CN116146814A - 多段挤压密封接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多段挤压密封接头，包括共轴设置的接头主体、密封入珠和螺套；接头主体设置在流体设备的连接端口上或管路的待连接端以用于承接另一管路端；用于从内部支撑另一管路端的密封入珠设置在接头主体上；用于从外部压紧另一管路端的螺套螺纹旋合在接头主体上；接头主体的限位盘部的连接端面的径向外部设有2个蘑菇头状的第一限位凸起，2个第一限位凸起位于限位盘部的同一直径线上；螺套的连接端面于对应的位置设有均匀间隔的一圈第二限位凸起，且相邻的两个第二限位凸起的间距为1至2个第一限位凸起的周向弧长；螺套旋合至第一限位凸起完整卡入相应两个相邻的第二限位凸起之间达到限位位置。该密封接头密封及防松效果较好。

Description

多段挤压密封接头

技术领域

本发明涉及管接头领域，特别涉及一种用于管路连接或者管与流体设备连接的管接头。

背景技术

氟塑料管接头是用作泵、阀、过滤器等流体设备与管路连接或者管路之间连接的流体连接单元件，目前管接头在半导体制造、医疗/医药品制造、食品加工、化学工业等各种制造场合的制造工序中广泛应用，而我国的半导体产业目前正处于爆发增长期，国内尚无相关的用于半导体制造的超高密封性管接头以适配半导体制造的要求。

现有的氟塑料管接头与管的连接结构来源于金属管道由管扩口后再用螺帽拧紧的方式，美国英特格公司的此类产品是直接将氟塑料管扩大后在套到管接头上，并用螺帽直接拧紧；但是在实际应用过程中，该产品的螺帽有松动现象，导致管接头泄漏现象的出现，并且在高温及高压下，仅靠螺帽拧紧后一条线的摩擦力会出现管脱落的现象，由于氟塑料管接头一般用来输送高浓度化学品，任何泄漏与脱管都会对人身安全带来巨大的伤害。

日本专利文献JP2949577B2公开了一种树脂制管接头，其包括接头本体1、内环3和紧固部件2，其内环3接插在接头本体1上，紧固部件2旋合在接头本体1上，接头本体1上设有圈状的组装在接头本体1上的突片16，紧固部件2的连接面上设有对峙部22，突片16呈薄片状，通过紧固部件2旋合时突片16受到对峙部22挤压而变形来实施指示达到旋紧位置，但是该方式存在如下缺点：第一、突片16太薄，容易在旋紧时变形直接断裂，丧失指示效果；第二、指示精度太宽泛，不精准；第三、由于突片16和对峙部22均是薄片，几乎没有防松动的效果；第四、突片16需要单独的组装在接头本体1上，易松动且组装步骤增多。而该树脂制管接头还存在如下缺点：第五、内环3安装在接头本体1上时，仅仅为常规接插配合，没有任何密封设计，密封效果较差；第六、紧固部件2对于管路端的直接支撑仅仅只有中央通孔的单个异径台阶抵触，防脱效果在实际使用中较差。

中国专利文献CN109661533B公开了一种树脂制管接头，包括接头主体、内环和联管螺母，内环由其压入部插入接头主体的筒部而安装，联管螺母旋合安装在接头主体上，其相较于JP2949577B2改进之处在于提升了内环和联管螺母在温度降低时的材料的收缩性。但其依旧存在JP2949577B2所存在的缺点。

中国专利文献CN114599907A公开了一种管接头，包括接头主体、套筒和联管螺母，接头主体具有第一限制部和第二限制部，第一限制部和第二限制部与轴向交叉地设置，以便在所述联管螺母被拧到接头主体的外螺纹上时与联管螺母接触，使通过联管螺母传递到作业者的手的转矩急剧上升；但据其说明书及说明书附图的描述，是联管螺母130的行进通过接头主体110的凸缘113与联管螺母130的弧状突起133的接触而指示旋合位置，由于突起133采用弧状薄片，依旧存在JP2949577B2存在的所有缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种密封效果优良且防脱效果优良的多段挤压密封接头。

实现本发明目的的技术方案之一是提供一种多段挤压密封接头，包括共轴设置的接头主体、密封入珠和螺套；接头主体设置在流体设备的连接端口上或管路的待连接端以用于承接另一管路端；用于从内部支撑另一管路端的密封入珠设置在接头主体上；用于从外部压紧另一管路端的螺套螺纹旋合在接头主体上；

具有中央通孔的接头主体包括管状的基端和连接在基端尾部的限位盘部；限位盘部的连接端面的径向外部设有2个蘑菇头状的第一限位凸起，2个第一限位凸起位于限位盘部的同一直径线上；

螺套的连接端面于径向与限位盘部的第一限位凸起对应的位置设有均匀间隔的一圈第二限位凸起，且相邻的两个第二限位凸起的间距为1至2个第一限位凸起的周向弧长；螺套旋合至限位盘部的第一限位凸起完整卡入螺套的相应两个相邻的第二限位凸起之间无法再旋转而达到限位位置。

进一步的，接头主体还包括连接在限位盘部的右侧且位于径向内侧的挤压环部以及连接在限位盘部的右侧且位于径向最内端的导向密封部；限位盘部呈径向外周薄、内周厚状，从而限位盘部的右端面具有径向内侧向右倾斜的斜面；挤压环部呈管状，其外周设有外螺纹，挤压环部的内环面右部呈具有斜面的渐大的喇叭状。导向密封部呈环状，导向密封部的外环面呈左大右小的斜面状；导向密封部的右端面径向外部向右凸出，从而导向密封部的右端面呈右高左低的斜面状；上述导向密封部的外环面与右端面形成的具有夹角γ的凸出部位为第一密封环凸部。导向密封部的内环面左端与挤压环部之间存在由于导向密封部的外环面呈左大右小的斜面状而形成左小右大的环状的挤压槽。

进一步的，密封入珠设有中央通孔而轴向贯通，密封入珠包括从左至右依次连接的接插管部、支撑管部、扩大密封部及复径导向部；其中接插管部、支撑管部、扩大密封部的轴向长度与挤压环部自挤压槽向右的轴向长度一致，其中接插管部、支撑管部的轴向长度与挤压环部自挤压槽向右至喇叭状部位起点的轴向长度一致，扩大密封部的轴向长度与挤压环部的喇叭状部位的轴向长度一致。接插管部的外周面呈管状环面，其轴向长度大于挤压槽的轴向长度，其外径与接头主体的挤压环部的左部的内径对应。支撑管部呈管状，其外径比挤压环部的中部的内径小另一管路端的管壁厚度的2倍数值。扩大密封部的外周面呈与挤压环部的喇叭状部位对应的左小右大的的喇叭状，且扩大密封部的各部的外径比挤压环部的喇叭状部位对应位置的内径小另一管路端的管壁厚度的2倍数值。复径导向部呈左大右小的渐小状。接插管部的左部的壁厚与挤压槽的径向截面最大处的厚度一致，接插管部的左部的长度与挤压槽的轴向深度一致。接插管部的右部、支撑管部、扩大密封部及复径导向部具有同轴线共径的中央通孔；接插管部的右部与左部内端面之间设有径向截面呈三角形的环状的第二密封环凸部。

密封入珠由其接插管部的左部沿着挤压槽的斜面紧配合插入，且由于接插管部的左部的壁厚与挤压槽的径向截面最大处的厚度一致，因此接插管部的左部越位于左方的部位越挤压挤压槽的周壁；密封入珠的第二密封环凸部与第一密封环凸部挤压而将密封入珠与接头主体的内端面连接部位挤压密封。

进一步的，所述挤压环部的内环面右部呈具有斜面的渐大的喇叭状，且该斜面与轴向具有夹角α，α为10°至18°；导向密封部的外环面呈左大右小的斜面状，从而导向密封部的外环面与轴向具有夹角β，β为4°至8°；且导向密封部的外环面与右端面具有夹角γ，γ为65°至86°。第二密封环凸部具有夹角δ，δ的度数为68°至86°。复径导向部与扩大密封部具有120°至140°的夹角。

进一步的，螺套呈设有三段式中央通孔的管状；第二限位凸起的大小形状与第一限位凸起一致，且相邻的两个第二限位凸起的间距为一个第一限位凸起的距离。螺套的左段中央通孔的大小、轴向长度与挤压环部对应，且螺套的左段中央通孔设有与挤压环部的外螺纹对应的内螺纹。螺套的中段中央通孔的轴向长度为另一管路端的壁厚的59%至65%，螺套的中段中央通孔的直径为另一管路端的外径的105%至110%；螺套的右段中央通孔的直径与另一管路端的外径对应。从而由于异径，螺套的左段中央通孔与中段中央通孔处的内壁连接部位形成第一挤压突触，中段中央通孔内具有第二挤压凹口，中段中央通孔与右端中央通孔处的内壁连接部位形成第三挤压突触。螺套由其内螺纹旋合在挤压环部的外螺纹上而安装在接头主体上。

进一步的，所述螺套的左部和中部表面设有辊纹，其右部外周面呈六边形以用于旋转。

实现本发明目的的技术方案之二是提供一种上述的多段挤压密封接头的密封连接方法：将另一管路端穿过螺套的中央通孔后通过扩口夹具将另一管路端的内孔扩大后包覆在密封入珠上，再将螺套由其内螺纹旋合在挤压环部的外螺纹上，随着螺套的不断旋合，螺套由其中段中央通孔处的台阶部位带动密封入珠由其接插管部的左部沿着挤压槽的斜面紧配合插入，直至螺套旋合至限位盘部的第一限位凸起完整卡入螺套的相应两个相邻的第二限位凸起之间无法再旋转而达到限位位置，密封入珠的接插管部的左部完全插入挤压槽且由于接插管部的左部的壁厚与挤压槽的径向截面最大处的厚度一致，因此接插管部的左部越位于左方的部位越挤压挤压槽的周壁，从而形成第一道密封；密封入珠的第二密封环凸部与第一密封环凸部互相挤压而将密封入珠与接头主体的内端面连接部位挤压密封，从而形成第二道密封；包覆在密封入珠的支撑管部外的另一管路端的管壁受到接头主体的挤压环部的内端面中部的径向挤压而形成第三道密封；包覆在密封入珠的扩大密封部外的另一管路端的管壁受到挤压环部的右部喇叭状斜面的挤压而形成第四道密封；包覆在密封入珠的复径导向部外的另一管路端的管壁受到螺套的第一挤压突触和第三挤压突触的向左内向的挤压摩擦而形成第五道密封；而限位盘部的第一限位凸起完整卡入螺套的相应两个相邻的第二限位凸起之间而相互干涉时，指示螺套和接头主体拧紧密封到位，形成第六道密封。

进一步的，包覆在密封入珠的复径导向部外的另一管路端的管壁受到螺套的第一挤压突触、第二挤压凹口和第三挤压突触的向左内向的挤压而嵌入中段中央通孔中形成第五道密封。

本发明具有积极的效果：（1）本发明的多段挤压密封接头解决了螺套松动的问题，使得高温高压下另一管路端不会脱落，在极限状况下，另一管路端即时破裂，该接头处也不会有泄漏或脱落的现象发生，该接头为半导体电子级化学品输送带来了可靠性能，在国外卡脖子产品的基础上进一步提升了产品性能，满足了国内半导体厂的需求。

（2）本发明的多段挤压密封接头的密封入珠的接插管部的左部完全插入挤压槽T1且由于接插管部的左部的壁厚与挤压槽T1的径向截面最大处的厚度一致，因此接插管部的左部越位于左方的部位越挤压挤压槽T1的周壁，从而形成第一道密封，夹角β为4°至8°，该度数设计可以有效保证实施接插操作又保证此处密封至最佳效果。

（3）本发明的多段挤压密封接头的密封入珠的第二密封环凸部与第一密封环凸部互相挤压而将密封入珠与接头主体的内端面连接部位挤压密封，从而形成第二道密封，夹角γ为65°至86°，夹角δ的度数为68°至86°，由于密封入珠为主动插入端，因此δ角度稍大，该度数设计可以有效保证实施接插操作又保证此处挤压密封至最佳效果。

（4）本发明的多段挤压密封接头的包覆在密封入珠2的支撑管部22外的另一管路端的管壁受到接头主体的挤压环部的内端面中部的径向挤压而形成第三道密封，夹角α的度数为10°至18°，该度数设计可以有效施加径向挤压力至最佳效果。

（5）本发明的多段挤压密封接头的包覆在密封入珠的扩大密封部外的另一管路端的管壁受到挤压环部的右部喇叭状斜面的挤压而形成第四道密封。

（6）本发明的多段挤压密封接头的包覆在密封入珠的复径导向部外的另一管路端的管壁受到螺套的第一挤压突触和第三挤压突触的向左内向的挤压摩擦而形成第五道密封，更优选的，包覆在密封入珠的复径导向部外的另一管路端的管壁受到螺套的第一挤压突触、第二挤压凹口和第三挤压突触的向左内向的挤压而嵌入中段中央通孔h1中形成第五道密封。

（7）本发明的多段挤压密封接头的限位盘部的第一限位凸起完整卡入螺套的相应两个相邻的第二限位凸起之间而相互干涉时，指示螺套和接头主体拧紧密封到位，从而既满足了第六套密封的同时也达到了防松效果。

附图说明

图1为本发明的多段挤压密封接头的一种剖视结构示意图；

图2为图1中的接头主体的放大示意图；

图3为图1中的密封入珠的放大示意图；

图4为图1中的螺套的放大示意图；

图5为本发明的多段挤压密封接头的一种立体爆炸结构示意图；

图6为螺套的一种立体示意图；

图7为本发明的多段挤压密封接头的连接示意图；

图8为本发明的多段挤压密封接头的使用状态示意图；

图9为本发明的多段挤压密封接头的另一种使用状态示意图。

上述附图中的标记如下：

接头主体1，基端11，限位盘部12，第一限位凸起12-1，挤压环部13，导向密封部14，第一密封环凸部14-1，挤压槽T1，

密封入珠2，接插管部21，支撑管部22，扩大密封部23，复径导向部24，第二密封环凸部25，

螺套3，第二限位凸起31，中段中央通孔h1，第一挤压突触32，第二挤压凹口33，第三挤压突触34，

另一管路端4。

具体实施方式

（实施例1）

见图1、图5和图8，本实施例的多段挤压密封接头包括接头主体1、密封入珠2和螺套3。接头主体1设置在流体设备的连接端口上或管路的待连接端以用于承接另一管路端4；密封入珠2设置在接头主体1上，用于从内部支撑另一管路端4；螺套3螺纹旋合在接头主体1上，用于从外部压紧另一管路端4。

见图2和图5，具有中央通孔的接头主体1包括管状的基端11、连接在基端11尾部的限位盘部12、连接在限位盘部12的右侧且位于径向内侧的挤压环部13以及连接在限位盘部12的右侧且位于径向最内端的导向密封部14；限位盘部12呈径向外周薄、内周厚状，从而限位盘部12的右端面具有径向内侧向右倾斜的斜面，限位盘部12的右端面的径向外部设有2个蘑菇头状的第一限位凸起12-1，2个第一限位凸起12-1位于限位盘部12的同一直径线上；挤压环部13呈管状，其外周设有外螺纹，挤压环部13的内环面右部呈具有斜面的渐大的喇叭状，且该斜面与轴向具有夹角α，α为15°。导向密封部14呈环状，导向密封部14的外环面呈左大右小的斜面状，从而导向密封部14的外环面与轴向具有夹角β，β为6°；导向密封部14的右端面径向外部向右凸出，从而导向密封部14的右端面呈右高左低的斜面状，且导向密封部14的外环面与右端面具有夹角γ，γ为70°，上述导向密封部14的外环面与右端面形成的具有夹角γ的凸出部位为第一密封环凸部14-1。导向密封部14的内环面左端与挤压环部13之间存在由于导向密封部14的外环面呈左大右小的斜面状而形成左小右大的环状的挤压槽T1。

见图3和图5，密封入珠2设有中央通孔而轴向贯通，密封入珠2包括从左至右依次连接的接插管部21、支撑管部22、扩大密封部23及复径导向部24；其中接插管部21、支撑管部22、扩大密封部23的轴向长度与挤压环部13自挤压槽T1向右的轴向长度一致，其中接插管部21、支撑管部22的轴向长度与挤压环部13自挤压槽T1向右至喇叭状部位起点的轴向长度一致，扩大密封部23的轴向长度与挤压环部13的喇叭状部位的轴向长度一致。接插管部21的外周面呈管状环面，其轴向长度大于挤压槽T1的轴向长度，其外径与接头主体1的挤压环部13的左部的内径对应。支撑管部22呈管状，其外径比挤压环部13的中部的内径小另一管路端4的管壁厚度的2倍数值。扩大密封部23的外周面呈与挤压环部13的喇叭状部位对应的左小右大的的喇叭状，且扩大密封部23的各部的外径比挤压环部13的喇叭状部位对应位置的内径小另一管路端4的管壁厚度的2倍数值。复径导向部24呈左大右小的渐小状，从而复径导向部24与扩大密封部23具有120°至140°的夹角。接插管部21的左部的壁厚与挤压槽T1的径向截面最大处的厚度一致，接插管部21的左部的长度与挤压槽T1的轴向深度一致。接插管部21的右部、支撑管部22、扩大密封部23及复径导向部24具有同轴线共径的中央通孔；接插管部21的右部与左部内端面之间设有径向截面呈三角形的环状的第二密封环凸部25，第二密封环凸部25具有夹角δ，δ的度数为76°。

见图4至图6，螺套3呈设有三段式中央通孔的管状，其左部和中部表面设有辊纹，其右部外周面呈六边形以用于旋转，螺套3的左端面设有均匀间隔的30个第二限位凸起31，第二限位凸起31的大小形状与第一限位凸起12-1一致，且相邻的两个第二限位凸起31的间距为一个第一限位凸起12-1的距离。螺套3的左段中央通孔的大小、轴向长度与挤压环部13对应，且螺套3的左段中央通孔设有与挤压环部13的外螺纹对应的内螺纹。螺套3的中段中央通孔h1的轴向长度为另一管路端4的壁厚的62.5%，螺套3的中段中央通孔h1的直径为另一管路端4的外径的107%；螺套3的右段中央通孔的直径与另一管路端4的外径对应。从而由于异径，螺套3的左段中央通孔与中段中央通孔h1处的内壁连接部位形成第一挤压突触32，中段中央通孔h1内具有第二挤压凹口33，中段中央通孔h1与右端中央通孔处的内壁连接部位形成第三挤压突触34。

见图1、图5和图8，密封入珠2由其接插管部21的左部沿着挤压槽T1的斜面紧配合插入，密封入珠2的第二密封环凸部25与第一密封环凸部14-1挤压而将密封入珠2与接头主体1的内端面连接部位挤压密封；螺套3由其内螺纹旋合在挤压环部13的外螺纹上而安装在接头主体1上，螺套3旋合至限位盘部12的第一限位凸起12-1完整卡入螺套3的相应两个相邻的第二限位凸起31之间无法再旋转而达到限位位置，而限位盘部12的右端面具有径向内侧向右倾斜的斜面使得第一限位凸起12-1具有一定倾斜角度而利于其卡入相应两个相邻的第二限位凸起31之间。

本实施例的多段挤压密封接头使用时，见图7，将另一管路端4穿过螺套3的中央通孔后通过扩口夹具将另一管路端4的内孔扩大后包覆在密封入珠2上，再将螺套3由其内螺纹旋合在挤压环部13的外螺纹上，随着螺套3的不断旋合，螺套3由其中段中央通孔处的台阶部位带动密封入珠2由其接插管部21的左部沿着挤压槽T1的斜面紧配合插入，直至螺套3旋合至限位盘部12的第一限位凸起12-1完整卡入螺套3的相应两个相邻的第二限位凸起31之间无法再旋转而达到限位位置，如图8所示，密封入珠2的接插管部21的左部完全插入挤压槽T1且由于接插管部21的左部的壁厚与挤压槽T1的径向截面最大处的厚度一致，因此接插管部21的左部越位于左方的部位越挤压挤压槽T1的周壁，从而形成第一道密封，夹角β为4°至8°，本实施例中优选上述的6°，该度数设计可以有效保证实施接插操作又保证此处密封至最佳效果；密封入珠2的第二密封环凸部25与第一密封环凸部14-1互相挤压而将密封入珠2与接头主体1的内端面连接部位挤压密封，从而形成第二道密封，夹角γ为65°至86°，夹角δ的度数为68°至86°，本实施例中优选上述的γ为70°，δ为76°，由于密封入珠2为主动插入端，因此δ角度稍大，该度数设计可以有效保证实施接插操作又保证此处挤压密封至最佳效果；包覆在密封入珠2的支撑管部22外的另一管路端4的管壁受到接头主体1的挤压环部13的内端面中部的径向挤压而形成第三道密封，夹角α的度数为10°至18°，本实施例中优选上述的15°，该度数设计可以有效施加径向挤压力至最佳效果；包覆在密封入珠2的扩大密封部23外的另一管路端4的管壁受到挤压环部13的右部喇叭状斜面的挤压而形成第四道密封；包覆在密封入珠2的复径导向部24外的另一管路端4的管壁受到螺套3的第一挤压突触32和第三挤压突触34的向左内向的挤压摩擦而形成第五道密封，更优选的，如图9所示，包覆在密封入珠2的复径导向部24外的另一管路端4的管壁受到螺套3的第一挤压突触32、第二挤压凹口33和第三挤压突触34的向左内向的挤压而嵌入中段中央通孔h1中形成第五道密封；而限位盘部12的第一限位凸起12-1完整卡入螺套3的相应两个相邻的第二限位凸起31之间而相互干涉时，指示螺套3和接头主体1拧紧密封到位，从而既满足了第六套密封的同时也达到了防松效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种多段挤压密封接头，其特征在于：包括共轴设置的接头主体（1）、密封入珠（2）和螺套（3）；接头主体（1）设置在流体设备的连接端口上或管路的待连接端以用于承接另一管路端（4）；用于从内部支撑另一管路端（4）的密封入珠（2）设置在接头主体（1）上；用于从外部压紧另一管路端（4）的螺套（3）螺纹旋合在接头主体（1）上；

具有中央通孔的接头主体（1）包括管状的基端（11）和连接在基端（11）尾部的限位盘部（12）；限位盘部（12）的连接端面的径向外部设有2个蘑菇头状的第一限位凸起（12-1），2个第一限位凸起（12-1）位于限位盘部（12）的同一直径线上；

螺套（3）的连接端面于径向与限位盘部（12）的第一限位凸起（12-1）对应的位置设有均匀间隔的一圈第二限位凸起（31），且相邻的两个第二限位凸起（31）的间距为1至2个第一限位凸起（12-1）的周向弧长；螺套（3）旋合至限位盘部（12）的第一限位凸起（12-1）完整卡入螺套（3）的相应两个相邻的第二限位凸起（31）之间无法再旋转而达到限位位置。

2.根据权利要求1所述的多段挤压密封接头，其特征在于：接头主体（1）还包括连接在限位盘部（12）的右侧且位于径向内侧的挤压环部（13）以及连接在限位盘部（12）的右侧且位于径向最内端的导向密封部（14）；限位盘部（12）呈径向外周薄、内周厚状，从而限位盘部（12）的右端面具有径向内侧向右倾斜的斜面；挤压环部（13）呈管状，其外周设有外螺纹，挤压环部（13）的内环面右部呈具有斜面的渐大的喇叭状；导向密封部（14）呈环状，导向密封部（14）的外环面呈左大右小的斜面状；导向密封部（14）的右端面径向外部向右凸出，从而导向密封部（14）的右端面呈右高左低的斜面状；上述导向密封部（14）的外环面与右端面形成的具有夹角γ的凸出部位为第一密封环凸部（14-1）；导向密封部（14）的内环面左端与挤压环部（13）之间存在由于导向密封部（14）的外环面呈左大右小的斜面状而形成左小右大的环状的挤压槽（T1）。

3.根据权利要求2所述的多段挤压密封接头，其特征在于：密封入珠（2）设有中央通孔而轴向贯通，密封入珠（2）包括从左至右依次连接的接插管部（21）、支撑管部（22）、扩大密封部（23）及复径导向部（24）；其中接插管部（21）、支撑管部（22）、扩大密封部（23）的轴向长度与挤压环部（13）自挤压槽（T1）向右的轴向长度一致，其中接插管部（21）、支撑管部（22）的轴向长度与挤压环部（13）自挤压槽（T1）向右至喇叭状部位起点的轴向长度一致，扩大密封部（23）的轴向长度与挤压环部（13）的喇叭状部位的轴向长度一致；接插管部（21）的外周面呈管状环面，其轴向长度大于挤压槽（T1）的轴向长度，其外径与接头主体（1）的挤压环部（13）的左部的内径对应；支撑管部（22）呈管状，其外径比挤压环部（13）的中部的内径小另一管路端（4）的管壁厚度的2倍数值；扩大密封部（23）的外周面呈与挤压环部（13）的喇叭状部位对应的左小右大的的喇叭状，且扩大密封部（23）的各部的外径比挤压环部（13）的喇叭状部位对应位置的内径小另一管路端（4）的管壁厚度的2倍数值；复径导向部（24）呈左大右小的渐小状；接插管部（21）的左部的壁厚与挤压槽（T1）的径向截面最大处的厚度一致，接插管部（21）的左部的长度与挤压槽（T1）的轴向深度一致；接插管部（21）的右部、支撑管部（22）、扩大密封部（23）及复径导向部（24）具有同轴线共径的中央通孔；接插管部（21）的右部与左部内端面之间设有径向截面呈三角形的环状的第二密封环凸部（25）；

密封入珠（2）由其接插管部（21）的左部沿着挤压槽（T1）的斜面紧配合插入，且由于接插管部（21）的左部的壁厚与挤压槽（T1）的径向截面最大处的厚度一致，因此接插管部（21）的左部越位于左方的部位越挤压挤压槽（T1）的周壁；密封入珠（2）的第二密封环凸部（25）与第一密封环凸部（14-1）挤压而将密封入珠（2）与接头主体（1）的内端面连接部位挤压密封。

4.根据权利要求3所述的多段挤压密封接头，其特征在于：所述挤压环部（13）的内环面右部呈具有斜面的渐大的喇叭状，且该斜面与轴向具有夹角α，α为10°至18°；导向密封部（14）的外环面呈左大右小的斜面状，从而导向密封部（14）的外环面与轴向具有夹角β，β为4°至8°；且导向密封部（14）的外环面与右端面具有夹角γ，γ为65°至86°；第二密封环凸部（25）具有夹角δ，δ的度数为68°至86°；复径导向部（24）与扩大密封部（23）具有120°至140°的夹角。

5.根据权利要求2或3所述的多段挤压密封接头，其特征在于：螺套（3）呈设有三段式中央通孔的管状；第二限位凸起（31）的大小形状与第一限位凸起（12-1）一致，且相邻的两个第二限位凸起（31）的间距为一个第一限位凸起（12-1）的距离；螺套（3）的左段中央通孔的大小、轴向长度与挤压环部（13）对应，且螺套（3）的左段中央通孔设有与挤压环部（13）的外螺纹对应的内螺纹；螺套（3）的中段中央通孔（h1）的轴向长度为另一管路端（4）的壁厚的59%至65%，螺套（3）的中段中央通孔（h1）的直径为另一管路端（4）的外径的105%至110%；螺套（3）的右段中央通孔的直径与另一管路端（4）的外径对应；从而由于异径，螺套（3）的左段中央通孔与中段中央通孔（h1）处的内壁连接部位形成第一挤压突触（32），中段中央通孔（h1）内具有第二挤压凹口（33），中段中央通孔（h1）与右端中央通孔处的内壁连接部位形成第三挤压突触（34）；螺套（3）由其内螺纹旋合在挤压环部（13）的外螺纹上而安装在接头主体（1）上。

6.根据权利要求5所述的多段挤压密封接头，其特征在于：所述螺套（3）的左部和中部表面设有辊纹，其右部外周面呈六边形以用于旋转。

7.一种如权利要求5所述的多段挤压密封接头的密封连接方法，其特征在于：将另一管路端（4）穿过螺套（3）的中央通孔后通过扩口夹具将另一管路端（4）的内孔扩大后包覆在密封入珠（2）上，再将螺套（3）由其内螺纹旋合在挤压环部（13）的外螺纹上，随着螺套（3）的不断旋合，螺套（3）由其中段中央通孔处的台阶部位带动密封入珠（2）由其接插管部（21）的左部沿着挤压槽（T1）的斜面紧配合插入，直至螺套（3）旋合至限位盘部（12）的第一限位凸起（12-1）完整卡入螺套（3）的相应两个相邻的第二限位凸起（31）之间无法再旋转而达到限位位置，密封入珠（2）的接插管部（21）的左部完全插入挤压槽（T1）且由于接插管部（21）的左部的壁厚与挤压槽（T1）的径向截面最大处的厚度一致，因此接插管部（21）的左部越位于左方的部位越挤压挤压槽（T1）的周壁，从而形成第一道密封；密封入珠（2）的第二密封环凸部（25）与第一密封环凸部（14-1）互相挤压而将密封入珠（2）与接头主体（1）的内端面连接部位挤压密封，从而形成第二道密封；包覆在密封入珠（2）的支撑管部（22）外的另一管路端（4）的管壁受到接头主体（1）的挤压环部（13）的内端面中部的径向挤压而形成第三道密封；包覆在密封入珠（2）的扩大密封部（23）外的另一管路端（4）的管壁受到挤压环部（13）的右部喇叭状斜面的挤压而形成第四道密封；包覆在密封入珠（2）的复径导向部（24）外的另一管路端（4）的管壁受到螺套（3）的第一挤压突触（32）和第三挤压突触（34）的向左内向的挤压摩擦而形成第五道密封；而限位盘部（12）的第一限位凸起（12-1）完整卡入螺套（3）的相应两个相邻的第二限位凸起（31）之间而相互干涉时，指示螺套（3）和接头主体（1）拧紧密封到位，形成第六道密封。

8.根据权利要求6所述的多段挤压密封接头的密封连接方法，其特征在于：包覆在密封入珠（2）的复径导向部（24）外的另一管路端（4）的管壁受到螺套（3）的第一挤压突触（32）、第二挤压凹口（33）和第三挤压突触（34）的向左内向的挤压而嵌入中段中央通孔（h1）中形成第五道密封。

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