CN116121504A - 一种立式真空水淬炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式真空水淬炉，涉及水淬炉技术领域，包括炉体，炉体内设有加热空腔，炉体外侧壁设有真空泵，加热空腔内置有置料部件，若干个隔板均匀分设在圆筒径向外壁，圆筒转动设置在加热空腔上下侧壁之间，且隔板与加热空腔内部径向侧壁转动贴合，相邻两个隔板之间空间为用于放置待水淬部件的放置空间；炉体径向侧壁插接有两个导管，其中一个导管与真空泵的接口连接，两个导管径向侧壁之间连接有导通管，沉降插接孔内插接有延伸至圆筒内部的加热部件，炉体径向侧壁开设有淬火口。本发明一方面保持待淬火部件加热时的真空状态，另一方面缩短抽成真空的耗时，既不需要设置两套真空系统，又能够提高水淬效率。

Description

一种立式真空水淬炉

技术领域

本发明涉及水淬炉技术领域，具体为一种立式真空水淬炉。

背景技术

现有真空水淬炉大多是双室真空淬火设备，即先在加热室内加热，加热保温结束后需淬火时再启动中间的隔热闸门通过机械传动将零件接出，再通过升降机构使零件落入油槽或水槽，从而达到真空淬火的目的，但是为了防止零件其在加热和淬火转移的过程中不会氧化，需要保持在真空状态下，因此通过设置两套真空系统，以分别保持其加热室和冷却室的真空度，结构较复杂，成本较高，所以这里设计了一种立式真空水淬炉，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式真空水淬炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式真空水淬炉，包括炉体，所述炉体内设有加热空腔，炉体径向侧壁开设有淬火口，所述炉体外侧壁设有真空泵，所述加热空腔内置有置料部件，所述置料部件包括圆筒以及若干个隔板，若干个隔板均匀分设在圆筒径向外壁，所述圆筒转动设置在加热空腔上下侧壁之间，且隔板与加热空腔内部径向侧壁转动贴合，相邻两个隔板之间空间为用于放置待水淬部件的放置空间，将待水淬部件通过淬火口放入转动经过淬火口的放置空间内，圆筒在加热空腔内转动，能够利用隔板拨动着待淬火部件在加热空腔内作圆周运动，利用加热空腔内壁作为围挡，待淬火部件只能滞留在放置空间内，通过在置料部件上设置若干个用于放置待水淬部件的放置空间，实现分批传送待淬火部件，实现批量水淬操作。

所述炉体径向侧壁插接有两个导管，两个导管位于加热空腔内的一端与加热空腔内侧壁齐平，其中一个导管与真空泵的接口连接，另一个导管位于炉体外侧的一端为封闭结构，且两个导管径向侧壁之间连接有导通管，两个导管位于加热空腔内侧壁的一端分别与相邻两个放置空间相对，真空泵通过两个导管能够将转动途径两个导管的放置空间内空气抽取实现真空状态。

先经过其中一个导管的作用是，通过真空泵先抽出该放置空间内空气，即预真空状态，随着置料部件继续转动，预真空状态的放置空间转动经过另一个导管时，继续抽出空气，保持该放置空间处于真空状态，能够缩短抽成真空的耗时，既不需要设置两套真空系统，又能够提高水淬效率。

所述炉体上端开设有沉降插接孔，所述沉降插接孔内插接有延伸至圆筒内部的加热部件，所述圆筒径向侧壁开设有若干个位于相邻两个隔板之间的开口，转动置料部件，置料部件上若干个用于放置待水淬部件的放置空间，能够分批将待水淬部件依次经过加热部件进行加热操作，同时加热后的部件经过淬火口进行呲水淬火操作，实现淬火操作。

所述炉体上端边缘设有水箱，所述水箱底端通过水管连接有水泵，所述水泵内嵌在炉体上端面，所述水泵的出水口连接有位于淬火口内部上方位置的蓄水盒，且蓄水盒底端连接有若干个能够向放置在放置空间内的待水淬部件呲水的喷嘴。

在进一步的实施例中，所述圆筒底端面固定有托盘，若干个隔板底端面与托盘上端面固定连接，所述托盘转动设置在加热空腔内部底端面转动连接，托盘还能用于托起位于每个放置空间内的待水淬部件，避免待水淬部件跟随隔板在加热空间内移动时与加热空腔内部底端面之间产生摩擦，一方面导致置料部件正对阻力较大，另一方面造成待水淬部件避免刮花。

所述置料部件还包括电机，所述电机固定在炉体底端面，所述电机的输出端延伸至加热空腔内后与托盘底端面连接，电机为步进电机，提供动力带动托盘根据转动需求带动每个放置空间依次有序经过淬火口。

在进一步的实施例中，所述加热部件包括中空吊装座以及若干个加热头，所述加热头为PTC加热元件，所述中空吊装座径向侧壁开设有散热口，所述中空吊装座内部轴向两端之间固定有安装架，若干个加热头固定在安装架的侧壁且加热头位于散热口内，加热头发热产生的热量透过散热口以及相邻两个隔板之间的开口对放置空间内的待水淬部件加热，将每个加热头利用导线与外接控制电路连接，将中空吊装座从沉降插接口插入圆筒内，散热口与圆筒的其中一个开口正对，加热头发热产生的热量透过散热口以及相邻两个隔板之间的开口对放置空间内的待水淬部件加热。

在进一步的实施例中，所述加热头为半球形结构，所述安装架侧壁固定有套接在加热头外部的反射罩。

在进一步的实施例中，所述中空吊装座上端固定有卡接在沉降插接孔内的拓展盘，所述拓展盘上端固定有T型把手。

在进一步的实施例中，每个放置空间内均设有用于夹持待水淬部件的夹持件，利用夹持件夹持放置在放置空间内的部件，使得部件腾空至于放置空间内，以增大与加热头的加热接触面。

所述夹持件包括若干个弧形结构的夹持板，若干个夹持板等分为两组，且分别设置在组成放置空间的两个隔板相对侧壁，所述隔板侧壁固定有支撑杆，所述夹持板的铰接孔内部上下侧壁均开设有圆形槽，所述支撑杆的端部上下均固定设有与对应圆形槽内转动卡接的销轴，将两侧夹持板的圆形槽围绕各自对应的支撑杆的销轴端部发生转动，能够调整两侧夹持板的夹持间隙大小，根据待水淬部件大小，调整夹持间隙大小来满足对待水淬部件的夹持需求。

同一个放置空间内的两组夹持板相对侧壁底端均固定有支撑块，利用支撑块配合夹持板支撑起待水淬部件，放置待水淬部件脱离夹持板而掉落。

在进一步的实施例中，所述圆形槽内径为销轴大径的5倍以上；

所述圆形槽内部径向侧壁固定有若干个C型卡座，所述销轴径向侧壁通过V型延伸杆转动设有两个工字滚轮，销轴在圆形槽内部滑动，在不影响夹持板翻转调整夹持间隙大小基础上，当夹持板夹持住待水淬部件以后，将夹持板的圆形槽与销轴端部之间发生相对滑动，直至每个销轴侧壁设置的两个工字滚轮分别撑开对应C型卡座开口后卡入C型卡座内，即可定位住夹持板的位置，在无外力干预的情况下，夹持板不会反向翻转，造成夹持的待淬火部件掉落。

在进一步的实施例中，安装在同一个隔板上的若干个夹持板远离铰接位置的一端之间通过加强杆连接。

每个夹持板远离铰接位置的一端开设有缺口。

在进一步的实施例中，所述圆筒的径向侧壁固定有若干个位于每个放置空间内的T型抽拉杆，且T型抽拉杆位于开口下方位置，每个T型抽拉杆外壁均滑动插接有支撑套筒，将支撑套筒沿着T型抽拉杆外壁抽出，扩大支撑面，以便于配合支撑块增强待水淬部件夹持稳定性。

在进一步的实施例中，所述T型抽拉杆及滑动套接的支撑套筒向远离圆筒的一侧下方倾斜分布，支撑套筒沿着T型抽拉杆外壁向远离圆筒的一侧滑动，无需设置限位件，不影响支撑套筒伸出支撑待水淬部件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种立式真空水淬炉，置料部件上设置若干个用于放置待水淬部件的放置空间，能够分批将待水淬部件依次经过加热部件进行加热操作，同时加热后的部件经过淬火口进行呲水淬火操作，实现淬火操作，随后将淬火后的部件从淬火口处取出，在整个水淬过程中，利用真空泵连接的导管将途经该导管的放置空间内空气抽出，实现预真空状态，经过预真空状态的放置空间转动经过加热部件后，另一个导管继续抽出该放置空间内的空气，一方面保持加热时的真空状态，另一方面缩短抽成真空的耗时，既不需要设置两套真空系统，又能够提高水淬效率。

附图说明

图1为本发明主体结构爆炸图；

图2为本发明的加热部件半剖图；

图3为本发明的置料部件结构半剖图；

图4为本发明的炉体与置料部件俯视结构剖视图；

图5为本发明的炉体半剖图；

图6为本发明的置料部件结构示意图；

图7为本发明的置料部件局部剖视图；

图8为本发明的夹持板局部结构示意图；

图9为本发明的支撑杆结构示意图。

图中：1、炉体；2、中空吊装座；21、加热头；22、反射罩；23、拓展盘；24、T型把手；25、安装架；3、水箱；31、水泵；32、蓄水盒；4、真空泵；41、导管；42、导通管；5、托盘；51、隔板；52、圆筒；53、电机；54、夹持板；55、支撑杆；56、加强杆；57、支撑块；58、T型抽拉杆；59、支撑套筒；510、圆形槽；511、C型卡座；512、销轴；513、工字滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图9

本实施例提供了一种立式真空水淬炉，包括炉体1，炉体1内设有加热空腔，加热空腔内置有置料部件，炉体1径向侧壁开设有淬火口，置料部件包括圆筒52以及若干个隔板51，若干个隔板51均匀分设在圆筒52径向外壁，圆筒52转动设置在加热空腔上下侧壁之间，且隔板51与加热空腔内部径向侧壁转动贴合，相邻两个隔板51之间空间为用于放置待水淬部件的放置空间，如图1、图3、图4和图5所示，将待水淬部件通过淬火口放入转动经过淬火口的放置空间内，圆筒52在加热空腔内转动，能够利用隔板51拨动着待淬火部件在加热空腔内作圆周运动，利用加热空腔内壁作为围挡，待淬火部件只能滞留在放置空间内，通过在置料部件上设置若干个用于放置待水淬部件的放置空间，实现分批传送待淬火部件，实现批量水淬操作。

如图3和图4所示，圆筒52底端面固定有托盘5，若干个隔板51底端面与托盘5上端面固定连接，托盘5转动设置在加热空腔内部底端面转动连接，托盘5代替圆筒52底端与加热空腔内部底端面转动，托盘5还能用于托起位于每个放置空间内的待水淬部件，避免待水淬部件跟随隔板51在加热空间内移动时与加热空腔内部底端面之间产生摩擦，一方面导致置料部件正对阻力较大，另一方面造成待水淬部件避免刮花。

置料部件还包括电机53，电机53固定在炉体1底端面，电机53的输出端延伸至加热空腔内后与托盘5底端面连接，如图3和图5所示，电机53为步进电机，提供动力带动托盘5根据转动需求带动每个放置空间依次有序经过淬火口。

炉体1径向侧壁插接有两个导管41，两个导管41位于加热空腔内的一端与加热空腔内侧壁齐平，炉体1外侧壁设有真空泵4，其中一个导管41与真空泵4的接口连接，另一个导管41位于炉体1外侧的一端为封闭结构，且两个导管41径向侧壁之间连接有导通管42，两个导管41位于加热空腔内侧壁的一端分别与相邻两个放置空间相对，如图1和图4所示，导通管42连通两个导管41，真空泵4通过两个导管41能够将转动途径两个导管的放置空间内空气抽取实现真空状态。

先经过其中一个导管41的作用是，通过真空泵4先抽出该放置空间内空气，即预真空状态，随着置料部件继续转动，预真空状态的放置空间转动经过另一个导管41时，继续抽出空气，保持该放置空间处于真空状态，能够缩短抽成真空的耗时，既不需要设置两套真空系统，又能够提高水淬效率。

炉体1上端开设有沉降插接孔，沉降插接孔内插接有延伸至圆筒52内部的加热部件，圆筒52径向侧壁开设有若干个位于相邻两个隔板51之间的开口，转动置料部件，置料部件上若干个用于放置待水淬部件的放置空间，能够分批将待水淬部件依次经过加热部件进行加热操作，同时加热后的部件经过淬火口进行呲水淬火操作，实现淬火操作。

加热部件包括中空吊装座2以及若干个加热头21，如图2所示，加热头21为PTC加热元件，中空吊装座2径向侧壁开设有散热口，中空吊装座2内部轴向两端之间固定有安装架25，若干个加热头21固定在安装架25的侧壁且加热头21位于散热口内，将每个加热头21利用导线与外接控制电路连接，将中空吊装座2从沉降插接口插入圆筒52内，散热口与圆筒52的其中一个开口正对，加热头21发热产生的热量透过散热口以及相邻两个隔板51之间的开口对放置空间内的待水淬部件加热。

利用中空吊装座2的径向侧壁来封堵住与散热口错位的开口，一方面保证与散热口正对的放置空间内处于独立的空间进行加热操作，其余放置空间不进行加热操作，提高加热效率，又不影响放置空间转动经过淬火口进行淬火操作。

随后将淬火后的部件从淬火口处取出，在整个水淬过程中，利用真空泵4连接的导管41将途经该导管41的放置空间内空气抽出，实现预真空状态，经过预真空状态的放置空间转动经过加热部件后，另一个导管继续抽出该放置空间内的空气，一方面保持加热时的真空状态，另一方面缩短抽成真空的耗时，既不需要设置两套真空系统，又能够提高水淬效率。

炉体1上端边缘设有水箱3，水箱3底端通过水管连接有水泵31，水泵31内嵌在炉体1上端面，水泵31的出水口连接有位于淬火口内部上方位置的蓄水盒32，且蓄水盒32底端连接有若干个能够向放置在放置空间内的待水淬部件呲水的喷嘴，如图1和图5所示，在水箱3上连接与外接水源连接的水管，为水箱3内蓄水，然后通过水泵31将水箱3内水抽入蓄水盒32内，然后通过喷嘴喷出，对途经淬火口的放置空间内的部件进行呲水淬火操作，淬火后，将部件直接从淬火口取出，再放入待淬火部件放入放置空间内。

实施例二

在实施例1的基础上做了进一步改进：

加热头21为半球形结构，并且在安装架25侧壁固定有套接在加热头21外部的反射罩22，如图2所示，反射罩22对半球形结构的加热头21产生的热进行反射，提高热量的扩散效率。

中空吊装座2上端固定有卡接在沉降插接孔内的拓展盘23，拓展盘23上端固定有T型把手24，如图1和图2所示，利用T型把手24把持整个中空吊装座2上的拓展盘23沿着沉降插接孔插入圆筒52内。

隔板41上下侧壁与加热空腔内部上下侧壁转动贴合，同时隔板41边侧侧壁与加热空腔内部径向侧壁转动贴合，因此利用拓展盘23封堵住沉降插接孔，保证途经与散热口正对的放置空间的密封性。

实施例三

在实施例2的基础上做了进一步改进：

每个放置空间内均设有用于夹持待水淬部件的夹持件，如图3所示，利用夹持件夹持放置在放置空间内的部件，使得部件腾空至于放置空间内，以增大与加热头21的加热接触面。

夹持件包括若干个弧形结构的夹持板54，若干个夹持板54等分为两组，且分别设置在组成放置空间的两个隔板51相对侧壁，隔板51侧壁固定有支撑杆55，夹持板54的铰接孔内部上下侧壁均开设有圆形槽510，支撑杆55的端部上下均固定设有与对应圆形槽510内转动卡接的销轴512，将两侧夹持板54的圆形槽510围绕各自对应的支撑杆55的销轴512端部发生转动，能够调整两侧夹持板54的夹持间隙大小，根据待水淬部件大小，调整夹持间隙大小来满足对待水淬部件的夹持需求。

同一个放置空间内的两组夹持板54相对侧壁底端均固定有支撑块57，利用支撑块57配合夹持板54支撑起待水淬部件，放置待水淬部件脱离夹持板54而掉落。

如图8和图9所示，圆形槽510内径为销轴512大径的5倍以上，圆形槽510有足够的空间满足销轴512在圆形槽510内水平滑动，圆形槽510内部径向侧壁固定有若干个C型卡座511，销轴512径向侧壁通过V型延伸杆转动设有两个工字滚轮513，销轴512在圆形槽510内部滑动，在不影响夹持板54翻转调整夹持间隙大小基础上，当夹持板54夹持住待水淬部件以后，将夹持板54的圆形槽510与销轴512端部之间发生相对滑动，直至每个销轴512侧壁设置的两个工字滚轮513分别撑开对应C型卡座511开口后卡入C型卡座511内，即可定位住夹持板54的位置，在无外力干预的情况下，夹持板54不会反向翻转，造成夹持的待淬火部件掉落。

安装在同一个隔板51上的若干个夹持板54远离铰接位置的一端之间通过加强杆56连接，利用加强杆56增强同一侧若干个夹持板54的夹持稳定性。

每个夹持板54远离铰接位置的一端开设有缺口，通过设置缺口，方便根据不同外形发生相应的弯曲，扩大夹持板54与待水淬部件的贴合接触面。

如图6和图7所示，圆筒52的径向侧壁固定有若干个位于每个放置空间内的T型抽拉杆58，且T型抽拉杆58位于开口下方位置，每个T型抽拉杆58外壁均滑动插接有支撑套筒59，将支撑套筒59沿着T型抽拉杆58外壁抽出，扩大支撑面，以便于配合支撑块57增强待水淬部件夹持稳定性。

T型抽拉杆58及滑动套接的支撑套筒59向远离圆筒52的一侧下方倾斜分布，在自然状态下，支撑套筒59沿着T型抽拉杆58外壁向远离圆筒52的一侧滑动，无需设置限位件，不影响支撑套筒59伸出支撑待水淬部件。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种立式真空水淬炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设有加热空腔，所述炉体(1)外侧壁设有真空泵(4)，其特征在于：所述加热空腔内置有置料部件，所述置料部件包括圆筒(52)以及若干个隔板(51)，若干个隔板(51)均匀分设在圆筒(52)径向外壁，所述圆筒(52)转动设置在加热空腔上下侧壁之间，且隔板(51)与加热空腔内部径向侧壁转动贴合，相邻两个隔板(51)之间空间为用于放置待水淬部件的放置空间；

所述炉体(1)径向侧壁插接有两个导管(41)，两个导管(41)位于加热空腔内的一端与加热空腔内侧壁齐平，其中一个导管(41)与真空泵(4)的接口连接，另一个导管(41)位于炉体(1)外侧的一端为封闭结构，且两个导管(41)径向侧壁之间连接有导通管(42)，两个导管(41)位于加热空腔内侧壁的一端分别与相邻两个放置空间相对；

所述炉体(1)上端开设有沉降插接孔，所述沉降插接孔内插接有延伸至圆筒(52)内部的加热部件，所述圆筒(52)径向侧壁开设有若干个位于相邻两个隔板(51)之间的开口；

所述炉体(1)径向侧壁开设有淬火口，所述炉体(1)上端边缘设有水箱(3)，所述水箱(3)底端通过水管连接有水泵(31)，所述水泵(31)内嵌在炉体(1)上端面，所述水泵(31)的出水口连接有位于淬火口内部上方位置的蓄水盒(32)，且蓄水盒(32)底端连接有若干个能够向放置在放置空间内的待水淬部件呲水的喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种立式真空水淬炉，其特征在于：所述圆筒(52)底端面固定有托盘(5)，若干个隔板(51)底端面与托盘(5)上端面固定连接，所述托盘(5)转动设置在加热空腔内部底端面转动连接；

所述置料部件还包括电机(53)，所述电机(53)固定在炉体(1)底端面，所述电机(53)的输出端延伸至加热空腔内后与托盘(5)底端面连接。

3.根据权利要求1所述的一种立式真空水淬炉，其特征在于：所述加热部件包括中空吊装座(2)以及若干个加热头(21)，所述加热头(21)为PTC加热元件，所述中空吊装座(2)径向侧壁开设有散热口，所述中空吊装座(2)内部轴向两端之间固定有安装架(25)，若干个加热头(21)固定在安装架(25)的侧壁且加热头(21)位于散热口内，加热头(21)发热产生的热量透过散热口以及相邻两个隔板(51)之间的开口对放置空间内的待水淬部件加热。

4.根据权利要求3所述的一种立式真空水淬炉，其特征在于：所述加热头(21)为半球形结构，所述安装架(25)侧壁固定有套接在加热头(21)外部的反射罩(22)。

5.根据权利要求3所述的一种立式真空水淬炉，其特征在于：所述中空吊装座(2)上端固定有卡接在沉降插接孔内的拓展盘(23)，所述拓展盘(23)上端固定有T型把手(24)。

6.根据权利要求1所述的一种立式真空水淬炉，其特征在于：每个放置空间内均设有用于夹持待水淬部件的夹持件；

所述夹持件包括若干个弧形结构的夹持板(54)，若干个夹持板(54)等分为两组，且分别设置在组成放置空间的两个隔板(51)相对侧壁，所述隔板(51)侧壁固定有支撑杆(55)，所述夹持板(54)的铰接孔内部上下侧壁均开设有圆形槽(510)，所述支撑杆(55)的端部上下均固定设有与对应圆形槽(510)内转动卡接的销轴(512)；

同一个放置空间内的两组夹持板(54)相对侧壁底端均固定有支撑块(57)。

7.根据权利要求5所述的一种立式真空水淬炉，其特征在于：所述圆形槽(510)内径为销轴(512)大径的5倍以上；

所述圆形槽(510)内部径向侧壁固定有若干个C型卡座(511)，所述销轴(512)径向侧壁通过V型延伸杆转动设有两个工字滚轮(513)，销轴(512)在圆形槽(510)内部滑动，带动对应的两个工字滚轮(513)撑开对应C型卡座(511)开口后卡入C型卡座(511)内。

8.根据权利要求1所述的一种立式真空水淬炉，其特征在于：安装在同一个隔板(51)上的若干个夹持板(54)远离铰接位置的一端之间通过加强杆(56)连接；

每个夹持板(54)远离铰接位置的一端开设有缺口。

9.根据权利要求8所述的一种立式真空水淬炉，其特征在于：所述圆筒(52)的径向侧壁固定有若干个位于每个放置空间内的T型抽拉杆(58)，且T型抽拉杆(58)位于开口下方位置，每个T型抽拉杆(58)外壁均滑动插接有支撑套筒(59)。

10.根据权利要求9所述的一种立式真空水淬炉，其特征在于：所述T型抽拉杆(58)及滑动套接的支撑套筒(59)向远离圆筒(52)的一侧下方倾斜分布。

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