CN116143251A - 一种电絮凝装置及其处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种电絮凝装置及其处理工艺，包括固定架组件，设置在电解槽内侧，用于固定电解电极，可搅拌电极组件，用于电解生成絮凝所需的阳离子和阴离子及防止离子在电极附近富集；电流换向组件；本发明通过设置固定架组件和可搅拌电极组件，具体的，通过将电极板固定于固定轴外壁，且固定轴的两端采用卡接的方式分别安装在用于支撑的支撑套和卡头之间，然后第二电机通过带传动驱动转轴带动卡头转动，进而带动电极板转动，同时利用电刷与导电环接触对电极板供电，电极在电解的同时进行搅拌，减少阳离子在电极附近富集，防止生成氢氧化物附着电极照成电极钝化，且防止局部污垢脱落照成局部电流增强而过度溶蚀损坏极板。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，更具体地说，涉及一种电絮凝装置及其处理工艺。
背景技术
电絮凝技术是指在外加电场的作用下，可溶性阳极产生的阳离子，如铁离子，铝离子等，在溶液中进行水解、聚合反应形成一系列的多核羟基络合物和氢氧化物，这些络台物最终可以起到疑聚、吸附作用，从而去除废水中重金属离子。而在电絮凝反应过程中，阳极板与阴极板发生氧化还原反应时，水解逸出的氧气以及氢气形成微小的气泡，这些气泡加速了颗粒的碰撞过程，当颗粒密度小时就会上浮从而分离，当颗粒密度大时就会下沉而分离，废水中的溶解态和悬浮态的胶体化合物将随气体浮上电解槽液体表面或沉入底部，最终达到去除污染物的作用。然而现有的电絮凝装置在使用时存在以下问题：
现有的电絮凝装置在工作过程中，外加电场也会使阴阳离子在电场中定向运动，使得使钙、镁等阳离子在阴极附近富集，与阴极产生的高浓度的氢氧根离子结合产生沉淀物附着于电极表面使得电极钝化，钝化后的电极表面仍会持续沉积这些氢氧化物，不断累积，使电极表面的垢越来越厚，在电极表面起到了绝缘的作用，使电极的电流强度减小，电压增加，使极板不能正常、均匀放电，局部污垢脱落会使得电流强度增加，造成局部过度溶蚀，进而造成极板损坏，另外传统的电絮 凝工艺一般采用开放式电解槽加铁板换向电解的方式，在工作期间，随着电极的消耗需要进行更换电极，阳极利用率低，更换电极较为频繁，进一步影响工作效率，再而目前广泛使用的片状电极的电极间距是固定的结构，作为预处理装置，突出问题来水变化性较大时，电极板没有合理自动调整电极间距，导致阳极钝化问题，由可溶阳极到不可溶阳极的转变，在多变废水处理的场合，这个问题尤为突出。
发明内容
本发明的目的是提供一种电絮凝装置及其处理工艺，电极在电解的同时进行搅拌，减少阳离子在电极附近富集，防止生成氢氧化物附着电极照成电极钝化，且防止局部污垢脱落照成局部电流增强而过度溶蚀损坏极板，且通过可搅拌结构对电极进行固定，安装时电极板固定于固定轴外壁，然后将固定轴的底部插入支撑套，固定轴的顶部通过采用弹簧支撑的可伸缩卡头，卡入卡套将固定轴固定，电极板通过电刷进行供电，便于电极板的组装和拆卸，通过电流换向组件切换阴极和阳极，将两个电极都作用可电解用的物料，减少了电解过程中电絮凝工艺设备的阳极更换频率，提高工作效率。
本发明采取的技术方案具体如下：一种电絮凝装置，应用于废水处理上，该电絮凝装置具有电解槽及设置在电解槽内部的内框架，所述内框架底部设置有滑轨，该电絮凝装置包括：
固定架组件，设置在电解槽内侧，用于固定电解电极，且所述固定架组件滑动连接在滑轨顶部；
可搅拌电极组件，安装于固定架组件内侧，用于电解生成絮凝所需的阳离子和阴离子及防止离子在电极附近富集；
电流换向组件，安装于电解槽外壁，用于切换阳极和阴机提高设备工作效率；
所述可搅拌电极组件包括第一轴承、转轴、卡头、弹簧、第二电机、第二轴承、支撑套、固定轴、极板底座、导电环、电极板、卡套、第三传动带轮、第四传动带轮和第二皮带，所述第一轴承和第二轴承分别设置在固定架组件顶部和底部，所述转轴一端固定安装在第一轴承轴心处，所述卡头滑动连接在转轴一端内部，所述弹簧固定安装在转轴和卡头之间，所述第二电机固定安装在固定架组件一端内侧，所述支撑套一端固定安装在第二轴承轴心处，所述固定轴一端固定安装在支撑套轴心处内侧，所述极板底座固定连接在固定轴底部外壁，所述导电环固定安装在固定轴顶部外壁，所述电极板一端固定安装在极板底座内侧，所述电极板另一端固定安装在导电环底部，所述卡套固定连接在固定轴顶部，所述第三传动带轮固定安装在第二电机输出轴一端外壁，所述第四传动带轮固定安装在转轴一端外壁，所述第二皮带固定安装在第三传动带轮和第四传动带轮外壁；
其中，所述固定架组件包括固定框架、内支架、下固定槽、上固定槽、滑轮和啮合螺套，所述固定框架设置在滑轨顶部，所述内支架固定连接在固定框架内侧，所述下固定槽开设在固定框架底部内侧轴心处，所述上固定槽开设在固定框架顶部轴心处，所述滑轮固定安装在固定框架底部，且所述滑轮滑动连接在滑轨内侧，所述啮合螺套固定连接在固定框架两侧。
可选的，所述第一轴承固定安装在上固定槽内部，所述第二轴承固定安装在下固定槽内部，所述卡头一端固定安装在卡套内部，所述卡头和卡套均采用正五边形结构。
可选的，所述内支架一端顶部固定安装有电刷，所述电刷输出端滑动连接在导电环外壁。
可选的，所述电解槽一侧分别固定安装有进水槽和排水槽，所述进水槽和排水槽均和电解槽内部相连通，所述排水槽和电解槽连接处固定连接有第一挡板，所述排水槽内侧固定安装有第二挡板，所述第一挡板底部高度低于第二挡板顶部高度，所述排水槽外侧固定连接有排水管，所述排水管一端于排水槽内部相连通。
可选的，所述电解槽两端开设有框架滑槽，所述内框架两端滑动连接在框架滑槽内侧，所述内框架底部固定安装有过滤板，所述滑轨固定安装在过滤板顶部，所述内框架两端开设有齿槽，所述框架滑槽顶部转动连接有传动轴，所述传动轴外壁固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮转动连接在框架滑槽内侧，所述第一传动齿轮和齿槽相啮合，所述电解槽两端均固定安装有固定支架，所述固定支架顶部固定安装有第一电机，所述传动轴一端固定安装有第二带轮，所述第一电机输出轴一端固定安装有第一带轮，所述第一带轮和第二带轮外壁固定安装有第一皮带，所述第一带轮通过第一皮带与第二带轮相适配。
可选的，所述内框架内侧固定转动连接有螺杆，所述螺杆一端外壁转动连接在啮合螺套内部，且所述螺杆和啮合螺套采用螺纹啮合，所述螺杆一端外壁固定连接有第一链轮，所述内框架一端顶部转动连接有转柄，所述转柄一端固定安装有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮采用链条传动。
可选的，所述电解槽外壁分别固定安装有电流换向组件和伸缩杆，所述伸缩杆一端固定安装在电流换向组件一端。
可选的，所述电流换向组件包括外壳、换向杆、电源接线桩、电极接线桩和接触头，所述外壳固定安装在电解槽外壁，所述换向杆滑动连接在外壳内部，所述电源接线桩和电极接线桩均固定安装在外壳外侧，所述接触头分别固定安装在外壳内部和换向杆外壁，所述换向杆一端固定安装在伸缩杆输出端，所述电源接线桩通过电线与直流电源连接，所述电极接线桩通过电线与电刷电连接。
可选的，所述电解槽外壁分别固定安装有控制器和电流传感器，所述控制器分别与电流传感器和伸缩杆采用电线连接，且所述电流传感器检测端固定安装于电极接线桩与电刷通路之间。
一种电絮凝装置的处理工艺，具体包括以下步骤：
S1：首先将废水通过进水槽排入电解槽内，然后分别将两个可搅拌电极组件的电极板连通至直流电源的正极和负极，形成阴极，进行电解；
S2：然后，在直流电的作用下，阳极被溶蚀，产生Al、Fe等离子，在经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离.同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉；
S3；最后经过处理后的水通过排水槽一侧的排水管排出
本发明取得的技术效果为：
（1）本方案通过设置固定架组件和可搅拌电极组件，具体的，通过将电极板固定于固定轴外壁，且固定轴的两端采用卡接的方式分别安装在用于支撑的支撑套和卡头之间，然后第二电机通过带传动驱动转轴带动卡头转动，进而带动电极板转动，同时利用电刷与导电环接触对电极板供电，电极在电解的同时进行搅拌，减少阳离子在电极附近富集，防止生成氢氧化物附着电极照成电极钝化，且防止局部污垢脱落照成局部电流增强而过度溶蚀损坏极板；
（2）通过设置可搅拌电极组件，具体的通过可搅拌结构对电极进行固定，安装时电极板固定于固定轴外壁，然后将固定轴的底部插入支撑套，固定轴的顶部通过采用弹簧支撑的可伸缩卡头，卡入卡套将固定轴固定，电极板通过电刷进行供电，便于电极板的组装和拆卸；
（3）本方案通过设置电流换向组件、控制器和伸缩杆并且在电极板的供电通路上安装电流传感器，具体的利用电流传感器测量电极通路的电流，先通过电流换向组件将两个可搅拌电极组件的电极分别连通至直流电源的正极和负极，将电极分别作为阴极和阳极，然后阳极被电解产生阳离子。在电解进行的过程中，如果作为阳极的电极板消耗后，此时电流传感器9会检测电流一定幅度的减小，然后再通过控制器控制伸缩杆拉动电流换向组件的换向杆，使得换向杆的接触头更换接触点，改变电流方向，使得阴阳两极进行调换，将作为阴极的电极板变成阳极继续进行电解消耗，将两个电极都作用可电解用的物料，减少了电解过程中电絮凝工艺设备的阳极更换频率，提高工作效率；
（4）本方案通过设置滑轨，并在用于固定可搅拌电极组件的固定架组件两侧安装螺杆，具体的固定架组件通过底部的滑轮在滑轨内部可移动，实现固定架组件以及安装于固定架组件的可搅拌电极组件一起移动，并且通过转柄，利用链传动，带动螺杆进行转动，和固定架组件的啮合螺套相啮合，可对两个固定架组件进行调节，进而能够调节两个电极之间的距离，从而解决了水变化性较大时，电极板没有合理自动调整电极间距，导致阳极钝化问题；
（5）通过设置内框架，在内框架底部安装过滤板，具体的内框架通过第一电机利用带传动带动传动轴转动，然后使得第一传动齿轮和内框架的齿槽相啮合，可将内框架升起，利用过滤板可将沉入底部的絮凝物升起，便于工作人员清理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
图1为本发明一种电絮凝装置的正面结构示意图；
图2为本发明一种电絮凝装置的顶部结构示意图；
图3为本发明一种电絮凝装置的电解槽结构示意图；
图4为本发明一种电絮凝装置的内框架结构示意图；
图5为本发明一种电絮凝装置的内框架内侧装配图；
图6为本发明一种电絮凝装置的固定架组件内侧装配图；
图7为本发明一种电絮凝装置的固定架组件结构示意图；
图8为本发明图7中A处的局部放大图；
图9为本发明图7中B处的局部放大图；
图10为本发明一种电絮凝装置的可搅拌电极组件的局部结构示意图；
图11为本发明一种电絮凝装置的电流换向组件的内部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、电解槽；101、进水槽；102、排水槽；103、框架滑槽；1021、第一挡板；1022、第二挡板；1023、排水管；2、内框架；201、过滤板；202、齿槽；203、传动轴；204、第一传动齿轮；205、第一电机；206、固定支架；207、第一带轮；208、第二带轮；209、第一皮带；3、滑轨；4、固定架组件；401、固定框架；402、内支架；403、下固定槽；404、上固定槽；405、滑轮；406、啮合螺套；5、可搅拌电极组件；501、第一轴承；502、转轴；503、卡头；504、弹簧；505、第二电机；506、第二轴承；507、支撑套；508、固定轴；509、极板底座；510、导电环；511、电极板；512、卡套；513、第三传动带轮；514、第四传动带轮；515、第二皮带；601、螺杆；602、第一链轮；603、第二链轮；604、转柄；7、电流换向组件；701、外壳；702、换向杆；703、电源接线桩；704、电极接线桩；705、接触头；8、控制器；9、电流传感器；10、伸缩杆；11、电刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10本发明提供一种电絮凝装置，应用于废水处理上，该电絮凝装置具有电解槽1及设置在电解槽1内部的内框架2，内框架2底部设置有滑轨3，该电絮凝装置包括：
固定架组件4，设置在电解槽1内侧，用于固定电解电极，且固定架组件4滑动连接在滑轨3顶部；
可搅拌电极组件5，安装于固定架组件4内侧，用于电解生成絮凝所需的阳离子和阴离子及防止离子在电极附近富集；
电流换向组件7，安装于电解槽1外壁，用于切换阳极和阴机提高设备工作效率；
可搅拌电极组件5包括第一轴承501、转轴502、卡头503、弹簧504、第二电机505、第二轴承506、支撑套507、固定轴508、极板底座509、导电环510、电极板511、卡套512、第三传动带轮513、第四传动带轮514和第二皮带515，第一轴承501和第二轴承506分别设置在固定架组件4顶部和底部，转轴502一端固定安装在第一轴承501轴心处，卡头503滑动连接在转轴502一端内部，弹簧504固定安装在转轴502和卡头503之间，第二电机505固定安装在固定架组件4一端内侧，支撑套507一端固定安装在第二轴承506轴心处，固定轴508一端固定安装在支撑套507轴心处内侧，极板底座509固定连接在固定轴508底部外壁，导电环510固定安装在固定轴508顶部外壁，电极板511一端固定安装在极板底座509内侧，电极板511另一端固定安装在导电环510底部，卡套512固定连接在固定轴508顶部，第三传动带轮513固定安装在第二电机505输出轴一端外壁，第四传动带轮514固定安装在转轴502一端外壁，第二皮带515固定安装在第三传动带轮513和第四传动带轮514外壁；设置固定轴508，并在固定轴508的底部安装有极板底座509和导电环510，然后将电极板511一端卡入极板底座509，并将电极板511的另一端通过螺栓和导电环510连接，使得导电环510和电极板511形成通路，并且通过设置第一轴承501和第二轴承506，并且安装转轴502和支撑套507，且转轴502的一端内部滑动有通过弹簧504支撑的卡头503，然后在使用时将固定轴508的一端插入支撑套507，另一端通过开设卡套512固定在卡头503一端的外壁，进而将固定有电极板511的固定轴508固定，然后利用第二电机505利用第三传动带轮513、第四传动带轮514和第二皮带515进行带传动，进而带动转轴502转动，进而使得固定轴508带动电极板511转动，在电解时能够防止电解的阳离子在电极板511附近富集。
其中，固定架组件4包括固定框架401、内支架402、下固定槽403、上固定槽404、滑轮405和啮合螺套406，固定框架401设置在滑轨3顶部，内支架402固定连接在固定框架401内侧，下固定槽403开设在固定框架401底部内侧轴心处，上固定槽404开设在固定框架401顶部轴心处，滑轮405固定安装在固定框架401底部，且滑轮405滑动连接在滑轨3内侧，啮合螺套406固定连接在固定框架401两侧，第一轴承501固定安装在上固定槽404内部，第二轴承506固定安装在下固定槽403内部，卡头503一端固定安装在卡套512内部，卡头503和卡套512均采用正五边形结构；在固定架组件4上开设下固定槽403和上固定槽404分别用于固定第一轴承501和第二轴承506，设置滑轮405的作用是用于固定架组件4移动，进而可调节可搅拌电极组件5的两个电极之间的距离，解决了水变化性较大时，电极板511没有合理自动调整电极间距，导致阳极钝化问题。
在一些实施例中，参阅图6，内支架402一端顶部固定安装有电刷11，电刷11输出端滑动连接在导电环510外壁；通过设置电刷11，电刷11的输出端和导电环510的外壁连接，其类似于电机的供电工作原理，可在电极板511转动的同时能够对电极板511供电进行电解。
在一些实施例中，参阅图3，电解槽1一侧分别固定安装有进水槽101和排水槽102，进水槽101和排水槽102均和电解槽1内部相连通，排水槽102和电解槽1连接处固定连接有第一挡板1021，排水槽102内侧固定安装有第二挡板1022，第一挡板1021底部高度低于第二挡板1022顶部高度，排水槽102外侧固定连接有排水管1023，排水管1023一端于排水槽102内部相连通；进水槽101和排水槽102分别是用于进水和排水，通过在排水槽102内侧开设第一挡板1021和第二挡板1022，并且，第一挡板1021底部高度低于第二挡板1022顶部高度，在排水的时候能够阻挡部分漂浮物。
在一些实施例中，参阅图1、图3，电解槽1两端开设有框架滑槽103，内框架2两端滑动连接在框架滑槽103内侧，内框架2底部固定安装有过滤板201，滑轨3固定安装在过滤板201顶部，内框架2两端开设有齿槽202，框架滑槽103顶部转动连接有传动轴203，传动轴203外壁固定连接有第一传动齿轮204，第一传动齿轮204转动连接在框架滑槽103内侧，第一传动齿轮204和齿槽202相啮合，电解槽1两端均固定安装有固定支架206，固定支架206顶部固定安装有第一电机205，传动轴203一端固定安装有第二带轮208，第一电机205输出轴一端固定安装有第一带轮207，第一带轮207和第二带轮208外壁固定安装有第一皮带209，第一带轮207通过第一皮带209与第二带轮208相适配；在内框架2底部安装过滤板201，然后第一电机205利用带传动带动传动轴203转动，然后使得第一传动齿轮204和内框架2的齿槽202相啮合，可将内框架2升起，利用过滤板201可将沉入底部的絮凝物升起，便于工作人员清。
在一些实施例中，参阅图2，内框架2内侧固定转动连接有螺杆601，螺杆601一端外壁转动连接在啮合螺套406内部，且螺杆601和啮合螺套406采用螺纹啮合，螺杆601一端外壁固定连接有第一链轮602，内框架2一端顶部转动连接有转柄604，转柄604一端固定安装有第二链轮603，第二链轮603与第一链轮602采用链条传动；通过设置转柄604，利用链传动，带动螺杆601进行转动，和固定架组件4的啮合螺套406相啮合，可对两个固定架组件4进行调节，进而能够调节两个电极之间的距离，从而解决了水变化性较大时，电极板511没有合理自动调整电极间距，导致阳极钝化问题。
在一些实施例中，参阅图11，电解槽1外壁分别固定安装有电流换向组件7和伸缩杆10，伸缩杆10一端固定安装在电流换向组件7一端，电流换向组件7包括外壳701、换向杆702、电源接线桩703、电极接线桩704和接触头705，外壳701固定安装在电解槽1外壁，换向杆702滑动连接在外壳701内部，电源接线桩703和电极接线桩704均固定安装在外壳701外侧，接触头705分别固定安装在外壳701内部和换向杆702外壁，换向杆702一端固定安装在伸缩杆10输出端，电源接线桩703通过电线与直流电源连接，电极接线桩704通过电线与电刷11电连接，电解槽1外壁分别固定安装有控制器8和电流传感器9，控制器8分别与电流传感器9和伸缩杆10采用电线连接，且电流传感器9检测端固定安装于电极接线桩704与电刷11通路之间；通过设置电流换向组件7，利用电流传感器9测量电极通路的电流，先通过电流换向组件7将两个可搅拌电极组件5的电极分别连通至直流电源的正极和负极，将电极分别作为阴极和阳极，然后阳极被电解产生阳离子。在电解进行的过程中，如果作为阳极的电极板511消耗后，此时电流传感器9会检测电流一定幅度的减小，然后再通过控制器8控制伸缩杆10拉动电流换向组件7的换向杆702，使得换向杆702的接触头705更换接触点，改变电流方向，使得阴阳两极进行调换，将作为阴极的电极板511变成阳极继续进行电解消耗，将两个电极都作用可电解用的物料，减少了电解过程中电絮凝工艺设备的阳极更换频率，提高工作效率。
本发明的工作流程及原理：使用时废水通过排水槽102排入电解槽1内部，然后将外部直流电源连通装置的导电环510对电极板511进行通电，进行电解，在直流电的作用下，阳极被溶蚀，产生Al、Fe等离子，在经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离.同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉，在电解的过程中，利用第二电机505利用第三传动带轮513、第四传动带轮514和第二皮带515进行带传动，进而带动转轴502转动，进而使得固定轴508带动电极板511转动，在电解时能够防止电解的阳离子在电极板511附近富集，防止生成氢氧化物附着电极照成电极钝化，且防止局部污垢脱落照成局部电流增强而过度溶蚀损坏极板，同时，在电解进行的过程中，如果作为阳极的电极板511消耗后，此时电流传感器9会检测电流一定幅度的减小，然后再通过控制器8控制伸缩杆10拉动电流换向组件7的换向杆702，使得换向杆702的接触头705更换接触点，改变电流方向，使得阴阳两极进行调换，将作为阴极的电极板511变成阳极继续进行电解消耗，将两个电极都作用可电解用的物料，减少了电解过程中电絮凝工艺设备的阳极更换频率，提高工作效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种电絮凝装置，应用于废水处理上，该电絮凝装置具有电解槽（1）及设置在电解槽（1）内部的内框架（2），所述内框架（2）底部设置有滑轨（3），其特征在于，该电絮凝装置包括：
固定架组件（4），设置在电解槽（1）内侧，用于固定电解电极，且所述固定架组件（4）滑动连接在滑轨（3）顶部；
可搅拌电极组件（5），安装于固定架组件（4）内侧，用于电解生成絮凝所需的阳离子和阴离子及防止离子在电极附近富集；
电流换向组件（7），安装于电解槽（1）外壁，用于切换阳极和阴机提高设备工作效率；
所述可搅拌电极组件（5）包括第一轴承（501）、转轴（502）、卡头（503）、弹簧（504）、第二电机（505）、第二轴承（506）、支撑套（507）、固定轴（508）、极板底座（509）、导电环（510）、电极板（511）、卡套（512）、第三传动带轮（513）、第四传动带轮（514）和第二皮带（515），所述第一轴承（501）和第二轴承（506）分别设置在固定架组件（4）顶部和底部，所述转轴（502）一端固定安装在第一轴承（501）轴心处，所述卡头（503）滑动连接在转轴（502）一端内部，所述弹簧（504）固定安装在转轴（502）和卡头（503）之间，所述第二电机（505）固定安装在固定架组件（4）一端内侧，所述支撑套（507）一端固定安装在第二轴承（506）轴心处，所述固定轴（508）一端固定安装在支撑套（507）轴心处内侧，所述极板底座（509）固定连接在固定轴（508）底部外壁，所述导电环（510）固定安装在固定轴（508）顶部外壁，所述电极板（511）一端固定安装在极板底座（509）内侧，所述电极板（511）另一端固定安装在导电环（510）底部，所述卡套（512）固定连接在固定轴（508）顶部，所述第三传动带轮（513）固定安装在第二电机（505）输出轴一端外壁，所述第四传动带轮（514）固定安装在转轴（502）一端外壁，所述第二皮带（515）固定安装在第三传动带轮（513）和第四传动带轮（514）外壁；
其中，所述固定架组件（4）包括固定框架（401）、内支架（402）、下固定槽（403）、上固定槽（404）、滑轮（405）和啮合螺套（406），所述固定框架（401）设置在滑轨（3）顶部，所述内支架（402）固定连接在固定框架（401）内侧，所述下固定槽（403）开设在固定框架（401）底部内侧轴心处，所述上固定槽（404）开设在固定框架（401）顶部轴心处，所述滑轮（405）固定安装在固定框架（401）底部，且所述滑轮（405）滑动连接在滑轨（3）内侧，所述啮合螺套（406）固定连接在固定框架（401）两侧。
2.根据权利要求1所述的一种电絮凝装置，其特征在于：所述第一轴承（501）固定安装在上固定槽（404）内部，所述第二轴承（506）固定安装在下固定槽（403）内部，所述卡头（503）一端固定安装在卡套（512）内部，所述卡头（503）和卡套（512）均采用正五边形结构。
3.根据权利要求1所述的一种电絮凝装置，其特征在于：所述内支架（402）一端顶部固定安装有电刷（11），所述电刷（11）输出端滑动连接在导电环（510）外壁。
4.根据权利要求1所述的一种电絮凝装置，其特征在于：所述电解槽（1）一侧分别固定安装有进水槽（101）和排水槽（102），所述进水槽（101）和排水槽（102）均和电解槽（1）内部相连通，所述排水槽（102）和电解槽（1）连接处固定连接有第一挡板（1021），所述排水槽（102）内侧固定安装有第二挡板（1022），所述第一挡板（1021）底部高度低于第二挡板（1022）顶部高度，所述排水槽（102）外侧固定连接有排水管（1023），所述排水管（1023）一端于排水槽（102）内部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种电絮凝装置，其特征在于：所述电解槽（1）两端开设有框架滑槽（103），所述内框架（2）两端滑动连接在框架滑槽（103）内侧，所述内框架（2）底部固定安装有过滤板（201），所述滑轨（3）固定安装在过滤板（201）顶部，所述内框架（2）两端开设有齿槽（202），所述框架滑槽（103）顶部转动连接有传动轴（203），所述传动轴（203）外壁固定连接有第一传动齿轮（204），所述第一传动齿轮（204）转动连接在框架滑槽（103）内侧，所述第一传动齿轮（204）和齿槽（202）相啮合，所述电解槽（1）两端均固定安装有固定支架（206），所述固定支架（206）顶部固定安装有第一电机（205），所述传动轴（203）一端固定安装有第二带轮（208），所述第一电机（205）输出轴一端固定安装有第一带轮（207），所述第一带轮（207）和第二带轮（208）外壁固定安装有第一皮带（209），所述第一带轮（207）通过第一皮带（209）与第二带轮（208）相适配。
6.根据权利要求1所述的一种电絮凝装置，其特征在于：所述内框架（2）内侧固定转动连接有螺杆（601），所述螺杆（601）一端外壁转动连接在啮合螺套（406）内部，且所述螺杆（601）和啮合螺套（406）采用螺纹啮合，所述螺杆（601）一端外壁固定连接有第一链轮（602），所述内框架（2）一端顶部转动连接有转柄（604），所述转柄（604）一端固定安装有第二链轮（603），所述第二链轮（603）与第一链轮（602）采用链条传动。
7.根据权利要求1所述的一种电絮凝装置，其特征在于：所述电解槽（1）外壁分别固定安装有电流换向组件（7）和伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）一端固定安装在电流换向组件（7）一端。
8.根据权利要求7所述的一种电絮凝装置，其特征在于：所述电流换向组件（7）包括外壳（701）、换向杆（702）、电源接线桩（703）、电极接线桩（704）和接触头（705），所述外壳（701）固定安装在电解槽（1）外壁，所述换向杆（702）滑动连接在外壳（701）内部，所述电源接线桩（703）和电极接线桩（704）均固定安装在外壳（701）外侧，所述接触头（705）分别固定安装在外壳（701）内部和换向杆（702）外壁，所述换向杆（702）一端固定安装在伸缩杆（10）输出端，所述电源接线桩（703）通过电线与直流电源连接，所述电极接线桩（704）通过电线与电刷（11）电连接。
9.根据权利要求8所述的一种电絮凝装置，其特征在于：所述电解槽（1）外壁分别固定安装有控制器（8）和电流传感器（9），所述控制器（8）分别与电流传感器（9）和伸缩杆（10）采用电线连接，且所述电流传感器（9）检测端固定安装于电极接线桩（704）与电刷（11）通路之间。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种电絮凝装置的处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：首先将废水通过进水槽（101）排入电解槽（1）内，然后分别将两个可搅拌电极组件（5）的电极板（511）连通至直流电源的正极和负极，形成阴极，进行电解；
S2：然后，在直流电的作用下，阳极被溶蚀，产生Al、Fe等离子，在经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离.同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉；
S3；最后经过处理后的水通过排水槽（102）一侧的排水管（1023）排出。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117776348A (zh) * | 2024-02-27 | 2024-03-29 | 国家深海基地管理中心 | 一种用于深海采矿羽流快速混凝沉降的电化学装置与方法 |
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2023
- 2023-01-04 CN CN202310008374.7A patent/CN116143251B/zh active Active
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