CN116128794A - 一种基于机器视觉和图像处理的油品检验分析系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于机器视觉和图像处理的油品检验分析系统，涉及油品检验分析技术领域，包括油品视图模拟单元、油品数据储存单元、油品温度分析单元、油品重量分析单元、油品视图判定单元和油品图表编辑单元；本发明是通过数据的结合化分析得到油体的单位温度均值、油体的重量发散系数以及油品判断基准，并通过油品判断基准归类生成的优质油品信号和劣质油品信号，结合动态恒量区域折线图和动态差异区域折线图生成评价文档，辅助质检人员或研究人员工作，保证油品的品质最优，使检测分析油品更加全面高效。

Description

一种基于机器视觉和图像处理的油品检验分析系统

技术领域

本发明涉及油品检验分析技术领域，尤其涉及一种基于机器视觉和图像处理的油品检验分析系统。

背景技术

现有的油体品质检测分析，往往需要对其成分抽取进行化验，反应检验时间较长，其效率较低，无法对油体进行实际高温环境模拟，无法感应高温环境模拟过程中油体的高温环境模拟参数、油体的重量变化参数和油品的感光视觉变化参数，无法判断其在高温环境模拟过程的油品的稳定性，无法直观地给出油品品质结果，无法辅助质检人员或研究人员工作，从而造成传统检测分析油品的系统或装置效率较差，智能化程度较低的问题；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于：本发明在对油体定量储存并进行高温环境模拟的基础上，通过感应高温环境模拟过程中油体的高温环境模拟参数、油体的重量变化参数和油品的感光视觉变化参数，然后对上述参数进行深度化分步式计算去量纲分析、整合，通过数据的结合化分析得到油体的单位温度均值、油体的重量发散系数以及油品判断基准，得到判断油体在高温环境模拟下的发散和感光稳定性情况的油品判断基准，然后将其整合判断生成的优质油品信号和劣质油品信号，结合动态恒量区域折线图和动态差异区域折线图生成评价文档，使质检人员或研究人员能够直观地看到油品的品质和油品在模拟环境下各时刻的变化量，从而辅助质检人员或研究人员工作，保证油品的品质最优，使检测分析油品更加全面，实现自动化智能化检验分析油品的功能，从而降低油品的检验时间，提高油品检验的效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于机器视觉和图像处理的油品检验分析系统，包括油品视图模拟单元、油品数据储存单元、油品温度分析单元、油品重量分析单元、油品视图判定单元和油品图表编辑单元；

油品视图模拟单元，用于模拟高温环境并感应油体的高温环境模拟参数、油体的重量变化参数和油品的感光视觉变化参数发送到油品数据储存单元储存；其中油体的高温环境模拟参数由油体量杯的初始温度、油体量杯的加热温度和油体量杯的加热时间构成；其中油品的重量变化参数由油体量杯的初始重量和油体量杯的加热重量构成；其中油品的感光视觉变化参数由油体量杯内油体的初始感光图片和油体量杯内油体的实时感光图像构成；

油品数据储存单元，用于接收并储存数据；

油品温度分析单元，从油品数据储存单元调取油体的高温环境模拟参数并经温度量化处理生成油体的单位温度均值，且将生成的油体的单位温度均值发送到油品数据储存单元储存；

油品重量分析单元，从油品数据储存单元调取油体的重量变化参数和油体的单位温度均值，并经发散分析处理生成油体的重量发散系数，且将生成的油体的重量发散系数发送到油品数据储存单元内；

油品视图判定单元，从油品数据储存单元调取油品的感光视觉变化参数和油体的重量发散系数，并经视觉去量纲处理得到油品判断基准、劣质油品信号、优质油品信号、动态恒量区域和动态差异区域，且将上述信号发送到油品图表编辑单元；

油品图表编辑单元，用于接收动态恒量区域、动态差异区域和油品判断基准，还用于接收劣质油品信号或优质油品信号，从而生成劣质评价文档或优质评价文档。

进一步的，温度量化处理的具体过程如下：

获取油体的高温环境模拟参数内的油体量杯的初始温度、油体量杯的加热温度和油体量杯的加热时间后，将油体量杯的加热温度减去油体量杯的初始温度，且将差值除于油体量杯的加热时间并生成油体的单位温度均值。

进一步的，发散分析处理的具体过程如下：

将油体的重量变化参数内的油体量杯的初始重量和油体量杯的加热重量进行相减后，通过油品数据储存单元获取油体量杯的加热时间，然后将油体量杯的初始重量和油体量杯的加热重量相减的差值与油体量杯的加热时间进行相除得到油体的发散量，然后通过油品温度分析单元获取油体的单位温度均值，然后将油体的发散量与油体的单位温度均值进行相除后得到油体的重量发散系数。

进一步的，视觉去量纲处理的具体过程如下：

将油体的初始感光图片进行预设范围区域截取后，生成感应区域，然后将感应区域转化为灰度图像并标记灰度值，然后获取预设灰度阈值，计算灰度图像范围内灰度值在预设灰度阈值内的面积并标记为初始恒量面积，反之，则生成初始差异面积，且将初始恒量面积和初始差异面积分别标记为YV0和YC0；

然后通过油品数据储存单元获取油体量杯的加热时间，然后将加热时间等量划分生成时间分割点，然后将油体的实时感光图像进行预设范围区域截取，且根据时间分割点进行切割并构建油体的时刻感光区域，且通过上述对油体的初始感光图片的处理过程生成油体时刻感光区域的动态恒量区域和动态差异区域，且分别求出若干动态恒量区域和动态差异区域的平均值和标准差并将其分别标定为YV1、YC1、YV2和YC2；

经公式分析得到油体的图感变化系数，然后通过油品数据储存单元获取油体的重量发散系数YF，并将其与油体的图感变化系数整合处理得到油品判断基准YP，然后将油品判断基准YP与油品预设阈值yp进行比较：

当油品预设阈值yp包含油品判断基准YP时，则生成优质油品信号，反之，则生成劣质油品信号。

进一步的，油品图表编辑单元的处理过程如下：

Sa：当油品图表编辑单元接收到优质油品信号后，且将同时接收到的动态恒量区域和动态差异区域按时间分割点进行等量标记，形成动态恒量区域折线图和动态差异区域折线图，还立即编辑“优质油品，数值为YP”字符，从而形成优质评价文档；

Sb：当油品图表编辑单元接收到劣质油品信号后，将动态恒量区域和动态差异区域分别按时间分割点进行等量标记，形成动态恒量区域折线图和动态差异区域折线图，还立即编辑“劣质油品，数值为YP”，从而形成劣质评价文档。

进一步的，油品视图模拟单元包括密封壳体，所述密封壳体内固定设有动力壳体，所述动力壳体的顶面中心处固定设有放置台，所述放置台的中部开设有圆槽，所述圆槽的中部固定安装有直光发射环板，所述直光发射环板的顶面与放置台的台面平行设置，且直光发射环板电性连接有光源控制器，所述直光发射环板的外端滑动套设有压感环套；

所述直光发射环板的正上方设有感光成像头，所述感光成像头传动连接有升降电杆，且升降电杆安装于密封壳体的中部，所述压感环套的外端与圆槽的内壁滑动抵接，且压感环套的顶端部局部超过放置台的台面设置，所述压感环套的底端安装有重力传感器，所述重力传感器设有多个，且重力传感器固定嵌设于放置台内，所述重力传感器以压感环套的圆心为中心并按环形阵列分布，且重力传感器至少设置三个；

所述动力壳体的顶面滑动对称设有加热套组件，所述加热套组件电性连接有热量控制器，所述热量控制器用于控制加热套组件的加热功率，所述加热套组件传动适配有对位驱动组件，且对位驱动组件安装于动力壳体内，所述感光成像头的外端套设有环状蒸汽吸嘴，所述环状蒸汽吸嘴通过软管贯通连接有吸气泵，所述吸气泵通过管道贯通连接有储气罐，所述储气罐与吸气泵之间的管道上安装有单向阀。

进一步的，所述加热套组件包括连接弧套、加热弧套、连接滑块和缓冲弧垫，所述加热弧套嵌设于连接弧套内，所述连接滑块的一端与连接弧套固定连接，且连接滑块的另一端与动力壳体的顶面滑动连接，所述缓冲弧垫固定设于连接弧套内，且加热弧套与热量控制器电性连接。

进一步的，所述对位驱动组件包括双向丝杆，所述双向丝杆转动设于动力壳体内，且双向丝杆的外端对称螺纹套设有螺纹套杆，所述螺纹套杆远离双向丝杆的一端滑动贯穿动力壳体的内壁延伸到其外部并与连接滑块固定连接，所述动力壳体开设有适配螺纹套杆滑动的限位滑道，所述螺纹套杆的中部固定套设有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定连接有主动转杆，且主动齿轮套设于主动转杆的外端，所述主动转杆传动连接有伺服电机，所述伺服电机固定设于动力壳体内，且伺服电机的输出轴与主动转杆固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明在对油体定量储存并进行高温环境模拟的基础上，通过感应高温环境模拟过程中油体的高温环境模拟参数、油体的重量变化参数和油品的感光视觉变化参数，然后对上述参数进行深度化分步式计算去量纲分析、整合，通过数据的结合化分析得到油体的单位温度均值、油体的重量发散系数以及油品判断基准，得到判断油体在高温环境模拟下的发散和感光稳定性情况的油品判断基准，然后将其整合判断生成的优质油品信号和劣质油品信号，结合动态恒量区域折线图和动态差异区域折线图生成评价文档，使质检人员或研究人员能够直观地看到油品的品质和油品在模拟环境下各时刻的变化量，从而辅助质检人员或研究人员工作，保证油品的品质最优，使检测分析油品更加全面，实现自动化智能化检验分析油品的功能，从而降低油品的检验时间，提高油品检验的效率，解决了传统油体的品质检测，往往需要对其成分进行化验，反应检验时间较长，效率及其智能性较低的问题。

附图说明

图1示出了本发明的流程结构图；

图2示出了油品视图模拟单元的结构示意图；

图3示出了图2的A处局部放大图；

图4示出了加热套组件的结构俯视图；

图5示出了直光发射环板处的俯视图；

图例说明：1、密封壳体；2、动力壳体；3、放置台；4、压感环套；5、直光发射环板；6、加热套组件；7、感光成像头；8、对位驱动组件；9、升降电杆；10、光源控制器；11、热量控制器；12、重力传感器；13、环状蒸汽吸嘴；14、吸气泵；15、储气罐；201、限位滑道；601、连接弧套；602、加热弧套；603、连接滑块；604、缓冲弧垫；801、双向丝杆；802、螺纹套杆；803、传动齿轮；804、主动齿轮；805、主动转杆；806、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-5所示，一种基于机器视觉和图像处理的油品检验分析系统，包括油品视图模拟单元、油品数据储存单元、油品温度分析单元、油品重量分析单元、油品视图判定单元和油品图表编辑单元；

其中油品视图模拟单元包括密封壳体1，密封壳体1内固定设有动力壳体2，动力壳体2的顶面中心处固定设有放置台3，放置台3的中部开设有圆槽，圆槽的中部固定安装有直光发射环板5，直光发射环板5的顶面与放置台3的台面平行设置，且直光发射环板5电性连接有光源控制器10，光源控制器10用于控制直光发射环板5的光照强度，直光发射环板5的外端滑动套设有压感环套4；

直光发射环板5的正上方设有感光成像头7，感光成像头7用于感应直光发射环板5发射光源通过油品及油体量杯后成像的透光率和感光面积，感光成像头7安装于升降电杆9的输出轴上，且升降电杆9安装于密封壳体1的中部，升降电杆9用于控制感光成像头7升降，保证油体量杯与感光成像头7的距离恒定，压感环套4的外端与圆槽的内壁滑动抵接，且压感环套4的顶端部局部超过放置台3的台面设置，压感环套4的底端安装有重力传感器12，重力传感器12设有多个，且重力传感器12固定嵌设于放置台3内，重力传感器12以压感环套4的圆心为中心并按环形阵列分布，且重力传感器12至少设置三个，才能对重力传感器12产生支撑作用，且重力传感器12用于实时感应压感环套4的重量；

动力壳体2的顶面滑动对称设有加热套组件6，加热套组件6间隙配合用于加热油体量杯，加热套组件6电性连接有热量控制器11，热量控制器11用于控制加热套组件6的加热功率，从而达到控制加热温度的目的，加热套组件6传动适配有对位驱动组件8，对位驱动组件8用于驱动两个加热套组件6相对运动，推动油体量杯居住放置，且对位驱动组件8安装于动力壳体2内，加热套组件6包括连接弧套601、加热弧套602、连接滑块603和缓冲弧垫604，加热弧套602嵌设于连接弧套601内，连接滑块603的一端与连接弧套601固定连接，且连接滑块603的另一端与动力壳体2的顶面滑动连接，缓冲弧垫604固定设于连接弧套601内，且加热弧套602与热量控制器11电性连接；

感光成像头7的外端套设有环状蒸汽吸嘴13，环状蒸汽吸嘴13通过软管贯通连接有吸气泵14，吸气泵14通过管道贯通连接有储气罐15，储气罐15与吸气泵14之间的管道上安装有单向阀，吸气泵14通过环状蒸汽吸嘴13及时吸取感光成像头7处的油蒸汽，防止油蒸汽影响感光成像头7的感应效果；

对位驱动组件8包括双向丝杆801，双向丝杆801转动设于动力壳体2内，且双向丝杆801的外端对称螺纹套设有螺纹套杆802，螺纹套杆802远离双向丝杆801的一端滑动贯穿动力壳体2的内壁延伸到其外部并与连接滑块603固定连接，动力壳体2开设有适配螺纹套杆802滑动的限位滑道201，螺纹套杆802的中部固定套设有传动齿轮803，传动齿轮803啮合连接有主动齿轮804，主动齿轮804固定连接有主动转杆805，且主动齿轮804套设于主动转杆805的外端，主动转杆805传动连接有伺服电机806，伺服电机806固定设于动力壳体2内，且伺服电机806的输出轴与主动转杆805固定连接；

启动伺服电机806并控制其输出轴正向旋转，伺服电机806的输出轴正向旋转后带动与其固定的主动转杆805正向旋转，主动转杆805旋转后带动与其固定套设的主动齿轮804正向旋转，主动齿轮804正向旋转后带动与其啮合的传动齿轮803正向旋转，传动齿轮803正向旋转后带动与其固定套设的双向丝杆801正向旋转，双向丝杆801正向旋转后带动与其螺纹套设的两个螺纹套杆802沿动力壳体2的两个限位滑道201相对运动，两个螺纹套杆802沿动力壳体2的两个限位滑道201相对运动后带动与其固定的两个连接滑块603沿动力壳体2的顶面相对运动，两个连接滑块603沿动力壳体2的顶面相对运动后从而使加热套组件6相对运动，加热套组件6相对运动后从油体量杯的两侧匀速运动，使油体量杯处于感光成像头7的正下方，且处于压感环套4和直光发射环板5的正上方，相对人工对位，此方法使油体量杯对位更加精准且能对其进行锁定；还可通过控制伺服电机806的输出轴反向旋转，经上述传动过程，控制加热套组件6相背运动，对油体量杯进行解锁；

本发明的工作过程及原理如下：

步骤一，用量杯接取预设重量的油体并形成油体量杯，然后将油体量杯放置于油品视图模拟单元内，并记录油体量杯的初始重量，启动对位驱动组件8控制加热套组件6相对运动后，对油体量杯进行对位，使油体量杯处于油品视图模拟单元内的中心处，然后控制感光成像头7下降到预设距离后，然后控制直光发射环板5打开达到预设光照强度后，感光成像头7感应到油体量杯内油体的初始感光图片，然后控制加热套组件6抵接油体量杯的外端记录下油体量杯的初始温度后，在对其进行加热到预设时间后，记录油体量杯的加热温度，同步地在此过程中油体量杯内油体的实时感光图像，然后同步的打开吸气泵14将加热过程中生成的油蒸汽进行吸取并注入储气罐15内，当加热完成后，松开加热套组件6，使重力传感器12感应到油体量杯的加热重量；

其中油体量杯的初始温度、油体量杯的加热温度和油体量杯的加热时间构成了油体的高温环境模拟参数；其中油体量杯的初始重量和油体量杯的加热重量构建了油品的重量变化参数；其中油体量杯内油体的初始感光图片和油体量杯内油体的实时感光图像构成了油品的感光视觉变化参数；且将整个模拟检测生成的油体的高温环境模拟参数、油体的重量变化参数和油品的感光视觉变化参数发送给油品数据储存单元储存；

步骤二，油品温度分析单元从油品数据储存单元调取油体的高温环境模拟参数，获取油体的高温环境模拟参数内的油体量杯的初始温度、油体量杯的加热温度和油体量杯的加热时间后，，将油体量杯的加热温度减去油体量杯的初始温度，且将生成的差值除于油体量杯的加热时间并生成油体的单位温度均值；

步骤三，油品重量分析单元从油品数据储存单元调取油体的重量变化参数，将油体的重量变化参数内的油体量杯的初始重量和油体量杯的加热重量进行相减后，通过油品数据储存单元获取油体量杯的加热时间，然后将油体量杯的初始重量和油体量杯的加热重量相减的差值与油体量杯的加热时间进行相除得到油体的发散量，然后通过油品温度分析单元获取油体的单位温度均值，然后将油体的发散量与油体的单位温度均值进行相除后得到油体的重量发散系数，通过油体的重量发散系数判断油体在高温下的稳定性，油体的重量发散系数越低；其油体越不易挥发，油体越稳定，使用及其保存时间越长，油体的重量发散系数越高，油体越易挥发，油体越不稳定，但是参与后续反应时油体越容易燃烧；

且将油体的重量发散系数发送到油品数据储存单元储存；

步骤四，油品视图判定单元通过油品数据储存单元获取油品的感光视觉变化参数；

将油体的初始感光图片进行预设范围区域截取后，生成感应区域，然后将感应区域转化为灰度图像并标记灰度值，然后获取预设灰度阈值，计算灰度图像范围内灰度值在预设灰度阈值内的面积并标记为初始恒量面积，反之，则生成初始差异面积，且将初始恒量面积和初始差异面积分别标记为YV0和YC0；

然后通过油品数据储存单元获取油体量杯的加热时间，然后将加热时间等量划分生成时间分割点，然后将油体的实时感光图像进行预设范围区域截取，且根据时间分割点进行切割并构建油体的时刻感光区域，且通过上述对油体的初始感光图片的处理过程生成油体时刻感光区域的动态恒量区域和动态差异区域，且分别求出若干动态恒量区域和动态差异区域的平均值和标准差并将其分别标定为YV1、YC1、YV2和YC2；

然后依据公式，得到油体的图感变化系数YS，通过油体的图感变化系数YS反应油体在加热过程中的透光变化的稳定性，稳定性在一定范围内，油体的油品的质量越好，然后通过油品数据储存单元获取油体的重量发散系数并将其标定为YF；

然后通过整合公式，得到油品判断基准YP，且将油品判断基准YP与油品预设阈值yp进行比较：当油品预设阈值yp包含油品判断基准YP时，则生成优质油品信号，反之，则生成劣质油品信号；其中e1、e2、e3、e4和e5均为权重参数，权重参数使计算模拟的结果更加的接近真实值，且e1＞e3＞e2＞e5＞e4＞0，e1+e3=1，e4+e5=1；

且将劣质油品信号或优质油品信号发送到油品图表编辑单元；

还将生成的油品判断基准、动态恒量区域、动态差异区域发送给油品图表编辑单元；

步骤五，当油品图表编辑单元接收到优质油品信号后，且将同时接收到的动态恒量区域和动态差异区域按时间分割点进行等量标记，形成动态恒量区域折线图和动态差异区域折线图，还立即编辑“优质油品，数值为YP”字符，从而形成优质评价文档；

当油品图表编辑单元接收到劣质油品信号后，将动态恒量区域和动态差异区域分别按时间分割点进行等量标记，形成动态恒量区域折线图和动态差异区域折线图，还立即编辑“劣质油品，数值为YP”，从而形成劣质评价文档；

且将上述劣质评价文档或优质评价文档发送到质检人员的显示屏处显示，以便于质检人员或研究人员的查看。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于机器视觉和图像处理的油品检验分析系统，其特征在于，包括油品视图模拟单元、油品数据储存单元、油品温度分析单元、油品重量分析单元、油品视图判定单元和油品图表编辑单元；

油品视图模拟单元，用于模拟高温环境并感应油体的高温环境模拟参数、油体的重量变化参数和油品的感光视觉变化参数发送到油品数据储存单元储存；其中油体的高温环境模拟参数由油体量杯的初始温度、油体量杯的加热温度和油体量杯的加热时间构成；其中油品的重量变化参数由油体量杯的初始重量和油体量杯的加热重量构成；其中油品的感光视觉变化参数由油体量杯内油体的初始感光图片和油体量杯内油体的实时感光图像构成；

油品数据储存单元，用于接收并储存数据；

油品温度分析单元，从油品数据储存单元调取油体的高温环境模拟参数并经温度量化处理生成油体的单位温度均值，且将生成的油体的单位温度均值发送到油品数据储存单元储存；

油品重量分析单元，从油品数据储存单元调取油体的重量变化参数和油体的单位温度均值，并经发散分析处理生成油体的重量发散系数，且将生成的油体的重量发散系数发送到油品数据储存单元内；

油品视图判定单元，从油品数据储存单元调取油品的感光视觉变化参数和油体的重量发散系数，并经视觉去量纲处理得到油品判断基准、劣质油品信号、优质油品信号、动态恒量区域和动态差异区域，且将上述信号发送到油品图表编辑单元；

油品图表编辑单元，用于接收动态恒量区域、动态差异区域和油品判断基准，还用于接收劣质油品信号或优质油品信号，从而生成劣质评价文档或优质评价文档。

2.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉和图像处理的油品检验分析系统，其特征在于，温度量化处理的具体过程如下：

获取油体的高温环境模拟参数内的油体量杯的初始温度、油体量杯的加热温度和油体量杯的加热时间后，将油体量杯的加热温度减去油体量杯的初始温度，且将差值除于油体量杯的加热时间并生成油体的单位温度均值。

3.根据权利要求2所述的一种基于机器视觉和图像处理的油品检验分析系统，其特征在于，发散分析处理的具体过程如下：

将油体的重量变化参数内的油体量杯的初始重量和油体量杯的加热重量进行相减后，通过油品数据储存单元获取油体量杯的加热时间，然后将油体量杯的初始重量和油体量杯的加热重量相减的差值与油体量杯的加热时间进行相除得到油体的发散量，然后通过油品温度分析单元获取油体的单位温度均值，然后将油体的发散量与油体的单位温度均值进行相除后得到油体的重量发散系数。

4.根据权利要求3所述的一种基于机器视觉和图像处理的油品检验分析系统，其特征在于，视觉去量纲处理的具体过程如下：

将油体的初始感光图片进行预设范围区域截取后，生成感应区域，然后将感应区域转化为灰度图像并标记灰度值，然后获取预设灰度阈值，计算灰度图像范围内灰度值在预设灰度阈值内的面积并标记为初始恒量面积，反之，则生成初始差异面积，且将初始恒量面积和初始差异面积分别标记为YV0和YC0；

然后通过油品数据储存单元获取油体量杯的加热时间，然后将加热时间等量划分生成时间分割点，然后将油体的实时感光图像进行预设范围区域截取，且根据时间分割点进行切割并构建油体的时刻感光区域，且通过上述对油体的初始感光图片的处理过程生成油体时刻感光区域的动态恒量区域和动态差异区域，且分别求出若干动态恒量区域和动态差异区域的平均值和标准差并将其分别标定为YV1、YC1、YV2和YC2；经公式分析得到油体的图感变化系数YS，然后通过油品数据储存单元获取油体的重量发散系数YF，并将其与油体的图感变化系数整合处理得到油品判断基准YP，然后将油品判断基准YP与油品预设阈值yp进行比较：

当油品预设阈值yp包含油品判断基准YP时，则生成优质油品信号，反之，则生成劣质油品信号。

5.根据权利要求4所述的一种基于机器视觉和图像处理的油品检验分析系统，其特征在于，油品图表编辑单元的处理过程如下：

Sa：当油品图表编辑单元接收到优质油品信号后，且将同时接收到的动态恒量区域和动态差异区域按时间分割点进行等量标记，形成动态恒量区域折线图和动态差异区域折线图，还立即编辑“优质油品，数值为YP”字符，从而形成优质评价文档；

Sb：当油品图表编辑单元接收到劣质油品信号后，将动态恒量区域和动态差异区域分别按时间分割点进行等量标记，形成动态恒量区域折线图和动态差异区域折线图，还立即编辑“劣质油品，数值为YP”，从而形成劣质评价文档。

6.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉和图像处理的油品检验分析系统，其特征在于，油品视图模拟单元包括密封壳体（1），所述密封壳体（1）内固定设有动力壳体（2），所述动力壳体（2）的顶面中心处固定设有放置台（3），所述放置台（3）的中部开设有圆槽，所述圆槽的中部固定安装有直光发射环板（5），所述直光发射环板（5）的顶面与放置台（3）的台面平行设置，且直光发射环板（5）电性连接有光源控制器（10），所述直光发射环板（5）的外端滑动套设有压感环套（4）；

所述直光发射环板（5）的正上方设有感光成像头（7），所述感光成像头（7）传动连接有升降电杆（9），且升降电杆（9）安装于密封壳体（1）的中部，所述压感环套（4）的外端与圆槽的内壁滑动抵接，且压感环套（4）的顶端部局部超过放置台（3）的台面设置，所述压感环套（4）的底端安装有重力传感器（12），所述重力传感器（12）设有多个，且重力传感器（12）固定嵌设于放置台（3）内，所述重力传感器（12）以压感环套（4）的圆心为中心并按环形阵列分布，且重力传感器（12）至少设置三个；

所述动力壳体（2）的顶面滑动对称设有加热套组件（6），所述加热套组件（6）电性连接有热量控制器（11），所述热量控制器（11）用于控制加热套组件（6）的加热功率，所述加热套组件（6）传动适配有对位驱动组件（8），且对位驱动组件（8）安装于动力壳体（2）内，所述感光成像头（7）的外端套设有环状蒸汽吸嘴（13），所述环状蒸汽吸嘴（13）通过软管贯通连接有吸气泵（14），所述吸气泵（14）通过管道贯通连接有储气罐（15），所述储气罐（15）与吸气泵（14）之间的管道上安装有单向阀。

7.根据权利要求6所述的一种基于机器视觉和图像处理的油品检验分析系统，其特征在于，所述加热套组件（6）包括连接弧套（601）、加热弧套（602）、连接滑块（603）和缓冲弧垫（604），所述加热弧套（602）嵌设于连接弧套（601）内，所述连接滑块（603）的一端与连接弧套（601）固定连接，且连接滑块（603）的另一端与动力壳体（2）的顶面滑动连接，所述缓冲弧垫（604）固定设于连接弧套（601）内，且加热弧套（602）与热量控制器（11）电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种基于机器视觉和图像处理的油品检验分析系统，其特征在于，所述对位驱动组件（8）包括双向丝杆（801），所述双向丝杆（801）转动设于动力壳体（2）内，且双向丝杆（801）的外端对称螺纹套设有螺纹套杆（802），所述螺纹套杆（802）远离双向丝杆（801）的一端滑动贯穿动力壳体（2）的内壁延伸到其外部并与连接滑块（603）固定连接，所述动力壳体（2）开设有适配螺纹套杆（802）滑动的限位滑道（201），所述螺纹套杆（802）的中部固定套设有传动齿轮（803），所述传动齿轮（803）啮合连接有主动齿轮（804），所述主动齿轮（804）固定连接有主动转杆（805），且主动齿轮（804）套设于主动转杆（805）的外端，所述主动转杆（805）传动连接有伺服电机（806），所述伺服电机（806）固定设于动力壳体（2）内，且伺服电机（806）的输出轴与主动转杆（805）固定连接。

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