CN116144324A - 一种选矿专用增效液及其制备方法和应用 - Google Patents

一种选矿专用增效液及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种选矿专用增效液及其制备方法和应用，涉及选矿技术领域。本发明增效液是由非离子表面活性剂、两性表面活性剂、分散剂、抑制剂和水制成，其中非离子表面活性剂是由椰子油酸、月桂酸和吐温‑60混合而成；两性表面活性剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱或十八烷基二羟乙基氧化胺中的至少一种。本发明的增效液可以提高矿石的磨矿效果，从而获得较细的矿粉，并且也不会造成磨机堵塞的现象。

Description

一种选矿专用增效液及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种选矿专用增效液及其制备方法和应用。
背景技术
目前矿石在选矿处理时需要先对矿石进行研磨粉碎处理，而传统处理方法会造成磨矿难度大，无法在短时间内获得细度低的矿粉。同时在磨矿处理是也会出现矿粉堵塞磨机的现象，进而降低处理效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种选用专用增效液，该增效液加入到矿石中进行磨矿，能够降低矿粉的细度，同时也不会堵塞磨机，显著提高了磨矿效率。
本发明是采用以下技术方案实现的：
一种选矿专用增效液，其是由以下质量百分数的原料构成：
非离子表面活性剂10-30％，
两性表面活性剂5-15％，
分散剂5-10％，
抑制剂3-5％，
其余为水；
所述非离子表面活性剂是由椰子油酸、月桂酸和吐温-60混合而成；
所述两性表面活性剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱或十八烷基二羟乙基氧化胺中的至少一种。
优选的，所述非离子表面活性剂中椰子油酸、月桂酸和吐温-60的质量比为1:2:1或1:1:1或1:1:2。
优选的，所述分散剂为水玻璃。
优选的，所述抑制剂剂为草酸和乳酸的混合物。
更优选的，所述抑制剂剂中草酸和乳酸的质量比为1:3或1:4。
本发明还提供了所述选矿专用增效液的制备方法，具体是按比例称取非离子表面活性剂、两性表面活性剂、分散剂、抑制剂以及水，机械搅拌30-120min后混合均匀，得到选矿专用增效液。
本发明还提供了所述选矿专用增效液的应用，具体是将矿石样品先破碎至-2mm以下，然后加入所述增效液并采用磨矿机磨矿处理，可以提高磨机排矿细度。
优选的，所述增效液的加入量占所述矿石样本质量的0.02％～0.03％。
优选的，所述矿石样本包括但不限于铅锌矿、硅石灰矿、金矿石。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的增效液可以渗透到矿石微裂缝中，引起表面层晶格的位错迁移，产生点或线的缺陷，不仅降低矿石颗粒的表面能，阻止新增加裂缝的结合，而且可向微粒间隙及裂纹渗透，增加形变，使矿石固体强度和硬度降低，变得更易于粉碎，从而发挥助磨作用。
本发明增效液具有很强的分散作用，能降低矿浆粘度，增强矿浆流动性，不仅能阻止微细矿石颗粒在研磨介质及磨机衬板上粘附，还可以防止颗粒之间的包裹及团聚，增加颗料间的分散性，避免磨机内物料发生糊球、糊衬板等现象。另外，增效液具有提高闭路磨矿分级效率，减少过磨，提高矿石选择性磨矿效果的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种选矿专用增效液，其制备步骤如下：
首先称取以下质量百分数的原料：
非离子表面活性剂25％，两性表面活性剂10％，分散剂5％，抑制剂3％，其余为水；
其中非离子表面活性剂是由椰子油酸、月桂酸和吐温-60是按质量比为1:2:1混合而成；
其中两性表面活性剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱。
其中分散剂为水玻璃。
其中抑制剂剂是由草酸和乳酸按质量比为1:3混合而成。
然后，将称取的原料进行机械搅拌60min后混合均匀，得到选矿专用增效液。
实施例2
一种选矿专用增效液，其制备步骤如下：
首先称取以下质量百分数的原料：
非离子表面活性剂15％，两性表面活性剂5％，分散剂5％，抑制剂4％，其余为水；
其中非离子表面活性剂是由椰子油酸、月桂酸和吐温-60是按质量比为1:2:1混合而成；
其中两性表面活性剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱。
其中分散剂为水玻璃。
其中抑制剂剂是由草酸和乳酸按质量比为1:3混合而成。
然后，将称取的原料进行机械搅拌60min后混合均匀，得到选矿专用增效液。
实施例3
一种选矿专用增效液，其制备步骤如下：
首先称取以下质量百分数的原料：
非离子表面活性剂10％，两性表面活性剂6％，分散剂5％，抑制剂3％，其余为水；
其中非离子表面活性剂是由椰子油酸、月桂酸和吐温-60是按质量比为1:2:1混合而成；
其中两性表面活性剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱。
其中分散剂为水玻璃。
其中抑制剂剂是由草酸和乳酸按质量比为1:3混合而成。
然后，将称取的原料进行机械搅拌60min后混合均匀，得到选矿专用增效液。
实施例4
一种选矿专用增效液，其制备步骤如下：
首先称取以下质量百分数的原料：
非离子表面活性剂30％，两性表面活性剂15％，分散剂10％，抑制剂3％，其余为水；
其中非离子表面活性剂是由椰子油酸、月桂酸和吐温-60是按质量比为1:2:1混合而成；
其中两性表面活性剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱。
其中分散剂为水玻璃。
其中抑制剂剂是由草酸和乳酸按质量比为1:3混合而成。
然后，将称取的原料进行机械搅拌60min后混合均匀，得到选矿专用增效液。
实施例5
一种选矿专用增效液，其制备步骤如下：
首先称取以下质量百分数的原料：
非离子表面活性剂25％，两性表面活性剂10％，分散剂5％，抑制剂3％，其余为水；
其中非离子表面活性剂是由椰子油酸、月桂酸和吐温-60是按质量比为1:1:1混合而成；
其中两性表面活性剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱。
其中分散剂为水玻璃。
其中抑制剂剂是由草酸和乳酸按质量比为1:3混合而成。
然后，将称取的原料进行机械搅拌60min后混合均匀，得到选矿专用增效液。
实施例6
一种选矿专用增效液，其制备步骤如下：
首先称取以下质量百分数的原料：
非离子表面活性剂25％，两性表面活性剂10％，分散剂5％，抑制剂3％，其余为水；
其中非离子表面活性剂是由椰子油酸、月桂酸和吐温-60是按质量比为1:1:2混合而成；
其中两性表面活性剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱。
其中分散剂为水玻璃。
其中抑制剂剂是由草酸和乳酸按质量比为1:3混合而成。
然后，将称取的原料进行机械搅拌60min后混合均匀，得到选矿专用增效液。
实施例7
一种选矿专用增效液，其制备步骤如下：
首先称取以下质量百分数的原料：
非离子表面活性剂25％，两性表面活性剂10％，分散剂5％，抑制剂3％，其余为水；
其中非离子表面活性剂是由椰子油酸、月桂酸和吐温-60是按质量比为1:2:1混合而成；
其中两性表面活性剂为十八烷基二羟乙基氧化胺中的至少一种。
其中分散剂为水玻璃。
其中抑制剂剂是由草酸和乳酸按质量比为1:3混合而成。
然后，将称取的原料进行机械搅拌60min后混合均匀，得到选矿专用增效液。
实施例8
一种选矿专用增效液，其制备步骤如下：
首先称取以下质量百分数的原料：
非离子表面活性剂25％，两性表面活性剂10％，分散剂5％，抑制剂3％，其余为水；
其中非离子表面活性剂是由椰子油酸、月桂酸和吐温-60是按质量比为1:2:2混合而成；
其中两性表面活性剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱。
其中分散剂为水玻璃。
其中抑制剂剂是由草酸和乳酸按质量比为1:4混合而成。
然后，将称取的原料进行机械搅拌60min后混合均匀，得到选矿专用增效液。
实施例9
一种选矿专用增效液，其制备步骤如下：
首先称取以下质量百分数的原料：
非离子表面活性剂25％，两性表面活性剂10％，分散剂5％，抑制剂3％，其余为水；
其中非离子表面活性剂是由椰子油酸、月桂酸和吐温-60是按质量比为1:2:1混合而成；
其中两性表面活性剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱和十八烷基二羟乙基氧化胺按质量比为2:1混合而成。
其中分散剂为水玻璃。
其中抑制剂剂是由草酸和乳酸按质量比为1:3混合而成。
然后，将称取的原料进行机械搅拌60min后混合均匀，得到选矿专用增效液。
实施例10
将本发明实施例1-9制备的增效液分别进行使用，具体使用方法如下：
将金矿石样品先破碎至-2mm以下，然后加入所述增效液并采用磨矿机磨矿处理，其中增效液的加入量占所述矿石样本质量的0.03％，磨矿处理1.5h后，细度为-0.074mm的矿粉占比为27-30％。
对比例1
将实施例10中的金矿石样品先破碎至-2mm以下，然后采用磨矿机磨矿处理1.5h后，细度为-0.074mm的矿粉占比为21.5％。
需要说明的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例，显然本发明不仅仅限于以上实施例，还可以有其他变形。本领域的技术人员从本发明公开内容直接导出或间接引申的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种选矿专用增效液，其特征在于，由以下质量百分数的原料构成：
非离子表面活性剂10-30％，
两性表面活性剂5-15％，
分散剂5-10％，
抑制剂3-5％，
其余为水；
所述非离子表面活性剂是由椰子油酸、月桂酸和吐温-60混合而成；
所述两性表面活性剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱或十八烷基二羟乙基氧化胺中的至少一种。
2.根据权利要求1所述选矿专用增效液，其特征在于，所述非离子表面活性剂中椰子油酸、月桂酸和吐温-60的质量比为1:2:1或1:1:1或1:1:2。
3.根据权利要求1所述选矿专用增效液，其特征在于，所述分散剂为水玻璃。
4.根据权利要求1所述选矿专用增效液，其特征在于，所述抑制剂剂为草酸和乳酸的混合物。
5.根据权利要求4所述选矿专用增效液，其特征在于，所述草酸和乳酸的质量比为1:3或1:4。
6.根据权利要求1-5任意一种所述选矿专用增效液的制备方法，其特征在于，按比例称取非离子表面活性剂、两性表面活性剂、分散剂、抑制剂以及水，机械搅拌30-120min后混合均匀，得到选矿专用增效液。
7.根据权利要求1-5任意一种所述选矿专用增效液的应用，其特征在于，所述应用方法是将矿石样品先破碎至-2mm以下，然后加入所述增效液并采用磨矿机磨矿处理，可以提高磨机排矿细度。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述增效液的加入量占所述矿石样本质量的0.02％～0.03％。
9.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述矿石样本包括但不限于铅锌矿、硅石灰矿、金矿石。
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