CN116114105A - 具有使用磁力的固定装置的电池组及其制造方法、更换电池组的电池单元的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电池组、其制造方法、以及应用至其的更换电池组的电池单元的方法,该电池组包括:电池组壳体;多个电池单元,其设置在电池组壳体中;以及固定装置,其布置在电池组壳体中,以借助于磁力来固定多个电池单元的位置。提供了:一种电池组及其制造方法,其中,可以借助于磁力容易地将多个电池单元固定在电池组壳体中;以及一种更换电池组的电池单元的方法。
Description
技术领域
本公开涉及一种包括使用磁力的固定装置的电池组及其制造方法,以及一种更换电池组的电池单元的方法,更具体地,涉及一种包括能够容易地将多个电池单元固定在电池组壳体中的使用磁力的固定装置的电池组及其制造方法,以及一种更换电池组的电池单元的方法。
背景技术
诸如电动车辆的大中型设备需要高输出和大容量的电源。因此,大中型设备通常使用其中多个电池单元电连接的大中型电池组作为电源。
多个电池单元可通过串联连接、并联连接或者串联连接和并联连接的混合方法而连接,并且在连接时保持抵抗外部冲击的稳定结构,使得大中型电池组满足大中型设备所需的高输出和大容量。
为此,典型的大中型电池组通过将多个电池单元焊接到汇流条组件而电连接并且在结构上固定多个电池单元。这里,这种焊接工作极其复杂和精密,从而需要很多时间。此外,一旦部件被焊接,则部件很难彼此分离。也就是说,当电池单元的一部分损坏时,很难仅分离和更换损坏的电池单元。此外,根据焊接强度,焊接工作可能导致电池单元的变形,并且容易对电池单元的性能和安全产生不利影响。
本发明的背景技术在下面的专利文献中公开。
(专利文献1)KR10-2008-0027505A
(专利文献2)KR10-2009-0011601A
(专利文献3)KR10-2018-0129115A
发明内容
技术问题
本公开提供一种电池组,其能够通过使用磁力容易地将多个电池单元固定在电池组壳体中。
本公开还提供一种制造电池组的方法,该电池组能够通过使用磁力容易地将多个电池单元固定在电池组壳体中。
本公开还提供一种更换电池组的电池单元的方法,该电池组能够通过使用磁力容易地更换需要更换的电池单元。
技术方案
根据一个示例性实施方式,一种电池组包括:电池组壳体;多个电池单元,其设置在电池组壳体中;以及固定装置,其设置在电池组壳体中,以通过使用磁力来固定多个电池单元的位置。
固定装置可以包括:多个第一构件,其分别通过磁力附接和联接到多个电池单元的顶表面;以及第二构件,其具有与电池组壳体上盖的底表面的尺寸相对应的尺寸,并且通过磁力附接和联接到多个第一构件。
固定装置可以包括:多个第一构件,其分别通过磁力附接和联接到多个电池单元的底表面;以及第二构件,其具有与电池组壳体下壳的底表面的尺寸相对应的尺寸,并且通过磁力附接和联接到多个第一构件。
固定装置可以包括:多个第一构件,其通过磁力附接和联接到多个电池单元中的每一个的顶表面和底表面;以及多个第二构件,其分别设置在多个电池单元的上方和下方,并且通过磁力附接和联接到多个第一构件,并且多个第二构件可以包括设置在多个电池单元上方的尺寸与电池组壳体上盖的底表面的尺寸相对应的第二构件,以及设置在多个电池单元下方的尺寸与电池组壳体下壳的底表面的尺寸相对应的第二构件。
第一构件可以具有与电池单元的顶表面或底表面相对应的尺寸,并且以一一对应的方式与电池单元联接,或者第一构件可以具有大于电池单元的顶表面或底表面的尺寸的尺寸,并且与多个电池单元联接。
第一构件可以是磁体,并且第二构件是可以磁性体。
第一构件和第二构件中的每一个可以都是磁体,并且第一构件和第二构件可以具有极性,以使得吸引力施加在第一构件的顶表面和第二构件的底表面之间。
第二构件的至少一部分可以嵌入并且联接到电池组壳体上盖的底表面侧。
第二构件的至少一部分可以嵌入并且联接到电池组壳体下壳的底表面侧。
防滑膜可以施加到第一构件的表面的至少一部分,并且防滑膜可以具有预定厚度,以使得磁力通过其传递。
在多个电池单元之间可以存在空的空间或者可以设置有间隔物和填充材料中的至少一者。
在第一构件和第二构件中的每一个中可以限定有孔,使得汇流条组件穿过孔以与电池单元的电极接触。
电池组还可以包括汇流条组件,其基于第二构件设置在多个电池单元的相对侧,穿过第一构件中限定的孔和第二构件中限定的孔,并且与多个电池单元中的每一个的电极接触和连接。
电池组还可以包括汇流条组件,其在第一构件的表面和第二构件的表面上被图案化,并且与多个电池单元中的每一个的电极接触和连接。
根据另一示例性实施方式,一种制造包括使用磁力的固定装置的电池组的方法包括:在电池组壳体下壳中布置多个电池单元;使多个电池单元和固定装置彼此接触,并且通过使用固定装置的磁力将多个电池单元与固定装置附接和联接;以及通过电池组壳体上盖密封电池组壳体下壳。
根据又一示例性实施方式,一种更换电池组的电池单元的方法,其更换包括多个电池单元的电池组的电池单元,该方法包括:将电池组壳体上盖与电池组壳体下壳分离;将通过固定装置的磁力在电池组壳体下壳中附接和联接到多个电池单元的固定装置与多个电池单元分离;利用新电池单元更换多个电池单元中待更换的电池单元;通过使用固定装置的磁力,将固定装置与其中利用新电池单元更换了待更换的电池单元的多个电池单元附接和联接;以及将电池组壳体下壳与电池组壳体上盖联接,以完成电池组的维护。
有利效果
根据该示例性实施方式,通过使用磁力,多个电池单元可以容易地固定在电池组壳体中。因此,可以简化电池组的内部结构,同时确保电池组的性能和安全。
此外,当制造电池组时可以省略诸如引线接合、电阻焊接和激光焊接的各种焊接工作。因此,可以减少制造电池组所需的时间,并且可以降低制造成本。
此外,因为在使用电池组时可以容易地仅更换损坏的电池单元,所以电池组可以半永久性地使用。
附图说明
图1是示出根据一个示例性实施方式的电池组的分解图。
图2是示出根据一个示例性实施方式的电池组的截面图。
图3是示出根据一个示例性实施方式将电池单元固定在电池组中的状态的示意图。
图4是示出根据一个示例性实施方式的电池组中的电连接电池单元的结构的局部放大图。
图5是示出根据一个变型例的电池组中的电连接电池单元的结构的局部放大图。
图6是示出根据另一示例性实施方式(第二实施方式)的电池组的截面图。
图7是示出根据又一示例性实施方式(第三实施方式)的电池组的截面图。
图8是示出根据再一示例性实施方式(第四实施方式)的电池组的截面图。
图9是示出根据进一步的又一示例性实施方式(第五实施方式)的电池组的截面图。
具体实施方式
在下文中,将参照附图详细描述本发明的示例性实施方式。然而,本发明可以以不同的形式实施,并且不应该被解释为限于本文阐述的实施方式。相反,提供这些实施方式是为了使本公开彻底和完整,并将本发明的范围完全传达给本领域技术人员。在附图中为了图示清楚,夸大了层和区域的尺寸。相同附图标记始终表示相同元件。
在下文中,将参照附图详细描述示例性实施方式。
1.根据一个示例性实施方式(第一实施方式)的包括使用磁力的固定装置的电池组
图1是示出根据一个示例性实施方式的电池组的分解图。图2是示出根据一个示例性实施方式的电池组的截面图。
图3是示出根据一个示例性实施方式将电池单元固定在电池组中的状态的示意图。图4是示出根据一个示例性实施方式的电池组中的电连接电池单元的结构的局部放大图。
根据一个示例性实施方式的电池组包括:电池组壳体10和20;多个电池单元30,其设置在电池组壳体10和20中;以及固定装置40和50,其设置在电池组壳体10和20中以通过使用磁力来固定多个电池单元30的位置。
此外,根据一个示例性实施方式的电池组还可以包括:汇流条组件60和61,其设置在电池组壳体10和20中以电连接多个电池单元30。
1.1.电池组壳体10和20
电池组壳体10和20可以包括电池组壳体下壳10和电池组壳体上盖20。
电池组壳体下壳10可以包括具有预定面积的底板和从底板的边缘向上延伸预定高度的侧壁板。这里,电池组壳体下壳10可以包括具有开口的上部的矩形容器。另选地,电池组壳体下壳10可以具有各种形状。
电池组壳体上盖20可以是具有预定面积的板。电池组壳体上盖20可以与电池组壳体下壳10的上部开口配合和联接。另选地,电池组壳体上盖20可以具有各种联接结构。这里,电池组壳体上盖20可以具有矩形板形状。另选地,电池组壳体上盖20可以具有各种形状。
可以在电池组壳体下壳10和电池组壳体上盖20之间限定容纳多个电池单元30的内部空间。
1.2.多个电池单元30
例如,多个电池单元30可以是多个圆柱形罐式二次电池。多个电池单元30可以容纳在电池组壳体10和20的内部空间中。多个电池单元30中的每一个可以包括位于其上部的正极端子和位于其下部的负极端子。
例如,多个电池单元30中的每一个可以包括具有开口的上部的圆柱形电池罐、蛋糕卷型电极组件、安装到电池罐的上部开口的上盖、以及由上盖支撑并且与电极组件连接的正极端子。这里,负极端子可以形成电池罐的底表面。
上盖可以包括磁性体(magnetic body)。例如,上盖可以由磁体(magnet)磁化,并且通过磁力附接和联接到磁体。上盖可以由例如钢、铝和不锈钢的各种材料制成。
在多个电池单元30之间可以存在空的空间S。这里,分别与多个电池单元30接触的多个第一构件40可以通过空的空间S彼此充分隔开。此外,间隔物(未示出)和填充材料(未示出)中的至少一个可以设置在多个电池单元30之间。
1.3.固定装置40和50
固定装置40和50可以包括:多个第一构件40,其各自具有与多个电池单元30中的每一个的顶表面的尺寸相对应的尺寸,并且通过磁力附接和联接到电池单元30的顶表面;以及第二构件50,其具有与电池组壳体上盖20的底表面的尺寸相对应的尺寸,并且通过磁力附接和联接到多个第一构件40。也就是说,固定装置40和50可以设置在多个电池单元30上,并且通过磁力与多个电池单元30联接。因此,多个电池单元30可以容易且快速地附接到固定装置40和50以及从固定装置40和50拆卸。此外,多个电池单元30可以牢固地被约束到固定装置40和50。
这里,上述对应尺寸表示第一构件40的尺寸不大于电池单元的顶表面或底表面的面积。
此外,上述对应尺寸表示即便第一构件40的尺寸大于电池单元30的顶表面或底表面的面积,第一构件40的尺寸也不侵入相邻电池单元的区域。
此外,固定装置40和50可以与电池组壳体10和20以及多个电池单元30中的每一个电绝缘。
1.4.第一构件40
第一构件40可以具有例如圆板形状。另选地,第一构件40可以具有各种形状。第一构件40的尺寸可以在预定范围内等于电池单元30的顶表面的面积或者小于电池单元30的顶表面的面积。这里,预定范围可以是系统误差范围。
另选地,在第一构件40以足够的面积与电池单元30接触并且不侵入相邻电池单元的区域的范围内,第一构件40的尺寸可以比电池单元30的顶表面的面积大预定差。因此,彼此相邻的第一构件40可以不彼此接触。
第一构件40可以是磁体。更具体地,第一构件40可以是永磁体。第一构件40可以具有能够强力地附接电池单元30的具有预定大小的磁力。
第一构件40的数量可以等于电池单元30的数量。第一构件40可以以一一对应的方式附接和联接到电池单元30。这里,第一构件40的底表面可以通过磁力附接和联接到电池单元30的顶表面。也就是说,可以在第一构件40的底表面和电池单元30的顶表面之间形成吸引力F。
1.5.第二构件50
第二构件50可以是预定板。第二构件50可以具有与电池组壳体上盖20的形状相对应的形状。此外,第二构件50可以具有与电池组壳体上盖20的底表面的尺寸相对应的尺寸。更具体地,第二构件50可以具有与电池组壳体上盖20相同的形状,并且具有与电池组壳体上盖20的底表面相同的尺寸。因此,第二构件50可以具有在电池组壳体10和20中与电池组壳体下壳10的内侧表面接触并且由其支撑的边缘。因此,第二构件50在电池组壳体10和20中可以不沿水平方向移动。
第二构件50可以具有与电池组壳体上盖20的底表面接触的顶表面以及附接和联接到第一构件40的顶表面的底表面。因此,第二构件50可以不在电池组壳体10和20中沿垂直方向移动。因此,第一构件40可以不在电池组壳体10和20中沿水平方向和垂直方向移动,并且多个电池单元30可以牢固地固定在电池组壳体10和20中。
第二构件50可以是磁体或磁性体。当第二构件50是磁体时,第一构件40和第二构件50可以具有极性,使得吸引力F施加在第一构件40的顶表面和第二构件50的底表面之间。具体地,可以在第二构件50和第一构件40的彼此面对的表面上形成不同的极性。
例如,当第二构件50的底表面是N极时,第一构件40的顶表面可以是S极。这里,第二构件50的顶表面可以是S极,并且第一构件40的底表面可以是N极。
此外,当第二构件50的底表面是S极时,第一构件40的顶表面可以是N极。这里,第二构件50的顶表面可以是N极,并且第一构件40的底表面可以是S极。
当第二构件50是磁性体时,第二构件50可以由被磁体磁化的预定材料制成,并且通过磁力附接和联接到磁体。第二构件50可以由例如钢、铝和不锈钢的各种材料制成。
1.6.汇流条组件60和61
汇流条组件60和61可以基于第二构件50而形成在多个电池单元30的相对侧,布置成穿过第一构件40中限定的孔和第二构件50中限定的孔,并且与多个电池单元中的每一个的正极端子接触和连接。
汇流条组件60和61可以包括:基础汇流条60,其以预定图案延伸并且设置在电池组壳体上盖20和第二构件50之间,以及电极接触端子61,其从基础汇流条60向下延伸并且与多个电池单元30中的每一个的正极端子弹性接触和电连接。
基础汇流条60可以具有预定的图案形状并且由板形金属材料制成。此外,可以在电池组壳体上盖20和第二构件50中的每一个与基础汇流条60之间设置绝缘层(未示出)。基础汇流条60可以与电池组的外部输入输出端子(未示出)连接。
多个电极接触端子61中的每一个可以由具有导电性和弹性的金属材料制成。多个电极接触端子61可以分别与多个电池单元30的正极端子接触和电连接。也就是说,多个电极接触端子61中的每一个可以像板簧(leaf spring)一样起作用,并且稳定地与正极端子中的每一个弹性接触。
这里,第一孔H1可以穿过第一构件40,使得汇流条通过第一孔H1与电池单元30的端子接触。第一孔H1可以形成在与电池单元30的正极相对应的区域中。电池单元30的正极可以通过第一孔H1向上暴露。
这里,多个第二孔H2可以穿过第二构件50,使得汇流条通过第二孔H2与电池单元30的端子接触。多个第二孔H2可以形成在与电池单元30的正极相对应的区域中。多个电池单元30的正极可以通过多个第二孔H2向上暴露。
电极接触端子61可以通过第一孔H1和第二孔H2与正极端子接触和电连接。这里,与电极接触端子61连接的基础汇流条60可以延伸到不同电池单元(即,相邻电池单元)的区域,并且连接相邻电池单元的区域的电极接触端子61。上述汇流条组件60和61可以称为汇流条或正极汇流条。
根据一个示例性实施方式的电池组可以包括负极汇流条(未示出)。负极汇流条可以设置在多个电池单元30的下方,并且与多个电池单元30中的每一个的负极端子连接。负极汇流条可以具有各种结构。
1.7.根据一个变型例的汇流条组件60和61
根据一个变型例的汇流条组件可以具有与上述根据一个示例性实施方式的汇流条组件60和61的结构不同的结构。
图5是示出根据一个变型例的电池组中的电连接电池单元的结构的局部放大图。
根据一个变型例的汇流条组件可以包括:基础汇流条70,其在第一构件40的表面和第二构件50的表面上以预定形状图案化;以及多个电极接触端子71,其在多个第一构件40中的每一个的底表面上图案化,与多个电池单元30中的每一个的正极端子接触和连接,并且与基础汇流条70连接。因此,与根据一个示例性实施方式的汇流条组件60和61相比,根据一个变型例的汇流条组件可以更稳定地与多个电池单元30中的每一个的正极端子连接。
1.8.根据另一变型例的汇流条组件
根据另一变型例,仅第二构件50可以电绝缘,而第一构件40未电绝缘。
在这种情况下,第一构件40可以具有磁性和导电性两者,第一构件40各自具有与电池单元中的每一个的电极相对应的大小,并且第一构件40与电池单元中的每一个的电极接触。
因此,汇流条组件可以仅包括基础汇流条60,而不包括来自图4的汇流条组件的另外的电极接触端子61,并且可以设置在第一构件40和第二构件50之间,以电连接分别与电池单元的电极连接的第一构件40。
如上所述,根据另一变型例,由于仅第二构件50电绝缘而第一构件40未电绝缘,所以汇流条组件可以具有简化的结构。
2.根据另一示例性实施方式(第二实施方式)的包括使用磁力的固定装置的电池组
图6是示出根据另一示例性实施方式的电池组的截面图。
根据另一示例性实施方式的电池组可以在固定装置的结构上与根据一个示例性实施方式的电池组不同。
根据另一示例性实施方式的电池组的固定装置40和50可以包括:多个第一构件40,其各自具有与多个电池单元中的每一个的底表面的尺寸相对应的尺寸,并且通过磁力附接和联接到多个电池单元中的每一个的底表面;以及第二构件50,其尺寸与电池组壳体下壳10的底表面的尺寸相对应,并且通过磁力附接和联接到多个第一构件40。
也就是说,根据另一示例性实施方式的电池组的固定装置40和50可以通过磁力与电池单元的下部联接以固定电池单元。
由于在该结构中,重量偏向电池组的下部,所以电池组可以具有更稳定的结构。此外,电池组还可以进一步平稳地将热量散发到电池组的上部。
3.根据又一示例性实施方式(第三实施方式)的包括使用磁力的固定装置的电池组
图7是示出根据又一示例性实施方式的电池组的截面图。
根据又一示例性实施方式的电池组可以在固定装置的结构上与根据一个示例性实施方式的电池组和根据另一示例性实施方式的电池组不同。
根据又一示例性实施方式的电池组的固定装置40和50可以包括:多个第一构件40,其各自具有与多个电池单元中的每一个的顶表面和底表面中的每一个的尺寸相对应的尺寸,并且通过磁力附接和联接到多个电池单元中的每一个的顶表面和底表面;以及多个第二构件50,其分别设置在多个电池单元的上方和下方,并且通过磁力附接和联接到多个第一构件40。
也就是说,根据又一示例性实施方式的电池组的固定装置40和50可以通过磁力与电池单元的上部和下部两者联接,以固定电池单元。因此,可以进一步稳定地固定多个电池单元30。
4.根据再一示例性实施方式(第四实施方式)的包括使用磁力的固定装置的电池组
图8是示出根据再一示例性实施方式的电池组的截面图。
根据再一示例性实施方式的电池组可以在第二构件的位置上与根据一个示例性实施方式的电池组不同。
也就是说,根据再一示例性实施方式,第二构件50的至少一部分可以嵌入电池组壳体上盖20的底表面侧中。因此,当制造电池组时,第二构件50可以通过磁力与第一构件40联接,同时电池组壳体上盖20与电池组壳体下壳10联接。因此,可以减少制造电池组的工艺。
5.根据进一步的另一示例性实施方式(第五实施方式)的包括使用磁力的固定装置的电池组
图9是示出根据进一步的另一示例性实施方式的电池组的截面图。
根据进一步的另一示例性实施方式的电池组可以在第二构件的位置上不同于根据一个示例性实施方式的电池组。
根据进一步的另一示例性实施方式,第一构件40可以具有与电池单元的顶表面的尺寸相对应的宽度和大于宽度的长度。在该结构中,一个第一构件40可以与多个电池单元联接。因此,可以减少用于联接多个第一构件40和多个电池单元30所需的时间。
6.根据进一步的再一示例性实施方式(第六实施方式)的包括使用磁力的固定装置的电池组
根据进一步的再一示例性实施方式的电池组可以在第二构件的位置上与根据另一示例性实施方式的电池组不同。
也就是说,根据进一步的再一示例性实施方式,第二构件50的至少一部分可以嵌入在电池组壳体下壳10的底表面侧中。因此,当制造电池组时,可以在第一构件40所附接至的多个电池单元30布置在电池组壳体下壳10的底表面上的同时快速地将第二构件50与第一构件40联接。
7.根据进一步的又一示例性实施方式(第七实施方式)的包括使用磁力的固定装置的电池组
根据进一步的又一示例性实施方式的电池组还可以包括防滑膜。
防滑膜(未示出)可以被施加到第一构件40的表面的至少一部分上。此外,防滑膜可以具有允许磁力通过其传递的预定的厚度。防滑膜可以增加第一构件40和电池单元30之间的摩擦力。防滑膜可以由预定的树脂材料制成。另选地,防滑膜可以由各种材料制成。
8.根据一个示例性实施方式的制造包括使用磁力的固定装置的电池组的方法
根据一个示例性实施方式的制造包括使用磁力的固定装置的电池组的方法包括:在电池组壳体下壳10中布置多个电池单元30的工艺;使多个电池单元30和固定装置40和50彼此接触,并且通过使用磁力附接和联接多个电池单元30和固定装置40和50的工艺;以及通过电池组壳体上盖20密封电池组壳体下壳10的工艺。
8.1.在电池组壳体下壳中布置多个电池单元的工艺
在电池组壳体下壳10中布置多个电池单元30的工艺使多个电池单元30通过电池组壳体下壳10的上部开口下降到电池组壳体下壳10中,并且使多个电池单元30安置在电池组壳体下壳10的底表面上。
这里,固定装置40和50可以布置在电池组壳体下壳10的底表面上,并且然后多个电池单元30可以布置在其上。
8.2.附接和联接多个电池单元和固定装置的工艺
附接和联接多个电池单元和固定装置的工艺使第一构件40与多个电池单元30中的每一个的上部接触,并且使第一构件40与第二构件50接触。在该工艺中,通过使用第一构件40的磁力而联接多个电池单元30与第一构件40,并且通过使用第一构件40与第二构件50的磁力而联接第一构件40和第二构件50。
另选地,多个电池单元30中的每一个的下部可以与接触第二构件50的第一构件40接触。
此外,多个电池单元30中的每一个的下部可以与接触第二构件50的第一构件40接触,并且然后第一构件40可以与多个电池单元30中的每一个的上部接触,并且第一构件40可以与第二构件50接触。
通过上述工艺,多个电池单元30可以稳定地固定在电池组壳体下壳10中。
在该工艺中,装配在第一构件40和第二构件50中的每一个的预定位置处的汇流条组件60和61与多个电池单元30可以彼此电连接。另选地,在第一构件40和第二构件50中的每一个的预定位置处图案化的汇流条组件70和71与多个电池单元30可以彼此电连接。
此外,在执行在电池组壳体下壳10中布置多个电池单元30的工艺或者执行使多个电池单元30和固定装置40和50彼此接触并且通过使用磁力附接和联接多个电池单元30和固定装置40和50的工艺的同时,负极汇流条(未示出)可以与多个电池单元30中的每一个的负极端子连接。
8.3.通过电池组壳体上盖密封电池组壳体下壳的工艺
通过电池组壳体上盖密封电池组壳体下壳的工艺使电池组壳体上盖20与电池组壳体下壳10的上部开口配合和联接。这里,电池组壳体上盖20的底表面可以在向下的方向上以预定的压力按压第二构件50和多个电池单元30。
9.根据一个示例性实施方式的更换包括使用磁力的固定装置的电池组的电池单元的方法
根据一个示例性实施方式的更换电池组的电池单元的方法是更换包括多个电池单元30的电池组的电池单元的方法,该方法包括:使电池组壳体下壳10与上盖20分离的工艺;将通过磁力附接和联接到多个电池单元30的固定装置40和50与电池组壳体下壳10中的多个电池单元30分离的工艺;用新电池单元更换多个电池单元30中待更换的电池单元的工艺;通过使用固定装置40和50的磁力,将固定装置40和50附接和联接到作为替换了待更换的电池单元的新电池单元的多个电池单元的工艺;以及将电池组壳体下壳10与上盖20联接以完成电池组的维护的工艺。
也就是说,当在使用电池组时电池单元中的一部分损坏时,可以通过执行上述工艺而利用新电池单元更换损坏的电池单元。
具体地,当检测到电池单元的损坏时,电池组壳体下壳10与上盖20分离,并且第二构件50和第一构件40与多个电池单元30分离。
另选地,将其中多个电池单元30与第二构件50和第一构件40联接的联接体从电池组壳体下壳10中取出。
此后,解除有问题的电池单元与第二构件50和第一构件40中的每一个之间的接触,以破坏其间的磁力联接。通过上述方法,通过磁力附接和联接到多个电池单元的固定装置40和50与多个电池单元30分离。此后,利用新电池单元更换多个电池单元30中待更换的电池单元,并且通过使用固定装置40和50的磁力将作为替换了待更换的电池单元的新电池单元的多个电池单元附接和联接到固定装置40和50。此后,可以联接电池组壳体下壳10和上盖20以完成电池组的维护。
尽管已经描述了本发明的实施方式,但是应当理解,本发明不应局限于这些实施方式,并且本领域普通技术人员能够在如所要求保护的本发明的精神和范围内进行各种更改和变型。也就是说,本领域技术人员应容易理解,在不脱离由所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下,可以对本发明进行各种更改和变型。
(附图标记说明)
10:电池组壳体下壳;20:电池组壳体上盖;30:电池单元;40:第一构件;50:第二构件;60、70:基础汇流条;61、71:电极接触端子
Claims (16)
1.一种电池组,该电池组包括:
电池组壳体;
多个电池单元,所述多个电池单元设置在所述电池组壳体中;以及
固定装置,所述固定装置设置在所述电池组壳体中,以通过使用磁力来固定所述多个电池单元的位置。
2.根据权利要求1所述的电池组,其中,所述固定装置包括:
多个第一构件,所述多个第一构件分别通过磁力附接和联接到所述多个电池单元的顶表面;以及
第二构件,所述第二构件具有与电池组壳体上盖的底表面的尺寸相对应的尺寸,并且通过磁力附接和联接到所述多个第一构件。
3.根据权利要求1所述的电池组,其中,所述固定装置包括:
多个第一构件,所述多个第一构件分别通过磁力附接和联接到所述多个电池单元的底表面;以及
第二构件,所述第二构件具有与电池组壳体下壳的底表面的尺寸相对应的尺寸,并且通过磁力附接和联接到所述多个第一构件。
4.根据权利要求1所述的电池组,其中,所述固定装置包括:
多个第一构件,所述多个第一构件通过磁力附接和联接到所述多个电池单元中的每一个的顶表面和底表面;以及
多个第二构件,所述多个第二构件分别设置在所述多个电池单元的上方和下方,并且通过磁力附接和联接到所述多个第一构件,
其中,所述多个第二构件包括设置在所述多个电池单元上方并且尺寸与电池组壳体上盖的底表面的尺寸相对应的第二构件、以及设置在所述多个电池单元下方并且尺寸与电池组壳体下壳的底表面的尺寸相对应的第二构件。
5.根据权利要求2至4中的任一项所述的电池组,其中,所述第一构件具有与所述电池单元的顶表面或底表面相对应的尺寸,并且以一一对应的方式与所述电池单元联接,或者所述第一构件具有大于所述电池单元的顶表面或底表面的尺寸的尺寸,并且与多个电池单元联接。
6.根据权利要求2至4中的任一项所述的电池组,其中,所述第一构件是磁体,并且所述第二构件是磁性体。
7.根据权利要求2至4中的任一项所述的电池组,其中,所述第一构件和所述第二构件中的每一个都是磁体,并且
所述第一构件和所述第二构件具有极性,以使得吸引力施加在所述第一构件的顶表面和所述第二构件的底表面之间。
8.根据权利要求2或4的所述的电池组,其中,所述第二构件的至少一部分嵌入并且联接到所述电池组壳体上盖的底表面侧。
9.根据权利要求3或4所述的电池组,其中,所述第二构件的至少一部分嵌入并且联接到所述电池组壳体下壳的底表面侧。
10.根据权利要求2至4中的任一项所述的电池组,其中,防滑膜施加到所述第一构件的表面的至少一部分,并且
所述防滑膜具有预定厚度,以使得磁力通过所述防滑膜传递。
11.根据权利要求1至4中的任一项所述的电池组,其中,在所述多个电池单元之间存在空的空间,或者在所述多个电池单元之间设置有间隔物和填充材料中的至少一者。
12.根据权利要求2至4中的任一项所述的电池组,其中,在所述第一构件和所述第二构件中的每一个中限定有孔,使得汇流条组件穿过所述孔以与所述电池单元的电极接触。
13.根据权利要求12所述的电池组,所述电池组还包括所述汇流条组件,所述汇流条组件基于所述第二构件设置在所述多个电池单元的相对侧,穿过所述第一构件中限定的孔和所述第二构件中限定的孔,并且与所述多个电池单元中的每一个的所述电极接触和连接。
14.根据权利要求2至4中的任一项所述的电池组,所述电池组还包括汇流条组件,所述汇流条组件在所述第一构件的表面和所述第二构件的表面上被图案化,并且与所述多个电池单元中的每一个的电极接触和连接。
15.一种制造包括使用磁力的固定装置的电池组的方法,所述方法包括以下步骤:
在电池组壳体下壳中布置多个电池单元;
使所述多个电池单元和所述固定装置彼此接触,并且通过使用所述固定装置的磁力将所述多个电池单元与所述固定装置附接和联接;以及
通过电池组壳体上盖密封所述电池组壳体下壳。
16.一种更换电池组的电池单元的方法,所述方法更换包括多个电池单元的所述电池组的电池单元,所述方法包括以下步骤:
将电池组壳体上盖与电池组壳体下壳分离;
将通过固定装置的磁力附接和联接到在所述电池组壳体下壳中的多个电池单元的固定装置与所述多个电池单元分离;
利用新电池单元更换所述多个电池单元中待更换的电池单元;
通过使用所述固定装置的磁力,将所述固定装置附接和联接至其中利用所述新电池单元更换了所述待更换的电池单元的所述多个电池单元;以及
将所述电池组壳体下壳与所述电池组壳体上盖联接,以完成所述电池组的维护。
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