CN116125709A - 显示模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组和显示装置，涉及显示技术领域，显示模组包括显示面板和绑定元件，显示面板包括第一绑定区以及至少部分围绕第一绑定区的第一非绑定区；第一绑定区包括多个第一焊盘；绑定元件包括第二绑定区以及至少部分围绕第二绑定区的第二非绑定区；第二绑定区包括多个第二焊盘，第二焊盘与第一焊盘对应电连接；以及，至少一个阻挡结构；其中，阻挡结构位于第一非绑定区和/或第二非绑定区。本发明降低了绑定元件与显示面板剥离的风险。

Description

显示模组和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示模组和显示装置。

背景技术

目前，显示技术渗透到了人们日常生活的各个方面，相应地，越来越多的材料和技术被用于显示屏。显示面板作为显示装置的重要组成部分用于实现显示装置的显示功能。当今，主流的显示屏主要有液晶显示面板和有机发光显示面板(Organic Light-EmittingDiode，OLED)。

液晶显示面板具有轻薄、功耗低和低辐射等优点，被广泛应用于各种领域。有机发光二极管作为一种电流型发光器件已越来越多地被应用于高性能显示中，OLED显示面板具备自发光、广视角、响应速度快、对比度高、色域广、能耗低、面板薄、色彩丰富、可实现柔性显示、工作温度范围宽等诸多优异特性，因此被誉为下一代的“明星”平板显示技术。

无论是液晶显示面板还是有机发光显示面板，都需要绑定电路板等绑定元件，相关技术中绑定元件存在剥离的问题，而且显示面板内容易出现短路、断路等问题。

因此，亟需提供一种能够降低绑定元件剥离风险、降低显示面板出现短路断路风险的显示模组和显示装置。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示模组和显示装置，用以降低绑定元件剥离风险，以及降低显示面板短路、断路的风险。

一方面，本发明提供了一种显示模组，包括：

显示面板，包括第一绑定区以及至少部分围绕所述第一绑定区的第一非绑定区；所述第一绑定区包括多个第一焊盘；

绑定元件，包括第二绑定区以及至少部分围绕所述第二绑定区的第二非绑定区；所述第二绑定区包括多个第二焊盘，所述第二焊盘与所述第一焊盘对应电连接；

以及，至少一个阻挡结构；其中，所述阻挡结构位于所述第一非绑定区和/或所述第二非绑定区。

另一方面，本发明提供的了一种显示装置，包括上述显示模组。

与现有技术相比，本发明提供的显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明的显示模组增设了阻挡结构，显示面板包括第一绑定区以及至少部分围绕第一绑定区的第一非绑定区，第一绑定区包括多个第一焊盘；绑定元件包括第二绑定区以及至少部分围绕第二绑定区的第二非绑定区，第二绑定区包括多个第二焊盘，第二焊盘与第一焊盘对应电连接；阻挡结构位于第一非绑定区和/或第二非绑定区，水和氧气从第一非绑定区或第二绑定区向绑定区内部进入时会受到阻挡结构的阻挡，无法达到第一焊盘和第二焊盘电连接的位置，水和氧气也不会进入到导电胶中的气泡通道，导电胶能够更牢固的将绑定元件与显示面板粘结在一起实现信号传输，另外一方面，水和氧气不会进入到第一焊盘和第二焊盘绑定的位置，水和氧气不会腐蚀第一焊盘和第二焊盘，由此降低了显示面板中电路发生短路和断路的风险。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是相关技术中显示模组的平面结构示意图；

图2是图1中A-A’向的一种剖面图；

图3是本发明提供的一种显示模组的平面结构示意图；

图4是图3的一种拆分图；

图5是图3中B-B’向的一种剖面图；

图6是图3的又一种拆分图；

图7是图3中B-B’向的又一种剖面图；

图8是图3的又一种拆分图；

图9是图3中B-B’向的又一种剖面图；

图10是本发明提供的又一种显示模组的平面结构示意图；

图11是图10中M-M’向的一种剖面图；

图12是本发明提供的又一种显示模组的平面结构示意图；

图13是图12的一种拆分图；

图14是图12中C-C’向的一种剖面图；

图15是本发明提供的又一种显示模组的平面结构示意图；

图16是图15的拆分图；

图17是图15中D-D’向的一种剖面图；

图18是本发明提供的又一种显示模组的平面结构示意图；

图19是图18的一种拆分图；

图20是本发明提供的又一种显示模组的平面结构示意图；

图21是图20的一种拆分图；

图22是本发明提供的又一种显示模组的平面结构示意图；

图23是图22的一种拆分图；

图24是本发明提供的又一种显示模组的平面结构示意图；

图25是图24的一种拆分图；

图26是本发明的又一种显示模组的平面结构示意图；

图27是图26的一种拆分图；

图28是本发明提供的又一种显示模组的平面结构示意图；

图29是本发明提供的又一种显示模组的平面结构示意图；

图30是图3中B-B’向的又一种剖面图；

图31是图3中B-B’向的又一种剖面图；

图32是图3中B-B’向的又一种剖面图；

图33是本发明实施例提供的显示装置的平面结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

鉴于相关技术中绑定元件绑定后存在剥离的问题，发明人对相关技术进行了如下研究，参照图1和图2，图1是相关技术中显示模组的平面结构示意图，图2是图1中A-A’向的一种剖面图，绑定元件02通过导电胶07绑定在显示面板01上，显示面板01具有第一绑定区03和第一绑定区03周缘的第一非绑定区011，第一绑定区03中具有沿第一方向X排布的第一焊盘05，绑定元件02具有第二绑定区04和第二绑定区04周缘的第二非绑定区012，第二绑定区04具有沿第一方向X排布的第二焊盘06，第一焊盘05和第二焊盘06对应绑定电连接。显示面板01中还包括与第一焊盘05电连接的信号线，信号线可以延伸至显示面板的显示区，以将绑定元件02输出的信号传输至显示区，实现显示区的显示功能。当然显示面板01和绑定元件02上还包括对位标记08，用于绑定时对绑定元件02和显示面板01进行对位。

从图2中可以看出，第一焊盘05和第二焊盘06通过导电胶07绑定，以实现显示面板01和绑定元件02的绑定。由于绑定过程通常为压合过程，压合过程中，第一焊盘05和第二焊盘06之间的导电胶07内可能会产生气泡。并且，在导电胶07填充不足的情况下，压合后导电胶07不能充分溢胶，显示面板01和绑定元件02绑定的边缘(也即导电胶07的边缘)易产生较大较长的气泡通道。这样水和氧气便会通过位于边缘的气泡通道进入第一焊盘05和第二焊盘06之间，第一焊盘05和第二焊盘06之间的也存在气泡，无法抵挡水和氧气，这可能会导致绑定不牢固，容易引起绑定元件02从显示面板01上剥离；另一方面，由于水和氧气会通过气泡通道进入到第一焊盘05和第二焊盘06之间，会腐蚀第一焊盘05和第二焊盘06，继而腐蚀显示面板01中的电路，造成短路和断路。

有鉴于此，本发明提供了一种显示模组和显示装置，用以降低柔性电路板剥离、以及降低显示面板短路和断路的风险，对于显示模组的具体实施例下文将详述。

参照图3～图9，图3是本发明提供的一种显示模组的平面结构示意图，图4是图3的一种拆分图，图5是图3中B-B’向的一种剖面图，图6是图3的又一种拆分图，图7是图3中B-B向的又一种剖面图，图8是图3的又一种拆分图，图9是图3中B-B’向的又一种剖面图。本实施例的显示模组100，包括显示面板10和绑定元件20，显示面板10，包括第一绑定区1以及至少部分围绕第一绑定区1的第一非绑定区2；第一绑定区1包括多个第一焊盘3；绑定元件20，包括第二绑定区4以及至少部分围绕第二绑定区4的第二非绑定区5；第二绑定区4包括多个第二焊盘6，第二焊盘6与第一焊盘3对应电连接；以及，至少一个阻挡结构7；其中，阻挡结构7位于第一非绑定区2和/或第二非绑定区5。

具体的，本发明的显示面板10可以为液晶显示面板，也可以为有机自发光显示面板，这里不做具体限定。液晶显示面板通常包括相对设置的彩膜基板和阵列基板、以及彩膜基板和阵列基板之间的液晶层，彩膜基板靠近阵列基板的一侧设有黑矩阵和色阻层，显示面板中像素电极与公共电极之间的电场能够使液晶分子发生偏转，液晶分子发生偏转后背光组件产生的光线会透过显示面板，通过调整电场的大小，可以使液晶分子发生偏转的程度不同，而液晶分子发生偏转的程度不同时，显示面板的透光率不同，背光组件透过液晶显示面板的光量不同，由此实现图像的显示。OLED显示面板包括阳极和阴极、以及设置在阳极和阴极之间的空穴传输层、有机发光层和电子传输层，阳极提供空穴注入，阴极提供电子注入，在外界电压的驱动下，由阴极和阳极注入的空穴和电子在有机发光层中复合，形成处于束缚能级的电子空穴对(即激子)，激子辐射退激发发出光子，产生可见光。

图3中示出了显示面板10包括第一绑定区1以及至少部分围绕第一绑定区1的第一非绑定区2，第一绑定区1包括多个第一焊盘3，绑定元件20，包括第二绑定区4以及至少部分围绕第二绑定区4的第二非绑定区5；第二绑定区4包括多个第二焊盘6，第二焊盘6与第一焊盘3对应电连接，即将第二焊盘6与第一焊盘3绑定，实现信号传输。图3中仅以第一焊盘3和第二焊盘6为一行为例进行示意性说明，当然第一焊盘3和第二焊盘6也可以分为两行，当第一焊盘3和第二焊盘6分列两行时，每一行中第一焊盘3和第二焊盘6的数量减半，这样既可以减小第一绑定区1和第二绑定区4在第一方向X上的宽度，也可以增加第一焊盘3之间的间距、第二焊盘6之间的间距，能够降低相邻第一焊盘3之间、以及相邻第二焊盘6之间串扰的风险。显示面板10包括显示区AA和至少部分围绕显示区AA的非显示区BB，图3中仅以非显示区BB完全围绕显示区AA为例进行适应性说明，非显示区BB包括左边框BB1、右边框BB2、上边框BB3和下边框BB4，当然显示区AA中还包括沿第一方向X延伸的扫描线和沿第二方向Y延伸的数据线，图中未示出，第一绑定区1位于下边框BB4中。可选的，如图3所示，本申请实施例中的绑定元件包括柔性电路板，图3中以绑定元件为柔性电路板为例对阻挡结构7和柔性电路板的位置关系进行了示意。可以理解的，绑定元件还可以包括驱动芯片IC，阻挡结构7也可以匹配驱动芯片IC的位置而设置，本申请实施例对此不做限定。

图3至图9中还示出了非绑定区的对位标记11，可以理解的是，对位标记11包括第一对位标记12和第二对位标记13，第一对位标记12位于显示面板10上，第二对位标记13位于绑定元件20上，当第一对位标记12和第二对位标记13的图形匹配时，表明对位准确，当然这里不对对位标记11的图形做具体限定，图3至图9中仅以第一对位标记12为十字形、第二对位标记13为四个口字形为例进行示意性说明。可选的，第一对位标记12和第三对位标记13之间也是通过导电胶8粘结。

图3至图9中示出了第一非绑定区2部分围绕第一绑定区1、第二非绑定区5部分围绕第二绑定区4的情况，另外阻挡结构7位于第一绑定区1或第二绑定区4靠近左边框BB1的一侧、靠近右边框BB2的一侧，如图4和图6中阻挡结构7包括阻挡结构71和阻挡结构73，图8中阻挡结构7包括阻挡结构71、阻挡结构73、阻挡结构74、和阻挡结构76，可以理解的是水和氧气可以从第一绑定区1或第二绑定区4靠近左边框BB1的一侧、靠近右边框BB2的一侧进入到绑定区，这里的绑定区是指在第三方向Z上第一绑定区1和第二绑定区4，即显示模组100整体的绑定区，所以在这三个位置均设置阻挡结构7时的阻挡水和氧气进入绑定区的效果更优，当然这里不做具体限定，只要在其中一个位置设置阻挡结构7即能够在不同程度上阻挡水和氧气进入绑定区。

图4和图5中示出了阻挡结构7位于第一非绑定区2，即该阻挡结构7设置在显示面板10上，图6和图7示出了阻挡结构7位于第二非绑定区5，即该阻挡结构7设置在绑定元件20上，图8和图9示出了阻挡结构7位于第一非绑定区2和第二非绑定区5，即阻挡结构7同时位于显示面板10和绑定元件20上。图5中阻挡结构7与绑定元件20之间无导电胶8，导电胶仅8截止到对位标记11的位置。图7中阻挡结构7与显示面板10之间有导电胶8，这里仅为示意性说明。

参照图5、图7和图9，图5中阻挡结构7位于显示面板10的第一非绑定区2，阻挡结构7在第三方向Z上的高度接近等于第一焊盘3和第二焊盘6在第三方向Z上高度之和，本发明中第三方向Z是指垂直于显示面板10所在平面的方向；图7中阻挡结构7位于绑定元件20的第二非绑定区5，阻挡结构7在第三方向Z上的高度接近等于第一焊盘3和第二焊盘6在第三方向Z上的高度之和；图9中，阻挡结构7包括位于显示面板10第一非绑定区2的阻挡结构71和位于绑定元件20的第二非绑定区5的阻挡结构74，阻挡结构71和阻挡结构74在第三方向Z上的高度之和与第一焊盘3和第二焊盘6在第三方向Z上的高度之和接近。

上述显示面板中，水和氧气从第一非绑定区或第二绑定区向绑定区内部进入时会受到阻挡结构7的阻挡，而无法达到第一焊盘3和第二焊盘6电连接的位置，水氧气也不会进入到导电胶8中的气泡通道，导电胶8能够更牢固的将绑定元件20与显示面板10粘结在一起实现信号传输，另外一方面，水和氧气不会进入到第一焊盘3和第二焊盘6绑定的位置，水氧气不会腐蚀第一焊盘3和第二焊盘6，由此降低了显示面板10中电路发生短路和断路的风险。

在一些可选的实施例中，继续参照图8和图9、参照图10和图11、以及参照图12至图14，图10是本发明提供的又一种显示模组的平面结构示意图，图11是图10中M-M’向的一种剖面图，图12是本发明提供的又一种显示模组的平面结构示意图，图13是图12的一种拆分图，图14是图12中C-C’向的一种剖面图，阻挡结构7包括位于第一非绑定区2的第一阻挡结构701以及位于第二非绑定区5的第二阻挡结构702；其中，在垂直于显示面板10所在平面的方向上，至少一个第一阻挡结构701与至少一个第二阻挡结构702对应设置。

需要说明的是，本发明中的对应设置包含两种情况，一种情况是在垂直于显示面板10所在平面的方向上，第一阻挡结构701和第二阻挡结构702至少部分交叠，另一种情况是沿第一方向X上，第一阻挡结构701与第二阻挡结构702至少部分交叠，第一方向X是指第一焊盘排布的方向。

如图9所示，第一阻挡结构701位于显示面板10的第一非绑定区2，第一阻挡结构701为向绑定元件20一侧凸出的凸起结构，第一阻挡结构701形成在显示面板10上，第二阻挡结构702位于绑定元件20的第二非绑定区5，第二阻挡结构702为向显示面板10一侧凸出的凸起结构，第二阻挡结构702形成在绑定元件20上。在垂直于显示面板10所在平面的方向上，第一阻挡结构701和第二阻挡结构702至少部分交叠，能够减小阻挡结构7在第一方向X上占用的空间，也就是减小第一非绑定区2或第二非绑定区5占用的空间。图9中示出了第一阻挡结构701和第二阻挡结构702完全交叠的情况，也可以第一阻挡结构701和第二阻挡结构702部分交叠，这里不做具体限定。第一阻挡结构701远离显示面板10的顶面与第二阻挡结构702远离绑定元件20的顶面相贴合，以此形成阻挡水和氧气进入到绑定区的挡墙。图9中示出了在第一阻挡结构701和第二阻挡结构702之间可以通过导电胶8贴合，当然在第一阻挡结构701和第二阻挡结构702之间也可以无导电胶8直接贴合。

图11中示出了，沿第一方向X上，第一阻挡结构701与第二阻挡结构702交叠的情况，第一方向X是指第一焊盘排布的方向，图10和图11中示意性的示出了沿第一方向X上第一阻挡结构701、第二阻挡结构702、第一阻挡结构701交替设置的情况，且第一阻挡结构和第二阻挡结构702之间具有间隔，从第一阻挡结构701远离第一焊盘3的一侧的水和氧气要进入到绑定区，需要克服多个第一阻挡结构701、第二阻挡结构702的阻挡结构，由于水和氧气的路径是蛇形路径，这无疑进一步增加了水和氧气的路径，能够进一步起到阻挡水和氧气的作用。

如图14所示，第一阻挡结构701位于显示面板10的第一非绑定区2，第一阻挡结构701为向绑定元件20一侧凸出的凸起结构，第二阻挡结构702位于绑定元件20的第二非绑定区5，第二阻挡结构702为向显示面板10一侧凸出的凸起结构，第一阻挡结构701位于第二阻挡结构702远离第二焊盘6的一侧，第一阻挡结构701靠近第二阻挡结构702的侧面与第二阻挡结构702靠近第一阻挡结构701的侧面相贴合，图14中仅以第一阻挡结构701靠近第二阻挡结构702的侧面与第二阻挡结构702靠近第一阻挡结构701的侧面贴合的位置有导电胶8的情况，也即第一阻挡结构701和第二阻挡结构702通过导电胶8贴合。当然，第一阻挡结构701靠近第二阻挡结构702的侧面与第二阻挡结构702靠近第一阻挡结构701的侧面也可以无导电胶8直接贴合，图中未示出。通过设置第一阻挡结构701靠近第二阻挡结构702的侧面与第二阻挡结构702靠近第一阻挡结构701的侧面相贴合，一方面延长了水和氧气的传播路径，而且该种结构由于第一阻挡结构701与第二阻挡结构702侧面紧密结合，也能够阻挡水氧气，形成阻挡水和氧气进入到绑定区的挡墙。在第三方向Z上，第一阻挡结构701的高度可以小于第一焊盘3和第二焊盘6在第三方向Z上的高度之和，在第三方向Z上，第二阻挡结构702的高度可以小于第一焊盘3和第二焊盘6在第三方向Z上的高度之和，第一阻挡结构701与第二阻挡结构702在第一方向X上贴合的部分在第三方向Z上的高度为h2，第一阻挡结构701与第二阻挡结构702在第一方向X上无贴合的部分在第三方向Z上的高度为h1，第二阻挡结构702与第一阻挡结构701在第一方向X上无贴合的部分在第三方向Z上的高度为h3，h1、h2、h3之和与第一焊盘3和第二焊盘6在第三方向Z上的高度之和接近，形成阻挡水和氧气进入到绑定区的挡墙。

可选的，第一阻挡结构701以及第二阻挡结构702在第三方向Z上的高度与第一焊盘3和第二焊盘6在第三方向Z上的高度之和接近，不仅延长了水和氧气的路径，而且第一阻挡结构701在第三方向Z上的高度与第一焊盘3和第二焊盘6在第三方向Z上的高度之和接近，所以第一阻挡结构701与绑定元件20之间紧密结合，第二阻挡结构702在第三方向Z上的高度与第一焊盘3和第二焊盘6在第三方向Z上的高度之和接近，第二阻挡结构702与显示面板10之间紧密结合，完全形成阻挡水氧气进入绑定区的挡墙，由此能够更好的阻挡水和氧气进入到绑定区。

在一些可选的实施例中，继续图10、图11、以及继续参照图12、图13和图14，在对应设置的第一阻挡结构701和第二阻挡结构702中，沿第一方向X上，第一阻挡结构701和第二阻挡结构702至少部分交叠，第一方向X为第一焊盘排布的方向。

如上所述，沿第一方向X上，第一阻挡结构701和第二阻挡结构702至少部分交叠，能够延长水和氧气的传播路径，由此进一步提高阻挡水和氧气的效果。

在一些可选的实施例中，参照图15、图16和图17，图15是本发明提供的又一种显示模组的平面结构示意图，图16是图15的拆分图，图17是图15中D-D’向的一种剖面图，在对应设置的第一阻挡结构701和第二阻挡结构702中，第一阻挡结构701与第二阻挡结构702相互卡合。

图15中仅示出了在第一方向X上位于第一焊盘3两侧的阻挡结构7。当然也可以在第二方向Y上位于第一焊盘3远离显示区AA的一侧设置阻挡结构7，图中未示出。

从图16中可以看出，第二阻挡结构702在显示面板10所在平面的正投影图案恰好与第一阻挡结构701在显示面板10所在平面的正投影图案互补，即第二阻挡结构702填充在第一阻挡结构701之间，这种结构即能够阻挡水和氧气进入到绑定区，而且由于第二阻挡结构702填充在第一阻挡结构701之间，第一阻挡结构701与第二阻挡结构702之间的接触面是侧面，使得第一阻挡结构701和第二阻挡结构702之间的结合力更稳定，从另一方面也提高了绑定元件20与显示面板10之间的结合力，提高绑定稳定性。

图17中仅以导电胶8在对位标记11的位置截止，而第一阻挡结构701和第二阻挡结构702之间无导电胶8，由于第一阻挡结构701和第二阻挡结构702之间的结合力较稳定，无需导电胶8也能够提高绑定元件20与显示面板10之间的结合力。

在第三方向Z上，第一阻挡结构701的高度可以小于第一焊盘3和第二焊盘6在第三方向Z上的高度之和，在第三方向Z上，第二阻挡结构702的高度可以小于第一焊盘3和第二焊盘6在第三方向Z上的高度之和，第一阻挡结构701与第二阻挡结构702在第一方向X上贴合的部分在第三方向Z上的高度为h2，第一阻挡结构701与第二阻挡结构702在第一方向X上无贴合的部分在第三方向Z上的高度为h1，第二阻挡结构702与第一阻挡结构701在第一方向X上无贴合的部分在第三方向Z上的高度为h3，h1、h2、h3之和与第一焊盘3和第二焊盘6在第三方向Z上的高度之和接近，由此能够更好的阻挡水和氧气进入到绑定区。当然图17中示出了第一阻挡结构701的高度可以与第一焊盘3和第二焊盘6在第三方向Z上的高度之和接近，第二阻挡结构702的高度与第一焊盘3和第二焊盘6在第三方向Z上的高度之和接近，此时，第一阻挡结构701与绑定元件20之间结合，第二阻挡结构702与显示面板10之间结合，这样能够进一步提高阻挡水和氧气进入到绑定区，另外，也能够进一步提高第一阻挡结构和第二阻挡结构702侧面的接触面积，提高第一阻挡结构701和第二阻挡结构702之间的结合力，提高绑定元件20的稳定性。

需要说明的是，图15和图16中示出了第一阻挡结构701和第二阻挡结构702在显示面板10所在平面的正投影图案为迷宫型图案，这种迷宫型图案能够进一步延长水和氧气在阻挡结构7内部的路径，当然还可以为其它形状，例如可以为口字形、回字形等形状，这里不做具体限定。当然迷宫型图案的阻挡结构7更利于高速相机进行捕捉定位，所以也可以作为对位标记，由此提高绑定精度和绑定效率。

在一些可选的实施例中，继续参照图17，在对应设置的第一阻挡结构701和第二阻挡结构702中，沿垂直于显示面板10所在平面的方向上，第一阻挡结构701的高度或第二阻挡结构702的高度与第一焊盘3和第二焊盘6的高度之和的差值在预设范围内。

本发明中的差值在预设范围内是指考虑工艺精度存在的误差和第一焊盘3与第二焊盘6之间导电胶8的厚度。

图17中仅以第一阻挡结构701与绑定元件20之间无导电胶，同时第二阻挡结构702与显示面板10之间无导电胶为例，此时，第一阻挡结构701的高度或第二阻挡结构702的高度与第一焊盘3和第二焊盘6的高度之和的差值在预设范围内，该预设范围包括工艺精度存在的误差、还包括第一焊盘3和第二焊盘6之间的导电胶8在第三方向Z上的厚度。

当然第一阻挡结构701与绑定元件20之间还可以具有导电胶，此时第一阻挡结构701的高度、第一阻挡结构701与绑定元件20之间导电胶的厚度之和与第一焊盘3的高度、第二焊盘6的高度、以及第一焊盘3和第二焊盘5之间导电胶8的厚度之和接近，此时的预设范围除了考虑工艺精度存在的误差之外，还包括第一阻挡结构701与绑定元件20之间导电胶的厚度以及第一焊盘3和第二焊盘5之间导电胶8的厚度之间的差别。

同理，第二阻挡结构702与显示面板10之间还可以具有导电胶，此时第二阻挡结构702的高度、第二阻挡结构701与显示面板10之间导电胶的厚度之和与第一焊盘3的高度、第二焊盘6的高度、以及第一焊盘3和第二焊盘5之间导电胶8的厚度之和接近，此时的预设范围除了考虑工艺精度存在的误差之外，还包括第二阻挡结构702与显示面板10之间导电胶的厚度以及第一焊盘3和第二焊盘5之间导电胶8的厚度之间的差别。

图17中，第一阻挡结构701和第二阻挡结构702是互补结构，沿垂直于显示面板10所在平面的方向上，第一阻挡结构701、第二阻挡结构702的高度分别接近等于第一焊盘3和第二焊盘6的高度之和。

一方面，在对应设置的第一阻挡结构701和第二阻挡结构702中，沿垂直于显示面板10所在平面的方向上，第一阻挡结构701的高度或第二阻挡结构702的高度与第一焊盘3和第二焊盘6的高度之和的差值在预设范围内，能够有效的阻挡水和氧气从第一阻挡结构701和/或第二阻挡结构702之间的缝隙中进入到绑定区。另一方面，若第一阻挡结构701或第二阻挡结构702的高度与第一焊盘3和第二焊盘6的高度之和相差过大，例如远远大于第一焊盘3和第二焊盘6的高度之和，那么第一阻挡结构701或第二阻挡结构702会将绑定元件20的边缘支撑起来，使得绑定元件20边缘向远离显示面板10的一侧弯曲，进而对绑定区中第一焊盘3和第二焊盘6造成剥离力，使得第一焊盘3和第二焊盘6之间绑定不稳定，所以沿垂直于显示面板10所在平面的方向上，第一阻挡结构701的高度或第二阻挡结构702的高度与第一焊盘3和第二焊盘6的高度之和的差值在预设范围内，即能够保证第一焊盘3和第二焊盘6之间不会受到剥离力，也能够保证阻挡水和氧气进入到绑定区的阻挡效果。

在一些可选的实施例中，继续参照图9，在对应设置的第一阻挡结构701和第二阻挡结构702中，沿垂直于显示面板100所在平面的方向上，第一阻挡结构701和第二阻挡结构702至少部分交叠，如上所述，能够减小阻挡结构7在第一方向X上占用的空间，也就是减小第一非绑定区2或第二非绑定区5占用的空间。

在一些可选的实施例中，继续参照图9，在对应设置的第一阻挡结构701和第二阻挡结构702中，第一阻挡结构701和第二阻挡结构702贴合。

具体的，本发明中第一阻挡结构701与第二阻挡结构702贴合包含两种情况，一种是第一阻挡结构701靠近第二阻挡结构702的表面与第二阻挡结构702靠近第一阻挡结构701的表面直接接触贴合，还有一种情况是第一阻挡结构701靠近绑定元件20的表面和第二阻挡结构702靠近显示面板10的表面通过导电胶贴合。

图9中，第一阻挡结构701靠近绑定元件20的表面和第二阻挡结构702靠近显示面板10的表面通过导电胶贴合，这样第一阻挡结构和第二阻挡结构702结合更牢固。当然第一阻挡结构701靠近绑定元件20的表面和第二阻挡结构702靠近显示面板10的表面也可以直接接触贴合，即在第一阻挡结构701和第二阻挡结构702之间无导电胶，这里图中未示意。

第一阻挡结构701和第二阻挡结构702贴合后，这样由于第一阻挡结构701设置在显示面板10上，第二阻挡结构702设置在绑定元件20上，第一阻挡结构701和第二阻挡结构702又贴合，所以完全隔绝了水和氧气进入的路径，进一步防止绑定元件20剥离，也进一步降低了显示面板10由于水和氧气腐蚀产生短路或断路的风险。

在一些可选的实施例中，继续参照图9，在对应设置的第一阻挡结构701和第二阻挡结构702中，沿垂直于显示面板10所在平面的方向上，第一阻挡结构701与第二阻挡结构702的高度之和与第一焊盘3和第二焊盘6的高度之和的差值在预设范围内。

图9中，第一阻挡结构701和第二阻挡结构702之间有导电胶8，此时，沿垂直于显示面板10所在平面的方向上，第一阻挡结构701的高度、第二阻挡结构702的高度、以及第一阻挡结构701和第二阻挡结构702之间导电胶8的厚度之和与第一焊盘3的高度、第二焊盘6的高度、以及第一焊盘3和第二焊盘6之间导电胶的厚度之和接近，此时的预设范围包括第一阻挡结构701和第二阻挡结构702之间导电胶8的厚度与第一焊盘3和第二焊盘6之间导电胶8的厚度的差别，当然预设范围也包括制作精度上存在误差。

可选的，第一阻挡结构701和第二阻挡结构702之间无导电胶8时(可参照图32)，此时，沿垂直于显示面板10所在平面的方向上，第一阻挡结构701的高度、第二阻挡结构702的高度之和与第一焊盘3的高度、第二焊盘6的高度、以及第一焊盘3和第二焊盘6之间导电胶的厚度之和接近，此时的预设范围需要包括第一焊盘3和第二焊盘6之间导电胶8的厚度、以及制作精度上存在误差。

一方面，在对应设置的第一阻挡结构701和第二阻挡结构702中，沿垂直于显示面板10所在平面的方向上，第一阻挡结构701与第二阻挡结构702的高度之和与第一焊盘3和第二焊盘6的高度之和的差值在预设范围内，能够有效的阻挡水和氧气从第一阻挡结构701和第二阻挡结构702之间的缝隙中进入到绑定区。另一方面，若第一阻挡结构701与第二阻挡结构702的高度之和与第一焊盘3和第二焊盘6的高度之和相差过大，例如远远大于第一焊盘3和第二焊盘6的高度之和，那么第一阻挡结构701和第二阻挡结构702会将绑定元件20的边缘支撑起来，使得绑定元件20边缘向远离显示面板10的一侧弯曲，进而对绑定区中第一焊盘3和第二焊盘6造成剥离力，使得第一焊盘3和第二焊盘6之间绑定不稳定；沿垂直于显示面板10所在平面的方向上，第一阻挡结构701的高度与第二阻挡结构702的高度之和与第一焊盘3和第二焊盘6的高度之和的差值在预设范围内，即能够保证第一焊盘3和第二焊盘6之间不会受到剥离力，也能够保证阻挡水和氧气进入到绑定区的阻挡效果。

在一些可选的实施例中，继续参照图15、图16、以及参照图18、图19、图20、图21、图22和图23，图18是本发明提供的又一种显示模组的平面结构示意图，图19是图18的一种拆分图，图20是本发明提供的又一种显示模组的平面结构示意图，图21是图20的一种拆分图，图22是本发明提供的又一种显示模组的平面结构示意图，图23是图22的一种拆分图。阻挡结构7在显示面板10所在平面的正投影包括封闭图形。

本实施例中阻挡结构7在显示面板10所在平面的正投影图案封闭图形，封闭图形包括但不限于迷宫型、口字形、回字形等图案。

图18和图19中示出了阻挡结构7在显示面板10所在平面的正投影为迷宫型图案，其中第一阻挡结构701和第二阻挡结构702的形状完全相同，此时在垂直于显示面板10所在平面的方向上，第一阻挡结构701和第二阻挡结构可以贴合。

图20和图21中，阻挡结构7在显示面板10所在平面的正投影为口字形。图21中，其中第一阻挡结构701和第二阻挡结构702的形状完全相同，此时在垂直于显示面板10所在平面的方向上，第一阻挡结构701和第二阻挡结构可以贴合。当然第一阻挡结构701和第二阻挡结构702的形状也可以是互补型，如图22和图23中，阻挡结构7在显示面板10所在平面的正投影为口字形。图23中，其中第一阻挡结构701和第二阻挡结构702的形状是互补形状，第二阻挡结构702在显示面板10所在平面的正投影填补了第一阻挡结构701的镂空部位。此时在垂直于显示面板10所在平面的方向上，第一阻挡结构701的高度接近等于第一焊盘3和第二焊盘6的高度之和，第二阻挡结构702的高度也可以接近等于第一焊盘3和第二焊盘6的高度之和，图中未示出。

本实施例中阻挡结构7在显示面板10所在平面的正投影图案为封闭图形，这种封闭图形能够进一步延长水和氧气在阻挡结构7内部的路径。

此外，本发明中阻挡结构7在显示面板10所在平面的正投影图案为封闭图形，还能够提高对位的精度。可以理解的是，在将绑定元件20绑定在显示面板10上时，需要使用高速相机对绑定元件20和显示面板10分别进行捕捉对位，确定位置后再用压头压合绑定元件20，使绑定元件20与显示面板10通过导电胶8粘合，以提高绑定的精度，完成信号传输，本发明中阻挡结构7也可以作为对位标记11，因为封闭图形更利于高速相机进行捕捉定位，由此提高绑定精度和绑定效率。

在一些可选的实施例中，参照图24和图25，图24是本发明提供的又一种显示模组的平面结构示意图，图25是图24的一种拆分图，阻挡结构7包括多个子阻挡结构70，相邻子阻挡结构70之间具有间隔。

图24和图25中子阻挡结构70的数量仅为示意性说明，可以根据第一非绑定区2和第二非绑定区5的空白空间确定，当然子阻挡结构70的数量越多，越有利于阻挡水和氧气进入绑定区。

需要说明的是，子阻挡结构70的长度可以相等，也可以不相等，图24和图25中仅示出了子阻挡结构70的长度不相等的情况，当然子阻挡结构70的长度也可以均相等，这里不做具体限定。

图24中可知，可选的，子阻挡结构70为竖条形状。水和氧气要进入到绑定区需要依次穿过多个子阻挡结构70，多个子阻挡结构70的设置明显增加了水和氧气进入到绑定区的难度，更有利于阻挡水和氧气。另外在相邻子阻挡结构70之间还具有间隔，这个间隔相当于形成了缓冲区，会将水和氧气阻拦在相邻的间隔中，进一步提高阻挡水和氧气的效果。

可选的，位于显示面板10上的第一阻挡结构701可以与位于绑定元件20上的第二阻挡结构702顶面贴合，也可以如图12至图14中，位于显示面板10上的第一阻挡结构701可以与位于绑定元件20上的第二阻挡结构702侧面卡合，卡合能够进一步提高绑定元件20与显示面板10之间的结合力，防止绑定元件20与显示面板10剥离。

在一些可选的实施例中，阻挡结构7在显示面板10所在平面的正投影可以同时包括封闭图形以及一个或多个子阻挡结构70，这里图中未示意，当阻挡结构7在显示面板10所在平面的正投影同时包括封闭图形以及一个或多个子阻挡结构70时，这种结构能够进一步阻挡水和氧气进入绑定区，因为水和氧气要先被子阻挡结构70阻挡一次，然后再被封闭图形的阻挡结构7阻挡一次，增加了水和氧气进入到绑定区的难度。

在一些可选的实施例中，继续参照图24和图25、以及参照图26和图27，图26是本发明的又一种显示模组的平面结构示意图，图27是图26的一种拆分图，第一焊盘3和/或第二焊盘6沿第一方向X排布，并沿第二方向Y延伸；第一方向X与第二方向Y相交；

其中，子阻挡结构70的延伸方向与第一焊盘3和/或第二焊盘6的延伸方向相同。

可以理解的是，子阻挡结构70的延伸方向与第一焊盘3和第二焊盘6的延伸方向相同，例如图24和图25中，第一焊盘3和第二焊盘6沿列方向V延伸，此时子阻挡结构70也沿列方向V延伸，能够很好的起到阻挡作用，图26和图27中，第一焊盘3和第二焊盘6呈八字形排布，第一焊盘3与列方向V的夹角大于0°小于90°，此时子阻挡结构70的延伸方向沿随着第一焊盘3和第二焊盘6的角度变换而变化，和第一焊盘3、第二焊盘6的排布形状匹配，能够很好的起到阻挡作用。

在一些可选的实施例中，继续参照图3至图27、以及参照图28和图29，图28是本发明提供的又一种显示模组的平面结构示意图，图28是本发明提供的又一种显示模组的平面结构示意图，图29是本发明提供的又一种显示模组的平面结构示意图，显示模组100还包括位于第一非绑定区2和第二非绑定区5的对位标记11；

当阻挡结构7包括位于第一非绑定区2的第一阻挡结构701时；第一阻挡结构701位于对位标记11远离第一焊盘3的一侧，和/或，第一阻挡结构701位于对位标记11与第一焊盘3之间；

当阻挡结构7包括位于第二非绑定区5的第二阻挡结构702时；第二阻挡结构702位于对位标记11远离第二焊盘6的一侧，和/或，第二阻挡结构702位于对位标记11与第二焊盘6之间。

可以理解的是，对位标记11包括第一对位标记12和第二对位标记13，第一对位标记12位于显示面板10上，第二对位标记13位于绑定元件20上，当第一对位标记12和第二对位标记13的图形匹配时，表明对位准确，当然这里不对对位标记11的图形做具体限定，图3至图29中仅以第一对位标记12为十字形、第二对位标记13为四个口字形为例进行示意性说明。

图3至图27中示出了，阻挡结构7位于对位标记11远离第一焊盘3的一侧，当然这里的阻挡结构7即可以为位于第一非绑定区2的第一阻挡结构701，也可以是位于第二非绑定区5的第二阻挡结构702，这里不做具体限定。图28中阻挡结构7位于对位标记11靠近第一焊盘3的一侧，图29中阻挡结构7位于对位标记11靠近第一焊盘3的一侧以及位于对位标记11远离第一焊盘3的一侧。

图28至图29中仅以阻挡结构7为竖条状阻挡结构7为例，当然也可以为封闭图形，这里不做具体限定。当然，阻挡结构7也可以包括多个子阻挡结构70，相邻子阻挡结构70之间具有间隔，对于子阻挡结构70的数量可以根据第一非阻挡区和第二非阻挡区的空间而确定。

可以理解的是，水和氧气从对位标记11一侧进入绑定区时，对位标记11和阻挡结构7之间具有容置空间，水和氧气会被阻拦在对位标记11和阻挡结构7之间的空间内，利用显示模组100中已有的对位标记11，结合本发明中增设的阻挡结构7，能够进一步阻拦水和氧气进入到绑定区，能够保证第一焊盘3和第二焊盘6之间不会剥离，也能够保证阻挡水和氧气进入到绑定区的阻挡效果。

在一些可选的实施例中，继续参照图3，第一焊盘3和/或第二焊盘6沿第一方向X排布，并沿第二方向Y延伸；第一方向X与第二方向Y相交；

沿第二方向Y上，阻挡结构7的长度大于第一焊盘3和/或第二焊盘6的长度。

第一焊盘3和第二焊盘6沿第一方向X排布，当然沿第一方向X上，阻挡结构7位于第一焊盘3和第二焊盘6的两侧，沿第二方向Y上，阻挡结构7的长度大于第一焊盘3和/或第二焊盘6的长度，可以理解的是，阻挡结构7在第二方向Y上的长度越大，越能够阻挡水和氧气进入到绑定区，本实施例中，阻挡结构7在第二方向Y上的长度大于第一焊盘3或第二焊盘6的长度，能够在第二方向Y上完全阻挡水和氧气进入到绑定区。

在一些可选的实施例中，参照图30至图32，图30是图3中B-B’向的又一种剖面图，图31是图3中B-B’向的又一种剖面图，图32是图3中B-B’向的又一种剖面图。阻挡结构7包括位于第一非绑定区2的第一阻挡结构701；第一阻挡结构701的材料与第一焊盘3的材料相同；

和/或，阻挡结构7包括位于第二非绑定区5的第二阻挡结构702；第二阻挡结构702的材料与第二焊盘6的材料相同。

图30中示出了，阻挡结构7包括位于第一非绑定区2的第一阻挡结构701，第一阻挡结构701的材料与第一焊盘3的材料相同，在制作第一阻挡结构701时，可以与第一焊盘3同时制作，无需再增加制作工艺来制作第一阻挡结构701，能够简化制作工艺。图31中示出了阻挡结构7包括位于第二非绑定区5的第二阻挡结构702，第二阻挡结构702的材料与第二焊盘6的材料相同，在制作第二阻挡结构702时，可以与第二焊盘6同时制作，无需在增加制作工艺来制作第二阻挡结构702，能够简化制作工艺。图32中示出了阻挡结构7包括位于第一非绑定区2的第一阻挡结构701和位于第二非绑定区5的第二阻挡结构702，图32中导电胶8在对位标记11的位置截止，第一阻挡结构701与第二阻挡结构702之间无导电胶8而直接贴合，第一阻挡结构701的材料与第一焊盘3的材料相同，第二阻挡结构702的材料与第二焊盘6的材料相同，在制作第一阻挡结构701时，可以与第一焊盘3同时制作，无需再增加制作工艺来制作第一阻挡结构701，在制作第二阻挡结构702时，可以与第二焊盘6同时制作，无需在增加制作工艺来制作第二阻挡结构702，能够简化制作工艺。

在一些可选实施例中，请参考图33，图33是本发明实施例提供的显示装置的平面结构示意图，本实施例提供的显示装置1000，包括本发明上述实施例提供的显示模组100。图33实施例仅以手机为例，对显示装置1000进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置1000，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置1000，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置1000，具有本发明实施例提供的显示模组100的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示模组100的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明的显示模组增设了阻挡结构，显示面板包括第一绑定区以及至少部分围绕第一绑定区的第一非绑定区，第一绑定区包括多个第一焊盘；绑定元件包括第二绑定区以及至少部分围绕第二绑定区的第二非绑定区，第二绑定区包括多个第二焊盘，第二焊盘与第一焊盘对应电连接；阻挡结构位于第一非绑定区和/或第二非绑定区，水和氧气从第一非绑定区或第二绑定区向绑定区内部进入时会受到阻挡结构的阻挡，无法达到第一焊盘和第二焊盘电连接的位置，水和氧气也不会进入到导电胶中的气泡通道，导电胶能够更牢固的将绑定元件与显示面板粘结在一起实现信号传输，另外一方面，水和氧气不会进入到第一焊盘和第二焊盘绑定的位置，水和氧气不会腐蚀第一焊盘和第二焊盘，由此降低了显示面板中电路发生短路和断路的风险。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (15)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板，包括第一绑定区以及至少部分围绕所述第一绑定区的第一非绑定区；所述第一绑定区包括多个第一焊盘；

绑定元件，包括第二绑定区以及至少部分围绕所述第二绑定区的第二非绑定区；所述第二绑定区包括多个第二焊盘，所述第二焊盘与所述第一焊盘对应电连接；

以及，至少一个阻挡结构；其中，所述阻挡结构位于所述第一非绑定区和/或所述第二非绑定区。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述阻挡结构包括位于所述第一非绑定区的第一阻挡结构以及位于所述第二非绑定区的第二阻挡结构；

其中，在垂直于所述显示面板所在平面的方向上，至少一个所述第一阻挡结构与至少一个所述第二阻挡结构对应设置。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，在对应设置的所述第一阻挡结构和所述第二阻挡结构中，沿第一方向上，所述第一阻挡结构和所述第二阻挡结构至少部分交叠，所述第一方向为所述第一焊盘排布的方向。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，在对应设置的所述第一阻挡结构和所述第二阻挡结构中，所述第一阻挡结构与所述第二阻挡结构相互卡合。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，在对应设置的所述第一阻挡结构和所述第二阻挡结构中，沿垂直于所述显示面板所在平面的方向上，所述第一阻挡结构的高度或所述第二阻挡结构的高度与所述第一焊盘和所述第二焊盘的高度之和的差值在预设范围内。

6.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，在对应设置的第一阻挡结构和第二阻挡结构中，沿垂直于所述显示面板所在平面的方向上，所述第一阻挡结构和所述第二阻挡结构至少部分交叠。

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，在对应设置的第一阻挡结构和第二阻挡结构中，所述第一阻挡结构和所述第二阻挡结构贴合。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，在对应设置的所述第一阻挡结构和所述第二阻挡结构中，沿垂直于所述显示面板所在平面的方向上，所述第一阻挡结构与所述第二阻挡结构的高度之和与所述第一焊盘和所述第二焊盘的高度之和的差值在预设范围内。

9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述阻挡结构在所述显示面板所在平面的正投影包括封闭图形。

10.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述阻挡结构包括多个子阻挡结构，相邻所述子阻挡结构之间具有间隔。

11.根据权利要求10所述的显示模组，所述第一焊盘和/或所述第二焊盘沿第一方向排布，并沿第二方向延伸；所述第一方向与所述第二方向相交；

其中，所述子阻挡结构的延伸方向与所述第一焊盘和/或所述第二焊盘的延伸方向相同。

12.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括位于所述第一非绑定区和所述第二非绑定区的对位标记；

当所述阻挡结构包括位于所述第一非绑定区的第一阻挡结构时；所述第一阻挡结构位于所述对位标记远离所述第一焊盘的一侧，和/或，所述第一阻挡结构位于所述对位标记与所述第一焊盘之间；

当所述阻挡结构包括位于所述第二非绑定区的第二阻挡结构时；所述第二阻挡结构位于所述对位标记远离所述第二焊盘的一侧，和/或，所述第二阻挡结构位于所述对位标记与所述第二焊盘之间。

13.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一焊盘和/或所述第二焊盘沿第一方向排布，并沿第二方向延伸；所述第一方向与所述第二方向相交；

沿所述第二方向上，所述阻挡结构的长度大于所述第一焊盘和/或所述第二焊盘的长度。

14.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述阻挡结构包括位于所述第一非绑定区的第一阻挡结构；所述第一阻挡结构的材料与所述第一焊盘的材料相同；

和/或，所述阻挡结构包括位于所述第二非绑定区的第二阻挡结构；所述第二阻挡结构的材料与所述第二焊盘的材料相同。

15.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至14任一所述的显示模组。

Images