CN116139665A - 一种沥青拌合站烟气净化处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种沥青拌合站烟气净化处理系统，沥青拌合站烟气净化处理系统包括依次连通的沥青混合料拌合仓、烟气抽提泵、第一净化处理组件、第二净化处理组件以及第三净化处理组件；其中，烟气抽提泵用以将沥青混合料拌合仓内的沥青烟气抽提出，以使沥青烟气依次流经第一净化处理组件、第二净化处理组件以及第三净化处理组件，第一净化处理组件用以对沥青烟气进行除尘处理和干燥处理，第二净化处理组件用以对沥青烟气进行吸附‑热催化处理，第三净化处理组件用以对沥青烟气进行选择性吸附。本发明提供的沥青拌合站烟气净化处理系统能够实现沥青拌合站有害沥青烟气的低能耗安全高效的净化处理，有效降低沥青拌合站烟气对生态环境的不利影响。

Description

一种沥青拌合站烟气净化处理系统
技术领域
本发明涉及道路工程施工领域，特别涉及一种沥青拌合站烟气净化处理系统。
背景技术
截止2021年底，我国公路里程达到528.07万公里，其中高速公路和一级公路的总里程分别为16.91万公里和12.82万公里。高速公路和一级公路中90％以上为沥青路面，需要消耗大量的热拌沥青混合料。据统计，每年会有超过1.8×107吨的沥青被用于铺筑道路。然而，热拌沥青混合料在生产制备过程中会产生大量的有害沥青烟气，特别是对于改性沥青混合料，其加热拌合温度普遍较高，其有害沥青烟气的排放更加严重。研究表明，随着拌合温度的升高，有害沥青烟气的排放总量呈二项式增长。
沥青拌合站产生的有害沥青烟气成分复杂，主要包括烷烃基衍生物、含硫含氮化合物、多环芳烃(PAHs)、杂环和黑色浓烟颗粒物等物质。其中，烷烃基衍生物、含硫含氮化合物、杂环和黑色浓烟颗粒物对人体和环境都存在潜在威胁，直接排放到空气中会引发温室效应、酸雨、雾霾等环境污染问题；多环芳烃(PAHs)危害最大，含有大量的致癌物质，并对人体神经中枢造成较为严重的损害。
目前，沥青拌合站对有害沥青烟气的处理多采用集尘袋收集法和直接燃烧法。其中，集尘袋收集法对黑色浓烟颗粒物处理效果较好，但对烷烃基衍生物、含硫含氮化合物、多环芳烃(PAHs)等处理效果不佳，无法有效解决挥发性有机物的排放问题；直接燃烧法需要消耗额外的燃料，能耗高，运行成本较高，且明火存在安全隐患，对于含卤素气体和酸性气体处理效果欠佳。
因此，针对现行沥青拌合站烟气净化处理方法存在处理不彻底、能耗高、安全性差等问题，本发明提供了一种沥青拌合站烟气净化处理系统，可以使用较低的能耗，安全高效地处理沥青拌合站的有害沥青烟气。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种沥青拌合站烟气净化处理系统，旨在提供一种可以使用较低的能耗、安全高效地处理沥青拌合站的有害沥青烟气的处理系统。
为实现上述目的，本发明提出的一种沥青拌合站烟气净化处理系统，包括依次连通的沥青混合料拌合仓、烟气抽提泵、第一净化处理组件、第二净化处理组件以及第三净化处理组件；
其中，所述烟气抽提泵用以将所述沥青混合料拌合仓内的沥青烟气抽提出，以使所述沥青烟气依次流经所述第一净化处理组件、所述第二净化处理组件以及所述第三净化处理组件，所述第一净化处理组件用以对所述沥青烟气进行除尘处理和干燥处理，所述第二净化处理组件用以对所述沥青烟气进行吸附-热催化处理，所述第三净化处理组件用以对所述沥青烟气进行选择性吸附。
可选地，所述第一净化处理组件包括：
第一净化筒，其具有相对设置的进气端和出气端，所述第一净化筒的内腔内自进气端向出气端的方向依次设置有第一空气过滤网、分子筛干燥剂填充层以及第二空气过滤网；
第一输气端板，设于所述第一净化筒的进气端，且所述第一输气端板的中部形成有连通所述第一净化筒内腔的第一输气孔，所述第一输气孔通过第一输气导管与所述烟气抽提泵连通；以及，
第二输气端板，设于所述第一净化筒的出气端，且所述第二输气端板的中部形成有连通所述第一净化筒内腔的第二输气孔，所述第二输气孔通过第二输气导管与所述第二净化处理组件连通。
可选地，所述第一净化筒与所述第一输气端板密封连接；和/或，
所述第一净化筒与所述第二输气端板密封连接；和/或，
所述第一净化筒的材质包括高硼硅玻璃。
可选地，所述第一净化处理组件还包括第一螺纹紧固件，所述第一螺纹紧固件的两端分别对应连接所述第一输气端板和所述第二输气端板，以使所述第一输气端板与所述第二输气端板相对固定。
可选地，所述第二净化处理组件包括：
第二净化筒，其具有相对设置的进气端和出气端，所述第二净化筒的侧部开设有进油口和出油口，所述第二净化筒内设有用以传输导热油的导油管道，所述导油管道的一端经所述进油口穿入所述第二净化筒，另一端经所述出油口穿出所述第二净化筒，所述第二净化筒的内腔处于所述导油管道的周侧的区域设有分子筛载体填充层；
第三输气端板，设于所述第二净化筒的进气端，且所述第三输气端板的中部形成有连通所述第二净化筒内腔的第三输气孔，所述第三输气孔通过第二输气导管与所述第一净化筒连通；以及，
第四输气端板，设于所述第二净化筒的出气端，且所述第四输气端板的中部形成有连通所述第二净化筒内腔的第四输气孔，所述第四输气孔通过第三输气导管与所述第三净化处理组件连通。
可选地，用于形成所述分子筛载体填充层的材料包括第一材料，所述第一材料包括分子筛载体和负载于所述分子筛载体的铁锰铈三元复合氧化物催化剂；和/或，
沿所述第二净化筒的进气端至出气端的方向上，所述导油管道呈螺旋延伸设置；和/或，
所述导油管道的进气端和出气端与所述沥青混合料拌合仓的导热油通道连通，形成循环通路。
可选地，所述第二净化筒与所述第三输气端板密封连接；和/或，
所述第二净化筒与所述第四输气端板密封连接；和/或，
所述第二净化筒的材质包括石英玻璃；和/或，
所述第二净化处理组件还包括第二螺纹紧固件，所述第二螺纹紧固件的两端分别对应连接所述第三输气端板和所述第四输气端板，以使所述第三输气端板与所述第四输气端板相对固定。
可选地，所述第三净化处理组件包括：
第三净化筒，其具有相对设置的进气端和出气端，所述第一净化筒的内腔内设有有机化分子筛吸附剂填充层；
第五输气端板，设于所述第三净化筒的进气端，且所述第五输气端板的中部形成有连通所述第三净化筒内腔的第五输气孔，所述第五输气孔通过第三输气导管与所述第二净化处理组件连通；以及，
第六输气端板，设于所述第三净化筒的出气端，且所述第六输气端板的中部形成有连通所述第三净化筒内腔的第六输气孔，所述第六输气孔连通有第四输气导管。
可选地，用于形成所述有机化分子筛吸附剂填充层的材料包括第二材料，所述第二材料包括分子筛和涂载于所述分子筛表面的有机高分子膜。
可选地，所述第三净化筒与所述第五输气端板密封连接；和/或，
所述第三净化筒与所述第六输气端板密封连接；和/或，
所述第三净化筒的材质包括高硼硅玻璃；和/或，
所述第三净化处理组件还包括第三螺纹紧固件，所述第三螺纹紧固件的两端分别对应连接所述第五输气端板和所述第六输气端板，以使所述第五输气端板与所述第六输气端板相对固定。
本发明的技术方案中，所述沥青拌合站烟气净化处理系统包括依次连通的沥青混合料拌合仓、烟气抽提泵、第一净化处理组件、第二净化处理组件以及第三净化处理组件，对沥青混合料拌合仓内的沥青烟气进行净化处理时，先由烟气抽提泵将沥青混合料拌合仓内的沥青烟气抽提出，以使沥青烟气依次流经第一净化处理组件、第二净化处理组件以及第三净化处理组件，第一净化处理组件对沥青烟气进行除尘处理和干燥处理，第二净化处理组件对沥青烟气进行吸附-热催化处理，第三净化处理组件对沥青烟气进行选择性吸附，从而实现对沥青烟气的净化处理。该沥青拌合站烟气净化处理系统充分考虑沥青拌合站自身工艺的特有属性，依次对沥青烟气进行初步过滤(第一净化处理组件的除尘处理和干燥处理)、深度吸附-热催化(第二净化处理组件的吸附-热催化处理)、残余选择性吸附(第三净化处理组件的选择性吸附)三重净化处理措施，实现沥青拌合站有害沥青烟气的低能耗安全高效的净化处理，有效降低沥青拌合站烟气对生态环境的不利影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提供的沥青拌合站烟气净化处理系统的一实施例的结构示意图；
图2为图1中第一净化处理组件的局部结构示意图；
图3为图1中第二净化处理组件的局部结构示意图；
图4为图1中第三净化处理组件的局部结构示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
100 沥青拌合站烟气净化处理系统 411 进油口
1 沥青混合料拌合仓 412 出油口
2 烟气抽提泵 413 导油管道
21 第五输气导管 414 分子筛载体填充层
3 第一净化处理组件 42 第三输气端板
31 第一净化筒 43 第四输气端板
311 第一空气过滤网 431 第三输气导管
312 分子筛干燥剂填充层 44 第二螺纹紧固件
313 第二空气过滤网 5 第三净化处理组件
32 第一输气端板 51 第三净化筒
321 第一输气导管 511 有机化分子筛吸附剂填充层
33 第二输气端板 52 第五输气端板
331 第二输气导管 53 第六输气端板
34 第一螺纹紧固件 531 第四输气导管
4 第二净化处理组件 54 第三螺纹紧固件
41 第二净化筒
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供一种沥青拌合站烟气净化处理系统，图1至图4为本发明提供的沥青拌合站烟气净化处理系统的实施例。
如图1至图4所示，所述沥青拌合站烟气净化处理系统100包括依次连通的沥青混合料拌合仓1、烟气抽提泵2、第一净化处理组件3、第二净化处理组件4以及第三净化处理组件5；其中，所述烟气抽提泵2用以将所述沥青混合料拌合仓1内的沥青烟气抽提出，以使所述沥青烟气依次流经所述第一净化处理组件3、所述第二净化处理组件4以及所述第三净化处理组件5，所述第一净化处理组件3用以对所述沥青烟气进行除尘处理和干燥处理，所述第二净化处理组件4用以对所述沥青烟气进行吸附-热催化处理，所述第三净化处理组件5用以对所述沥青烟气进行选择性吸附。
本发明的技术方案中，所述沥青拌合站烟气净化处理系统100包括依次连通的沥青混合料拌合仓1、烟气抽提泵2、第一净化处理组件3、第二净化处理组件4以及第三净化处理组件5，对沥青混合料拌合仓1内的沥青烟气进行净化处理时，先由烟气抽提泵2将沥青混合料拌合仓1内的沥青烟气抽提出，以使沥青烟气依次流经第一净化处理组件3、第二净化处理组件4以及第三净化处理组件5，第一净化处理组件3对沥青烟气进行除尘处理和干燥处理，第二净化处理组件4对沥青烟气进行吸附-热催化处理，第三净化处理组件5对沥青烟气进行选择性吸附，从而实现对沥青烟气的净化处理。该沥青拌合站烟气净化处理系统100充分考虑沥青拌合站自身工艺的特有属性，依次对沥青烟气进行初步过滤(第一净化处理组件3的除尘处理和干燥处理)、深度吸附-热催化(第二净化处理组件4的吸附-热催化处理)、残余选择性吸附(第三净化处理组件5的选择性吸附)三重净化处理措施，实现沥青拌合站有害沥青烟气的低能耗安全高效的净化处理，有效降低沥青拌合站烟气对生态环境的不利影响。
具体地，在本发明实施例中，所述第一净化处理组件3包括第一净化筒31、第一输气端板32以及第二输气端板33，所述第一净化筒31具有相对设置的进气端和出气端，所述第一净化筒31的内腔内自进气端向出气端的方向依次设置有第一空气过滤网311、分子筛干燥剂填充层312以及第二空气过滤网313，所述第一输气端板32设于所述第一净化筒31的进气端，且所述第一输气端板32的中部形成有连通所述第一净化筒31内腔的第一输气孔，所述第一输气孔通过第一输气导管321与所述烟气抽提泵2连通，所述第二输气端板33设于所述第一净化筒31的出气端，且所述第二输气端板33的中部形成有连通所述第一净化筒31内腔的第二输气孔，所述第二输气孔通过第二输气导管331与所述第二净化处理组件4连通。如此，沥青烟气进入第一净化筒31之后，通过第一空气过滤网311的过滤作用和第二空气过滤网313的过滤作用实现对沥青烟气的除尘，通过分子筛干燥剂填充层312中分子筛干燥剂的干燥作用实现对沥青烟气的干燥，使得第一净化处理组件3可以较好地初步过滤该沥青烟气。更具体地，第一空气过滤网311和第二空气过滤网313均为80mm厚H13型玻纤耐高温高效过滤网，用于形成分子筛干燥剂填充层312的分子筛干燥剂为粒径3～5mm硅铝比200％的4A分子筛，如此，对沥青烟气的初步过滤效果更好。
进一步地，所述第一净化筒31与所述第一输气端板32密封连接；和/或，所述第一净化筒31与所述第二输气端板33密封连接；和/或，所述第一净化筒31的材质包括高硼硅玻璃。上述特征可以择一设置，也可以同时存在，而作为本发明的优选实施例，上述特征同时存在，可使得第一净化处理组件3的密封性更好，从而提高对沥青烟气的过滤效果。可以理解的是，本发明对第一净化筒31与第一输气端板32密封连接的具体方式不做限制，比如，第一净化筒31与第一输气端板32之间螺纹连接以实现密封连接，具体地，在第一净化筒31上设置内螺纹，在第一输气端板32上设置外螺纹，通过内螺纹与外螺纹的螺纹旋紧实现第一净化筒31与第一输气端板32的密封连接。可以理解的是，本发明对第一净化筒31与第二输气端板33密封连接的具体方式也不做限制，可以理解的是，与第一净化筒31和第一输气端板32密封连接同理，本发明对第一净化筒31与第二输气端板33密封连接的具体方式也不做限制。
进一步地，所述第一净化处理组件3还包括第一螺纹紧固件34，所述第一螺纹紧固件34的两端分别对应连接所述第一输气端板32和所述第二输气端板33，以使所述第一输气端板32与所述第二输气端板33相对固定。如此设置，使得第一输气端板32与第二输气端板33牢牢紧固在一起，提高第一净化处理组件3的使用可靠性。对第一螺纹紧固件34的具体结构不做限制，可以是螺杆、不锈钢立柱等；对第一螺纹紧固件34与第一输气端板32(或第二输气端板33)连接的具体方式不做限制，可以是焊接连接，也可以是螺纹连接等；对第一螺纹紧固件34的具体数量不做限制，在本发明实施例中，第一螺纹紧固件34设置六个，且六个第一螺纹紧固件34沿第一净化筒31的周向以60°夹角均匀分布。
具体地，在本发明实施例中，所述第二净化处理组件4包括第二净化筒41、第三输气端板42以及第四输气端板43，所述第二净化筒41具有相对设置的进气端和出气端，所述第二净化筒41的侧部开设有进油口411和出油口412，所述第二净化筒41内设有用以传输导热油的导油管道413，所述导油管道413的一端经所述进油口411穿入所述第二净化筒41，另一端经所述出油口412穿出所述第二净化筒41，所述第二净化筒41的内腔处于所述导油管道413的周侧的区域设有分子筛载体填充层414，所述第三输气端板42设于所述第二净化筒41的进气端，且所述第三输气端板42的中部形成有连通所述第二净化筒41内腔的第三输气孔，所述第三输气孔通过第二输气导管331与所述第一净化筒31连通，所述第四输气端板43设于所述第二净化筒41的出气端，且所述第四输气端板43的中部形成有连通所述第二净化筒41内腔的第四输气孔，所述第四输气孔通过第三输气导管431与所述第三净化处理组件5连通。如此，被第一净化处理组件3初步过滤后的沥青烟气进入第二净化筒41之后，导油管道413内的导热油循环流动，导热油携带的热量实现对第二净化处理组件4的加热，而分子筛载体填充层414中的分子筛载体基于吸附-热催化原理实现沥青烟气的无焰燃烧，将沥青烟气转化成CO2和H2O，并释放热量，该释放热量和导热油携带热量实现吸附-热催化的持续反应，从而实现对沥青烟气的吸附-热催化处理，使得第二净化处理组件4可以较好地深度吸附-热催化该沥青烟气。
进一步地，用于形成所述分子筛载体填充层414的材料包括第一材料，所述第一材料包括分子筛载体和负载于所述分子筛载体的铁锰铈三元复合氧化物催化剂，如此，分子筛载体填充层414的吸附-热催化作用更好。具体地，分子筛载体为硅铝比150％的USY分子筛；铁锰铈三元复合氧化物催化剂中，各氧化物比例为铁氧化物：锰氧化物：铈氧化物＝2：2：1，铁锰铈三元复合氧化物催化剂在分子筛载体上的负载率为8～15％，优选地，负载率为10％。第一材料的具体制备流程如下：首先，选用硅铝比150％的USY分子筛，用硝酸溶液浸泡20h后过滤，清洗至中性，放入110℃烘箱中烘干24h备用；其次，以硝酸铁、锰溶液为铁源和锰源，以六水合硝酸铈为铈源，按照摩尔比2:2:1的比例溶于去离子水，配制浸渍液；接着，取处理后的分子筛置于容器中，加入经计算所需的浸渍液，搅拌均匀后，在70℃水浴中静置24h，蒸去液体，105℃下烘干24h；最后，将所得固体在450℃的燃烧炉中煅烧4h，即得到第一材料。
进一步地，沿所述第二净化筒41的进气端至出气端的方向上，所述导油管道413呈螺旋延伸设置，如此，使得导油管道413内导热油螺旋流动，对第二净化处理组件4的加热更好。
沥青混合料拌合仓1在工作时，其内的导热油通道会流转导热油，而本发明实施例中，所述导油管道413的进气端和出气端与所述沥青混合料拌合仓1的导热油通道连通，形成循环通路，也就是将沥青混合料拌合仓1的导热油通道内的导热油导入进导油管道413内，实现了对沥青混合料拌合仓1的导热油通道内的导热油的二次利用，利于节省成本。
进一步地，所述第二净化筒41与所述第三输气端板42密封连接；和/或，所述第二净化筒41与所述第四输气端板43密封连接；和/或，所述第二净化筒41的材质包括石英玻璃。上述特征可以择一设置，也可以同时存在，而作为本发明的优选实施例，上述特征同时存在，可使得第二净化处理组件4的密封性更好，从而提高对沥青烟气的吸附-热催化效果。可以理解的是，本发明对第二净化筒41与第三输气端板42密封连接的具体方式不做限制，比如，第二净化筒41与第三输气端板42之间螺纹连接以实现密封连接，具体地，在第二净化筒41上设置内螺纹，在第三输气端板42上设置外螺纹，通过内螺纹与外螺纹的螺纹旋紧实现第二净化筒41与第三输气端板42的密封连接。可以理解的是，与第二净化筒41和第三输气端板42密封连接同理，本发明对第二净化筒41与第四输气端板43密封连接的具体方式也不做限制。
进一步地，所述第二净化处理组件4还包括第二螺纹紧固件44，所述第二螺纹紧固件44的两端分别对应连接所述第三输气端板42和所述第四输气端板43，以使所述第三输气端板42与所述第四输气端板43相对固定。如此设置，使得第三输气端板42与第四输气端板43牢牢紧固在一起，提高第二净化处理组件4的使用可靠性。对第二螺纹紧固件44的具体结构不做限制，可以是螺杆、不锈钢立柱等；对第二螺纹紧固件44与第三输气端板42(或第四输气端板43)连接的具体方式不做限制，可以是焊接连接，也可以是螺纹连接等；对第二螺纹紧固件44的具体数量不做限制，在本发明实施例中，第二螺纹紧固件44设置六个，且六个第二螺纹紧固件44沿第二净化筒41的周向以60°夹角均匀分布。
具体地，在本发明实施例中，所述第三净化处理组件5包括第三净化筒51、第五输气端板52以及第六输气端板53，所述第三净化筒51具有相对设置的进气端和出气端，所述第一净化筒31的内腔内设有有机化分子筛吸附剂填充层511，所述第五输气端板52设于所述第三净化筒51的进气端，且所述第五输气端板52的中部形成有连通所述第三净化筒51内腔的第五输气孔，所述第五输气孔通过第三输气导管431与所述第二净化处理组件4连通，所述第六输气端板53设于所述第三净化筒51的出气端，且所述第六输气端板53的中部形成有连通所述第三净化筒51内腔的第六输气孔，所述第六输气孔连通有第四输气导管531。如此，被第二净化处理组件4深度吸附-热催化后的沥青烟气进入第三净化筒51之后，通过有机化分子筛吸附剂填充层511中的有机化分子筛吸附剂吸附残余沥青烟气中有害有机物，而不吸附或少吸附有第二净化处理组件4反应生成的CO2和H2O，从而实现对沥青烟气的选择性吸附，使得第三净化处理组件5可以较好地残余选择性吸附该沥青烟气。
进一步地，用于形成所述有机化分子筛吸附剂填充层511的材料包括第二材料，所述第二材料包括分子筛和涂载于所述分子筛表面的有机高分子膜，如此，有机化分子筛吸附剂填充层511的选择性吸附效果更好。具体地，分子筛为硅铝比200％的4A分子筛。第二材料的具体制备流程如下：首先，选取粒径3mm～5mm硅铝比200％的4A分子筛，加入适量的NaNO3(分析纯)溶液，在75℃水浴中搅拌4h抽滤、干燥，以实现分子筛的活化；然后，取适量的十八烷基三甲基氯化铵置于75℃水浴中搅拌，按照有机试剂：分子筛的质量比为35:100的比例，边搅拌边缓慢加入活化后的分子筛，使其分散在十八烷基三甲基氯化铵中，在75℃水浴中搅拌3.0h，静置分层后，取上层溶液过滤、干燥、研磨，即得到第二材料。
进一步地，所述第三净化筒51与所述第五输气端板52密封连接；和/或，所述第三净化筒51与所述第六输气端板53密封连接；和/或，所述第三净化筒51的材质包括高硼硅玻璃。上述特征可以择一设置，也可以同时存在，而作为本发明的优选实施例，上述特征同时存在，可使得第三净化处理组件5的密封性更好，从而提高对沥青烟气的选择性吸附效果。可以理解的是，本发明对第三净化筒51与第五输气端板52密封连接的具体方式不做限制，比如，第三净化筒51与第五输气端板52之间螺纹连接以实现密封连接，具体地，在第三净化筒51上设置内螺纹，在第五输气端板52上设置外螺纹，通过内螺纹与外螺纹的螺纹旋紧实现第三净化筒51与第五输气端板52的密封连接。可以理解的是，与第三净化筒51和第五输气端板52密封连接同理，本发明对第三净化筒51与第六输气端板53密封连接的具体方式也不做限制。
进一步地，所述第三净化处理组件5还包括第三螺纹紧固件54，所述第三螺纹紧固件54的两端分别对应连接所述第五输气端板52和所述第六输气端板53，以使所述第五输气端板52与所述第六输气端板53相对固定。如此设置，使得第五输气端板52与第六输气端板53牢牢紧固在一起，提高第三净化处理组件5的使用可靠性。对第三螺纹紧固件54的具体结构不做限制，可以是螺杆、不锈钢立柱等；对第三螺纹紧固件54与第五输气端板52(或第六输气端板53)连接的具体方式不做限制，可以是焊接连接，也可以是螺纹连接等；对第三螺纹紧固件54的具体数量不做限制，在本发明实施例中，第三螺纹紧固件54设置六个，且六个第三螺纹紧固件54沿第三净化筒51的周向以60°夹角均匀分布。
具体地，在本发明实施例中，所述烟气抽提泵2通过第五输气导管21与所述沥青混合料拌合仓1连通。
为了提高沥青拌合站烟气净化处理系统100的密封性，所述第一输气端板32与所述第一输气导管321采用螺母紧固加橡胶垫片的方式进行密封连接，所述第二输气端板33与所述第二输气导管331采用螺母紧固加橡胶垫片的方式进行密封连接，所述第三输气端板42与所述第二输气导管331采用螺母紧固加橡胶垫片的方式进行密封连接，所述第四输气端板43与所述第三输气导管431采用螺母紧固加橡胶垫片的方式进行密封连接，所述第五输气端板52与所述第三输气导管431采用螺母紧固加橡胶垫片的方式进行密封连接，所述第六输气端板53与所述第四输气导管531采用螺母紧固加橡胶垫片的方式进行密封连接，所述烟气抽提泵2与所述第一输气导管321采用螺母紧固加橡胶垫片的方式进行密封连接，所述烟气抽提泵2与所述第五输气导管21采用螺母紧固加橡胶垫片的方式进行密封连接。
具体地，第一～第五输气导管的材质均为不锈钢材质，第一～第六输气孔内均设有固定金属网。
采用图1所示的沥青拌合站烟气净化处理系统分别对普通石油沥青混合料拌合仓和SBS改性沥青混合料拌合仓的沥青烟气进行处理，采集使用净化处理系统前后拌合仓排放的沥青烟气，并使用崂应便携式烟尘自动测试仪、高精度电子天平、气相色谱仪和高效液相色谱仪等仪器设备测试各自沥青烟气中颗粒物浓度、甲苯浓度、二甲苯浓度、非甲烷总烃浓度和苯并芘浓度，测试结果见表1。
表1净化处理前后沥青烟气中各物质成分的实测情况
Figure BDA0004072860970000121
Figure BDA0004072860970000131
注：标准限值参考有组织排放。
由表1可知，相对于普通石油沥青混合料，SBS改性沥青混合料中甲苯、二甲苯和非甲烷总烃这类轻组分排放量有所减少，但颗粒物和苯并芘却分别增加了17.7％和20.3％。但无论是普通石油沥青混合料还是SBS改性沥青混合料，在使用实施例中净化处理措施后，各检测成分均表现出显著减少的趋势，平均减少幅度在90％以上，均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297)和《沥青混合料拌合站建设规范》(DB34/T3679)中标准限值要求。特别是，甲苯和二甲苯的排放量已经低于仪器检出限，记作<0.0015。表1结果表明，实施例的沥青拌合站烟气净化处理系统可以很好地处理沥青拌合站排放的有害沥青烟气，能够显著降低热拌沥青混合料制备过程中的环境负荷。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种沥青拌合站烟气净化处理系统，其特征在于，包括依次连通的沥青混合料拌合仓、烟气抽提泵、第一净化处理组件、第二净化处理组件以及第三净化处理组件；
其中，所述烟气抽提泵用以将所述沥青混合料拌合仓内的沥青烟气抽提出，以使所述沥青烟气依次流经所述第一净化处理组件、所述第二净化处理组件以及所述第三净化处理组件，所述第一净化处理组件用以对所述沥青烟气进行除尘处理和干燥处理，所述第二净化处理组件用以对所述沥青烟气进行吸附-热催化处理，所述第三净化处理组件用以对所述沥青烟气进行选择性吸附。
2.如权利要求1所述的沥青拌合站烟气净化处理系统，其特征在于，所述第一净化处理组件包括：
第一净化筒，其具有相对设置的进气端和出气端，所述第一净化筒的内腔内自进气端向出气端的方向依次设置有第一空气过滤网、分子筛干燥剂填充层以及第二空气过滤网；
第一输气端板，设于所述第一净化筒的进气端，且所述第一输气端板的中部形成有连通所述第一净化筒内腔的第一输气孔，所述第一输气孔通过第一输气导管与所述烟气抽提泵连通；以及，
第二输气端板，设于所述第一净化筒的出气端，且所述第二输气端板的中部形成有连通所述第一净化筒内腔的第二输气孔，所述第二输气孔通过第二输气导管与所述第二净化处理组件连通。
3.如权利要求2所述的沥青拌合站烟气净化处理系统，其特征在于，所述第一净化筒与所述第一输气端板密封连接；和/或，
所述第一净化筒与所述第二输气端板密封连接；和/或，
所述第一净化筒的材质包括高硼硅玻璃。
4.如权利要求2所述的沥青拌合站烟气净化处理系统，其特征在于，所述第一净化处理组件还包括第一螺纹紧固件，所述第一螺纹紧固件的两端分别对应连接所述第一输气端板和所述第二输气端板，以使所述第一输气端板与所述第二输气端板相对固定。
5.如权利要求1所述的沥青拌合站烟气净化处理系统，其特征在于，所述第二净化处理组件包括：
第二净化筒，其具有相对设置的进气端和出气端，所述第二净化筒的侧部开设有进油口和出油口，所述第二净化筒内设有用以传输导热油的导油管道，所述导油管道的一端经所述进油口穿入所述第二净化筒，另一端经所述出油口穿出所述第二净化筒，所述第二净化筒的内腔处于所述导油管道的周侧的区域设有分子筛载体填充层；
第三输气端板，设于所述第二净化筒的进气端，且所述第三输气端板的中部形成有连通所述第二净化筒内腔的第三输气孔，所述第三输气孔通过第二输气导管与所述第一净化筒连通；以及，
第四输气端板，设于所述第二净化筒的出气端，且所述第四输气端板的中部形成有连通所述第二净化筒内腔的第四输气孔，所述第四输气孔通过第三输气导管与所述第三净化处理组件连通。
6.如权利要求5所述的沥青拌合站烟气净化处理系统，其特征在于，用于形成所述分子筛载体填充层的材料包括第一材料，所述第一材料包括分子筛载体和负载于所述分子筛载体的铁锰铈三元复合氧化物催化剂；和/或，
沿所述第二净化筒的进气端至出气端的方向上，所述导油管道呈螺旋延伸设置；和/或，
所述导油管道的进气端和出气端与所述沥青混合料拌合仓的导热油通道连通，形成循环通路。
7.如权利要求5所述的沥青拌合站烟气净化处理系统，其特征在于，所述第二净化筒与所述第三输气端板密封连接；和/或，
所述第二净化筒与所述第四输气端板密封连接；和/或，
所述第二净化筒的材质包括石英玻璃；和/或，
所述第二净化处理组件还包括第二螺纹紧固件，所述第二螺纹紧固件的两端分别对应连接所述第三输气端板和所述第四输气端板，以使所述第三输气端板与所述第四输气端板相对固定。
8.如权利要求1所述的沥青拌合站烟气净化处理系统，其特征在于，所述第三净化处理组件包括：
第三净化筒，其具有相对设置的进气端和出气端，所述第一净化筒的内腔内设有有机化分子筛吸附剂填充层；
第五输气端板，设于所述第三净化筒的进气端，且所述第五输气端板的中部形成有连通所述第三净化筒内腔的第五输气孔，所述第五输气孔通过第三输气导管与所述第二净化处理组件连通；以及，
第六输气端板，设于所述第三净化筒的出气端，且所述第六输气端板的中部形成有连通所述第三净化筒内腔的第六输气孔，所述第六输气孔连通有第四输气导管。
9.如权利要求8所述的沥青拌合站烟气净化处理系统，其特征在于，用于形成所述有机化分子筛吸附剂填充层的材料包括第二材料，所述第二材料包括分子筛和涂载于所述分子筛表面的有机高分子膜。
10.如权利要求8所述的沥青拌合站烟气净化处理系统，其特征在于，所述第三净化筒与所述第五输气端板密封连接；和/或，
所述第三净化筒与所述第六输气端板密封连接；和/或，
所述第三净化筒的材质包括高硼硅玻璃；和/或，
所述第三净化处理组件还包括第三螺纹紧固件，所述第三螺纹紧固件的两端分别对应连接所述第五输气端板和所述第六输气端板，以使所述第五输气端板与所述第六输气端板相对固定。
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