生活垃圾逆推炉排可调炉膛烟道；

通过调节组件（800）使所述进风仓（200）和所述出风仓（300）在所述滑轨（100）和所述延伸轨（500）上滑动，以及所述矢量风管（700）的自转调节矢量风管（700）与对应通风管（600）的角度，以获得相应阻力。

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