CN116122030A - 洗干一体机冷凝器结构以及洗干一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗干一体机冷凝器结构及洗干一体机，包括有：外筒本体；冷凝器本体，冷凝器本体内部形成有冷凝腔体，冷凝腔体具有冷凝水进口部以及与冷凝腔体和外筒本体连通的冷凝进风部和冷凝出风部；导向分散部，倾斜设置在冷凝腔体壁上，与冷凝水进口部对接，用以对冷凝进口部流入的冷凝水导向并在流出时使其分散；导流阻挡通道，形成在冷凝腔体壁上，至少能够对从导向分散部流出的冷凝水阻挡使得冷凝水被二次分散；阻挡分流部，至少能够对导流阻挡通道流出的冷凝水进行阻挡使其分散并将冷凝水分流到形成在冷凝腔体内部的第一分流腔体和第二分流腔体内。通过本发明解决了现有技术中洗干一体机冷凝器存在的冷凝效率低的问题。

Description

洗干一体机冷凝器结构以及洗干一体机

技术领域

本发明属于家用洗涤设备领域，具体涉及一种洗干一体机冷凝器结构以及洗干一体机结构。

背景技术

目前市面绝大多数洗干一体机都是采用单独冷凝器加连接软管配合外筒以及烘干模块的结构方式，存在箱体需单独留成空间给冷凝器、成本较高等缺陷，不符合用户对经济超薄型大容量的需求。

对着市场的不断发展进步，出现了少部分将冷凝器直接和外筒做成一体化的洗干一体机，少部分采用冷凝器和外筒后熔敷一体的机型，由于冷凝水和高温湿润空气换热效率低，则会存在冷凝效率不高，冷却水利用率较低等缺陷。

发明内容

本发明针对现有技术中洗干一体机存在的冷凝效率低的问题，本发明提出一种新型对的洗干一体机冷凝器结构，通过设置在冷凝腔体中的相应的导流阻挡结构，能够有效的将冷凝水打散开，以使得冷凝水能够和高温湿润空气之间进行充分热交换，提高了冷凝器的换热效率。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种洗干一体机冷凝器结构，外筒本体；

和一体成型在所述外筒本体上的冷凝器本体，所述冷凝器本体内部形成有冷凝腔体，所述冷凝腔体具有与冷凝腔体和外筒连通的冷凝进风部和冷凝出风部以及冷凝水进口部；

导向分散部，倾斜设置在所述冷凝腔体壁上，与所述冷凝水进口部对接，用以对冷凝进口部流入的冷凝水导向并在流出时使其分散；

导流阻挡通道，形成在冷凝腔体壁上，至少能够对从所述导向分散部流出的冷凝水阻挡使得所述冷凝水被二次分散；

阻挡分流部，至少能够对导流阻挡通道流出的冷凝水进行阻挡使其分散并将冷凝水分流到形成在冷凝腔体内部的第一分流腔体和第二分流腔体内。

在本申请的一些实施例中，

在所述外筒上形成有环形凸起部，在所述环形凸起部内形成有空腔；

冷凝盖体，扣设固定在所述环形凸起部上，并与所述空腔之间围设形成有所述冷凝腔体。

在本申请的一些实施例中，

所述导向部为斜切导流槽，所述斜切导流槽深度沿着冷凝水流动方向逐渐变小。

在本申请的一些实施例中，所述斜切导流槽的中心线和冷凝器本体的竖向中心线之间的夹角为锐角。

在本申请的一些实施例中，

在所述冷凝盖体内壁上形成有第一阻挡凸起和第二阻挡凸起，所述第一阻挡凸起和所述第二阻挡凸起相对设置，在所述第一阻挡凸起和所述第二阻挡凸起之间形成有所述导流阻挡通道，所述第一阻挡凸起与所述导向分散部的出口相对设置，所述第二阻挡凸起沿所述导向分散部的一侧向下延伸设置且至少与所述导向分散部部分重叠。

在本申请的一些实施例中，

所述冷凝盖体上形成有导流槽，位于所述阻挡分流部下方；

所述空腔内设置有向上凸起形成的弯折部件，所述弯折部件形状和所述导流槽适配；

其中，在所述冷凝盖体固定在所述外筒本体上时，所述弯折部件和所述导流槽对接配合并将所述冷凝腔体分割形成所述第一分流腔体和第二分流腔体。

在本申请的一些实施例中，

所述阻挡分流部为形成在所述冷凝盖体上的向所述导流槽侧凸出的阻挡筋，其与所述导流阻挡通道的出口相对设置，在所述阻挡筋两侧形成有用以对冷凝水分流的分流口，2个所述分流口分别与所述第一分流腔体和第二分流腔体连通。

在本申请的一些实施例中，

所述弯折部件为弯折筋，其沿着所述腔体长度方向延伸设置。

在本申请的一些实施例中，

冷凝腔体宽度沿冷凝水流动方向逐渐变小。

一种洗干一体机，包括上述技术方案所述的洗干一体机冷凝器结构。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本实施例中的洗干一体机冷凝器结构，在冷凝腔体内依次设置有导向分散部、导流阻挡通道、阻挡分流部，水流进入到冷凝腔体内后会经过导向分散部、导流阻挡通道和阻挡分流部的阻挡作用，会在阻挡下多次被分散并爆开，以使得冷凝水能够和进入到冷凝腔体中的湿热空气进行充分热交换，提高了冷凝器的冷凝效率；

并且，本实施例中的冷凝器结构，还将冷凝腔体分割成第一分流腔体和第二分流腔体，使得冷凝水可沿着第一分流腔体和第二分流腔体侧壁下流，与迎面来的沿着第一分流腔体和第二分流腔体侧壁的湿热空气能够进行充分接触热交换，进一步提高了冷凝效率。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本发明实施例中洗干一体机冷凝器结构的整体结构示意图；

图2 为本发明实施例中洗干一体机冷凝器结构的外筒本体的结构示意图一；

图3 为本发明实施例中洗干一体机冷凝器结构的外筒本体的结构示意图二；

图4为本发明实施例中洗干一体机冷凝器结构的冷凝盖体的外侧面的结构示意图；

图5为本发明实施中洗干一体机冷凝器结构的冷凝盖体的内侧面结构示意图一；

图6为本发明实施中洗干一体机冷凝器结构的冷凝盖体的内侧面结构示意图二；

图7为本发明实施例中洗干一体机的结构示意图一；

图8为本发明实施例中洗干一体机的结构示意图二；

图9为本发明实施例中洗干一体机的冷凝器结构的内部冷凝水流动结构示意图。

其中，外筒本体100；环形凸起部110；空腔120；弯折部件130；

冷凝器本体200 ；冷凝盖体210；导流槽211；

冷凝腔体300；冷凝水进口部310；冷凝进风部320；冷凝出风部330；

导向分散部400；

导流阻挡通道500 ；第一阻挡凸起510；第二阻挡凸起520；

阻挡分流部600；分流口610；

第一分流腔体710；第二分流腔体720。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明提出一种洗干一体机冷凝器结构的实施例，包括有：

外筒本体100和成型在所述外筒本体100上的冷凝器本体200；

所述冷凝器本体200内部形成有冷凝腔体300，所述冷凝腔体300具有冷凝水进口部310、与冷凝腔体300和外筒本体100连通的冷凝进风部320和冷凝出风部330；

作为本实施例中冷凝器本体200和外筒本体100一体成型的一种实施方式为：

在所述外筒本体100上形成有环形凸起部110，所述环形凸起部110和外筒本体100围设形成有空腔120；

冷凝盖体210，扣设固定在所述环形凸起部110位置处，并与所述环形凸起部110、外筒本体100之间围设形成有所述冷凝腔体300。

环形凸起部110包括有：

第一曲面凸起筋，沿冷凝器本体200的长度方向延伸设置；

第二曲面凸起筋，与所述第一曲面凸起筋相对设置，也沿冷凝器本体200的长度方向延伸设置；

第一连接筋，连接在所述第一曲面凸起筋和第二曲面凸起筋的一端；

第二连接筋，连接在所述第一曲面凸起筋和第二曲面凸起筋的另一端。

第一曲面凸起筋、第二曲面凸起筋、第一连接筋和第二连接筋之间相互连接。

在成型时，第一曲面凸起筋、第二曲面凸起筋、第一连接件和第二连接件和外筒本体100可直接通过模具一体注塑成型，这样可简化加工成型工艺，提高了生产效率。

环形凸起部110呈长条状，在环形凸起部110内部形成有长条形的空腔120。

第一曲面凸起筋和第二曲面凸起筋对应为弧形曲面凸起筋。

通过将构成冷凝腔体300的环形凸起部110设置成带有曲面凸起筋的结构方式，可使得冷凝水在沿着冷凝腔体300的侧壁流动时对冷凝水起到一定的导流作用。

在本申请的一些实施例中，为实现和环形凸起部110进行适配连接配合，冷凝盖体210设置为长条形，以确保其和扣设在环形凸起部110上方。

在本申请的一些实施例中，可将外筒本体100和环形凸起部110通过一个模具直接成型，然后将冷凝盖体210通过另一个模具成型，在冷凝盖体210成型后，通过熔覆焊接方式将冷凝盖体210焊接固定在环形凸起部110上以形成冷凝器本体200。

本实施例中的冷凝器结构为将冷凝器直接成型在外筒本体100上，和外筒本体100一体成型，通过将冷凝器本体200直接成型在外筒本体100上的设置方式，减小了整个冷凝器对洗干一体机整个机体内部空间的占用，节约了内部空间。

本实施例中的冷凝器结构主要用于洗干一体机中，洗干一体机上还设置送风装置、加热装置，在连接时，冷凝器本体200一侧与外筒本体100连接，一侧和送风装置连接。

送风装置选用循环风机，其设置在整个干燥系统中能够驱动气流来回往复的循环移动。

在干燥衣物时，由加热装置加热后的空气，在送风装置的驱动下进入外筒本体100内部，加热装置可选用加热管或加热器等能够用于加热的部件，通过加热的干燥空气进入到外筒本体100内部和位于外筒本体100内的衣物进行热交换，水分蒸发出来，热交换完成后的干燥空气变为湿热高温空气，湿热空气进入冷凝器本体200。

在本申请的一些实施例中，在冷凝器本体200上设置的冷凝进风部320和冷凝出风部330分别为进风口和出风口，冷凝进风部320设置在冷凝器本体200下方，冷凝出风部330则设置在冷凝器本体200的上方，高温湿热空气从下方的冷凝进风部320进入到冷凝器本体200内部的冷凝腔体300内，沿从下到上方向充满整个冷凝腔体300。

相应的，冷凝器本体200上还设置有和冷凝腔体300连通的冷凝水进口部310。

冷凝水进口部310设置在冷凝器本体200上方，供水装置提供的冷凝水从冷凝水进口部310流入，沿着自上而下方向向下流动，从上部流入的冷凝水和从下部进入的高温湿热空气两者在冷凝腔体300内产生交汇并进行热交换，湿热空气中的水分被冷凝凝结形成液态水流入外筒本体100底部，被排水装置排出。

为实现供水装置和冷凝水进口部310之间的连接，将供水装置通过一连接软管和冷凝水进口部310之间连接。

在本申请的一些实施例中，冷凝水进口部310为开设在冷凝器本体200侧壁上的冷凝水进水孔，冷凝水进水孔为圆形孔，连接时，连接软管插入到冷凝水进水孔内以将水流导入到冷凝腔体300内部。

通过供水装置提供的冷凝水水流温度较低，在与湿热空气进行热交换时能够将湿热空气中的水分冷凝，以带走湿热空气中的水分，实现对湿热空气的干燥。

导向分散部400，倾斜设置在所述冷凝腔体300的壁上，与所述冷凝水进口部310对接，用以对冷凝进口部流入的冷凝水导向并在流出时使其分散；

在本申请的一些实施例中，

所述导向分散部400为斜切导流槽211，所述斜切导流槽211深度沿着冷凝水流动方向逐渐变小。

连接软管穿过冷凝水进口部310插装在所述切向分流槽的入口位置处。

为实现对水流起到较好的导流作用，减小冷凝水流动时的阻力，所述斜切导流槽211设置为弧形槽，弧形槽的槽壁光滑，对水流产生阻力较小且能够起到较好导流作用。

为确保水流从斜切导流槽211中流出后能够形成湍流并且向四周分散开充分爆炸，本实施例中将斜切导流槽211倾斜设置且将其深度设置为沿着冷凝水流动方向逐渐变小。

在本申请的一些实施例中，斜切导流槽211的中心线和冷凝器本体200的竖向中心线之间的夹角为锐角，优选为45-60度。

将斜切导流槽211设置成和冷凝器本体200竖向中心线夹角在45-60度范围内可保证水流能够被导向流下又可保证水流能够被充分爆开并向四周散开。

通过导向分散部400的设置，可使得通过冷凝进水口流入的水流在流出后能够向四周分散开并充分爆炸，分散爆炸开的冷凝水则可与进入到冷凝腔体300中的湿热空气进行充分的接触热交换，增加了冷凝水和湿热空气的接触面积，以使得的冷凝水能够带走大量的湿热空气中的水分，提高了换热效率。

导流阻挡通道500，形成在冷凝腔体300壁上，至少能够对从所述导向分散部400流出的冷凝水阻挡使得所述冷凝水被二次分散；

作为本实施例中导流阻挡通道500的一种实施方式为：

在所述冷凝盖体210内壁上形成有第一阻挡凸起510和第二阻挡凸起520，所述第一阻挡凸起510和所述第二阻挡凸起520相对设置，在所述第一阻挡凸起510和所述第二阻挡凸起520之间形成有所述导流阻挡通道500，所述第一阻挡凸起510与所述导向分散部400的出口相对设置，所述第二阻挡凸起520沿所述导向分散部400的一侧向下延伸设置且至少与所述导向分散部400部分重叠。

作为本实施例中第一阻挡凸起510、第二阻挡凸起520的一种实施方式为：

第一阻挡凸起510为第一弧形凸起，第二阻挡凸起520为第二弧形凸起，通过将第一阻挡凸起510和第二阻挡凸起520设置为弧形方式，使其能够对流入的冷凝水起到一定的导流作用。

通过将第一阻挡凸起510设置为和导向分散部400出口相对的方式，可使得从导向分散部400流出且被打散的部分冷凝水会直接冲击到第一阻挡凸起510上，冷凝水冲击到第一阻挡凸起510上时会受到第一阻挡凸起510的阻挡力作用，被打散并向四周散开，散开的冷凝水能够增大其与湿热空气的接触面积，进而提高了换热效率。

由于第二阻挡凸起520和第一阻挡凸起510相对设置，冲击到导向分散部400的被第一阻挡凸起510打散的冷凝水流至少部分会冲击到和其位置相对的第二阻挡凸起520上，冷凝水会再次受到第二阻挡凸起520的阻挡力作用而被向四周打散开，冷凝水经过水流阻挡通道时经过第一阻挡凸起510和第二阻挡凸起520的双层阻挡作用，被不断的分散爆炸开，增大了进入到冷凝腔体300中的湿热空气和冷凝水的接触面积，提高了整个冷凝器本体200的换热效率和冷凝效率。

在本申请的一些实施例中，第一弧形凸起和第二弧形凸起形成的导流阻挡通道500的宽度沿冷凝水流的流动方向逐渐变小。

导流阻挡通道500的入口与导向分散部400端部对应，将其靠近导向分散部400位置处的宽度设置为较宽，可保证从导向分散部400喷出并分散的水流能够尽可能多的洒落到第一阻挡凸起510和第二阻挡凸起520上，使得冷凝水能够被第一阻挡凸起510和第二阻挡凸起520作用进一步被分散打开，以确保冷凝水和湿热空气的接触面积变大。

第二阻挡凸起520为从冷凝水进水部处沿导向分散部400的方向向下延伸设置，通过此种设置方式使得第二阻挡凸起520长度增长，这样可确保有尽可能多的冷凝水能够冲击到其壁面上被打散爆开，以使得冷凝水和湿热空气能够充分接触进行热交换，提高冷凝效率。

阻挡分流部600，至少能够对导流阻挡通道500流出的冷凝水进行阻挡使其分散并将冷凝水分流到形成在冷凝腔体300内部的第一分流腔体710和第二分流腔体720内。

在本申请的一些实施例中，冷凝盖体210上形成有导流槽211，位于所述阻挡分流部600下方。

导流槽211为沿冷凝器本体200长度方向延伸设置的弧形导流槽。

在环形凸起部110形成的所述空腔120内设置有向上凸起形成的弯折部件130，所述弯折部件130形状和所述导流槽211适配。

弯折部件130为沿冷凝器本体200长度方向延伸设置的弯折筋。

在本申请的一些实施例中，弯折部件130包括有第一弧形筋条和第二弧形筋条，第一弧形筋条和第二弧形筋条两端平滑过渡连接。

弯折部件130在一些实施例中为从外筒本体100上向上延伸形成，在成型时，其可以直接外筒本体100一体成型。

本实施例中通过将弯折部件130直接成型在外筒本体100上的设置方式可以增强整个外筒本体100的强度，以有效的避免外筒本体100发生形变的问题产生。

并且，弯折部件130还可以起到一定的导流冷凝作用。

第一弧形筋条平行于第一曲面凸起筋设置，第二弧形筋条平行于第二曲面凸起筋设置。

其中，在所述冷凝盖体210固定在所述外筒本体100上时，所述弯折部件130和所述导流槽211对接配合并将所述冷凝腔体300分割形成所述第一分流腔体710和第二分流腔体720。

具体的，导流槽211扣设在弯折部件130上方，通过弯折部件130和导流槽211将冷凝腔体300进行分割。

在本申请的一些实施例中，弯折部件130设在空腔120中间位置处，第一分流腔体710和第二分流腔体720为并行排列设置。

在本申请的一些实施例中，所述阻挡分流部600为形成在所述冷凝盖体210上的向所述导流槽211侧凸出的阻挡筋，其与所述导流阻挡通道500的出口相对设置，在所述阻挡筋两侧形成有用以对冷凝水分流的分流口610，2个所述分流口610分别与所述第一分流腔体710和第二分流腔体720连通。

优选的，阻挡筋为弧形阻挡筋，位于导流阻挡通道500下方，其最低点位置和导流阻挡通道500的出口相对设置，在弧形阻挡筋最低点位置的两侧设置有分流口610，分流口610贯穿所述弧形阻挡筋设置。

从导流阻挡通道500流下的冷凝水会向下冲击到弧形阻挡筋上，受到弧形阻挡筋的阻挡力作用后分散开，由于在弧形阻挡筋两侧有分流口610，可使得至少部分冷凝水能够沿着2个冷凝口分别流入到第一分流腔体710和第二分流腔体720内。

通过弧形阻挡筋的阻挡作用，会使得冷凝水能够被进一步的阻挡并被打散开，以使得冷凝水和湿热空气能够充分接触，保证冷凝效率。

被经过弧形阻挡筋打散开的冷凝水能够沿着2个分流口610进入到第一分流腔体710和第二分流腔体720内，进入到第一分流腔体710和第二分流腔体720内后，部分冷凝水会沿着构成第一分流腔体710的第一曲面凸起筋和第一弧形筋条的侧壁向下流淌，

部分冷凝水会沿着构成第二分流腔体720的第二曲面凸起筋和第二弧形筋条的侧壁向下流动。

冷凝水沿着第一曲面凸起筋、第一弧形筋条向下流，从下方的冷凝进风部320进入到冷凝腔体300中湿热空气会从下向上走，进入后会先受到中间的弯折部件130的阻挡作用，被分流，使其部分沿着第一曲面凸起筋、第一弧形筋条侧壁移动，部分会沿着第二曲面凸起筋、第二弧形筋条侧壁移动；

沿着第一曲面凸起、第一弧形筋条侧壁移动的湿热空气刚好能够和沿第一曲面凸起和第一弧形筋条的侧壁上的冷凝水接触以进行充分的热交换，

部分湿热空气会与沿着第二曲面凸起筋、第二弧形筋条侧壁流动的冷凝水迎面接触，以进行充分换热，使得冷凝水和湿热空气换热充分，提高冷凝效率。

本实施例中的洗干一体机冷凝器结构，在冷凝腔体300内依次设置有导向分散部400、导流阻挡通道500、阻挡分流部600，水流进入到冷凝腔体300内后会经过导向分散部400、导流阻挡通道500和阻挡分流部600的阻挡作用，会在阻挡下多次被分散并爆开，以使得冷凝水能够和进入到冷凝腔体300中的湿热空气进行充分热交换，提高了冷凝器的冷凝效率；

并且，本实施例中的冷凝器结构，还将冷凝腔体300分割成第一分流腔体710和第二分流腔体720，使得冷凝水可沿着第一分流腔体710和第二分流腔体720侧壁下流，与迎面来的沿着第一分流腔体710和第二分流腔体720侧壁的湿热空气能够进行充分接触热交换，进一步提高了冷凝效率。

如图9的对冷凝水在冷凝器本体内部仿真分析获得的冷凝水的分散流动示意图也可以看出，冷凝水进入后，通过导向分散部400、导流阻挡通道500、阻挡分流部600作用后多次被打散并爆开，以实现和湿热空气的充分热交换。

在本申请的一些实施例中，冷凝腔体300宽度沿冷凝水流动方向逐渐变小。

由于本实施例中的湿热空气为从下向上流动，且可便于将水流打散爆开的导向分散部400、导流阻挡通道500和阻挡分流部600主要设置在整个冷凝腔体300的上部空间区域处，将冷凝腔体300的宽度设置为上方区域宽度大，下方区域宽度小的结构，可使得流动到上方的湿热气体能够在上方区域处大面积的扩散开，以与上方区域处被分散爆开的冷凝水之间进行充分的接触，提高换热效率。

实施例二：

本实施例中还提出一种洗干一体机的实施例，包括实施例一中所述的洗干一体机冷凝器结构。

洗干一体机还包括有加热装置800和循环风机。

在设置时，加热装置800贴合外筒本体100的外侧壁设置，循环风机用以驱动气流的循环流动。

在对衣物进行烘干作业时，外部干燥空气被循环风机吸入，然后经过加热装置800的加热后，通过外筒本体100上设置的进风口进入到外筒本体100的内部的衣物容置腔内，对放置在外筒本体100内的衣物进行烘干，经过加热的干燥的热空气会与外筒本体100中的湿的衣物进行热交换，以带走外筒本体100中洗涤衣物的水分，对衣物进行烘干，与外筒本体100中衣物进行完热交换的干燥空气则变为带有湿度的高温湿热空气。

高温湿热空气会通过在冷凝器本体200上的冷凝出风部330进入到冷凝腔体300内部，与冷凝腔体300内流动的冷凝水进行热交换，以对其冷凝。

进入到冷凝腔体300内的高温湿热空气先分别进入到第一分流腔体710和第二分流腔体720内，与沿第一分流腔体710和第二分流腔体720侧壁流下的冷凝水进行热交换，

被冷凝水冷凝部分水分，然后继续向上移动，与通过阻挡分流部600阻挡喷溅的冷凝水进行充分接触换热，然后再与经过第一阻挡凸起510和第二阻挡凸起520阻挡向四周分散爆开的冷凝水进一步进行热交换，继续向上移动，与从导向分散部400呈湍流方式流出的冷凝水在此进行充分接触热交换后从冷凝出风部330流出，然后再经过加热装置800加热，通过循环风机再次进入到外筒本体100内部，与外筒本体100内部的衣物进行热交换，热交换完成的高温湿热气体再次进入冷凝器本体200内部进行冷凝，依次不断的循环，以不断带走位于外筒本体100内部的洗涤衣物上的水分，达到对衣物进行烘干的效果。

本实施例中的洗干一体机上的冷凝器结构，可使得进入到其内部的高温湿热空气能够在其内部和冷凝水进行充分接触热交换，冷凝效率高，对衣物的烘干效果好。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种洗干一体机冷凝器结构，外筒本体；

和成型在所述外筒本体上的冷凝器本体，

所述冷凝器本体内部形成有冷凝腔体，所述冷凝腔体具有冷凝水进口部以及与冷凝腔体和外筒本体连通的冷凝进风部和冷凝出风部, 其特征在于，还包括有:

导向分散部，倾斜设置在所述冷凝腔体壁上，与所述冷凝水进口部对接，用以对冷凝进口部流入的冷凝水导向并在流出时使其分散；

导流阻挡通道，形成在冷凝腔体壁上，至少能够对从所述导向分散部流出的冷凝水阻挡使得所述冷凝水被二次分散；

阻挡分流部，至少能够对导流阻挡通道流出的冷凝水进行阻挡使其分散并将冷凝水分流到形成在冷凝腔体内部的第一分流腔体和第二分流腔体内。

2.根据权利要求1所述的洗干一体机冷凝器结构，其特征在于，

在所述外筒本体上形成有环形凸起部，在所述环形凸起部和所述外筒本体间形成有空腔；

冷凝盖体，扣设固定在所述环形凸起部上，并与所述外筒本体、所述环形凸起部之间围设形成有所述冷凝腔体。

3.根据权利要求2所述的洗干一体机冷凝器结构，其特征在于，

所述导向分散部为斜切导流槽，所述斜切导流槽深度沿着冷凝水流动方向逐渐变小。

4.根据权利要求3所述的洗干一体机冷凝器结构，其特征在于，所述斜切导流槽的中心线和冷凝器本体的竖向中心线之间的夹角为锐角。

5.根据权利要求2所述的洗干一体机冷凝器结构，其特征在于，

在所述冷凝盖体内壁上形成有第一阻挡凸起和第二阻挡凸起，所述第一阻挡凸起和所述第二阻挡凸起相对设置，在所述第一阻挡凸起和所述第二阻挡凸起之间形成有所述导流阻挡通道，所述第一阻挡凸起与所述导向分散部的出口相对设置，所述第二阻挡凸起沿所述导向分散部的一侧向下延伸设置且至少与所述导向分散部部分重叠。

6.根据权利要求2所述的洗干一体机冷凝器结构，其特征在于，

所述冷凝盖体上形成有导流槽，位于所述阻挡分流部下方；

所述空腔内设置有向上凸起形成的弯折部件，所述弯折部件形状和所述导流槽适配；

其中，在所述冷凝盖体固定在所述外筒本体上时，所述弯折部件和所述导流槽对接配合并将所述冷凝腔体分割形成所述第一分流腔体和第二分流腔体。

7.根据权利要求6所述的洗干一体机冷凝器结构，其特征在于，所述阻挡分流部为形成在所述冷凝盖体上的向所述导流槽侧凸出的阻挡筋，其与所述导流阻挡通道的出口相对设置，在所述阻挡筋两侧形成有用以对冷凝水分流的分流口，2个所述分流口分别与所述第一分流腔体和第二分流腔体连通。

8.根据权利要求6所述的洗干一体机冷凝器结构，其特征在于，所述弯折部件为弯折筋，其沿着所述空腔长度方向延伸设置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的洗干一体机冷凝器结构，其特征在于，冷凝腔体宽度沿冷凝水流动方向逐渐变小。

10.一种洗干一体机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的洗干一体机冷凝器结构。

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