CN116118067A - 一种硫化内胆结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种硫化内胆结构，包括：内胆、活动支撑架、顶板和底座。其中，内胆为可伸缩的筒状结构，顶部具有顶面，底部具有底面，底面开设底部通孔；活动支撑件安装在中空内腔内，包括上支撑件和下支撑件，上支撑件和下支撑件能够沿轴向相对移动一定距离；顶板安装在内胆顶部，顶板、顶面和上支撑件固定连接；底座固定安装在模具上，具有连接部；底座上还设有与连接部的内腔连通的底部通孔；连接部穿过底部通孔后与下支撑件固定连接。本发明的硫化内胆结构，通过底座直接固定在下模具上，并且固定安装在下模具上的气针是直接穿入到硫化内胆内部，后期合模时，不涉及气针频繁插入硫化内胆内部的问题，提高了橡胶软接头产品的良品率。

Description

一种硫化内胆结构

技术领域

本发明涉及橡胶硫化设备技术领域，具体涉及一种硫化内胆结构。

背景技术

硫化是橡胶制品的最后一道加工工序，也是最重要的一道工序，其通过一系列的复杂化学反应，使橡胶变成高弹性或高硬质的交联橡胶，从而使橡胶获得相应的机械性能和化学性能。未经硫化的橡胶为线性大结构分子，未经硫化的橡胶在受到外力作用时，这种大结构分子会发生位移，具体表现为橡胶发生明显的变形。而橡胶经过硫化之后，其分子结构会形成网状，大分子的移动就会受到限制，具体变现为经过硫化的橡胶比未经硫化的橡胶有更好的拉伸强度与弹性强度。

橡胶软接头是一种比较特殊的橡胶制品(成品结构可参考中国外观专利CN305496695S)，其最终的成型和硫化均是在这最后一道工序完成，其前一道工序是将已经制作完成的筒状的橡胶毛坯(上下两端内径大，中间内径小，与成品的橡胶软接头外形差异很大)套在硫化内胆上，一起放置到模具内部，在模具内部进行后续的成型和硫化；由于橡胶毛坯的形状和橡胶软接头的形状差异很大，其成型过程需要在模具内部对橡胶毛坯进行加热，加热到橡胶毛坯软化后，再对硫化内胆进行充气，硫化内胆将橡胶毛坯撑开，挤压到模具上成型。

传统的制作工艺是，将模具设置为可互相配合的四块，上下两块对接后可以形成若干个内腔空间，每个内腔空间均用于装载一个套设有橡胶毛坯的硫化内胆；左右两块用于对接抵压以及为硫化内胆充气。为了提高生产效率，目前的制作工艺也已经设计成半自动化的设备，在具体制作时，下模具自动伸出，工人将套设有橡胶毛坯的硫化内胆一个一个地横向放置在下模具上，放置完毕后，下模具缩回，上模具下压，上下模具合模形成内腔空间，左右模具向中间挤压合模，至与上下模具的两端对齐，左右模具向中间挤压时，需将设置在左右模具上的气针准确插入硫化内胆的孔中，完成这一步骤后，硫化机启动工作，对模具进行加热，加热至一定程度后，对硫化内胆进行充气，硫化内胆膨胀后，将橡胶毛坯挤压到模具的内壁上，形成橡胶软接头的外形。

然而上述现有技术存在技术缺陷，即当将上下模具合模完毕，将左右模具向中间挤压合模时，设置在左右模具上的气针经常无法准确插入到硫化内胆的孔中，导致气针损坏，生产失败，废品率增加。因此，申请人设计了一款无需对硫化内胆进行插针操作的新型的硫化设备，并为此设计了一款用于上述新型硫化设备的硫化内胆结构。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种新型的硫化内胆结构。

为此，本发明提供一种硫化内胆结构，包括：

内胆，为筒状，弹性可伸缩材质，具有中空内腔；顶部具有顶面，底部具有底面，所述底面上开设有与所述中空内腔连通的底部通孔；

活动支撑件，安装在所述中空内腔内部，包括上支撑件和下支撑件，所述上支撑件和所述下支撑件能够沿轴向相对移动一定距离；

顶板，安装在所述内胆顶部，所述顶板、所述顶面和所述上支撑件固定连接；

底座，适于固定安装在模具上，具有连接部，所述连接部为中空筒状；所述底座上还设有第二通孔，所述第二通孔与所述连接部的内腔连通；所述连接部穿过所述底部通孔后与所述下支撑件固定连接，并将所述底面固定在所述底座和所述下支撑件之间。

作为一种优选方案，所述上支撑件和所述下支撑件伸长至最长长度时，是所述中空内腔的轴向长度的0.8-1.2倍；所述上支撑件和所述下支撑件缩短至最短长度时，比所述中空内腔的轴向长度短至少3mm。

作为一种优选方案，所述顶板上开设有第一通孔，所述顶面上开设有顶部通孔，所述上支撑件上开设有上螺纹孔，所述第一通孔、所述顶部通孔和所述上螺纹孔上下相对设置；使用螺栓穿过所述第一通孔和所述顶部通孔后，与所述上螺纹孔螺接固定连接。

作为一种优选方案，所述上支撑件包括上端部和下筒，所述下筒的一端与所述上端部固定连接，另一端向着远离所述上端部的方向延伸；

所述下支撑件包括下端部和上筒；所述上筒的一端与所述下端部固定连接，另一端向着远离所述下端部的方向延伸；

所述下筒和所述上筒可相对移动地套设设置；

所述下筒上开设有长条通孔，所述上筒上设置有限位柱；或者，所述下筒上设置有限位柱，所述上筒上开设有长条通孔；

所述限位柱穿过所述长条通孔设置。

作为一种优选方案，所述顶板的侧边一体成型有顶板侧壁，所述顶板和所述顶板侧壁形成顶盖，所述内胆的顶部安装进入到所述顶盖内部。

作为一种优选方案，所述连接部具有外螺纹，所述下支撑件上设有下螺纹孔，所述连接部与所述下螺纹孔固定连接。

作为一种优选方案，所述底座具有底板，所述连接部设置在所述底板上，所述连接部与所述下支撑件固定连接时，所述底面被挤压固定在所述下支撑件和所述底板之间。

作为一种优选方案，所述底板上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述连接部的空腔正对。

作为一种优选方案，所述底板的侧边一体成型有底板侧壁，所述底板和所述底板侧壁形成底盖，所述内胆的底部安装进入到所述底盖内部。

作为一种优选方案，所述底板的远离所述连接部的一端，固定设置有连接套，所述连接套具有外螺纹，适于与设置在模具上的内螺纹螺接固定。

本发明提供的技术方案，具有以下优点：

本发明的硫化内胆结构，包括：内胆、活动支撑件、顶板和底座。其中，内胆为筒状，采用弹性可伸缩材质制成，具有中空内腔；顶部具有顶面，底部具有底面，底面上开设有与中空内腔连通的底部通孔；活动支撑件安装在中空内腔内部，包括上支撑件和下支撑件，上支撑件和下支撑件能够沿轴向相对移动一定距离；顶板安装在内胆顶部，顶板、顶面和上支撑件固定连接；底座适于固定安装在模具上，具有连接部，连接部为中空筒状；底座上还设有第二通孔，第二通孔与连接部的内腔连通，用于供固定安装在模具上的气针穿过；连接部穿过底部通孔后与下支撑件固定连接，并将底面固定在底座和下支撑件之间。

本发明的硫化内胆结构通过底座直接固定安装在下模具上，在生产时，工人直接将需要硫化的橡胶毛坯套设在硫化内胆上，启动硫化机后，下模具移动到上模具的正下方，上下模具首先下压合模，左右模具先向下移动至与上下模具合模后正对的位置，再向中间挤压，从而将橡胶毛坯密封在由上下模具和左右模具合模后形成的完整模腔内，然后就可以对橡胶毛坯进行下一步的成型硫化。

与传统的需要先在硫化内胆上套设橡胶毛坯，再将套设有橡胶毛坯的硫化内胆横向放置在下模具上不同，本发明的硫化内胆直接竖直固定安装在下模具上，并将固定安装在下模具上的气针直接插入至硫化内胆内部，在后期合模时，不涉及气针插入硫化内胆的问题，由此避免了传统的硫化内胆结构，在左右模具合模时，由于气针设置在左右模具上，经常发生的气针不能准确插入到硫化内胆上的孔内的问题，从而提高硫化橡胶软接头的成型率和生产率；另外，上支撑件与下支撑件之间设有最大拉伸距离，能够避免硫化完成后，脱模过程中上模具对内胆过度拉伸，能够起到保护内胆，延长内胆使用寿命的作用。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本发明具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍。

图1是本发明硫化内胆的整体结构示意图。

图2是图1另一角度视图。

图3是图1的剖视图。

图4是图1旋转90°后的剖视图。

图5是图4中上支撑件和下支撑件的配合结构示意图。

附图标记：1、内胆；10、中空内腔；11、顶面；12、底面；13、底部通孔；14、顶部通孔；2、上支撑件；20、上螺纹孔；21、上端部；22、下筒；23、长条通孔；3、下支撑件；30、下螺纹孔；31、下端部；32、上筒；33、限位柱；4、顶板；41、第一通孔；42、顶板侧壁；5、底座；50、底板；51、连接部；52、第二通孔；54、底板侧壁；55、连接套。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请权利要求书和说明书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意在覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是还可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例

本实施例提供一种硫化内胆结构，如图1-5所示，包括：内胆1、活动支撑件、顶板4和底座5。

其中，内胆1为筒状，为弹性可伸缩材质，具有中空内腔10；顶部具有顶面11，底部具有底面12，底面12上开设有与中空内腔10连通的底部通孔13；活动支撑件安装在中空内腔10内部，包括上支撑件2和下支撑件3，上支撑件2和下支撑件3能够沿轴向相对移动一定距离；顶板4安装在内胆1顶部，顶板4、顶面11和上支撑件2固定连接；底座5适于固定安装在模具上，具有连接部51，连接部51为中空筒状；底座5上还设有第二通孔52，第二通孔52与连接部51的内腔连通；连接部51穿过底部通孔13后与下支撑件3固定连接，并将底面12固定在底座5和下支撑件3之间。

如图3-4所示，本实施例的硫化内胆结构通过底座5直接固定安装在下模具上，在生产时，工人直接将需要硫化的橡胶毛坯套设在硫化内胆上，然后启动硫化机，下模具移动到上模具的正下方，上下模具首先下压合模，左右模具先向下移动至与上下模具合模后正对的位置，再向中间挤压，从而将橡胶毛坯密封在由上下模具和左右模具合模后形成的完整模腔内，然后就可以对橡胶毛坯进行下一步的成型硫化。

与传统的需要先在硫化内胆上套设橡胶毛坯，再将套设有橡胶毛坯的硫化内胆横向放置在下模具上不同，本实施例的硫化内胆直接竖直固定安装在下模具上，并将固定安装在下模具上的气针直接插入至硫化内胆内部，在后期合模时，不涉及气针插入硫化内胆的问题，由此避免了传统的硫化内胆结构，在左右模具合模时，由于气针设置在左右模具上，经常发生的气针不能准确插入到硫化内胆上的孔内的问题，从而提高硫化橡胶软接头的成型率和生产率。

参考图3-5所示，本实施例的硫化内胆结构，当将上支撑件2和下支撑件3伸长至最长长度时，是中空内腔10的轴向长度的0.9倍；上支撑件2和下支撑件3缩短至最短长度时，比中空内腔10的轴向长度短3mm。如此设置的好处是，在硫化内胆内部设置了具有硬支撑作用的支撑件，工人向硫化内胆上套设橡胶毛坯时，硫化内胆不易弯曲，套设更加方便；设置上支撑件2和下支撑件3缩短至最短长度时，比中空内腔10的轴向长度短3mm，当上模具下压接触到硫化内胆的顶部时，有可能会继续下压一定距离，由于上下支撑件此时为最短长度，因而不会与上模具相抵，不会妨碍上模具的正常下压；而且上下模具能够对硫化内胆进行适当限位，使得硫化内胆的顶端基本能够保持与上模的模腔正对不偏移；当硫化完成需要脱模时，硫化内胆的顶部可能会与上模具发生粘连，上模具向上移动时，会拉伸硫化内胆，设置上支撑件2和下支撑件3后，当将硫化内胆拉伸至上下支撑件的最大长度时，上下支撑件会帮助硫化内胆对抗上模具的拉力，从而将硫化内胆的顶部与上模具拉开，顺利实现脱模，并能保护内胆不被过度拉伸损坏。

作为变形设计方案，可以设置当上支撑件2和下支撑件3伸长至最长长度时，是中空内腔10的轴向长度的0.8-1.2倍；当上支撑件2和下支撑件3缩短至最短长度时，比中空内腔10的轴向长度短至少3mm。具体数值可以由本领域的技术人员根据实际情况确定。

顶板4上开设有第一通孔41，顶面11上开设有顶部通孔14，上支撑件2上开设有上螺纹孔20，第一通孔41、顶部通孔14和上螺纹孔20上下相对设置；使用螺栓穿过第一通孔41和顶部通孔14后，与上螺纹孔20螺接固定连接。这是申请人给出的对顶板4、顶面11和上支撑件2进行固定连接的一种方式，本领域技术人员还可以使用现有能够实现该目的的其他固定方式。

本实施例的硫化内胆结构，上支撑件2包括上端部21和下筒22，下筒22的一端与上端部21固定连接，另一端向着远离上端部21的方向延伸；下支撑件3包括下端部31和上筒32；上筒32的一端与下端部31固定连接，另一端向着远离下端部31的方向延伸；下筒22和上筒32可相对移动地套设设置；下筒22上开设有长条通孔23，上筒32上设置有限位柱33；或者，下筒22上设置有限位柱33，上筒32上开设有长条通孔23；限位柱33穿过长条通孔23设置。此种结构设计，可以实现上支撑件2和下支撑件3在一定的距离范围内相对移动

本实施例的硫化内胆结构，上端部21和下端部31的直径与中空内腔10的内径基本相同，对内胆1提供辅助支撑作用。

本实施例的硫化内胆结构，顶板4的侧边一体成型有顶板侧壁42，顶板4和顶板侧壁42形成顶盖，内胆1的顶部安装进入到顶盖内部。如此设置，能够对内胆1顶部外侧进行保护，延长内胆1的使用寿命，也能更好地实现顶板4和顶面11的连接。

本实施例的硫化内胆结构，连接部51具有外螺纹，下支撑件3的中部设有下螺纹孔30，连接部51与下螺纹孔30通过螺纹固定连接。

本实施例的硫化内胆结构，底座5具有底板50，连接部51设置在底板50上，连接部51与下支撑件3固定连接时，底面12被挤压固定在下支撑件3和底板50之间，通过底座5间接将内胆1固定在下模具上，防止内胆1受力从模具上移动或脱落，对硫化工作造成影响。

本实施例的硫化内胆结构，底板50上开设有第二通孔52，第二通孔52与连接部51的空腔正对，使得气针可以直接穿过第二通孔52插入连接部51的空腔内。

本实施例的硫化内胆结构，底板50的侧边一体成型有底板侧壁54，底板50和底板侧壁54形成底盖，内胆1的底部安装进入到底盖内部。如此设置，能够与连接部51以及下支撑件3相互配合，对内胆1底部进一步限位固定。

本实施例的硫化内胆结构，底板50的远离连接部51的一端，固定设置有连接套55，连接套55具有外螺纹，适于与设置在模具上的内螺纹螺接固定。通过连接套55，将底板50安装在下模具上，进一步通过连接部51以及下支撑件3将内胆1固定安装在下模具上，硫化工作时，只需将橡胶坯套设在内胆1的外围即可开始硫化作业。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本创新技术方案的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种硫化内胆结构，其特征在于，包括：

内胆(1)，为筒状，弹性可伸缩材质，具有中空内腔(10)；顶部具有顶面(11)，底部具有底面(12)，所述底面(12)上开设有与所述中空内腔(10)连通的底部通孔(13)；

活动支撑件，安装在所述中空内腔(10)内部，包括上支撑件(2)和下支撑件(3)，所述上支撑件(2)和所述下支撑件(3)能够沿轴向相对移动一定距离；

顶板(4)，安装在所述内胆(1)顶部，所述顶板(4)、所述顶面(11)和所述上支撑件(2)固定连接；

底座(5)，适于固定安装在模具上，具有连接部(51)，所述连接部(51)为中空筒状；所述底座(5)上还设有第二通孔(52)，所述第二通孔(52)与所述连接部(51)的内腔连通；所述连接部(51)穿过所述底部通孔(13)后与所述下支撑件(3)固定连接，并将所述底面(12)固定在所述底座(5)和所述下支撑件(3)之间。

2.根据权利要求1所述的硫化内胆结构，其特征在于：所述上支撑件(2)和所述下支撑件(3)伸长至最长长度时，是所述中空内腔(10)的轴向长度的0.8-1.2倍；所述上支撑件(2)和所述下支撑件(3)缩短至最短长度时，比所述中空内腔(10)的轴向长度短至少3mm。

3.根据权利要求1所述的硫化内胆结构，其特征在于：所述顶板(4)上开设有第一通孔(41)，所述顶面(11)上开设有顶部通孔(14)，所述上支撑件(2)上开设有上螺纹孔(20)，所述第一通孔(41)、所述顶部通孔(14)和所述上螺纹孔(20)上下相对设置；使用螺栓穿过所述第一通孔(41)和所述顶部通孔(14)后，与所述上螺纹孔(20)螺接固定连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的硫化内胆结构，其特征在于：

所述上支撑件(2)包括上端部(21)和下筒(22)，所述下筒(22)的一端与所述上端部(21)固定连接，另一端向着远离所述上端部(21)的方向延伸；

所述下支撑件(3)包括下端部(31)和上筒(32)；所述上筒(32)的一端与所述下端部(31)固定连接，另一端向着远离所述下端部(31)的方向延伸；

所述下筒(22)和所述上筒(32)可相对移动地套设设置；

所述下筒(22)上开设有长条通孔(23)，所述上筒(32)上设置有限位柱(33)；或者，所述下筒(22)上设置有限位柱(33)，所述上筒(32)上开设有长条通孔(23)；

所述限位柱(33)穿过所述长条通孔(23)设置。

5.根据权利要求3所述的硫化内胆结构，其特征在于：所述顶板(4)的侧边一体成型有顶板侧壁(42)，所述顶板(4)和所述顶板侧壁(42)形成顶盖，所述内胆(1)的顶部安装进入到所述顶盖内部。

6.根据权利要求1所述的硫化内胆结构，其特征在于：所述连接部(51)具有外螺纹，所述下支撑件(3)上设有下螺纹孔(30)，所述连接部(51)与所述下螺纹孔(30)固定连接。

7.根据权利要求1所述的硫化内胆结构，其特征在于：所述底座(5)具有底板(50)，所述连接部(51)设置在所述底板(50)上，所述连接部(51)与所述下支撑件(3)固定连接时，所述底面(12)被挤压固定在所述下支撑件(3)和所述底板(50)之间。

8.根据权利要求7所述的硫化内胆结构，其特征在于：所述底板(50)上开设有第二通孔(52)，所述第二通孔(52)与所述连接部(51)的空腔正对。

9.根据权利要求7所述的硫化内胆结构，其特征在于：所述底板(50)的侧边一体成型有底板侧壁(54)，所述底板(50)和所述底板侧壁(54)形成底盖，所述内胆(1)的底部安装进入到所述底盖内部。

10.根据权利要求7或8所述的硫化内胆结构，其特征在于：所述底板(50)的远离所述连接部(51)的一端，固定设置有连接套(55)，所述连接套(55)具有外螺纹，适于与设置在模具上的内螺纹螺接固定。

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