CN116126608A - 一种多串口监控主机的测试工装系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多串口监控主机的测试工装系统和方法,包括:HMI人机界面、网络系统、监控主机、PLC控制模块、切换模块、从机组;其中,所述监控主机包括多个,所述切换模块包括多个;所述HMI人机界面,用于通过所述网络系统与所述监控主机和所述PLC控制模块进行数据通信;所述PLC控制模块用于对所述切换模块进行自动控制;所述从机组中从机数量和所述监控主机的RS485串口数量一致。通过本发明测试工装系统,实现对具有多个RS485串口的监控主机开展自动测试,减少了人工介入操作过程,简化了测试过程,提高了测试效率。本发明测试可以实现对监控主机全部RS485串口的自动检测,全过程由系统自动完成,免去了人工频繁操作,效率高且周期短。
Description
技术领域
本申请涉及自动测试技术领域,特别是涉及一种多串口监控主机的测试工装系统和方法。
背景技术
随着物联网技术的发展,各种具备RS485串口和通信功能的物联网设备和传感器越来越普及,这些设备通常需要接入到监控主机进行联网管理和数据采集,而这些监控主机通常具有多个RS485串口以便接入更多的设备。为了保证在监控主机生产时的合格性,在出厂时需要对监控主机全部RS485串口进行出厂测试。
传统测试方法中,对于具有多个RS485串口的监控主机产品,通常是检测人员使用一台具有RS485串口的从机设备逐个连接到监控主机具体的RS485串口,或者使用多台具有RS485串口的从机设备连接到监控主机的全部RS485串口,再通过检查监控主机与从机之间的通讯数据,来判断该监控主机RS485串口的完好性,由于现有传统测试方法中需要人工进行交互操作,存在整体效率低下、工作量大和检验过程复杂繁琐的问题。
发明内容
基于此,针对上述技术问题,提供一种多串口监控主机的测试工装系统和方法,以解决现有传统测试方法中需要人工进行交互操作,存在整体效率低下、工作量大和检验过程复杂繁琐的问题。
第一方面,一种多串口监控主机的测试工装系统,所述系统包括:
HM I人机界面、网络系统、监控主机、PLC控制模块、切换模块、从机组;其中,所述监控主机包括多个,所述切换模块包括多个;
所述HM I人机界面,用于通过所述网络系统与所述监控主机和所述PLC控制模块进行数据通信;
所述网络系统用于支持所述HM I人机界面与所述监控主机和所述PLC控制模块进行数据通信;
所述监控主机包括多个RS485串口;
所述PLC控制模块用于对所述切换模块进行自动控制;
所述从机组由多台相同通信地址的具有RS485接口的从机组成,所述从机组中从机数量和所述监控主机的RS485串口数量一致。
上述方案中,可选地,所述HM I人机界面,用于通过所述网络系统与所述监控主机和所述PLC控制模块进行数据通信中,所述数据通信网络为TCP/I P网络。
上述方案中,进一步可选地,所述HM I人机界面,用于通过所述网络系统与所述监控主机和所述PLC控制模块进行数据通信中,所述HM I人机界面与所述监控主机和PLC控制模块之间进行数据交互过程中,所述数据格式依据监控主机和PLC控制模块自身定义。
上述方案中,进一步可选地,HM I人机界面,用于通过所述网络系统与所述监控主机和所述PLC控制模块进行数据通信中,所述HM I人机交互界面通过软件编程手段对监控主机的交互数据格式进行定义。
上述方案中,进一步可选地,所述PLC控制模块用于对所述切换模块进行自动控制包括:
所述PLC控制模块通过对切换模块进行控制,接通或断开从机与具体监控主机之间的通信电路。
第二方面,一种多串口监控主机的测试工装方法,所述方法包括:
接入1个或多个监控主机;
用户在HM I界面上操作设置从机组中的从机的通信参数和数据的寄存器地址和数据格式;在HM I界面上操作设置被测监控主机数量和I P地址;
开始测试,所述HM I自动选择具体被测监控主机进行测试,若所述监控主机为多个时,所述HM I根据添加顺序,逐个选择被测主机进行测试;
所述HM I下发控制指令到PLC控制模块,接通第一切换模块的电路并断开其它切换模块的电路;
所述PLC控制模块接收到控制指令后,控制第一切换模块接通电路,并控制其它切换模块断开电路;
所述HM I向监控主机下发串口配置指令,配置所述被测监控主机中每个RS485串口的通信参数和从机参数;
所述监控主机和从机组的每台从机建立串口通信并采集从机数据;
所述HM I采集所述监控主机的数据,其中,所述数据内容包含了每个RS485串口采集到的从机数据;
所述HM I根据所述采集到的从机数据判断从机在线情况,若所有从机均没有返回数据,判定从机组电路未连通,不具备下一步测试条件,所述HM I则继续向监控主机采集数据重新判断;若任一从机返回数据,则判定所述从机组电路已经联通,具备下一步测试条件,进入下一步;
所述HM I对每个RS485串口进行检测,若接收到正确的从机数据,则判断被检测串口检测通过;若不能接收或接收错误的从机数据,则判断被检测接口检测不通过;
所述HM I在界面上显示对监控主机的检测结果;
所述HM I执行第二监控主机的检测。
上述方案中,可选地,所述用户在HM I界面上操作设置从机组中的从机的通信参数和数据的寄存器地址和数据格式中,所述从机的通讯参数包括从机的通信地址、通信波特率、校验位和停止位;所述从机为ModBus通信协议,监控主机通过寄存器地址读取数据。
上述方案中,进一步可选地,所述被测监控主机各自具有唯一的I P地址。
上述方案中,进一步可选地,所述HM I下发控制指令到PLC控制模块,接通第一切换模块的电路并断开其它切换模块的电路中,所述控制指令根据PLC控制模块的通讯协议进行编程后内置到HM I程序中。
上述方案中,进一步可选地,所述HM I向监控主机下发串口配置指令,配置所述被测监控主机中每个RS485串口的通信参数和从机参数中,所述串口配置指令根据监控主机的通讯协议进行编程后内置到HM I程序中。
本发明至少具有以下有益效果:
本发明基于对现有技术问题的进一步分析和研究,认识到现有传统测试方法中需要人工进行交互操作,存在整体效率低下、工作量大和检验过程复杂繁琐的问题。本发明通过设置一种多串口监控主机的测试工装系统,包括:HM I人机界面、网络系统、监控主机、PLC控制模块、切换模块、从机组;其中,所述监控主机包括多个,所述切换模块包括多个;所述HM I人机界面,用于通过所述网络系统与所述监控主机和所述PLC控制模块进行数据通信;所述网络系统用于支持所述HM I人机界面与所述监控主机和所述PLC控制模块进行数据通信;所述监控主机包括多个RS485串口;所述PLC控制模块用于对所述切换模块进行自动控制;所述从机组由多台相同通信地址的具有RS485接口的从机组成,所述从机组中从机数量和所述监控主机的RS485串口数量一致。通过本发明测试工装系统测试,实现对具有多个RS485串口的监控主机开展自动测试,减少了人工介入操作过程,简化了测试过程,提高了测试效率。本发明测试可以实现对监控主机全部RS485串口的自动检测,全过程由系统自动完成,免去了人工频繁操作,效率高且周期短。
附图说明
图1为本发明一个实施例提供的多串口监控主机的测试工装系统的系统组成结构示意图;
图2为本发明一个实施例提供的多串口监控主机的测试工装系统的流程示意图;
图3为本发明一个实施例提供的多串口监控主机的测试工装系统的切换模块电路图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
在一个实施例中,如图1所示,提供了一种多串口监控主机的测试工装系统,所述系统包括:HM I人机界面、网络系统、监控主机、PLC控制模块、切换模块、从机组;其中,所述监控主机包括多个,所述切换模块包括多个;
所述HM I人机界面,用于通过所述网络系统与所述监控主机和所述PLC控制模块进行数据通信;
所述网络系统用于支持所述HM I人机界面与所述监控主机和所述PLC控制模块进行数据通信;
所述监控主机包括多个RS485串口;
所述PLC控制模块用于对所述切换模块进行自动控制;
所述从机组由多台相同通信地址的具有RS485接口的从机组成,所述从机组中从机数量和所述监控主机的RS485串口数量一致。
在一个实施例中,所述HM I人机界面,用于通过所述网络系统与所述监控主机和所述PLC控制模块进行数据通信中,所述数据通信网络为TCP/I P网络。
在一个实施例中,所述HM I人机界面,用于通过所述网络系统与所述监控主机和所述PLC控制模块进行数据通信中,所述HM I人机界面与所述监控主机和PLC控制模块之间进行数据交互过程中,所述数据格式依据监控主机和PLC控制模块自身定义。
在一个实施例中,HM I人机界面,用于通过所述网络系统与所述监控主机和所述PLC控制模块进行数据通信中,所述HM I人机交互界面通过软件编程手段对监控主机的交互数据格式进行定义。
在一个实施例中,所述PLC控制模块用于对所述切换模块进行自动控制包括:所述PLC控制模块通过对切换模块进行控制,接通或断开从机与具体监控主机之间的通信电路。
本实施例支持对多个监控主机开展自动测试,并通过自动控制技术实现对从机接入具体监控主机的控制,实现使用1组从机组接入多个监控主机。极大地提高了监控主机出厂检验测试的效率,减少了测试周期。
在一个实施例中,所述系统由HM I人机界面(1)、网络系统(2)、n个监控主机(3)/(7)、PLC控制模块(5)、n个切换模块(4)/(8)、从机组(6)组成。HM I人机界面通过网络系统和n个监控主机、PLC控制模块组成数据通信系统。PLC控制模块和n个切换模块组成自动控制系统。从机组由多台相同通信地址的具有RS485接口的从机组成,从机数量和监控主机的RS485串口数量一致。数据通信系统为TCP/I P网络。HM I和监控主机、PLC控制模块之间进行数据交互,数据格式依据监控主机、PLC控制模块自身定义,HM I可以通过软件编程手段对监控主机的交互数据格式进行定义。自动控制系统由PLC控制模块对切换模块进行控制,接通或断开从机与具体监控主机之间的通信电路。
本实施例通过设置一种多串口监控主机的测试工装系统,包括:HM I人机界面、网络系统、监控主机、PLC控制模块、切换模块、从机组;其中,所述监控主机包括多个,所述切换模块包括多个;所述HM I人机界面,用于通过所述网络系统与所述监控主机和所述PLC控制模块进行数据通信;所述网络系统用于支持所述HM I人机界面与所述监控主机和所述PLC控制模块进行数据通信;所述监控主机包括多个RS485串口;所述PLC控制模块用于对所述切换模块进行自动控制;所述从机组由多台相同通信地址的具有RS485接口的从机组成,所述从机组中从机数量和所述监控主机的RS485串口数量一致。通过本实施例测试工装系统测试,实现对具有多个RS485串口的监控主机开展自动测试,减少了人工介入操作过程,简化了测试过程,提高了测试效率。本实施例测试可以实现对监控主机全部RS485串口的自动检测,全过程由系统自动完成,免去了人工频繁操作,效率高且周期短。
在一个实施例中,如图2所示,提供了一种多串口监控主机的测试工装方法,所述方法包括:
接入1个或多个监控主机;
用户在HM I界面上操作设置从机组中的从机的通信参数和数据的寄存器地址和数据格式;在HM I界面上操作设置被测监控主机数量和I P地址;
开始测试,所述HM I自动选择具体被测监控主机进行测试,若所述监控主机为多个时,所述HM I根据添加顺序,逐个选择被测主机进行测试;
所述HM I下发控制指令到PLC控制模块,接通第一切换模块的电路并断开其它切换模块的电路;
所述PLC控制模块接收到控制指令后,控制第一切换模块接通电路,并控制其它切换模块断开电路,所述切换模块电路图如图3所示。
所述HM I向监控主机下发串口配置指令,配置所述被测监控主机中每个RS485串口的通信参数和从机参数;
所述监控主机和从机组的每台从机建立串口通信并采集从机数据;
所述HM I采集所述监控主机的数据,其中,所述数据内容包含了每个RS485串口采集到的从机数据;
所述HM I根据所述采集到的从机数据判断从机在线情况,若所有从机均没有返回数据,判定从机组电路未连通,不具备下一步测试条件,所述HM I则继续向监控主机采集数据重新判断;若任一从机返回数据,则判定所述从机组电路已经联通,具备下一步测试条件,进入下一步;
所述HM I对每个RS485串口进行检测,若接收到正确的从机数据,则判断被检测串口检测通过;若不能接收或接收错误的从机数据,则判断被检测接口检测不通过;
所述HM I在界面上显示对监控主机的检测结果;
所述HM I执行第二监控主机的检测。
在一个实施例中,所述用户在HM I界面上操作设置从机组中的从机的通信参数和数据的寄存器地址和数据格式中,所述从机的通讯参数包括从机的通信地址、通信波特率、校验位和停止位;所述从机为ModBus通信协议,监控主机通过寄存器地址读取数据。
在一个实施例中,所述被测监控主机各自具有唯一的I P地址。
在一个实施例中,所述HM I下发控制指令到PLC控制模块,接通第一切换模块的电路并断开其它切换模块的电路中,所述控制指令根据PLC控制模块的通讯协议进行编程后内置到HM I程序中。
在一个实施例中,所述HM I向监控主机下发串口配置指令,配置所述被测监控主机中每个RS485串口的通信参数和从机参数中,所述串口配置指令根据监控主机的通讯协议进行编程后内置到HM I程序中。
通过本实施例测试工装方法测试,实现对具有多个RS485串口的监控主机开展自动测试,减少了人工介入操作过程,简化了测试过程,提高了测试效率。本实施例测试可以实现对监控主机全部RS485串口的自动检测,全过程由系统自动完成,免去了人工频繁操作,效率高且周期短。本实施例支持对多个监控主机开展自动测试,并通过自动控制技术实现对从机接入具体监控主机的控制,实现使用1组从机组接入多个监控主机。极大地提高了监控主机出厂检验测试的效率,减少了测试周期。
在一个实施例中,如图2所示,提供了一种多串口监控主机的测试工装方法,所述方法包括:在测试开始前,须将1个或多个监控主机接入到系统中。测试步骤如下:
S1,在HM I界面上操作设置从机组中的从机的通信参数和数据的寄存器地址、数据格式等参数;从机的通讯参数包括从机的通信地址、通信波特率、校验位、停止位等;从机为ModBus通信协议,监控主机通过寄存器地址读取数据;
S2,在HM I界面上操作设置被测监控主机数量和I P地址等参数;每个被测监控主机都具有唯一的I P地址;
S3,开始测试时,HM I自动选择具体被测监控主机n作为测试对象;具有多个监控主机时,HM I将根据添加顺序,逐个选择被测主机作为测试对象;
S4,HM I下发指令到PLC控制模块,要求接通切换模块n的电路并断开其它切换模块的电路;具体指令根据PLC控制模块的通讯协议进行编程后内置到HM I程序中;
S5,PLC控制模块接收到控制指令后,控制切换模块n接通电路,并控制其它切换模块断开电路;
S6,HM I向监控主机n下发串口配置指令,配置每个RS485串口的通信参数和从机参数;具体指令根据监控主机的通讯协议进行编程后内置到HM I程序中;
S7,监控主机n和从机组的每台从机建立串口通信并采集从机数据;
S8,HM I采集监控主机n的数据;数据内容包含了每个RS485串口采集到的从机数据;
S9,HM I根据采集到的数据判断从机在线情况:如果所有从机都没有返回数据,判定从机组电路未连通,不具备下一步测试条件,HM I继续向监控主机n采集数据重新判断;如果任一个从机返回数据,判定从机组电路已经联通,具备下一步测试条件,进入下一步。
S10,HM I对每个RS485串口进行判断:如果接收到正确的从机数据,判断该串口检测通过;如果不能接收或接收错误的从机数据,判断该接口检测不通过。
S11,HM I在界面上显示对监控主机n的检测结果。
S12,HM I执行下一个监控主机的检测,直至全部全部监控主机都检测完毕。
通过以上过程,本系统可以自动完成对监控主机的所有RS485串口的检测。
通过在HM I人机界面上的操作与选择,可以自动完成1个监控主机或全部监控主机的RS485串口的检测。
通过本实施例测试工装方法测试,实现对具有多个RS485串口的监控主机开展自动测试,减少了人工介入操作过程,简化了测试过程,提高了测试效率。本实施例测试可以实现对监控主机全部RS485串口的自动检测,全过程由系统自动完成,免去了人工频繁操作,效率高且周期短。本实施例支持对多个监控主机开展自动测试,并通过自动控制技术实现对从机接入具体监控主机的控制,实现使用1组从机组接入多个监控主机。极大地提高了监控主机出厂检验测试的效率,减少了测试周期。
关于多串口监控主机的测试工装方法的具体限定可以参见上文中对于多串口监控主机的测试工装系统的限定,在此不再赘述。上述多串口监控主机的测试工装方法中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中,也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中,以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例系统中的全部或部分流程,是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成,所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中,该计算机程序在执行时,可包括如上述各系统的实施例的流程。其中,本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用,均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-Onl y Memory,ROM)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory,RAM)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限,RAM可以是多种形式,比如静态随机存取存储器(Stat i c Random Access Memory,SRAM)或动态随机存取存储器(Dynami c Random Access Memory,DRAM)等。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。因此,本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种多串口监控主机的测试工装系统,其特征在于,所述系统包括:HMI人机界面、网络系统、监控主机、PLC控制模块、切换模块、从机组;其中,所述监控主机包括多个,所述切换模块包括多个;
所述HMI人机界面,用于通过所述网络系统与所述监控主机和所述PLC控制模块进行数据通信;
所述网络系统用于支持所述HMI人机界面与所述监控主机和所述PLC控制模块进行数据通信;
所述监控主机包括多个RS485串口;
所述PLC控制模块用于对所述切换模块进行自动控制;
所述从机组由多台相同通信地址的具有RS485接口的从机组成,所述从机组中从机数量和所述监控主机的RS485串口数量一致。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述HMI人机界面,用于通过所述网络系统与所述监控主机和所述PLC控制模块进行数据通信中,所述数据通信网络为TCP/IP网络。
3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述HMI人机界面,用于通过所述网络系统与所述监控主机和所述PLC控制模块进行数据通信中,所述HMI人机界面与所述监控主机和PLC控制模块之间进行数据交互过程中,所述数据格式依据监控主机和PLC控制模块自身定义。
4.根据权利要求3所述的系统,其特征在于,HMI人机界面,用于通过所述网络系统与所述监控主机和所述PLC控制模块进行数据通信中,所述HMI人机交互界面通过软件编程手段对监控主机的交互数据格式进行定义。
5.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述PLC控制模块用于对所述切换模块进行自动控制包括:
所述PLC控制模块通过对切换模块进行控制,接通或断开从机与具体监控主机之间的通信电路。
6.一种多串口监控主机的测试工装方法,其特征在于,所述方法包括:
接入1个或多个监控主机;
用户在HMI界面上操作设置从机组中的从机的通信参数和数据的寄存器地址和数据格式;在HMI界面上操作设置被测监控主机数量和IP地址;
开始测试,所述HMI自动选择具体被测监控主机进行测试,若所述监控主机为多个时,所述HMI根据添加顺序,逐个选择被测主机进行测试;
所述HMI下发控制指令到PLC控制模块,接通第一切换模块的电路并断开其它切换模块的电路;
所述PLC控制模块接收到控制指令后,控制第一切换模块接通电路,并控制其它切换模块断开电路;
所述HMI向监控主机下发串口配置指令,配置所述被测监控主机中每个RS485串口的通信参数和从机参数;
所述监控主机和从机组的每台从机建立串口通信并采集从机数据;
所述HMI采集所述监控主机的数据,其中,所述数据内容包含了每个RS485串口采集到的从机数据;
所述HMI根据所述采集到的从机数据判断从机在线情况,若所有从机均没有返回数据,判定从机组电路未连通,不具备下一步测试条件,所述HMI则继续向监控主机采集数据重新判断;若任一从机返回数据,则判定所述从机组电路已经联通,具备下一步测试条件,进入下一步;
所述HMI对每个RS485串口进行检测,若接收到正确的从机数据,则判断被检测串口检测通过;若不能接收或接收错误的从机数据,则判断被检测接口检测不通过;
所述HMI在界面上显示对监控主机的检测结果;
所述HMI执行第二监控主机的检测。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述用户在HMI界面上操作设置从机组中的从机的通信参数和数据的寄存器地址和数据格式中,所述从机的通讯参数包括从机的通信地址、通信波特率、校验位和停止位;所述从机为ModBus通信协议,监控主机通过寄存器地址读取数据。
8.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述被测监控主机各自具有唯一的IP地址。
9.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述HMI下发控制指令到PLC控制模块,接通第一切换模块的电路并断开其它切换模块的电路中,所述控制指令根据PLC控制模块的通讯协议进行编程后内置到HMI程序中。
10.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述HMI向监控主机下发串口配置指令,配置所述被测监控主机中每个RS485串口的通信参数和从机参数中,所述串口配置指令根据监控主机的通讯协议进行编程后内置到HMI程序中。
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