CN116137358A - 壳体、电池单体、电池及用电装置 - Google Patents

壳体、电池单体、电池及用电装置 Download PDF

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Abstract

本申请提供了一种壳体、电池单体、电池及用电装置，属于电池技术领域。其中，壳体包括壳本体和绝缘件。壳本体在预设方向上的一端形成有开口，壳本体用于容纳电极组件。绝缘件包覆于壳本体的外侧，并热复合于壳本体的外表面。采用这种结构的壳体一方面能够有效改善绝缘件在长期使用的过程中与壳本体出现结合力失效的问题，从而有利于降低绝缘件与壳本体之间出现脱落或产生间隙的风险，以提高具有这种壳体的电池单体的使用可靠性，另一方面绝缘件能够对壳本体起到密封保护的作用，降低壳体受外部环境影响出现腐蚀或漏液等风险，从而使得壳体具有良好的防腐和防漏的功能，进而有利于提高具有这种壳体的电池单体的使用寿命。

Description

壳体、电池单体、电池及用电装置
技术领域
本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种壳体、电池单体、电池及用电装置。
背景技术
锂离子电池具有能量密度高、环境污染小、功率密度大、使用寿命长、适应范围广、自放电系数小等突出的优点，是现今世界上应用最为广泛的电池之一，也是新能源发展的重要组成部分。随着锂离子电池技术的不断发展，对锂离子电池的性能和使用寿命也提出了更高的要求。锂离子电池的电池单体是由正极片、负极片和隔离膜通过卷绕或者叠片等方式组装成电极组件，之后装入壳体，再注入电解液，最后盖上端盖后得到的。为了实现电池的壳体与外界环境之间的绝缘，在现有技术中，通过在壳体的外表面粘接蓝膜，以实现壳体的绝缘功能，然而，采用这种结构的电池单体的使用寿命较短，且生产效率较低。
发明内容
本申请实施例提供一种壳体、电池单体、电池及用电装置，能够有效提高电池单体的使用寿命和生产效率。
第一方面，本申请实施例提供一种壳体，用于容纳电极组件，壳体包括壳本体和绝缘件；壳本体在预设方向上的一端形成有开口，壳本体用于容纳电极组件；绝缘件包覆于壳本体的外侧，并热复合于壳本体的外表面。
在上述技术方案中，壳本体的外侧设置有用于分隔壳本体的外表面和外部环境的绝缘件，以实现壳体与外部环境的绝缘隔离，通过将绝缘件热复合于壳本体的外表面能够提升绝缘件与壳本体之间的结合强度和结构强度，采用这种结构的壳体一方面能够有效改善绝缘件在长期使用的过程中与壳本体出现结合力失效的问题，从而有利于降低绝缘件与壳本体之间出现脱落或产生间隙的风险，以提高具有这种壳体的电池单体的使用可靠性，另一方面绝缘件能够对壳本体起到密封保护的作用，降低壳体受外部环境影响出现腐蚀或漏液等风险，从而使得壳体具有良好的防腐和防漏的功能，进而有利于提高具有这种壳体的电池单体的使用寿命。此外，在电池单体的生产过程中，取消了在电池单体装配过程中在壳体的外表面粘接蓝膜的工序，绝缘件能够在壳体的生产支线中完成绝缘件热复合于壳本体的外表面，以完成绝缘件的覆盖工序，使得壳体能够与电池单体进行并线生产，也就是说，在壳体进入电池单体的生产装配线时，绝缘件的覆盖工序已经完成，从而使得绝缘件的覆盖工序不会占用电池单体的生产节拍，进而有利于提高电池单体的生产效率。
在一些实施例中，沿预设方向，绝缘件靠近开口的边缘与开口之间的距离为2-6mm。
在上述技术方案中，通过将绝缘件在预设方向上靠近开口的边缘与开口之间设置距离，也就是说，绝缘件在预设方向上靠近开口的边缘与开口间隔设置，以减少具有这种壳体电池单体的端盖在盖合于壳本体的开口处并连接于壳本体时受到绝缘件的影响和干涉，从而有利于保证端盖与壳体之间的连接可靠性。
在一些实施例中，绝缘件的厚度为0.05-0.3mm。
在上述技术方案中，通过将绝缘件的厚度设置在0.05mm到0.3mm之间，一方面能够减少因绝缘件的厚度过小而造成绝缘件对壳本体的绝缘效果和保护效果较差的问题，且能够提升绝缘件的使用寿命和可靠性，另一方面能够缓解因绝缘件的厚度过大而造成壳体的占地空间过大的问题。
在一些实施例中，绝缘件具有允许至少部分气体通过且阻止电解液通过的多个孔隙；壳本体上开设有用于供至少部分气体通过的通气孔。
在上述技术方案中，绝缘件具有多个孔隙，孔隙能够允许一部分气体通过且能够阻止电解液通过，从而通过在壳本体上开设用于通气的通气孔，以使壳本体内的部分气体能够通过通气孔后透过绝缘件排到壳本体的外侧，进而能够缓解具有这种壳体的电池单体出现膨胀或胀气的现象，有利于提高电池单体的使用安全性和使用寿命。
在一些实施例中，孔隙的孔径为0.4-189nm。
在上述技术方案中，通过将孔隙的孔径设置为0.4nm到189nm之间，使得孔隙的孔径大于部分气体分子的直径，且小于电解液的液体分子的直径，从而实现了绝缘件能够允许部分气体通过且能够阻止电解液通过的功能。
在一些实施例中，壳本体包括底壁和侧壁，侧壁围设于底壁的周围，侧壁在预设方向上的一端与底壁相连，侧壁在预设方向上的另一端形成开口，侧壁和底壁共同限定出用于容纳电极组件的容纳空间；绝缘件包括第一绝缘体和第二绝缘体，第一绝缘体设置于底壁的外侧，第二绝缘体沿侧壁的周向设置于侧壁的外侧；其中，第一绝缘体热复合于底壁的外表面；和/或，第二绝缘体热复合于侧壁的外表面。
在上述技术方案中，壳本体具有底壁和侧壁，通过将侧壁围设于底壁的一侧，以使侧壁与底壁共同限定出用于容纳电极组件的容纳空间，结构简单，且便于实现。此外，通过将绝缘件设置为第一绝缘体和第二绝缘体两部分，第一绝缘体用于热复合于底壁的外表面，第二绝缘体用于沿侧壁的周向热复合于侧壁的外表面，以实现绝缘件包覆于壳本体的外侧，采用这种结构的壳体便于制造，有利于降低壳体的加工难度。
在一些实施例中，第二绝缘体在侧壁的周向上的首尾两端部重叠并热复合连接，以形成重叠区域。
在上述技术方案中，通过将第二绝缘体沿侧壁的周向设置于侧壁的外表面，且将第二绝缘体在侧壁的周向上的首尾两端部相互重叠后热复合连接，采用这种结构有利于提高第二绝缘体的首尾两端部之间的连接强度，且能够减少第二绝缘体在热复合于侧壁的外表面后产生间隙的风险，从而能够缓解外部环境的物质通过第二绝缘体的间隙进入至第二绝缘体与壳本体的外表面之间而造成壳本体出现腐蚀的现象，进而有利于提升壳体的防腐蚀性能。
在一些实施例中，侧壁包括两个第一壁和两个第二壁；一个第一壁、一个第二壁、另一个第一壁和另一个第二壁依次首尾连接，两个第一壁相对且间隔布置，两个第二壁相对且间隔布置，第一壁的面积大于第二壁的面积；其中，重叠区域与第二壁对应设置。
在上述技术方案中，侧壁具有两个第一壁和两个第二壁，两个第一壁和两个第二壁两两相对布置且首尾相连，以形成四边形结构的壳体结构。由于第二绝缘体的首尾两端部在相互重叠后会凸出于壳本体的外表面，通过将第二绝缘体的重叠区域设置于侧壁中的面积较小的第二壁上，采用这种结构一方面能够降低因面积较大的第一壁在电池单体膨胀或收缩过程中产生的变形量较大而导致重叠区域出现裂缝的风险，从而有利于提升绝缘件的长期使用可靠性，另一方面在具有这种壳体的多个电池单体装配至一起后有利于缓解电池单体之间产生碰撞时受到重叠区域的影响而造成电池单体的壳体的变形量增大的风险。
在一些实施例中，底壁的外表面和侧壁的外表面均形成有纳米镀层。
在上述技术方案中，通过在底壁的外表面和侧壁的外表面上均形成有纳米镀层，且绝缘件热复合于纳米镀层上，从而能够进一步提高绝缘件与壳本体的外表面之间的粘结强度，以降低绝缘件出现脱落或产生间隙的风险，进而能够提高壳体的使用可靠性。此外，在提高绝缘件与底壁之间的粘结强度后能够减少绝缘件与底壁之间出现间隙的现象，以便于具有这种壳体的电池单体通过底壁进行热传递，从而能够减少绝缘件与底壁之间的间隙对热传递带来的影响，进而有利于提高电池单体的散热效果。
在一些实施例中，侧壁包括两个第一壁和两个第二壁；一个第一壁、一个第二壁、另一个第一壁和另一个第二壁依次首尾连接，两个第一壁相对且间隔布置，两个第二壁相对且间隔布置，第一壁的面积大于第二壁的面积；其中，第一壁的外表面形成有纳米镀层。
在上述技术方案中，侧壁具有两个第一壁和两个第二壁，两个第一壁和两个第二壁两两相对布置且首尾相连，以形成四边形结构的壳体结构。由于侧壁中面积较大的第一壁在电池单体膨胀或收缩过程中产生的变形量较大，从而通过在第一壁的外表面形成纳米镀层提升第二绝缘体与第一壁之间的粘结强度，进而有利于降低设置于第一壁的外表面上的第二绝缘体因第一壁的变形量较大而产生脱落或间隙的风险。
在一些实施例中，第二绝缘体在预设方向上远离开口的一端与第一绝缘体热复合连接。
在上述技术方案中，通过将第一绝缘体与第二绝缘体的一端进行热复合连接，采用这种结构的绝缘件一方面能够提高第一绝缘体与第二绝缘体之间的连接强度，另一方面能够减少第一绝缘体与第二绝缘体之间存在间隙的现象，从而有利于降低外部环境的物质从第一绝缘体和第二绝缘体之间的间隙渗入的风险。
在一些实施例中，绝缘件的材质包括极性基团。
在上述技术方案中，采用具有极性基团的材质的绝缘件，也就是说，绝缘件内具有极性基团，通过极性基团能够有效提升绝缘件与壳本体的外表面之间的结合牢固性，从而有利于进一步提升绝缘件与壳本体之间的结合强度。
第二方面，本申请实施例还提供一种电池单体，包括电极组件、端盖和上述的壳体；电极组件放置于壳本体内；端盖盖合于壳本体的开口。
在一些实施例中，端盖焊接于壳本体在预设方向上的一端，并形成沿开口的周向延伸的焊印；电池单体还包括保护件，保护件沿开口的周向包覆焊印。
在上述技术方案中，电池单体还设置有保护件，通过将保护件沿开口的周向设置于壳体的外侧，且将保护件沿开口的周向包覆于端盖与壳本体之间形成的焊印的外侧，以分隔焊印与外部环境，使得端盖和壳本体之间的连接处与外部环境绝缘隔离，从而有利于提升对电池单体的保护作用。
在一些实施例中，沿预设方向，绝缘件靠近开口的边缘与焊印存在距离；保护件在预设方向上的至少部分沿开口的周向包覆于绝缘件的外侧。
在上述技术方案中，通过将保护件在预设方向上的至少部分沿开口的周向包覆于绝缘件的外侧，也就是说，由于绝缘件在预设方向上靠近开口的边缘与焊印存在一定的距离，保护件在沿开口的周向包覆于焊印后，保护件在预设方向上靠近绝缘件的一端重叠于绝缘件在预设方向上靠近开口的一端，使得保护件能够对绝缘件在预设方向上靠近开口的边缘进行包覆和遮盖，采用这种结构的电池单体一方面能够降低外部环境的物质通过绝缘件的边缘进入至绝缘件与壳本体的外表面之间的风险，另一方面通过保护件能够加强绝缘件在预设方向上靠近开口的边缘与壳本体的外表面之间的粘结牢固性，从而在后期使用过程中有利于缓解绝缘件的边缘因粘结力失效而造成脱落或产生间隙的风险。
第三方面，本申请实施例还提供一种电池，包括箱体和上述的电池单体；箱体用于容纳电池单体。
第四方面，本申请实施例还提供一种用电装置，包括上述的电池；电池用于提供电能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；
图2为本申请一些实施例提供的电池的结构爆炸图；
图3为本申请一些实施例提供的电池单体的结构爆炸图；
图4为本申请一些实施例提供的壳体的剖面图；
图5为图4所示的壳体的A处的局部放大图；
图6为图4所示的壳体的B处的局部放大图；
图7为图4所示的壳体的C处的局部放大图；
图8为本申请一些实施例提供的壳体的截面图；
图9为图8所示的壳体的D处的局部放大图；
图10为本申请一些实施例提供的电池单体的剖面图；
图11为图10所示的电池单体的E处的局部放大图。
图标：1000-车辆；100-电池；10-箱体；11-第一部分；12-第二部分；20-电池单体；21-壳体；211-开口；212-壳本体；2121-通气孔；2122-底壁；2123-侧壁；2123a-第一壁；2123b-第二壁；2124-容纳空间；213-绝缘件；2131-第一绝缘体；2132-第二绝缘体；2132a-重叠区域；22-电极组件；23-端盖；24-正极电极端子；25-负极电极端子；26-泄压机构；27-保护件；28-焊印；200-控制器；300-马达；X-预设方向。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。
本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。
本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。
本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。
隔离膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。
锂离子电池具有能量密度高、环境污染小、功率密度大、使用寿命长、适应范围广、自放电系数小等突出的优点，是现今世界上应用最为广泛的电池之一，也是新能源发展的重要组成部分。随着电池技术的不断发展，对电池的使用安全和使用寿命也提出了更高的要求。
发明人发现，为了提高电池的使用安全性，降低电池单体的壳体存在漏电等安全隐患，在现有技术中，通常通过在电池单体的壳体的外表面粘接蓝膜，以实现壳体的绝缘功能，从而提高电池单体在使用过程中的安全性。但是，在这种结构的电池单体中，用于绝缘的蓝膜通过胶水粘接的方式包覆于壳体的外表面，粘接力不够强，且剪切力也较弱，在电池单体装配于电池的箱体内时，电池单体的外表面需要通过胶水与相邻的电池单体、箱体的内表面等粘接起来，从而使得电池单体在使用过程中受到震动或其他撞击工况时蓝膜极容易出现脱落或产生间隙等现象，且电池单体在长期使用过程中会出现膨胀收缩，从而容易造成粘接力不强的蓝膜出现粘接失效等问题，进而降低了电池单体的结构强度和可靠性，不利于提升电池单体的使用寿命。
基于以上考虑，为了解决电池单体的使用寿命较短的问题，发明人经过深入研究，设计了一种壳体，壳体包括壳本体和绝缘件，壳本体用于容纳电极组件，绝缘件包覆于壳本体的外侧，且热复合于壳本体的外表面。
采用这种结构的壳体能够提高绝缘件与壳本体的结合强度和结构强度，一方面能够有效改善绝缘件在长期使用的过程中与壳本体出现结合力失效的问题，从而有利于降低绝缘件与壳本体之间出现脱落或产生间隙的风险，以提高具有这种壳体的电池单体的使用可靠性，另一方面绝缘件能够对壳本体起到密封保护的作用，降低壳体受外部环境影响出现腐蚀或漏液等风险，从而使得壳体具有良好的防腐和防漏的功能，进而有利于提高具有这种壳体的电池单体的使用寿命。
此外，在电池单体的生产过程中，取消了在电池单体装配过程中在壳体的外表面粘接蓝膜的工序，绝缘件能够在壳体的生产支线中完成绝缘件热复合于壳本体的外表面，以完成绝缘件的覆盖工序，使得壳体能够与电池单体进行并线生产，也就是说，在壳体进入电池单体的生产装配线时，绝缘件的覆盖工序已经完成，从而使得绝缘件的覆盖工序不会占用电池单体的生产节拍，进而有利于提高电池单体的生产效率。
本申请实施例公开的壳体可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本申请公开的壳体、电池单体等组成该用电装置的电源系统，这样，有利于缓解电池单体在后期使用过程中出现结构强度和可靠性下降等现象，以提升电池单体的使用寿命。
本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。
请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的结构爆炸图。电池100包括箱体10和电池单体20，箱体10用于容纳电池单体20。其中，箱体10用于为电池单体20提供装配空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一部分11和第二部分12，第一部分11与第二部分12相互盖合，第一部分11和第二部分12共同限定出用于容纳电池单体20的装配空间。第二部分12可以为一端开口的空心结构，第一部分11可以为板状结构，第一部分11盖合于第二部分12的开口侧，以使第一部分11与第二部分12共同限定出装配空间；第一部分11和第二部分12也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分11的开口侧盖合于第二部分12的开口侧。当然，第一部分11和第二部分12形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。
在电池100中，电池单体20可以是多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内；当然，电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体20之间的电连接。
其中，每个电池单体20可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体20可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。
请参照图3，图3为本申请一些实施例提供的电池单体20的结构爆炸图。电池单体20包括壳体21、电极组件22和端盖23，壳体21用于容纳电极组件22，壳体21的一端具有开口211，端盖23用于盖合于壳体21的开口211。
其中，壳体21还可用于容纳电解质，例如电解液。壳体21可以是多种结构形式。壳体21的材质也可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。
在一些实施例中，壳体21的一端具有开口211，即壳体21为一端开放的空心结构，端盖23盖合于壳体21的开口211处并形成密封连接，以形成用于容纳电极组件22和电解质的密封空间。
在组装电池单体20时，可先将电极组件22放入壳体21内，并向壳体21内填充电解质，再将端盖23盖合于壳体21的开口211。
壳体21可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。壳体21的形状可根据电极组件22的具体形状来确定。比如，若电极组件22为圆柱体结构，则可选用为圆柱体壳体；若电极组件22为长方体结构，则可选用长方体壳体。当然，端盖23也可以是多种结构，比如，端盖23为板状结构或一端开放的空心结构等。示例性的，在图3中，壳体21为长方体结构，端盖23为板状结构，端盖23盖合于壳体21的开口211处。
在一些实施例中，电池单体20还可以包括正极电极端子24、负极电极端子25和泄压机构26，正极电极端子24、负极电极端子25和泄压机构26均安装于端盖23上。正极电极端子24和负极电极端子25均用于与电极组件22电连接。泄压机构26用于在电池单体20的内部压力或温度达到预定值时泄放电池单体20内部的压力。
示例性的，如图3所示，泄压机构26位于正极电极端子24和负极电极端子25之间。泄压机构26可以是诸如防爆阀、防爆片、气阀、泄压阀或安全阀等部件。
可理解的，电池单体20并不仅仅局限于上述结构，电池单体20也可以是其他结构，比如，电池单体20包括壳体21和两个端盖23，壳体21为相对的两端开放的空心结构，一个端盖23对应盖合于壳体21的一个开口211处并形成密封连接，以形成用于容纳电极组件22和电解质的密封空间。在这种结构中，正极电极端子24和负极电极端子25可安装在同一个端盖23上，也可以安装在不同的端盖23上；可以是一个端盖23上安装有泄压机构26，也可以是两个端盖23上均安装有泄压机构26。
需要说明的是，在本申请实施例中，容纳于壳体21内的电极组件22可以是一个，也可以是多个。示例性的，在图3中，电极组件22为两个，两个电极组件22层叠布置。
电极组件22是电池单体20中发生电化学反应的部件。电极组件22可以包括正极极片、负极极片和隔离膜。电极组件22可以是由正极极片、隔离膜和负极极片通过卷绕形成的卷绕式结构，也可以是由正极极片、隔离膜和负极极片通过层叠布置形成的层叠式结构。
根据本申请的一些实施例，参照图3，并请进一步参照图4，图4为本申请一些实施例提供的壳体21的剖面图。本申请提供了一种壳体21，壳体21包括壳本体212和绝缘件213。壳本体212在预设方向X上的一端形成有开口211，壳本体212用于容纳电极组件22。绝缘件213包覆于壳本体212的外侧，并热复合于壳本体212的外表面。
其中，绝缘件213热复合于壳本体212的外表面，即绝缘件213在热熔后与壳本体212结合，以使绝缘件213热熔粘接于壳本体212的外表面上，从而无需在绝缘件213与壳本体212之间设置用于粘接两者的粘接物质。
可选地，绝缘件213为有机高分子绝缘材质的膜结构，绝缘件213包覆于壳本体212的外侧，以实现壳本体212与外部环境之间的绝缘隔离，从而有利于提高具有这种壳体21的电池单体20的使用安全性。此外，绝缘件213具有良好的耐酸性和耐碱性，其能够耐pH值小于7的强酸和耐pH值大于12的强碱。示例性的，绝缘件213的材质可以为聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯等材质。
通过将绝缘件213热复合于壳本体212的外表面能够提升绝缘件213与壳本体212之间的结合强度和结构强度，采用这种结构的壳体21一方面能够有效改善绝缘件213在长期使用的过程中与壳本体212出现结合力失效的问题，从而有利于降低绝缘件213与壳本体212之间出现脱落或产生间隙的风险，以提高具有这种壳体21的电池单体20的使用可靠性，另一方面绝缘件213能够对壳本体212起到密封保护的作用，降低壳体21受外部环境影响出现腐蚀或漏液等风险，从而使得壳体21具有良好的防腐和防漏的功能，进而有利于提高具有这种壳体21的电池单体20的使用寿命。此外，在电池单体20的生产过程中，取消了在电池单体20装配过程中在壳体21的外表面粘接蓝膜的工序，绝缘件213能够在壳体21的生产支线中完成绝缘件213热复合于壳本体212的外表面，以完成绝缘件213的覆盖工序，使得壳体21能够与电池单体20进行并线生产，也就是说，在壳体21进入电池单体20的生产装配线时，绝缘件213的覆盖工序已经完成，从而使得绝缘件213的覆盖工序不会占用电池单体20的生产节拍，进而有利于提高电池单体20的生产效率。
根据本申请的一些实施例，参见图4，并请进一步参照图5，图5为图4所示的壳体21的A处的局部放大图。沿预设方向X，绝缘件213靠近开口211的边缘与开口211之间的距离为2-6mm。
其中，在预设方向X上，绝缘件213靠近开口211的边缘与开口211之间的距离为2-6mm，即绝缘件213靠近开口211的边缘与开口211之间为间隔设置，在图5中可知，图5中的d为绝缘件213在预设方向X上靠近开口211的边缘与开口211之间的距离，d的大小为2-6mm。
通过将绝缘件213在预设方向X上靠近开口211的边缘与开口211之间设置距离，从而能够减少具有这种壳体21电池单体20的端盖23在盖合于壳本体212的开口211处并连接于壳本体212时受到绝缘件213的影响和干涉，进而有利于保证端盖23与壳体21之间的连接可靠性。
根据本申请的一些实施例，绝缘件213的厚度为0.05-0.3mm。
通过将绝缘件213的厚度设置在0.05mm到0.3mm之间，一方面能够减少因绝缘件213的厚度过小而造成绝缘件213对壳本体212的绝缘效果和保护效果较差的问题，且能够提升绝缘件213的使用寿命和可靠性，另一方面能够缓解因绝缘件213的厚度过大而造成壳体21的占地空间过大的问题。
根据本申请的一些实施例，参见图4，并请进一步参照图6和图7，图6为图4所示的壳体21的B处的局部放大图，图7为图4所示的壳体21的C处的局部放大图。绝缘件213具有允许至少部分气体通过且阻止电解液通过的多个孔隙。壳本体212上开设有用于供至少部分气体通过的通气孔2121。
其中，绝缘件213具有允许至少部分气体通过且阻止电解液通过的多个孔隙，即绝缘件213的材质形成有多个孔隙，且该孔隙能够允许电池单体20的壳体21内部产生的一部分气体透过，但能够阻止电池单体20的壳体21内的电解液通过，以使绝缘件213具有选择透过性。
在一些实施例中，如图4所示，壳本体212包括底壁2122和侧壁2123，侧壁2123围设于底壁2122的周围，侧壁2123在预设方向X上的一端与底壁2122相连，侧壁2123在预设方向X上的另一端形成开口211，侧壁2123和底壁2122共同限定出用于容纳电极组件22的容纳空间2124。其中，底壁2122和侧壁2123上均开设有通气孔2121(如图6和图7所示)，采用这种结构的壳体21有利于提高电池单体20在后期使用过程中的通气效率，以减少电池单体20在使用过程中出现膨胀收缩的现象。当然，在其他实施例中，壳本体212还可以为其他结构，比如，仅在壳本体212的底壁2122上开设用于通气的通气孔2121，或仅在壳本体212的侧壁2123上开设用于通气的通气孔2121。
示例性的，在图6和图7中，底壁2122和侧壁2123上分别开设有一个通气孔2121。当然，在其他实施例中，壳本体212还可以为其他结构，比如，开设于底壁2122和侧壁2123上的通气孔2121可以分别为两个、三个、四个或五个等。
绝缘件213具有多个孔隙，孔隙能够允许一部分气体通过且能够阻止电解液通过，从而通过在壳本体212上开设用于通气的通气孔2121，以使壳本体212内的部分气体能够通过通气孔2121后透过绝缘件213排到壳本体212的外侧，进而能够缓解具有这种壳体21的电池单体20出现膨胀或胀气的现象，有利于提高电池单体20的使用安全性和使用寿命。
根据本申请的一些实施例，孔隙的孔径为0.4-189nm。
在电池单体20的使用过程中，电池单体20的壳体21内产生的气体主要为氢气、一氧化碳、二氧化碳和甲烷等，氢气的动力学直径为0.289nm，一氧化碳的动力学直径为0.376nm，二氧化碳的动力学直径为0.33nm，甲烷的动力学直径为0.38nm，这类气体的动力学直径均小于0.4nm，从而使得绝缘件213能够供这部分气体透过。其中，电池单体20的壳体21内的电解液的分子直径小于189nm，从而使得液态水和溶剂无法通过绝缘件213。
通过将孔隙的孔径设置为0.4nm到189nm之间，使得孔隙的孔径大于部分气体分子的直径，且小于电解液的液体分子的直径，从而实现了绝缘件213能够允许部分气体通过且能够阻止电解液通过的功能。
根据本申请的一些实施例，请参见图4，壳本体212包括底壁2122和侧壁2123，侧壁2123围设于底壁2122的周围，侧壁2123在预设方向X上的一端与底壁2122相连，侧壁2123在预设方向X上的另一端形成开口211，侧壁2123和底壁2122共同限定出用于容纳电极组件22的容纳空间2124。绝缘件213包括第一绝缘体2131和第二绝缘体2132，第一绝缘体2131设置于底壁2122的外侧，第二绝缘体2132沿侧壁2123的周向设置于侧壁2123的外侧。其中，第一绝缘体2131热复合于底壁2122的外表面。和/或，第二绝缘体2132热复合于侧壁2123的外表面。
其中，绝缘件213具有第一绝缘体2131和第二绝缘体2132，第一绝缘体2131设置于底壁2122的外侧，使得第一绝缘体2131能够绝缘隔离底壁2122的外表面与外部环境，第二绝缘体2132沿侧壁2123的轴线设置于侧壁2123的外侧，即第二绝缘体2132沿侧壁2123的周向包覆于侧壁2123的外周侧，使得第二绝缘体2132能够绝缘隔离侧壁2123的外表面和外部环境。
可选地，第一绝缘体2131热复合于底壁2122的外表面，和/或，第二绝缘体2132热复合于侧壁2123的外表面，也就是说，可以只是第一绝缘体2131热复合于底壁2122的外表面，也可以只是第二绝缘体2132热复合于侧壁2123的外表面，还可以是第一绝缘体2131热复合于底壁2122的外表面，且第二绝缘体2132热复合于侧壁2123的外表面。示例性的，在本实施例中，第一绝缘体2131热复合于底壁2122的外表面，且第二绝缘体2132热复合于侧壁2123的外表面。
壳本体212具有底壁2122和侧壁2123，通过将侧壁2123围设于底壁2122的一侧，以使侧壁2123与底壁2122共同限定出用于容纳电极组件22的容纳空间2124，结构简单，且便于实现。此外，通过将绝缘件213设置为第一绝缘体2131和第二绝缘体2132两部分，第一绝缘体2131用于热复合于底壁2122的外表面，第二绝缘体2132用于沿侧壁2123的周向热复合于侧壁2123的外表面，以实现绝缘件213包覆于壳本体212的外侧，采用这种结构的壳体21便于制造，有利于降低壳体21的加工难度。
根据本申请的一些实施例，参照图8和图9，图8为本申请一些实施例提供的壳体21的截面图，图9为图8所示的壳体21的D处的局部放大图。第二绝缘体2132在侧壁2123的周向上的首尾两端部重叠并热复合连接，以形成重叠区域2132a。
其中，第二绝缘体2132在侧壁2123的周向上的首尾两端部重叠并热复合连接，即第二绝缘体2132沿侧壁2123的周向包覆并热复合于侧壁2123的外表面上后，第二绝缘体2132在侧壁2123的周向上具有两个自由端(首尾两端部)，且两个自由端相互重叠后热复合连接，从而形成重叠区域2132a。需要说明的是，第二绝缘体2132在侧壁2123的周向上的首尾两端部热复合连接，即第二绝缘体2132在侧壁2123的周向上的首尾两端部均热熔后相互粘结在一起。
可选地，第二绝缘体2132可以为一片膜结构，也可以为多片膜结构相互连接组成。示例性的，在图8中，第二绝缘体2132为一片膜结构，第二绝缘体2132在侧壁2123的周向上的首尾两端部相互重叠后热复合连接。在其他实施例中，第二绝缘体2132也可以为多片膜结构组成，多片膜结构沿侧壁2123的周向首尾依次连接，并相互重叠后热复合连接。
通过将第二绝缘体2132沿侧壁2123的周向设置于侧壁2123的外表面，且将第二绝缘体2132在侧壁2123的周向上的首尾两端部相互重叠后热复合连接，采用这种结构有利于提高第二绝缘体2132的首尾两端部之间的连接强度，且能够减少第二绝缘体2132在热复合于侧壁2123的外表面后产生间隙的风险，从而能够缓解外部环境的物质通过第二绝缘体2132的间隙进入至第二绝缘体2132与壳本体212的外表面之间而造成壳本体212出现腐蚀的现象，进而有利于提升壳体21的防腐蚀性能。
根据本申请的一些实施例，请继续参见图8和图9，侧壁2123包括两个第一壁2123a和两个第二壁2123b。一个第一壁2123a、一个第二壁2123b、另一个第一壁2123a和另一个第二壁2123b依次首尾连接，两个第一壁2123a相对且间隔布置，两个第二壁2123b相对且间隔布置，第一壁2123a的面积大于第二壁2123b的面积。其中，重叠区域2132a与第二壁2123b对应设置。
其中，侧壁2123中的一个第一壁2123a、一个第二壁2123b、另一个第一壁2123a和另一个第二壁2123b依次首尾连接，即侧壁2123具有相对且间隔布置的两个第一壁2123a和相对且间隔布置的两个第二壁2123b，第一壁2123a的一端和第二壁2123b的一端相互连接，以形成四边形结构的壳体21结构，示例性的，在图8中，壳本体212为长方体结构，且侧壁2123中的第一壁2123a的面积相较于第二壁2123b的面积更大。
由于第二绝缘体2132的首尾两端部在相互重叠后会凸出于壳本体212的外表面，通过将第二绝缘体2132的重叠区域2132a设置于侧壁2123中的面积较小的第二壁2123b上，采用这种结构一方面能够降低因面积较大的第一壁2123a在电池单体20膨胀或收缩过程中产生的变形量较大而导致重叠区域2132a出现裂缝的风险，从而有利于提升绝缘件213的长期使用可靠性，另一方面在具有这种壳体21的多个电池单体20装配至一起后有利于缓解电池单体20之间产生碰撞时受到重叠区域2132a的影响而造成电池单体20的壳体21的变形量增大的风险。
根据本申请的一些实施例，底壁2122的外表面和侧壁2123的外表面均形成有纳米镀层。
其中，底壁2122的外表面和侧壁2123的外表面均形成有纳米镀层，即底壁2122的外表面和侧壁2123的外表面均进行了纳米处理，从而使得在底壁2122的外表面和侧壁2123的外表面形成纳米镀层。可选地，侧壁2123的外表面可以为局部形成有纳米镀层，也可以为侧壁2123的整个外表面均形成有纳米镀层。
通过在底壁2122的外表面和侧壁2123的外表面上均形成有纳米镀层，且绝缘件213热复合于纳米镀层上，从而能够进一步提高绝缘件213与壳本体212的外表面之间的粘结强度，以降低绝缘件213出现脱落或产生间隙的风险，进而能够提高壳体21的使用可靠性。此外，在提高绝缘件213与底壁2122之间的粘结强度后能够减少绝缘件213与底壁2122之间出现间隙的现象，以便于具有这种壳体21的电池单体20通过底壁2122进行热传递，从而能够减少绝缘件213与底壁2122之间的间隙对热传递带来的影响，进而有利于提高电池单体20的散热效果。
进一步地，如图8所示，侧壁2123包括两个第一壁2123a和两个第二壁2123b。一个第一壁2123a、一个第二壁2123b、另一个第一壁2123a和另一个第二壁2123b依次首尾连接，两个第一壁2123a相对且间隔布置，两个第二壁2123b相对且间隔布置，第一壁2123a的面积大于第二壁2123b的面积。其中，第一壁2123a的外表面形成有纳米镀层。
其中，第一壁2123a的外表面形成有纳米镀层，即壳本体212为长方体结构，壳本体212中的较大的侧面上进行了纳米处理。
需要说明的是，壳本体212的第二壁2123b也可以进行纳米处理，且第二壁2123b上形成的纳米镀层的结构可以是多种，比如，可以在第二壁2123b的整个外表面形成纳米镀层，也可以为第二壁2123b的外表面对应绝缘件213在预设方向X上靠近开口211的边缘处形成纳米镀层，以提高绝缘件213在预设方向X上靠近开口211的边缘与第二壁2123b的粘结强度和稳定性。
由于侧壁2123中面积较大的第一壁2123a在电池单体20膨胀或收缩过程中产生的变形量较大，从而通过在第一壁2123a的外表面形成纳米镀层提升第二绝缘体2132与第一壁2123a之间的粘结强度，进而有利于降低设置于第一壁2123a的外表面上的第二绝缘体2132因第一壁2123a的变形量较大而产生脱落或间隙的风险。
根据本申请的一些实施例，请参见图4所示，第二绝缘体2132在预设方向X上远离开口211的一端与第一绝缘体2131热复合连接。
其中，第二绝缘体2132在预设方向X上远离开口211的一端与第一绝缘体2131热复合连接，即第二绝缘体2132在预设方向X上的一端与第一绝缘体2131均热熔后相互粘结在一起。
可选地，在其他实施例中，第一绝缘体2131和第二绝缘体2132也可以为一体式结构。
通过将第一绝缘体2131与第二绝缘体2132的一端进行热复合连接，采用这种结构的绝缘件213一方面能够提高第一绝缘体2131与第二绝缘体2132之间的连接强度，另一方面能够减少第一绝缘体2131与第二绝缘体2132之间存在间隙的现象，从而有利于降低外部环境的物质从第一绝缘体2131和第二绝缘体2132之间的间隙渗入的风险。
根据本申请的一些实施例，绝缘件213的材质包括极性基团。
其中，绝缘件213的材质具有极性基团，即对绝缘件213进行加工处理后，会在绝缘件213的材质内形成极性基团，极性基团可以为-COOH、-OH、-CHO、-NH2或-SH中的一种或多种。
示例性的，当绝缘件213的材质为聚丙烯时，可以通过在塑料粒子层级进行接枝改性(比如：马来酸酐接枝改性)，可以使原本聚丙烯中的单一的官能团甲基(-CH3)部分被取代成-OH，-COOH等极性官能团，从而使得绝缘件213的材质具有极性基团。
采用具有极性基团的材质的绝缘件213，也就是说，绝缘件213内具有极性基团，通过极性基团能够有效提升绝缘件213与壳本体212的外表面之间的结合牢固性，从而有利于进一步提升绝缘件213与壳本体212之间的结合强度。
根据本申请的一些实施例，参照图10，图10为本申请一些实施例提供的电池单体20的剖面图。本申请还提供了一种电池单体20，包括电极组件22、端盖23和以上任一方案的壳体21。电极组件22放置于壳本体212内，端盖23盖合于壳本体212的开口211。
根据本申请的一些实施例，参见图10，并请进一步参照图11，图11为图10所示的电池单体20的E处的局部放大图。端盖23焊接于壳本体212在预设方向X上的一端，并形成沿开口211的周向延伸的焊印28。电池单体20还包括保护件27，保护件27沿开口211的周向包覆焊印28。
其中，端盖23焊接于壳本体212在预设方向X上的一端，并形成沿开口211的周向延伸的焊印28，即在端盖23盖合于壳本体212的开口211后，端盖23需要与壳本体212的一端相互连接，由于端盖23采用焊接的方式连接于壳本体212的一端，有利于提升端盖23与壳本体212之间的连接强度，从而使得在端盖23与壳本体212的连接处会形成焊印28，且焊印28沿开口211的周向围设于壳本体212和端盖23的外周侧。在其他实施例中，端盖23也可以粘接或卡接于壳本体212上。
保护件27沿开口211的周向包覆焊印28，即保护件27沿开口211的周向设置于壳本体212的外侧，且将焊印28覆盖于保护件27内。示例性的，保护件27可以粘接于焊印28的外表面，也可以为热复合于焊印28的外表面。在本实施例中，保护件27粘接于焊印28的外表面，比如，保护件27可以为绝缘胶带或蓝膜等，保护件27通过胶水粘接于焊印28的外表面。
通过将保护件27沿开口211的周向设置于壳体21的外侧，且将保护件27沿开口211的周向包覆于端盖23与壳本体212之间形成的焊印28的外侧，以分隔焊印28与外部环境，使得端盖23和壳本体212之间的连接处与外部环境绝缘隔离，从而有利于提升对电池单体20的保护作用。
根据本申请的一些实施例，请参照图11，沿预设方向X，绝缘件213靠近开口211的边缘与焊印28存在距离。保护件27在预设方向X上的至少部分沿开口211的周向包覆于绝缘件213的外侧。
其中，沿预设方向X，绝缘件213靠近开口211的边缘与焊印28存在距离，即在预设方向X上，绝缘件213靠近开口211的边缘与焊印28间隔设置，也就是说，绝缘件213靠近开口211的边缘与端盖23和壳本体212之间的连接区域间隔设置。且保护件27在预设方向X上的至少部分沿开口211的周向包覆于绝缘件213的外侧，即保护件27在预设方向X上靠近绝缘件213的一端沿壳本体212的周向覆盖于绝缘件213上，也就是说，保护件27在预设方向X上靠近绝缘件213的一端重叠于绝缘件213外侧。示例性的，保护件27包覆于绝缘件213的外侧的部分粘接于绝缘件213的外表面。
由于绝缘件213在预设方向X上靠近开口211的边缘与焊印28存在一定的距离，保护件27在沿开口211的周向包覆于焊印28后，保护件27在预设方向X上靠近绝缘件213的一端重叠于绝缘件213在预设方向X上靠近开口211的一端，使得保护件27能够对绝缘件213在预设方向X上靠近开口211的边缘进行包覆和遮盖，采用这种结构的电池单体20一方面能够降低外部环境的物质通过绝缘件213的边缘进入至绝缘件213与壳本体212的外表面之间的风险，另一方面通过保护件27能够加强绝缘件213在预设方向X上靠近开口211的边缘与壳本体212的外表面之间的粘结牢固性，从而在后期使用过程中有利于缓解绝缘件213的边缘因粘结力失效而造成脱落或产生间隙的风险。
根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种电池100，包括箱体10和以上任一方案的电池单体20，箱体10用于容纳电池单体20。
根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种用电装置，包括以上任一方案的电池100，并且电池100用于为用电装置提供电能。
用电装置可以是前述任一应用电池100的设备或系统。
根据本申请的一些实施例，参见图4-图9所示，本申请提供了一种壳体21，壳体21包括壳本体212和绝缘件213。壳本体212具有底壁2122和侧壁2123，底壁2122的外表面和侧壁2123的外表面均形成有纳米镀层，侧壁2123围设于底壁2122的周围，侧壁2123在预设方向X上的一端连接于底壁2122，另一端形成开口211，侧壁2123与底壁2122共同界定出用于容纳电极组件22的容纳空间2124，且侧壁2123为长方体中空结构，侧壁2123具有相对布置的两个第一壁2123a和两个第二壁2123b，第一壁2123a的面积大于第二壁2123b。绝缘件213具有相互热复合连接的第一绝缘体2131和第二绝缘体2132，第一绝缘体2131热复合于底壁2122的外表面，第二绝缘体2132沿侧壁2123的周向热复合于侧壁2123的外表面，第二绝缘体2132在侧壁2123的周向上的首尾两端部相互重叠后热复合连接，且形成的重叠区域2132a对应设置于第二壁2123b上。其中，绝缘件213的材质内形成有极性基团，且绝缘件213具有孔隙为0.4-189nm的多个孔隙，对应的，壳本体212的底壁2122和侧壁2123上均开设有用于通气的通气孔2121。
根据本申请的一些实施例，参见图10-图11所示，本申请提供了一种电池单体20，电池单体20包括电极组件22、端盖23、保护件27和上述的壳体21，电极组件22放置于壳体21内，壳体21的绝缘件213在预设方向X上靠近开口211的边缘与开口211间隔设置，距离为2-6mm。端盖23在盖合于开口211后焊接于壳体21的一端，以形成沿开口211的周向延伸且位于壳本体212的外侧的焊印28，焊印28在预设方向X上与绝缘件213的边缘间隔设置。保护件27沿开口211的周向包覆于焊印28的外表面，且保护件27在预设方向X上的一端沿开口211的周向包覆于绝缘件213的外侧。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种壳体，用于容纳电极组件，其特征在于，包括：
壳本体，所述壳本体在预设方向上的一端形成有开口，所述壳本体用于容纳所述电极组件；以及
绝缘件，所述绝缘件包覆于所述壳本体的外侧，并热复合于所述壳本体的外表面。
2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，沿所述预设方向，所述绝缘件靠近所述开口的边缘与所述开口之间的距离为2-6mm。
3.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述绝缘件的厚度为0.05-0.3mm。
4.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述绝缘件具有允许至少部分气体通过且阻止电解液通过的多个孔隙；
所述壳本体上开设有用于供所述至少部分气体通过的通气孔。
5.根据权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述孔隙的孔径为0.4-189nm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的壳体，其特征在于，所述壳本体包括底壁和侧壁，所述侧壁围设于所述底壁的周围，所述侧壁在所述预设方向上的一端与所述底壁相连，所述侧壁在所述预设方向上的另一端形成所述开口，所述侧壁和所述底壁共同限定出用于容纳所述电极组件的容纳空间；
所述绝缘件包括第一绝缘体和第二绝缘体，所述第一绝缘体设置于所述底壁的外侧，所述第二绝缘体沿所述侧壁的周向设置于所述侧壁的外侧；
其中，所述第一绝缘体热复合于所述底壁的外表面；和/或，所述第二绝缘体热复合于所述侧壁的外表面。
7.根据权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述第二绝缘体在所述侧壁的周向上的首尾两端部重叠并热复合连接，以形成重叠区域。
8.根据权利要求7所述的壳体，其特征在于，所述侧壁包括两个第一壁和两个第二壁；
一个所述第一壁、一个所述第二壁、另一个所述第一壁和另一个所述第二壁依次首尾连接，两个所述第一壁相对且间隔布置，两个所述第二壁相对且间隔布置，所述第一壁的面积大于所述第二壁的面积；
其中，所述重叠区域与所述第二壁对应设置。
9.根据权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述底壁的外表面和所述侧壁的外表面均形成有纳米镀层。
10.根据权利要求9所述的壳体，其特征在于，所述侧壁包括两个第一壁和两个第二壁；
一个所述第一壁、一个所述第二壁、另一个所述第一壁和另一个所述第二壁依次首尾连接，两个所述第一壁相对且间隔布置，两个所述第二壁相对且间隔布置，所述第一壁的面积大于所述第二壁的面积；
其中，所述第一壁的外表面形成有所述纳米镀层。
11.根据权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述第二绝缘体在所述预设方向上远离所述开口的一端与所述第一绝缘体热复合连接。
12.根据权利要求1-5任一项所述的壳体，其特征在于，所述绝缘件的材质包括极性基团。
13.一种电池单体，其特征在于，包括：
如权利要求1-12任一项所述的壳体；
电极组件，所述电极组件放置于所述壳本体内；以及
端盖，所述端盖盖合于所述壳本体的所述开口。
14.根据权利要求13所述的电池单体，其特征在于，所述端盖焊接于所述壳本体在所述预设方向上的一端，并形成沿所述开口的周向延伸的焊印；
所述电池单体还包括保护件，所述保护件沿所述开口的周向包覆所述焊印。
15.根据权利要求14所述的电池单体，其特征在于，沿所述预设方向，所述绝缘件靠近所述开口的边缘与所述焊印存在距离；
所述保护件在所述预设方向上的至少部分沿所述开口的周向包覆于所述绝缘件的外侧。
16.一种电池，其特征在于，包括：
如权利要求13-15任一项所述的电池单体；以及
箱体，所述箱体用于容纳所述电池单体。
17.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求16所述的电池，所述电池用于提供电能。
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