CN116125740A - 反射镜的调节机构及激光投影设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种反射镜的调节机构及激光投影设备，属于投影技术领域。调节机构可以包括：盒体、支架、调节杆和至少一个紧固件。当需要调节反射镜的位置时，操作人员可以控制每个紧固件在对应的调节滑槽内移动。这样，紧固件即可带动调节杆转动，使得调节杆可以带动支架转动，进而使得支架所承载的反射镜可以和支架同步转动。这样，即可实现对反射镜的位置进行调节。如此，无需采用将反射镜从激光投影设备内拆卸再重新组装的方式，仅需要采用在调节滑槽内调节紧固件的位置方式，便可以实现对反射镜的位置的调节，有效的简化了对反射镜的位置进行的调节过程，进而提高了对反射镜的位置进行调节的效率。

Description

反射镜的调节机构及激光投影设备

技术领域

本申请涉及投影技术领域，特别涉及一种反射镜的调节机构及激光投影设备。

背景技术

激光投影系统包括投影屏幕和激光投影设备，激光投影设备能够在投影屏幕上投射画面，以实现视频播放等功能。

目前的激光投影设备通常可以包括：投影镜头、光机组件和光源组件。为了减少激光投影设备的体积，通常需要在光源组件与光机组件之间设置反射镜。该反射镜用于将光源组件提供的激光光束反射向光机组件；光机组件用于对激光光束进行图像信号调制形成调制光束，且调制后的调制光束可以射向投影镜头；投影镜头用于将调制光束投射至投影屏幕上。

目前反射镜通常通过多个螺钉固定在激光投影设备的壳体上，当反射镜的装配误差较大时，需要先拆除用于固定反射镜的多个螺钉，再将反射镜的位置调整至所需位置后，采用多个螺钉将反射镜重新固定在壳体上。然而，这种对反射镜进行调节的方式较为复杂，且对反射镜的调节效率较低。

发明内容

本申请实施例提供了一种反射镜的调节机构及激光投影设备。可以解决现有技术对反射镜进行调节的方式较为复杂，且对反射镜的调节效率较低的问题，所述技术方案如下：

一方面，提供了一种反射镜的调节机构，所述调节机构用于安装在激光投影设备内，所述调节机构包括：盒体、支架、调节杆和至少一个紧固件；

所述盒体具有容纳腔，以及与所述容纳腔连通的至少一个调节滑槽；

所述支架位于所述容纳腔内，且所述支架用于承载所述反射镜；

所述调节杆位于所述容纳腔内，且与所述支架的一端固定连接；

所述至少一个紧固件与所述至少一个调节滑槽一一对应，且与所述调节杆的至少一个端部一一对应，每个所述紧固件用于穿过对应的调节滑槽后与所述调节杆中对应的端部连接；

其中，每个所述紧固件被配置为：在对应的调节滑槽内移动，以通过所述调节杆带动所述支架绕与所述反射镜的反射面平行的第一轴线转动，且所述支架在所述容纳腔内转动完成后，将所述调节杆固定在所述容纳腔内。

另一方面，提供了一种激光投影设备，包括：光机组件和光源组件，以及位于所述光机组件和所述光源组件之间的反射镜的调节机构，所述调节机构为上述的调节机构。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

一种反射镜的调节机构，调节机构用于安装在激光投影设备内，调节机构可以包括：盒体、支架、调节杆和至少一个紧固件。当需要调节反射镜的位置时，操作人员可以控制每个紧固件在对应的调节滑槽内移动。这样，紧固件即可带动调节杆转动，使得调节杆可以带动支架绕与反射镜的反射面平行的第一轴线转动，进而使得支架所承载的反射镜可以和支架同步绕第一轴线转动。且操作人员还可以调节紧固件在对应的调节滑槽内的拧紧程度，使得调节杆中的两个端部在平行于第一轴线的方向上进行相对位移，以带动支架绕第二轴线转动，从而可以改变反射镜与盒体的内壁的夹角。如此，即可实现对反射镜的位置进行调节，使得反射镜的可以稳定的保持在能够将光源组件提供的激光光束较好的反射至光机组件的位置处。无需采用将反射镜从激光投影设备内拆卸再重新组装的方式，仅需要采用在调节滑槽内调节紧固件的位置方式，便可以实现对反射镜的位置的调节，有效的简化了对反射镜的位置进行的调节过程，进而提高了对反射镜的位置进行调节的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种反射镜的调节机构的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种支架的结构示意图；

图3是图1示出的调节机构的爆炸图；

图4是本申请实施例提供的一种调节杆的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的另一种调节机构的结构示意图；

图6是图5示出的调节机构的爆炸图；

图7是本申请实施例提供的一种盒体的侧视图；

图8是本申请实施例提供的一种转动件与辅助工具配合的示意图；

图9是本申请实施例提供的另一种转动件与辅助工具配合的示意图；

图10是本申请实施例提供的另一种调节机构的结构示意图；

图11是图10示出的调节机构的爆炸图；

图12是本申请实施例提供的又一种调节机构的结构示意图；

图13是图12示出的调节机构在支架与盒体连接位置处的截面图；

图14是图12示出的调节机构在另一个视角的示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

请参考图1，图1是本申请实施例提供的一种反射镜的调节机构的结构示意图，调节机构000用于安装在激光投影设备内，且调节机构000用于对安装在激光投影设备内的反射镜的位置进行调节。调节机构000可以包括：盒体100、支架200、调节杆300和至少一个紧固件400。

调节机构000中的盒体100具有容纳腔100a，以及与盒体100内的容纳腔100a连通的至少一个调节滑槽D。

调节机构000中的支架200可以位于盒体100的容纳腔100a内。为了更清楚的看出支架200的结构，请参考图2，图2是本申请实施例提供的一种支架的结构示意图。调节机构000中的支架200用于承载反射镜001。示例的，可以采用弹簧压片002将反射镜001固定在支架200上。

调节机构000中的调节杆300也可以为盒体100的容纳腔100a内。为了能够更清楚的看出调节机构000的结构，请参考图2和图3，图3是图1示出的调节机构的爆炸图，调节机构000中的调节杆300可以与支架200的一端固定连接。在一种可能的实现方式中，调节杆300与支架200可以为一体结构，也即，二者是一体成型的结构；在另一种可能的实现方式中，也可以采用诸如螺钉或螺栓的锁紧结构或胶水将调节杆300固定在支架200的一端。

调节机构000中的至少一个紧固件400与盒体100的至少一个调节滑槽D一一对应，且与调节杆300的至少一个端部一一对应。每个紧固件400用于穿过对应的调节滑槽D后与调节杆300中对应的端部连接。

其中，每个紧固件400可以被配置为：在对应的调节滑槽D内移动，以通过调节杆300带动支架200绕与反射镜001的反射面平行的第一轴线L1转动，且支架200在容纳腔100a内转动完成后，将调节杆300固定在容纳腔100a内。

需要说明的是，在将调节机构000固定在激光投影设备内后，调节机构000中的支架200所承载反射镜001位于激光投影设备内的光机组件和光源组件之间。由于激光投影设备内的光机组件和光源组件极易出现装配误差，且位于光机组件和光源组件之间的反射镜001也容易出现装配误差。因此，激光投影设备中的光源组件提供的激光光束可能无法全部射向反射镜001，且被反射镜001反射的激光光束也可能无法全部射向光机组件。为此，为了提高激光投影设备的出光效率，需要通过调节机构000对位于光机组件与光源组件之间的反射镜001的位置进行调节，以保证光源组件提供的激光光束在经反射镜001的反射后可以较好的射入光机组件，进而保证后续通过激光投影设备内的投影镜头投射出的投影画面的显示效果较好。

示例的，如图1、图2和图3所示，当需要调节反射镜001的位置时，操作人员可以控制每个紧固件400在对应的调节滑槽D内移动。这样，紧固件400即可带动调节杆300转动，使得调节杆300可以带动支架200绕与反射镜001的反射面平行的第一轴线L1转动，进而使得支架200所承载的反射镜001可以和支架200同步绕第一轴线L1转动。且支架200在盒体100的容纳腔100a内转动完成后，操作人员可以通过紧固件400将调节杆300固定在盒体100的容纳腔100a内。如此，即可实现对反射镜001的位置进行调节，使得反射镜001的可以稳定的保持在能够将光源组件提供的激光光束较好的反射至光机组件的位置处。无需采用将反射镜001从激光投影设备内拆卸再重新组装的方式，仅需要采用在调节滑槽D内调节紧固件400的位置方式，便可以实现对反射镜001的位置的调节，有效的简化了对反射镜001的位置进行的调节过程，进而提高了对反射镜001的位置进行调节的效率。

综上所述，本申请提供了一种反射镜的调节机构，调节机构用于安装在激光投影设备内，调节机构可以包括：盒体、支架、调节杆和至少一个紧固件。当需要调节反射镜的位置时，操作人员可以控制每个紧固件在对应的调节滑槽内移动。这样，紧固件即可带动调节杆转动，使得调节杆可以带动支架绕与反射镜的反射面平行的第一轴线转动，进而使得支架所承载的反射镜可以和支架同步绕第一轴线转动。如此，即可实现对反射镜的位置进行调节，使得反射镜的可以稳定的保持在能够将光源组件提供的激光光束较好的反射至光机组件的位置处。无需采用将反射镜从激光投影设备内拆卸再重新组装的方式，仅需要采用在调节滑槽内调节紧固件的位置方式，便可以实现对反射镜的位置的调节，有效的简化了对反射镜的位置进行的调节过程，进而提高了对反射镜的位置进行调节的效率。

在本申请实施例中，请参考图4，图4是本申请实施例提供的一种调节杆的结构示意图。调节机构000中的调节杆300可以包括：与调节机构000中的支架200的一端固定连接的调节杆本体301，以及与调节杆本体301的至少一端固定连接的调节柱302。这里，调节杆300中的至少一个调节柱302与调节机构000中的至少一个紧固件400一一对应。其中，每个紧固件400穿过对应的调节滑槽D后，可以与对应调节柱302螺纹连接。

示例的，请参考图5和图6，图5是本申请实施例提供的另一种调节机构的结构示意图，图6是图5示出的调节机构的爆炸图。调节杆300中的调节柱302与紧固件400连接的一端具有螺纹孔，紧固件400可以具有与调节柱302的螺纹孔匹配的螺杆，螺杆的长度大于或者等于螺纹孔的深度与调节滑槽D的深度的和，这样，紧固件400的螺杆可以在穿过对应的调节滑槽D后，与对应调节柱302螺纹连接。

如此，紧固件400与调节柱302通过螺纹咬合的方式保持连接状态，当需要对位于盒体100的容纳腔100a内的反射镜001的位置进行调节时，需要保证紧固件400不会对壳体100施加压紧力。在这种情况下，在调节滑槽D内移动的紧固件400，可以带动调节杆300中的调节柱302也同步移动，使得调节杆300中的调节杆本体301可以绕第一轴线L1转动，进而使得调节杆本体301可以带动支架200绕第一轴线L1同步转动，从而可以让支架200带动其承载的反射镜001也绕第一轴线L1同步转动。这样，即可实现对位于容纳腔100a内的反射镜001的位置进行调节。

在对位于容纳腔100a内的反射镜001的位置进行调节完成后，可以让紧固件400通过旋入的方式朝向盒体100移动，直至紧固件400被拧紧，使得紧固件400与盒体100的一面可以紧贴在一起，且紧固件400可以向盒体100施加足够的压紧力，进而使得调节杆300中的调节柱302与盒体100的容纳腔100a的内壁紧贴在一起。这样，通过紧固件400可以将调节杆300固定在盒体100的容纳腔100a内，使得支架200以及支架200所承载的反射镜001也可以固定在容纳腔100a，进而使得反射镜001可以稳定安装在指定位置处。

在本申请中，如5和图6所示，调节机构000中的盒体100还可以具有与盒体100的容纳腔100a连通的通孔O，调节机构000还可以包括：与调节杆300中的调节杆本体301背离支架200的一侧固定连接的转动件303。其中，转动件303可以被配置为：与从通孔O插入的辅助工具500的端部卡接。

这样，当需要调节反射镜001的位置时，操作人员可以将辅助工具500的端部插入转动件303的通孔O中，使得辅助工具500的端部可以与转动件303卡接，而后操作人员可以通过转动辅助工具500的方式，使得转动工具带动转动件303绕通孔O的中线轴旋转。这里，通孔O的中心轴可以与第一轴线L1共线。如此，当转动工具带动转动件303旋转时，由于转动件303与调节杆本体301是固定连接的，因此，转动件303可以带动调节杆本体301绕第一轴线L1转动，使得调节杆本体301可以带动支架200绕第一轴线L1转动。

在这种情况下，为了提高对反射镜001的位置调节效果，需要保证第一轴线L1与反射镜001长边方向的对称轴是重合的。为此，需要保证反射镜001长边方向的对称轴需要与通孔O的中心轴共线。

需要说明的是，当辅助工具500带动转动件303转动时，紧固件400与调节杆300中的调节柱302也处于螺纹连接状态，且紧固件400与调节杆300可以同步运动。在辅助工具500带动转动件303转动的过程中，紧固件400在调节滑槽D内移动，当紧固件400在调节滑槽D内处于极限位置时，也即紧固件400与调节滑槽D的边缘接触时，辅助工具500会因受到来自紧固件400的阻力，而无法转动。如此，可以通过紧固件400与调节滑槽D的配合，控制辅助工具500对调节杆300的旋转范围，进而可以保证反射镜001的位置是在一定范围内被调节的，避免因调节范围过大，导致反射镜001的位置偏差更大的情况，提高了对反射镜001的位置的调节效率。

还需要说明的是，请参考图7，图7是本申请实施例提供的一种盒体的侧视图，盒体100上的调节滑槽D可以为圆弧状的滑槽，且圆弧状的滑槽的圆心位于盒体100的通孔O的中心轴上。这样，当操作人员通过辅助工具500控制调节杆300绕第一轴线L1转动时，由于调节滑槽D的圆心位于通孔O的中心轴上，且通孔O的中心轴与第一轴线L1是重合的，因此，位于调节滑槽D内的紧固件400可以绕通孔O的中心轴转动，使得紧固件400与调节杆300能够更好的绕第一轴线L1同步转动。

在本申请实施例中，辅助工具500的端部与转动件303的卡接有多种可能的实现方式，本申请实施例以下两种可选的实现方式为例进行示意性的说明：

第一种可选的实现方式，请参考图8，图8是本申请实施例提供的一种转动件与辅助工具配合的示意图，转动件303背离调节杆本体301的一侧具有与通孔O连通的转动调节孔A，转动调节孔A的横截面的形状为非圆形的任意形状。例如，转动调节孔A的横截面的形状为六边形。转动调节孔A的形状与辅助工具500的端部的形状匹配，且辅助工具500的端部能够插入至转动调节孔A内。

示例的，辅助工具500可以包括：把手件501，以及与把手件501固定连接的连接杆502，辅助工具500的连接杆502的长度大于通孔O的深度与转动调节孔A的深度的和，且连接杆502背离把手件501的端部的形状与转动调节孔A的形状匹配。这样，辅助工具500的连接杆502背离把手件501的端部能够插入至转动调节孔A内，与调节杆300中的转动件303卡接，且操作人员可以通过辅助工具500的把手件501带动连接杆502进行转动，进而使得连接杆502可以带动与其卡接的转动件303转动。

第二种可选的实现方式，请参考图9，图9是本申请实施例提供的另一种转动件与辅助工具配合的示意图，转动件303背离调节杆本体301的一侧具有卡接凸起B，卡接凸起B的横截面的形状为非圆形的任意形状。例如，卡接凸起B的横截面的形状为六边形。这里，辅助工具500的端部具有与卡接凸起B配合的卡接凹槽C，卡接凸起B的形状与辅助工具500的卡接凹槽C形状匹配，该卡接凸起B可以位于卡接凹槽C内。

示例的，辅助工具500可以包括：把手件501，以及与把手件501固定连接的连接杆502，辅助工具500的连接杆502的长度大于通孔O的深度与卡接凸起B的厚度的和，且卡接凹槽C位于连接杆502背离把手件501的端部。这样，辅助工具500的连接杆502背离把手件501的端部能够插入通孔O，与调节杆300中的转动件303的卡接凸起B卡接，且操作人员可以通过辅助工具500的把手件501带动连接杆502进行转动，进而使得连接杆502可以带动与其卡接的转动件303转动。

在本申请实施例中，请参考图5和图6，调节杆300中的调节杆本体301的长度方向可以与反射镜001的反射面相交。示例的，调节杆300中的调节杆本体301的长度方向与反射镜001的反射面垂直。

盒体100可以具有两个调节滑槽D，调节机构000可以包括两个紧固件400。其中，两个紧固件400分别穿过盒体100内的两个调节滑槽D后与调节杆300中的两个相对设置的端部连接。在这种情况下，调节杆300可以包括两个调节柱302，这两个调节柱302分别固定在调节杆300中的调节杆本体301的两个相对设置的端部，且这两个调节柱302可以分别与调节机构000中的两个紧固件400螺纹连接。

需要说明的是，当盒体100具有两个调节滑槽D时，盒体100的通孔O可以位于这两个调节滑槽D之间。这样，在从通孔O插入的辅助工具500带动调节杆300中的转动件303转动时，调节机构000中的两个紧固件400可以分别在两个调节滑槽D内移动，使得调节杆300中的两个支撑柱303也可以同步移动。由于调节滑槽D为圆弧状的滑槽，且圆弧状的滑槽的圆心位于通孔O的中心轴上。因此，当两个紧固件400分别在两个调节滑槽D内移动时，两个紧固件400可以绕通孔O的中心轴转动，使得两个紧固件400能够带动两个支撑柱303绕通孔O的中心轴同步转动，进而使得调节杆300能够更稳定的绕通孔O的中心轴同步转动。

这里，调节机构000中的两个紧固件400可以被配置为：在将调节杆300固定在盒体100的容纳腔100a内后，让调节杆300中的两个端部在平行于第一轴线L1的方向上进行相对位移，以带动支架200绕与反射镜001的反射面平行且与第一轴线L1垂直的第二轴线L2转动。

示例的，在紧固件400将调节杆300固定在盒体100的容纳腔100a内后，紧固件400处于拧紧状态。由于在紧固件400提供的压紧力的作用下，调节杆300端部的调节柱302与盒体100紧贴，因此，调节柱302会产生弹性变形，且存储弹性力。当需要调节反射镜001相对于第二轴线L2方向上的位置时，可以根据需要将两个紧固件400中的一个紧固件400拧松，且还需要保证紧固件400在轴向方向上不会移动。在这个过程中，与这个紧固件400对应的调节柱302可以释放部分弹性力，且这个调节柱302中之前被压缩的部分可以逐渐恢复，但不会恢复至未被压缩的状态。如此，调节杆300中的两个调节柱302在平行于第一轴线L1的方向上会产生相对位移，进而可以带动调节杆300中的调节杆本体301的两个端部在平行于第一轴线L1的方向上进行相对位移。又由于调节杆本体301的长度方向与反射镜001的反射面是垂直的。因此，当调节杆本体301的两个端部在平行于第一轴线L1的方向上进行相对位移时，与调节杆本体301连接的支架200可以绕与反射镜001的反射面平行且与第一轴线L1垂直的第二轴线L2转动。这里，第二轴线L2位于支架200靠近调节杆本体301的一侧。

在这种情况下，通过调节机构000不仅可以让反射镜001绕第一轴线L1进行转动，还可以让反射镜001绕第二轴线L2进行转动，从而可以改变反射镜001与盒体100的内壁的夹角。如此，可以更好的将反射镜001调整至能够将光源组件提供的激光光束较好的反射至光机组件的位置处。

在本申请中，上述实施例均是以紧固件400为两个的情况进行说明的，本申请实施例还提供其他可能的实现方式，请参考图10和图11，图10是本申请实施例提供的另一种调节机构的结构示意图，图11是图10示出的调节机构的爆炸图。调节机构000中的紧固件400的数量可以为三个，在这种情况下，调节滑槽D和调节杆300中的调节柱302的数量也可以为三个，如此，调节机构000中的紧固件400均可以与一个调节滑槽D一一对应，且可以与调节柱302一一对应。

可选的，三个紧固件400与通孔O之间的距离是一致的，也即是，三个紧固件400均位于以通孔O为圆心的圆上，这样，在辅助工具500带动转动件303转动的过程中，各个紧固件400均可以在调节滑槽D内同步移动，避免发生各个紧固件400中的部分紧固件提前到达极限位置后无法再转动的情况。

可选的，三个紧固件400可以被配置为：在将调节杆300固定在盒体100的容纳腔100a内后，让调节杆300中的两个端部在平行于第一轴线L1的方向上进行相对位移，以改变反射镜001与盒体100的内壁的夹角。这里，三个紧固件对反射镜001与盒体100的内壁的夹角的调节方式可以参考两个紧固件400的调节方式，在此不再赘述。与使用两个紧固件400的调节机构000相比，使用的三个紧固件400的调节机构000在调节反射镜001的位置以及反射镜001与盒体100的内壁的夹角的过程中，调节机构000的稳定性更好，可以保证在调节过程中支架200不会因受外界环境干扰而发生错位。

在本申请实施例中，请参考图12，图12是本申请实施例提供的又一种调节机构的结构示意图，调节机构000还可以包括：紧固胶体600，紧固胶体600可以被配置为：在支架200绕第二轴线L2转动后，粘接紧固件400和盒体100。示例的，操作人员通过辅助工具500可以使支架200绕第一轴线L1转动，进而使得支架200承载的反射镜001在第一轴线L1上处于合适的位置，且操作人员可以通过控制紧固件400向背离盒体100的方向移动的方式，使支架200绕第二轴线L2转动，使得反射镜001在第二轴线L2也处于合适的位置。而后操作人员可以使用紧固胶体600，将紧固件400与盒体100进行粘接，以使紧固件400与盒体100粘结成一个整体。如此，紧固件400将无法再盒体100的调节滑槽D中移动，可以保证支架200不会因受外界环境干扰而发生错位，使得反射镜001可以更为稳定的保持能够将光源组件提供的激光光束较好的反射至光机组件的位置，进而保证投影镜头投射出的投影画面效果较好。

在本申请实施例中，请参考图13，图13是图12示出的调节机构在支架与盒体连接位置处的截面图，调节机构000还可以包括：固定在盒体100中的容纳腔100a的内壁上的安装座，安装座用于对支架200进行支撑，且与支架200转动连接。这里，调节机构000中的安装座可以包括：与调节杆300中的转动件303接触的第一子安装座101以及在容纳腔100a的内壁上与第一子安装座101相对设置的第二子安装座102。

示例的，调节杆300中的转动件303中的至少部分可以与第一子安装座101接触，且第一子安装座101与转动件303接触的部分具有与转动件303形状相匹配的第一转动槽S1，例如，当转动件303的形状为圆柱形时，第一转动槽S1的形状可以为圆弧，支架200可以通过转动件303与第一子安装座101转动连接。这样，由于第一子安装座101与调节杆300中的转动件303可以转动连接，且支架200与调节杆300是固定连接的，因此，第一子安装座101可以对支架200起到较好的支撑作用，进而可以保证在辅助工具500的作用下，支架200可以更为稳定绕第一轴线L1转动。

在本申请中，请参考图14，图14是图12示出的调节机构在另一个视角的示意图，支架200背离调节杆300的一侧的转轴201，调节机构000中的第一安装座101与第二安装座102在盒体100中的容纳腔100a的内壁上对称设置。示例的，支架200的转轴中的至少部分可以与容纳腔100a中与调节杆300相对的一侧的内壁上设置的安装座接触，且第二子安装座102与转轴201具有与转轴形状相匹配的第二转动槽S2，例如，当转轴201的形状为圆柱形时，第二转动槽S2的形状可以为圆弧。这样，第二子安装座102可以对支架200起到较好的支撑作用，进而可以保证在辅助工具500的作用下，支架200可以更为稳定绕第一轴线L1转动。

需要说明的是，如图4所示，支架200仅通过调节杆300的转动件303和转轴与安装座转动连接，调节杆300靠近第一安装座101的一侧与调节杆300之间具有空隙，支架200靠近第二安装座102的一侧与调节杆300支架200也具有空隙，由于这些空隙的存在，当调节杆300中的两个端部在平行于第一轴线L1的方向上进行相对位移时，支架200两侧均具有可以绕第二轴线L2转动的活动空间。

还需要说明的是，调节机构000还可以包括：固定在第一安装座101上的第一限位弹片700以及固定在第二安装座102上的第二限位弹片800。第一限位弹片700用于对调节杆300中的转动件303进行限位，且与转动件303转动连接。示例的，如图13所示，第一限位弹片700可以具有与转动件303形状相匹配的限位槽X，例如，当转轴的形状为圆柱形时，限位槽的形状可以为圆弧。如此，当转动件303绕第一轴线L1转动时，第一限位弹片700可以保证支架200不会在垂直于第一轴线L1的方向上发生位移，当转动件303绕第二轴线L2转动时，第一限位弹片700能够对支架200在第二轴线L2方向上的转动进行限位，保证支架200不会在绕第二轴线L2方向产生幅度较大的转动，进而保证调节支架200在第二轴线L2方向上的位置时的调节精度较高。这里，第二限位弹片800与支架200的转轴201配合的有益效果可以参考第一限位弹片700与转动件303配合的有益效果，在此不再赘述。

在本申请实施例中，请参考图14，盒体100还可以具有与容纳腔100a连通的第一通光孔G1和第二通光孔G2，第一通光孔G1朝向激光投影设备内的光源组件，第二通光孔G2朝向激光投影设备内的光机组件，反射镜001的反射面用于将第一通光孔G1射入的激光反射向第二通光孔G2。示例的，在将紧固件400和盒体100粘接后，也即是，在反射镜001被固定在合适的位置后，激光投影设备可以进行工作。在激光投影设备的工作过程中，光源组件可以发出的激光光束可以穿过第一通光孔G1射向反射镜001，该激光光束经反射镜001反射后可以从第二通光孔G2射出，并进入光机组件。

综上所述，本申请提供了一种反射镜的调节机构，调节机构用于安装在激光投影设备内，调节机构可以包括：盒体、支架、调节杆和至少一个紧固件。当需要调节反射镜的位置时，操作人员可以控制每个紧固件在对应的调节滑槽内移动。这样，紧固件即可带动调节杆转动，使得调节杆可以带动支架绕与反射镜的反射面平行的第一轴线转动，进而使得支架所承载的反射镜可以和支架同步绕第一轴线转动。如此，即可实现对反射镜的位置进行调节，使得反射镜的可以稳定的保持在能够将光源组件提供的激光光束较好的反射至光机组件的位置处。无需采用将反射镜从激光投影设备内拆卸再重新组装的方式，仅需要采用在调节滑槽内调节紧固件的位置方式，便可以实现对反射镜的位置的调节，有效的简化了对反射镜的位置进行的调节过程，进而提高了对反射镜的位置进行调节的效率。

本申请实施例还提供了一种投影设备，该投影设备可以包括：光机组件和光源组件，以及位于光机组件和光源组件之间的反射镜的调节机构000，调节机构000为上述的调节机构000。光源组件用于提供激光光束，反射镜的调节结构用于将光源组件提供的激光光束反射至光机组件，光机组件用于反射镜反射来的激光光束调制为影像光束。这里，调节机构000可以为上述实施例中的调节机构000。例如，这个投影镜头可以为图1、图5、图10、图12或图14示出的调节机构000。

在本申请中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅为本申请的可选的实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反射镜的调节机构，其特征在于，所述调节机构用于安装在激光投影设备内，所述调节机构包括：盒体、支架、调节杆和至少一个紧固件；

所述盒体具有容纳腔，以及与所述容纳腔连通的至少一个调节滑槽；

所述支架位于所述容纳腔内，且所述支架用于承载所述反射镜；

所述调节杆位于所述容纳腔内，且与所述支架的一端固定连接；

所述至少一个紧固件与所述至少一个调节滑槽一一对应，且与所述调节杆的至少一个端部一一对应，每个所述紧固件用于穿过对应的调节滑槽后与所述调节杆中对应的端部连接；

其中，每个所述紧固件被配置为：在对应的调节滑槽内移动，以通过所述调节杆带动所述支架绕与所述反射镜的反射面平行的第一轴线转动，且所述支架在所述容纳腔内转动完成后，将所述调节杆固定在所述容纳腔内。

2.根据权利要求1所述的调节机构，其特征在于，所述调节杆包括：与所述支架的一端固定连接的调节杆本体，以及与所述调节杆本体的至少一端固定连接的调节柱，至少一个所述调节柱与所述至少一个紧固件一一对应；

其中，每个所述紧固件穿过对应的调节滑槽后，与对应调节柱螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的调节机构，其特征在于，所述盒体还具有与所述容纳腔连通的通孔，所述调节机构还包括：与所述调节杆本体背离所述支架的一侧固定连接的转动件；

其中，所述转动件被配置为：与从所述通孔插入的辅助工具的端部卡接。

4.根据权利要求3所述的调节机构，其特征在于，所述转动件背离所述调节杆本体的一侧具有与所述通孔连通的转动调节孔，所述转动调节孔的横截面的形状为非圆形的任意形状，且所述转动调节孔的形状与所述辅助工具的端部的形状匹配，且所述辅助工具的端部能够插入至所述转动调节孔内。

5.根据权利要求3所述的调节机构，其特征在于，所述调节滑槽为圆弧状的滑槽，且所述圆弧状的滑槽的圆心位于所述通孔的中心轴上。

6.根据权利要求2至5任一所述的调节机构，其特征在于，所述调节杆本体的长度方向与所述反射镜的反射面相交；所述盒体具有两个所述调节滑槽，所述调节机构包括两个所述紧固件；

其中，两个所述紧固件分别穿过两个所述调节滑槽后与所述调节杆中的两个相对设置的端部连接，且两个所述紧固件被配置为：在将所述调节杆固定在所述容纳腔内后，让所述调节杆中的两个端部在平行于所述第一轴线的方向上进行相对位移，以带动所述支架绕与所述反射镜的反射面平行且与所述第一轴线垂直的第二轴线转动。

7.根据权利要求6所述的调节机构，其特征在于，所述调节机构还包括：紧固胶体，所述紧固胶体被配置为：在所述支架绕所述第二轴线转动后，粘接所述紧固件和所述盒体。

8.根据权利要求1至5任一所述的调节机构，其特征在于，所述调节机构还包括：固定在所述容纳腔的内壁上的安装座，所述安装座用于对所述支架进行支撑，且与所述支架转动连接。

9.根据权利要求1至5任一所述的调节机构，其特征在于，所述盒体还具有与所述容纳腔连通的第一通光孔和第二通光孔，所述第一通光孔朝向所述激光投影设备内的光源组件，所述第二通光孔朝向所述激光投影设备内的光机组件，所述反射镜的反射面用于将所述第一通光孔射入的激光反射向所述第二通光孔。

10.一种激光投影设备，其特征在于，包括：光机组件和光源组件，以及位于所述光机组件和所述光源组件之间的反射镜的调节机构，所述调节机构为权利要求1至9任一所述的调节机构。

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