CN116146466A - 微型空气泵 - Google Patents

Abstract

一种微型空气泵，包含：一管板，具有一进气口以及一出气口；一逆止阀片，设置于该管板之内，该逆止阀片具有一阀孔及一凹置空间，且该阀孔位于该凹置空间的中心；一逆止隔板，设置于该逆止阀片之上，该逆止隔板具有一凸部，且该凸部是凸向该逆止阀片的该阀孔；一绝缘片，设置于该逆止隔板之上；一导电泡棉，设置于该逆止隔板的该凸部上；一致动器，设置于该绝缘片之上，并与该导电泡棉接触，该致动器具有一第二接脚以及一压电片，该致动器的该压电片与该导电泡棉相互贴合接触；以及一盖板，设置于该致动器之上，并与该管板套接密封。

Description

微型空气泵

【技术领域】

本案是关于一种气体传输装置，尤指断电情况下能自动闭锁进气口及出气口逆止的微型空气泵。

【背景技术】

请参阅图1A及图1B，是为已知的微型空气泵10，包含管板101、逆止阀片102、逆止隔板103、第一绝缘片104、导电片105a、第二绝缘片105b、泵106以及盖板107。管板101具有进气口1011以及出气口1012。逆止阀片102设置于管板101内，并具有阀孔1021。逆止隔板103设置于逆止阀片102之上，并具有至少一气流通孔1031以及凸部1032。第一绝缘片104设置于逆止隔板103之上。导电片105a设置于第一绝缘片104之上，并具有导电片接脚1051、导电片接点1052以及导电片焊点1053。第二绝缘片105b设置于导电片105a之上。泵106设置于第二绝缘片105b之上，并具有泵接脚1061以及压电片1062。盖板107设置于该管板101之上。

已知的微型空气泵10中，由于逆止隔板103的凸部1032的设计，在制程中难使逆止隔板103的平面平整，导致良率不佳、可靠度不佳。此外，导电片105a因导电片接脚1051接受电源系统电极电源，经导电片焊点1053传导到导电片接点1052，通过导电片接点1052供给电源给泵106的压电片1062，其中，导电片接点1052需要通过导电片焊点1053焊接在导电片105a上，在焊接制程上难以缩小焊点，并且使用焊接易产生相关的问题(比如假焊、焊点氧化、焊点过大造成与其他零件的短路等问题)，使其良率下降、可靠度下降。

因此，如何增进微型空气泵制程良率、改善可靠度、减少产品整体零件数量、简化制程工序，实为目前迫切需要解决的问题。

【发明内容】

本案的主要目的在于提供一种微型空气泵，具有断电逆止效果、无焊接点及仅使用一个绝缘片的微型空气泵。

为达上述目的，本案的较广义实施态样为提供一种微型空气泵，包含：一管板，具有一进气口以及一出气口；一逆止阀片，设置于该管板之内，该逆止阀片具有一阀孔及一凹置空间，且该阀孔位于该凹置空间的中心；一逆止隔板，设置于该逆止阀片之上，该逆止隔板具有至少一气流通孔、一凸部、至少一缓冲支架以及一第一接脚，且该凸部是凸向该逆止阀片的该阀孔；一绝缘片，设置于该逆止隔板之上；一导电泡棉，设置于该逆止隔板的该凸部上；一致动器，设置于该绝缘片之上，并与该导电泡棉接触，该致动器具有一第二接脚以及一压电片，该致动器的该压电片与该导电泡棉相互贴合接触；以及一盖板，设置于该致动器之上，并与该管板套接密封；其中，该逆止隔板的该第一接脚接受一电源系统的一端电极电源，经逆止隔板传导至该导电泡棉，再由该导电泡棉传导至该致动器的该压电片，该致动器的该第二接脚再接受该电源系统的另一端电极电源，完成该电源系统的回路。

【附图说明】

图1A所示为已知的微型空气泵于第一视角视示意图。

图1B所示为已知的微型空气泵于第二视角视示意图。

图2A所示为本案的微型空气泵于第一视角视示意图。

图2B所示为本案的微型空气泵于第二视角视示意图。

图3A所示为本案的微型空气泵于上视视角示意图。

图3B所示为本案的微型空气泵的图3A的A-A剖切线于正常运作时气流流向的剖面示意图。

图3C所示为本案的微型空气泵的图3A的B-B剖切线于正常运作时气流流向的剖面示意图。

图3D所示为本案的微型空气泵的图3A的B-B剖切线于中断运作时气流逆止的剖面示意图。

【符号说明】

10：微型空气泵

101：管板

1011：进气口

1012：出气口

102：逆止阀片

1021：阀孔

103：逆止隔板

1031：气流通孔

1032：凸部

104：第一绝缘片

105a：导电片

105b：第二绝缘片

1051：导电片接脚

1052：导电片接点

1053：导电片焊点

106：泵

1061：泵接脚

1062：压电片

107：盖板

20：微型空气泵

201：管板

2011：进气口

2012：出气口

202：逆止阀片

2021：阀孔

2022：凹置空间

203：逆止隔板

2031：气流通孔

2032：凸部

2033：缓冲支架

2034：第一接脚

204：绝缘片

205：导电泡棉

2051：导电泡棉通孔

206：致动器

2061：第二接脚

2062：压电片

207：盖板

A-A、B-B：剖切线

R1：第一直径

T：总厚度

【具体实施方式】

体现本案特征与优点的实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本案能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本案的范围，且其中的说明及图示在本质上当作说明之用，而非用以限制本案。

请参阅图2A至图3D，一种微型空气泵20，包含：管板201，具有进气口2011以及出气口2012；逆止阀片202，设置于管板201之内，逆止阀片202具有阀孔2021及凹置空间2022，且阀孔2021位于凹置空间2022的中心；逆止隔板203，设置于逆止阀片202之上，逆止隔板203具有至少一气流通孔2031、凸部2032、至少一缓冲支架2033以及第一接脚2034，且凸部2032是凸向逆止阀片202的阀孔2021；绝缘片204，设置于逆止隔板203之上；导电泡棉205，设置于逆止隔板203的凸部2032上；致动器206，设置于绝缘片204之上，并与导电泡棉205接触，致动器206具有第二接脚2061以及压电片2062，致动器206的压电片2062与导电泡棉205相互贴合接触；以及盖板207，设置于致动器206之上，并与管板201套接密封；其中，逆止隔板203的第一接脚2034接受电源系统的一端电极电源，经逆止隔板203传导至导电泡棉205，再由导电泡棉205传导至致动器206的压电片2062，致动器206的第二接脚2061再接受电源系统的另一端电极电源，完成电源系统的回路。

值得注意的是，本案的微型空气泵20与已知的微型空气泵10的差异之一，在于将已知的导电片105a与第二绝缘片105b整合成导电泡棉205，本案的微型空气泵20并未有焊点，所以不会有焊接易产生相关的问题(比如假焊、焊点氧化、焊点过大造成与其他零件的短路等问题)；此外，由于零件数的减少，可提升制程良率，并简化制程工序。本案的微型空气泵20与已知的微型空气泵10的差异之二，在于逆止隔板203具有缓冲支架2033，缓冲支架2033的设置，可以有效确保逆止隔板203其他平面的平整度，使其可靠度提升。

逆止隔板203具有四个气流通孔2031，逆止隔板203的凸部2032的直径大于逆止阀片202的阀孔2021的直径，逆止隔板203的凸部2032外围环设四个缓冲支架2033。逆止隔板203的缓冲支架2033与第一接脚2034共平面。值得注意的是，逆止隔板203的气流通孔2031是为四个，但不以此为限，气流通孔2031的数量可依据设计加以调整，气流通孔2031的目的是为了气体的流通。此外，值得注意的是，逆止隔板203的凸部2032的直径必须大于逆止阀片202的阀孔2021的直径，其作用是为了在管板201的出气口2012承受了气体气压，可通过逆止阀片202的阀孔2021正好堵住逆止隔板203的凸部2032，以达到逆止的效果。除此，值得注意的是，逆止隔板203的凸部2032外围环设四个缓冲支架2033，但不以此为限，缓冲支架2033的数量可依据设计加以调整，缓冲支架2033的目的是为了改良已知的逆止隔板103在制作凸部1032时，易造成逆止隔板103表面不平整，使得逆止隔板103影响整体的良率与可靠度，经过改良后，缓冲支架2033使得逆止隔板203的凸部2032制造时，依然容易将缓冲支架2033与第一接脚2034保持共平面。

导电泡棉205具有第一直径R1，第一直径R1小于任一气流通孔2031至斜对角的另一气流通孔2031的距离。换言之，导电泡棉205的最大第一直径R1不会遮挡到逆止隔板203的任何一个气流通孔2031，导电泡棉205的目的是为了传导电源电力给致动器206的压电片2062，并解通过导电泡棉205的弹性可以缜密地接触压电片2062。值得注意的是，导电泡棉205的导电泡棉通孔2051的大小可以是为逆止隔板203的凸部2032的大小，导电泡棉通孔2051的目的是为了可方便快速对位于逆止隔板203上。

逆止隔板203的第一接脚2034接受电源系统的一端电极电源，经逆止隔板203传导至导电泡棉205，再由导电泡棉205传导至致动器206的压电片2062，致动器206的第二接脚2061再接受电源系统的另一端电极电源，完成该电源系统的回路。电源系统供电中断时，逆止阀片202的阀孔2021与逆止隔板203的凸部2032密合，使管板201的出气口2012达成逆止效果。值得注意的是，第一接脚2034与第二接脚2061分别用以接受以一端电极电源以及另一端电极电源，使压电片2062产生往复式地弯曲振动，一端电极电源以及另一端电极电源以一频率交替地施加于压电片2062；其中，一端电极电源以及另一端电极电源可以分别是相同电源系统(未图示)的正极与负极，但不以此为限。于其他实施例中，一端电极电源以及另一端电极电源的电源系统亦可依设计需求而调整(如正弦波、脉波、方波、锯齿波等)。于本案其他实施例中电源系统、电压值、一端电极电源以及另一端电极电源交替的频率亦可依设计需求而调整。此外，值得注意的是，逆止隔板203与导电泡棉205是为导电材质，导电材质可以是为金、银、铜、合金其一或其组合。

请参阅图2A、图2B、图3B及图3C，微型空气泵20总厚度T是为2毫米至5毫米之间。微型空气泵20的进气口2011提供负气压，即抽气，于此同时出气口2012提供正气压，即吹气。当致动器206驱动时，气体由进气口2011进入，由于致动器206不断地作动，气体不断由进气口2011引进而流经致动器206，通过4个气流通孔2031流入逆止阀片202的凹置空间2022内，使得气体再经过阀孔2021而导入管板201内，最后再由出气口2012排出，而气体流动会产生推力，而使逆止阀片202凹置空间2022的底部产生形变，此作动使得阀孔2021正好脱离逆止隔板203的凸部2032，使气体压力得到释放，气体经逆止隔板203的气流通孔2031流通(如图3B所示)，最后再由出气口2012排出完成气体的传输。

请参阅图3D，当出气口2012的气体逆流至微型空气泵20时，使得逆止阀片202受到气体压力往逆止隔板203推挤，使得原本阀孔2021堵住凸部2032，如此气体无法回流而达成逆止回流的效果。

综上所述，本案借由微型空气泵20未有焊点、逆止隔板203的缓冲支架2033的设置，可以有效确保逆止隔板203其他平面的平整度，以及将已知的导电片105a与第二绝缘片105b整合成导电泡棉205，提升了制程良率、改善可靠度、减少产品整体零件数量、简化制程工序，此外，通过阀孔2021与凸部2032的设计，当致动器206停止作动时具逆止的效果。是以，本案极具产业利用价值，爰依法提出申请。

本案得由熟习此技术的人士任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱如附申请专利范围所欲保护者。

Claims (9)

1.一种微型空气泵，包含：

一管板，具有一进气口以及一出气口；

一逆止阀片，设置于该管板之内，该逆止阀片具有一阀孔及一凹置空间，且该阀孔位于该凹置空间的中心；

一逆止隔板，设置于该逆止阀片之上，该逆止隔板具有至少一气流通孔、一凸部、至少一缓冲支架以及一第一接脚，且该凸部是凸向该逆止阀片的该阀孔；

一绝缘片，设置于该逆止隔板之上；

一导电泡棉，设置于该逆止隔板的该凸部上；

一致动器，设置于该绝缘片之上，并与该导电泡棉接触，该致动器具有一第二接脚以及一压电片，该致动器的该压电片与该导电泡棉相互贴合接触；以及

一盖板，设置于该致动器之上，并与该管板套接密封；

其中，该逆止隔板的该第一接脚接受一电源系统的一端电极电源，经该逆止隔板传导至该导电泡棉，再由该导电泡棉传导至该致动器的该压电片，该致动器的该第二接脚再接受该电源系统的另一端电极电源，完成该电源系统的回路。

2.如权利要求1所述的微型空气泵，其特征在于，该逆止隔板具有四个该气流通孔，该逆止隔板的该凸部的直径大于该逆止阀片的该阀孔的直径，该逆止隔板的该凸部外围环设四个该缓冲支架。

3.如权利要求2所述的微型空气泵，其特征在于，该导电泡棉具有一第一直径，该第一直径小于任一该气流通孔至斜对角的另一气流通孔的距离。

4.如权利要求3所述的微型空气泵，其特征在于，该逆止隔板的该多个缓冲支架与该第一接脚共平面。

5.如权利要求1所述的微型空气泵，其特征在于，当该致动器驱动时，气体由该进气口进入，通过至少一该气流通孔流入该逆止阀片的该凹置空间内，再经过该阀孔而导入该管板，最后由该出气口排出。

6.如权利要求1所述的微型空气泵，其特征在于，该电源系统供电中断时，该逆止阀片的该阀孔与该逆止隔板的该凸部密合，使该管板的该出气口构成逆止回流。

7.如权利要求1所述的微型空气泵，其特征在于，该逆止隔板与该导电泡棉是为导电材质。

8.如权利要求1所述的微型空气泵，其特征在于，该微型空气泵总厚度是为2毫米至5毫米之间。

9.如权利要求1所述的微型空气泵，其特征在于，该微型空气泵的该进气口提供负气压，同时该出气口提供正气压。

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