CN116135390A - 一种液压油缸活塞维保用表面堆焊修复设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压油缸活塞维保用表面堆焊修复设备，包括床体、焊接装置、调向装置、活动卡盘和工作模组，床体和活动卡盘转动连接，调向装置和工作模组传动连接，焊接装置和调向装置传动连接，活动卡盘卡接面朝向活塞外圆面，工作模组和床体紧固连接，焊接装置包括等离子焊接头，等离子焊接头和调向装置传动连接，等离子焊接头出射端朝向活塞待焊区，等离子焊接头将电离发生的等离子体喷到活塞的待焊区，对补偿介质进行融化，从而对活塞待焊区进行堆焊修复，在焊接过程中，通过活动卡盘对活塞进行卡紧，防止活塞待焊区偏移，影响焊接质量。

Description

一种液压油缸活塞维保用表面堆焊修复设备

技术领域

本发明涉及活塞堆焊维修技术领域，具体为一种液压油缸活塞维保用表面堆焊修复设备。

背景技术

液压油缸作为主要的液压动力，被广泛应用于各行各业，有的行业使用工况较差，在使用过程中，容易导致较大的损伤，其中，油缸的活塞作为主要的受力面，不光受到液体压差的作用，还要承载和油缸内壁的摩擦作用，因此，活塞相较于其他部件，比较容易受损，在一些大型的液压油缸中，更换活塞成本较大，通过堆焊工艺可以对活塞进行一定程度的修复，延长使用寿命。

为了保证修复质量，一般在进行活塞修复时，使用的焊料材料性质和基材相近，而这就导致在堆焊过程中，部分的基材会随着焊料一起熔化，并和熔化的基材混合成新的熔覆合金，堆焊过程中，在保证结合性能的基础上，保持较低的稀释率，有助于保证焊接处的使用性能。然而，活塞一般在受损过程中，会形成一个曲率渐变的凹槽，在对凹槽的基材进行熔覆时，需要沿着焊接线程对待焊区进行一步步焊接，由于待焊区的凹槽曲率不稳定，在相同横向距离内的凹槽表面积也会产生较大差别，而为了保证焊接质量，焊接头会进行等功率输出，这就容易造成待焊区不同曲率处输出热量相等，而稀释率产生差异，无法进行等深熔化，保证稀释率，从而保证整体焊接质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压油缸活塞维保用表面堆焊修复设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种液压油缸活塞维保用表面堆焊修复设备，包括床体、焊接装置、调向装置、活动卡盘和工作模组，床体和活动卡盘转动连接，调向装置和工作模组传动连接，焊接装置和调向装置传动连接，活动卡盘卡接面朝向活塞外圆面，工作模组和床体紧固连接，焊接装置包括等离子焊接头，等离子焊接头和调向装置传动连接，等离子焊接头出射端朝向活塞待焊区。

通过床体提供工作空间，床体上设有罩门，在进行堆焊过程中，罩门关闭，防止对周围操作人员造成威胁，通过调向装置对等离子焊接头进行角度调节，等离子焊接头内设等离子发生电路，通过外接电源和活塞连接，等离子焊接头将电离发生的等离子体喷到活塞的待焊区，对补偿介质进行融化，从而对活塞待焊区进行堆焊修复，在焊接过程中，通过活动卡盘对活塞进行卡紧，防止活塞待焊区偏移，影响焊接质量，活动卡盘可以为三抓卡盘、四爪卡盘等，对圆柱面有良好夹持性能，工作模组通过调向装置对焊接装置进行安装，可以调节等离子焊接头和活塞之间的相对位移，便于对不同直径的活塞进行安装。

进一步，工作模组包括导轨和滑块，导轨和床体紧固连接，滑块和导轨滑动连接，滑块一端设有滑移缸，滑移缸缸体和导轨紧固连接，滑移缸输出端和滑块传动连接，调向装置包括调向座和安装座，调向座和滑块紧固连接，调向座和安装座活动连接，调向座上设有调向槽，安装座和调向槽转动连接；

焊接装置还包括供气管和进粉管，等离子焊接头包括外壳和钨极，外壳和安装座紧固连接，外壳上设有发生腔，钨极置于发生腔内，发生腔外层设有工质流道，进粉管和工质流道进口管道连通，供气管和发生腔管道连通，发生腔出口和工质流道出粉口朝向活塞待焊区。

通过床体上的工作模组对等离子焊接头进行滑动导向，导轨铺设在床体上，通过滑移缸驱动滑块沿导轨做线性位移，滑移缸可以为气缸或者电缸，滑块移动带动调向座进行移动，调向座通过调向槽对安装座进行安装，安装座可沿调向槽转动，从而等离子体喷出方向垂直于活塞待焊区弧面，通过供气管进行介质供应，供应的气体介质为惰性气体，通过钨极电离，形成等离子气流，并通过气体介质进行导热，对进粉管供应的金属粉末进行加热，并对活塞待焊区局部进行熔覆，使活塞待焊区的金属稀释率降低，降低金属损耗，将气体介质送入发生腔，在等离子发生电路作用下，形成等离子体，并从发生腔出口流出。

进一步，焊接装置还包括检测组件，检测组件和调向座传动连接，检测组件包括平行光源和基板，平行光源和基板分别与调向座紧固连接，平行光源出射光朝向活塞待焊区，基板位于活塞待焊区反射光路上，基板下表面设有若干个感光层，每个感光层上设有两个电极，两个电极分别与电源的接线端子电连成分电路，同个分电路上的两个电极通过感光层间歇导通。

通过检测组件对活塞待焊接区域曲率进行检测，平行光源安装在调向座上，射出平行光源，出射到活塞待焊接区，并反射到感光层上，感光层通过基板安装到调向座上，当反射光照射在感光层上后，激发出电子-空穴对参与导电，使分电路导通，通过直线布置的若干个感光层，待焊区弧槽的切线为水平线的为下止点，当出射光从曲率较小的方向出发，沿着曲率渐变的曲线移动时，在移动到下止点之前随着曲率逐渐增大，曲率半径逐渐减小，反射光线在感光层上的落光点和平行光源间的间距逐渐减小；当越过下止点后，随着平行光源出射光在待焊区弧槽内前行，反射光向远离出射光的前方方向移动，从而使远离出射光的分电路逐渐导通，根据待焊区的不同弧度，使分电路依次导通。

进一步，安装座上设有调节流道，供气管通过调节流道和发生腔管道连通，调节流道中段设有截流槽，焊接装置还包括开度组件，开度组件包括调节板和电磁铁，调节板和电磁铁分别位于截流槽两侧，电磁铁和调节板相向布置，调节板为磁铁材质；

通电时：电磁铁和调节板相向端为异名磁极。

当分电路导通后，根据检测到的电路信号，依次使分电路导通，相应的分电路控制电磁铁的接通电流，此处接通电流可以由外接电源提供，根据待焊区不同的曲率，自动调节截流槽的截流面积，即曲率越大，单位区间内，待焊区的竖向距离越大，等深融化过程中，吸收的热量越多，通过电磁铁控制调节板沿截流槽移动，使调节板和电磁铁之间的距离发生变化，例如当曲率增大时，气体介质通过调节板处的瞬时流通量增大，通过钨极对气体介质进行电离，使瞬时排出的电离气体量增大，电离气体携带的热量增大，保证对不同曲率处的待焊区进行等深融化。

进一步，电磁铁位于截流槽上层，电磁铁和分电路电连，每个分电路上串联一个串接电阻，若干串接电阻阻值沿基板表面感光层布置方向渐变设置；

初始状态下：平行光源朝向活塞待焊区曲率最小处，最大阻值的串接电阻和背离安装座焊接方向的分电路串联。

通过截流槽上层对电磁铁进行安装，调节板位于截流槽下层，当分电路接通时，电磁铁导通，在异名磁极作用下，使调节板克服自身重力上移，调节板上移过程中，使调节板截流的面积增大，初始状态下，平行光源位于活塞待焊区曲率最小处，随着出射光的落光点前移，曲率逐渐增大，反射光的落光点逐渐远离初始状态下的反射光落光点，通过在分电路上串联串接电阻，使后续电路的总电阻增大，从而使导通电流减小，控制外接电源的接入电流减小，随着电流减小，电磁铁下端磁吸力较小，调节板在自身重力作用下下行，使截流面积减小，瞬时流过的气体介质流量增大，提高大曲率弧面的焊接融化深度，通过等深融化，保证受力均匀。

作为优化，若干串接电阻置于工质流道内。通过串接电阻对工质流道内的金属粉末进行预热，通过热交换同时对串接电阻进行降温，防止温度过高，影响调节精度。

作为优化，表面堆焊修复设备还包括打磨机械手，打磨机械手固定端和床体紧固连接，打磨机械手打磨端朝向活塞待焊区。本申请在进行表面堆焊前，先通过打磨机械手的打磨端对活塞待焊区进行打磨，使粗糙度较稳定，保证堆焊效率。

作为优化，调向装置还包括调向电机，调向电机和调向座紧固连接，调向电机输出端和安装座传动连接。通过调向座对调向电机进行安装，反射光线在不同曲率弧面反射后在感光层上的落点不同，从而对曲率进行自动识别，根据识别到的分电路，通过调向电机对等离子焊接头进行角度调整，确保等离子焊接头可以始终保证垂直于待焊区的曲面。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的平行光源安装在调向座上，射出平行光源，出射到活塞待焊接区，并反射到感光层上，出射光从曲率较小的方向出发，沿着曲率渐变的曲线移动时，在移动到下止点之前随着曲率逐渐增大，曲率半径逐渐减小，反射光线在感光层上的落光点和平行光源间的间距逐渐减小，对待焊区曲率进行实时检测，使分电路依次导通，并自动调节截流槽的截流面积，例如当曲率增大时，气体介质通过调节板处的瞬时流通量增大，通过钨极对气体介质进行电离，使瞬时排出的电离气体量增大，电离气体携带的热量增大，保证对不同曲率处的待焊区进行等深融化；初始状态下，平行光源位于活塞待焊区曲率最小处，随着出射光的落光点前移，曲率逐渐增大，反射光的落光点逐渐远离初始状态下的反射光落光点，通过在分电路上串联串接电阻，使后续电路的总电阻增大，从而使导通电流减小，控制外接电源的接入电流减小，随着电流减小，电磁铁下端磁吸力较小，调节板在自身重力作用下下行，使截流面积减小，瞬时流过的气体介质流量增大，提高大曲率弧面的焊接融化深度，通过等深融化，保证受力均匀。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的等离子焊接头位移传动示意图；

图3是本发明的等离子焊接头角度调节示意图；

图4是图3视图的局部A放大视图；

图5是图3视图的P向视图；

图6是图5视图的局部B放大视图；

图7是本发明的堆焊方向光线偏移示意图；

图中：1-床体、2-焊接装置、21-等离子焊接头、211-外壳、2111-工质流道、2112-发生腔、212-钨极、22-开度组件、221-调节板、222-电磁铁、23-检测组件、231-平行光源、232-感光层、233-基板、234-电极、235-串接电阻、24-供气管、25-进粉管、3-调向装置、31-调向座、311-调向槽、32-安装座、321-调节流道、322-截流槽、33-调向电机、4-活动卡盘、5-工作模组、6-打磨机械手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1~图3所示，一种液压油缸活塞维保用表面堆焊修复设备，包括床体1、焊接装置2、调向装置3、活动卡盘4和工作模组5，床体1和活动卡盘4转动连接，调向装置3和工作模组5传动连接，焊接装置2和调向装置3传动连接，活动卡盘4卡接面朝向活塞外圆面，工作模组5和床体1紧固连接，焊接装置2包括等离子焊接头21，等离子焊接头21和调向装置3传动连接，等离子焊接头21出射端朝向活塞待焊区。

通过床体1提供工作空间，床体1上设有罩门，在进行堆焊过程中，罩门关闭，防止对周围操作人员造成威胁，通过调向装置3对等离子焊接头21进行角度调节，等离子焊接头21内设等离子发生电路，通过外接电源和活塞连接，等离子焊接头将电离发生的等离子体喷到活塞的待焊区，对补偿介质进行融化，从而对活塞待焊区进行堆焊修复，在焊接过程中，通过活动卡盘4对活塞进行卡紧，防止活塞待焊区偏移，影响焊接质量，活动卡盘4可以为三抓卡盘、四爪卡盘等，对圆柱面有良好夹持性能，工作模组5通过调向装置3对焊接装置2进行安装，可以调节等离子焊接头21和活塞之间的相对位移，便于对不同直径的活塞进行安装。

如图2~图4所示，工作模组5包括导轨和滑块，导轨和床体1紧固连接，滑块和导轨滑动连接，滑块一端设有滑移缸，滑移缸缸体和导轨紧固连接，滑移缸输出端和滑块传动连接，调向装置3包括调向座31和安装座32，调向座31和滑块紧固连接，调向座31和安装座32活动连接，调向座31上设有调向槽311，安装座32和调向槽311转动连接；

焊接装置2还包括供气管24和进粉管25，等离子焊接头21包括外壳211和钨极212，外壳211和安装座32紧固连接，外壳211上设有发生腔2112，钨极212置于发生腔2112内，发生腔2112外层设有工质流道2111，进粉管25和工质流道2111进口管道连通，供气管24和发生腔2112管道连通，发生腔2112出口和工质流道2111出粉口朝向活塞待焊区。

通过床体1上的工作模组5对等离子焊接头21进行滑动导向，导轨铺设在床体1上，通过滑移缸驱动滑块沿导轨做线性位移，滑移缸可以为气缸或者电缸，滑块移动带动调向座31进行移动，调向座31通过调向槽311对安装座32进行安装，安装座32可沿调向槽311转动，从而等离子体喷出方向垂直于活塞待焊区弧面，通过供气管24进行介质供应，供应的气体介质为惰性气体，通过钨极212电离，形成等离子气流，并通过气体介质进行导热，对进粉管25供应的金属粉末进行加热，并对活塞待焊区局部进行熔覆，使活塞待焊区的金属稀释率降低，降低金属损耗，将气体介质送入发生腔2112，在等离子发生电路作用下，形成等离子体，并从发生腔2112出口流出。

如图4~图7所示，焊接装置2还包括检测组件23，检测组件23和调向座31传动连接，检测组件23包括平行光源231和基板233，平行光源231和基板233分别与调向座31紧固连接，平行光源231出射光朝向活塞待焊区，基板233位于活塞待焊区反射光路上，基板233下表面设有若干个感光层232，每个感光层232上设有两个电极234，两个电极234分别与电源的接线端子电连成分电路，同个分电路上的两个电极234通过感光层232间歇导通。

通过检测组件23对活塞待焊接区域曲率进行检测，平行光源231安装在调向座31上，射出平行光源，出射到活塞待焊接区，并反射到感光层232上，感光层232通过基板233安装到调向座31上，当反射光照射在感光层232上后，激发出电子-空穴对参与导电，使分电路导通，通过直线布置的若干个感光层232，待焊区弧槽的切线为水平线的为下止点，当出射光从曲率较小的方向出发，沿着曲率渐变的曲线移动时，在移动到下止点之前随着曲率逐渐增大，曲率半径逐渐减小，反射光线在感光层232上的落光点和平行光源231间的间距逐渐减小；当越过下止点后，随着平行光源231出射光在待焊区弧槽内前行，反射光向远离出射光的前方方向移动，从而使远离出射光的分电路逐渐导通，根据待焊区的不同弧度，使分电路依次导通。

如图4~图5所示，安装座32上设有调节流道321，供气管24通过调节流道321和发生腔2112管道连通，调节流道321中段设有截流槽322，焊接装置2还包括开度组件22，开度组件22包括调节板221和电磁铁222，调节板221和电磁铁222分别位于截流槽322两侧，电磁铁222和调节板221相向布置，调节板221为磁铁材质；

通电时：电磁铁222和调节板221相向端为异名磁极。

当分电路导通后，根据检测到的电路信号，依次使分电路导通，相应的分电路控制电磁铁222的接通电流，此处接通电流可以由外接电源提供，根据待焊区不同的曲率，自动调节截流槽322的截流面积，即曲率越大，单位区间内，待焊区的竖向距离越大，等深融化过程中，吸收的热量越多，通过电磁铁222控制调节板221沿截流槽322移动，使调节板221和电磁铁222之间的距离发生变化，例如当曲率增大时，气体介质通过调节板221处的瞬时流通量增大，通过钨极212对气体介质进行电离，使瞬时排出的电离气体量增大，电离气体携带的热量增大，保证对不同曲率处的待焊区进行等深融化。

如图4所示，电磁铁222位于截流槽322上层，电磁铁222和分电路电连，每个分电路上串联一个串接电阻235，若干串接电阻235阻值沿基板233表面感光层232布置方向渐变设置；

初始状态下：平行光源231朝向活塞待焊区曲率最小处，最大阻值的串接电阻235和背离安装座32焊接方向的分电路串联。

通过截流槽322上层对电磁铁222进行安装，调节板221位于截流槽322下层，当分电路接通时，电磁铁222导通，在异名磁极作用下，使调节板221克服自身重力上移，调节板221上移过程中，使调节板221截流的面积增大，初始状态下，平行光源231位于活塞待焊区曲率最小处，随着出射光的落光点前移，曲率逐渐增大，反射光的落光点逐渐远离初始状态下的反射光落光点，通过在分电路上串联串接电阻235，使后续电路的总电阻增大，从而使导通电流减小，控制外接电源的接入电流减小，随着电流减小，电磁铁222下端磁吸力较小，调节板221在自身重力作用下下行，使截流面积减小，瞬时流过的气体介质流量增大，提高大曲率弧面的焊接融化深度，通过等深融化，保证受力均匀。

作为优化，若干串接电阻235置于工质流道2111内。通过串接电阻235对工质流道2111内的金属粉末进行预热，通过热交换同时对串接电阻235进行降温，防止温度过高，影响调节精度。

作为优化，表面堆焊修复设备还包括打磨机械手6，打磨机械手6固定端和床体1紧固连接，打磨机械手6打磨端朝向活塞待焊区。本申请在进行表面堆焊前，先通过打磨机械手6的打磨端对活塞待焊区进行打磨，使粗糙度较稳定，保证堆焊效率。

作为优化，调向装置3还包括调向电机33，调向电机33和调向座31紧固连接，调向电机33输出端和安装座32传动连接。通过调向座31对调向电机33进行安装，反射光线在不同曲率弧面反射后在感光层232上的落点不同，从而对曲率进行自动识别，根据识别到的分电路，通过调向电机33对等离子焊接头21进行角度调整，确保等离子焊接头21可以始终保证垂直于待焊区的曲面。

本发明的工作原理：平行光源231安装在调向座31上，射出平行光源，出射到活塞待焊接区，并反射到感光层232上，感光层232通过基板233安装到调向座31上，当反射光照射在感光层232上后，激发出电子-空穴对参与导电，使分电路导通，通过直线布置的若干个感光层232，待焊区弧槽的切线为水平线的为下止点，出射光从曲率较小的方向出发，沿着曲率渐变的曲线移动时，在移动到下止点之前随着曲率逐渐增大，曲率半径逐渐减小，反射光线在感光层232上的落光点和平行光源231间的间距逐渐减小；当越过下止点后，随着平行光源231出射光在待焊区弧槽内前行，反射光向远离出射光的前方方向移动，从而使远离出射光的分电路逐渐导通，根据待焊区的不同弧度，使分电路依次导通；根据待焊区不同的曲率，自动调节截流槽322的截流面积，例如当曲率增大时，气体介质通过调节板221处的瞬时流通量增大，通过钨极212对气体介质进行电离，使瞬时排出的电离气体量增大，电离气体携带的热量增大，保证对不同曲率处的待焊区进行等深融化；初始状态下，平行光源231位于活塞待焊区曲率最小处，随着出射光的落光点前移，曲率逐渐增大，反射光的落光点逐渐远离初始状态下的反射光落光点，通过在分电路上串联串接电阻235，使后续电路的总电阻增大，从而使导通电流减小，控制外接电源的接入电流减小，随着电流减小，电磁铁222下端磁吸力较小，调节板221在自身重力作用下下行，使截流面积减小，瞬时流过的气体介质流量增大，提高大曲率弧面的焊接融化深度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压油缸活塞维保用表面堆焊修复设备，其特征在于：所述表面堆焊修复设备包括床体（1）、焊接装置（2）、调向装置（3）、活动卡盘（4）和工作模组（5），所述床体（1）和活动卡盘（4）转动连接，所述调向装置（3）和工作模组（5）传动连接，所述焊接装置（2）和调向装置（3）传动连接，所述活动卡盘（4）卡接面朝向活塞外圆面，所述工作模组（5）和床体（1）紧固连接，所述焊接装置（2）包括等离子焊接头（21），所述等离子焊接头（21）和调向装置（3）传动连接，等离子焊接头（21）出射端朝向活塞待焊区；

所述调向装置（3）包括调向座（31）和安装座（32），所述焊接装置（2）还包括检测组件（23），所述检测组件（23）和调向座（31）传动连接，检测组件（23）包括平行光源（231）和基板（233），所述平行光源（231）和基板（233）分别与调向座（31）紧固连接，所述平行光源（231）出射光朝向活塞待焊区，所述基板（233）位于活塞待焊区反射光路上，所述基板（233）下表面设有若干个感光层（232），每个所述感光层（232）上设有两个电极（234），两个所述电极（234）分别与电源的接线端子电连成分电路，同个所述分电路上的两个电极（234）通过感光层（232）间歇导通；

所述安装座（32）上设有调节流道（321），所述调节流道（321）中段设有截流槽（322），所述焊接装置（2）还包括开度组件（22），所述开度组件（22）包括电磁铁（222），所述电磁铁（222）位于截流槽（322）上层，所述电磁铁（222）和分电路电连，每个所述分电路上串联一个串接电阻（235），若干所述串接电阻（235）阻值沿基板（233）表面感光层（232）布置方向渐变设置；

初始状态下：所述平行光源（231）朝向活塞待焊区曲率最小处，最大阻值的所述串接电阻（235）和背离安装座（32）焊接方向的分电路串联。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸活塞维保用表面堆焊修复设备，其特征在于：所述工作模组（5）包括导轨和滑块，所述导轨和床体（1）紧固连接，所述滑块和导轨滑动连接，所述滑块一端设有滑移缸，所述滑移缸缸体和导轨紧固连接，滑移缸输出端和滑块传动连接，所述调向座（31）和滑块紧固连接，所述调向座（31）和安装座（32）活动连接，调向座（31）上设有调向槽（311），所述安装座（32）和调向槽（311）转动连接；

所述焊接装置（2）还包括供气管（24）和进粉管（25），所述等离子焊接头（21）包括外壳（211）和钨极（212），所述外壳（211）和安装座（32）紧固连接，外壳（211）上设有发生腔（2112），所述钨极（212）置于发生腔（2112）内，所述发生腔（2112）外层设有工质流道（2111），所述进粉管（25）和工质流道（2111）进口管道连通，所述供气管（24）和发生腔（2112）管道连通，所述发生腔（2112）出口和工质流道（2111）出粉口朝向活塞待焊区。

3.根据权利要求2所述的一种液压油缸活塞维保用表面堆焊修复设备，其特征在于：所述供气管（24）通过调节流道（321）和发生腔（2112）管道连通，所述开度组件（22）包括调节板（221），所述调节板（221）和电磁铁（222）分别位于截流槽（322）两侧，所述电磁铁（222）和调节板（221）相向布置，所述调节板（221）为磁铁材质；

通电时：所述电磁铁（222）和调节板（221）相向端为异名磁极。

4.根据权利要求3所述的一种液压油缸活塞维保用表面堆焊修复设备，其特征在于：若干所述串接电阻（235）置于工质流道（2111）内。

5.根据权利要求4所述的一种液压油缸活塞维保用表面堆焊修复设备，其特征在于：所述表面堆焊修复设备还包括打磨机械手（6），所述打磨机械手（6）固定端和床体（1）紧固连接，打磨机械手（6）打磨端朝向活塞待焊区。

6.根据权利要求5所述的一种液压油缸活塞维保用表面堆焊修复设备，其特征在于：所述调向装置（3）还包括调向电机（33），所述调向电机（33）和调向座（31）紧固连接，调向电机（33）输出端和安装座（32）传动连接。

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