CN116120738A - 一种高分散性、耐迁移、耐老化黄色工具料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高分散性、耐迁移、耐老化黄色工具料及其制备方法，按重量百分比计，原材料组成包括：尼龙60%‑80%；玻纤20%‑30%；抗氧剂0.1%‑0.3%；色粉预混物1%‑8%。色粉预混物，组分包括无机色粉5%‑30%、有机色粉30%‑70%、稳定剂10%‑30%、偶联剂10%‑20%、增塑剂5%‑15%。色粉预混物的制备方法包括如下步骤：（1）预混：将有机色粉与无机色粉加入到搅锅中搅拌5‑10min；（2）浸湿分散：在搅锅中加入稳定剂，偶联剂，增塑剂搅拌10‑20min，直至形成均匀的分散液。将尼龙、玻纤、抗氧剂、色粉预混物等按配比混合均匀后经熔融共混、250℃挤出、拉条、过水冷却、风干切粒制得改性粒料。

Description

一种高分散性、耐迁移、耐老化黄色工具料及其制备方法

技术领域

本发明属于工具料加工领域，具体涉及一种高分散性、耐迁移、耐老化黄色工具料及其制备方法。

技术背景

塑料着色就是赋予塑料制品色彩，起到美化，装饰，利于识别等功能，同时塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用，即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。

随着塑料行业的不断发展，产品质量不断提升，需求逐渐从性能转到制品的外观，对制品颜色的鲜艳度，光泽度，老化性能，分散性能，耐温性能，环保性能等都提出了新的需求，故而对配色技术提出了更高的要求，目前常见的塑料着色以色粉跟母粒为主。

例如中国专利CN112745717A公开了一种塑料着色用水性色浆，通过适当的分散剂将色粉润湿并分散均匀，再经精细的珠磨工艺制备水性色浆，能够有效的减少塑料制品表面的色粉和斑点，提高其表面的光滑度，减少颜料用量，减少对塑料本身性能的影响。此方法需要专门的设备进行珠磨，且加工时间长。

发明内容

本发明的目的是提供一种高分散性、耐迁移、耐老化黄色工具料及其加工方法，尤其针对色粉添加量较高，可有效改善色粉流痕，分散不均等问题，有利提升产品的耐色迁移性能及老化性能，且加工过程简单便捷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种高分散性、耐迁移、耐老化黄色工具料及其制备方法，按总重量100％计，原材料组成包括：

尼龙 60％-80％，

玻纤 20％-30％，

抗氧剂 0.1％-0.5％，

色粉预混物 1％-10％；

作为优选，所述的高分散性、耐迁移、耐老化黄色工具料及其制备方法，按总重量100％计，原材料组成包括：

尼龙 60％-80％，

玻纤 20％-30％，

抗氧剂 0.1％-0.3％，

色粉预混物 1％-8％；

根据本发明，为了取得更好的发明效果，进行如下优选：

本发明所述尼龙为聚酰胺6或者聚酰胺66；

本发明所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂中的一种或多种；本发明所述色粉预混物，按总重量100％计，组分包括：

无机色粉 5％-30％

有机色粉 30％-70％

稳定剂 10％-30％

偶联剂 10％-20％

增塑剂 5％-15％

所述色粉预混物的制备方法包括如下步骤：(1)预混：将有机色粉与无机色粉加入到搅锅中搅拌5-10min；(2)浸湿分散：在搅锅中加入稳定剂，偶联剂，增塑剂搅拌10-20min，直至形成均匀的分散液；

本发明所述无机色粉为铋黄；

本发明所述有机色粉为有机染料或有机颜料中的一种或多种；

本发明所述稳定剂为改性氢化蓖麻油、改性聚脲的N一甲基吡咯烷酮溶液、聚酰胺蜡中的一种或多种；

本发明所述偶联剂为硅烷偶联剂；

本发明所述增塑剂为苯磺酰胺类，环氧类增塑剂、邻苯二甲酸酯中的一种或多种。本发明实施例中所用原料均为市售。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明预先用液体助剂对色粉进行润湿处理，有效提高后期色粉的分散性能。液体助剂选自塑料加工领域常用助剂，对塑料进行改性的同时，可以增加色粉与树脂之间的结合，提高颜料的耐迁移性，可有效减少色粉析出情况，且本发明色粉预处理法适用性广，可用于其他颜色色粉的预处理，包括但不限于黄色。本发明色粉预处理法所得色粉可广泛应用于塑料不同成型工艺，包括但不限于注塑、挤出等成型方法。

采用本发明所述方法得到的黄色工具料在色粉组成上，规避了传统用白色颜料打底的思想，尝试用性能优秀的无机铋黄进行打底，利用视觉效果以及铋黄优秀的老化性能，有效避免后期制件变色问题。同时，本发明方法得到的黄色工具料具有色彩饱和度高，色粉分散均匀，可有效避免流痕，色斑，色块等情况，且该颜色稳定性好，后期汽蒸水煮过程中不易出现色粉迁移。

附图说明

图1对比例2与实施例2的色粉分散性对比照片

图2对比例3与实施例3的色粉分散性对比照片

具体实施方法下面结合实施案例对本发明做进一步说明，以下所述，仅是对本发明随机几种组合案例，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的激素实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。

下述各实施例、对比例中所用原材料的厂家、牌号等信息如下：PA6：杭州聚合顺新材料股份有限公司，J2700；

T435T：花王株式会社，EB-FF；

抗氧剂168/1098：巴斯夫股份公司，Irgafos168/Irganox1098；

硫化锌：东莞市之升化工有限公司，Sachtolith HD-S；

铋黄：加拿大DCC公司，2GTM黄；

4GV：巴斯夫股份公司，巴斯夫K1310(4GV黄)；

RNB：巴斯夫股份公司，144FE溶剂染料黄；

G黄：朗盛化学公司，拜普拉斯BAYPLAST；

改性聚脲N甲基吡咯烷酮：德国毕克，BYK410；

KH550：山东鑫百合化工，KH-550；

DOP：山东蓝帆化工有限公司，DOP。

表1

将实施案例1-3中的色粉预混物按如下步骤操作：(1)预混：将有机色粉与无机色粉加入到搅锅中搅拌5-10min；(2)浸湿分散：在搅锅中加入稳定剂，偶联剂，增塑剂搅拌10-20min，直至形成均匀的分散液。

将对比案例跟实施案例的PA6，T435T，抗氧剂，色粉预混物等按配比混合均匀后经熔融共混、250℃挤出、拉条、过水冷却、风干切粒制得改性粒料，250℃条件下注塑成色板。

耐迁移性测定：取实施例和对比例制备的色板，将其置于蒸箱中汽蒸4h，取出后用白色棉纱布擦拭表面，对比沾色卡评定起霜情况，同时测定色板的颜色变化情况，结果如表2所示。

表2

表2中的色差测试使用爱色丽公司Color Eye 7000A的色差仪进行测试；耐迁移等级的测试标准采用BS EN14469-4 2004颜料和填充剂增塑聚氯乙烯(PVC-P)中着色材料的试验着色材料渗色的测定；紫外老化测试标准：ISO 4892-3 2016塑料－实验室光源暴露试验方法－第3部分：荧光紫外灯Method A。

对比实施例1-3和对比例1-3，可以发现在原料及助剂均相同的情况下，实施例中产品的老化性能及耐色迁移等级均优于对比例，从照片上来看，实施例色粉的分散性明显优于对比例，实施例的色差浓度也明显优于对比例。

Claims (10)

1.一种高分散性、耐迁移、耐老化黄色工具料，其特征在于，按重量百分比计，原材料组成包括：

尼龙 60%-80%，

玻纤 20%-30%，

抗氧剂 0.1%-0.3%，

色粉预混物 1%-8%；

所述尼龙为聚酰胺6或者聚酰胺66。

2.根据权利要求1所述的黄色工具料，其特征在于，所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂中的一种或多种。

3. 根据权利要求1所述的黄色工具料，其特征在于，所述色粉预混物，按重量百分比计，组成包括：

无机色粉 5%-30%

有机色粉 30%-70%

稳定剂 10%-30%

偶联剂 10%-20%

增塑剂 5%-15%。

4.根据权利要求3所述的黄色工具料，其特征在于，所述色粉预混物所述色粉预混物的制备方法包括如下步骤：（1）预混：将有机色粉与无机色粉加入到搅锅中搅拌5-10min；（2）浸湿分散：在搅锅中加入稳定剂，偶联剂，增塑剂搅拌10-20min，直至形成均匀的分散液。

5.根据权利要求3所述的黄色工具料，其特征在于，所述无机色粉为铋黄。

6.根据权利要求3所述的黄色工具料，其特征在于，所述有机色粉为有机染料或有机颜料中的一种或多种。

7.根据权利要求3所述的黄色工具料，其特征在于，所述稳定剂为改性氢化蓖麻油、改性聚脲的N一甲基吡咯烷酮溶液、聚酰胺蜡中的一种或多种。

8.根据权利要求3所述的黄色工具料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

9.根据权利要求3所述的黄色工具料，其特征在于，所述增塑剂为苯磺酰胺类，环氧类增塑剂、邻苯二甲酸酯中的一种或多种。

10.根据权利要求1～9任一权利要求所述的黄色工具料的制备方法，其特征在于，将所述改性色粉和抗氧剂、分散剂、尼龙等按配比混合均匀后经熔融共混、挤出、拉条、过水冷却、风干切粒制得所述尼龙料。

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