CN116116594A - 一种用于沟槽管件内壁喷涂装置及其喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及喷涂设备技术领域，且公开了一种用于沟槽管件内壁喷涂装置，包括喷头结构，喷头结构包括内阀芯，内阀芯的内部开设有直通孔，内阀芯的内部开设有连通至其外表面的异型槽，同时，在内阀芯外表面的左右两侧分别设有一组外壳体，而在两组外壳体的另一端分别设有一组导向组件；左侧外壳体的内部开设有与内阀芯上异型槽相连通的连通槽。本申请提供的一种用于沟槽管件内壁喷涂装置及其喷涂方法，对于喷头结构及其上结构的设置，可根据导轨在沟槽管件中的轨迹变化，使得喷头结构上的两组外壳体随之发生相应角度的弯折，并使其之间的间隙随之发生变化，进而调整其向四周雾化、喷射涂料的量及辐射范围高。

Description

一种用于沟槽管件内壁喷涂装置及其喷涂方法

技术领域

本申请涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种用于沟槽管件内壁喷涂装置及其喷涂方法。

背景技术

沟槽管件是一种管道连接件，因其良好的密封性，并可随着管道内流体压力的增加而增强其自身的密封性，同时，使得复杂的管道连接工序变得简单、快捷，而极大地提高了对于管道的安装连接效率，现已逐步取代传统的法兰或焊接对于管道的连接，成为液体、气体管道连接的主要方式；

其中，为了保护沟槽管件在使用的过程中避免其内壁受到液体或气体的污染或腐蚀，需要对其内壁进行喷涂防锈处理，但因沟槽管件的使用需求，其不是单一的直管结构，而是在不同的场合下呈现出各种角度的弯头结构，进而导致在对其内壁进行喷涂时，喷涂的难度较大且效率较低；

且因弯曲而导致沟槽管件内壁各部分所展现的面积呈现出相应的变化，进而导致现有的喷头结构在雾化喷涂时，在其内侧壁与外侧壁之间涂料喷涂的均匀性较差，即外侧壁所形成的涂层较薄，甚至会出现漏喷的区域，而内侧壁所形成的涂层较厚，极大影响了该沟槽管件的防锈、防腐蚀效果，同时，严重降低了其内壁的尺寸精度，稳定性及可靠性较差。

故亟需一种用于沟槽管件内壁的喷涂装置，以解决上述现有的喷头结构在对带有弯曲角度的沟槽管件内壁喷涂时所存在的缺陷。

发明内容

本申请提出了一种用于沟槽管件内壁喷涂装置及其喷涂方法，具备可根据沟槽管件的弯曲弧度调整其上的喷头结构向四周雾化喷洒涂料的量及辐射范围，进而使其对于沟槽管件内壁所喷涂的涂料的均匀性较高，操作简单其效率较高，同时，不会影响其内壁的尺寸精度，稳定性及可靠性较高的优点，解决了沟槽管件因弯曲而导致其内壁各部分所展现的面积呈现出相应的变化，进而导致现有的喷头结构在雾化喷涂时，在其内侧壁与外侧壁之间涂料喷涂的均匀性较差，即外侧壁所形成的涂层较薄，甚至会出现漏喷的区域，而内侧壁所形成的涂层较厚，极大影响了该沟槽管件的防锈、防腐蚀效果，同时，严重降低了其内壁尺寸精度的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于沟槽管件内壁喷涂装置，包括固定安装在工作台上的导轨，并在工作台上设有夹持机构以固定安装沟槽管件，且沟槽管件内壁圆心所形成的轨迹线与导轨的轨迹重合，并在导轨上活动连接有喷头结构：

所述喷头结构包括内阀芯，所述内阀芯的内部开设有直通孔，所述内阀芯的内部开设有连通至其外表面的异型槽，同时，在内阀芯外表面的左右两侧分别设有一组滑槽，并通过滑槽活动连接有外壳体，两组所述外壳体相对应的端面设为球形曲面与内阀芯的外表面相贴合，而在两组外壳体的另一端分别设有一组导向组件；

左侧所述外壳体的内部开设有与内阀芯上异型槽相连通的连通槽，且在连通槽的内部固定安装有延伸至外部的输送管道，右侧所述外壳体的内部固定安装有驱动电机，并与其上的导向组件形成传动连接。

进一步，所述导向组件内腔的顶部设有与导轨的顶端形成啮合传动的传动齿轮，而导向组件内腔两侧的底部分别设有一组与导轨底端两侧相接触的定位滚柱，且右侧所述导向组件内部中的传动齿轮与其上的驱动电机形成传动连接。

进一步，所述内阀芯上异型槽的内侧内壁上固定安装有第一导电板，而在其外侧内壁上固定安装有第二导电板，并在高压直流电场的作用下，使得异型槽中所雾化的涂料带负电荷而形成负极，同时，工作台上所夹持的沟槽管件接地以形成正极，进而利用电荷吸附的方式，将带有负电荷的涂料吸附在沟槽管件的内壁上。

进一步，两组所述外壳体之间的间隙可根据沟槽管件的弯曲程度进行调整，并在初始的状态下外壳体两端面之间呈相互平行的状态，而在其呈最大的弯曲状态时，其两端面的底端之间始终不发生接触。

一种用于沟槽管件内壁喷涂装置的喷涂方法，包括以下操作流程：

S1、将内壁待喷涂的沟槽管件夹持在工作台上的夹持机构上，同时，作接地处理，并确保沟槽管件内壁圆心所形成的轨迹线与导轨的轨迹重合，进而使得内阀芯的圆心至沟槽管件内壁的距离处处相等；

S2、启动与喷头结构相连通的输送系统，将涂料经由输送管道、连通槽挤压输送至内阀芯上的异型槽中，并产生雾化经由异型槽以及两组外壳体之间的间隙而喷射出去，同时，在第一导电板和第二导电板所施加的高压直流电场的作用下，使得异型槽中所雾化的涂料携带负电荷；

S3、同时，触发位于右侧外壳体中的驱动电机，并带动其上的传动齿轮发生旋转动作，进而在导轨的传动作用下，使得喷头结构沿着其轨迹发生移动，以对沟槽管件的内壁进行喷涂作业，并利用电荷吸附的方式，将带有负电荷的涂料吸附在沟槽管件的内壁上；

S4、当喷头结构沿着导轨的轨迹移动至弯曲段时，在导向组件上两组定位滚柱的作用下，使得其上的两组外壳体分别向对应的方向发生弯折动作：

使得朝向沟槽管件外侧内壁上的两组外壳体之间的间隙随之变大，增大其向四周雾化、喷射涂料的量及辐射范围；

而朝向沟槽管件内侧内壁上的两组外壳体之间的间隙随之变小，减小其向四周雾化、喷射涂料的量及辐射范围；

S5、当喷头结构沿着导轨的轨迹移动至最下方时，反向启动驱动电机，并关闭外部的输送系统，进而使得喷头结构沿着导轨的轨迹移动至初始的位置上，并更换下一组待内壁喷涂的沟槽管件，重复上述步骤。

进一步，在上述步骤S5中，可根据对沟槽管件的使用需求，当喷头结构沿着导轨的轨迹移动至最下方时，反向启动驱动电机的同时，保持外部输送系统的触发状态，进而可对沟槽管件的内壁再次进行喷涂作业并形成第二层涂料喷涂层。

进一步，在上述步骤S5中，可根据对沟槽管件的使用需求，在喷头结构恢复至初始位置时，通过对输送管道接入不同涂料的输送系统，在重复S1至S4步骤的过程中，可实现对沟槽管件的内壁喷涂两层以上的不同涂层，进而有效提高其内壁的耐腐蚀性。

本申请提供的一种用于沟槽管件内壁喷涂装置及其喷涂方法，对于喷头结构及其上结构的设置，根据导轨在沟槽管件中的轨迹变化，使得喷头结构上的两组外壳体随之发生相应角度的弯折，并使其之间的间隙随之发生变化，进而调整其向四周雾化、喷射涂料的量及辐射范围，使其对于沟槽管件内壁所喷涂的涂料的均匀性较高，且不会对其内壁的尺寸精度造成影响，操作简单且对于沟槽管件内壁的喷涂效率较高。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1为本发明使用结构简图；

图2为本发明喷头结构的主体示意图；

图3为本发明内阀芯的结构示意图；

图4为本发明左侧外壳体的结构示意图；

图5为本发明结构左侧外壳体的侧视图；

图6为本发明右侧外壳体的结构示意图；

图7为本发明结构正常状态下涂料喷涂的示意图；

图8为本发明结构弯曲状态下涂料喷涂的示意图；

图9为本发明结构的动作简图。

图中：1、导轨；2、沟槽管件；3、喷头结构；4、内阀芯；5、直通孔；6、异型槽；7、第一导电板；8、第二导电板；9、外壳体；10、球形曲面；11、连通槽；12、导向组件；13、输送管道；14、驱动电机；15、传动齿轮；16、定位滚柱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，一种用于沟槽管件内壁喷涂装置，包括固定安装在工作台上的导轨1，并在工作台上设有夹持机构以固定安装沟槽管件2，且沟槽管件2内壁圆心所形成的轨迹线与导轨1的轨迹重合，并在导轨1上活动连接有可沿着其轨迹移动的喷头结构3：

如图2-图3所示，喷头结构3包括内阀芯4，内阀芯4的内部开设有沿着其中轴线左右贯通的直通孔5，且导轨1穿过内阀芯4上的直通孔5，内阀芯4的内部开设有连通至其外表面的用于流通涂料的异型槽6，同时，在内阀芯4外表面的左右两侧分别设有一组滑槽，并通过滑槽活动连接有外壳体9，且在两组外壳体9相对的端面之间存留有一定的间隙与异型槽6相互配合，两组外壳体9相对应的端面设为球形曲面10与内阀芯4的外表面相贴合，而在两组外壳体9的另一端分别设有一组导向组件12；

如图4所示，左侧外壳体9的内部开设有与内阀芯4上异型槽6相连通的连通槽11，且在连通槽11的内部固定安装有延伸至外部的输送管道13，而输送管道13的另一端与外部的输送系统相连通，进而向喷头结构3的内部挤压输送所要喷涂的涂料，并在其上雾化、喷射至沟槽管件2的内壁上，如图6所示，右侧外壳体9的内部固定安装有驱动电机14，并与其上的导向组件12形成传动连接。

如图5所示，在本技术方案中，导向组件12内腔的顶部设有与导轨1的顶端形成啮合传动的传动齿轮15，而导向组件12内腔两侧的底部分别设有一组与导轨1底端两侧相接触的定位滚柱16，且右侧导向组件12内部中的传动齿轮15与其上的驱动电机14形成传动连接，借以带动喷头结构3沿着导轨1的轨迹发生移动，实现对沟槽管件2内壁的喷涂作业；

并在导向组件12上传动齿轮15以及两组定位滚柱16的作用下，使得喷头结构3上的两组外壳体9在沿着导轨1轨迹发生移动时，在两组定位滚柱16的摩擦作用下，当导轨1发生弯曲时，可迫使两组外壳体9向相应的方向发生弯折动作，使其之间的间隙随之发生变化，进而调整其向四周雾化、喷射涂料的量及辐射范围。

如图3所示，在本技术方案中，内阀芯4上异型槽6的内侧内壁上固定安装有第一导电板7，而在其外侧内壁上固定安装有第二导电板8，并在高压直流电场的作用下，使得异型槽6中所雾化的涂料带负电荷而形成负极，同时，工作台上所夹持的沟槽管件2接地以形成正极，进而利用电荷吸附的方式，将带有负电荷的涂料吸附在沟槽管件2的内壁上，形成静电喷涂进一步提高其上涂层的均匀性。

如图7-图8所示，在本技术方案中，两组外壳体9之间的间隙可根据沟槽管件2的弯曲程度进行调整，并在初始的状态下外壳体9两端面之间呈相互平行的状态，以对沟槽管件2两端的内壁喷涂涂料，而在其呈最大的弯曲状态时，其两端面的底端之间始终不发生接触，进而保证喷头结构3上的涂料呈放射状向外雾化、喷射，以对沟槽管件2内壁的弯曲段喷涂涂料。

如图9所示，一种用于沟槽管件内壁喷涂装置的喷涂方法，包括以下操作流程：

S1、将内壁待喷涂的沟槽管件2夹持在工作台上的夹持机构上，同时，作接地处理，并确保沟槽管件2内壁圆心所形成的轨迹线与导轨1的轨迹重合，进而使得内阀芯4的圆心至沟槽管件2内壁的距离处处相等；

S2、启动与喷头结构3相连通的输送系统，将涂料经由输送管道13、连通槽11挤压输送至内阀芯4上的异型槽6中，并产生雾化经由异型槽6以及两组外壳体9之间的间隙而喷射出去，同时，在第一导电板7和第二导电板8所施加的高压直流电场的作用下，使得异型槽6中所雾化的涂料携带负电荷；

S3、同时，触发位于右侧外壳体9中的驱动电机14，并带动其上的传动齿轮15发生旋转动作，进而在导轨1的传动作用下，使得喷头结构3沿着其轨迹发生移动，以对沟槽管件2的内壁进行喷涂作业，并利用电荷吸附的方式，将带有负电荷的涂料吸附在沟槽管件2的内壁上，形成静电喷涂进一步提高其上涂层的均匀性；

S4、当喷头结构3沿着导轨1的轨迹移动至弯曲段时，在导向组件12上两组定位滚柱16的作用下，使得其上的两组外壳体9分别向对应的方向发生弯折动作：

使得朝向沟槽管件2外侧内壁上的两组外壳体9之间的间隙随之变大，增大其向四周雾化、喷射涂料的量及辐射范围；

而朝向沟槽管件2内侧内壁上的两组外壳体9之间的间隙随之变小，减小其向四周雾化、喷射涂料的量及辐射范围，使得其对于沟槽管件2内壁所喷涂的涂料均匀性较高；

S5、当喷头结构3沿着导轨1的轨迹移动至最下方时，反向启动驱动电机14，并关闭外部的输送系统，进而使得喷头结构3沿着导轨1的轨迹移动至初始的位置上，并更换下一组待内壁喷涂的沟槽管件2，重复上述步骤。

在本技术方案中，在上述步骤S5中，可根据对沟槽管件2的使用需求，当喷头结构3沿着导轨1的轨迹移动至最下方时，反向启动驱动电机14的同时，保持外部输送系统的触发状态，进而可对沟槽管件2的内壁再次进行喷涂作业并形成第二层涂料喷涂层。

在本技术方案中，在上述步骤S5中，可根据对沟槽管件2的使用需求，在喷头结构3恢复至初始位置时，通过对输送管道13接入不同涂料的输送系统，在重复S1至S4步骤的过程中，可实现对沟槽管件2的内壁喷涂两层以上的不同涂层，进而有效提高其内壁的耐腐蚀性。

Claims (7)

1.一种用于沟槽管件内壁喷涂装置，包括固定安装在工作台上的导轨（1），并在工作台上设有夹持机构以固定安装沟槽管件（2），且沟槽管件（2）内壁圆心所形成的轨迹线与导轨（1）的轨迹重合，并在导轨（1）上活动连接有喷头结构（3），其特征在于：

所述喷头结构（3）包括内阀芯（4），所述内阀芯（4）的内部开设有直通孔（5），所述内阀芯（4）的内部开设有连通至其外表面的异型槽（6），同时，在内阀芯（4）外表面的左右两侧分别设有一组滑槽，并通过滑槽活动连接有外壳体（9），两组所述外壳体（9）相对应的端面设为球形曲面（10）与内阀芯（4）的外表面相贴合，而在两组外壳体（9）的另一端分别设有一组导向组件（12）；

左侧所述外壳体（9）的内部开设有与内阀芯（4）上异型槽（6）相连通的连通槽（11），且在连通槽（11）的内部固定安装有延伸至外部的输送管道（13）；

右侧所述外壳体（9）的内部固定安装有驱动电机（14），并与其上的导向组件（12）形成传动连接。

2.根据权利要求1所述的用于沟槽管件内壁喷涂装置，其特征在于，所述导向组件（12）内腔的顶部设有与导轨（1）的顶端形成啮合传动的传动齿轮（15），而导向组件（12）内腔两侧的底部分别设有一组与导轨（1）底端两侧相接触的定位滚柱（16），且右侧所述导向组件（12）内部中的传动齿轮（15）与其上的驱动电机（14）形成传动连接。

3.根据权利要求2所述的用于沟槽管件内壁喷涂装置，其特征在于，所述内阀芯（4）上异型槽（6）的内侧内壁上固定安装有第一导电板（7），而在其外侧内壁上固定安装有第二导电板（8），并在高压直流电场的作用下，使得异型槽（6）中所雾化的涂料带负电荷而形成负极，同时，工作台上所夹持的沟槽管件（2）接地以形成正极，进而利用电荷吸附的方式，将带有负电荷的涂料吸附在沟槽管件（2）的内壁上。

4.根据权利要求3所述的用于沟槽管件内壁喷涂装置，其特征在于，两组所述外壳体（9）之间的间隙可根据沟槽管件（2）的弯曲程度进行调整，并在初始的状态下外壳体（9）两端面之间呈相互平行的状态，而在其呈最大的弯曲状态时，其两端面的底端之间始终不发生接触。

5.根据权利要求4所述的用于沟槽管件内壁喷涂装置的喷涂方法，其特征在于，包括以下操作流程：

S1、将内壁待喷涂的沟槽管件（2）夹持在工作台上的夹持机构上，同时，作接地处理，并确保沟槽管件（2）内壁圆心所形成的轨迹线与导轨（1）的轨迹重合，进而使得内阀芯（4）的圆心至沟槽管件（2）内壁的距离处处相等；

S2、启动与喷头结构（3）相连通的输送系统，将涂料经由输送管道（13）、连通槽（11）挤压输送至内阀芯（4）上的异型槽（6）中，并产生雾化经由异型槽（6）以及两组外壳体（9）之间的间隙而喷射出去，同时，在第一导电板（7）和第二导电板（8）所施加的高压直流电场的作用下，使得异型槽（6）中所雾化的涂料携带负电荷；

S3、同时，触发位于右侧外壳体（9）中的驱动电机（14），并带动其上的传动齿轮（15）发生旋转动作，进而在导轨（1）的传动作用下，使得喷头结构（3）沿着其轨迹发生移动，以对沟槽管件（2）的内壁进行喷涂作业，并利用电荷吸附的方式，将带有负电荷的涂料吸附在沟槽管件（2）的内壁上；

S4、当喷头结构（3）沿着导轨（1）的轨迹移动至弯曲段时，在导向组件（12）上两组定位滚柱（16）的作用下，使得其上的两组外壳体（9）分别向对应的方向发生弯折动作：

使得朝向沟槽管件（2）外侧内壁上的两组外壳体（9）之间的间隙随之变大，增大其向四周雾化、喷射涂料的量及辐射范围；

而朝向沟槽管件（2）内侧内壁上的两组外壳体（9）之间的间隙随之变小，减小其向四周雾化、喷射涂料的量及辐射范围；

S5、当喷头结构（3）沿着导轨（1）的轨迹移动至最下方时，反向启动驱动电机（14），并关闭外部的输送系统，进而使得喷头结构（3）沿着导轨（1）的轨迹移动至初始的位置上，并更换下一组待内壁喷涂的沟槽管件（2），重复上述步骤。

6.根据权利要求5所述的用于沟槽管件内壁喷涂装置的喷涂方法，其特征在于，在上述步骤S5中，可根据对沟槽管件（2）的使用需求，当喷头结构（3）沿着导轨（1）的轨迹移动至最下方时，反向启动驱动电机（14）的同时，保持外部输送系统的触发状态，进而可对沟槽管件（2）的内壁再次进行喷涂作业并形成第二层涂料喷涂层。

7.根据权利要求5所述的用于沟槽管件内壁喷涂装置的喷涂方法，其特征在于，在上述步骤S5中，可根据对沟槽管件（2）的使用需求，在喷头结构（3）恢复至初始位置时，通过对输送管道（13）接入不同涂料的输送系统，在重复S1至S4步骤的过程中，可实现对沟槽管件（2）的内壁喷涂两层以上的不同涂层，进而有效提高其内壁的耐腐蚀性。

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