CN116123898A - 一种润滑油脱蜡工序流化床换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种润滑油脱蜡工序流化床换热器，包括下管箱、换热器列管箱，上管箱、液固分离器、下降管、固体颗粒槽、液体储存槽和颗粒循环器，颗粒循环器包括竖通管和横通管，所述竖通管下端收缩，横通管为左右两端大中部收缩的管结构，横通管中部收缩部位下方连通有滑筒，竖通管内设置有整流锥，整流锥下侧固定有防护筒，防护筒内设置有线圈，且防护筒下端固定有衔铁，且防护筒内设置有铁芯，铁芯下端与滑杆固定连接；一方面液体流动速度的大小的变化引起压强差值的变化直接调整固体颗粒吸入横通管内的量，另一方面通过液体流动形成的压强差值的变化间接调整固体颗粒进入横通管内的量，使本装置匹配的工艺条件操作弹性空间变大。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种润滑油脱蜡工序流化床换热器。
背景技术
换热器在石油、化工、能源等行业被广泛使用，然而，随着使用时间增加，换热器不可避免的存在污垢粘附现象，从而导致换热器换热效率降低，阻力增加，影响换热器正常运行。
开发流化床换热器替换传统换热器，可以提高换热器换热效果，有效延长装置运行时间，在换热器液相流速范围内，固体颗粒在流化床换热器内能否有效循环是制约流化床换热器正常运行和大规模工业应用的前提，传统外循环式流化床换热器中，由于管路阻力及其分配，固体颗粒在下降管中很容易在循环过程中被水平管流向的液体柱封住，造成下降管管路流体局部短路，阻止固体颗粒的有效循环，影响外循环式流化床换热器的应用申请号为201210405518.4的中国专利公开一种换热器，采用在下降管和水平管之间的缩径喷嘴产生负压实现固体颗粒循环，该结构的外循环式流化床换热器涉及的喷嘴结构，虽然在一定程度上能够提升固体颗粒的有效循环，但是匹配的工艺条件操作弹性空间较小，适用范围有限，申请号为201921802522 .8的中国专利公开一种自洁式流化床换热器用液固加速分离器及流化床换热器，通过电机旋转加速装置在液固分离槽中加速固体颗粒从下降管进入水平管的速度，实现固体颗粒在换热器列管内的有效循环，有针对性的解决了上述问题，但是采用电机旋转加速装置难以根据液体流速调整固体颗粒的流速，依旧存在缺陷。
针对现有技术不足，需要进行进一步的改进。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种润滑油脱蜡工序流化床换热器，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种润滑油脱蜡工序流化床换热器，包括下管箱、换热器列管箱，上管箱、液固分离器、下降管、固体颗粒槽、液体储存槽和颗粒循环器，所述下管箱设置在换热器列管箱下端，且上管箱设置在换热器列管箱上端，上管箱通过输送管路与液固分离器的进料口连通，液固分离器上设置有液体排放口和固体排放口，液固分离器的液体排放口通过输送管路与液体储存槽连通，液固分离器的固体排放口通过输送管路与固体颗粒槽连通，固体颗粒槽通过输送管路与颗粒循环器连通，液体储存槽通过输送管路与液体循环泵连通，液体循环泵通过输送管路与颗粒循环器连通，颗粒循环器通过输送管路与下管箱连通。
所述颗粒循环器包括竖通管和横通管，所述竖通管下端收缩，且竖通管下端与横通管中部连通，横通管为左右两端大中部收缩的管结构，横通管中部收缩部位下方连通有滑筒，滑筒下端通过L管与横通管前端连通，滑筒内滑动连接有滑板，滑板上端固定连接有滑杆，滑杆插入竖通管内，且滑杆上滑动连接有调节堵头，所述竖通管内设置有整流锥，整流锥下侧固定有防护筒，防护筒左右两侧均通过连杆与竖通管固定连接，防护筒 内设置有线圈，且防护筒下端固定有衔铁，且防护筒内设置有铁芯，铁芯下端与滑杆固定连接。
优选的，所述衔铁与调节堵头之间设置有弹簧，弹簧下端与调节堵头固定连接，弹簧上端与衔铁固定连接。
优选的，所述调节堵头下侧为下端下上端大的圆台结构，且调节堵头的上端是顶部为尖端的圆锥结构，利用固体颗粒重力在圆锥的斜面产生的分力，避免固体颗粒残留在调节堵头上。
优选的，所述调节堵头为钢铁材料，便于衔铁利用磁力吸引调节堵头。
本发明的有益效果是：本发明利用伯努利原理中流体在不同流速中压强不同的特性在液体形成的压强差的作用下，带动滑板向上滑动，带动铁芯向上滑动，调整铁芯插入线圈的深度，进而调整衔铁产生的磁力大小，使调节堵头向上滑动，压缩弹簧，调整调节堵头与竖通管之间的间隙，一方面液体流动速度的大小的变化引起压强差值的变化直接调整固体颗粒吸入横通管内的量，另一方面通过液体流动形成的压强差值的变化作用于滑板，带动贴行滑动，进而调整衔铁磁力大小，调整调节堵头的位置，改变竖通管与调节堵头之间的间隙，间接调整固体颗粒进入横通管内的量，双重作用调整固体颗粒的量，从而达到固体颗粒与液体均匀的混合度，且相比单一利用液体流动速度的大小的变化引起压强差值的变化直接调整固体颗粒吸入横通管内的量，调整范围变大，使本装置匹配的工艺条件操作弹性空间变大，另外根据电磁铁磁力的影响因素，通过调整线圈内通入电流的大小，进一步调整衔铁的磁力范围，便于进一步提升本装置匹配的工艺条件操作弹性空间。
附图说明
图1为本发明主体结构图；
图2为本发明颗粒循环器结构图一；
图3为本发明颗粒循环器结构图二。
图中标号：1下管箱；2换热器列管箱；3上管箱；4液固分离器；5弹簧；6固体颗粒槽；7液体储存槽；8液体循环泵；9颗粒循环器；10竖通管；11横通管；12滑筒；13L管；14滑板；15滑杆；16调节堵头；17铁芯；18整流锥；19防护筒；20连杆；21线圈；22衔铁。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1-3所示，一种润滑油脱蜡工序流化床换热器，包括下管箱1、换热器列管箱2，上管箱3、液固分离器4、固体颗粒槽6、液体储存槽7和颗粒循环器9，所述下管箱1设置在换热器列管箱2下端，且上管箱3设置在换热器列管箱2上端，上管箱3通过输送管路与液固分离器4的进料口连通，液固分离器4上设置有液体排放口和固体排放口，液固分离器4的液体排放口通过输送管路与液体储存槽7连通，液固分离器4的固体排放口通过输送管路与固体颗粒槽6连通，固体颗粒槽6通过输送管路与颗粒循环器9连通，液体储存槽7通过输送管路与液体循环泵8连通，液体循环泵8通过输送管路与颗粒循环器9连通，颗粒循环器9通过输送管路与下管箱1连通。
在本实施例中，所述颗粒循环器9包括竖通管10和横通管11，所述竖通管10下端收缩，且竖通管10下端与横通管11中部连通，横通管11为左右两端大中部收缩的管结构，横通管11中部收缩部位下方连通有滑筒12，滑筒下端通过L管13与横通管11前端连通，滑筒12内滑动连接有滑板14，滑板14上端固定连接有滑杆15，滑杆15插入竖通管10内，且滑杆15上滑动连接有调节堵头16，所述竖通管10内设置有整流锥18，整流锥18下侧固定有防护筒19，防护筒19左右两侧均通过连杆20与竖通管10固定连接，防护筒 19内设置有线圈21，且防护筒19下端固定有衔铁22，且防护筒19内设置有铁芯17，铁芯17下端与滑杆15固定连接。
在本实施例中，所述衔铁22与调节堵头16之间设置有弹簧5，弹簧5下端与调节堵头16固定连接，弹簧5上端与衔铁22固定连接。
在本实施例中，所述调节堵头16下侧为下端下上端大的圆台结构，且调节堵头16的上端是顶部为尖端的圆锥结构，利用固体颗粒重力在圆锥的斜面产生的分力，避免固体颗粒残留在调节堵头16上。
在本实施例中，所述调节堵头16为钢铁材料，便于衔铁22利用磁力吸引调节堵头16。
本发明的工作原理：本发明在使用之前，如图2所示，在自身重力作用下，滑板14位于滑筒12的最底端，调节堵头16将竖通管10下端端口封堵，在使用时，开启液体循环泵8，通过输送管道的作用，使液体储存槽7内用于换热的液体材料流向颗粒循环器9中，如图3所示，根据伯努利原理可知，液体流经颗粒循环器9的横通管11时，横通管11中部的压强小于横通管11两端的压强，由于L管13滑筒12下端连通，在液体形成的压强差的作用下，带动滑板14向上滑动，带动铁芯17向上滑动，插入线圈21，随着铁芯17插入线圈21的深度加深，衔铁22产生的磁力加大，衔铁22产生的磁力对调节堵头16吸引力变大，调节堵头16向上滑动，压缩弹簧5，调节堵头16与竖通管10之间的间隙变大，此时被带动固体颗粒的量变多，反之，液体流速降低时，滑板14的高度下降，此时铁芯17插入线圈21的深度变小，衔铁22的磁力变小，调节堵头16向上滑动的距离变小，调节堵头16与竖通管10之间的间隙变小，此时被带动固体颗粒的量变少，一方面液体流动速度的大小的变化引起压强差值的变化直接调整固体颗粒吸入横通管11内的量，另一方面通过液体流动形成的压强差值的变化作用于滑板14，带动贴行17滑动，进而调整衔铁22磁力大小，调整调节堵头16的位置，改变竖通管10与调节堵头16之间的间隙，间接调整固体颗粒进入横通管11内的量，双重作用调整固体颗粒的量，从而达到固体颗粒与液体均匀的混合度，且相比单一利用液体流动速度的大小的变化引起压强差值的变化直接调整固体颗粒吸入横通管11内的量，调整范围变大，使本装置匹配的工艺条件操作弹性空间变大，另外根据电磁铁磁力的影响因素，通过调整线圈21内通入电流的大小，进一步调整衔铁22的磁力范围，便于进一步提升本装置匹配的工艺条件操作弹性空间，之后，经过混合后的固体颗粒和液体依次通过下管箱1、换热器列管箱2和上管箱3完成换热之后，进入液固分离器4中，经过固液分离之后，液体被回收到液体储存槽7，同时固体被回收到固体颗粒槽6中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种润滑油脱蜡工序流化床换热器，包括下管箱、换热器列管箱，上管箱、液固分离器、下降管、固体颗粒槽、液体储存槽和颗粒循环器，其特征在于：所述下管箱设置在换热器列管箱下端，且上管箱设置在换热器列管箱上端，上管箱通过输送管路与液固分离器的进料口连通，液固分离器上设置有液体排放口和固体排放口，液固分离器的液体排放口通过输送管路与液体储存槽连通，液固分离器的固体排放口通过输送管路与固体颗粒槽连通，固体颗粒槽通过输送管路与颗粒循环器连通，液体储存槽通过输送管路与液体循环泵连通，液体循环泵通过输送管路与颗粒循环器连通，颗粒循环器通过输送管路与下管箱连通。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油脱蜡工序流化床换热器，其特征在于，所述颗粒循环器包括竖通管和横通管，所述竖通管下端收缩，且竖通管下端与横通管中部连通，横通管为左右两端大中部收缩的管结构，横通管中部收缩部位下方连通有滑筒，滑筒下端通过L管与横通管前端连通，滑筒内滑动连接有滑板，滑板上端固定连接有滑杆，滑杆插入竖通管内，且滑杆上滑动连接有调节堵头，所述竖通管内设置有整流锥，整流锥下侧固定有防护筒，防护筒左右两侧均通过连杆与竖通管固定连接，防护筒 内设置有线圈，且防护筒下端固定有衔铁，且防护筒内设置有铁芯，铁芯下端与滑杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油脱蜡工序流化床换热器，其特征在于，所述衔铁与调节堵头之间设置有弹簧，弹簧下端与调节堵头固定连接，弹簧上端与衔铁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种润滑油脱蜡工序流化床换热器，其特征在于，所述调节堵头下侧为下端下上端大的圆台结构，且调节堵头的上端是顶部为尖端的圆锥结构。
5.根据权利要求2所述的一种润滑油脱蜡工序流化床换热器，其特征在于，所述调节堵头为钢铁材料。
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| GR01 | Patent grant | ||
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