CN116143383A - 包括有低阻引流组件的输送导管系统的玻璃制造装置 - Google Patents

Abstract

一种用于玻璃制造装置的输送导管系统，该输送导管系统包括引流组件，所述引流组件被配置为允许引流来自输送导管系统的熔融玻璃。引流组件包括加热设备和冷却设备，可以通过有选择地修改引流组件呈现给熔融玻璃的流体阻抗来打开来自导管系统的组件的熔融玻璃的引流流动，以及切断朝着成型主体的流动。

Description

包括有低阻引流组件的输送导管系统的玻璃制造装置

相关申请的交叉引用

本申请要求依照35U.S.C.§119而享有2021年11月23日提交的美国临时申请63/282,478的优先权，所述申请的内容在这里作为依靠并被全部引入以作为参考。

技术领域

本公开涉及一种玻璃制造装置，尤其是一种包括能在引流期间使熔融材料停止流向成型装置的引流物的玻璃制造装置。

背景技术

玻璃制造过程可以分成三个阶段：熔化，调节和成型。前体材料被加热以形成熔融材料，从熔融材料中移除形成气泡的气体，以及均质化熔融材料(例如通过搅拌)。然后，熔融材料被提供给成型装置，成型装置将熔融材料成型为有用的产品。通常，在调节之后以及在成型装置之前，如果成型装置或成型处理出现问题，熔融材料本身出现问题，或者想要改变系统中的熔融材料成分，那么可以使用玻璃制造装置中的引流物来从系统中引流熔融材料。

然而，引流物不能独自重定向来自系统、尤其是成型装置的所有熔融材料流动。随着熔融材料从系统中排空，熔融材料有可能会同时流向成型设备和引流物。由于在引流处理过程中，成型系统有可能经过成型装置的意外的熔融材料流动损坏，因此有可能会存在问题。

发明内容

在第一方面中，公开了一种玻璃制造装置，包括被配置为将熔融玻璃的流从输送容器运送到成型主体的输送导管系统，所述输送导管系统包括：从所述输送容器延伸的出口导管，从所述成型主体延伸的入口导管，耦合在所述出口导管与所述入口导管之间的引流组件，所述引流组件包括向下延伸的引流管，所述引流管包括入口端和出口端，在所述引流管与所述成型主体之间邻近所述输送导管系统布置的第一冷却设备，以及被配置为加热所述引流管的所述出口端的加热设备。

在第二方面中，第一方面的所述加热设备可以包括附接到所述引流管的一对电法兰。

在第三方面中，第一或第二方面中的任一方面的所述引流管组件可以包括被配置为将熔融玻璃的流从第一方向引导到与所述第一方向不同的第二方向的第一弯曲导管段。

在第四方面中，第一至第三方面中的任一方面的所述第一弯曲导管段可以包括第一弯曲导管部分和第二弯曲导管部分，所述第一弯曲导管部分和所述第二弯曲导管部分中的每一个被配置为通过90度的方向改变来引导熔融玻璃的流。

在第五方面中，第四方面的所述第一弯曲导管段包括耦合在所述第一弯曲导管部分与所述第二弯曲导管部分之间的第一直导管部分。

在第六方面中，第五方面的所述引流管可以耦合到所述第一直导管部分。

在第七方面中，第五方面的所述玻璃制造装置可以进一步包括与所述第一弯曲导管段耦合的第二弯曲导管段。

在第八方面中，第七方面的所述玻璃制造装置可以包括耦合在所述第二弯曲导管部分与所述第二弯曲导管段之间的第二直导管部分。

在第九方面中，第八方面的冷却设备可以靠近第二直导管部分定位。

在第十方面中，第一至第九方面中的任一方面的所述输送导管系统可以包括铂金。

在第十一方面中，第三方面的所述出口导管的内径可以小于所述第一弯曲导管段的内径。

在第十二方面中，第一过渡管可以耦合在第十一方面的所述出口导管与所述第一弯曲导管段之间，所述第一过渡管的内径可以在所述出口导管的内径与所述第一弯曲导管段的内径之间变化。

在第十三方面中，第三方面的所述入口导管的内径可以小于所述第一弯曲导管段的内径。

在第十四方面中，第一过渡管可以耦合在第十一方面的所述入口导管与所述第一弯曲导管段之间，所述第一过渡管的内径可以在所述入口导管的内径与所述第一弯曲导管端的内径之间变化。

在第十五方面中，第七方面的所述第二弯曲导管段可以与所述入口导管耦合，并且所述入口导管的内径可以小于所述第二弯曲导管段的内径。

在第十六方面中，所述第二过渡管可以耦合在第十一方面的所述入口导管与所述第二弯曲导管段之间，所述第二过渡管的内径可以在所述入口导管的内径与所述第二弯曲导管段的内径之间变化。

在第十七方面中，第一方面至第十六方面中的任一方面的玻璃制造装置可以进一步包括靠近所述出口导管定位的第二冷却设备。

在第十八方面中，描述了一种玻璃制造装置，包括：输送容器、成型主体、以及输送导管系统，所述输送导管系统被配置为将熔融玻璃的流从所述输送容器运送到所述成型主体，所述输送导管系统包括：从所述输送容器向下延伸的出口导管；从所述成型主体延伸的入口导管；耦合在所述出口导管与所述入口导管之间的引流组件，所述引流组件包括第一弯曲导管段以及第二弯曲导管段，所述第二弯曲导管段相对于所述熔融玻璃的流的方向而被布置在所述第一弯曲导管段的下游，从所述引流组件向下延伸的引流管，所述引流管包括附接到所述引流管组件的近端以及与所述近端相对的远端；第一冷却设备，所述第一冷却设备布置在所述第一弯曲导管段的下游并且被配置为冷却所述输送导管系统的位于所述第一弯曲导管段的下游的至少一部分；以及被配置为加热所述引流管的远端的加热设备。

在第十九方面中，所述出口导管的内径可以小于所述第一弯曲导管段的内径。

在第二十方面中，所述入口导管的内径可以小于所述第二弯曲导管段的内径。

在第二十一方面中，第十八方面至第二十方面中的任一方面的所述第一弯曲导管段可以被配置为将所述熔融玻璃的流从第一方向引导到与所述第一方向相反的第二方向。

在第二十二方面中，第二十一方面的所述第二弯曲导管段可以被配置为将所述熔融玻璃的流从所述第二方向引导到处于所述第一方向与所述第二方向中间的第三方向。

在第二十三方面中，所述第三方向可以与所述第一方向正交。

在第二十四方面中，第二十一方面的所述第一弯曲导管段可以包括第一弯曲导管部分和第二弯曲导管部分，所述第一弯曲导管部分和第二弯曲导管部分中的每一个通过90度角延伸。

在第二十五方面中，第十八方面至第二十四方面中的任一方面的所述第一弯曲导管段可以包括第一弯曲导管部分、第二弯曲导管部分、以及布置在所述第一弯曲导管部分与所述第二弯曲导管部分之间的第一直导管部分。

在第二十六方面中，所述引流管的近端可以附接到所述直导管部分并与所述直线段流体连通。

在第二十七方面中，第十八方面至第二十六方面中的任一方面的所述玻璃制造装置可以进一步包括靠近所述出口导管定位并被配置为冷却所述出口导管的第二冷却设备。

在第二十八方面中，第十八方面至第二十七方面中的任一方面的所述玻璃制造装置可以进一步包括耦合在所述第一弯曲导管段与所述第二弯曲导管段之间的第二直导管部分。

在第二十九方面中，公开了一种用于引流输送导管系统的方法，包括：使熔融玻璃经由输送导管系统从输送容器流向成型主体，所述输送导管系统包括连接到所述输送容器的出口导管、连接到所述成型主体的入口导管、以及连接在所述出口导管与所述入口导管之间的引流组件，所述引流组件包括与之相连的引流管，所述引流管包括附接到所述引流组件的近端以及与所述近端相对的远端，所述引流管包括布置在其中的第一材料塞，所述第一材料塞阻止熔融玻璃从远端流出；加热所述引流管的远端，以移除所述材料塞并允许所述熔融玻璃从远端流出；以及冷却所述输送导管系统的位于所述引流管下游的一部分中的所述熔融玻璃，以在所述输送导管系统中形成第二材料塞并且减少所述熔融玻璃朝着所述成型主体的流动。

在第三十方面中，所述方法可以进一步包括利用第二冷却设备冷却所述出口导管的至少一部分中的所述熔融玻璃。

以上的概括性描述和以下的具体实施方式全都旨在提供用于理解这里公开的实施例的本质和特性的综述或框架。所包含的附图提供了更进一步的理解，并且其被引入并构成了本说明书的一部分。这些附图示出了本公开的不同实施例，并且连同说明书一起来说明本公开的原理和操作。

附图说明

图1是例示的玻璃制造装置的示意图。

图2是图1的玻璃制造装置的一部分的剖视图，所述装置包括输送导管系统，所述输送导管系统具有被配置为引流来自成型主体和相邻组件的熔融玻璃的引流组件，所述引流组件使用辐射加热器来加热其中的熔融玻璃。

图3是图1的玻璃制造装置的一部分的剖视图，所述装置包括另一个输送导管系统，所述另一个输送导管系统具有被配置为引流来自成型装置和相邻组件的熔融玻璃的引流组件，所述输送导管系统使用电法兰和直接加热来加热其中的熔融玻璃。

图4是图1的玻璃制造装置的一部分的剖视图，所述玻璃制造装置包括另一个例示的的输送导管系统，所述系统具有被配置为引流来自从成型装置和相邻组件的熔融玻璃的引流组件，引流组件使用辐射加热器来加热其中的熔融玻璃。

图5是图4的引流组件的剖视图，其中显示了与引流组件的组装有关的各种自由度(例如旋转和长度)；以及

图6是图1的玻璃制造装置的一部分的剖视图，所述玻璃制造装置包括另一个例示的输送导管系统，系统具有被配置为引流来自成型装置和相邻组件的熔融玻璃的引流组件，引流组件使用电法兰和直接加热来加热其中的熔融玻璃；以及

图7是包括图6的输送导管系统并且显示了围绕输送导管系统构造的耐火耐热材料的图1的玻璃制造装置的一部分的剖视图。

具体实施方式

现在将详细参考附图中举例示出的本公开的实施例。在附图中会尽可能地始终使用相同的参考数字来指代相同或相似的部分。然而，本公开是可以用众多不同的形式实现的，并且不应被解释成局限于这里阐述的实施例。

这里使用的术语“大约”意味着数量、尺寸、配方、参数以及其他参量和特征不是也不必是精确的，相反，它们可以根据需要而是近似和/或更大或更小的，由此反映了公差、转换系数、舍入和测量误差等等，以及本领域技术人员已知的其他因素。

在这里，范围可以被表述成是从“大约”某个特定值开始和/或直至“大约”另一个特定值为止。在表达此类范围时，另一个实施例包括从特定值开始和/或到另一个特定值为止。同样，在通过使用先行词“大约”将数值表述成近似值时，应理解的是，特定值形成了另一个实施例。更进一步，应理解的是，无论是与另一个端点相关还是与之无关，每一个范围的端点都是有意义的。

这里使用的方向术语(例如上、下、右、左、前、后、顶、底)仅仅参考的是所绘制的附图，并不意味着绝对方向。

除非另有明确说明，否则这里阐述的任何方法既不应被解释成需要按照特定顺序来执行其步骤，也不要求具有任何特定于装置的方位。相应地，如果方法权利要求实际没有叙述其步骤所要遵循的顺序，或者装置权利要求实际没有叙述单个组件的顺序或方位，或者在权利要求或说明书中没有以其他方式具体说明步骤被局限于特定的顺序，或者没有记载装置组件的特定顺序或方位，那么在任何方面都不应暗示某种顺序或方位。这一点对于任何可能的非表述性解释基础都是成立的，其中包括：与步骤的排列、操作流程、组件顺序或组件方位相关的逻辑问题；源自语法组织或标点符号的普通含义，以及；说明书中描述的实施例的数量或类型。

除非在上下文中另有明确规定，否则这里使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”包括复数引用。因此，作为示例，除非在上下文中另有明确指示，否则对于“一个”组件的引用包括具有两个或更多此类组件的方面。

这里使用的"例示"、"示例"或其各种形式意味着充当一个示例、实例或例证。在这里被描述成“例示的”或“示例”的任何方面或设计不应被理解成与其他的方面或设计相比更加优选或更为有利。此外，示例仅仅是出于清楚和理解的目的提供的，其并不意味着以任何方式限制或约束所披露的本公开的主题或相关部分。可以了解的是，无数不同范围的附加或替换示例都是可以提出的，但是为了简洁起见将其省略。

除非另有指示，否则这里使用的术语“包括”和“包含”及其变体应被解释成同义和开放的。过渡性短语“包括”或“包含”之后的要素清单是非排他性清单，因此，除了清单中具体列出的要素之外外，其他要素也是有可能存在的。

这里使用的术语“实质性”、“大体上”及其变体旨在指出所描述的特征等于或近似于某个数值或描述。举例来说，“基本上是平面的”表面旨在表示平面或近似平面的表面。此外，“大体上”旨在表示两个数值相等或近似相等。在一些实施例中，“大体上”可以表示处于彼此10％以内的数值，例如彼此的5％以内或者彼此的2％以内。

在图1中显示了一个例示的玻璃制造装置10。玻璃制造装置10包括玻璃熔炉12，玻璃熔炉12包括熔融容器14。除了熔融容器14之外，玻璃熔炉12还可选地包括一个或多个附加部件，例如加热元件(例如燃烧器和/或电极)，加热元件被配置为加热原材料以及将原材料转换成在被冷却时能够形成玻璃制品的熔融材料。作为示例，熔融容器14可以是电加热的熔融容器，其中能量通过两个燃烧器并且通过直接加热而被添加给原材料，其中电流穿过原材料，该电流由此借助原材料的焦耳加热来添加能量。在下文中，熔融材料被称为熔融玻璃。作为示例，玻璃制品可以是硅酸盐玻璃制品，并且包括硼硅酸盐玻璃、铝硼硅酸盐玻璃、无碱铝硼硅酸盐玻璃或钠钙玻璃。

玻璃熔炉12可以包括其他热管理设备(例如隔热部件)，以减少熔融容器的热量损失。玻璃熔炉12可以包括促进原材料熔融成玻璃熔体的机械、电子和/或机电装置。玻璃熔炉12可以包括支撑结构(例如支撑底盘、支撑构件等)或其他部件。

熔融容器14可以由耐火材料形成，例如包括氧化铝或氧化锆的耐火陶瓷材料，但是耐火陶瓷材料也可以包括交替使用或组合使用的其他耐火材料，例如钇(例如钇、钇稳定氧化锆、磷酸钇)、锆(ZrSiO₄)或氧化铝-氧化锆-硅，甚至氧化铬。在一些示例中，熔融容器14可以由耐火陶瓷砖构成。

这里使用的耐火材料是非金属无机材料，它是多晶、多相、无机、多孔、异质的，并且适合充当暴露在超过538℃的温度的装置或系统的部件。作为示例，耐火材料可以包括但不限于单独或组合使用的铝、硅、镁、钙、钇和锆的氧化物。耐火材料可以包括粘合剂材料。

玻璃熔炉12可以作为玻璃制造装置的一个组件而被引入，以制造玻璃制品(例如玻璃带)，但是玻璃制造装置也可以不受限制地被配置为形成其他的玻璃制品，例如玻璃棒、玻璃管、玻璃封套(例如用于照明设备(例如灯泡)的玻璃封套)以及玻璃镜片。。在一些示例中，玻璃熔炉12可被包含在包括以下各项在内的玻璃制造装置中：流孔拉引装置，浮浴装置，下拉装置(例如熔合下拉装置)，上拉装置，压辊装置，拉管装置，或是会受益于这里公开的方面的其他任何玻璃制造装置。作为示例，图1示意性地示出了作为流孔拉引装置10的部件的玻璃熔炉12。流孔拉引处理是通过向底部包含流孔的成型主体供应熔融玻璃来工作的。熔融玻璃从流孔流出，并且可以借助重力以及逆时针旋转流孔下方的牵引辊被从流孔中向下拉出。随后，由此形成的玻璃带可被处理成单独的玻璃板或者作为玻璃板卷在线轴上。

玻璃制造装置10可以可选地包括相对于玻璃熔融容器14位于上游的上游玻璃制造装置16。在一些示例中，整个上游玻璃制造装置16或是其一部分可以作为玻璃熔炉12的一部分来引入。

如图1所示，上游玻璃制造装置16可以包括贮料仓18，原材料输送设备20以及与原材料输送设备相连的电动机22。如箭头26所示，贮料仓18可被配置为储存可通过一个或多个馈送端口馈送到玻璃熔炉12的熔融容器14的原材料24。原材料24通常包括一种或多种玻璃成型金属氧化物以及一种或多种改性剂。在一些示例中，原材料输送设备20可以由电动机22提供动力，以使原材料输送设备20将预定量的原材料24从贮料仓18输送到熔融容器14。在更进一步的示例中，电动机22可以基于与熔融玻璃的流方向相对的熔融容器14的下游感测到的熔融玻璃液位来为原材料输送设备20提供动力，以以受控的速率来引入原材料24。此后，熔融容器14内部的原材料24可被加热，以形成熔融玻璃28。通常，原材料是作为颗粒(例如作为各种"砂粒")添加到到熔融容器中的。原材料24也可以包括来自先前的熔融和/或成型操作的废玻璃(即碎玻璃)。燃烧器可被用于开始熔融过程。在电助熔融过程中，一旦原材料的电阻被燃烧器充分降低，则电助熔可以通过在位于与原材料接触的位置的电极之间形成电位而开始，由此建立起流经原材料的电流，原材料通常会进入或者处于熔融状态。

玻璃制造装置10还可以可选地包括相对于熔融玻璃28的流动方向位于玻璃熔炉12下游的下游玻璃制造装置30。在一些示例中，下游玻璃制造装置30的一部分可以作为玻璃熔炉12的一部分而被引入。例如，以下论述的第一连接导管32或下游玻璃制造装置30的其他部分可以作为玻璃熔炉12的一部分而被引入。

下游玻璃制造装置30可以包括位于熔融容器14下游且经由如上所述的第一连接导管32耦合到熔融容器14的第一调节腔室，例如澄清容器34。熔融玻璃28可以通过重力被从熔融容器14经由第一连接导管32馈送到澄清容器34。相应地，第一连接导管34为熔融玻璃28提供了从熔融容器13到澄清容易14的流动路径。然而，可以将其他调节腔室定位在熔融容器14的下游(例如在熔融容器14与澄清容器34之间)。在一些实施例中，在熔融容器与澄清腔室之间可以使用调节容器。例如，在进入澄清腔室之前，来自初级熔融容器的熔融玻璃可以在次级熔融(调节)容器中被进一步加热，或者可以在次级熔融容器中被冷却到比初级熔融容器中的熔融玻璃的温度更低的温度。

气泡可以通过各种技术而被从熔融玻璃28中移除。例如，原材料24可以包含在被加热时会发生化学还原反应并释放氧气的多价化合物(即澄清剂)，例如氧化锡。其他适当的澄清剂可以包括但不局限于砷、锑、铁和/或铈，但是在一些应用中，由于砷和锑具有毒性，有可能出于环境原因而不鼓励使用砷和锑。作为示例，滤料容器34被加热到比熔融容器内部的温度更高的温度，由此将澄清剂加热到足以引起一种或多种澄清剂的化学还原的反应温度。由包含在熔融玻璃中的一种或多种澄清剂的化学还原产生的氧气会扩散到在熔融过程中产生的气泡中。浮力增大的放大气泡上升到熔融容器内部的熔融玻璃的自由表面，然后从熔融容器中被排出，例如通过与自由表面上方的大气流体连通的通气管排出。

下游玻璃制造装置30可以进一步包括别的调节腔室(例如混合装置36)，例如用于混合流从熔炼容器34向下游流动的熔融玻璃的搅拌容器。混合装置36可被用于提供均匀的玻璃熔体成分，由此减小原本可能会在离开熔炼容器的熔融玻璃中存在的化学和/或热不均匀性。如所示，澄清容器34可以经由第二连接导管38耦合到混合装置36。相应地，熔融玻璃28可以借助重力而被从澄清容器34经由第二连接导管38馈送混合装置36。通常，混合装置36内部的熔融玻璃包括自由表面，其中自由(例如气体)体积在自由表面与混合装置的顶部之间延伸。虽然混合装置36被显示相对于熔融玻璃28的流动方向位于澄清容器34的下游，但是在其他实施例中，混合装置36也可以位于澄清容器34的上游。在一些实施例中，下游的玻璃制造装置30可以包括多个混合装置，例如位于澄清容器34的上游的混合装置以及位于澄清容器34的下游的混合装置。在使用时，多个混合容器可以采用相同的设计，或者它们可以采用互不不同的设计。一个或多个容器和/或导管可以包括安置在其中的静态混合叶片，以进一步促进混合以及后续的熔融材料的均质化。

下游玻璃制造装置30可以进一步包括别的调节腔室，例如位于混合装置36下游的输送容器40。输送容器40可以充当累积器和/或流量控制器，以经由出口导管44来向成型主体42提供以一致的方式流动的熔融玻璃28。在一些实施例中，输送容器40内部的熔融玻璃可以包括自由表面，其中自由体积从自由表面向上延伸到输送容器的顶部。如所示，混合装置36可以经由第三连接导管46耦合到输送容器40，其中熔融玻璃28可以借助重力而被从混合装置36经由第三连接导管46馈送到输送容器40。

下游玻璃制造装置30可以进一步包括被配置为形成玻璃制品(例如玻璃带)的成型装置48。相应地，成型装置48可以包括成型主体42(例如成型容器)，其中出口导管44被定位为将熔融玻璃28从输送容器40输送到成型容器的入口导管50。成型容器可以包括位于成型容器底部的流孔，其中输送至成型容器42的开放容积的熔融玻璃的流经流孔，以产生熔融玻璃带60，其中通过对熔融玻璃带60施加向下的张力(例如通过重力和/或相反的反向旋转的牵引辊)来从底部边缘沿着拉动方向56拉动熔融玻璃带。作为替换，举例来说，成型主体42可以包括将熔融玻璃经由输送容器40、出口导管44和入口导管50输送到成型主体42中的沟槽的熔融下拉玻璃制造装置。熔融玻璃溢出沟槽的壁部，并且作为单独的熔融玻璃的流沿着汇聚成型表面下降。这些单独的熔融玻璃的流在成型主体的下方沿着成型主体的底部边缘汇合，以产生熔融玻璃带60，其中通过再次对熔融玻璃带施加向下的张力(例如通过重力和/或反向旋转和相对的牵引辊)来从底部边缘沿着拉动方向拉动熔融玻璃带。在任一情况下，玻璃带60都会经历从从粘性状态到粘弹性状态、再到弹性状态的粘性转变，并且获得为玻璃带60给予稳定的尺寸特征的机械属性。玻璃带60可以通过玻璃分离装置64而被分离成较短的长度(例如分离成玻璃板62)。作为替换，玻璃带也可以被卷起来。

下游玻璃制造装置30的部件包括以下的任何一项或多项：连接导管32、38、46，澄清容器34，混合装置36，输送容器40，出口导管44或入口导管50，装置可以由高温金属形成。适当的金属包括选自包括以下各项的群组的铂族金属或是其合金：铂，铱，铑，锇，钌，以及钯。作为示例，玻璃制造装置的下游部件可以由包括重量占大约70％到大约90％的铂以及重量占大约10％到大约30％的铑的铂铑合金形成。

图2是下游的玻璃制造装置30的一部分的剖面图，也就是包括出口导管44、入口导管50和引流组件100的输送导管系统90，输送导管系统90被配置为将熔融玻璃从输送容器40输送到成型主体42。出口导管44延伸输送容器40，并且为来自输送容器40的熔融玻璃提供排放路径。入口导管50与成型主体42耦合，并且为熔融玻璃28提供了进入成型主体42的路径。引流组件100将出口导管44的远端102耦合到入口导管50的远端104，并且为穿过出口导管44的熔融玻璃28提供连至入口导管50和成型主体42的第一流动路径106，以及与第一流动路径106不同的第二流动路径108，第二流动路径108能够引流来自输送容器40、出口导管44、入口导管50、引流组件100或成型主体42中的任何的一个或多个的熔融玻璃。

引流组件100包括弯曲导管段110，被配置为将熔融玻璃28的流动从向下的第一流动方向112引导到与第一流动方向112不同的第二流动方向114。作为示例，第二流动方向114可以与第一流动方向112正交。引流组件100可以进一步包括将出口导管44的远端102耦合到弯曲导管段110的第一末端116的第一过渡管115。引流组件100还可以进一步包括将弯曲导管端110的第二末端120耦合到入口导管50的远端104的第二过渡管118。作为示例，弯曲导管段110的第一末端116的内径(ID)130可以大于出口导管44的远端102的ID 132。同样，弯曲导管段110的第二末端120的ID可以大于入口导管50的远端104的ID。相应地，第一和第二过渡管115、118的ID可以沿着相应的过渡管的长度改变，以在附接的导管(例如出口导管44和入口导管50)具有与其耦合的弯曲导管段110的内径不同的内径时促使附接的导管耦合到弯曲导管段110。从第一末端116至第二末端120，弯曲导管段110的内径可以是均匀的。弯曲导管段110的ID可以大于出口导管44和入口导管50中的任何一个或是所有这二者的内径。

引流组件100进一步包括在其近端(入口)142与远端(出口)144之间延伸的引流管140，近端142位于并连接到弯曲导管段110，以使引流管140的内部通道146与弯曲导管段110的内部通道148流体连通。举例来说，近端142可以连接到弯曲导管段110的最低点，由此促进连接导管的有效引流。引流管140从弯曲导管段110向下(例如在垂直方向上)延伸，但是倾斜方向(例如处于相对于垂直而言从大于0度到45度的范围中的方向)也是可以考虑的，例如处于以下范围的方向：与垂直方向相差大于0度到与垂直方向相差大约5度，与垂直方向相差大于0度到与垂直方向相差大约10度，与垂直方向相差大于0度到与垂直方向相差大约15度，与垂直方向相差大于0度到与垂直方向相差大约20度，与垂直方向相差大于0度到与垂直方向相差大约25度，与垂直方向相差大于0度到与垂直方向相差大约30度，与垂直方向相差大于0度到与垂直方向相差大约35度，与垂直方向相差大于0度到与垂直方向相差大约40度，这其中包括处于其间的所有范围和子范围。虽然被图示成直管，但是引流管140可以包括一个或多个弯曲部分或是直管部分与弯曲部分的组合。引流管140应尽可能地短，由此避免在引流管工作以及从中引流熔融玻璃时对流体流动产生不必要的阻碍。

引流组件100进一步包括位于弯曲导管段110的下游的第一冷却设备150a。例如，第一冷却设备150a可以靠近入口导管50定位。作为示例，第一冷却设备150a可以包括围绕相对于熔融玻璃的流方向而言位于弯曲导管段110的下游的入口导管50的螺旋管。第一冷却设备150a恶意被配置为允许冷却剂流经冷却设备，由此冷却入口导管50的邻近部分。作为示例，螺旋管可以包括提供了供冷却剂流过的流道的中空内部。适当的冷却剂可以是一种或多种非氧化性气体，例如氮气，第VIIIA组气体中的任何一种或多种气体(例如氦气，氖气，氩气，氪气，氙气)，或是其组合。然而，作为被配置为输送冷却剂的冷却管的补充或替换，第一冷却设备150a可以使用能够冷却入口导管50周围的入口导管50的一部分的其他冷却形式。例如，第一冷却设备150a可以包括冷却套而不是冷却管，或是热电冷却设备。

如图2所示，一个或多个加热元件160可以靠近出口导管44、引流组件100和/或入口导管50的位置定位。加热元件160可以是通过焦耳加热产生热量并且通过辐射和/或传导加热来加热相关金属部件的电阻式加热元件。加热元件160可以包括缠绕相应导管的螺旋线圈，但是也可以使用其他物理形式的加热元件，例如围绕相应导管的外围布置的多个分立加热元件。在一些情况下，引流管140的远端144可以由相似的加热元件160加热。然而，如图2所示，在一些情况下，远端144可以由燃烧器162(例如燃料空气燃烧器)提供的火焰加热。

可选的第二冷却设备150b可以靠近出口导管44定位。作为示例，第二冷却设备150b可以是被配置为接收穿过其内部通道的冷却流体流的冷却线圈。作为示例，第二冷却设备150b可以用于减小和/或停止从出口导管44到成型主体42的流动，直至可以结束远端144的加热处理。

包括引流管140的引流组件100可以由贵金属形成，例如与形成出口导管44和/或入口导管50的贵金属兼容的贵金属。适当的贵金属包括从包含以下各项的群组中选择的铂族金属或是其合金：铂，铱，铑，锇，钌，以及钯。举例来说，引流管组件100可以由重量约占70％到90％的铂以及重量约占10％到30％的铑的铂铑合金形成。

作为加热元件160的替换或补充，在下游玻璃制造装置30的一些部分可以附接电法兰170，以用于加热。举例来说，图1显示了附接到出口导管44、澄清容器34以及入口导管50的电法兰170，但是电法兰170也可以附接到下游玻璃制造装置30的其他金属部件。电法兰170电连接到一个或多个电源(未显示)，以可以在电法兰附接的金属部件的区段建立电流(例如在相邻的连续电法兰之间)。

相应地，图3描述了一个与输送导管系统90相似的输送导管系统92，只不过可以用电法兰170来取代一个或多个加热元件160。更具体地说，如所示，电法兰170a和170b附接到出口导管44，电法兰170c和170d附接到入口导管50，以及电法兰170e、170f、170g和170h附接到引流管140。电法兰170的数量和位置可以是根据需要提供的。例如，虽然所显示的是将两个电法兰附接到出口导管44，但是也可以将两个以下的电法兰(例如一个电法兰)或者两个以上的电法兰(例如三个电法兰、四个电法兰，或是五个或更多电法兰)附接到出口导管44。通过一个或多个电源，在相邻的连续电法兰之间的金属部件的壁部可以建立电流。由此，举例来说，在电法兰170a与电法兰170b之间可以建立第一电流。在电法兰170b与电法兰170c之间可以建立第二电流。在电法兰170c与170d之间可以建立第三电流。在电法兰170b与170e之间可以建立第四电流。在电法兰170e与170f之间可以建立第五电流。在电法兰170f与170g之间可以建立第六电流。不同的电流通过焦耳加热来加热相邻的连续电法兰之间的金属部件(例如出口导管44，入口导管50，成型主体42以及引流组件100)的每一个相应部分。电法兰的物理布置以及其间的电流流动可以根据具体的系统需要来配置。因此，前述的物理布置和电流是例示性的，并且是作为关于可能的构造的非限制性例证提供的。电法兰170可以包括贵金属，例如与形成出口导管44和/或入口导管50的贵金属兼容的贵金属。适当的贵金属包括从包含以下各项的群组中选择的铂族金属或是其合金：铂，铱，铑，锇，钌，以及钯。作为示例，电法兰170可以包括铂铑合金，该铂铑合金包括重量约占70％到90％的铂和重量约占10％到30％的铑。电法兰170的一些部分可以包括镍。例如，不被暴露于高温的法兰的外部可以由镍或镍合金组成。

如先前针对输送导管系统90描述的那样，输送导管系统92可以包括第一和第二冷却设备150a和150b。作为示例，第一和第二冷却设备150a、150b可以包括被配置为接收穿过其内部通道的冷却液流的冷却线圈。

以上描述的各种电流(例如第一至第六电流)不需要具有相同的大小。相应地，通过在有需要时控制成对电法兰之间的单个电流，可以将金属部件(例如出口导管44、入口导管50、成型主体42和引流组件100)的不同部分加热到不同的温度。电法兰170f和170g可以紧密间隔，由此允许有选择地加热靠近引流管140的远端144的一小段引流管。

图4描述了与输送导管系统90相似但是包括引流组件200的另一个输送导管系统94，引流组件200包括第一弯曲导管段202以及相对于熔融玻璃的流而被布置在第一弯曲导管段202的下游的第二弯曲导管段204。第一弯曲导管段202可以是一个限定了供熔融玻璃28沿着第一流动路径208流动的内部通道206的U形导管段。因此，来自出口导管44的熔融玻璃28的向下的第一流动方向112可以被第一弯曲导管段202重新引导到处于流动方向210的熔融玻璃的向上的第二流动方向114(在第一弯曲导管段202的出口)。作为示例，第一弯曲导管段202可以通过180度的曲率延伸，以使流动方向210与第一流动方向112相反，但是也可以考虑并根据需要来提供其他曲率。第二弯曲导管段204耦合至第一弯曲导管段202。流出第一弯曲导管段202的熔融玻璃被第二弯曲导管段204进一步引导成沿着第二流动方向114的熔融玻璃的横向流动。第二流动方向114可以与入口导管50中的第一流动方向112和/或流动方向210正交。例如，第一弯曲导管段202或第二弯曲导管段204之一或是所以这二者可以包括90度的弯头导管。第二弯曲导管段204与入口导管50的远端104耦合，其中熔融玻璃的流是从入口导管50提供给成型主体42的。

引流组件200进一步包括在近端216与远端218之间向下延伸的引流管214，近端216与第一弯曲导管段202相连，以使引流管214的内部通道220与第一弯曲导管段202的内部通道206流体连通。虽然引流管214被描述成是垂直延伸的管道，但是倾斜的(例如从与垂直方向相差大于0度到与垂直方向相差45度的范围以内的)方向也是可以考虑的，举例来说，倾斜方向可以处于以下范围：从与垂直方向相差大于0度到与垂直方向相差大约5度，从与垂直方向相差大于0度到与垂直方向相差大约10度，从与垂直方向相差大于0度到与垂直方向相差大约15度，从与垂直方向相差大于0度到与垂直方向相差大约20度，从与垂直方向相差大于0度到与垂直方向相差大约25度，从与垂直方向相差大于0度到与垂直方向相差大约30度，从与垂直方向相差大于0度到与垂直方向相差大约35度，从与垂直方向相差大于0度到与垂直方向相差大约40度，这其中包括处于其间的所有范围和子范围。虽然被图示成是直管，但是引流管214未必是直的，而是可以包括一个或多个弯曲部分。引流管214限定了可以引流来自输送容器40、出口导管44、引流组件200、成型主体42和/或入口导管50中的任何的一个或多个的熔融玻璃的第二流动路径224。

引流组件200可以进一步包括将出口导管44的远端102耦合至第一弯曲导管段202的第一末端232的第一过渡管230。引流组件200可以进一步包括将第一弯曲导管段202的第二末端236耦合到入口导管50的远端104的第二过渡管234。作为示例，如图4所示，第一弯曲导管段202的第一末端232的内径(ID)240可以大于出口导管44的远端102的ID 132。同样，第二弯曲导管段204的第二末端236可以具有比入口导管50的远端104的ID更大的ID。相应地，第一和第二过渡管230和234的ID可以沿着相应过渡管的长度而改变，以于在附接导管(例如出口导管44和入口导管50)具有与第一弯曲导管段202或第二弯曲导管段204的内径不同的内径时，将附接导管耦合到相应的第一弯曲导管段202或第二弯曲导管段204。第一弯曲导管段202的内径沿着第一弯曲导管段的长度可以是均匀的。同样，第二弯曲导管段204的内径沿着第二弯曲导管段的长度可以是均匀的。第一弯曲导管段202和/或第二弯曲导管段204的ID可以大于出口导管44的ID和入口导管50的ID之一或是所有这二者。

输送导管系统94包括相对于熔融玻璃的流方向位于第一弯曲导管段202的下游的第一冷却设备150a。如针对先前实施例所描述的那样，第一冷却设备150a可以包括位于第一弯曲导管段202与第二弯曲导管段204之间的螺旋管，第一冷却设备150a被配置为允许冷却剂流经螺旋管，由此冷却经由该螺旋管运送的熔融玻璃。作为示例，螺旋管可以包括为冷却剂提供流动路径的中空内部。适当的冷却剂可以是一种或多种非氧化性气体(例如氮气，惰性气体或是其组合)或液体(水)。然而，第一冷却设备150a也可以采取能够冷却输送导管系统94的一部分的其他形式。例如，第一冷却设备150a可以包括冷却套或热电冷却设备。

如图4所示并且与图2的实施例相似，一个或多个加热元件160可以靠近出口导管44、引流组件200、入口导管50和/或引流管214的位置定位。如前所述，加热元件160可以是通过焦耳加热产生热量并通过辐射和/或传导加热来加热邻近的金属部件的电阻式加热元件。在一些情况下，引流管214的远端218可以由相似的加热元件160加热。在一些情况下，远端218可以由燃烧器162(例如燃料空气燃烧器)提供的火焰加热。

如先前针对输送导管系统90所描述的那样，输送导管系统94可以可选地包括靠近出口导管44定位的第二冷却设备150b，第二冷却设备150b被配置为减小或消除来自出口导管44的流动。举例来说，当第二冷却设备150b被激活(例如通过开始让冷却剂流过)时，邻近第二冷却设备150b的出口导管44中的熔融玻璃的粘度可以增加，由此在出口导管中形成玻璃塞。

参考图5，引流组件200可以包括一个或多个直导管部分。例如，第一弯曲导管段202可以包括第一弯曲导管部分250和第二弯曲导管部分252，其中在第一弯曲导管部分250与第二弯曲导管部分252之间可以耦合第一直导管部分254。同样，在第二弯曲导管部分252与第二弯曲导管段204之间耦合可以耦合第二直导管部分256。与仅仅使用弯曲长度相比，图5所示的弯曲和直管长度的布置使得引流组件的构造更加灵活。举例来说，如图5所示，第一直导管部分254的长度258可以根据需要而被增大或减小，以适应输送容器40(例如出口导管44)与成型主体42(例如入口导管50)之间预定水平分离。同样，第二直导管部分256的长度260可以根据需要而被增大或减小，以适应输送容器40与成型主体42(例如入口导管50)之间的预定垂直分离。此外，引流组件导管的不同弯曲和直管部分(由图5中的弯曲箭头262及其相应的轴线表示)之间的角度方向及其长度可以根据需要来布置，以提供多个运动自由度，以及允许引流组件促成输送容器40与成型主体42相对于彼此的大量机械布置。特别地，第二直导管部分256可被用作定位第一冷却设备150a的便利位置。例如，第一冷却设备150a可以靠近第二直导管部分256的位置定位。作为示例，在图4中显示了这种布置，其中第一冷却设备150a被描述成是缠绕在第一弯曲导管段202和第二弯曲导管段204之间的直导管部分256的螺旋管。然而，第一冷却设备150a可靠近输送导管系统92的其他部分定位，或是定位在入口导管50处。在图5的实施例中，引流管214被显示成与布置在第一弯曲导管部分250与第二弯曲导管部分252之间的第一直导管部分254相连并从所述部分下降。

电法兰170可以附接到下游玻璃制造装置的一些部分，并且可以被配置为在下游玻璃制造装置的这些部分建立电流。图3所示的不同电法兰同样适用于图4中描述的实施例，其中包括分配能够将相邻电法兰之间的金属部件部分加热到相同或不同温度的电流。

相应地，图6描述了与输送导管系统94相类似的、包括引流组件200的另一个输送导管系统96，只不过输送导管系统96包括取代了一个或多个加热元件150的电法兰170。作为示例，图6示出了附接到出口导管44、熔融容器34以及入口导管50的电法兰170，但是电法兰170也可以连接到下游玻璃制造装置30的其他金属部件。电法兰170电连接到一个或多个电源(未显示)，以可以在电法兰附接的金属部件的区段建立电流。更具体地说，图6描述了附接到出口导管44的电法兰170a和170b，附接到入口导管50的电法兰170c和170d，以及附接到引流管314的电法兰170e、170f、170g和170h。电法兰170的数量和位置可以是根据需要提供的。举例来说，虽然所显示的是将两个电法兰附接到出口导管44，但是两个以下的电法兰(例如一个电法兰)或两个以上的电法兰(例如三个电法兰、四个电法兰，或是五个或更多的电法兰)也可以附接到出口导管44。通过一个或多个电源，在相邻的电法兰之间的金属部件的壁部建立了电流。因此，举例来说，在电法兰170a与电法兰170b之间可以建立第一电流。在电法兰170b与电法兰170c之间可以建立第二电流。在电法兰170c与170d之间可以建立第三电流。在电法兰170与170e之间可以建立第四电流。在电法兰170e与170f之间可以建立第五电流。在电法兰170f与170g之间可以建立第六电流。不同的电流通过焦耳加热来加热相邻电法兰之间的金属部件(例如出口导管44，入口导管50，成型主体42以及引流组件200)的相应部分。

不同的电流(例如第一至第六电流)不需要具有相同的大小。相应地，在有需要时，通过控制成对电法兰之间的单个电流，可以将金属部件(例如出口导管44，入口导管50，成型主体42以及引流组件200)的不同部分加热到不同温度。电法兰170f和170g是紧密间隔的，由此允许有选择地加热位于引流管的远端318附近的一小段引流管314。

除了对照输送导管系统92描述的弯曲导管段外，输送导管系统96还可以包括图5所示的直导管部分。

除了以上方面之外，这里描述的的任一实施例都可以被一层或多层耐火绝缘材料包围，选择这些材料层是为了控制输送导管系统的热损失。作为示例，图7示出了被包裹在耐火绝缘材料层300中的图6所述的输送导管系统。耐火隔热材料可以是从莫来石、隔热耐火砖、Johns Manville公司制造的Duraboard(例如Duraboard 3000)或是具有一系列热导率的其他耐火隔热材料中选择的。耐火隔热材料的导热性能可以根据需要来选择，以根据其中的熔融玻璃的期望粘度来将输送导管系统的部分控制到预定温度。此外，围绕输送导管系统(尤其是引流组件)的耐火绝缘材料应被配置为允许输送导管系统在系统被加热时自由移动(例如膨胀)。当输送导管系统在热膨胀期间移动时，耐火保温材料300应允许输送导管系统在径向、水平和垂直方向上膨胀。相应地，耐火隔热材料可以与全部或一些输送导管系统(例如引流组件)分隔一个间隙302。为此目的，可以省略从输送导管系统中延伸的可以在耐火隔热材料内部束缚和支撑输送导管系统的锚栓。

在正常操作期间，输送容器40经由输送导管系统将熔融玻璃28输送到成型主体42。作为示例，成型主体42可以包括流孔拉引(slot draw)装置，流孔拉引装置包括接收来自输送导管系统的熔融玻璃的容器。熔融玻璃经由布置在容器底面的流孔而离开容器，熔融玻璃形成玻璃带，玻璃带通过牵引辊和重力而被向下拉引。输送导管系统和流孔呈现出针对熔融玻璃的流的预定流体阻抗。特别地，流孔可表示在正常操作期间的最大的单一流体阻抗源，并且有可能规定了可以为预定熔融玻璃粘度实现的熔融玻璃的流量大小。

在玻璃成型操作期间有可能需要停止成型处理。举例来说，某些玻璃制造装置可能需要修理或更换，例如成型主体下游的玻璃制造装置或成型主体本身。在这种情况下，引流管可以被打开。在正常操作条件下，引流管是通过减小引流管加热以及允许引流管达到比熔融玻璃软化温度更低的温度来关闭的。依照一个或多个加热设备的布置,处理可以通过减小提供给与引流管相邻的外部电阻加热器的功率，减少流经布置在引流管远端或附近的电法兰(和引流管)的电流或者不从燃烧器向远端施加火焰来实现。这些操作中的任一操作都会导致引流管中的材料冻结，由此充分降低引流管中的材料的粘度，从而形成堵塞引流管的塞子，以使熔融玻璃不会从引流管的远端(即出口)流出。

如果要从输送导管系统中引流熔融玻璃，那么可以依照一个或多个加热设备的构造，增大加热元件(例如电阻加热器)的电功率，由此增大加热元件的热输出，增大位于引流管远端的电法兰的电流大小，或者从燃烧器施加火焰，从而打开引流管，由此使得先前形成的塞子熔化以及使得熔融玻璃的流经引流管并从引流管流出。因此，在通过降低引流流动路径的总阻抗来打开引流管时，引流管提供为熔融玻璃提供了优先流动路径。作为示例，处理可以通过确保包括引流管在内的引流组件的ID大于相连的导管(例如输送容器的出口导管和/或成型主体的入口导管)的ID来实现。

熔融玻璃继续流向成型主体，这种流动可能会干扰下游的维修处理，和/或可能导致成型主体损坏，其中熔融玻璃会因流动不足而结块，并且必须在重新启动成型处理之前被敲打出来。在任何情况下都可能需要完全停止流向成型主体的熔融玻璃。相应地，第一冷却设备150a可以被激活(例如通过启动流经冷却设备(例如冷却管)的冷却剂流)，由此冻结处于引流管下游的输送导管系统的一部分内部的熔融玻璃，以及在其中形成一个玻璃塞。所形成的玻璃塞可以避免进一步朝着成型主体流动。

在一些情况下，有可能需要以比引流管140的加热所适应的速度更快的速度来减小或消除朝着成型主体42的流动，以打开引流管(增大阻塞引流管的玻璃塞的粘度，以可以通过引流管来开始进行熔融玻璃的流)。如果安装了可选的第二冷却设备150b，那么可以激活第二冷却设备150b，由此减小或者移除熔融玻璃的流出出口导管44。当打开引流管140时，如果需要(例如为了引流输送容器40)，可以停用第二冷却设备150b。

对于本领域的技术人员来说，很明显，在不脱离本公开的实质和范围的情况下，针对本公开的实施例的各种修改和变化都是可行的。因此，如果此类修改和变化落入附加权利要求及其等价物的范围以内。那么本公开应涵盖这些修改和变化。

Claims (30)

1.一种玻璃制造装置，包括：

输送导管系统，所述输送导管系统被配置为将熔融玻璃的流从输送容器运送到成型主体，所述输送导管系统包括：

从所述输送容器延伸的出口导管；

从所述成型主体延伸的入口导管；

引流组件，所述引流组件耦合在所述出口导管与所述入口导管之间，所述引流组件包括向下延伸的引流管，所述引流管包括入口端和出口端；

第一冷却设备，所述第一冷却设备是在所述引流管与所述成型主体之间邻近所述输送导管系统布置，以及

加热设备，所述加热设备被配置为加热所述引流管的所述出口端。

2.如权利要求1所述的玻璃制造装置，其中所述加热设备包括附接到所述引流管的一对电法兰。

3.如权利要求1所述的玻璃制造装置，其中所述引流管组件包括第一弯曲导管段，所述第一弯曲导管段被配置为将所述熔融玻璃的流从第一方向引导到与所述第一方向不同的第二方向。

4.如权利要求1所述的玻璃制造装置，其中所述第一弯曲导管段包括第一弯曲导管部分和第二弯曲导管部分，所述第一弯曲导管部分和所述第二弯曲导管部分中的每一个被配置为通过90度的方向改变来引导所述熔融玻璃的流。

5.如权利要求4所述的玻璃制造装置，其中所述第一弯曲导管段包括耦合在所述第一弯曲导管部分与所述第二弯曲导管部分之间的第一直导管部分。

6.如权利要求5所述的玻璃制造装置，其中所述引流管被耦合到所述第一直导管部分。

7.如权利要求5所述的玻璃制造装置，其中所述玻璃制造装置进一步包括与所述第一弯曲导管段耦合的第二弯曲导管段。

8.如权利要求7所述的玻璃制造装置，其中第二直导管部分耦合在所述第二弯曲导管部分与所述第二弯曲导管段之间。

9.如权利要求8所述的玻璃制造装置，其中所述冷却设备靠近所述第二直导管部分定位。

10.如权利要求1所述的玻璃制造装置，其中所述输送导管系统包括铂金。

11.如权利要求3所述的玻璃制造装置，其中所述出口导管的内径小于所述第一弯曲导管段的内径。

12.如权利要求11所述的玻璃制造装置，其中第一过渡管耦合在所述出口导管与所述第一弯曲导管段之间，所述第一过渡管的内径在所述出口导管的内径与所述第一弯曲导管段的内径之间变化。

13.如权利要求3所述的玻璃制造装置，其中所述入口导管的内径小于所述第一弯曲导管段的内径。

14.如权利要求11所述的玻璃制造装置，其中第一过渡管耦合在所述入口导管与所述第一弯曲导管段之间，所述第一过渡管的内径在所述入口导管的内径与所述第一弯曲导管段的内径之间变化。

15.如权利要求7所述的玻璃制造装置，其中所述第二弯曲导管段与所述入口导管耦合，并且所述入口导管的内径小于所述第二弯曲导管段的内径。

16.如权利要求11所述的玻璃制造装置，其中所述第二过渡管耦合在所述入口导管与所述第二弯曲导管段之间，所述第二过渡管的内径在所述入口导管的内径与所述第二弯曲导管段的内径之间变化。

17.如权利要求1所述的玻璃制造装置，进一步包括靠近所述出口导管定位的第二冷却设备。

18.一种玻璃制造装置，包括：

输送容器、成型主体、以及输送导管系统，所述输送导管系统被配置为将熔融玻璃的流从所述输送容器运送到所述成型主体，所述输送导管系统包括：

从所述输送容器向下延伸的出口导管；

从所述成型主体延伸的入口导管；

耦合在所述出口导管与所述入口导管之间的引流组件，所述引流组件包括第一弯曲导管段和第二弯曲导管段，所述第二弯曲导管段相对于所述熔融玻璃的流的方向而被布置在所述第一弯曲导管段的下游；

从所述引流组件向下延伸的引流管，所述引流管包括附接到所述引流管组件的近端以及与所述近端相对的远端；

第一冷却设备，所述第一冷却设备布置在所述第一弯曲导管段的下游，并且被配置为冷却所述输送导管系统的位于所述第一弯曲导管段的下游的至少一部分；以及

加热设备，所述加热设备被配置为加热所述引流管的远端。

19.如权利要求18所述的玻璃制造装置，其中所述出口导管的内径小于所述第一弯曲导管段的内径。

20.如权利要求18所述的玻璃制造装置，其中所述入口导管的内径小于所述第二弯曲导管段的内径。

21.如权利要求18所述的玻璃制造装置，其中所述第一弯曲导管段被配置为将所述熔融玻璃的流从第一方向引导到与所述第一方向相反的第二方向。

22.如权利要求21所述的玻璃制造装置，其中所述第二弯曲导管段被配置为将所述熔融玻璃的流从所述第二方向引导到处于所述第一方向与所述第二方向中间的第三方向。

23.如权利要求22所述的玻璃制造装置，其中所述第三方向与所述第一方向正交。

24.如权利要求21所述的玻璃制造装置，其中所述第一弯曲导管段包括第一弯曲导管部分和第二弯曲导管部分，所述第一弯曲导管部分和第二弯曲导管部分中的每一个通过90度角延伸。

25.如权利要求18所述的玻璃制造装置，其中所述第一弯曲导管段包括第一弯曲导管部分、第二弯曲导管部分、以及布置在所述第一弯曲导管部分与所述第二弯曲导管部分之间的第一直导管部分。

26.如权利要求25所述的玻璃制造装置，其中所述引流管的近端附接到直线段并与所述直线段流体连通。

27.如权利要求18所述的玻璃制造装置，进一步包括靠近所述出口导管定位并被配置为冷却所述出口导管的第二冷却设备。

28.如权利要求18所述的玻璃制造装置，进一步包括耦合在所述第一弯曲导管段与所述第二弯曲导管段之间的第二直导管部分。

29.一种用于引流输送导管系统的方法，包括：

使熔融玻璃经由输送导管系统从输送容器流向成型主体，所述输送导管系统包括连接到所述输送容器的出口导管、连接到所述成型主体的入口导管、以及连接在所述出口导管与所述入口导管之间的引流组件，所述引流组件包括与之相连的引流管，所述引流管包括附接到所述引流组件的近端以及与所述近端相对的远端，所述引流管包括布置在其中的第一材料塞，所述第一材料塞阻止所述熔融玻璃从所述远端流出；

加热所述引流管的远端，以移除所述材料塞并且允许所述熔融玻璃从所述远端流出；以及

冷却所述输送导管系统的位于所述引流管下游的一部分中的所述熔融玻璃，以在所述输送导管系统中形成第二材料塞并且减少所述熔融玻璃朝着所述成型主体的流动。

30.如权利要求29所述的方法，进一步包括利用第二冷却设备冷却所述出口导管的至少一部分中的所述熔融玻璃。

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